JP4690729B2 - 含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物、及びその製造方法、並びに含水土用中性固化材、重金属溶出防止方法、及び高含水土の脱水固化処理方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る水硬性アルミナの好適な実施形態について説明する。水硬性アルミナは、波長1.5405Åにおける粉末X線回折スペクトルが、2θ=22°±5°、好ましくは22°±2°、あるいは17°≦2θ<20°とすることが好ましく、そのブロードなピークのベースラインを基準とした半値幅が6°〜20°、好ましくは9°〜12°である。このような特性を有すると、炭酸リチウムと好適に反応して水硬性が得られる。また、この構成の水硬性アルミナを固化材の構成成分として用いると、その固化材により硬化された硬化体は中性を示し、かつ極めて高い強度を有するようになる。
本発明に係る含水土用中性固化材の好適な実施形態について説明する。含水土用中性固化材は、水硬性アルミナが65質量%〜98質量%、好ましくは80質量%〜95質量%、炭酸リチウムが2質量%〜20質量%、好ましくは2.5質量%〜10質量%、酸化マグネシウムが0質量%〜15質量%、好ましくは5質量%〜10質量%の割合で混合されている。炭酸リチウムの添加量が2質量%より小さいと硬化体に十分な固化強度が得られず、一方、炭酸リチウムが20質量%を超えて添加しても、それ以上の添加効果が発現せず、改良土のpHが上昇するうえ、経済的にも好ましくない。
次に、本発明に係る水硬性アルミナの製造方法の好適な実施形態について説明する。水硬性アルミナを製造するに当たっては、アルミニウム製造産業の副産物として生成する非晶質の水酸化アルミニウム含水物等(アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生する水酸化アルミニウム)を主成分とするスラッジを原料とする。このスラッジを50℃〜400℃、好ましくは110℃〜350℃で恒量になるまで加熱する。これにより、水硬性アルミナが得られる。加熱温度が50℃よりも低いと、水酸化アルミニウムの反応性が十分でなく、固化材とした場合、十分な固化強度を得ることができない。また、恒量(乾燥する)となるまでに長時間がかかり、製造コストの増加を招くことになる。一方、400℃よりも高い温度で長時間加熱すると、同様に水酸化アルミニウムの反応性が低下し、固化強度が低下する。なお、水硬性アルミナの製造装置としては、通常の各種の電気加熱式、熱風式乾燥機、或いはロータリーキルン等の加熱装置を好適に使用することができる。
次に、本発明に係る重金属溶出防止方法の好適な実施形態について説明する。重金属で汚染された汚染土から重金属の溶出を防止するためには、汚染土1m3当たりに対し、上記の含水土用中性固化材を50kg〜350kg、好ましくは50kg〜150kgの範囲で、目標強度、処理コスト等を考慮して混合する。これにより、既存のセメント系固化材では不溶化処理が困難な六価クロム、鉛、砒素、セレン等による汚染土を処理し、重金属の溶出を防止することができる。この場合、予め溶出試験等を行って適正な固化材添加量を選定するのが好ましい。更に、鉛等の重金属汚染土において溶出防止に最適なpH値、例えばpH10程度に調整する場合は、酸化マグネシウムを多めに加えることで対応が可能である。この場合、酸化マグネシウムの所要量は通常15質量%〜50質量%である。
次に、本発明に係る高含水土の脱水固化処理方法の好適な実施形態について説明する。含水比100質量%以上、好ましくは300質量%〜500質量%の浚渫底泥や建設汚泥等の高含水土と上記の含水土用中性固化材とを、高含水土の固形成分1t当たり含水土用中性固化材50kg〜200kgの割合で混合する。さらに、脱水機により脱水してケーキにする。脱水処理に当たっては、脱水前の高含水土に含水土用中性固化材を添加・混合し、その後、フィルタープレス等の公知の脱水機で脱水処理する。これにより、濾布の目詰まりや有機物の溶出がなく、且つ、土木材料として再利用するに必要なコーン指数400kN/m2以上の強度を得ることができる。含水土用中性固化材の添加量は、50kg/t・固形成分〜200kg/t・固形成分の範囲で、ケーキ強度、処理コスト等を考慮して設定する。
アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生した非晶質の水酸化アルミニウム含水物をPasolina(株)製(TYO-300)乾燥機またはヤマト科学(株)製の電気炉を用いて、JIS R 5202 「ポルトランドセメントの化学分析方法」 8.強熱減量の定量方法に則り、15分間ずつ加熱を繰返し、恒量(50〜400℃における最後の15分間の加熱前後の質量差が乾燥前の水酸化アルミニウム含有物の0.05重量%以下)になるまで加熱した後、通常のボールミルを用いて粉砕することにより、粉体状の水硬性アルミナを得た。そして、得られた水硬性アルミナを、(株)堀場製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置LA−500Aによって測定したところ、非晶質な水硬性アルミナの平均粒径は15μmであった。
非晶質の副生水酸化アルミニウム含水物を表2に示す温度で恒量になるまで加熱することにより水硬性アルミナを得た。そして、これらの水硬性アルミナを固化材とし、本荘ケミカル(株)製工業品の炭酸リチウム、及び中国産の軽焼マグネシアを固化助剤(固化強度増進材)として、固化材及び固化助剤を表2に示す割合で混合して調製した(実施例1〜11)。また、比較用の中性固化材として、水硬性アルミナ単味(比較例1)、炭酸リチウムを過剰添加した固化材(比較例2)さらに軽焼マグネシア(酸化マグネシウム)単味(比較例7,9)および過剰添加した固化材(比較例3)、副生水酸化アルミニウム含水物を40℃及び500℃で調製した固化材(比較例4,5)、宇部三菱セメント(株)製セメント系固化材ユースタビラー10をそれぞれ用意した(比較例6,8)。
(i)固化試験用供試体の調整:上記(2)において調製した固化材(固化助剤が混合されているものも含む)を、表3に示すように試料土(参照表3「試料土」欄)1m3に対し100kgの割合で添加した後(参照表2「固化材の配合割合」欄)、ホバート型ミキサーで3分間混合して改良土壌を調製した。このとき、土質の異なる2種の粘性土A(含水比36.1%、pH7.64),粘性土B(含水比100.1%、pH7.49)を対象とした。その後、地盤工学会基準JGS0812−2000「安定処理土の静的締固めによる供試体作製方法」或いはセメント協会標準試験方法JCAS L−01−2003「セメント系固化材による安定処理土の試験方法」に則り、改良土壌から、直径5cm×高さ10cmの成型体を得た。成型体は、温度20℃、湿度96%の恒温恒湿槽内で7日間養生して供試体を得た。
上記(3)の(i)(ii)で得られた供試体を、JIS A1216:1998「土の一軸圧縮試験方法」に則り一軸圧縮試験を行った。一軸圧縮強さについては、第3種改良土相当であるコーン指数400kN/m2を一軸圧縮強さに換算した値である160kN/m2以上を目標とした。コーン指数の一軸圧縮強さへの換算は以下のとおりとした。表3及び表5の「一軸圧縮強さ」の欄に測定結果を示す。
〔一軸圧縮強さ換算値=400(コーン指数)/10(一軸換算係数)/0.5(現場室内強度比)/0.5(ときほぐし・締固めによる強度低下)〕
上記(3)で得られた改良土壌について材齢7日で、地盤工学会基準JGS0211−2000「土懸濁液のpH試験方法」に則りpHを測定した。pH値については、一般に中性の指標とされる排水基準5.8〜8.6の範囲内に在ることを目標とした。表3の「改良土のpH」の欄に測定結果を示す。
上記(3)の(ii)で得られた改良土壌について材齢7日で、環告第46号の方法に則り溶出操作を行った後、六価クロム、鉛、砒素、セレン量を測定した。表5の「溶出量」の欄に測定結果を示す。なお、例えば「<0.02」とあるのは、溶出量が0.02mg/L未満であったことを示す。
脱水時間として、上記(3)の(iii)における脱水開始から脱水終了までの時間を測定した。表7の「脱水時間」の欄にその結果を示す。また、得られた脱水ケーキを解きほぐし、9.5mm篩を通した後、直径10cm、容量1リットルのモールドに締固め、JIS A 1228「締固めた土のコーン指数試験方法」に則った方法でコーン指数を測定した。コーン指数については、第3種改良土相当であるコーン指数400kN/m2以上を目標とした。表7の「コーン指数」の欄にその測定結果を示す。
上記(3)の(iii)で得られた濾水をJIS K 0102 17「工業排水試験方法(100℃における過マンガン酸カリウムによる酸素消費量(CODMn))」にてCODを測定した。表7の「濾水COD」の欄にその測定結果を示す。
上記(3)の(iii)の脱水操作を50回繰返し、その後、濾布を水で洗浄し、濾布の目詰まり状況を観察した。表7の「目詰まり状況」の欄にその観察結果を示す。
(3)(i)で述べたように、水硬性アルミナ、炭酸リチウム及び酸化マグネシウムより成る固化材を調製し、土質の異なる2種の粘性土A,Bを対象とした場合の固化試験結果を表3に示している。
(3)(ii)で述べたように、粘性土Aに所定量の各種重金属を添加して作製した模擬汚染土に、水硬性アルミナ及び炭酸リチウムより成る固化材を添加し、材齢7日で溶出試験を行った結果を表5に示す。この結果、水硬性アルミナ及び炭酸リチウムより成る固化材を用いた改良土からの重金属溶出量は、いずれの重金属においても環境基準値を下回った(実施例12〜15)。
表6に示すように含水比400質量%の浚渫底泥に固化材を添加した後、機械で脱水した場合の脱水時間、ケーキ強度、濾水COD、pH試験及び目詰まりの目視観察結果を表7に示す。実施例16の水硬性アルミナ及び炭酸リチウムを含有する固化材を浚渫底泥に添加して試製した供試体は、比較例11のセメント系固化材を浚渫底泥に添加して試製した供試体と同等の脱水時間で、コーン指数は510kN/m2であり、目標とする400kN/m2を十分超えていた。さらに、実施例16の濾水CODの測定値は、浚渫底泥に固化材を添加していない未処理土(比較例12)の濾水CODと同等であることから、固化材添加による有機物の溶出はないことが確認された。また、実施例16における繰返し脱水試験後の濾布付着物は水で簡単に除去されることから目詰まりがないことが確認された。
Claims (8)
- アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生した非晶質の水酸化アルミニウム化合物を、50℃〜400℃で恒量となるまで加熱して製造されることを特徴とする含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物。
- 前記水酸化アルミニウム化合物を、50〜350℃で恒量となるまで加熱することを特徴とする請求項1に記載の含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物。
- バイヤライトを含むことを特徴とする請求項2に記載の水硬性アルミナ組成物。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の水硬性アルミナ組成物を65質量%〜98質量%、炭酸リチウムを2質量%〜20質量%、及び酸化マグネシウムを0質量%〜15質量%含むことを特徴とする含水土用中性固化材。
- アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生した非晶質の水酸化アルミニウムを、50℃〜400℃で恒量となるまで加熱し、水硬性アルミナ組成物を製造することを特徴とする含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物の製造方法。
- 前記水酸化アルミニウム化合物を、50〜350℃で恒量となるまで加熱することを特徴とする請求項5に記載の含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物の製造方法。
- 重金属を含有する汚染土1m3当たり、請求項4に記載の含水土用中性固化材を50kg〜350kg混合することにより、前記汚染土からの前記重金属の溶出を防止することを特徴とする重金属溶出防止方法。
- 含水比100質量%以上の高含水土に対し、請求項4に記載の含水土用中性固化材を、前記高含水土の固形成分1t当たり50kg〜200kg混合した後、脱水機により脱水してケーキとすることを特徴とする高含水土の脱水固化処理方法。
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