JP2002050430A - 防水ゴム栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水ゴム栓の電線挿通孔内で電線に密着して
防水するための膨出部に対して、電線の装着時に端子を
通過させる際に、端子の当接で膨出部が傷つくのを防
ぐ。 【解決手段】 膨出部の内径を例えば端子の進行方向に
向けて徐々に小さくする。これにより、端子を電線挿通
孔３に通過させる際に、最初に端子が当接する膨出部１
１ａの内径が最も大きくなり、その膨出部１１ａの損傷
が起きにくくなる。また、端子が各膨出部１１ａ〜１１
ｃを押し広げて通過するたびに、防水ゴム栓１自体が弾
性変形して後続する膨出部が広がり、後続する膨出部に
端子が当接したときにその膨出部に損傷が起きにくくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばコネクタ
ハウジングと、このコネクタハウジングから引き出され
る電線との間を封じるためなどに使用される防水ゴム栓
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、端子をコネクタハウジング内に
収容した電線は、コネクタハウジング後端の電線挿通路
から外部へ引き出される。そして、この電線外周には、
電線と電線挿通路との間を封じて、コネクタハウジング
内への水の浸入を防止する防水ゴム栓が装着される。

【０００３】ここで、防水ゴム栓が、組み付けられる電
線の各々に取り付けられる場合、端子の小型化に伴い、
各々の電線に設けた防水ゴム栓が小型化の限界を画する
のを防止するため、小型多極コネクタにおいては、図１
２の如く、複数の電線４を一括に防水できる一体型の防
水ゴム栓１（従来例）が用いられている。

【０００４】この従来例では、図１２及び図１３の如
く、防水ゴム栓１の電線挿通孔３に電線４を貫通するよ
うになっており、特に図１３の如く、電線挿通孔３の内
壁には、環状の膨出部５が電線４の挿通方向に沿って間
隔を開けて複数形成されている。この各膨出部５の内径
は電線４の外径より若干小さくなっており、また全ての
膨出部５の内径が同一の寸法に設定されている。この防
水ゴム栓１の電線挿通孔３内に電線４を押し込むように
して装着すると、圧縮された各膨出部５が電線４の外周
にそれぞれ密着し、電線４と防水ゴム栓１との間が密閉
状態となる。かかる防水ゴム栓１を所定のコネクタ６に
装着することで、コネクタ６の内部の水密状態を保持す
ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例において、防水
ゴム栓１の電線挿通孔３内に電線４を挿入する場合、ま
ず図１４のように電線４に接続された端子６の先端を防
水ゴム栓１の電線挿通孔３に近づける。ここで、端子６
の外径は電線挿通孔３の内径より大きく設定されてお
り、故に端子６の先端を図１５のように電線挿通孔３の
端部に押し当て、電線挿通孔３の端部をこじ開けるよう
にして端子６を挿入する。端子６が最初の膨出部５ａに
当接すると、図１６のように、端子６が膨出部５ａを外
周方向に押し広げるため、膨出部５ａが潰れた状態にな
る。このように、複数の膨出部５（５ａ〜５ｃ）を繰り
返し押し広げながら、端子６を電線挿通孔３内で図１７
のように進行させる。

【０００６】さらに端子６を進行させると、図１８のよ
うに端子６が電線４の芯線８をカシメ固定するカシメ部
７が電線挿通孔３を通過し、さらにカシメ部７を含む端
子６の全体が図１９のように電線挿通孔３を抜け出て、
各膨出部５が電線４の外周部に密着する。

【０００７】ここで、図１６のように、端子６が膨出部
５（５ａ〜５ｃ）を越えて電線挿通孔３内を進行する
際、最初に端子６が当接する膨出部（以下「第一膨出
部」と称す）５ａが端子６の先端やスタビライザ等の当
接によって傷つくことがある。これは、図１５のように
電線挿通孔３の端部が端子６によってこじ開けられて
も、第一膨出部５ａが端子６の外径ほど押し広げられて
いるわけではないことから、第一膨出部５ａの横方向に
向けて端子６の先端部の応力が直接に印加され、第一膨
出部５ａを横方向から押し倒そうとする結果、損傷が生
じるのである。この場合、複数の膨出部５（５ａ〜５
ｃ）を形成しても、一部の膨出部５（具体的には第一膨
出部５ａ）に損傷が発生し、防水効果を低下させる要因
となっていた。特に、防水ゴム栓１の材料としてシリコ
ーンを使用する場合は、一旦傷がつくと、その傷が水圧
等によって拡大し易いため、膨出部５ａ〜５ｃの損傷を
防止することは極めて重要である。

【０００８】尚、二番目に端子６が当接する膨出部５ｂ
（以下「第二膨出部」と称す）については、この第二膨
出部５ｂに端子６が当接する時点で、既に第一膨出部５
ａが端子６によって押し広げられている影響で、第二膨
出部５ｂの損傷の程度は第一膨出部５ａより低くなる。
同様の理由で、三番目に端子６が当接する膨出部５ｃ
（以下「第三膨出部」と称す）も、第二膨出部５ｂが端
子６によって押し広げられているため、損傷の程度は低
くて済む。したがって、膨出部の損傷の防止が、防水ゴ
ム栓全体の防水効果を確保する上で最大の課題となって
いる。

【０００９】そこで、この発明の課題は、膨出部の損傷
を可及的に防ぎ得る防水ゴム栓を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、端子付き電線が挿通される電
線挿通孔を有し、その電線挿通孔の内周部に環状の膨出
部が前記端子の進行方向に沿って間隔を開けて複数突設
され、前記端子付き電線が前記電線挿通孔に挿通された
状態で前記各膨出部が前記電線に密接して防水する防水
ゴム栓であって、全ての前記膨出部の内径は前記電線の
外径よりも小さく設定され、且つ、前記各膨出部の内径
は、前記端子の挿入時の進行方向に沿って段階的に小さ
く設定されたものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、端子付き電線が
挿通される電線挿通孔を有し、その電線挿通孔の内周部
に環状の膨出部が前記端子の挿入時の進行方向に沿って
間隔を開けて３個以上突設され、前記端子付き電線が前
記電線挿通孔に挿通された状態で前記各膨出部が前記電
線に密接して防水する防水ゴム栓であって、全ての前記
膨出部の内径は前記電線の外径よりも小さく設定され、
且つ、中央に配された膨出部の内径が最も小さく、当該
中央に配された膨出部から離間するに従って前記膨出部
の内径が段階的に大きく設定されたものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の防水ゴム栓であって、前記電線挿通孔
の端部に、前記端子を前記電線挿通孔内に案内するテー
パが形成されたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】｛第１の実施の形態｝図１はこの
発明の第１の実施の形態に係る有弾性の防水ゴム栓１を
示す断面図である。尚、図１では、図１２ないし図１９
に示した従来例と同様の要素については同一符号を付し
ている。

【００１４】一般に、防水ゴム栓１の内周面に内側に突
設された環状の膨出部１１ａ〜１１ｃを端子の進行方向
Ｐに沿って間隔を開けて形成しており、この膨出部１１
ａ〜１１ｃの内径（即ち、開口の度合い）が大きいほ
ど、各膨出部１１ａ〜１１ｃに対する端子６（図２〜図
５参照）の当接面積が小さくなり、よってその膨出部１
１ａ〜１１ｃが損傷する程度が小さくなる。また、一旦
膨出部１１ａ〜１１ｃがこの順に端子６によって外側へ
押し広げられると、防水ゴム栓１の電線挿通孔３自体が
挿入方向に傾いて弾性変形して押し広げられ、その押し
広げられた電線挿通孔３に形成された他の膨出部１１ａ
〜１１ｃの内径が次々に増大するので損傷しにくくな
る。これらのことを考慮し、この実施の形態の防水ゴム
栓１は、図１の如く、３個の膨出部１１ａ〜１１ｃの内
径を、端子６が進行する方向Ｐに沿って段階的に小さく
設定したものである。

【００１５】具体的に、この防水ゴム栓１の電線挿通孔
３の孔壁の内径は一定に設定され、また、膨出部１１ａ
〜１１ｃの電線挿通孔３の孔壁からの張り出し寸法が、
端子６の進行方向Ｐに沿って段階的に大きく設定され
る。したがって、端子６が最初に当接する第一膨出部１
１ａの内径をｒ₁、２番目に当接する第二膨出部１１ｂ
の内径をｒ₂、最後に当接する第三膨出部１１ｃの内径
をｒ₃で表すとすると、 ｒ₁＞ｒ₂＞ｒ₃ …（１） となる。

【００１６】また、全ての膨出部１１ａ〜１１ｃの内径
ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃は端子６及び電線の外径より小さく設定
されている。さらに、例えば、電線挿通孔３の内径は端
子６の外径より小さいことが望ましく、また電線の外径
より大きく設定されていることが望ましい。

【００１７】尚、第三膨出部１１ｃの内径ｒ₃は従来例
の膨出部５ａ〜５ｃと同等とされる。

【００１８】また、電線挿通孔３の端子６を挿入する側
の端部には端子６を案内挿入するためのテーパ１２が形
成されている。尚、既に貫通装着されている端子６付き
電線を逆向きに抜き去る場合を考慮して、電線挿通孔３
の逆側の端部についても同様のテーパ１３を形成するこ
とが望ましい。

【００１９】その他の構成は図１２ないし図１９に示し
た従来例と同様である。

【００２０】上記構成の防水ゴム栓１において、その電
線挿通孔３内に電線を挿入する場合、まず電線に接続さ
れた端子６の先端を図１中のＰ方向に防水ゴム栓１の電
線挿通孔３に近づける。ここで、端子６の外径は電線挿
通孔３の内径より大きく設定されているため、端子６の
先端をＰ方向から電線挿通孔３の端部のテーパ１２に押
し当て、端子６の押圧力により図２のように電線挿通孔
３の端部をこじ開けるようにして端子６を挿入する。こ
のとき、第一膨出部１１ａの内径は、端子が電線挿通孔
３の端部を押し広げたことに伴って、自然状態の内径ｒ
₁よりも増大し、（ｒ₁＋α）となる。

【００２１】そして、端子６が第一膨出部１１ａに当接
すると、端子６の先端が第一膨出部１１ａを外周方向に
押し広げる。そして、この端子６が第一膨出部１１ａを
押し広げることにより、図３のように防水ゴム栓１の電
線挿通孔３自体が弾性変形し、第二膨出部１１ｂの形成
部分に至るまで押し広げられて、第二膨出部１１ｂの内
径（図３中のｒ₂＋β）が自然状態の内径ｒ₂より大きく
なる。このときの第二膨出部１１ｂの内径（ｒ₂＋β）
は、例えば第一膨出部１１ａの自然状態における内径ｒ
₁と同程度になる。

【００２２】そして、この状態で端子６を電線挿通孔３
内でさらにＰ方向に進行させ、端子６を第二膨出部１１
ｂに当接させる。そうすると、この時点で既に第二膨出
部１１ｂの内径（ｒ₂＋β）が自然状態の内径ｒ₂より大
きくなっているため、端子６の第二膨出部１１ｂに対す
る当接面積は、自然状態の内径ｒ₂のままの場合に比べ
て小さくなり、よって第二膨出部１１ｂの損傷があまり
現れずに済む。したがって、第二膨出部１１ｂをほとん
ど損傷すること無く、端子６を第二膨出部１１ｂより超
えて進行させることができる。

【００２３】このように端子６の当接により第二膨出部
１１ｂを外周方向に押し広げながら図４のように進行さ
せると、防水ゴム栓１の電線挿通孔３自体が弾性変形し
て第三膨出部１１ｃの形成部分に至るまで押し広げら
れ、第三膨出部１１ｃの内径（ｒ₃＋γ）が自然状態の
内径ｒ₃より大きくなる。また、このとき、第二膨出部
１１ｂの電線挿通孔３の孔壁から張り出した張り出し寸
法が第一膨出部１１ａの張り出し寸法より大きいので、
端子６が第二膨出部１１ｂを押し広げたときの電線挿通
孔３の変形寸法は、端子６が第一膨出部１１ａ及び第二
膨出部１１ｂを押し広げたときの電線挿通孔３の変形寸
法よりも大きくなる。このため、このときの第三膨出部
１１ｃの内径（ｒ₃＋γ）は、第二膨出部１１ｂの自然
状態の内径ｒ₂よりもさらに大きく変形し、例えば第一
膨出部１１ａの自然状態における内径ｒ ₁と同程度にな
る。

【００２４】そして、この状態で端子６を電線挿通孔３
内でさらにＰ方向に進行させ、端子６を第三膨出部１１
ｃに当接させる。そうすると、既に第三膨出部１１ｃの
内径が自然状態の内径ｒ₃より大きくなっているため、
端子６の第三膨出部１１ｃに対する当接面積は、自然状
態の内径ｒ₃のままの場合に比べて小さくなり、よって
第三膨出部１１ｃの損傷があまり現れずに済む。したが
って、図５のように、第三膨出部１１ｃをほとんど損傷
すること無く、端子６を第三膨出部１１ｃより超えて進
行させることができる。

【００２５】さらに端子６を進行させると、端子６の全
体が電線挿通孔３を抜け出る（従来例の図１９参照）。
これにより、それまで端子６によって押し広げられて弾
性変形していた防水ゴム栓１の電線挿通孔３は弾性復元
する。

【００２６】このとき、各膨出部１１ａ〜１１ｃの内径
ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃を電線の外径より小さく設定しているの
で、膨出部１１ａ〜１１ｃは電線の外周を締め付けるよ
うに圧接する。そして、この実施の形態では、各膨出部
１１ａ〜１１ｃが端子６によって損傷することが殆どな
いため、各膨出部１１ａ〜１１ｃが電線の外周に密着
し、水密性が確保される。したがって、防水ゴム栓１の
防水性を高い信頼性で確保することが可能となる。

【００２７】｛第２の実施の形態｝図６はこの発明の第
２の実施の形態に係る防水ゴム栓１を示す断面図であ
る。なお、図６では従来例及び第１の実施の形態と同様
の要素については同一符号を付している。

【００２８】図６の如く、この実施の形態の防水ゴム栓
１は、第一膨出部１１ａの内径ｒ₁と第三膨出部１１ｃ
の内径ｒ₃とが同等とされ、これらの両内径ｒ₁，ｒ₃よ
り第二膨出部１１ｂの内径ｒ₂が小さく設定されてい
る。したがって、次の（２）式及び（３）式を満たすよ
うに設定される。

【００２９】ｒ₁＞ｒ₂ …（２） ｒ₃＞ｒ₂ …（３） ここで、第二膨出部１１ｂの内径ｒ₂は従来例の膨出部
５ａ〜５ｃと同等とされる。

【００３０】また、全ての膨出部１１ａ〜１１ｃの内径
ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃が端子６及び電線の外径より小さく設定
されている点、さらに、電線挿通孔３の内径は端子６の
外径より小さく且つ電線の外径より大きく設定されてい
る点については第１の実施の形態と同様である。

【００３１】その他の構成は従来例及び第１の実施の形
態と同様である。

【００３２】上記構成の防水ゴム栓１において、その電
線挿通孔３内に電線を挿入する場合、まず電線に接続さ
れた端子６の先端をＰ方向から電線挿通孔３の端部に押
し当て、電線挿通孔３の端部をこじ開けるようにして端
子６を挿入する。

【００３３】そして、端子６を電線挿通孔３で進行させ
て、端子６の先端で第一膨出部１１ａを外周方向に押し
広げる。このとき、図３で説明した第１の実施の形態と
同様に、防水ゴム栓１の電線挿通孔３自体が弾性変形
し、第二膨出部１１ｂの形成部分に至るまで押し広げら
れて、第二膨出部１１ｂの内径（図３中の（ｒ₂＋β）
参照）が自然状態の内径ｒ₂より大きくなる。このとき
の第二膨出部１１ｂの内径は、例えば第一膨出部１１ａ
の自然状態における内径ｒ₁と同程度になる。

【００３４】そして、この状態で端子６を電線挿通孔３
内でさらにＰ方向に進行させ、端子６を第二膨出部１１
ｂに当接させる。そうすると、この時点で既に第二膨出
部１１ｂの内径（図３中の（ｒ₂＋β）参照）が自然状
態の内径ｒ₂より大きくなっているため、端子６の第二
膨出部１１ｂに対する当接面積は、自然状態の内径ｒ₂
のままの場合に比べて小さくなり、よって第二膨出部１
１ｂの損傷があまり現れずに済む。したがって、第二膨
出部１１ｂをほとんど損傷すること無く、端子６を第二
膨出部１１ｂより超えて進行させることができる。

【００３５】このように端子６の当接により第二膨出部
１１ｂを外周方向に押し広げながら進行させると、防水
ゴム栓１の電線挿通孔３自体が弾性変形して第三膨出部
１１ｃの形成部分に至るまで押し広げられ、第三膨出部
１１ｃの内径が自然状態の内径ｒ₃より大きくなる。ま
た、このとき、第二膨出部１１ｂの電線挿通孔３の孔壁
から張り出した張り出し寸法が第一膨出部１１ａ及び第
三膨出部１１ｃの張り出し寸法より大きいので、この時
点の第三膨出部１１ｃの内径は自然状態の内径ｒ₃より
十分に大きくなり、例えば第一膨出部１１ａの自然状態
の内径ｒ₁よりもかなり大きく変形する。よって、端子
６が第三膨出部１１ｃを容易に通過する。したがって、
第三膨出部１１ｃをほとんど損傷すること無く、端子６
を第三膨出部１１ｃより超えて進行させることができ
る。

【００３６】さらに端子６を進行させると、図７の如
く、端子６の全体が電線挿通孔３を抜け出る。このと
き、それまで端子６によって押し広げられて弾性変形し
ていた防水ゴム栓１の電線挿通孔３は弾性復元する。

【００３７】このとき、各膨出部１１ａ〜１１ｃの内径
ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃を電線の外径より小さく設定しているの
で、膨出部１１ａ〜１１ｃは電線の外周を締め付けるよ
うに圧接する。そして、この実施の形態では、各膨出部
１１ａ〜１１ｃが端子６によって損傷することが殆どな
いため、各膨出部１１ａ〜１１ｃが電線の外周に密着
し、水密性が確保される。したがって、防水ゴム栓１の
防水性を高い信頼性で確保することが可能となる。

【００３８】また、中央の第二膨出部１１ｂの張り出し
寸法を、その両隣の第一膨出部１１ａ及び第三膨出部１
１ｃの張り出し寸法より大きく設定しているので、図７
のように、第一膨出部１１ａが電線１０を締め付ける方
向ｆａと、第二膨出部１１ｂが電線１０を締め付ける方
向ｆｂと、第三膨出部１１ｃが電線１０を締め付ける方
向ｆｃとが異なる方向になる。したがって、電線１０を
斜め方向に引っ張った場合にも、様々な方向ｆａ〜ｆｃ
への各膨出部１１ａ〜１１ｃの締め付け力により、従来
例に比べて防水力を増大することができる。

【００３９】次に、端子６を防水ゴム栓１の電線挿通孔
３から引き抜く場合について説明する。

【００４０】まず、図７の如く、防水ゴム栓１の電線挿
通孔３内に既に貫通された端子６付き電線１０を上記Ｐ
方向と逆方向のＱ方向に進行させて、端子の隅部１４を
電線挿通孔３の端部１５に押し当て、この端部１５をこ
じ開けるようにして端子６を電線挿通孔３内に挿入す
る。

【００４１】端子６が第三膨出部１１ｃに当接すると、
図８のように、端子６の先端が第三膨出部１１ｃを外周
方向に押し広げて通過する。

【００４２】そして、この状態で端子６を電線挿通孔３
内でさらにＱ方向に進行させ、端子６を第二膨出部１１
ｂに当接させると、第二膨出部１１ｂは端子６によって
図９のように外側へ押し広げられる。これにより、防水
ゴム栓１の電線挿通孔３自体が弾性変形して第一膨出部
１１ａの形成部分に至るまで押し広げられ、第一膨出部
１１ａの内径が自然状態の内径ｒ₁（図６参照）より大
きくなる。したがって、第一膨出部１１ａの内径は、端
子６が第一膨出部１１ａを容易に通過できるような寸法
にまで拡大される。

【００４３】続いて、さらに端子６をＱ方向に進行させ
ると、図１０に示すように、端子６は第一膨出部１１ａ
を容易に押し広げて通過する。したがって、第一膨出部
１１ａをほとんど損傷すること無く、端子６を第一膨出
部１１ａより超えて進行させることができる。

【００４４】さらに端子６を進行させると、端子６の全
体が電線挿通孔３を抜け出る。

【００４５】このように、この実施の形態の防水ゴム栓
１では、第一膨出部１１ａの内径ｒ ₁を第二膨出部１１
ｂの内径ｒ₂よりも大きく設定しているので、端子６が
第一膨出部１１ａに当接したときの第一膨出部１１ａの
損傷が少なくて済むとともに、第一膨出部１１ａが端子
６によって押し広げられる結果、防水ゴム栓１の弾性変
形により第二膨出部１１ｂが外側に広げられることか
ら、端子６が第二膨出部１１ｂに当接したときの第二膨
出部１１ｂの損傷が少なくて済む。さらに、第二膨出部
１１ｂが端子６によって押し広げられる結果、防水ゴム
栓１の弾性変形により第三膨出部１１ｃも外側に広げら
れることから、端子６が第三膨出部１１ｃに当接したと
きの第三膨出部１１ｃの損傷が少なくて済む。さらにま
た、電線１０を貫通した状態で各膨出部１１ａ〜１１ｃ
が互いに異なる方向に電線１０を締め付けることから、
電線１０を斜め方向等の様々な方向にに引っ張った場合
にも十分に水密性を確保できる。そして、電線１０が電
線挿通孔３内に挿入された状態から逆向けに引き抜く際
についても同様であるため、引き抜き時の各膨出部１１
ａ〜１１ｃの損傷をも防止できる。

【００４６】尚、第１の実施の形態では、電線挿通孔３
内に３個の膨出部１１ａ〜１１ｃを形成していたが、２
個または４個以上の膨出部を形成してもよい。この場合
も、各膨出部の内径は、前記端子の挿入時の進行方向に
沿って段階的に小さく設定されることは言うまでもな
い。

【００４７】また、第２の実施の形態においても、４個
以上の膨出部を形成してもよい。この場合も、中央に配
された膨出部の内径が最も小さく、当該中央に配された
膨出部から離間するに従って膨出部の内径が段階的に大
きく設定されることになる。したがって、５個以上の奇
数個の膨出部が形成されている場合は、中央に配された
１個の膨出部の内径を最も小さく設定すればよいし、ま
た、４個以上の偶数個の膨出部が形成されている場合
は、中央に配された２個の膨出部の内径を最も小さく設
定すればよい。

【００４８】さらに、図１１の如く、端子挿通孔３の端
部に設けられるテーパ１２を大きく形成してもよい。こ
の場合には、テーパ１２の作用により、端子６を一層容
易に電線挿通孔３に挿入ガイドすることが可能となる。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、端子を
電線挿通孔に通過させる際に、最初に端子が当接する膨
出部の内径が最も大きいので、その最初の膨出部の損傷
が起きにくい。また、端子が膨出部を押し広げて通過す
るたびに防水ゴム栓自体が弾性変形して後続する膨出部
が広がるので、後続する膨出部に端子が当接したときに
その膨出部に損傷が起きにくい。したがって、各膨出部
の損傷が従来例に比べて少なくなり、防水性を可及的に
確保することができる。

【００５０】請求項２に記載の発明によれば、電線挿通
孔内の中央の膨出部の内径が最も小さく、端部に配置さ
れるに従って、膨出部の内径が段階的に大きく設定され
ているので、端子を電線挿通孔に通過させる際に、最初
に端子が当接する膨出部の内径が最も大きいことにな
り、その最初の膨出部の損傷が起きにくい。また、端子
付き電線が電線挿通孔に貫通されている状態から、端子
を含めて電線を逆方向に引き抜く際にも、この端子が最
初に当接する膨出部の内径が最も大きいことになり、そ
の最初の膨出部の損傷が起きにくい。また、電線の挿入
時及び引き抜き時に、端子が電線挿通孔の中央部に向か
って膨出部を押し広げて通過するたびに、防水ゴム栓自
体が弾性変形して後続する膨出部が広がるので、中央部
に向かって後続する膨出部に端子が当接したときにその
膨出部に損傷が起きにくい。さらに、電線の挿入時及び
引き抜き時に、端子が中央部を超えて進行する際に、既
に端子によって押し広げられている膨出部に比べて、後
続する膨出部の内径が大きいため、この後続する膨出部
に対して端子が容易に通過する。したがって、この後続
する膨出部の損傷は殆ど発生しないで済む。したがっ
て、各膨出部の損傷が従来例に比べて少なくなり、防水
性を可及的に確保することができる。

【００５１】請求項３に記載の発明によれば、端子を電
線挿通孔に挿入する際に、テーパで端子を容易に電線挿
通孔内に案内することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係る防水ゴム栓
を示す断面図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図４】この発明の第１の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図５】この発明の第１の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図６】この発明の第２の実施の形態に係る防水ゴム栓
を示す断面図である。

【図７】この発明の第２の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図８】この発明の第２の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図９】この発明の第２の実施の形態に係る防水ゴム栓
の動作を示す断面図である。

【図１０】この発明の第２の実施の形態に係る防水ゴム
栓の動作を示す断面図である。

【図１１】変形例に係る防水ゴム栓を示す断面図であ
る。

【図１２】従来例に係る防水ゴム栓を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来例に係る防水ゴム栓を示す断面図であ
る。

【図１４】従来例に係る防水ゴム栓の動作を示す図であ
る。

【図１５】従来例に係る防水ゴム栓の動作を示す図であ
る。

【図１６】従来例に係る防水ゴム栓の動作を示す図であ
る。

【図１７】従来例に係る防水ゴム栓の動作を示す図であ
る。

【図１８】従来例に係る防水ゴム栓の動作を示す図であ
る。

【図１９】従来例に係る防水ゴム栓の動作を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 防水ゴム栓 ３ 電線挿通孔 ６ 端子 １０ 電線 １１ａ〜１１ｃ 膨出部 １２，１３ テーパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 康弘 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E087 FF12 LL03 LL12 RR11 RR12 RR25

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子付き電線が挿通される電線挿通孔を
   有し、その電線挿通孔の内周部に環状の膨出部が前記端
   子の進行方向に沿って間隔を開けて複数突設され、前記
   端子付き電線が前記電線挿通孔に挿通された状態で前記
   各膨出部が前記電線に密接して防水する防水ゴム栓であ
   って、 全ての前記膨出部の内径は前記電線の外径よりも小さく
   設定され、 且つ、前記各膨出部の内径は、前記端子の挿入時の進行
   方向に沿って段階的に小さく設定されたことを特徴とす
   る防水ゴム栓。
2. 【請求項２】 端子付き電線が挿通される電線挿通孔を
   有し、その電線挿通孔の内周部に環状の膨出部が前記端
   子の挿入時の進行方向に沿って間隔を開けて３個以上突
   設され、前記端子付き電線が前記電線挿通孔に挿通され
   た状態で前記各膨出部が前記電線に密接して防水する防
   水ゴム栓であって、 全ての前記膨出部の内径は前記電線の外径よりも小さく
   設定され、 且つ、中央に配された膨出部の内径が最も小さく、当該
   中央に配された膨出部から離間するに従って前記膨出部
   の内径が段階的に大きく設定されたことを特徴とする防
   水ゴム栓。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の防水ゴ
   ム栓であって、 前記電線挿通孔の端部に、前記端子を前記電線挿通孔内
   に案内するテーパが形成されたことを特徴とする防水ゴ
   ム栓。