JP4679347B2 - スリーブ部材と挿入部材との仮固定構造及び活線接続工法 - Google Patents

Description

本発明は、スリーブ材と挿入部材との固定構造に係り、特にスリーブ部材に形成された挿入孔部内に挿入部材を挿入して、スリーブ部材と挿入部材とを仮固定する構造に関する。

配電線工事には充電状態のまま行う活線工法がある。この活線工法には直接活線工法と間接活線工法の２種類がある。直接活線工法は、充電されている配電線に身体が触れてもいいように身体には保護具を配電線には防具を取り付けて直接取り扱う作業であり、間接活線工法は、充電されている配電線を、ホットスティックと呼ばれる操作棒等により充電部から離れた位置で取り扱う作業である。

ここで、間接活線工法は、充電部から離れて作業をするため、直接活線工法に比べて感電の危険性が少なくなり保護具なしで作業することができる。

図５ないし図７は、活線状態で電線を接続する場合の接続工法の概要を示すものである。即ち、活線接続工法において電線１１と電線１２とを接続するに際しては、図５に示すように、両電線１１，1２の心線１１ａ、１２ａを碍子１３，１４を介して腕金１５で接続し、電線１１ｂ，１２ｂをジャンパスリーブ２０に差し込み圧縮機で圧着して接続する。

いずれの工法においても、２本の配電線のジャンパ部における接続は、ジャンパスリーブ２０により行われる。このようなジャンパスリーブ２０として図６に示すものを使用する。このジャンパスリーブ２０は、アルミニウム製であり、隔壁部２３を介して本体の両側から挿入孔部２１，２２を開設して形成したものである。なお、符号２４は密封用コンパウンド排出用の孔を示している。

このようなジャンパスリーブ２０を使用した電線の接続については特許文献１に記載がある。即ち、特許文献１の詳細な説明及び、図５ないし図１１にはこのようなスリーブの取り付け手順が記載されている
特開２００４−１４２２１号公報

ところで、このような間接活線工法では、接続作業は一般に二人の作業者で行い、一方の作業者が前記ホットスティックを操作してスリーブに電線を挿入し、他方の作業者が圧縮機を用いてジャンパスリーブを押潰してジャンパスリーブ２０と電線１１，1２とを固着する。

このとき最初の電線１１側については、ジャンパスリーブを自由に移動できる状態で作業を行うことができる。図７（ａ）中の圧着部２５おいて圧着が行われる。しかし、後の電線１２側について電線１２ｂをジャンパスリーブに差し込み仮固定するときには、ジャンパスリーブ２０及び電線１２に張力がかかっているため、ジャンパスリーブ２０の位置や姿勢変更範囲が限定され、ジャンパスリーブ２０に電線１２ｂを差し込んだとしても電線１２ｂが抜けやすく作業性が悪いという問題がある（図７（ｂ）参照）。

そこで本発明は、スリーブに挿入した挿入部材を確実に仮固定することができるスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造及びこれを用いて良好な作業性を実現することができる活線接続工法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、スリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、スリーブ部材に形成された挿入孔部内に挿入部材を挿入して、前記スリーブ部材と前記挿入部材とを仮固定する構造であって、前記スリーブ部材の挿入孔部の内壁に形成された環状溝部と、該環状溝部に嵌合配置され、その円周に１つの切れ目が形成されたＣ型リング部材と、からなり、前記Ｃ型リング部材は、その内周側に前記挿入部材の挿入時に当該挿入部材表面に接触して前記環状溝部内で捻れ方向に弾性変形し、挿入された前記挿入部材に接触して当該挿入部材の抜け止めをする接触突起を備える。

請求項２の発明は、請求項１記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記Ｃ型リング部材は、断面略円形の嵌入基部と当該嵌入基部の内側に形成された前記接触突起とを備え、前記接触突起は、内側に向け幅小となる断面形状を備える、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記環状溝部には、嵌合配置された前記Ｃ型リング部材の接触突起の変形方向に接触突起逃げ部を形成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項２または３記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記環状溝部には、嵌合配置された前記Ｃ型リング部材の嵌入基部の移動方向に本体逃げ部を形成したことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか一のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記挿入部材は、電線であり、前記スリーブ部材は、前記電線を相反する両方向から挿入できる２つの挿入孔部を備え２本の前記電線を接続可能に構成され、前記２つの挿入孔部の少なくとも一方の挿入孔部の内壁に前記環状溝部が形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記スリーブ部材は、送電線用圧縮型ジャンパスリーブであることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項５または６記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記スリーブ部材及び前記Ｃ型リング部材とはアルミニウム製であることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造において、前記２つの挿入孔部のうちの一方にのみ前記Ｃ型リング部材が嵌合配置されている、ことを特徴とする。

請求項９発明は、請求項８記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造を使用する活線接続工法であって、前記Ｃ型リング部材が嵌合配置されない方の前記挿入孔部に挿入した前記電線を、前記スリーブ部材を押し潰して固定する工程と、前記Ｃ型リング部材が嵌合配置された方の前記挿入孔部に挿入された前記電線を、前記Ｃ型リング部材で仮固定する工程と、前記Ｃ型リング部材が嵌合配置された方の前記挿入孔部に挿入されて仮固定された前記電線を、前記スリーブ部材を押し潰して固定する工程と、を備えることを特徴とする活線接続工法である。

請求項１に記載の本発明によれば、スリーブ部材の環状溝部に配置されたＣ型リング部材の接触突起は挿入部材の挿入時に前記挿入部材表面に接触して変形することにより前記挿入部材の抜け止めをするから、スリーブに挿入した挿入部材を確実に仮固定することができる。また、Ｃ型リング部材全体は、前記環状溝部内で捻れ方向に弾性変形して接触突起は常に挿入後の挿入部材に接触することになり、挿入された挿入部材の抜け出しを良好に防止することができる。

請求項２に記載の本発明によれば、前記Ｃ型リング部材の嵌入基部から内側に向け幅小となる断面形状を備えてなる接触突起は挿入された挿入部材に接触して容易に変形して挿入部材を仮固定することができる。

請求項３に記載の本発明によれば、前記Ｃ型リング部材の接触突起は変形時に、前記環状溝部に接触して邪魔されることなく、接触突起逃げ部に向けて容易に変形するから、接触突起は無理なく変形して、挿入部材のスリーブへの挿入が容易なものとなる。

請求項４に記載の本発明によれば、前記Ｃ型リング部材の接触突起の変形時に嵌入基部が環状溝部の本体逃げ部に移動するから、Ｃ型リング部材は全体と変形し易いものとなり、挿入部材のスリーブへの挿入が容易なものとなる。

請求項５に記載の本発明によれば、前記挿入部材を電線とし、前記スリーブ部材は相反する両方向から挿入できる２つの挿入孔部を備えているから、２本の電線を接続する際の仮固定に使用することができる。

請求項６に記載の本発明によれば、スリーブ部材を送電線用圧縮型ジャンパスリーブとしているから、送電線の活線接続に使用することができる。

請求項７に記載の本発明によれば、前記スリーブ部材及び前記Ｃ型リング部材とはアルミニウム製で形成されるから、電線をスリーブ部材で接続した状態でＣ型リング部材が導電性の妨げとなることがない。

請求項９に記載の本発明によれば、活線接続工法にスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造を採用したから、一旦スリーブに挿入した電線は、スリーブ内のＣ型リング部材で確実に仮固定され、抜け出すことがなくなるので、良好な作業性を実現することができる。

以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施の形態に係る活線接続工法を示すジャンパスリーブの断面図である。図２は、図１に示したジャンパスリーブを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。図３は、実施の形態に係る活線接続工法に使用するＣ型リング部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部拡大断面図である。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１に示した活線接続工法におけるＣ型リング部材の挙動を示す図である。

本例では、上述したホットスティックを使用した間接活線接続工法で２本の電線の接続を行う。また、本例では、ジャンパスリーブ４０として、図２に示したものを用いる。即ち本例に係るジャンパスリーブ４０は、ジャンパスリーブ４０の一方の挿入孔部４２の内壁に環状溝部４４を形成し、この環状溝部４４にＣ型リング部材３０を挿入したものを使用する。

本例のジャンパスリーブ４０は、図１に示すように、アルミニウム製円筒形部材であり、隔壁部４３を介して本体の両側から挿入孔部４１，４２を開設して形成したものである。そして、本例では、一方の挿入孔部４２にのみ環状溝部４４を形成し、他方の挿入孔部４２には溝部は形成していない。なお、符号４５は密封用コンパウンド排出用の孔を示している。本例では、この環状溝部４４にＣ型リング部材３０を嵌入した状態で電線の挿入仮固定を行う。

Ｃ型リング部材３０は図３に示すように、その円周に１つの切れ目３１が形成された平面形状略Ｃ型のアルミニウム製部材であり、前記環状溝部４４にはめ込まれる断面略円形の嵌入基部３２と、この嵌入基部３２の内側に形成され、嵌入基部３２が環状溝部４４に挿入された状態で、挿入孔部４２の内壁から突出する接触突起３３とから構成される。本例では、接触突起３３はＣ型リング部材３０の中心に向け幅小となる断面略三角形状をなし、嵌入基部３２と一体形成されている。

また、ジャンパスリーブ４０の環状溝部４４は、前記挿入孔部４２の内周壁に形成され、図４（ａ）に示すように、その断面形状を前記Ｃ型リング部材３０が嵌入された状態で、電線が挿入されたとき前記Ｃ型リング部材３０の接触突起３３の変形方向に接触突起逃げ部４４ａを形成する他、嵌入基部３２の移動方向に本体逃げ部４４ｂを形成して構成している。なお、この接触突起逃げ部４４ａ及び本体逃げ部４４ｂについては、Ｃ型リング部材３０の変形状態に応じて設ければよく、Ｃ型リング部材３０が各逃げ部なしで変形する場合には設ける必要がない。

次に、本例に係る活線接続工法について説明する。まず、ジャンパスリーブ４０の環状溝部４４にＣ型リング部材３０が挿入されたものを準備する（図１（ａ）参照）。そして、従来例と同様にジャンパスリーブ４０の一方の挿入孔部４１に電線１１ｂを差し込み圧縮機でジャンパスリーブ４０の圧着部４６を圧縮して、電線１１ｂを挿入孔部４１内で固定する。

そして、この状態で電線１２ｂを挿入孔部４２に挿入する。電線１２ｂを、Ｃ型リング部材３０の接触突起３３に接触するまで挿入し（図４（ａ）参照）、さらに電線１２ｂを奥に挿入すると、電線１２ｂはＣ型リング部材３０の接触突起３３に接触して、Ｃ型リング部材３０の嵌入基部３２が環状溝部４４内で回転して、接触突起３３が接触突起逃げ部４４ａに逃げると共に、嵌入基部３２が環状溝部４４の本体逃げ部４４ｂに移動して電線１２ｂがＣ型リング部材３０内を嵌入した状態で差し込まれる（図１（ｂ）、図４（ｂ）参照）。

電線１２ｂの挿入が完了すると、Ｃ型リング部材３０は弾性で元の形状になろうと回転し、接触突起３３の先端が電線１２ｂに接触して、電線１２ｂはＣ型リング部材３０に固定された状態となる（図１（ｃ）、図４（ｃ）参照）。この状態で、電線１２ｂはジャンパスリーブ４０に仮止めされた状態となり、電線１２ｂに外力がかかっても電線１２ｂはジャンパスリーブ４０から抜けなくなる。そしてこの状態で圧縮器を用いてジャンパスリーブ４０を圧縮し電線１２ｂをジャンパスリーブ４０に接続する。以上の手順により、電線１１ｂ、１２ｂはジャンパスリーブ４０で接続される。

本例によれば、電線１２ｂをジャンパスリーブ４０に差し込むだけで確実に仮固定することができるので、ホットスティックを操作して行う間接活線接続作業を良好な作業性で行うことができる。

さらに、上記例では、スリーブ部材と挿入部材との仮固定構造を活線接続においてジャンパスリーブと電線との仮固定に使用する場合について説明したが、他の態様でスリーブ部材と挿入部材とを仮固定する場合に適用できる。このように他の態様に適用する場合には、Ｃ型リング部材の形状等を仮固定する挿入部材にあわせて適宜設計変更すればよい。

（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施の形態に係る活線接続工法を示すジャンパスリーブの断面図である。 図１に示したジャンパスリーブを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。 実施の形態に係る活線接続工法に使用するＣ型リング部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部拡大断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１に示した活線接続工法におけるＣ型リング部材の挙動を示す図である。 間接活線接工法を説明する図である。 従来のジャンパスリーブを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 （ａ）、（ｂ）は従来の活線接続工法を示す断面図である。

符号の説明

１１，1２ 電線（挿入部材）
３０ Ｃ型リング部材
３２ 嵌入基部
３３ 接触突起
４０ ジャンパスリーブ
４１，４２ 挿入孔部
４４ 環状溝部
４４ａ 接触突起逃げ部
４４ｂ 本体逃げ部

Claims (9)

1. スリーブ部材に形成された挿入孔部内に挿入部材を挿入して、前記スリーブ部材と前記挿入部材とを仮固定する構造であって、
   前記スリーブ部材の挿入孔部の内壁に形成された環状溝部と、
   該環状溝部に嵌合配置され、その円周に１つの切れ目が形成されたＣ型リング部材と、
   からなり、
   前記Ｃ型リング部材は、その内周側に前記挿入部材の挿入時に当該挿入部材表面に接触して前記環状溝部内で捻れ方向に弾性変形し、挿入された前記挿入部材に接触して当該挿入部材の抜け止めをする接触突起を備える、
   ことを特徴とするスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
2. 前記Ｃ型リング部材は、断面略円形の嵌入基部と当該嵌入基部の内側に形成された前記接触突起とを備え、
   前記接触突起は、内側に向け幅小となる断面形状を備える、
   ことを特徴とする請求項１記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
3. 前記環状溝部には、嵌合配置された前記Ｃ型リング部材の接触突起の変形方向に接触突起逃げ部を形成したことを特徴とする請求項２記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
4. 前記環状溝部には、嵌合配置された前記Ｃ型リング部材の嵌入基部の移動方向に本体逃げ部を形成したことを特徴とする請求項２または３記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
5. 前記挿入部材は、電線であり、前記スリーブ部材は、前記電線を相反する両方向から挿入できる２つの挿入孔部を備えて２本の前記電線を接続可能に構成され、前記２つの挿入孔部の少なくとも一方の挿入孔部の内壁に前記環状溝部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
6. 前記スリーブ部材は、送電線用圧縮型ジャンパスリーブであることを特徴とする請求項５記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
7. 前記スリーブ部材及び前記Ｃ型リング部材とはアルミニウム製であることを特徴とする請求項５または６記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
8. 前記２つの挿入孔部のうちの一方にのみ前記Ｃ型リング部材が嵌合配置されている、請求項６に記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造。
9. 請求項８に記載のスリーブ部材と挿入部材との仮固定構造を使用する活線接続工法であって、
   前記Ｃ型リング部材が嵌合配置されない方の前記挿入孔部に挿入した前記電線を、前記スリーブ部材を押し潰して固定する工程と、
   前記Ｃ型リング部材が嵌合配置された方の前記挿入孔部に挿入された前記電線を、前記Ｃ型リング部材で仮固定する工程と、
   前記Ｃ型リング部材が嵌合配置された方の前記挿入孔部に挿入されて仮固定された前記電線を、前記スリーブ部材を押し潰して固定する工程と、
   を備えることを特徴とする活線接続工法。

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