JP2001085099A

JP2001085099A - 防水栓

Info

Publication number: JP2001085099A
Application number: JP26246999A
Authority: JP
Inventors: Takao Murakami; 孝夫村上; Naoto Taguchi; 直人田口
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性応力限界値の低い材料、例えば熱可塑性
エラストマー樹脂で成形した場合にも、型抜き時に塑性
変形が生じにくく、寸法安定性を高めることのできる防
水栓を提供する。【解決手段】電線挿通孔１２とその周囲を取り囲む筒
状肉部１３を有し、電線挿通孔１２の貫通方向を型抜き
方向として成形型２１，２２により成形され、筒状肉部
１３の内周面と外周面の少なくとも一方に、型抜き方向
と交差する周方向に沿った環状凸部１５が設けられた防
水栓１０において、筒状肉部１３の内周面と外周面の一
方にのみ環状凸部１５を形成し、他方を型抜き方向にス
トレートな面１４として構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水コネクタのハ
ウジングと電線との間に介在されて、コネクタ内部をシ
ールする防水栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】防水コネクタにおいては、外部からの水
等の侵入を防止するために、挿入された端子に接続した
電線毎にシール部材を装着して防水構造としている。或
いは、電線毎にシールする部分をマット状のシール部材
に一体的に複数成形し、該マット状のシール部材をコネ
クタハウジングの後部に装着することで、全部の電線に
対する防水構造としている。前者のシール部材はセパレ
ート型の防水栓と呼ばれ、後者のシール部材はマット型
の防水栓と呼ばれている。

【０００３】実開昭６２−２０１４８０号公報には前者
のセパレート型の防水栓が開示されている。図８を用い
てその防水栓１を説明する。

【０００４】この防水栓１は、電線挿通孔２と、その周
囲を取り囲む筒状肉部３とを有するもので、中央孔を電
線挿通孔２とし、周壁を筒状肉部３とする独立した円筒
体よりなる。

【０００５】この種の防水栓１は、通常シリコンゴムや
ＮＢＲ等のゴム材により構成され、電線挿通孔２の貫通
方向を型抜き方向として成形型により成形されており、
筒状肉部３の外周面と内周面の両方に、型抜き方向と交
差する周方向に沿った環状凸部４，５が形成されてい
る。

【０００６】これらの環状凸部４，５は、図９に示すよ
うに、コネクタハウジング６の挿入孔７の内周壁と電線
Ｗの外周と間に防水栓１を介在させたとき、挿入孔７の
内周壁と電線Ｗの外周に防水栓１を強く密着させるため
に設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の防水栓１では、筒状肉部３の内周面と外周面の両方
に環状凸部４，５を設けているが、そうした場合、型抜
きするときに製品に無理な力がかかりやすい。

【０００８】したがって、従来のように弾性応力限界値
の高いゴムを材料に使用する場合は特に問題は生じない
が、上記ゴムに比べて弾性応力限界値の低い熱可塑性エ
ラストマー樹脂等（例：ＴＰＥＥ）で成形する場合、型
開き時に製品が塑性変形しやすく、寸法安定性に欠ける
という問題がある。

【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、弾性応力限
界値の低い材料、例えば熱可塑性エラストマー樹脂で成
形した場合にも、型抜き時に塑性変形が生じにくく、寸
法安定性を高めることのできる防水栓を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電線
挿通孔とその周囲を取り囲む筒状肉部を有し、電線挿通
孔の貫通方向を型抜き方向として成形型により成形さ
れ、筒状肉部の内周面と外周面の少なくとも一方に、前
記型抜き方向と交差する周方向に沿った環状凸部が設け
られた防水栓において、前記筒状肉部の内周面と外周面
の一方にのみ前記環状凸部を形成し、他方を型抜き方向
にストレートな面として構成したことを特徴とする。

【００１１】この防水栓では、筒状肉部の内周面と外周
面の一方にのみ環状凸部を設け、他方をストレートな面
としているので、最初にストレートな面の方の成形型を
型抜きし、次に環状凸部のある面の方の成形型を型抜き
する。そうすることで、ストレートな面の型抜きをする
際に、防水栓に無理な力が加わらなくなる。また、環状
凸部のある面の型抜きの際に、反対側の面が解放されて
いることで自由な変形ができるようになり、型抜きによ
る無理な力が防水栓に加わらなくなる。つまり、外周面
の型抜きの際にも内周面の型抜きの際にも無理な力が加
わらなくなる。したがって、弾性応力限界値の低い材料
で成形した場合にも、型抜き時の塑性変形を防止するこ
とができ、寸法安定性を高めることができる。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の防水栓
であって、中心孔を前記電線挿通孔とし周壁を前記筒状
肉部とする独立した円筒体よりなることを特徴とする。

【００１３】この防水栓は、電線とハウジングの挿通孔
の間にそれぞれ独立して挿入する、いわゆるセパレート
型のものである。この発明では、その種の防水栓におい
て、弾性応力限界値の低い材料で成形した場合にも、型
抜き時の塑性変形を防止することができ、寸法安定性を
高めることができる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１記載の防水栓
であって、マット状のシール部材に一体的に前記電線挿
通孔と筒状肉部を複数形成すると共に、各筒状肉部の内
周面にのみ前記環状凸部を形成し、筒状肉部の外周面は
型抜き方向にストレートな面として構成したことを特徴
とする。

【００１５】この防水栓は、各電線挿通孔に電線を挿通
させた状態で、コネクタハウジングの後端に装着される
ことで、全部の電線とコネクタハウジングの隙間をシー
ルする、いわゆるマット型のものである。この発明で
は、その種の防水栓において、弾性応力限界値の低い材
料で成形した場合にも、型抜き時の塑性変形を防止する
ことができ、寸法安定性を高めることができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の防水栓であって、熱可塑性エラストマー樹脂
を材料として成形されていることを特徴とする。

【００１７】熱可塑性エラストマー樹脂は、「熱可塑性
樹脂」と「ゴム」との性質を兼ね備えた材料で、この熱
可塑性エラストマー樹脂で防水栓を成形することによ
り、例えば、従来のゴム材（シリコンゴムやＮＢＲ）よ
りも、成形時間を大幅に減らすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１９】図１は、本発明の第１実施形態のセパレー
ト型の防水栓１０を示す断面図である。この防水栓１０
は、電線挿通孔１２とその周囲を取り囲む筒状肉部１３
とを有するもので、中央孔を電線挿通孔１２とし、周壁
を筒状肉部１３とする独立した略円筒体よりなる。

【００２０】この防水栓１０は、熱可塑性エラストマー
樹脂を材料とし、電線挿通孔１２の貫通方向を型抜き方
向として成形型により成形されており、筒状肉部１３の
内周面のみに型抜き方向と交差する周方向に沿った環状
凸部１５が複数段形成され、外周面は型抜き方向にスト
レートな面１４として構成されている。

【００２１】内周面の環状凸部１５は、従来と同様に電
線に対する密着度を増すため、及び電線の外周とコネク
タハウジングの挿入孔の内周間に防水栓１０が圧入され
た際に、自身が圧縮されることで、外周のストレートな
面１４をコネクタハウジングの挿入孔の内周壁に強く密
着させるために設けられている。

【００２２】この防水栓１０を成形する場合は、図２に
示すように、主に外周面を成形する固定型２１と、主に
内周面を成形する可動型２２とを用いて行う。固定型２
１には、防水栓１０の外周形状を形作るための凹状の成
形面２１ａが設けられ、可動型２２には、防水栓１０の
内周形状を形作るための凸状の成形ロッド２３が突設さ
れている。この成形ロッド２３には、環状凸部１５を有
した内周面形状を形作るための波形の凹凸面２３ａが設
けられている。

【００２３】可動型２２は、背面側の第１可動型２２ａ
と、第１可動型２２ａに対して前後方向に相対移動し得
る前面側の第２可動型２２ｂとを備えている。前記成形
ロッド２３は背面側の第１可動型２２ａに突設されてお
り、先端部が第２可動型２２ｂの開口２２ｃより前方に
突出している。第２可動型２２ｂには、第１可動型２２
ａより第２可動型２２ｂを前方に押し出す押し出しロッ
ド２５が設けられている。

【００２４】固定型２１と可動型２２を型締めして、熱
可塑性エラストマー樹脂を注入し、防水栓１０を成形し
たら、図２（ａ）に示すように、可動型２２を矢印
（イ）方向に開く。

【００２５】このとき、防水栓１０の筒状肉部１３の外
周面はストレートな面１４で構成され、内周面は環状凸
部１５を有する凹凸面で構成されているので、防水栓１
０は無理な力を受けることなく固定型２１から抜け、可
動型２２の方に残る。

【００２６】次いで、図２（ｂ）に示すように、押し出
しロッド２５により第２可動型２２ｂを矢印（ロ）のよ
うに前方に押し出すことで、成形ロッド２３の先端部外
周に保持されている防水栓１０を成形ロッド２３から抜
き落とす。以上により、製品である防水栓１０を得るこ
とができる。

【００２７】上記の工程において、第１段階で、固定型
２１から防水栓１０を型抜きする際に、ストレートな面
１４に沿って型抜きするので、防水栓１０に無理な力が
加わらなくなる。また、第２段階で、成形ロッド２３を
備えた可動型２２から防水栓１０を型抜きする際に、既
に反対側の外周面が解放されており自由な変形を許容す
るようになっているので、型抜きによる無理な力が防水
栓１０に加わらなくなる。

【００２８】つまり、外周面の型抜きの際にも内周面の
型抜きの際にも無理な力が加わらなくなり、弾性応力限
界値の低い熱可塑性エラストマー樹脂で成形した場合に
も、型抜き時の塑性変形を防止することができて、寸法
安定性を高めることができる。

【００２９】次に本発明の第２実施形態を説明する。

【００３０】図３は第２実施形態のセパレート型の防水
栓３０を示す断面図である。この防水栓３０は、電線挿
通孔３２とその周囲を取り囲む筒状肉部３３とを有する
もので、中央孔を電線挿通孔３２とし、周壁を筒状肉部
３３とする独立した円筒体よりなる。

【００３１】この防水栓３０は、熱可塑性エラストマー
樹脂を材料とし、電線挿通孔３２の貫通方向を型抜き方
向として成形型により成形されており、筒状肉部３３の
外周面のみに型抜き方向と交差する周方向に沿った環状
凸部３４が複数段形成され、内周面は型抜き方向にスト
レートな面３５として構成されている。

【００３２】外周面の環状凸部３４は、従来と同様にコ
ネクタハウジングの挿入孔の内周面に対する密着度を増
すため、及び、電線の外周とコネクタハウジングの挿入
孔の内周間に防水栓３０が圧入された際に、自身が圧縮
されることで、内周のストレートな面３５を電線の外周
に強く密着させるために設けられている。

【００３３】この防水栓３０を成形する場合は、図４に
示すように、主に内周面を成形する固定型４１と、主に
外周面を成形する可動型４２とを用いて行う。固定型４
１には、防水栓３０の内周形状を形作るための成形ロッ
ド４３が突設され、可動型４２には、防水栓３０の外周
形状を形作るための凹状の成形面４２ａが形成されてい
る。この成形面４２ａには、防水栓３０の環状凸部３４
を有した外周面形状を形作るための波形の凹凸が設けら
れている。また、可動型４２には押し出しロッド４４が
設けられ、該可動型４２内に残った防水栓３０を押し出
すことができるようになっている。

【００３４】固定型４１と可動型４２を型締めして、熱
可塑性エラストマー樹脂を注入し、防水栓３０を成形し
たら、図４（ａ）に示すように、可動型４２を矢印
（ハ）方向に開く。

【００３５】このとき、防水栓３０の筒状肉部３３の内
周面はストレートな面３５で構成され、外周面は環状凸
部３４を有する凹凸面で構成されているので、防水栓３
０は無理な力を受けることなく固定型４１から抜け、可
動型４２の方に残る。

【００３６】次いで、図４（ｂ）に示すように、押し出
しロッド４４により可動型４２内に残った防水栓３０を
矢印（ニ）のように前方に押し出すことで、防水栓３０
を抜き落とす。以上により、製品である防水栓３０を得
ることができる。

【００３７】上記の工程において、第１段階で、固定型
４１から防水栓３０を型抜きする際に、ストレートな面
３５に沿って型抜きするので、防水栓３０に無理な力が
加わらなくなる。また、第２段階で、可動型４２から防
水栓３０を型抜きする際に、既に反対側の内周面が解放
されており自由な変形を許容するようになっているの
で、型抜きによる無理な力が防水栓３０に加わらなくな
る。

【００３８】つまり、内周面の型抜きの際にも外周面の
型抜きの際にも無理な力が加わらなくなり、弾性応力限
界値の低い熱可塑性エラストマー樹脂で成形した場合に
も、型抜き時の塑性変形を防止することができて、寸法
安定性を高めることができる。

【００３９】次に本発明の第３実施形態を説明する。

【００４０】図５は第３実施形態のマット型の防水栓８
４を使用した防水コネクタＭの分解斜視図、図６はその
マット型の防水栓８４の断面図、図７はそのマット型の
防水栓８４を装着した防水コネクタＭの仮組状態を示す
側断面図である。

【００４１】まず、防水コネクタＭについて説明する
と、この防水コネクタＭは、複数の端子収容室８１１を
有する硬質合成樹脂製の雄型のコネクタハウジング８１
と、電線Ｗの先端に取り付けられてコネクタハウジング
８１の各端子収容室８１１に挿入セットされる雌端子９
００と、コネクタハウジング８１の下側に装着されて各
端子収容室８１１に収容された雌端子９００を係止する
硬質合成樹脂製のスペーサ８３と、コネクタハウジング
８１１の正面に下側から装着されて相手コネクタＦの雄
端子９２０の前記雌端子９００への接続を案内する硬質
合成樹脂製のフロントカバー８２と、各端子収容室８１
１に対応した複数の電線挿通孔８４１を有しコネクタハ
ウジング８１の後端面に密着させられるマット型の防水
栓８４と、このマット型の防水栓８４をコネクタハウジ
ング８１の後端面に対して押さえ付ける硬質合成樹脂製
のリヤホルダ８５とを備えている。

【００４２】また、その他に、相手コネクタＦと嵌合し
たときのロック手段を解除操作するためのロック解除ピ
ン８６や、コネクタの半嵌合検知用の短絡端子８７など
も備えている。

【００４３】図７に示すように、コネクタハウジング８
１には、前後方向に貫通する端子収容室８１１が複数設
けられ、各端子収容室８１１の下面には、それぞれ挿入
セットされた雌端子９００を抜け止め係止するための可
撓性を有した端子係止腕としてのランス８１２が設けら
れている。また、コネクタハウジング８１の端子収容室
８１１を避けた位置には、リヤホルダ８５の係止アーム
８５４，８５５（図５参照）を挿入するための係止アー
ム挿入孔８１４，８１８が設けられている。また、コネ
クタハウジング８１の上面部には、相手コネクタＦと嵌
合したときに該相手コネクタＦのコネクタハウジングと
相互ロックするロックアーム８１５が設けられ、コネク
タハウジング８１の下面部には、スペーサ８３を挿入す
るためのスペーサ挿入凹部８１３が設けられている。

【００４４】ロックアーム８１５は、先端支点部８１５
ａが片持支持された状態で、後方に自由端部８１５ｃを
延ばしており、先端支点部８１５ａを支点にして、自由
端部８１５ｃ側が定位置から下方に弾性変形するように
なっている。ロックアーム８１５の先端支点部８１５ａ
から自由端部８１５ｃに至る途中の上面には、両コネク
タＭ，Ｆを正規嵌合位置まで嵌合したときに、相手コネ
クタＦ側のコネクタハウジングに突設した係止突部（図
示略）と係合する係止突起８１５ｂが設けられている。
ロックアーム８１５の自由端部８１５ｃには、Ｕ形断面
状の傾斜した解除操作部８１５ｄが設けられており、こ
の傾斜した解除操作部８１５ｄの傾斜壁に後方からロッ
ク解除ピン８６の先端を突き当てることで、傾斜壁面の
作用により、ロックアーム８１５を解除方向である下方
に撓ませることができるようになっている。

【００４５】コネクタハウジング８１の後壁面には、ロ
ックアーム８１５の解除操作部８１５ｄに向けて貫通し
たロック解除ピン貫通孔８１６が設けられており、この
ロック解除ピン貫通孔８１６に、ロック解除ピン８６の
軸部８６１の先端が挿入されている。ロック解除ピン８
６の軸部８６１の先端は半球部８６２となっており、ロ
ックアーム８１５の傾斜した解除操作部８１５ｄにこの
半球部８６２が当接するようになっている。

【００４６】ロックアーム８１５の下側の空間には、短
絡端子８７が収容されている。短絡端子８７には、ロッ
クアーム８１５の撓みに応動するバネ片８７１が設けら
れており、このバネ片８７１の上面に接点８７２が突設
されている。この短絡端子８７は、本防水コネクタＭを
相手コネクタＦに対して嵌合させたときに、その嵌合状
態を電気的に検知するための機構の構成要素である。す
なわち、本防水コネクタＭと相手コネクタＦとが正常に
嵌合しているときには、相手コネクタＦ側の２つの嵌合
検知端子（図示略）が接点８７２に接触して、これら嵌
合検知端子間が短絡する。また、本防水コネクタＭが相
手コネクタＦと半嵌合状態にあるときは、下方に撓むロ
ックアーム８１５に押されてバネ片８７１が下方に押圧
変形させられるので、接点８７２と嵌合検知端子とが非
接触となり、嵌合検知端子間が短絡状態とならなくな
る。従って、外部から嵌合検知端子間の短絡の有無を確
認することにより、両コネクタが正規の嵌合状態にある
か、半嵌合状態にあるかを検知することができ、短絡端
子８７が、そのための機構の構成要素となっているので
ある。

【００４７】コネクタハウジング８１の正面にはフロン
トカバー８２が下方から装着されている。フロントカバ
ー８２には、雄端子９００の挿入を案内する案内孔８２
１が形成されている。また、コネクタハウジング８１の
下面部に設けたスペーサ挿入凹部８１３にはスペーサ８
３が挿入されている。

【００４８】このスペーサ８３は、端子収容室８１１に
挿入セットされた端子９００を、ランス８１２と共に二
重係止するためのもので、仮係止位置にあるときには端
子９００の挿入を許し、本係止位置まで押し込まれたと
きには、端子９００をランス８１２と共に二重係止す
る。

【００４９】このスペーサ８３には、コネクタハウジン
グ８１の端子収容室８１１に対応した端子挿通孔８３１
が設けられている。また、このスペーサ８３には、リヤ
ホルダ８５の下部係止アーム８５４の挿入孔８３２が設
けられており、この下部係止アーム挿入孔８３２の内周
底面には、スペーサ８３を本係止位置まで押し込んだと
きに、下部係止アーム８５４の係止孔８５４ａと係合し
て、リヤホルダ８５を定位置に本係止する係合突起８３
３が設けられている。

【００５０】また、コネクタハウジング８１の後壁面に
はマット型の防水栓８４が装着されており、その更に後
側に配されたリヤホルダ８５が防水栓８４を挟んでい
る。この防水栓８４は、熱可塑性エラストマー樹脂によ
り一体成形されたものである。

【００５１】図５，図６に示すように、このマット型の
防水栓８４には、端子収容室８１１に対応した複数の電
線挿通孔８４１が貫通形成されている。また、ロック解
除ピン８６を液密シールしながら貫通させるための貫通
孔８４５、及び、リヤホルダ８５の係止アーム８５４，
８５５を液密シールしながら貫通させるための貫通孔８
４４，８４８も貫通形成されている。

【００５２】防水栓８４の後面には、各電線挿通孔８４
１の周囲に筒状肉部８４２を残しながら凹所８４３が形
成されている。凹所８４３の外周部は、筒状肉部８４２
の突出高さと同じ高さの外周壁８４７によって画成され
ている。筒状肉部８４２は、隣接するもの同士を複数合
体させることでブロック化されている。

【００５３】筒状肉部８４２によって囲まれた電線挿通
孔８４１の内周面には、電線Ｗに対する密着度を高める
ために、電線挿通孔８４１の貫通方向に２段に並んだ波
形断面の環状凸部８４１ａが設けられている。同様に、
凹所８４３を画成する外周壁８４７の外周面にも、相手
コネクタＦと嵌合した際に相手コネクタハウジングとの
密着度を高めるために、２段の波形断面の環状凸部８４
７ａが設けられている。

【００５４】また、防水栓８４に貫通形成したロック解
除ピン８６の貫通孔８４５の周囲にも円筒状肉部８４６
が設けられている。この円筒状肉部８４６は、コネクタ
ハウジング８１側のロック解除ピン貫通孔８１６の内周
に嵌合するように防水栓８４の前面に突設されており、
この円筒状肉部８４６の内周面にも、ロック解除ピン８
６の軸部８６１の外周との密着度を高めるための環状凸
部８４５ａが２段設けられている。

【００５５】この防水栓８４は、電線挿通孔８４１やロ
ック解除ピン貫通孔８４５の貫通方向を型抜き方向とし
て成形型により成形されており、筒状肉部８４２や円筒
状肉部８４６の内周面、あるいは外周壁８４７の外周面
に形成した前述の環状凸部８４１ａ，８４５ａ，８４７
ａが、型抜き方向と交差する方向に形成されている。し
たがって、環状凸部８４１ａ，８４５ａ，８４７ａを形
成した面と反対側の面にも同じような環状凸部を形成す
ると、従来と同じ型抜き時の問題を起こすおそれがあ
る。

【００５６】そこで、この防水栓８４では、環状凸部８
４１ａ，８４５ａ，８４７ａを形成した面と反対側の面
は型抜き方向にストレートな面で構成し、その代わり
に、その面の肉厚を少し増して潰し代８４２ａ，８４６
ａ，８４７ｂを確保している。

【００５７】即ち、電線挿通孔８４１の周囲の筒状肉部
８４２の外周面の根元側には、凹所８４３にリヤホルダ
８５の押圧凸部８５２を圧入した際に潰れる潰し代８４
２ａが設けられている。また、ロック解除ピン貫通孔８
４５の周囲の円筒状肉部８４６の外周面の根元側にも、
コネクタハウジング８１のロック解除ピン貫通孔８１６
に円筒状肉部８４６を嵌合した状態で内部にロック解除
ピン８６を貫通させた際に潰れる潰し代８４６ａが設け
られている。また、外周壁８４７の内周面の根元側に
は、凹所８４３にリヤホルダ８５の押圧凸部８５２を圧
入した際に潰れる潰し代８４７ｂが設けられている。

【００５８】これらの潰し代８４２ａ，８４６ａ，８４
７ｂを設けた部分は、反対側の面に環状凸部８４１ａ，
８４５ａ，８４７ａがあるものの、ストレートな面で構
成されているので、型抜きの際に前述の実施形態と同様
に塑性変形しにくくなり、寸法安定性を保てるようにな
る。

【００５９】また、上記の防水栓８４をコネクタハウジ
ング８１に対して押さえ付けるリヤホルダ８５には、防
水栓８４の電線挿通孔８４１に対応した電線挿通孔８５
１が設けられ、リヤホルダ８５の前面には、防水栓８４
の凹所８４３に圧入する押圧凸部８５２が設けられてい
る。押圧凸部８５２の筒状肉部８４２と干渉する壁面
は、防水栓８４側の潰し代８４２ａ、８４７ｂを押し潰
す押圧壁（アシスト壁）８５２ａとなっており、この押
圧壁８５２ａで筒状肉部８４２の潰し代８４２ａを潰し
ながら、凹所８４３に押圧凸部８５２を圧入することに
より、筒状肉部８４２に電線挿通孔８４１の径方向の圧
縮力を作用させることができるようになっている。

【００６０】また、リヤホルダ８５には、ロック解除ピ
ン８６を貫通させる貫通孔８５３が設けられている。ロ
ック解除ピン８６は、この貫通孔８５３に軸部８６１を
挿入することで、貫通方向にスライド自在に案内され
る。このロック解除ピン８６の頭部には、指で押すため
の円板状の操作部８６３が設けられている。

【００６１】また、リヤホルダ８５の前面には、下部係
止アーム８５４と、上部係止アーム８５５とが突設され
ている。下部係止アーム８５４は、スペーサ８３の係合
突起８３３と係合する係止孔８５４ａを有しており、上
部係止アーム８５５は、コネクタハウジング８１側の係
合突部８１７と選択的に係合する第１係止突起８５５ａ
と第２係止突起８５５ｂとを有している。

【００６２】次に、防水コネクタＭの組立手順について
説明する。

【００６３】まず、コネクタハウジング８１の正面に下
側からフロントカバー８２を装着し、同じく、コネクタ
ハウジング８１の下面部に設けたスペーサ挿入凹部８１
３に、下側からスペーサ８３を装着する。この段階で
は、スペーサ８３はコネクタハウジング８１に対して仮
係止しておく。

【００６４】また、コネクタハウジング８１の後壁面に
防水栓８４をセットして、防水栓８４の前面に突設して
あるロック解除ピン８４５の周囲の円筒状肉部８４６
を、コネクタハウジング８１に形成してあるロック解除
ピン貫通孔８１６に嵌め込む。次に、リヤホルダ８５を
防水栓８４の後面側に配置し、リヤホルダ８５の下部係
止アーム８５４及び上部係止アーム８５５を、防水栓８
４の貫通孔８４４，８４８を通して、コネクタハウジン
グ８１の下部係止アーム挿入孔８１４及び上部係止アー
ム挿入孔８１８にそれぞれ挿入する。

【００６５】そして、上部係止アーム８５５により、リ
ヤホルダ８５をコネクタハウジング８１に仮係止する。
また、ロック解除ピン８６は、リヤホルダ８５の貫通孔
８５３を通して、コネクタハウジング８１のロック解除
ピン貫通孔８１６に嵌合した円筒状肉部８４６のロック
解除ピン貫通孔８４５に挿入する。

【００６６】次に、このようにリヤホルダ８５を仮係止
した状態から、電線Ｗの先端に取り付けた端子９００
を、リヤホルダの電線挿通孔８５１及び防水栓８４の電
線挿通孔８４１を通して、コネクタハウジング８１の端
子収容室８１１に挿入する。この際、リヤホルダ８５が
仮係止位置にある状態では、防水栓８４の電線挿通孔８
４１の周囲の筒状肉部８４２にリヤホルダ８５の押圧凸
部８５２が干渉していない。つまり、押圧凸部８５２が
防水栓８４の凹所８４３に圧入されていず筒状肉部８４
２が押圧されていないので、筒状肉部８４２が自由に拡
開できる状態にあり、そのため端子９００の挿入が容易
にできる。

【００６７】コネクタハウジング８１の端子収容室８１
１に端子９００を挿入すると、端子９００の通過に応じ
てランス８１２が弾性変形して復元することにより、端
子９００が抜け止め係止される。

【００６８】次に、上記リヤホルダ８５を仮係止位置か
ら本係止位置まで押し込む。そうすると、リヤホルダ８
５の押圧凸部８５２が防水栓８４の凹所８４３に圧入さ
れ、筒状肉部８４２の外周の潰し代８４２ａや外周壁８
４７の潰し代８４７ｂが押圧凸部８５２の押圧壁（アシ
スト壁）８５２ａによって潰されることで、筒状肉部８
４２に電線挿通孔８４１の径方向の圧縮力が作用し、そ
の圧縮力により筒状肉部８４２が電線Ｗに強く密着し、
これにより電線Ｗの貫通部分が確実にシールされる。ま
た、外周壁８４７については、相手コネクタＦと嵌合す
る際の相手コネクタハウジングに対する密着力を増大す
べく、内周側よりバックアップ力が付与される。

【００６９】同時に、リヤホルダ８５の上部係止アーム
８５５が前進することで、リヤホルダ８５がコネクタハ
ウジング８１側に本係止される。また、ロック解除ピン
８６も一緒に防水栓８４のロック解除ピン貫通孔８４５
に挿入しておくことで、その部分も確実にシールされ
る。

【００７０】最後に、スペーサ８３を上に押し上げて本
係止させる。そうすると、スペーサ８３の下部係止アー
ム挿入孔８３２内の係合突起８３３が、リヤホルダ８５
の下部係止アーム８５４の係止孔８５４ａに進入し、該
係止アーム８５４がロックされる。これにより、リヤホ
ルダ８５が、下部係止アーム８５４及び上部係止アーム
８５５により本係止され、防水コネクタＭが完成する。

【００７１】この防水コネクタＭの防水栓８４によれ
ば、特にシールをする上で重要な役割を担う電線挿通孔
８４１の周囲の筒状肉部８４２、ロック解除ピン貫通孔
８４５の周囲の円筒状肉部８４６、及び外周壁８４７の
寸法安定性を、一方の面にのみ環状凸部８４１ａ，８４
５ａ，８４７ａを形成し他方の面をストレートな面とす
ることにより高めているので、確実で高いシール性能を
発揮することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、電線挿通孔の周囲の筒状肉部の内周面と外周面
の一方にのみ環状凸部を設け、他方をストレートな面と
しているので、最初にストレートな面の方の成形型を型
抜きし、次に環状凸部のある面の方の成形型を型抜きす
ることで、外周面の型抜きの際にも内周面の型抜きの際
にも筒状肉部に無理な力が加わらなくなる。したがっ
て、弾性応力限界値の低い材料、例えば熱可塑性エラス
トマー樹脂で成形した場合にも、型抜き時の塑性変形を
防止することができ、寸法安定性を高めることができ
る。

【００７３】請求項２の発明によれば、いわゆるセパレ
ート型の防水栓を弾性応力限界値の低い材料で成形した
場合にも、型抜き時の塑性変形を防止することができ、
寸法安定性を高めることができる。

【００７４】請求項３の発明によれば、いわゆるマット
型の防水栓を弾性応力限界値の低い材料で成形した場合
にも、型抜き時の塑性変形を防止することができ、寸法
安定性を高めることができる。

【００７５】請求項４の発明によれば、熱可塑性エラス
トマー樹脂で防水栓を成形することにより、従来のゴム
材（シリコンゴムやＮＢＲ）よりも、成形時間を大幅に
減らすることができる。例えば、従来のゴム材だと２分
程度かかっていた成形時間を３０秒程度に減らすことが
でき、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の防水栓の断面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態の防水栓の成形後の型抜
き方法の説明図で、（ａ）は第１段階を示す断面図、
（ｂ）は第２段階を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態の防水栓の断面図であ
る。

【図３】本発明の第２実施形態の防水栓の成形後の型抜
き方法の説明図で、（ａ）は第１段階を示す断面図、
（ｂ）は第２段階を示す断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態のマット型の防水栓を使
用した防水コネクタの分解斜視図である。

【図６】図５のマット型の防水栓の断面図でる。

【図７】図６のマット型の防水栓を装着した防水コネク
タの仮組状態を示す側断面図である。

【図８】従来の防水栓の断面図である。

【図９】従来の防水栓の使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０防水栓１２電線挿通孔１３筒状肉部１４ストレートな面１５環状凸部２１固定型（成形型）２２可動型（成形型）３０防水栓３２電線挿通孔３３筒状肉部３４環状凸部３５ストレートな面４１固定型（成形型）４２可動型（成形型）８４防水栓８４１電線挿通孔８４２筒状肉部８４１ａ環状凸部８４２ａ潰し代（ストレートな面）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月１２日（１９９９．１０．
１２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の防水栓の断面図であ
る。

【図３】本発明の第２実施形態の防水栓の断面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施形態の防水栓の成形後の型抜
き方法の説明図で、（ａ）は第１段階を示す断面図、
（ｂ）は第２段階を示す断面図である。

【図６】図５のマット型の防水栓の断面図でる。

【図８】従来の防水栓の断面図である。

【図９】従来の防水栓の使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】１０防水栓１２電線挿通孔１３筒状肉部１４ストレートな面１５環状凸部２１固定型（成形型）２２可動型（成形型）３０防水栓３２電線挿通孔３３筒状肉部３４環状凸部３５ストレートな面４１固定型（成形型）４２可動型（成形型）８４防水栓８４１電線挿通孔８４２筒状肉部８４１ａ環状凸部８４２ａ潰し代（ストレートな面）

フロントページの続きＦターム(参考） 5E087 EE02 EE14 FF06 FF13 GG15 GG26 GG36 HH02 LL03 LL12 MM05 PP09 QQ06 RR12 RR25 RR29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線挿通孔とその周囲を取り囲む筒状肉
部を有し、電線挿通孔の貫通方向を型抜き方向として成
形型により成形され、筒状肉部の内周面と外周面の少な
くとも一方に、前記型抜き方向と交差する周方向に沿っ
た環状凸部が設けられた防水栓において、前記筒状肉部の内周面と外周面の一方にのみ前記環状凸
部を形成し、他方を型抜き方向にストレートな面として
構成したことを特徴とする防水栓。
【請求項２】請求項１記載の防水栓であって、中心孔を前記電線挿通孔とし周壁を前記筒状肉部とする
独立した円筒体よりなることを特徴とする防水栓。
【請求項３】請求項１記載の防水栓であって、マット状のシール部材に一体的に前記電線挿通孔と筒状
肉部を複数形成すると共に、各筒状肉部の内周面にのみ
前記環状凸部を形成し、筒状肉部の外周面は型抜き方向
にストレートな面として構成したことを特徴とする防水
栓。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の防水栓
であって、熱可塑性エラストマー樹脂を材料として成形されている
ことを特徴とする防水栓。