JP4680549B2 - 含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物、及びその製造方法、並びに含水土用中性固化材、重金属溶出防止方法、及び高含水土の脱水固化処理方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る水硬性アルミナの好適な実施形態について説明する。水硬性アルミナは、波長1.5405Åにおける粉末X線回折スペクトルが、2θ=25°±5°、好ましくは2θ=25°±3°にブロードなピークの頂点を有し、そのブロードなピークのベースラインを基準とした半値幅が10°〜20°、好ましくは12°〜16°である。このような特性を有すると、ρ―アルミナと異なり単独では水硬性を示さないものの、アルミナに水硬性が得られる。
次に、本発明に係る含水土用中性固化材の好適な実施形態について説明する。含水土用中性固化材は、上記の水硬性アルミナが50質量%〜98質量%、好ましくは80質量%〜95質量%、炭酸リチウムが2質量%〜20質量%、好ましくは5質量%〜13質量%、炭酸カルシウムが0質量%〜30質量%、好ましくは0質量%〜15質量%の割合で混合されている。炭酸リチウムの添加量が2質量%より小さいと硬化体に十分な固化強度が得られず、一方、20質量%より大きくしてもそれ以上の添加効果が発現しないことから経済的に好ましくない。また、炭酸カルシウムの添加量を30質量%より大きくした場合、逆に強度低下に繋がる。なお、炭酸カルシウムは任意的成分である。
次に、本発明に係る水硬性アルミナの製造方法の好適な実施形態について説明する。水硬性アルミナを製造するに当たっては、非晶質の水酸化アルミニウムを主成分とするアルミニウム化合物を200℃〜900℃、好ましくは250℃〜350℃で、0.1秒〜15秒間、好ましくは0.2秒〜2秒焼成する。これにより、非晶質の水硬性アルミナが得られる。焼成温度が200℃よりも低いと、水硬性を有する非晶質のアルミナへの転移が十分に行われず、また900℃よりも高い温度で焼成すると、生成するアルミナの結晶化が進み、水硬性が低下する。一方、焼成時間が0.1秒よりも短いと、水硬性を有する非晶質のアルミナへの転移が不十分となるが、焼成時間を15秒よりも長くしても水硬性の性能を向上させる効果は現れない。なお、水硬性アルミナの製造装置としては、気流焼成炉を好適に使用することができる。
次に、本発明に係る重金属溶出防止方法の好適な実施形態について説明する。重金属で汚染された汚染土から重金属の溶出を防止するためには、汚染土1m3当たりに対し、上記の含水土用中性固化材を50kg〜350kg、好ましくは50kg〜150kgの範囲で、目標強度、処理コスト等を考慮して混合する。これにより、既存のセメント系固化材では不溶化処理が困難な六価クロム、鉛、砒素、セレン等による汚染土を処理し、重金属の溶出を防止することができる。この場合、予め溶出試験等を行って適正な固化材添加量を選定するのが好ましい。更に、鉛等の重金属汚染土において溶出防止に最適なpH値、例えばpH10程度に調整するため、マグネシアを含水土用中性固化材に必要量加えることも可能である。マグネシアの所要量は通常5質量%〜20質量%である。
次に、本発明に係る高含水土の脱水固化処理方法の好適な実施形態について説明する。含水比100質量%以上、好ましくは300質量%〜500質量%の浚渫底泥や建設汚泥等の高含水土と上記の含水土用中性固化材とを、高含水土の固形成分1t当たり含水土用中性固化材50kg〜200kgの割合で混合する。さらに、脱水機により脱水してケーキにする。脱水処理に当たっては、脱水前の高含水土に含水土用中性固化材を添加・混合し、その後、フィルタープレス等の公知の脱水機で脱水処理する。これにより、濾布の目詰まりや有機物の溶出がなく、且つ、土木材料として再利用するに必要なコーン指数400kN/m2以上の強度を得ることができる。含水土用中性固化材の添加量は、50kg/t・固形成分〜200kg/t・固形成分の範囲で、ケーキ強度、処理コスト等を考慮して設定する。
アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生した非晶質の水酸化アルミニウムの乾燥物を瞬間焼成することにより、水硬性アルミナを製造した。ここで用いた水酸化アルミニウム乾燥物の粒度分布を、(株)堀場製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置LA−500Aを用いて測定し、累積分布の50%に相当する粒子径を平均粒子径として求めたところ、水酸化アルミニウム乾燥物の平均粒子径は26μmであった。また、焼成装置として、内径43mm、焼成帯長さ(原料投入部からサイクロンまでの長さ)1.8mの気流焼成炉を使用した。焼成条件としては、炉頂温度300℃、燃焼ガス流速5m/秒、焼成時間0.36秒とした。そして、得られた焼成物を、振動ミルを用いて粉砕することにより、粉体状の水硬性アルミナを得た。また、粉砕した水硬性アルミナを、(株)堀場製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置LA−500Aによって測定したところ、水硬性アルミナの平均粒径は10μmであった。
管球:Cu、管電流:130mA、管電圧:50kV、サンプリング幅:0.02°、走査速度:4°/min、波長:1.5405Å、測定回折角範囲(2θ):5°〜70°
非晶質の副生水酸化アルミニウムを表3に示す焼成温度、焼成時間で焼成することにより水硬性アルミナを得た。なお、実施例1〜3,7〜11は、図2に示したX線回折の結果が得られた水硬性アルミナである。実施例5は、図3に示したX線回折の結果が得られた水硬性アルミナである。実施例6は、図4に示したX線回折の結果が得られた水硬性アルミナである。そして、これらの水硬性アルミナを固化材とし、本荘ケミカル(株)製工業品の炭酸リチウム、及び備北粉化工業(株)製ソフトン1200の炭酸カルシウムを固化助剤(固化強度増進材)として、固化材及び固化助剤を表3に示す割合で混合して調製した(実施例1〜11)。参考例とし、ギブサイトを焼成して得られた水硬性アルミナと炭酸リチウムとを混合して調製した(参考例1)。また、非晶質の水酸化アルミニウムを焼成して得られた水硬性アルミナであって、固化助剤である炭酸リチウムや炭酸カルシウムを混合しない固化材を用意した(比較例1)。また、比較用の中性固化材として、サンエス石膏(株)製半水石膏(比較例2,4)、及び宇部三菱セメント(株)製セメント系固化材ユースタビラー10をそれぞれ用意した(比較例3,5)。
(i) 固化試験用供試体の調整:上記(2)において調製した固化材(固化助剤が混合されているものも含む)を試料土(参照表4「試料土」欄)1m3に対し100kgの割合で添加した後(参照表4「固化材混合量」欄)、ホバート型ミキサーで3分間混合して改良土壌を調製した。このとき、土質の異なる2種の粘性土A(含水比38%、pH7.6),粘性土B(含水比104%、pH6.7)を対象とした。その後、地盤工学会基準JGS0812−2000「安定処理土の静的締固めによる供試体作製方法」或いはセメント協会標準試験方法JCAS L−01−2003「セメント系固化材による安定処理土の試験方法」に則り、改良土壌から、直径5cm×高さ10cmの成型体を得た。成型体は、温度20℃、湿度96%の恒温恒湿槽内で7日間養生して供試体を得た。
上記(3)の(i)(ii)で得られた供試体を、JIS A1216:1998「土の一軸圧縮試験方法」に則り一軸圧縮試験を行った。一軸圧縮強さについては、第3種改良土相当であるコーン指数400kN/m2を一軸圧縮強さに換算した値である160kN/m2以上を目標とした。コーン指数の一軸圧縮強さへの換算は以下のとおりとした。表4及び表6の「一軸圧縮強さ」の欄に測定結果を示す。
〔一軸圧縮強さ換算値=400(コーン指数)/10(一軸換算係数)/0.5(現場室内強度比)/0.5(ときほぐし・締固めによる強度低下)〕
上記(3)で得られた改良土壌について材齢7日で、地盤工学会基準JGS0211−2000「土懸濁液のpH試験方法」に則りpHを測定した。pH値については、一般に中性の指標とされる排水基準5.8〜8.6の範囲内に在ることを目標とした。表4の「改良土のpH」の欄に測定結果を示す。
上記(3)の(ii)で得られた改良土壌について材齢7日で、環告第46号の方法に則り溶出操作を行った後、六価クロム、鉛、砒素、セレン量を測定した。表6の「溶出量」の欄に測定結果を示す。なお、例えば「<0.02」とあるのは、溶出量が0.02mg/L未満であったことを示す。
脱水時間として、上記(3)の(iii)における脱水開始から脱水終了までの時間を測定した。表8の「脱水時間」の欄にその結果を示す。また、得られた脱水ケーキを解きほぐし、9.5mm篩を通した後、直径10cm、容量1リットルのモールドに締固め、JIS A 1228「締固めた土のコーン指数試験方法」に則った方法でコーン指数を測定した。コーン指数については、第3種改良土相当であるコーン指数400kN/m2以上を目標とした。表8の「コーン指数」の欄にその測定結果を示す。
上記(3)の(iii)で得られた濾水をJIS K 0102 17「工業排水試験方法(100℃における過マンガン酸カリウムによる酸素消費量(CODMn))」にてCODを測定した。表8の「濾水COD」の欄にその測定結果を示す。
上記(3)の(iii)の脱水操作を50回繰返し、その後、濾布を水で洗浄し、濾布の目詰まり状況を観察した。表8の「目詰まり状況」の欄にその観察結果を示す。
(3)(i)で述べたように、水硬性アルミナ、炭酸リチウム及び炭酸カルシウムより成る固化材を調製し、土質の異なる2種の粘性土A,Bを対象とした場合の固化試験結果を表4に示している。
(3)(ii)で述べたように、粘性土Aに所定量の各種重金属を添加して作製した模擬汚染土に、水硬性アルミナ及び炭酸リチウムより成る固化材を添加し、材齢7日で溶出試験を行った結果を表6に示す。この結果、水硬性アルミナ及び炭酸リチウムより成る固化材を用いた改良土からの重金属溶出量は、いずれの重金属においても環境基準値を下回った(実施例12〜15)。
表7に示すように含水比400質量%の浚渫底泥に固化材を添加した後、機械で脱水した場合の脱水時間、ケーキ強度、濾水COD、pH試験及び目詰まりの目視観察結果を表8に示す。実施例16の水硬性アルミナ及び炭酸リチウムを含有する固化材を浚渫底泥に添加して試製した供試体は、比較例7のセメント系固化材を浚渫底泥に添加して試製した供試体と同等の脱水時間で、コーン指数は510kN/m2であり、目標とする400kN/m2を十分超えていた。さらに、実施例16の濾水CODの測定値は、浚渫底泥に固化材を添加していない未処理土(比較例8)の濾水CODと同等であることから、固化材添加による有機物の溶出はないことが確認された。また、実施例16における繰返し脱水試験後の濾布付着物は水で簡単に除去されることから目詰まりがないことが確認された。
Claims (5)
- アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生した非晶質の水酸化アルミニウムを主成分とするアルミニウム化合物を、200℃〜900℃で0.1秒〜15秒間焼成することで製造されることを特徴とする含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物。
- 請求項1に記載の水硬性アルミナ組成物を50質量%〜98質量%、炭酸リチウムを2質量%〜20質量%、及び炭酸カルシウムを0質量%〜30質量%含むことを特徴とする含水土用中性固化材。
- アルミニウムの陽極酸化処理工程の中和・凝集により副生した非晶質の水酸化アルミニウムを主成分とするアルミニウム化合物を、200℃〜900℃で0.1秒〜15秒間焼成することで水硬性アルミナ組成物を製造することを特徴とする含水土中性固化材用の水硬性アルミナ組成物の製造方法。
- 重金属を含有する汚染土1m3当たり、請求項2に記載の含水土用中性固化材を50kg〜350kg混合することにより、前記汚染土からの前記重金属の溶出を防止することを特徴とする重金属溶出防止方法。
- 含水比100質量%以上の高含水土に対し、請求項2に記載の含水土用中性固化材を、前記高含水土の固形成分1t当たり50kg〜200kg混合した後、脱水機により脱水してケーキとすることを特徴とする高含水土の脱水固化処理方法。
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