JP4639105B2

JP4639105B2 - 貫通用スリーブ

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Publication number: JP4639105B2
Application number: JP2005094265A
Authority: JP
Inventors: 廣松田; 義朗木下; 達穂田中; 誠一古賀
Original assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2025-03-29
Also published as: JP2006274643A

Description

本発明は、例えば、鉄筋コンクリートの梁や柱、スラブ、壁等の構造体に配管や配線等を挿通させるための貫通孔を設けるために、コンクリート打設に先駆けて対向配置した一対の型枠間で両型枠に亘って取り付ける貫通用スリーブに関する。

従来の貫通用スリーブを用いた場合では、スリーブ本体の接続口部（第１接続口部）に鞘管を挿入させた後、接続口部の内周面と鞘管との間の隙間をパテ等の柔粘性のシール部材で閉塞し、鞘管を接続口部に固定していた。

しかしながら、従来の貫通用スリーブであると、パテ等の柔粘性シール部材を用いて、スリーブ本体の接続口部の内周面と鞘管との隙間を閉塞して固定するため、作業能率の面で不利であった。

更に、鞘管にはスリーブ本体の接続口部の開口形状よりも小径のものもあり、その場合、従来の貫通用スリーブだと大量の柔粘性シール部材を使用してスリーブ本体の接続口部の内周面と鞘管の外周面との間の隙間を閉塞しなければならず、作業能率が大幅に低下する問題があった。

また、柔粘性シール部材では、鞘管をスリーブ本体の接続口部に固定するのが困難であるため、鞘管がスリーブ本体の接続口部から脱落する恐れもあった。

これらの実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良をもって上記問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は、貫通用スリーブに係り、その特徴は、
構造体に貫通状態で固定される筒状のスリーブ本体の筒軸心方向両端部に、それの開口形状に対応する第１鞘管と、第１鞘管よりも小径の第２鞘管を嵌合可能な第２接続口部を備えたアダプターとが選択的に嵌合可能な第１接続口部が形成されているとともに、
前記第１接続口部の内周面に、前記第１鞘管の外周面に形成されている第１係合部と、前記アダプターの外周面に設けられている第２係合部とに選択的に係合可能な係止部が設けられている点にある。

この構成であれば、鞘管がスリーブ本体の開口に対応する第１鞘管である場合は、その第１鞘管をスリーブ本体の筒軸心方向両端部の第１接続口部に直接嵌合させることができ、鞘管が第１鞘管よりも小径の第２鞘管である場合は、第１接続口部に第２接続口部を備えたアダプターを嵌合させることで、アダプターを介して第２鞘管をスリーブ本体に嵌合させることができる。

また、第１接続口部の内周面に形成されている係止部を、第１鞘管の外周面に形成されている第１係合部、又は、アダプターの外周面に設けられている第２係合部に係合させることができるので、第１接続口部に第１鞘管を嵌合させた場合は、第１接続口部の係止部と第１鞘管の第１係合部とが係合して、パテ等の柔粘性シール部材を用いずに第１鞘管を第１接続口部に保持させることができ、また、第１接続口部にアダプターを嵌合させた場合は、第１接続口部の係止部とアダプターの第２係合部とが係合して、アダプターが第１接続口部から容易に外れないようにすることができる。

つまり、このように構成することで、第１鞘管をスリーブ本体に嵌合させる場合においては、第１鞘管を第１接続口部に固定するのに柔粘性シール部材を必要とせず、また、鞘管が第１鞘管よりも小径の第２鞘管である場合は、第２鞘管と嵌合可能な第２接続口部を備えたアダプターを介してスリーブ本体に嵌合させるため、第２鞘管の外周面と第２接続口部の内周面との間の隙間がほとんどなくなり、従来のように大量の柔粘性シール部材を使用する必要がなくなるので、従来の貫通用スリーブを使用するのに比べて作業能率を大きく向上させることできる。

なお、第２鞘管については、第１鞘管よりも小径であれば第１鞘管とは異形のものであってもよい。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記第１接続口部又は前記第２接続口部又は第１及び第２接続口部それぞれの内周面に、スリーブ本体内において筒軸心方向中央側に向かって突出する鞘管挿入用のガイド部が形成されている点にある。

つまり、この構成であれば、第１接続口部に鞘管挿入用ガイド部が形成されている場合は、その鞘管挿入用ガイド部により、第１接続口部から挿入されて嵌合する第１鞘管を挿入案内することができるので、第１鞘管をスリーブ本体の一方側の開口から他方側の開口まで挿通させるときは、第１鞘管がスムーズにスリーブ本体内を挿通できるように案内し、スリーブ本体の両側開口それぞれから第１鞘管を挿入し第１接続口部において嵌合させて固定するときは、第１鞘管の開口端縁と第１鞘管内を挿通する配管や配線等の接当を抑制することができ、これによって、第１鞘管の開口端縁との擦れにより配管や配線に破損等の不具合が生じるのを効果的に防止することができる。

そしてまた、アダプターの第２接続口部に鞘管挿入用ガイド部が形成されている場合も同様に、その鞘管挿入用ガイド部が、第２鞘管をスリーブ本体の一方側の開口から他方側の開口まで挿通させるときは、第２鞘管がスムーズにスリーブ本体内を挿通できるように案内し、スリーブ本体の両側開口それぞれから第２鞘管を挿入し第２接続口部において嵌合させて固定するときは、第２鞘管の開口端縁と第２鞘管内を挿通する配管や配線等の接当を抑制することができ、これによって、第２鞘管の開口端縁との擦れにより配管や配線に破損等の不具合が生じるのを効果的に防止することができる。

なお、第１接続口部の鞘管挿入用ガイド部は、第１接続口部にアダプターを嵌合させた際に第１接続口部の鞘管挿入用ガイド部とアダプターとが互いに干渉しない位置に形成されている。

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記係止部が、前記スリーブ本体の第１接続口部の内周面に形成された環状の取付け溝に、前記第１鞘管の第１係合部と前記アダプターの第２係合部とに選択的に係合可能な直径に付勢保持され、かつ、拡径側に弾性変形可能な環状又はほぼ環状の係止リングを装着して構成されている点にある。

この構成であれば、第１接続口部の内周面に環状に形成された取付け溝に装着した拡径側に弾性変形可能な係止リングにより、第１鞘管又はアダプターを第１接続口部に嵌入させたとき、係止リングが拡径側に弾性変形して第１鞘管又はアダプターの嵌入を許すことができるとともに、第１鞘管の第１係合部又はアダプターの第２係合部に対しては係止リングが縮径側に復帰してそれら第１係合部又は第２係合部と係合して、第１鞘管又はアダプターの第１接続口部からの抜け落ちを防止することができる。

そして、係止リングが拡径側に弾性変形するので、第１接続口部の係止部により第１鞘管又はアダプターの嵌合が困難になるといった問題を回避することができるとともに、このような簡単な構造でありながらも確実、迅速、かつ、容易に第１鞘管の第１係合部又はアダプターの第２係合部と係合させて嵌合することができて、作業能率の向上を図ることができる。

本発明の第４特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記係止部が、前記スリーブ本体の第１接続口部の内周面における周方向の複数箇所に一体形成された拡径側に弾性変形可能な複数の係止片から構成されている点にある。

この構成であれば、第１接続口部の内周面における周方向の複数箇所に一体形成された拡径側に弾性変形可能な複数の係止片により、第１鞘管又はアダプターを第１接続口部に嵌入させたとき、係止片が拡径側に弾性変形して第１鞘管又はアダプターの嵌入を許すことができるとともに、第１鞘管の第１係合部又はアダプターの第２係合部に対しては係止片が縮径側に復帰してそれら第１係合部又は第２係合部と係合して、第１鞘管又はアダプターの第１接続口部からの抜け落ちを防止することができる。

そして、係止片が拡径側に弾性変形するので、第１接続口部の係止部により第１鞘管又はアダプターの嵌合が困難になるといった問題を回避することができるとともに、確実、迅速、かつ、容易に第１鞘管の第１係合部又はアダプターの第２係合部と係合させて嵌合することができて、作業能率の向上を図ることができる。

更に、複数の係止片が第１接続口部の内周面に一体形成されているので、スリーブ本体を構成する部材数も少なくすることができ、これによって、スリーブ本体の製造工程全体として生産性の面において有利となる。

本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記スリーブ本体が、筒軸心方向で伸縮自在に嵌合連結された内外の筒部材それぞれの外側端部に、前記構造体の型枠に対する取付け部及び前記第１接続口部を備えた鍔部材を固着して構成されている点にある。

つまり、この構成であれば、スリーブ本体を構成する内外の筒部材を筒軸心方向への伸縮が自在に嵌合連結してあるので、適宜伸縮させることで鉄筋コンクリートの梁や柱、スラブ、壁等の構造体における様々な幅の型枠に対応させて取り付けることができ汎用性が高く、そして、スリーブ本体が内外の筒部材と鍔部材との２部材から構成されているので、スリーブ本体の製造工程全体として生産性の面において有利となる。

本発明の第６特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記スリーブ本体が、筒軸心方向で伸縮自在に嵌合連結された内外の筒部材それぞれの外側端部に、前記構造体の型枠に対する取付け部を備えた取付け部材と、前記第１接続口部を備えた接続部材とを固着して構成されている点にある。

つまり、この構成であれば、スリーブ本体を構成する内外の筒部材を筒軸心方向への伸縮が自在に嵌合連結してあるので、適宜伸縮させることで鉄筋コンクリートの梁や柱、スラブ、壁等の構造体における様々な幅の型枠に対応させて取り付けることができ汎用性が高く、そして、取付け部を備えた取付け部材と第１接続口部を備えた接続部材とが各別に形成されているので、複雑な製造工程が不要となり、容易に製造することができる。

本発明の第７特徴構成は、第５又は第６特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記内筒部材の少なくとも一部が熱膨張性耐熱材から構成されている点にある。

つまり、この構成であれば、鉄筋コンクリートのスラブや壁等の構造体により隔てた左右空間の一方側において、火災が起きた際の熱によって熱膨張性耐熱材が、スリーブ本体が配設されている構造体の貫通孔内で膨張して貫通孔を閉塞することで、火災において発生した火炎や高温空気又は一酸化炭素や有毒ガス、煙などが貫通孔を通じて他方側の空間に噴出又は流入することを防止することができる。

また、内筒部材の少なくとも一部を熱膨張性耐熱材から構成することで、熱膨張性耐熱材を外筒部材に採用する構成に比べ、より迅速にスリーブ本体の内部を閉塞することができる。

〔第１実施形態〕
図１〜図１３は、コンクリート打設により形成される壁Ｗに配線１Ａ又は配管１Ｂを挿通させるための貫通孔２を形成するための本発明である貫通用スリーブの第１実施形態を示し、合成樹脂製のスリーブ本体Ｓは、貫通孔２を形成する筒部３とコンクリート打設前の壁Ｗの型枠Ｌに対して取り付けるための取付け部４ａを備えた鍔部４とから構成されており、そのスリーブ本体Ｓを壁Ｗの型枠Ｌに取り付けた後に型枠Ｌ内にコンクリートを打設することで、壁Ｗにスリーブ本体Ｓを埋設した状態にして貫通孔２を設ける。

スリーブ本体Ｓの筒部３は、２本の筒体３Ａ，３Ｂを筒軸心方向に伸縮自在に嵌合連結して形成されており、内筒体３Ａの外周面に形成されたネジ溝５ａに対して、外筒体３Ｂにおける筒軸心方向の内筒体側部分の内周面の一部に形成されているネジ部５ｂが螺合する形態となっていて、両筒体３Ａ，３Ｂを筒軸心Ｘ周りで相対回転させることで筒部３を筒軸心方向で伸縮させる構造になっている。

筒部３を構成する２つの筒体３Ａ，３Ｂのうち内筒体３Ａは、高温雰囲気下において膨張し筒部３が形成する貫通孔２を閉塞する熱膨張性耐熱材から形成されていて、これにより、壁Ｗを挟んだ左右両側の空間６Ａ，６Ｂのうち一方側空間６Ａにおいて火災が発生した場合において、その貫通孔２を通じての火炎、高温空気、一酸化炭素、有毒ガス、煙等の他方側空間６Ｂへの噴出又は流入を抑制することができる。

スリーブ本体Ｓの貫通孔２を通過する配線１Ａ又は配管１Ｂは、蛇腹状で鞘管７に保護された状態でスリーブ本体Ｓの筒軸心方向両端部の開口Ｍを挿通させてあり、筒部３の筒軸心方向両端部には、壁Ｗの型枠に対する取付け部４ａとスリーブ本体Ｓの開口Ｍに対応する形状の第１鞘管７Ａを嵌合させる第１接続口部４ｂとを備えた鍔部４が筒部３の両端部に対して内嵌固着されており、鍔部４の第１接続口部４ｂの内周面には、第１鞘管７Ａの蛇腹溝８（第１係合部）に対して係合することで第１接続口部４ｂ（換言すれば、筒部３の開口Ｍ）から第１鞘管７Ａが脱落することを防止する係止部９が設けられている。

鍔部４の取付け部４ａは、鍔部４の外周端縁から等間隔で３方向に延出して形成されており、それぞれの取付け部４ａの外方端部には、壁Ｗの型枠Ｌに対して釘Ｎを打ち付けて固定するための釘孔４ｃが形成されている。

鍔部４の第１接続口部４ｂに設けられている係止部９は、第１接続口部４ｂの内周面における周方向の全周に亘り、第１接続口部４ｂの開口周縁部４ｍから筒軸心方向内方に向かって一体的に形成された多数の係止片１０から構成されており、それら各係止片１０の先端には先端側ほどその開口径が小径となるツメ部１０ａが形成されているとともに、第１鞘管７Ａを第１接続口部４ｂに挿入する際にそれら係止片１０が拡径側に弾性変形して第１鞘管７Ａを挿入させた後、縮径側に復元して係止片１０のツメ部１０ａが第１鞘管７Ａの外周面の蛇腹溝８に入り込んで係合する構成になっている。

筒部３の外側端部に嵌入する鍔部４の内嵌部４ｄは、その外径が筒部３の内径とほぼ同径に形成されているとともに、内嵌部４ｄの外周面には、筒部３の両端部の内周面の周方向全周に形成されている突出部１１ａと嵌合する嵌合凹部１１ｂが形成されていて、筒部３の両端部の突起部１１ａに対して鍔部４の嵌合凹部１１ｂを無理嵌めすることで、筒部３に対して鍔部４を筒軸芯周りで回動自在に内嵌固着させている。

鍔部４の第１接続口部４ｂには、第１接続口部４ｂに嵌合する第１鞘管７Ａよりも小径の第２鞘管７Ｂの形状に対応して嵌合可能な第２接続口部１２ａを備えたアダプター１２を着脱自在に内嵌させることができ、第１接続口部４ｂの係止片１０がアダプター１２の嵌合部１２ｂの外周面に形成されている係合溝１２ｃ（第２係合部）と係合することで、アダプター１２が第１接続口部４ｂから容易に外れないようにすることができる。

そして、アダプター１２の第２接続口部１２ａに嵌合させた第２鞘管７Ｂは、柔粘性シール部材であるパテＰを使用して第２接続口部１２ａに固定させる。

つまり、このようにスリーブ本体Ｓの開口Ｍを挿通させる鞘管７の形状に対応して、スリーブ本体Ｓの開口Ｍの形状を選択することできる（つまり、アダプター１２を嵌合装着するか否か）ので、鞘管７がスリーブ本体Ｓの開口Ｍに対応する第１鞘管７Ａである場合は、その第１鞘管７Ａをスリーブ本体Ｓの筒軸心方向両端部の第１接続口部４ｂに直接嵌合させることができ、鞘管７が第１鞘管７Ａよりも小径の第２鞘管７Ｂである場合は、第１接続口部４ｂに第２接続口部１２ａを備えたアダプター１２を嵌合装着させることで、アダプター１２を介して第２鞘管７Ｂをスリーブ本体Ｓに嵌合させることができる。

また、第１接続口部４ｂの内周面に一体形成されている多数の係止片１０を、蛇腹状の第１鞘管７Ａの蛇腹溝８（第１係合部）、又は、アダプター１２の外周面に設けられている係合溝１２ｃ（第２係合部）に係合させることができるので、第１接続口部４ｂに第１鞘管７Ａを嵌合させた場合は、第１接続口部４ｂの係止片１０と第１鞘管７Ａの蛇腹溝８とが係合して、柔粘性シール部材を用いずに第１鞘管７Ａを第１接続口部４ｂに保持させることができ、また、第１接続口部４ｂにアダプター１２を嵌合装着させた場合は、第１接続口部４ｂの係止片１０とアダプター１２の係合溝１２ｃとが係合して、アダプター１２が第１接続口部４ｂから容易に外れないようにすることができる。

〔第２実施形態〕
図１４及び図１５は、本発明である貫通用スリーブの第２実施形態を示し、合成樹脂製のスリーブ本体は、貫通孔２を形成する筒部３とコンクリート打設前の壁Ｗの型枠Ｌに対して取り付けるための取付け部４ａを備えた鍔部４とから構成され、筒部３の筒軸心方向両端部に対して内嵌固着する鍔部４は、スリーブ本体Ｓの開口Ｍに対応する形状の第１鞘管７Ａを嵌合させる第１接続口部４ｂを備えており、その第１接続口部４ｂの内周面には、第１鞘管７Ａの蛇腹溝８（第１係合部）に対して係合することで第１接続口部４ｂ（換言すれば、筒部３の開口Ｍ）から第１鞘管７Ａが脱落することを防止する係止部９が設けられている。

また、鍔部４の第１接続口部４ｂには、第１接続口部４ｂに嵌合する第１鞘管７Ａよりも小径の第２鞘管７Ｂの形状に対応して嵌合可能な第２接続口部１２ａを備えたアダプター１２を着脱自在に内嵌させることができ、第１接続口部４ｂの係止片１０がアダプター１２の嵌合部１２ｂの外周面に形成されている係合溝１２ｃ（第２係合部）と係合することで、アダプター１２が第１接続口部４ｂから容易に外れないようにすることができる。

そして、鍔部４の第１接続口部４ｂの内周面には、スリーブ本体Ｓ内において筒軸心方向中央側へ向かって突出する第１鞘管挿入用のガイド部１３が形成されていて、これにより、第１鞘管７Ａをスムーズに第１接続口部４ｂからスリーブ本体Ｓ内に挿入することができるとともに、第１接続口部４ｂに装着するアダプター１２の第２接続口部１２ａの内周面には、スリーブ本体Ｓ内において筒軸心方向中央側へ向かって突出する第２鞘管挿入用のガイド部１４が形成されており、これによって、アダプター１２を装着した際には、第２鞘管挿入用ガイド部１４が第１鞘管７Ａよりも小径の第２鞘管７Ｂをアダプター１２の第２接続口部からスリーブ本体Ｓ内にスムーズに挿入できるよう案内する。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図７及び図１６〜図１８は、本発明である貫通用スリーブの第３実施形態を示し、合成樹脂製のスリーブ本体Ｓが、２本の筒体３Ａ，３Ｂを筒軸心方向へ伸縮自在に嵌合連結した筒部３と、壁の型枠に対する取付け部２１ａを備えた取付け部材２１と、配線１Ａ又は配管１Ｂを保護する鞘管７のうち、スリーブ本体Ｓの筒軸心方向両端の開口Ｍに対応する蛇腹状の第１鞘管７Ａを嵌合させる第１接続口部２２ａを備えた接続部材２２とからなり、スリーブ本体Ｓは、筒部３の開口周縁部３ｍに対して接続部材２２が内嵌する形態で、それら筒部３の開口周縁部３ｍと接続部材２２との間に取付け部材２１が挟持固定されて構成されている。

取付け部材２１の取付け部２１ａは、取付け部材２１の周縁部２１ｂの外周端縁から等間隔で３方向に延出した形成されており、それぞれの取付け部２１ａの外方端部には、壁の型枠に対して釘を打ち付けて固定するための釘孔２１ｃが形成されている。

接続部材２２の第１接続口部２２ａには、第１鞘管７Ａの蛇腹溝８（第１係合部）に対して係合する係止部９が設けられており、係止部９は第１接続口部２２ａの内周面に環状に形成された取付け溝２３とその取付け溝２３に装着した合成樹脂製の係止リング２４とから構成され、係止リング２４は、筒軸心方向の内方側ほどリング径が小径となるツメ部２４ａが形成されているとともに、それの周方向の一箇所が切断されてあることで拡径側への弾性変形可能な構造になっており、これによって、第１鞘管７Ａを第１接続口部２２ａに挿入する際に係止リング２４が拡径側に弾性変形して第１鞘管７Ａを挿入させた後、縮径側に復元して第１鞘管７Ａの外周面の蛇腹溝８に係合する構成になっている。

また、接続部材２２の第１接続口部２２ａの内周面には、スリーブ本体Ｓ内において筒軸心方向中央側へ向かって突出する第１鞘管挿入用のガイド部２５が形成されていて、これにより、第１鞘管７Ａをスムーズに第１接続口部２２ａからスリーブ本体Ｓ内に挿入することができる。

そして、接続部材２２の第１接続口部２２ａには、第１接続口部２２ａに嵌合する第１鞘管７Ａよりも小径の第２鞘管７Ｂの形状に対応して嵌合可能な第２接続口部１２ａを備えたアダプター１２を着脱自在に内嵌させることができ、第１接続口部２２ａの係止リング２４がアダプター１２の嵌合部１２ｂの外周面に形成されている係合溝１２ｃ（第２係合部）と係合することで、アダプター１２が第１接続口部２２ａから容易に外れないようにすることができる。

〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。

上記第１〜第３実施形態では、スリーブ本体Ｓを合成樹脂から製作しているが、これに限るものではなく天然樹脂や可撓性のある金属から製作してもよい。

上記第１〜第３実施形態では、スリーブ本体Ｓが筒軸心方向で伸縮可能に構成されているが、スリーブ本体Ｓは非伸縮の構成であってもよい。

また、スリーブ本体Ｓを筒軸心方向で伸縮可能にするためにスリーブ本体Ｓの筒部３を２つの筒体（内筒体３Ａと外筒体３Ｂ）から構成していたが、筒部３を１又は３以上の筒体から構成してもよい。

上記第１〜第３実施形態では、スリーブ本体Ｓを構成する筒部３の内筒体３Ａを熱膨張性耐熱樹脂で製作しているが、内筒体３Ａだけでなく外筒体３Ｂも熱膨張性耐熱樹脂から製作してもよく、反対に内筒体３Ａ及び外筒体３Ｂの両方を非熱膨張性耐熱樹脂から製作してもよい。

上記第１〜第３実施形態では、第１接続口部４ｂの内周面にのみ、第１鞘管７Ａの蛇腹溝８（第１係合部）又はアダプター１２の係合溝１２ｃ（第２係合部）と係合する係止部９が設けられているが、アダプター１２の第２接続口部１２ａの内周面についても係止部を設けて、第２鞘管７Ｂを保持する構成にしてもよい。

上記第３実施形態では、接続部材２２の第１接続口部２２ｂの内周面のみに第１鞘管挿入用のガイド部２５を形成したがこれに限るものではなく、アダプター１２の第２接続口部又は接続部材２２の第１接続口部２２ｂ及びアダプター１２の第２接続口部１２ａそれぞれの内周面に鞘管挿入用のガイド部２５，１４を形成してもよく、また、接続部材２２の第１接続口部２２ｂ及びアダプター１２の第２接続口部１２ａのいずれにも鞘管挿入用のガイド部２５，１４を形成しない構造にしてもよい。

上記第１〜第３実施形態のいずれにおいても、アダプター１２は鞘管７の開口の径や形状に合わせて、複数のものを用意することができる。

上記第１〜第３実施形態では、鞘管７として蛇腹状のものを採用したが、鞘管７の外周面に、第１鞘管７Ａであれば第１係合部、第２鞘管７Ｂであれば第２係合部を備えたものであれば蛇腹状の鞘管に限るものではない。

上記第１及び第２実施形態では、鍔部４の第１接続口部４ｂに設けられた係止部９が第１接続口部４ｂの内周面における周方向の全周に亘って一体的に形成された多数の係止片１０から構成され、上記第３実施形態では、接続部材２２の第１接続口部２２ｂに設けられた係止部９が第１接続口部２２ｂの内周面に環状に形成された取付け溝２３とその取付け溝２３に装着した拡径側に弾性変形可能な合成樹脂製の係止リング２４とから構成されているが、第１接続口部４ｂ，２２ｂに設けられた係止部９の構成はこれに限るものではなく、種々の構成のものを採用することができる。

また、第３実施形態における係止リング２４については、合成樹脂製の係止リング２４の周方向の一箇所を切断した形状にすることで拡径側への弾性変形を可能にしてあるが、係止リング２４の形状はこれに限るものではなく、例えば、少なくとも内周側部分が弾性変形可能な構成になっているものであってもよく、リング形状であれば種々の構成を採用することができる。

本発明の貫通用スリーブの第１実施形態を示す断面図第１実施形態の貫通用スリーブを伸長させた状態を示す断面図第１実施形態の貫通用スリーブの端部の拡大断面図第１実施形態の貫通用スリーブの側面図第１実施形態の貫通用スリーブを型枠に取り付けた状態を示す断面図第１実施形態の貫通用スリーブの使用状態を示す断面図第１実施形態の貫通用スリーブの端部の使用状態を示す拡大断面図第１実施形態の貫通用スリーブの使用状態を示す側面図第１実施形態の貫通用スリーブに装着するアダプターの断面図第１実施形態の貫通用スリーブにアダプターを装着するときの側面図第１実施形態のアダプター装着時における貫通用スリーブの使用状態を示す断面図第１実施形態のアダプター装着時における貫通用スリーブの端部の使用状態を示す拡大断面図第１実施形態のアダプター装着時における貫通用スリーブの使用状態を示す側面図本発明の貫通用スリーブの第２実施形態を示す断面図第２実施形態のアダプター装着時における貫通用スリーブの使用状態を示す断面図本発明の貫通用スリーブの第３実施形態を示す断面図第３実施形態の貫通用スリーブの係止リングを示す図第３実施形態のアダプター装着時における貫通用スリーブの使用状態を示す断面図

符号の説明

３Ａ筒部材
３Ｂ筒部材
４鍔部
４ａ取付け部
４ｂ第１接続口部
７鞘管
７Ａ第１鞘管
７Ｂ第２鞘管
８第１係合部
９係止部
１０係止片
１２アダプター
１２ａ第２接続口部
１２ｃ第２係合部
１３ガイド部
１４ガイド部
２１取付け部材
２１ａ取付け部
２２接続部材
２２ａ第１接続口部
２３取付け溝
２４係止リング
２５ガイド部
Ｌ型枠
Ｍ開口
Ｓスリーブ本体
Ｗ構造体

Claims

構造体に貫通状態で固定される筒状のスリーブ本体の筒軸心方向両端部に、それの開口形状に対応する第１鞘管と、第１鞘管よりも小径の第２鞘管を嵌合可能な第２接続口部を備えたアダプターとが選択的に嵌合可能な第１接続口部が形成されているとともに、
前記第１接続口部の内周面に、前記第１鞘管の外周面に形成されている第１係合部と、前記アダプターの外周面に設けられている第２係合部とに選択的に係合可能な係止部が設けられている貫通用スリーブ。
前記第１接続口部又は前記第２接続口部又は第１及び第２接続口部それぞれの内周面に、スリーブ本体内において筒軸心方向中央側に向かって突出する鞘管挿入用のガイド部が形成されている請求項１記載の貫通用スリーブ。
前記係止部が、前記スリーブ本体の第１接続口部の内周面に形成された環状の取付け溝に、前記第１鞘管の第１係合部と前記アダプターの第２係合部とに選択的に係合可能な直径に付勢保持され、かつ、拡径側に弾性変形可能な環状又はほぼ環状の係止リングを装着して構成されている請求項１又は２記載の貫通用スリーブ。
前記係止部が、前記スリーブ本体の第１接続口部の内周面における周方向の複数箇所に一体形成された拡径側に弾性変形可能な複数の係止片から構成されている請求項１又は２貫通用スリーブ。
前記スリーブ本体が、筒軸心方向で伸縮自在に嵌合連結された内外の筒部材それぞれの外側端部に、前記構造体の型枠に対する取付け部及び前記第１接続口部を備えた鍔部材を固着して構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の貫通用スリーブ。
前記スリーブ本体が、筒軸心方向で伸縮自在に嵌合連結された内外の筒部材それぞれの外側端部に、前記構造体の型枠に対する取付け部を備えた取付け部材と、前記第１接続口部を備えた接続部材とを固着して構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の貫通用スリーブ。
前記内筒部材の少なくとも一部が熱膨張性耐熱材から構成されている請求項５又は６記載の貫通用スリーブ。