JP4664960B2 - ラベルシート作成装置 - Google Patents

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Description

本発明は、種々の物品に貼付されるラベルを台紙に剥離可能に仮着してなるラベルシートに係り、特に、一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させて物品に貼付するラベルを台紙に仮着し、手作業により、ラベルを台紙から剥離して物品に貼付できるようにしたラベルシートを作成するラベルシート作成装置に関する。

従来から、例えば、図7に示すように、ラベルLとして、その一部2を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させて物品に貼付されるものが知られている。このラベルLは、矩形状のもので、中間の一部2が裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部3を境に一方側面4及び他方側面5を有した折曲部1として形成されるとともに、折曲部1の一方側面4の基端部及び他方側面5の基端部に曲部6を介して夫々連設される外端部7を備えてなる。
このラベルLは、その裏面に糊が付設されており、物品に貼付される前には、平面の状態で帯状の台紙8に複数が列設されて仮着され、平面状のラベルシート9の形態をとる。帯状の台紙8は、一方側面4及び他方側面5が仮着された中央の中央台紙8aと、両外端部7が仮着された一対の端部台紙8bとからなる。
そして、このラベルLを物品に貼付するときは、手作業により、先ず中央台紙8aをラベルLから剥がし、それから、順次、ラベルLを端部台紙8bから剥がすとともに、頂部3及び曲部6でラベルLを折り曲げて折曲部1を形成し、外端部7において物品に貼付するようにしている(例えば、実用新案登録第3073917号公報参照)。
実用新案登録第3073917号公報
ところで、このようなラベルLにおいては、物品にラベルLを貼付する際には、手作業により行なうが、ラベルLは平面状になって台紙8に仮着されているので、ラベルLを台紙8から剥がした後に、逐一、頂部3及び曲部6でラベルLを折り曲げて折曲部1を形成してから、物品に貼付しなければならないことになり、そのため、ラベルLを折り曲げる作業がある分、貼付作業が煩雑になっているという問題があった。
本発明はこの問題点に鑑みて為されたもので、ラベルを物品に貼付する際には、ラベルの折り曲げ作業をしなくても、その一部を物品に対して山形に突出させて貼付できるようにし、貼付作業を容易にしたラベルシート及びこのラベルシートを作成するラベルシート作成装置を提供することを目的とする。
このような課題を解決するための本発明のラベルシートは、帯状の台紙に平面状に仮着されたラベルの表面に可変情報が印字され、上記ラベルを台紙より剥離し、上記ラベルの中間の一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部として形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設された外端部を、上記折曲部を突出させた状態で台紙に再度仮着し、一枚の上記ラベル毎、または複数の上記ラベルの集合毎に台紙が切断されて成る構成としている。
これにより、ラベルを物品に貼付するときは、手作業により、ラベルを台紙から剥がし、外端部をそのまま物品に貼付する。この場合、ラベルは、その頂部及び曲部が予め折り曲げられて折曲部が形成され、折曲部が突出させられた状態で台紙に仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易にすることができる。
また、必要に応じ、上記ラベルの一方側面及び他方側面の少なくとも何れか一方にRFIDタグが付設されている構成としている。

そしてまた、上記の課題を解決するための本発明のラベルシート作成装置は、台紙にラベルを剥離可能に仮着してなり、該ラベルの中間の一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部として形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設された外端部を、上記折曲部を突出させた状態で上記台紙に仮着したラベルシートを作成するラベルシート作成装置であって、平面状のラベルを供給するラベル供給手段と、上記ラベル供給手段から供給されるラベルを吸着保持するラベル保持手段と、上記台紙を搬送する台紙搬送手段と、上記ラベル保持手段が保持したラベルの一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部を形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設される外端部を、上記台紙搬送手段により搬送された台紙に仮着する折曲仮着手段とを備えた構成にしている。
これにより、ラベルシートを作成するときは、ラベル供給手段により平面状のラベルを供給すると、ラベル保持手段がこのラベルを保持し、折曲仮着手段が、ラベルの一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部を形成し、それから、台紙搬送手段により搬送された台紙に対して、折曲部に曲部を介して夫々連設される外端部を、仮着する。そのため、ラベルを、その折曲部を突出させた状態で台紙に仮着したラベルシートが容易に作成される。
このように作成されたラベルを物品に貼付するときは、上記と同様に、手作業により、ラベルを台紙から剥がし、外端部をそのまま物品に貼付する。この場合、ラベルは、その頂部及び曲部が予め折り曲げられて折曲部が形成され、折曲部が突出させられた状態で台紙に仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易にすることができる。
また、必要に応じ、上記ラベル保持手段を、ラベルを吸着する一対の分割体を備えて構成し、上記折曲仮着手段を、上記分割体同士を相対的に近接,離間移動させるとともに、近接移動時において上記分割体の互いに対向する端面で上記ラベルの曲部を押圧して該ラベルの一部を折り曲げて上記折曲部を形成する折曲手段と、該折曲手段の分割体の移動を制御する移動制御手段とを備えて構成している。
これにより、ラベルを台紙に仮着するときは、ラベル保持手段の一対の分割体がラベルを吸着し、折曲仮着手段により、一対の分割体が互いに離間した位置から、近接移動させられる。この近接移動時においては、分割体の互いに対向する端面でラベルの曲部が押圧され、ラベルの一部が折り曲げられて折曲部が形成される。そして、この状態で、ラベルが台紙に仮着される。このため、折曲仮着手段により、ラベルの折曲部を山形に突出させて自動的に台紙に仮着でき、仮着作業が極めて容易になる。特に、折曲手段の分割体の移動を制御する移動制御手段を備えたので、分割体の離間時に、折曲部に対応するラベルの一部を一対の分割体間に位置させることができ、そのため、近接移動時に、ラベルの外端部を分割体に接触させて、ラベルの一部を曲部から確実に折り曲げることができるようになり、確実にラベル貼付を行なうことができる。
この場合、上記移動制御手段は、上記移動する分割体を、上記ラベル供給手段から供給されるラベルの吸着時に上記分割体同士が接合する接合位置から上記分割体同士が離間して上記ラベルの折込みを可能にする離間位置,該離間位置から分割体が近接移動して上記折曲部を形成する折曲部形成位置に位置決めすることが有効である。折曲部形成位置の設定の仕方により、例えば、ラベルの一方側面及び他方側面間に空間を生じせしめて、謂わば逆V字形にしてラベルを貼付し、あるいは、ラベルの一方側面及び他方側面間を接合してラベルを貼付する等、ラベルの貼付の仕方を変更できる。
また、必要に応じ、上記台紙搬送手段を、帯状台紙を巻回した台紙リールを回転可能に保持する台紙リール保持部と、該台紙リール保持部が保持した台紙リールから帯状台紙を引き出して搬送する帯状台紙搬送機構とを備えた構成としている。これにより、ラベルを、その折曲部を突出させた状態で、帯状台紙に順次仮着できるので、作成効率が向上させられる。
この場合、必要に応じ、上記帯状台紙搬送機構の後流側に、上記ラベルが仮着された帯状台紙を所定長さに切断する切断機構を設けた構成としている。これにより、一枚のラベル毎、あるいは、複数のラベルの集合毎に、ラベルシートが作成されるので、取扱を容易にすることができる。
更に、必要に応じ、上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段が上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記台紙に仮着する仮着位置の2位置に移動させる移動手段を備えて構成している。
この場合、上記の帯状台紙を用いるものでは、上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段を上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記帯状台紙に仮着する仮着位置の2位置に移動させる移動手段を備え、上記仮着位置を上記吸着位置に対して上記帯状台紙の搬送方向後流側に設定し、上記移動手段は、上記ラベル保持手段を上記吸着位置から上記仮着位置に向けて斜めに移動させることが有効である。ラベル保持手段を吸着位置から仮着位置に向けて斜めに移動させるので、ラベル保持手段がラベル供給手段から遠ざかることから、垂直に移動させる場合に比較して、ラベル供給手段との干渉を確実に防止することができる。
本発明によれば、ラベルを物品に貼付するときは、手作業により、ラベルを台紙から剥がし、外端部をそのまま物品に貼付することができる。この場合、ラベルは、その頂部及び曲部が予め折り曲げられて折曲部が形成され、折曲部が突出させられた状態で台紙に仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を極めて容易にすることができ、貼付作業効率を大幅に向上させることができる。
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベルシート及びラベルシート作成装置について詳細に説明する。
図1,図4及び図6には、本発明の実施の形態に係るラベルシートLSを示している。このラベルシートLSは、ラベルLを台紙Dに剥離可能に仮着してなる。対象とするラベルLは、矩形状のもので、中間の一部2が裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部3を境に一方側面4及び他方側面5を有した折曲部1として形成されるとともに、折曲部1の一方側面4の基端部及び他方側面5の基端部に曲部6を介して夫々連設される外端部7を備えてなり、この外端部7の裏面側のみ、あるいは、裏面全体に粘着剤が塗付されている。そして、外端部7は、折曲部1を突出させた状態で台紙Dに仮着されている。すなわち、ラベルLは、予め、折曲部1が折曲されて起立した状態で、台紙Dに仮着されている。
また、実施の形態においては、ラベルLの一方側面4及び他方側面5の少なくとも何れか一方に、例えば、RFID(Radio Frequency IDentification)タグTが付設されている。RFIDタグTは、種々の情報を記憶するICチップと、このICチップに接続された通信用アンテナから成り、近年、普及してきている。尚、本発明において、ラベルLとしては、必ずしも、RFIDタグTを有したラベルLに限定されず、RFIDタグTを有しないものであっても良いことは勿論である。
また、ラベルLの頂部3及び曲部6の折曲線Pには、ミシン目を形成してよい。
更に、実施の形態に係るラベルシートLSが対象とするラベルLは、矩形に限らず、中間の一部が異形に形成されているものなど、種々の形状のもので良いことは勿論である。
また、台紙Dは、帯状台紙Daを、例えば、一枚のラベルL毎、あるいは、複数のラベルLの集合毎に、適宜に切断したものである。実施の形態では、一枚のラベルL毎に対応させて余白を残すように所定の長さに形成されている。帯状台紙Daの長手方向両端縁部には、後述のフィードローラのピンが係入する穴dが所定間隔で設けられている。
次に、本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置について説明する。図1乃至図5に示すように、ラベルシート作成装置は、平面状のラベルLを供給するラベル供給手段10を備えている。
ラベルLは、当初は、図1及び図2(a)に示すように、平面の状態で帯状基礎台紙Dbに列設されて仮着されている。ラベルLは、帯状基礎台紙Dbに対しては、帯状基礎台紙Dbの長手方向(ラベルLの供給方向R)に対して、頂部3及び曲部6の折曲線P(図6)を直交させて、仮着されている。
ラベル供給手段10は、図1及び図2(a)に示すように、ラベルLが平面の状態で仮着された帯状基礎台紙DbからラベルLを剥離して送出するもので、図示外の供給リールから搬送経路に供給された帯状基礎台紙Dbから剥離板11でラベルLを剥離し、ラベルLが剥離された帯状基礎台紙Dbを図示外の巻取リールで巻き取るようにしている。剥離板11は帯状基礎台紙Dbの搬送経路を搬送されてきた帯状基礎台紙Dbを折り返すことにより、帯状基礎台紙Dbより剛性の大きなラベルLを帯状基礎台紙Dbから剥がして送出して供給するものである。図中、符号12はリーダライタであり、RFIDタグTのICチップに対しデータをリライトして、情報の書き込みや読込みによる検証等を行うものである。符号13はラベルLに印字するためのサーマルヘッド、14はプラテンである。
また、ラベルシート作成装置は、ラベル供給手段10から供給されるラベルLを吸着保持するラベル保持手段20を備えている。ラベル保持手段20は、吸着板21を備えており、この吸着板21は、剥離板11で剥離されたラベルLの表面側を吸着するものである。吸着板21には、ラベルLの表面を吸着するためのエアを吸引する複数の小孔(図示せず)が設けられている。吸着板21は、ラベルLの供給方向Rに直交する線、言い換えれば、ラベルLの頂部3及び曲部6の折曲線Pに平行な線で分割して形成され、ラベルLを吸着する一対の分割体21A,21Bで構成されている。
また、ラベルシート作成装置は、折曲仮着手段30を備えている。折曲仮着手段30は、ラベル保持手段20の吸着板21が、ラベルLを吸着する吸着位置X(図1,図2)、及び、分割体21A,21Bの折曲部形成位置Kにおいて吸着したラベルLを、後述の台紙搬送手段により搬送される帯状台紙Daに仮着する仮着位置Y(図3(b))の2位置に移動させる移動手段としてのエアシリンダ装置22を備えている。即ち、吸着板21は、シリンダ22a及びピストン22bからなるエアシリンダ装置22によりラベルLを吸着する吸着位置X(図1,図2)及びラベルLを帯状台紙Daに仮着する仮着位置Y(図3(b))に移動させられる。エアシリンダ装置22のシリンダ22aは機台15に支持されており、ピストン22bの先端には吸着板21を支持した取付板23が取り付けられている。
更に、仮着位置Yは、吸着位置Xに対して、帯状台紙Daの搬送方向Rの後流側に設定されており、エアシリンダ装置22は、ラベル保持手段20を吸着位置Xから仮着位置Yに向けて斜めに移動させるように、ピストン22bの進行方向が斜めになるように基台15に支持されている。このため、ラベル保持手段20を吸着位置Xから仮着位置Yに向けて斜めに移動させるので、ラベル保持手段20がラベル供給手段10から遠ざかることから、垂直に移動させる場合に比較して、ラベル供給手段10との干渉を確実に防止することができる。
また、剥離板11の近傍には、吸着板21の吸着位置Xにおいて、吸着板21によるラベルLの吸着を補助するエア噴出管24が設けられている。エア噴出管24は、剥離板11から剥離されたラベルLの裏側から吸着板21側に向けてエアを噴射する。また、このエア噴出管24は、後述の他方の分割体21Bの離間位置Jにおいて、一方の分割体21Aと他方の分割体21Bとの間に裏面側から表面側に突出するラベルLの一部2が入り込むように、この一部2を押圧する機能も備えている。
そして、折曲仮着手段30は、ラベル保持手段20の吸着板21の吸着位置Xにおいて、ラベル保持手段20が保持したラベルLの一部2を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部3を境に一方側面4及び他方側面5を有した折曲部1を形成するとともに、この折曲部1の一方側面4の基端部及び他方側面5の基端部に曲部6を介して夫々連設される外端部7を帯状台紙Daに仮着する。折曲仮着手段30は、上記の分割体21A,21Bからなる吸着板21を構成要素としている。
詳しくは、一方の分割体21Aは、支持部材25を介して、取付板23に支持されている。他方の分割体21Bは、ラベルLの供給方向Rに沿う方向に移動可能に支持されている。そして、折曲仮着手段30は、分割体21A,21B同士を相対的に近接,離間移動させるとともに、近接移動時において分割体21A,21Bの互いに対向する端面28で、ラベルLの曲部6を押圧し、ラベルLの一部2を折り曲げて折曲部1を形成する折曲手段としてのエアシリンダ装置31を備えている。このエアシリンダ装置31は、他方の分割体21Bを一方の分割体21Aに対して近接,離間移動させるもので、取付板23に固定されるシリンダ31aと他方の分割体21Bが取り付けられるピストン31bとからなる。これにより、ラベル供給手段10のラベルLの供給方向Rと、分割体21A,21Bの近接,離間移動方向とは、同方向になる。
更にまた、折曲仮着手段30は、折曲手段の分割体21A,21Bの移動を制御するCPUなどの機能で実現される移動制御手段(図示せず)を備えて構成されている。移動制御手段は、移動する他方の分割体21Bを、ラベル供給手段10から供給されるラベルLの吸着時に分割体21A,21B同士が接合する接合位置S(図2(a)中実線),この接合位置Sから分割体21A,21B同士が離間してラベルLの折込みを可能にする離間位置J(図2(a),図3(c)),この離間位置Jから分割体21A,21Bが近接移動して折曲部1を形成する折曲部形成位置K(図3(a)(b))に位置決めする。折曲部形成位置Kは、ラベルLの一方側面4及び他方側面5間を接合して貼付するので、接合位置Sと同じ位置であって、ラベルLの一方側面4及び他方側面5を接合させる位置に設定される。
分割体21A,21Bの離間位置Jは、分割体21A,21Bの端面28のラベルLに接触する端縁28a(図2(b))がラベルLの曲部6に対応する位置であるように設定されている。一方の分割体21Aは、予め、ラベルLの外端部7の長さに対応した長さを有し、その端面28のラベルLに接触する端縁28aがラベル供給手段10から供給されたラベルLの曲部6に位置する位置に位置決めされている。他方の分割体21Bは、ラベルLを吸着しながら移動し、その離間位置Jにおいて、端縁28aがラベルLの曲部6に位置するように位置決めされている。離間位置Jにおいては、一方の分割体21Aと他方の分割体21Bとの間に裏面側から表面側に突出するラベルLの一部2が入り込むことのできる空間が形成されるとともに、一方の分割体21Aと他方の分割体21BとがラベルLの供給方向Rの両外端部7を夫々吸着保持する。
また、ラベルシート作成装置は、帯状台紙Daを搬送する台紙搬送手段40を備えている。図1及び図5に示すように、台紙搬送手段40は、帯状台紙Daを巻回した台紙リール41を回転可能に保持する台紙リール保持部42と、台紙リール保持部42が保持した台紙リール41から帯状台紙Daを引き出して搬送する帯状台紙搬送機構43と、折曲仮着手段30によるラベルLの仮着時に、帯状台紙搬送機構43で搬送される帯状台紙Daを支持する支持台44とを備えて構成されている。
帯状台紙搬送機構43は、図1及び図5に示すように、支持台44の後流端側に設けられ、帯状台紙Daの両端縁部に設けた穴dに係入する等間隔の複数のピン45が突設された一対のフィードローラ46と、該フィードローラ46を、ベルト伝導機構47を介して間欠的に回転駆動するモータ48とを備えて構成されている。また、フィードローラ46の上部には、図4及び図5に示すようにフィードローラ46のピン45が臨む開口49aを有し、帯状台紙Daの両端縁部の上に摺接して、両側からガイドする一対のガイド部材49が設けられている。
更に、図1及び図4に示すように、支持台44の後流側には、ラベルLが仮着された帯状台紙Daを所定長さに切断する切断機構50が設けられている。切断機構50は、帯状台紙Daを切断する回転刃51と、回転刃51を支持し帯状台紙Daの搬送方向に直交する方向に往復移動可能な支持部材52と、支持部材52を往復移動可能に支持するレール53と、支持部材52を往復動させるアクチュエータ(図示せず)と、回転刃51に対向する固定刃54とを備えて構成されている。図1中、符号55は、切断されたラベルシートLSを貯留するスタッカである。
従って、この実施の形態に係るラベルシート作成装置によってラベルシートLSを作成するときは、以下のようになる。
先ず、図2(a)に示すように、吸着板21は、エアシリンダ装置22により吸着位置Xに位置決めされ、他方の分割体21Bは、エアシリンダ装置31により接合位置S(図2(a)中実線)に位置決めされている。
この状態で、ラベル供給手段10により、ラベルLが搬送され、帯状基礎台紙Dbが剥離板11により折り返しされてラベルLが引き剥がされると、吸着板21は、吸着位置XにおいてラベルLを吸着する。
次いで、図2(a)及び図2(b)に示すように、エアシリンダ装置31が作動し他方の分割体21Bを離間位置Jに移動させる。この場合、一方の分割体21Aと他方の分割体21Bとの間に、裏面側(粘着層側)から表面側(表示層側)に突出するラベルLの一部2が入り込むことのできる空間が形成されている。
この状態で、図2(c)及び図3(a)に示すように、エアシリンダ装置31が作動し、他方の分割体21Bを離間位置Jから折曲部形成位置Kに移動させる。また、このとき、エア噴出管24からのエアが吹き出される。これにより、一方の分割体21A及び他方の分割体21BがラベルLの供給方向Rの両外端部7を夫々吸着保持しながら、一方側面4及び他方側面5の裏面同士が互いに近接する方向に一方側面4の曲部6と他方側面5の曲部6を押圧して折曲部1を形成する。この場合、エア噴出管24からのエアの吹き出し力によりラベルLの一部2を裏面側から表面側に押すので、ラベルLの一部2が確実に山形に折り曲げられていく。
その後、図3(b)に示すように、エアシリンダ装置22が作動し、吸着板21を吸着位置Xから仮着位置Yに移動させる。これにより、吸着したラベルLが帯状台紙Daに仮着される。この場合、山形に突出させられたラベルLの一部2である折曲部1の両外端部7が、一方の分割体21A及び他方の分割体21Bによって、帯状台紙Daに押圧され、確実にラベルLが帯状台紙Daに仮着される。ラベルLの仮着後は、図3(c)に示すように、エアシリンダ装置31により、吸着板21の他方の分割体21Bは、離間位置Jに位置決めされるとともに、吸着板21は、エアシリンダ装置22により、吸着位置Xに復帰させられる。
一方、台紙搬送手段40においては、帯状台紙搬送機構43のモータ48が間欠的に駆動して、フィードローラ46により帯状台紙Daを所定長さ分(実施の形態では仮着された1つのラベルLに対応する所定長さ分)搬送する。そして、ラベルLが仮着された帯状台紙Daが、固定刃54の所定位置に至ると、切断機構50の回転刃51が固定刃54に沿って移動させられ、帯状台紙Daが切断され、ラベルシートLSが作成される。このようにして、順次ラベルシートLSが作成される。ラベルシートLSはスタッカ55に落下して貯留される。
このようにして作成されたラベルシートLSを用いて、ラベルLを物品に貼付するときは、手作業により、ラベルLを台紙Dから剥がし、外端部7をそのまま物品に貼付する。この場合、ラベルLは、図6に示すように、その頂部3及び曲部6が予め折り曲げられて折曲部1が形成され、折曲部1が突出させられた状態で台紙Dに仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部7をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易にすることができる。
また、ラベルシートLSのラベルLにタグTが付設されている場合は、コンベア等で搬送できない、例えば、コンテナやドラム缶、鉄柱などへ、手作業により効率的に、また容易にラベルLを貼付することができる。さらに、図6に示すように、タグTを、両外端部7より離れた位置に構成することで、物品が金属や水等の液体の場合は、タグTが発信する電波を減少させる要因が回避され、良好な通信を行うことができる。
尚、上記実施の形態にかかるラベルシート作成装置において、エアシリンダ装置31の移動制御手段が規制するエアシリンダ装置31のストロークを適宜変更して、折曲部1を折り曲げるようにし、ラベルLの一方側面4及び他方側面5間に空間を生じせしめて、謂わば逆V字形にして、台紙Dに仮着するようにしても良く、適宜変更して差支えない。
本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の作用を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の作用を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の切断機構を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の帯状台紙搬送機構示す断面図である。 本発明の実施の形態に係るラベルシートを示す斜視図である。 従来のラベルシートの一例を示す図である。
符号の説明
LS ラベルシート
L ラベル
D 台紙
Da 帯状台紙
d 穴
Db 帯状基礎台紙
1 折曲部
2 一部
3 頂部
4 一方側面
5 他方側面
6 曲部
7 外端部
T RFIDタグ
10 ラベル供給手段
11 剥離板
12 リーダライタ
13 サーマルヘッド
14 プラテン
15 機台
20 ラベル保持手段
21 吸着板
21A 一方の分割体
21B 他方の分割体
X 吸着位置
Y 仮着位置
22 エアシリンダ装置(移動手段)
24 エア噴出管
30 折曲仮着手段
31 エアシリンダ装置(折曲手段)
S 接合位置
J 離間位置
K 折曲部形成位置
40 台紙搬送手段
41 台紙リール
42 台紙リール保持部
43 帯状台紙搬送機構
44 支持台
45 ピン
46 フィードローラ
47 ベルト伝導機構
48 モータ
49 ガイド部材
50 切断機構
51 回転刃
52 支持部材
53 レール
54 固定刃
55 スタッカ

Claims (6)

  1. 台紙にラベルを剥離可能に仮着してなり、該ラベルの中間の一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部として形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設された外端部を、上記折曲部を突出させた状態で上記台紙に仮着したラベルシートを作成するラベルシート作成装置であって、
    平面状のラベルを供給するラベル供給手段と、
    上記ラベル供給手段から供給されるラベルを吸着保持するラベル保持手段と、
    上記台紙を搬送する台紙搬送手段と、
    上記ラベル保持手段が保持したラベルの一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部を形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設される外端部を、上記台紙搬送手段により搬送された台紙に仮着する折曲仮着手段とを備えたことを特徴とするラベルシート作成装置。
  2. 上記ラベル保持手段を、ラベルを吸着する一対の分割体を備えて構成し、上記折曲仮着手段を、上記分割体同士を相対的に近接,離間移動させるとともに、近接移動時において上記分割体の互いに対向する端面で上記ラベルの曲部を押圧して該ラベルの一部を折り曲げて上記折曲部を形成する折曲手段と、該折曲手段の分割体の移動を制御する移動制御手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項1記載のラベルシート作成装置。
  3. 上記台紙搬送手段を、帯状台紙を巻回した台紙リールを回転可能に保持する台紙リール保持部と、該台紙リール保持部が保持した台紙リールから帯状台紙を引き出して搬送する帯状台紙搬送機構とを備えたことを特徴とする請求項1または2記載のラベルシート作成装置。
  4. 上記帯状台紙搬送機構の後流側に、上記ラベルが仮着された帯状台紙を所定長さに切断する切断機構を設けたことを特徴とする請求項3記載のラベルシート作成装置。
  5. 上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段が上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記台紙に仮着する仮着位置の2位置に移動させる移動手段を備えていることを特徴とする請求項1乃至4何れかに記載のラベルシート作成装置。
  6. 上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段を上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記帯状台紙に仮着する仮着位置の2位置に移動させる移動手段を備え、上記仮着位置を上記吸着位置に対して上記帯状台紙の搬送方向後流側に設定し、上記移動手段は、上記ラベル保持手段を上記吸着位置から上記仮着位置に向けて斜めに移動させることを特徴とする請求項3または4記載のラベルシート作成装置
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