JPH07335311A - 防水コネクタ用ゴム栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム栓の方向性をなくす。 【構成】 防水部２２の両端には一対の圧着部２４，２
４が対称的に連成されているから、電線３はどちらの圧
着部２４側からゴム栓２に嵌通してもよい。端子金具４
には、電線３の接続端部３ａ側の圧着部２４が圧着され
る。キャビティ５内では、防水部２２の突条２３，２３
と端子金具４に圧着されていない側の圧着部２５の抜止
め鍔２５とにより防水が行われる。ゴム栓２を電線３と
の嵌通位置に供給するときには圧着部２４，２４の向き
を揃える必要がないから、ゴム栓用のパーツフィーダに
はゴム栓２の向きを揃えるための機構が不要であり、そ
の構造を簡素化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端子金具に圧着され、
その端子金具が挿入されたキャビティ内への水の浸入を
防止する防水コネクタ用ゴム栓に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のゴム栓としては、実開昭６０−
７１０８２号公報に開示されているものがある。これ
は、図５及び図６に示すように、電線１４が貫通可能な
筒形をなし、外周に周方向の突条１２が形成された防水
部１１と端子金具１５に圧着される圧着部１３とを連ね
て形成したものである。かかるゴム栓１の圧着部１３に
は端子金具１５の後端のバレル１６が外嵌されて圧着さ
れる。端子金具１５に接続した電線１４はゴム栓１内を
貫通して延出し、ゴム栓１の内周は電線１４の外周に水
密状態で密着している。この電線１４及び端子金具１５
と共にゴム栓１をキャビティ（図示せず）に押し込むよ
うにして挿入すると、ゴム栓１の突条１２がキャビティ
の内周に水密状態に密着し、ゴム栓１の内周と電線１４
との密着及びゴム栓１の外周とキャビティとの密着によ
り、キャビティ内への水の浸入が防止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかるゴム栓１を端子
金具１５に圧着する作業は、端子金具１５に接続される
前の電線１４の接続端１４ａをゴム栓１に貫通させ、そ
の後に、その電線１４の接続端１４ａを端子金具１５の
電線圧着部１７に圧着すると共に、ゴム栓１の圧着部１
３を端子金具１５のバレル１６に圧着させるという手順
で行われる。この作業において、ゴム栓１に電線１４を
貫通させる際には、ゴム栓１の圧着部１３が防水部１１
よりも電線１４の接続端部１４ａ側に位置するような向
きになっていなければならない。したがって、ゴム栓１
を電線１４の貫通位置に供給する際には、圧着部１３が
上記のような位置になるようにゴム栓１の向きを揃える
必要がある。このため、電線１４をゴム栓１に貫通させ
る作業を手作業で行う場合には、作業者が貫通作業に先
だってゴム栓１の向きを揃えるという煩わしい作業を行
わなければならないために作業性が低下するという問題
がある。また、電線１４をゴム栓１に貫通する作業が自
動化されている場合には、ゴム栓１を所定の貫通位置に
供給するためのパーツフィーダ（図示せず）にゴム栓１
の向きを揃えるための機構を設ける必要があり、その結
果、パーツフィーダの構造が複雑になってコスト高を招
くという問題がある。

【０００４】このような問題を解決するための対策とし
ては、圧着部を、防水部の一方の端部だけでなく、両方
の端部に対称的に形成し、これによってゴム栓に方向性
を持たせないようにし、ゴム栓の向きを揃える必要性の
ために生じていた上記の不具合を解決する、ということ
が考えられる。しかし、このようにすると、圧着部が防
水部の一方の端部だけに形成されていたゴム栓に比べる
と、他方の端部に形成される圧着部の分だけゴム栓の全
体の長さが長くなるという問題が新たに生じることにな
る。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、ゴム栓に電線を貫通させる際にゴム栓の向きを
揃えなくても済むようにしながら、ゴム栓の全体の長さ
が長くなるのを極力抑えることができるようにすること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、電線が貫通可能な筒形をな
し、端子金具が挿入されるキャビティの内周に密着する
突条を外周に有する防水部と、端子金具に圧着される圧
着部とを連ねて形成してなる防水コネクタ用ゴム栓であ
って、防水部の両端には一対の圧着部が対称的に形成さ
れ、その両圧着部の外周には、端子金具に対して抜け不
能状態に係止すると共にキャビティの内周に密着する防
水鍔が形成されている構成とした。

【０００７】

【作用】本発明においては、防水部の両端の一対の圧着
部が対称的に形成されているから、ゴム栓に電線を貫通
させるときに両圧着部のうちのどちらが端部側に位置し
ても良い。従って、ゴム栓をパーツフィーダによって供
給する際には、従来のように圧着部が防水部に対して決
められた側に位置するように向きを揃えるという必要は
ない。また、ゴム栓がキャビティに嵌入された状態にお
いては、端子金具に圧着されていない側の防水鍔が、キ
ャビティの内周に密着するため、防水部の突条と共に防
水機能を発揮する。さらに、電線にゴム栓への貫通方向
と交差する方向の曲げ力が作用すると、キャビティの開
口端側にまず圧着部に設けられた防水鍔が位置し、その
防水鍔がキャビティの内周に密着しているから、電線か
らの曲げ力はこの防水鍔によって支えられる。そして、
その奥方に位置する防水部との間には圧着部が存在する
ため、防水鍔が電線からの曲げ力を受けて圧縮変形され
たとしても、その変形は圧着部が変形することによって
吸収され、防水部にはほとんど伝わらない。このため、
防水部の突条が過剰に圧縮されることを防止でき、突条
の外周とキャビティの内周面との間に隙間ができてしま
うことがなくなる。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、防水部の両方の端部に
一対の圧着部を対称的に設けたから、ゴム栓を電線の貫
通位置に供給するに際しては、圧着部が防水部に対して
決められた側に位置するようにゴム栓の向きを揃えると
いう必要がない。これにより、電線をゴム栓に貫通させ
る作業を手作業で行う場合には、作業者が貫通作業に先
だってゴム栓の向きを揃えるという煩わしい作業を行う
必要がなくなって作業性を向上させることができる。電
線をゴム栓に貫通する作業が自動化されている場合に
は、ゴム栓を所定の貫通装置に供給するためのパーツフ
ィーダにゴム栓の向きを揃えるための機構を設ける必要
がなくなってその構造を簡素化することができ、パーツ
フィーダのコスト低減を図ることができる。また、端子
金具に圧着されない側の圧着部の防水鍔による防水効果
が防水部の突条による防水効果に付加されるため、ゴム
栓全体として高い防水機能を発揮させることが可能にな
るという効果がある。しかも、電線に曲げ力が作用して
も、キャビティの開口側に位置する防水鍔によって防水
部の突条が過剰に圧縮されるのを防止して、その突条と
キャビティの内周面との間を水密な圧接状態に維持する
ことができるようになっているから、防水性を高く維持
することができる。さらに、端子金具に圧着されない側
の圧着部の防水鍔はゴム栓全体の防水機能のうちの一部
を負担していて、その防水鍔が負担する分だけ防水部の
突条に要求される防水機能が軽減されるようになってい
るから、その分だけ防水部の長さを短くすることができ
る。よって、圧着部を防水部の両側に設けたことによる
長さの増大は、防水鍔のない圧着部を単に付加しただけ
のゴム栓に比べると小さくて済み、ゴム栓全体としての
長さを最小に抑えることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１乃
至図４を参照して説明する。本実施例のゴム栓２は、電
線３を貫通させる貫通孔２１を有していてその軸方向と
直交する断面形状が円筒形をなしており、１つの防水部
２２と２つの圧着部２４，２４とから構成されている。
防水部２２の外周には、全周に亘る円周方向の突条２３
が軸方向に適当間隔を明けて２条形成されている。この
突条２３の外径寸法は、後述するキャビティ５の内径よ
りも少し大きく設定されており、ゴム栓２がキャビティ
５に嵌入されると、突条２３が弾性撓みを生じてその弾
性復元力によりキャビティ５の内周面に強く密着し、そ
の密着力によって突条２３とキャビティ５との間が水密
状態となるようになっている。かかる防水部２２は、そ
の軸方向において対称的な形状をなしている。

【００１０】圧着部２４，２４は、防水部２２の軸方向
における両方の端部から外側へ連続するように一体成形
によって一対形成されている。圧着部２４の外径寸法は
防水部２２の外径寸法よりも小さく、この圧着部２４の
外周には端子金具４の後端のゴム栓用バレル４２がカシ
メ付けにより圧着されるようになっている。圧着部２４
の防水部２２とは反対側、即ち、軸方向における外側の
端部の外周には、全周に亘る円周方向の防水鍔２５が形
成されている。この防水鍔２５の外径寸法は防水部２２
の突条２３の外径寸法とほぼ同じとなっている。したが
って、ゴム栓２がキャビティ５に嵌入されると、突条２
３と同様に、防水鍔２５が弾性撓みを生じてその弾性復
元力によりキャビティ５の内周面に強く密着し、その密
着力によって防水鍔２５とキャビティ５との間が水密状
態となるようになっている。かかる両圧着部２４，２４
は、その外径寸法と軸方向の長さ寸法、及び、防水鍔２
５，２５の断面形状と寸法が全て同一であり、軸方向に
おいて防水部２２に関して対称的な形状となっている。

【００１１】上述のように、本実施例のゴム栓２は、軸
方向において対称的な防水部２２の両端に一対の圧着部
２４，２４を対称的に連ねて形成した構成になるため、
全体としても軸方向において対称的であって方向性のな
い形状をなしている。

【００１２】次に、本実施例の作用について説明する。
ゴム栓２は、電線３を貫通させる作業が行われる所定の
貫通作業工程に供給され、同位置においてゴム栓２の貫
通孔２１に電線３の端部が水密状態に貫通される。この
後、ゴム栓２と電線３は所定の圧着機に供給され、端子
金具４のワイヤバレル４１が電線３の被覆を剥いた芯線
３１に圧着されると共に、端子金具４のワイヤバレル４
１よりも更に後方のゴム栓用バレル４２が、電線３の接
続端３ａが突出している側の圧着部２４に圧着される。
これにより、ゴム栓２と電線３と端子金具４とが一体に
組み付けられる。この状態においては、端子金具４のゴ
ム栓用バレル４２が防水鍔２５に係止することにより、
ゴム栓２の端子金具４からのズレや抜けが防止される。
なお、ゴム栓用バレル４２はキャビティ５の内周面と干
渉しないようにゴム栓２の最大外径よりも小径となって
いるために、端子金具４に圧着されている側の圧着部２
４の防水鍔２５はゴム栓用バレル４２によって押し潰さ
れた状態となり、したがって、この防水鍔２５は後述す
るような防水手段としては機能しない。

【００１３】このようにして組み付けたものを端子金具
４を先に向けてキャビティ５内に嵌入すると、図３に示
すように、防水部２２の両突条２３，２３がキャビティ
５の内周面に弾性撓みを生じつつ水密状態に密着すると
共に、キャビティ５の嵌入口５１に近い側に位置する圧
着部２４の防水鍔２５が、突条２３と同様に、キャビテ
ィ５の内周面に弾性撓みを生じつつ水密状態に密着す
る。これにより、キャビティ５の外側から端子金具４の
挿入されている空間内への水の浸入が防止される。

【００１４】本実施例のゴム栓２は、防水部２２の両端
に一対の圧着部２４，２４を対称的に連ねて形成するこ
とにより軸方向において方向性をもたない形状をなして
いるから、ゴム栓２に電線３を貫通させる作業を行うの
に際しては、２つの圧着部２４，２４のうちのどちら側
から電線３を貫通させても爾後の端子金具４の圧着作業
及びキャビティ５内での防水機能に支障を来すことはな
い。したがって、ゴム栓２を所定の貫通作業工程に供給
するときには、ゴム栓２の軸方向の向きに傾きやズレが
なければ良く、２つの圧着部２４，２４が防水部２２の
いずれの側に位置するかについては考慮する必要がな
い。よって、ゴム栓２を貫通作業位置に供給するための
パーツフィーダ（図示せず）には、圧着部が防水部の一
方の端部のみに形成されていた従来のゴム栓を供給する
ためのパーツフィーダとは異なり、圧着部２４，２４と
防水部２２の位置関係が軸方向において一定となるよう
にゴム栓２の向きを揃えるための機構を設ける必要がな
い。したがって、パーツフィーダの構造は簡素化されて
おり、そのコストも低く抑えられている。なお、ゴム栓
２に電線３を貫通させる作業が手作業によって行われる
場合には、貫通に先だってゴム栓２の向きを揃えるとい
う煩わしい作業が不要となるため、作業者の負担が軽減
されると共に作業効率が向上する。

【００１５】同じく本実施例のゴム栓２では、防水鍔２
５が端子金具４に対する抜止めに加えて、キャビティの
内周に密着することにより防水手段として機能するよう
になっており、防水部２２の２つの突条２３，２３によ
る防水機能と、端子金具４に圧着されていない外側の防
水鍔２５による防水機能とが協動して防水効果が発揮さ
れるようになっている。したがって、防水鍔を備えずに
防水部に形成した突条だけで防水を行うゴム栓と比較す
ると、本実施例のゴム栓２では、防水鍔２５による防水
効果が防水部２２の２条の突条２３，２３による防水効
果に加味されるため、高い防水性能が得られている。

【００１６】また、外側の圧着部２４の防水鍔２５は、
ゴム栓２の全体が発揮する防水機能のうちの一部を負担
していることから、防水部２２の突条２３に要求される
防水機能は防水鍔２５が負担する分だけ軽減されている
ことになる。したがって、圧着部に防水鍔を設けずに防
水部の突条のみによって本実施例のゴム栓２と同等の防
水機能を発揮するゴム栓と比較すると、本実施例のゴム
栓２は、防水鍔２５によって負担が軽減された分の突条
が防水部２２から除かれて、その除かれることになった
突条の分だけ防水部２２の長さが短くなっていることに
なる。よって、防水鍔の形成されていない圧着部を単に
突成しただけのゴム栓に比べると、本実施例のゴム栓２
は全体の長さが短くなっている。

【００１７】さらに、本実施例のゴム栓２では防水部２
２よりもキャビティ５の開口側に防水鍔２５が存在して
いるため、キャビティ５の外部に延出している電線３に
ゴム栓２への貫通方向と交差する方向の曲げ力が作用し
たときには、その電線３からの曲げ力はこの防水鍔２５
によって支えられることになる。そして、その防水鍔２
５とこれよりも奥側に位置する防水部２２との間には筒
状をなす圧着部２４が存在するため、防水鍔２５が電線
３からの曲げ力を受けて弾性的に圧縮変形したとして
も、その防水鍔２５の変形は圧着部２４が弾性的に変形
を生じることによって吸収され、防水部２２にはほとん
ど伝わらない。このため、防水部２２が過剰に圧縮され
ることが防止され、防水部２２の突条２３の外周とキャ
ビティ５の内周面との間に隙間ができてしまうというこ
とはない。したがって、図４に示すように、突条２３の
外周とキャビティ５の内周面との間は水密な圧接状態に
維持され、高い防水性を維持することができる。

【００１８】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明に含まれる。

【００１９】（１）上記実施例では、防水部２２の突条
２３の数が２条である場合について説明したが、本発明
によれば、突条の数は１条でも、３条以上でもよい。

【００２０】（２）上記実施例では、圧着部２４の防水
鍔２５を１つだけ形成した場合について説明したが、本
発明は、１つの圧着部に２以上の防水鍔を形成すること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるゴム栓の斜視図

【図２】ゴム栓の断面図

【図３】ゴム栓に端子金具を圧着してキャビティに嵌入
した状態の断面図

【図４】図３において電線に引張力が作用した状態をあ
らわす断面図

【図５】従来のゴム栓の斜視図

【図６】従来のゴム栓に端子金具を圧着した状態の断面
図

【符号の説明】

２…ゴム栓 ３…電線 ４…端子金具 ５…キャビティ ２２…防水部 ２３…突条 ２４…圧着部 ２５…防水鍔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線が貫通可能な筒形をなし、端子金具
   が挿入されるキャビティの内周に密着する突条を外周に
   有する防水部と、前記端子金具に圧着される圧着部とを
   連ねて形成してなる防水コネクタ用ゴム栓であって、 前記防水部の両端には一対の前記圧着部が対称的に形成
   され、その両圧着部の外周には、前記端子金具に対して
   抜け不能状態に係止すると共に前記キャビティの内周に
   密着する防水鍔が形成されていることを特徴とする防水
   コネクタ用ゴム栓。