JPWO2007097394A1 - コネクタハウジングの防水構造 - Google Patents

Abstract

端子の小型化に合わせて、コネクタハウジングを小型化する。電線２２、防水シール材２３を取り付けた接続端子１２を入口部１４から端子収容孔１１内に挿入すると、防水シール材２３の段部２４が入口部１４の段部１５と衝合すると共に、テーパ面２６がテーパ面１６と合致して、端子収容孔１１中には後方から水が浸入することがなくなる。この状態において、リアホルダ１７により防水シール材２３をハウジング１０に向けて押圧すると、防水シール材２３が外れることを防止する。このように、防水シール材２３の一部をハウジング１０の外側に配置しながら、入口部１４を封止することにより、端子収容孔１１の横幅、縦幅を実質的に接続端子１２が通過し得る大きさとすることができる。

Description

本発明は、例えば自動車用ハーネスに使用され、超小型に製作し得るコネクタハウジングの防水構造に関するものである。

近年の電子機器の高性能化に伴い、自動車のハーネス回路を始め、各種電子機器における配線本数は増加を続けている。この増加に伴い電線は細径化され、電線を接続する接続端子も小型化し、コネクタ自体も小型化が望まれている。

通常の防水型の雌型接続端子は図６に示すように、接続端子１の前部に接続部２を設け、後部に圧着部３を設け、圧着部３ａによって電線４の芯線５を接続し、更に電線４の被覆に合成ゴム製の円筒形防水シール材６を挿着し、圧着部３ｂによって固定している。この防水シール材６はハウジングの端子収容孔の後部の端子入口部の内壁に密着し、外部からの水がハウジング内に浸入することを防止している。

しかし、コネクタのハウジングに多数個の小型化した接続端子を収納する場合に、ハウジングによる接続端子の集積化には限界がある。

この防水を行う場合には、防水シール材６を端子収容孔の内部に挿入する必要がある。しかし、防水シール材６の幅は接続端子１の幅よりも大きいため、端子収容孔の幅は接続端子１の幅に加えて、防水シール材６の両側の厚み分を加えなければならない。

この防水シール材６の両側の厚み分は最低でも、０．５ｍｍ程度は必要であり、多数個の接続端子１を並列した場合には無視できない大きさとなる。

本発明の目的は、上述の課題を解消し、小型化、特に端子収容孔を狭ピッチで製作し得るコネクタハウジングの防水構造を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係るコネクタハウジングの防水構造の技術的特徴は、コネクタハウジングの端子収容孔の後部の端子入口部の周囲にテーパ面を形成し、挿入すべき接続端子の後部に取り付けた防水シール材に前記テーパ面に合致するテーパ面を形成し、前記テーパ面同士を接合させて前記端子入口部を前記防水シール材により密封したことにある。

本発明に係るコネクタハウジングの防水構造によれば、防水シール材の一部を端子収容孔の外側に配置して小型化を可能とし、特に小型化が望まれる自動車、スペースに限りがあるオートバイなどの電気回路に好適に使用できる。

実施例の斜視図である。 上方から見た縦断面図である。 側方から見た縦断面図である。 リアホルダをハウジングに仮係止した状態の縦断面図である。 リアホルダをハウジングに錠止した状態の縦断面図である。 従来の防水シール材を取り付けた状態の接続端子の斜視図である。

符号の説明

１０ コネクタハウジング
１１ 端子収容孔
１２ 接続端子
１４ 入口部
１６、２６ テーパ面
１７ リアホルダ
２０ アーム部
２２ 電線
２３ 防水シール材
２５ ブロック部

図１は上部を切欠した状態のコネクタハウジング１０内の端子収容孔１１に、接続端子１２を挿入した状態の斜視図であり、図２は上方から見た縦断面図、図３は側方から見た縦断面図を示している。

合成樹脂から成るハウジング１０には、左右に２列、上下に１段に端子収容孔１１が設けられ、これらの設けた端子収容孔１１の横幅、縦幅は、接続端子１２を挿入し得るほぼ限界の例えば１．１５ｍｍ四方の大きさとされており、端子収容孔１１の前端には相手側接続端子が挿入する開口部１３が設けられている。また、端子収容孔１１の後部の矩形状の入口部１４には段部１５が設けられていると共に、この段部１５の入口側の周囲に４つのテーパ面１６が形成されている。

また、ハウジング１０の左右面には、ハウジング１０の後方に位置するリアホルダ１７を錠止するための錠止爪１８ａ、１８ｂが２重に設けられている。リアホルダ１７は電線等を挿通する２つの角孔１９を有し、後述する防水シール材を押圧する枠体とされている。リアホルダ１７の左右部には、ハウジング１０の錠止爪１８ａ、１８ｂに錠止するためのアーム部２０が前方にそれぞれ突出され、アーム部２０の先端には錠止孔２１が設けられている。

なお、ハウジング１０の材料としては、精細な成形性を要し、かつ強度を必要とすることから例えば液晶ポリマが好適である。

接続端子１２の前端部は相手側の挿入端子と嵌合する接続部１２ａとされ、中間部の圧着部１２ｂにより電線２２の芯線２２ａが圧着され、後端部の圧着部１２ｃにより電線２２と共に、合成ゴム、好ましくはシリコンゴムから成り弾発性を有する防水シール材２３の前端部２３ａが圧着されている。防水シール材２３の前端部２３ａにおいては楕円筒状とされ、上下方向の肉厚は大きく、左右方向の肉厚は薄くされており、端子収容孔１１内に余裕をもって収納されている。防水シール材２３の後部は段部２４を有する直方体状のブロック部２５とされ、このブロック部２５の前端の四方には、端子収容孔１１の入口部１４に設けたテーパ面１６と合致するテーパ面２６が形成されている。

接続端子１２、電線２２、防水シール材２３をハウジング１０に挿着するには、先ず図４に示すように、リアホルダ１７をハウジング１０に仮係止しておく。つまり、リアホルダ１７の錠止アーム部２０の錠止孔２１をハウジング１０の錠止爪１８ａに係止することにより、リアホルダ１７はハウジング１０に対し係止する。

この状態において、電線２２を付設した接続端子１２をリアホルダ１７の後方から角孔１９を経て、端子収容孔１１内に押し込む。この際に、防水シール材２３も角孔１９を通過させる必要があるが、防水シール材２３は弾発性を有しているので、変形をさせながら角孔１９を潜り抜けさせることができる。

このようにして、電線２２、防水シール材２３を取り付けた接続端子１２を入口部１４から端子収容孔１１内に挿入すると、防水シール材２３のブロック部２５の段部２４が入口部１４の段部１５と衝合して、その挿入深さが規制されると共に、テーパ面２６がテーパ面１６と接合する。

この状態において、図５に示すようにリアホルダ１７を押して、防水シール材２３をハウジング１０に向けて押圧すると、防水シール材２３によりハウジング１０の端子収容孔１１の入口部１４に対する密封がなされ、端子収容孔１１中に後方からの水の浸入が阻止される。

アーム部２０の錠止孔２１がハウジング１０の錠止爪１８ｂに移動し、防水シール材２３の弾発力によりリアホルダ１７はハウジング１０に対して強い抗力を受けながら錠止がなされ、リアホルダ１７が不時に外れることがなくなる。

本発明においては、防水シール材２３の全部が端子収容孔１１内に入り込むことなく、その一部をハウジング１０の外側に配置しながら、端子収容孔１１の入口部１４を封止することにより、端子収容孔１１の横幅、縦幅を実質的に接続端子１２が通過し得るに足る大きさとすることができ、コネクタの小型化に寄与できる。

実施例においては、ハウジング１０に２つの端子収容孔１１を設けたが、その数は実施例に限定されない。また、端子収容孔１１の左右の列数、上下の段数を任意に選択することができる。図２から図５においては、説明のために１個の接続端子１２をハウジング１０に挿入している例を示しているが、他の端子収容孔１１にも接続端子１２を挿入することは云うまでもない。

なお、入口部１４の形状は実施例のように矩形状以外に、円形状や楕円状とすることができ、この形状に合わせて防水シール材２３の形状を合わせればよい。また、接続端子１２は雌型について図示したが、雄型の接続端子であっても、同様に本発明を適用することができる。

Claims (6)

1. コネクタハウジングの端子収容孔の後部の端子入口部の周囲にテーパ面を形成し、挿入すべき接続端子の後部に取り付けた防水シール材に前記テーパ面に合致するテーパ面を形成し、前記テーパ面同士を接合させて前記端子入口部を前記防水シール材により密封したことを特徴とするコネクタハウジングの防水構造。
2. 前記端子入口部に段部を設け、前記防水シール材に設けた段部と衝合し、前記防水シール材の挿入深さを規制したことを特徴とする請求項１に記載のコネクタハウジングの防水構造。
3. 前記防水シール材をリアホルダにより前記コネクタハウジングに押圧して固定したことを特徴とする請求項１に記載のコネクタハウジングの防水構造。
4. 前記リアホルダは前記コネクタハウジングに錠止することを特徴とする請求項３に記載のコネクタハウジングの防水構造。
5. 前記端子入口部は矩形状とした請求項１に記載のコネクタハウジングの防水構造。
6. 前記端子入口部は円形状又は楕円状とした請求項１に記載のコネクタハウジングの防水構造。

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