JPH0945427A - 防水用ゴム栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成型用金型のコスト低減を図る 【構成】 後側シール山１６と後端面１８とは角付けさ
れた縁部１９によって連続しているため、この縁部１９
において外周面成型用金型２５と後端面成型用金型２６
の成形面２５Ａ，２６Ａ同士を滑らかに連続させる必要
がない。したがって、金型２５，２６の加工に際して高
い精度が要求されず、金型コストの低減を図ることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水用のゴム栓に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】防水用のゴム栓としては、図６に示すも
のがある。このゴム栓１は、全体として電線（図示せ
ず）が挿通可能な筒状をなし、前側部分が図示しないタ
ーミナルを嵌着するための固着部２となっているととも
に、その後側部分の外周には、ターミナルを収容する図
示しないキャビティ内に弾性的に接触するシール山３，
４が形成されている。

【０００３】このようなゴム栓１の製造は、ゴム栓１の
外周面を成形するための金型５と後端面を成形するため
の金型６とを互いに型合わせして素材を流し込み、型開
きした後に型合わせ位置７において発生するバリを除去
するという位置決め順で行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のゴム栓１は、後
端面と最後端に位置するシール山４とが滑らかな曲面で
連続した形状をなしていた。このため、外周面用の金型
５の成形面が後端面用の金型６の成形面に対して滑らか
に連続するようにしなければならず、金型の加工に際し
て高い精度が要求され、金型のコストが高くつくという
問題があった。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、成型用金型のコスト低減を図ることを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電線
が嵌通可能な筒形をなし、電線に接続したターミナルが
収容されるキャビティ内に嵌入されることによりそのキ
ャビティ内への浸水を防止するものであって、キャビテ
ィ内への嵌入方向における後端部に位置してそのキャビ
ティの内壁に弾接可能なシール山の外周面と後端面とが
角付けされた縁部によって連続した形状をなしている構
成としたところに特徴を有する。かかる構成の発明にお
いては、シール山と後端面とが角付けされた縁部によっ
て連続しているため、この部分において外周面成型用の
金型と後端面成型用の金型の成形面同士を滑らかに連続
させる必要がない。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、後端部内周が、後方の開口端に向かって拡径するテ
ーパ面となっている構成としたところに特徴を有する。
かかる構成の発明においては、後端部内周面がテーパ面
となっているため、キャビティへの嵌入時の摩擦によ
り、バリの生じていた縁部がキャビティの内壁から離れ
るように内周側へ弾性変位し易くなっている。これによ
り、シール部がそのバリ発生部以外の部分において小さ
い接触面積でキャビティの内壁に弾接することになる。

【０００８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、外周面成型用
の金型と後端面成型用の金型の成形面同士を滑らかに連
続させる必要がないから、金型の加工に際して高い精度
が要求されず、金型コストの低減を図ることができる。

【０００９】請求項２の発明によれば、シール部がその
バリ発生部以外の部分において小さい接触面積でキャビ
ティの内壁に弾接するようになるから、シール性を向上
させることが可能である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態の
ゴム栓１０は、全体として筒状をなし、その前側部分
（図１における左側部分）の外周には浅い幅広の溝状を
なすターミナル固着部１１が形成されており、このター
ミナル固着部１１には、ターミナル１２の後端部に設け
たゴム栓固着部１３が巻き付けられるようにして固着さ
れる。

【００１１】このターミナル固着部１１よりも後側の部
分には、全周に亘ってリブ状に突出する３条のシール山
１４，１５，１６が長さ方向に間隔を空けて配して形成
されている。３条のシール山１４，１５，１６のうちの
最も前方のシール山１４と中間位置のシール山１５は、
共に、滑らかな曲面状に成形されている。

【００１２】また、最も後方に位置するシール山１６
は、中間位置のシール山１５との間の谷部１７から立ち
上がるように連続している。このシール山１６の山頂部
は、上記谷部１７との連続部分から一定の径で最後端に
至るような円柱形をなしている。一方、ゴム栓１０の後
端面１８は長さ方向に対して直交する平坦面となってお
り、この後端面１８とシール部１６の山頂面とは、９０
°の角度で角付けされた縁部１９によって連続するよう
に成形されている。

【００１３】ゴム栓１０の内周には、シール山１４，１
５，１６と対応する領域において全周に亘ってリブ状に
突出する３条のシール部２０，２１，２２が長さ方向に
間隔を空けて配して形成されている。これらのシール部
２０，２１，２２は、シール山１４，１５，１６に対し
て前方へずれ、中間位置のシール部２１と後側のシール
部２２がそれぞれシール山１４，１５，１６の２つの谷
部１７，２３と対応するように配置されている。

【００１４】また、後側のシール部２２の最小内径寸法
は中間位置のシール部２１及び前側のシール部２０の最
小内径寸法よりも大きく設定されている。さらに、後側
シール部２２からゴム栓１０の後端面１８への開口に亘
る範囲は、後方へ向かって次第に拡径するテーパ面２４
となっている。

【００１５】かかるゴム栓１０の成形に際しては、図４
に示すように、ゴム栓１０の外周面及び前端面を成形す
るための金型（以下、外周面成型用金型という）２５
と、ゴム栓１０の後端面１８を成形するための金型（以
下、後端面１８成型用金型という）２６とが用いられ
る。この両金型２５，２６のうちの一方には、ゴム栓１
０の内周面を成形するための中子（図示せず）が設けら
れている。

【００１６】後端面成型用金型２６には、そのゴム栓１
０の後端面１８と対応する成形面２６Ａから面一状に広
がってゴム栓１０の長さ方向と直交する待ち受け面２６
Ｂが形成されており、この待ち受け面２６Ｂに対して外
周面成型用金型２５の後端面２５Ｂが密着するようにな
っていると共に、同じく外周面成型用金型２５の後端側
シール山１６と対応する成形面２５Ａが待ち受け面２６
Ｂに対して直角に突き当たるように接続されるようにな
っている。かかる金型２５，２６を用いることにより、
上記したように後側シール山１６と後端面１８とが直角
に角付けされた縁部１９によって連続するように成形さ
れる。

【００１７】上記金型２５，２６を用いてゴム栓１０を
成形する際には、両金型２５，２６の型合わせ面の隙間
にゴム栓１０の溶融素材が侵入するため、型開きした状
態では、図５に示すように、ゴム栓１０の後端外周縁に
沿ってゴム栓１０の後端面１８と平行に張り出すように
バリ２７が残るが、このバリ２７は除去される。

【００１８】このようにして成形されたゴム栓１０に
は、内周のシール部２０，２１，２２を弾性撓みさせた
状態で予め電線２８が嵌通され、その電線２８をターミ
ナル１２に接続した後に、そのターミナル１２にゴム栓
１０が固着され、もって、ゴム栓１０と電線２８とター
ミナル１２とが一体化される（図２を参照）。

【００１９】これをコネクタハウジング２９のキャビテ
ィ３０内に嵌入すると、外周のシール山１４，１５，１
６が弾性的に撓みつつキャビティ３０の内壁に接触し、
シール山１４，１５，１６によりキャビティ３０の内壁
とゴム栓１０との間のシールか行われると共に、シール
部２０，２１，２２により電線２８とゴム栓１０との間
のシールが行われる。

【００２０】ゴム栓１０をキャビティ３０に嵌入すると
きには、後側シール山１６が摩擦抵抗によって全体的に
後方へ押されることにより縮径するように変形する。こ
れに伴い、後側シール山１６の後端の縁部１９は、キャ
ビティ３０の内壁から離れるように変位する（図３を参
照）。特に、本実施形態では、内周後端部が外広がりの
テーパ面２４になっていて電線２８との間に隙間が空い
ているため、後側シール山１６が電線２８と干渉せずに
容易に縮径変形できるようになっている。

【００２１】このように後側シール山１６の後端部が縮
径変形してキャビティ３０の内壁から離れることによ
り、この後側シール山１６のキャビティ３０への接触面
積が小さくなるため、シール性が向上する。しかも、キ
ャビティ３０の内壁に接触するのは外周面成型用金型２
５の成形面２５Ａによって滑らかに成形された面であっ
て、バリ２７の除去痕が存在している最後端の縁部１９
は縮径変形によってキャビティ３０の内壁から離間して
いるから、この点においても高いシール性が確保される
ことになる。

【００２２】上述したように、本実施形態のゴム栓１０
は、後側シール山１６と後端面１８とが角付けされた縁
部１９によって連続する形状をなしているため、この縁
部１９において外周面成型用金型２５と後端面成型用金
型２６の成形面２５Ａ，２６Ａ同士を滑らかに連続させ
る必要がない。したがって、金型２５，２６の加工に際
して高い精度が要求されず、金型コストの低減を図るこ
とができる。

【００２３】また、両金型２５，２６の型合わせ部に生
じるバリ２７は、角付けされた縁部１９においてシール
山１６の山頂面に対して直角方向に延出しているため、
バリ２７を除去した痕の面を平滑に仕上げることができ
る。

【００２４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００２５】（１）上記実施形態では、ゴム栓１０の後
端面１８と後端部外周面とが直角に角付けされた縁部１
９によって連続している場合について説明したが、本発
明によれば、縁部の角付けは９０°よりも鈍角ぎみの角
度でもよく、９０°よりも鋭角ぎみの角度でもよい。

【００２６】（２）上記実施形態では、ゴム栓１０の後
端部内周が開口端に向かって拡径するテーパ面２４とな
っている場合について説明したが、本発明によれば、ゴ
ム栓の後端部内周を同一径の円周面としてもよい。

【００２７】（３）上記実施形態では、３条のシール山
１４，１５，１６が設けられている場合について説明し
たが、本発明は、シール山が２条設けられている場合に
も、４条以上設けられている場合にも適用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の断面図

【図２】電線を挿通した状態の断面図

【図３】キャビティ内に嵌入した状態の断面図

【図４】成型用の金型の断面図

【図５】成形後においてバリが残っている状態の断面図

【図６】従来例の断面図

【符号の説明】 １０…ゴム栓 １２…ターミナル １６…後側シール山 １９…縁部 ２４…テーパ面 ２８…電線 ３０…キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線が嵌通可能な筒形をなし、前記電線
   に接続したターミナルが収容されるキャビティ内に嵌入
   されることによりそのキャビティ内への浸水を防止する
   ものであって、 前記キャビティ内への嵌入方向における後端部に位置し
   てそのキャビティの内壁に弾接可能なシール山の外周面
   と後端面とが角付けされた縁部によって連続した形状を
   なしていることを特徴とする防水用ゴム栓。
2. 【請求項２】 後端部内周は、後方の開口端に向かって
   拡径するテーパ面となっていることを特徴とする請求項
   １記載の防水用ゴム栓。