JP3392988B2 - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の外周面が硬質塩
化ビニール等によりなる樹脂被覆管により覆われた流体
管と、他方の流体管同士を、離脱を防止して接続する際
に用いられる管継手に関する。
化ビニール等によりなる樹脂被覆管により覆われた流体
管と、他方の流体管同士を、離脱を防止して接続する際
に用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】一方の流体管の受口部と他方の流体管の
挿口部との接続部に用いて、流体管相互の離脱を防止す
る管継手は種々のものが提案されており、例えば図１３
に示すような管継手が知られている。
挿口部との接続部に用いて、流体管相互の離脱を防止す
る管継手は種々のものが提案されており、例えば図１３
に示すような管継手が知られている。
【０００３】図１３において、０１及び０２は、それぞ
れ互いに接続される流体管ＡとＢの受口部及び挿口部で
あり、受口部０１の内周面に形成された凹部０３内に
は、接続部の水密性を保持するためのパッキン０４が嵌
挿されている。一方の流体管Ｂは、鋼管０１０の内外周
面に硬質塩化ビニール又はナイロン等の樹脂被覆層０１
１、０１１’をライニングして構成されている。
れ互いに接続される流体管ＡとＢの受口部及び挿口部で
あり、受口部０１の内周面に形成された凹部０３内に
は、接続部の水密性を保持するためのパッキン０４が嵌
挿されている。一方の流体管Ｂは、鋼管０１０の内外周
面に硬質塩化ビニール又はナイロン等の樹脂被覆層０１
１、０１１’をライニングして構成されている。
【０００４】挿口部０２には、ボルト０５を介して受口
部０１に係合された離脱防止用の金具０６が外嵌されて
いる。金具０６の本体部には、ねじ孔０７が円周方向に
複数穿設されており、各ねじ孔０７内には、先端に係止
刃０１２が形成された係止片０８が収容され、ボルト０
９により流体管Ｂの管軸中心に向けて押圧されるように
なっている。
部０１に係合された離脱防止用の金具０６が外嵌されて
いる。金具０６の本体部には、ねじ孔０７が円周方向に
複数穿設されており、各ねじ孔０７内には、先端に係止
刃０１２が形成された係止片０８が収容され、ボルト０
９により流体管Ｂの管軸中心に向けて押圧されるように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管継手
において、ボルト０９を強く締め過ぎたり、管内の流体
圧により両流体管Ａ、Ｂに引抜力が発生したりすると、
流体管Ｂの外周面は樹脂被覆層０１１によりライニング
してあるため、図１４に示すように係止片０８の先端の
係止刃０１２が、上記樹脂被覆層０１１を破断して深く
食い込む。
において、ボルト０９を強く締め過ぎたり、管内の流体
圧により両流体管Ａ、Ｂに引抜力が発生したりすると、
流体管Ｂの外周面は樹脂被覆層０１１によりライニング
してあるため、図１４に示すように係止片０８の先端の
係止刃０１２が、上記樹脂被覆層０１１を破断して深く
食い込む。
【０００６】このようになると、係止刃０１２が鋼管０
１０の外周面に接触したり、係止刃０１２付近の樹脂被
覆層０１１が剥離され、鋼管０１０の外周面が露出した
りする。その結果、鋼管０１０が金属製の係止片０８を
介して、あるいは直接外部と導通され、鋼管０１０が、
土中に埋め戻された際の土壌内の迷走電流により電食し
たり、土壌内の水分等により腐食するなどして、耐用年
数が短くなるという問題があった。
１０の外周面に接触したり、係止刃０１２付近の樹脂被
覆層０１１が剥離され、鋼管０１０の外周面が露出した
りする。その結果、鋼管０１０が金属製の係止片０８を
介して、あるいは直接外部と導通され、鋼管０１０が、
土中に埋め戻された際の土壌内の迷走電流により電食し
たり、土壌内の水分等により腐食するなどして、耐用年
数が短くなるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、係止爪の樹脂被覆層内への食い込み量を
規制することにより、鋼管が外部と導通するのを防止
し、それが電食したり腐食したりするのを阻止しうるよ
うにした離脱防止管継手を提供することを目的とするも
のである。
されたもので、係止爪の樹脂被覆層内への食い込み量を
規制することにより、鋼管が外部と導通するのを防止
し、それが電食したり腐食したりするのを阻止しうるよ
うにした離脱防止管継手を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の離脱防止管継手は、一方の流体管の端部に
形成された受口部内に、外周面が合成樹脂材による被覆
層により覆われた金属製流体管の端部の挿口部を挿入
し、前記受口部に外嵌して係合された離脱防止体におけ
る係止片を挿口部の外周面に圧接することにより、両流
体管同士を接続するようにした離脱防止管継手におい
て、前記係止片における内面に、円周方向を向く複数の
凸条と凹条とからなり、かつ一部の凸条の稜線部を、前
記合成樹脂材の被覆層の厚さよりも小さい寸法だけ切除
して平坦面とした係止爪を設けたことを特徴としてい
る。
に、本発明の離脱防止管継手は、一方の流体管の端部に
形成された受口部内に、外周面が合成樹脂材による被覆
層により覆われた金属製流体管の端部の挿口部を挿入
し、前記受口部に外嵌して係合された離脱防止体におけ
る係止片を挿口部の外周面に圧接することにより、両流
体管同士を接続するようにした離脱防止管継手におい
て、前記係止片における内面に、円周方向を向く複数の
凸条と凹条とからなり、かつ一部の凸条の稜線部を、前
記合成樹脂材の被覆層の厚さよりも小さい寸法だけ切除
して平坦面とした係止爪を設けたことを特徴としてい
る。
【０００９】上記離脱防止管継手において、凸条と凹条
とが、管軸方向に交互に、かつ連続的に形成されている
のが好ましい。
とが、管軸方向に交互に、かつ連続的に形成されている
のが好ましい。
【００１０】上記離脱防止管継手において、凸条の稜線
部が、円周方向に所定の長さずつ間欠的に切除されてい
るのが好ましい。
部が、円周方向に所定の長さずつ間欠的に切除されてい
るのが好ましい。
【００１１】また、本発明の離脱防止管継手は、一方の
流体管の端部に形成された受口部内に、外周面が合成樹
脂材による被覆層により覆われた金属製流体管の端部の
挿口部を挿入し、前記受口部に外嵌して係合された１対
の離脱防止体における係止片を挿口部の外周面に当接さ
せ、両離脱防止体の対向端面に互いに所定寸法離間させ
て設けたフランジ部同士を、締結手段をもって締め付け
ることにより、前記係止片に形成した係止爪を前記合成
樹脂材の被覆層に食い込ませ、流体管同士を接続するよ
うにした離脱防止管継手において、前記互いに対向する
フランジ部の適所に、係止片の縮径方向への移動量を制
限するスペーサを設け、該スペーサの長さは、前記一対
の離脱防止体を両流体管の接続部に装着して、係止爪の
先端を前記被覆層面に当接させたとき、スペーサとフラ
ンジ部との間に、該被覆層の厚さよりも小さい隙間が形
成される寸法に定めてあることを特徴としている。
流体管の端部に形成された受口部内に、外周面が合成樹
脂材による被覆層により覆われた金属製流体管の端部の
挿口部を挿入し、前記受口部に外嵌して係合された１対
の離脱防止体における係止片を挿口部の外周面に当接さ
せ、両離脱防止体の対向端面に互いに所定寸法離間させ
て設けたフランジ部同士を、締結手段をもって締め付け
ることにより、前記係止片に形成した係止爪を前記合成
樹脂材の被覆層に食い込ませ、流体管同士を接続するよ
うにした離脱防止管継手において、前記互いに対向する
フランジ部の適所に、係止片の縮径方向への移動量を制
限するスペーサを設け、該スペーサの長さは、前記一対
の離脱防止体を両流体管の接続部に装着して、係止爪の
先端を前記被覆層面に当接させたとき、スペーサとフラ
ンジ部との間に、該被覆層の厚さよりも小さい隙間が形
成される寸法に定めてあることを特徴としている。
【００１２】この離脱防止管継手において、スペーサ
が、対向するフランジ部のいずれか一方に、一体的に設
けられているのが好ましい。
が、対向するフランジ部のいずれか一方に、一体的に設
けられているのが好ましい。
【００１３】
【作用】請求項１の発明によると、係止爪における平坦
面が流体管の外周面に当接して、凸条の被覆層への食い
込み量が規制されることにより、係止爪の先端が内部の
金属製流体管の表面まで到達することななく、従って金
属製流体管が係止爪を介して外部と導通し、電食や腐食
等の発生するのが防止される。
面が流体管の外周面に当接して、凸条の被覆層への食い
込み量が規制されることにより、係止爪の先端が内部の
金属製流体管の表面まで到達することななく、従って金
属製流体管が係止爪を介して外部と導通し、電食や腐食
等の発生するのが防止される。
【００１４】請求項２に記載の発明によると、被覆層が
複数の凸条により係止されるとともに、被覆層が複数の
平坦面により強圧されるため、流体管の離脱防止作用が
大きく、かつ被覆層の剥離防止効果が高まる。
複数の凸条により係止されるとともに、被覆層が複数の
平坦面により強圧されるため、流体管の離脱防止作用が
大きく、かつ被覆層の剥離防止効果が高まる。
【００１５】請求項３に記載の発明によると、円周方向
への引っ掛かり作用が大となるため、流体管の管軸回り
の回転が防止される。
への引っ掛かり作用が大となるため、流体管の管軸回り
の回転が防止される。
【００１６】請求項４に記載の発明によると、スペーサ
が係止爪の被覆層への食い込み量を規制するので、係止
爪の先端が金属製流体管の表面まで到達するのが防止さ
れ、電食や腐食の防止ができる。
が係止爪の被覆層への食い込み量を規制するので、係止
爪の先端が金属製流体管の表面まで到達するのが防止さ
れ、電食や腐食の防止ができる。
【００１７】請求項５に記載の発明によると、スペーサ
の部品管理や配管作業等が容易となる。
の部品管理や配管作業等が容易となる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は本発明の第１実施例を示すもの
で、１及び２は互いに接続される流体管Ａ及びＢの受口
部と挿口部であり、受口部１の端部外周面には鍔３が一
体的に形成されている。４は、受口部１と挿口部２との
水密性を保持するパッキンである。
する。図１及び図２は本発明の第１実施例を示すもの
で、１及び２は互いに接続される流体管Ａ及びＢの受口
部と挿口部であり、受口部１の端部外周面には鍔３が一
体的に形成されている。４は、受口部１と挿口部２との
水密性を保持するパッキンである。
【００１９】流体管Ｂは、前述した従来例と同様、鋼管
２５の内外周面にナイロン又は硬質塩化ビニール等によ
りなる樹脂被覆層２６、２６’が強固かつ一体的にライ
ニングされた３層構造となっている。
２５の内外周面にナイロン又は硬質塩化ビニール等によ
りなる樹脂被覆層２６、２６’が強固かつ一体的にライ
ニングされた３層構造となっている。
【００２０】５は、環状をなす離脱防止体で、挿口部に
外嵌された環状基部６と、その上部と下部とに対称的に
設けられた上部受部７及び下部受部８と、受口部１の鍔
３に係止された係止部９とを有している。環状基部６
は、断面がＬ字形をなし、受口部１の開口端と対向する
鉛直壁部１０と、鍔３の外面と対向する庇部１１とを有
する。
外嵌された環状基部６と、その上部と下部とに対称的に
設けられた上部受部７及び下部受部８と、受口部１の鍔
３に係止された係止部９とを有している。環状基部６
は、断面がＬ字形をなし、受口部１の開口端と対向する
鉛直壁部１０と、鍔３の外面と対向する庇部１１とを有
する。
【００２１】上部受部７の外方の内面１２は、受口部１
側に向って傾斜するテーパ面となっており、また後記ボ
ルト挿通用の貫通孔１３が形成されている。
側に向って傾斜するテーパ面となっており、また後記ボ
ルト挿通用の貫通孔１３が形成されている。
【００２２】下部受部８の外方の内面１４は、上記上部
受部８の内面１２と反対方向に傾斜するテーパ面となっ
ている。なお、下部受部８は、環状基部６の適所に所定
間隔おきに２箇所もしくはそれ以上設けてもよい。
受部８の内面１２と反対方向に傾斜するテーパ面となっ
ている。なお、下部受部８は、環状基部６の適所に所定
間隔おきに２箇所もしくはそれ以上設けてもよい。
【００２３】前記上部受部７内には、係止片１５と摺動
片１６とが収容され、係止片１５の外周１７は、上記内
面１２と反対方向に傾斜するテーパ面をなし、また下面
には、挿口部２の外周面に係止する円弧状に湾曲した凹
凸条の係止爪１８が形成されている。
片１６とが収容され、係止片１５の外周１７は、上記内
面１２と反対方向に傾斜するテーパ面をなし、また下面
には、挿口部２の外周面に係止する円弧状に湾曲した凹
凸条の係止爪１８が形成されている。
【００２４】摺動片１６の上面１９と下面２０は、それ
ぞれ上部受部７の内面１２及び係止片１５の外面と同じ
方向に傾斜するテーパ面となっており、かつ中央にはボ
ルト挿通用の貫通孔２１が形成されている。
ぞれ上部受部７の内面１２及び係止片１５の外面と同じ
方向に傾斜するテーパ面となっており、かつ中央にはボ
ルト挿通用の貫通孔２１が形成されている。
【００２５】２２は、ボルト２３とナット２４とからな
る締結具で、ボルト２３は、摺動片１６と上部受部７に
形成した貫通孔２１及び１３に挿通され、ボルト頭部２
３’は受口部１の鍔３に係止されている。ボルト２３に
螺合されたナット２４は、摺動片１６の端面に当接して
これを上部受部７の奥部へ押圧する。
る締結具で、ボルト２３は、摺動片１６と上部受部７に
形成した貫通孔２１及び１３に挿通され、ボルト頭部２
３’は受口部１の鍔３に係止されている。ボルト２３に
螺合されたナット２４は、摺動片１６の端面に当接して
これを上部受部７の奥部へ押圧する。
【００２６】１５’は、上記係止片１５と同形状をなす
係止片で、下部受部８内に収容されている。
係止片で、下部受部８内に収容されている。
【００２７】この第１実施例の管継手の特徴とするとこ
ろは、両係止片１５、１５’の係止爪１８の形状にあ
る。
ろは、両係止片１５、１５’の係止爪１８の形状にあ
る。
【００２８】すなわち、図３及び図４の拡大して示すよ
うに、係止爪１８は、凸条１８ａと凹条１８ｂとを管軸
方向に交互に連続的に形成して構成され、かつ凸条１８
ａの稜線部を１条おきに切除して平坦面１８ｃとしたも
のである。なお、凸条１８ａの稜線部の切除寸法、すな
わち凸条１８ａの頂端から平坦面１８ｃまでの寸法Ｌ
は、樹脂被覆層２６の厚さｔよりも所要寸法小となるよ
うにしてある。
うに、係止爪１８は、凸条１８ａと凹条１８ｂとを管軸
方向に交互に連続的に形成して構成され、かつ凸条１８
ａの稜線部を１条おきに切除して平坦面１８ｃとしたも
のである。なお、凸条１８ａの稜線部の切除寸法、すな
わち凸条１８ａの頂端から平坦面１８ｃまでの寸法Ｌ
は、樹脂被覆層２６の厚さｔよりも所要寸法小となるよ
うにしてある。
【００２９】上記第１実施例の管継手においては、ナッ
ト２４を締め付けて、摺動片１６を上部受部７内の奥部
に押圧すれば、図５に示すように係止片１５、１５’の
各係止爪１８先端の凸条１８ａが、流体管Ｂの樹脂被覆
層２６の外周面に食い込むとともに、管を中心方向に強
く締め付けることにより、流体管Ａ、Ｂ同士は、離脱防
止が図られて接続される。
ト２４を締め付けて、摺動片１６を上部受部７内の奥部
に押圧すれば、図５に示すように係止片１５、１５’の
各係止爪１８先端の凸条１８ａが、流体管Ｂの樹脂被覆
層２６の外周面に食い込むとともに、管を中心方向に強
く締め付けることにより、流体管Ａ、Ｂ同士は、離脱防
止が図られて接続される。
【００３０】この状態からナット２４を更に締め付け、
係止片１５、１５’を強く押圧したとしても、凸条１８
ａの稜線部を切除して平坦面１８ｃとしてあるため、平
坦面１８ｃが樹脂被覆層２６の外周面と当接して凸条１
８ａのそれ以上の食い込みが防止される。従って、各凸
条１８ａの頂端が鋼管２５の外周面まで到達して金属同
士で接触する恐れはない。
係止片１５、１５’を強く押圧したとしても、凸条１８
ａの稜線部を切除して平坦面１８ｃとしてあるため、平
坦面１８ｃが樹脂被覆層２６の外周面と当接して凸条１
８ａのそれ以上の食い込みが防止される。従って、各凸
条１８ａの頂端が鋼管２５の外周面まで到達して金属同
士で接触する恐れはない。
【００３１】その結果、流体管Ａ、Ｂの接続後土中に埋
め戻されても、鋼管２５が係止片１５、１５’を介して
周囲の土壌と導通され、土壌内の迷走電流により電食し
たり、水分等により腐食したりするのが防止される。
め戻されても、鋼管２５が係止片１５、１５’を介して
周囲の土壌と導通され、土壌内の迷走電流により電食し
たり、水分等により腐食したりするのが防止される。
【００３２】また、凸条１８ａにより樹脂被覆層２６が
破断されることがなく、しかも凸条１８ａを挟む両側の
樹脂被覆層２６は、各平坦面１８ｃにより管の中心方向
に強圧されているため、流体管Ａ、Ｂ間に大きな引抜力
が作用した場合でも、樹脂被覆層２６が鋼管２５より剥
離するなどして、鋼管２５の表面が露出するということ
もなくなる。
破断されることがなく、しかも凸条１８ａを挟む両側の
樹脂被覆層２６は、各平坦面１８ｃにより管の中心方向
に強圧されているため、流体管Ａ、Ｂ間に大きな引抜力
が作用した場合でも、樹脂被覆層２６が鋼管２５より剥
離するなどして、鋼管２５の表面が露出するということ
もなくなる。
【００３３】図６は、上記第１実施例の係止爪１８の変
形例を示す。上述した実施例では、凸条１８ａにおける
円周方向の全部の稜線部を切除して平坦面１８ｃとした
が、この変形例は凸条１８ａの稜線部を円周方向に所定
の長さずつ間欠的に切除することにより、複数の短寸の
平坦面１８ｃを形成し、平坦面１８ｃ同士の間に凸条１
８ａを残すようにしたものである。
形例を示す。上述した実施例では、凸条１８ａにおける
円周方向の全部の稜線部を切除して平坦面１８ｃとした
が、この変形例は凸条１８ａの稜線部を円周方向に所定
の長さずつ間欠的に切除することにより、複数の短寸の
平坦面１８ｃを形成し、平坦面１８ｃ同士の間に凸条１
８ａを残すようにしたものである。
【００３４】このようにすると、上述した実施例と同様
の作用効果に加えて、円周方向を向く短寸の凸条１８ａ
が被覆樹脂層２６の外周面に一定間隔おきに食い込むた
め、その円周方向への引っ掛かり効果が大となり、流体
管Ｂにねじり力が作用しても、それが管軸回りに回転す
るのを防止しうる利点がある。
の作用効果に加えて、円周方向を向く短寸の凸条１８ａ
が被覆樹脂層２６の外周面に一定間隔おきに食い込むた
め、その円周方向への引っ掛かり効果が大となり、流体
管Ｂにねじり力が作用しても、それが管軸回りに回転す
るのを防止しうる利点がある。
【００３５】なお、上記凸条１８ａと凹条１８ｂとを連
続的に形成したが、不連続でもよく、また１条おきに形
成した平坦面１８ｃを、２条おき又はそれ以上とするこ
ともある。
続的に形成したが、不連続でもよく、また１条おきに形
成した平坦面１８ｃを、２条おき又はそれ以上とするこ
ともある。
【００３６】次に、本発明の第２実施例を図７〜図９を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００３７】図７に示すように、この実施例の管継手
は、半割円筒形をなす上下１対の離脱防止体２７、２７
の一部が、上記実施例と同じ様に係止片２８、２８とな
っており、両係止片２８の内周面全体に係止爪１８が形
成されている。係止爪１８は、図８に示すように、前述
した実施例と同様、凸条１８ａと凹条１８ｂとを管軸方
向に交互にかつ連続的に形成するとともに、凸条１８ａ
の稜線部を１条おきに切除して平坦面１８ｃとしたもの
である。
は、半割円筒形をなす上下１対の離脱防止体２７、２７
の一部が、上記実施例と同じ様に係止片２８、２８とな
っており、両係止片２８の内周面全体に係止爪１８が形
成されている。係止爪１８は、図８に示すように、前述
した実施例と同様、凸条１８ａと凹条１８ｂとを管軸方
向に交互にかつ連続的に形成するとともに、凸条１８ａ
の稜線部を１条おきに切除して平坦面１８ｃとしたもの
である。
【００３８】両離脱防止体２７における係止片２８の対
向面に所定寸法離間して形成されたフランジ部２９同士
を、ボルト３０とナット３１とをもって締付けることに
より、樹脂被覆層２６に係止爪１８の凸条１８ａが食い
込んで流体管Ｂの離脱防止は図られるが、ナット３１を
過大に締め付けたとしても、図９に示すように平坦面１
８ｃが樹脂被覆層２６の外周面に当接するので、凸条１
８ａの先端が鋼管２５まで達することはない。これによ
り、この第２実施例においても、上述した第１実施例と
同様の作用効果が得られる。
向面に所定寸法離間して形成されたフランジ部２９同士
を、ボルト３０とナット３１とをもって締付けることに
より、樹脂被覆層２６に係止爪１８の凸条１８ａが食い
込んで流体管Ｂの離脱防止は図られるが、ナット３１を
過大に締め付けたとしても、図９に示すように平坦面１
８ｃが樹脂被覆層２６の外周面に当接するので、凸条１
８ａの先端が鋼管２５まで達することはない。これによ
り、この第２実施例においても、上述した第１実施例と
同様の作用効果が得られる。
【００３９】なお、第２実施例でも、係止爪１８の形状
を、前述した図６に示すのと同様、凸条１８ａを所定の
長さずつ間欠的に切除して、短寸の平坦面と凸条とを交
互に形成してもよく、このようにすると、流体管Ｂが管
軸回りに回転するのが防止される。
を、前述した図６に示すのと同様、凸条１８ａを所定の
長さずつ間欠的に切除して、短寸の平坦面と凸条とを交
互に形成してもよく、このようにすると、流体管Ｂが管
軸回りに回転するのが防止される。
【００４０】図１０〜図１２は、本発明の第３実施例を
示す。
示す。
【００４１】上述した各実施例では、係止爪１８の形状
を変更して、樹脂被覆層２６への食い込み量を規制して
いるのに対し、この第３実施例においては、係止爪１８
の形状を変えないで、その食い込み量を規制しうるよう
にしたものである。
を変更して、樹脂被覆層２６への食い込み量を規制して
いるのに対し、この第３実施例においては、係止爪１８
の形状を変えないで、その食い込み量を規制しうるよう
にしたものである。
【００４２】すなわち、図１０においては、上下のフラ
ンジ部２９、２９の互いの対向面のいずれか一方（実施
例では上側）に、ボルト３０が挿通可能な円筒形のスペ
ーサ３２が一体的に連接されている。スペーサ３２の長
さは、上下の離脱防止体２７を流体管Ａ、Ｂの接続部に
装着して、係止爪１８の先端を流体管Ｂの外周面に当接
させたとき、スペーサ３２の先端（下端）と下方のフラ
ンジ部２９との間に、樹脂被覆層２６の厚さよりも小さ
い隙間が形成される寸法に定めてある。
ンジ部２９、２９の互いの対向面のいずれか一方（実施
例では上側）に、ボルト３０が挿通可能な円筒形のスペ
ーサ３２が一体的に連接されている。スペーサ３２の長
さは、上下の離脱防止体２７を流体管Ａ、Ｂの接続部に
装着して、係止爪１８の先端を流体管Ｂの外周面に当接
させたとき、スペーサ３２の先端（下端）と下方のフラ
ンジ部２９との間に、樹脂被覆層２６の厚さよりも小さ
い隙間が形成される寸法に定めてある。
【００４３】上下のフランジ部２９同士をボルト３０と
ナット３１とにより締め付けると、係止爪１８は除々に
樹脂被覆層２６に食い込むこととなるが、スペーサ３２
が下方のフランジ部２９に当接すると、両係止片２８は
縮径方向へ移動しなくなり、それ以上の締め付けは不可
能となる。従って、図１１に示すように係止爪１８が鋼
管２５まで到達するのが防止される。
ナット３１とにより締め付けると、係止爪１８は除々に
樹脂被覆層２６に食い込むこととなるが、スペーサ３２
が下方のフランジ部２９に当接すると、両係止片２８は
縮径方向へ移動しなくなり、それ以上の締め付けは不可
能となる。従って、図１１に示すように係止爪１８が鋼
管２５まで到達するのが防止される。
【００４４】なお、この実施例では部品管理や配管作業
等を容易とするために、スペーサ３２をフランジ部２９
と一体的に設けてあるが、別体でもよいのは勿論であ
る。
等を容易とするために、スペーサ３２をフランジ部２９
と一体的に設けてあるが、別体でもよいのは勿論であ
る。
【００４５】図１２は、上記とは異なる構造の公知の管
継手であり、この実施例においても、上下のフランジ部
２９の対向面間に円筒状のスペーサ３２を設けて、内周
面に形成した係止爪１８の樹脂被覆層２６への食い込み
を規制するようにしたものである。
継手であり、この実施例においても、上下のフランジ部
２９の対向面間に円筒状のスペーサ３２を設けて、内周
面に形成した係止爪１８の樹脂被覆層２６への食い込み
を規制するようにしたものである。
【００４６】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を得る
ことができる。
ことができる。
【００４８】（ａ）請求項１の発明によれば、凸条に形
成した平坦面が係止爪の樹脂被覆層への食い込み量を規
制し、内部の金属製流体管と金属同士で接触するのを防
止するので、流体管に電食や腐食等が発生する恐れはな
い。
成した平坦面が係止爪の樹脂被覆層への食い込み量を規
制し、内部の金属製流体管と金属同士で接触するのを防
止するので、流体管に電食や腐食等が発生する恐れはな
い。
【００４９】（ｂ）請求項２の発明によれば、流体管の
離脱防止と樹脂被覆層の剥離防止効果が高まる。
離脱防止と樹脂被覆層の剥離防止効果が高まる。
【００５０】（ｃ）請求項３の発明によれば、流体管が
管軸回りに回転するのが防止される。
管軸回りに回転するのが防止される。
【００５１】（ｄ）請求項４の発明によれば、スペーサ
により係止爪の食い込み量を規制しうるので、上記
（ａ）と同様の効果が得られる。
により係止爪の食い込み量を規制しうるので、上記
（ａ）と同様の効果が得られる。
【００５２】（ｅ）請求項５の発明によれば、スペーサ
の部品管理や配管作業等が容易になる。
の部品管理や配管作業等が容易になる。
【００５３】
【図１】本発明の第１実施例を示す中央縦断側面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】係止爪の拡大斜視図である。
【図４】係止爪と流体管との接触部の要部の拡大縦断面
図である。
図である。
【図５】同じく係止爪の食い込み時の要部の拡大縦断面
図である。
図である。
【図６】係止爪の変形例を示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す一部切欠側面図であ
る。
る。
【図８】係止爪の要部の拡大斜視図である。
【図９】係止爪の食い込み時を示す要部の拡大縦断面図
である。
である。
【図１０】本発明の第３実施例を示す一部切欠側面図で
ある。
ある。
【図１１】同じく係止爪の食い込み時を示す要部の拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１２】同じく異なる形状の管継手の別実施例を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図１３】従来例を示す要部の縦断側面図である。
【図１４】同じく係止刃の食い込み時を示す拡大断面図
である。
である。
Ａ、Ｂ 流体管
１ 受口部
２ 挿口部
３ 鍔
４ パッキン
５ 離脱防止体
６ 環状基部
７ 上部受部
８ 下部受部
９ 係止部
１０ 鉛直壁部
１１ 庇部
１２ 内面
１３ 貫通孔
１４ 内面
１５、１５ 係止片
１６ 摺動片
１７ 外面
１８ 係止爪
１８ａ 凸条
１８ｂ 凹条
１８ｃ 平坦面
１９ 上面
２０ 下面
２１ 貫通孔
２２ 締結具（手段）
２３ ボルト
２４ ナット
２５ 鋼管
２６、２６’ 樹脂被覆層
２７ 離脱防止体
２８ 係止片
２９ フランジ部
３０ ボルト
３１ ナット
３２ スペーサ
Claims (5)
- 【請求項１】 一方の流体管の端部に形成された受口部
内に、外周面が合成樹脂材による被覆層により覆われた
金属製流体管の端部の挿口部を挿入し、前記受口部に外
嵌して係合された離脱防止体における係止片を挿口部の
外周面に圧接することにより、両流体管同士を接続する
ようにした離脱防止管継手において、 前記係止片における内面に、円周方向を向く複数の凸条
と凹条とからなり、かつ一部の凸条の稜線部を、前記合
成樹脂材の被覆層の厚さよりも小さい寸法だけ切除して
平坦面とした係止爪を設けたことを特徴とする離脱防止
管継手。 - 【請求項２】 凸条と凹条とが、管軸方向に交互に、か
つ連続的に形成されている請求項１に記載の離脱防止管
継手。 - 【請求項３】 凸条の稜線部が、円周方向に所定の長さ
ずつ間欠的に切除されている請求項１または２に記載の
離脱防止管継手。 - 【請求項４】 一方の流体管の端部に形成された受口部
内に、外周面が合成樹脂材による被覆層により覆われた
金属製流体管の端部の挿口部を挿入し、前記受口部に外
嵌して係合された１対の離脱防止体における係止片を挿
口部の外周面に当接させ、両離脱防止体の対向端面に互
いに所定寸法離間させて設けたフランジ部同士を、締結
手段をもって締め付けることにより、前記係止片に形成
した係止爪を前記合成樹脂材の被覆層に食い込ませ、流
体管同士を接続するようにした離脱防止管継手におい
て、 前記互いに対向するフランジ部の適所に、係止片の縮径
方向への移動量を制限するスペーサを設け、該スペーサ
の長さは、前記一対の離脱防止体を両流体管の接続部に
装着して、係止爪の先端を前記被覆層面に当接させたと
き、スペーサとフランジ部との間に、該被覆層の厚さよ
りも小さい隙間が形成される寸法に定めてあることを特
徴とする離脱防止管継手。 - 【請求項５】 スペーサが、対向するフランジ部のいず
れか一方に、一体的に設けられている請求項４に記載の
離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17945495A JP3392988B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17945495A JP3392988B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 離脱防止管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914541A JPH0914541A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3392988B2 true JP3392988B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=16066147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17945495A Expired - Fee Related JP3392988B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392988B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1015781C2 (nl) * | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Ooms Avenhorn Holding Bv | Inrichting voor het fixeren van slangen, buizen of andere leidingen in een wegdek. |
| EP1281195A4 (en) | 2000-05-09 | 2005-04-13 | Tokyo Electron Ltd | SEMICONDUCTOR MANUFACTURING SYSTEM AND CONTROL METHOD THEREFOR |
| JP2008151203A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Bridgestone Flowtech Corp | 管継手用ロックリング及び管継手 |
| JP5318404B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2013-10-16 | 前澤給装工業株式会社 | 管継手 |
| JP5242493B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2013-07-24 | 株式会社水道技術開発機構 | 補強金具 |
| AU2010364696B2 (en) * | 2010-11-30 | 2015-05-21 | Metso Outotec Sweden Ab | Metal pipe having an elastomeric coating, a coupling device and a system for transporting material in mineral processing plants |
| JP6466643B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2019-02-06 | コスモ工機株式会社 | 流体管の離脱防止装置 |
| JP6466644B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2019-02-06 | コスモ工機株式会社 | 流体管の離脱防止装置 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP17945495A patent/JP3392988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914541A (ja) | 1997-01-17 |
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