CN106785547B - 连接器及其制造方法以及线束 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制零件个数的增加，又能防止模制树脂流入收纳端子的壳体部件的端子收纳空间的连接器及其制造方法、以及具备该连接器的线束。连接器具备：第一及第二端子，其与第一及第二电线的金属导线连接；壳体部件，其由树脂形成且收纳第一及第二端子；盖部件，其由树脂形成且嵌合于壳体部件的一端开口部；以及模制树脂部，其以覆盖壳体部件的一端开口部的方式模制成型。在壳体部件的与盖部件对置的内面形成有剖面半圆状的槽部，在盖部件形成有与壳体部件的槽部一同构成使第一及第二电线插通的电线插通孔的剖面半圆状的槽部。

Description

连接器及其制造方法以及线束
技术领域
本发明涉及连接器、连接器的制造方法以及线束。
背景技术
目前，已知一种连接器，其具备：与电线的端部连接的端子；形成收纳从端子插入口所插入的端子的收纳空间的壳体部件；以及以覆盖壳体部件的端子插入口的方式模制成型的模制树脂部(例如，参照专利文献1、2)。
专利文献1记载的连接器以在模制成型时树脂部从端子插入口进入壳体部件(连接器壳)的收纳空间内的方式，利用合成橡胶制栓体将端子插入口堵塞。在栓体形成使电线插通的电线插通孔、以及从栓体的外周面到达电线插通孔的切口，一端部与端子连接的电线经该切口插入电线插通孔内。
专利文献2记载的连接器与专利文献1记载的连接器大致相同地构成，但是取代合成橡胶制栓体，利用硬质塑料制衬垫将壳体部件的端子插入口堵塞。衬垫由夹着电线的一对分解衬垫构成，在各分解衬垫形成有剖面半圆状的槽。电线插通通过组合在一对分解衬垫分别形成的剖面半圆状的槽而形成的电线插通孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-64301号公报
专利文献2：日本特开平8-50957号公报
在专利文献1记载的连接器中，当合成橡胶制栓体由于模制成型时的模制树脂的压力而变形时，存在模制树脂从栓体的外周面与壳体部件的内面之间、或者栓体的电线插通孔的内面与电线的外周面之间流入端子的收纳空间的可能性。当模制树脂流入端子的收纳空间时，存在不能进行与对象侧端子的嵌合，产生接触不良的情况。
另一方面，在专利文献2记载的连接器中，由于利用硬质塑料制衬垫将壳体部件的端子插入口堵塞，因此，虽然由于衬垫的变形而模制树脂流入端子的收纳空间的可能性小，但是，由于衬垫由一对分解衬垫的组合而构成，因此增大了零件个数及装配工时。
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的目的在于提供一种连接器及其制造方法、以及具备该连接器的线束，该连接器能够抑制零件个数的增加，又能防止模制树脂流入收纳端子的壳体部件的端子收纳空间。
用于解决课题的方案
本发明以决绝上述课题为目的，其提供一种连接器，具备：端子，其与用绝缘体包覆金属导线而成的绝缘电线的上述金属导线连接；壳体部件，其由树脂形成，且形成收纳上述端子的收纳空间，并具有一端开口的一端开口部；盖部件，其由树脂形成，且嵌合于上述壳体部件的上述一端开口部；以及模制树脂部，其以至少覆盖上述盖部件嵌合的上述壳体部件的上述一端开口部的方式模制成型，在上述壳体部件的与上述盖部件对置的内面形成有剖面半圆状的第一槽部，在上述盖部件形成有与上述第一槽部一同构成使上述绝缘电线的电线插通孔的剖面半圆状的第二槽部。
另外，本发明以决绝上述课题为目的，其提供一种连接器的制造方法，上述连接器具备：端子，其与用绝缘体包覆金属导线而成的绝缘电线的上述金属导线连接；壳体部件，其由树脂形成，且形成收纳上述端子的收纳空间，并具有一端开口的一端开口部；以及模制树脂部，其以至少覆盖上述盖部件嵌合的上述壳体部件的上述一端开口部的方式模制成型，上述连接器的制造方法具有：嵌合工序，其在上述壳体部件的上述一端开口部嵌合由树脂形成的盖部件；以及模制工序，其将上述盖部件嵌合于上述一端开口部的上述壳体部件配置于金属模具内，并向上述金属模具的腔内注入模制树脂而成形上述模制树脂部，在上述嵌合工序中，从由形成于上述壳体部件的内面的剖面半圆状的第一槽部及形成于上述盖部件的剖面半圆状的第二槽部形成的电线插通孔导出上述绝缘电线。
另外，本发明以决绝上述课题为目的，其提供一种线束，具备：绝缘电线，其用绝缘体包覆金属导线而成；端子，其与上述绝缘电线的上述金属导线连接；壳体部件，其由树脂形成，且形成收纳上述端子的收纳空间，并具有一端开口的一端开口部；盖部件，其由树脂形成，且嵌合于上述壳体部件的上述一端开口部；以及模制树脂部，其以至少覆盖上述盖部件嵌合的上述壳体部件的上述一端开口部的方式模制成型，在上述壳体部件的与上述盖部件对置的内面形成有剖面半圆状的第一槽部，在上述盖部件形成有与上述第一槽部一同构成使上述绝缘电线的电线插通孔的剖面半圆状的第二槽部。
发明效果
根据本发明的连接器、连接器的制造方法、以及线束，能够一边抑制零件个数的增加，一边防止模制树脂流入收纳端子的壳体部件的端子收纳空间。
附图说明
图1的(a)及(b)是表示本发明的实施方式的连接器及线束的一端部的立体图。
图2是连接器的分解立体图。
图3的(a)是图1(b)的A-A线剖视图，(b)及(c)是(a)的局部放大图。
图4是图1(b)的B-B线剖视图。
图5表示壳体部件，其中(a)及(b)是将壳体部件以沿着长边方向的剖面切断的剖视图，(c)是表示壳体部件的长边方向的一端开口部的端面的端面图。
图6是表示盖部件的六向视图。
图7使表示将盖部件嵌合于壳体部件的前后的状态的说明图，(a)表示嵌合前的状态，(b)表示嵌合后的状态。
图8是图7(b)的E-E线剖视图。
图9是表示用于模制工序的金属模具的结构例的剖视图。
符号说明
1—连接器，10—电缆，100—线束，11、12—第一及第二电线，110、120—电线插通孔，111、121—金属导线，112、122—绝缘体，21、22—第一及第二端子，3—壳体部件，30—端子收纳空间，301、302—槽部(第一槽部)，303、304—收纳孔，31—一端开口部，32—底部，34、35—延伸部，341、351—卡定突起，4—盖部件，40—盖部，401、402—槽部(第二槽部)，41、42—第一及第二突起部，41a、42a—接触面，41b、42b—相反面，411、412、421、422—肋状突起，5—模制树脂部，6—金属模具，6a—腔。
具体实施方式
[实施方式]
参照图1～图9，对本发明的实施方式进行说明。
图1(a)及(b)是表示本发明的实施方式的连接器及线束的一端部的立体图。图2是连接器的分解立体图。图3(a)是图1(b)的A-A线剖视图。图3(b)及(c)是图3(a)的局部放大图。图4是图1(b)的B-B线剖视图。
线束100具备连接器1及电缆10而构成。电缆10将第一及第二电线11、12用护套13包覆在一起而成。如图4所示，第一及第二电线11、12分别为用绝缘体112、122包覆金属导线111、121而成的绝缘电线。
连接器1具备：第一端子21，其与第一电线的金属导线111连接；第二端子22，其与第二电线12的金属导线121连接；壳体部件3，其由树脂形成，且形成收纳第一及第二端子21、22的端子收纳空间30，并具有一端开口的一端开口部31；盖部件4，其由树脂形成，且与壳体部件3的一端开口部31嵌合；以及模制树脂部5，其以覆盖盖部件4嵌合的壳体部件3的一端开口部31的方式模制成型而得到。
优选壳体部件3及盖部件4由与模制树脂部5相同的树脂材料形成。作为该树脂材料，能够适当地使用例如尼龙612、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯树脂)等热塑性树脂。壳体部件3及盖部件4通过射出成型而形成。若将壳体部件3及盖部件4由与模制树脂部5相同的树脂材料形成，则它们熔合而部件间的胶粘性提高，从而抑制水分的浸入。
图5表示壳体部件3，(a)及(b)是将壳体部件3以沿着长边方向的剖面切断的剖视图，(c)是表示壳体部件3的长边方向的一端开口部31的端面的端面图。(a)是(c)的C-C线剖视图，(b)是(c)的D-D线剖视图。
壳体部件3是盖部件4嵌合的嵌合方向为长边方向的有底筒状。在壳体部件3，在与盖部件4嵌合的一端开口部31相反侧的底部32形成有一对连接孔32a，插通该连接孔32a的未图示的对象端子和第一及第二端子21、22电接触。端子收纳空间30形成于壳体部件3的长边方向的底部32侧。此外，在本实施方式中，第一及第二端子21、22为母端子，但是，也可以将第一及第二端子21、22形成为公端子。
另外，在本实施方式中，壳体部件3的长边方向的一端开口部31侧的一部分被模制树脂部5的主体部50覆盖，底部32侧的端部未被模制树脂部5覆盖。在壳体部件3的底部32侧的端部与模制树脂部5之间形成筒状的空间5a，在该筒状的空间5a与对象侧连接器的一部分嵌合。对象侧连接器卡定于在杆51的前端部所形成的卡定突起511而防脱，杆51与主体部50一体设于模制树脂部5。杆51以支撑部510为中心能够摇动，通过推压杆51的操作部512，接触卡定突起511对对象侧连接器的卡定状态。
此外，也可以用模制树脂部5覆盖壳体部件3的全体。该情况下，在模制树脂部5形成一对端子插通孔，该端子插通孔与壳体部件3的一对连接孔32a连通并使对象端子插通。即，模制树脂部5只要以至少覆盖壳体部件3的一端开口部31的方式模制成型即可。
壳体部件3在与盖部件4对置的内面形成有剖面半圆状的一对槽部301、302。槽部301、302沿壳体部件3的长边方向延伸，达到图5(c)所示的开口端面30a。即，槽部301、302从开口端面30a侧观察的形状是半圆状。在一对槽部301、302中的一槽部301收纳第一电线11的一部分，在另一槽部302收纳第二电线12的一部分。
另外，壳体部件3形成有对后述的盖部件4的第一及第二突起部41、42分别进行收纳的第一及第二收纳孔303、304。第一收纳孔303与槽部301连通，第二收纳孔304与槽部302连通。在第一收纳孔303与第二收纳孔304之间设有隔壁33。
第一收纳孔303内设有从底部32朝向一端开口部31延伸的棒状的延伸部34。在延伸部34设有卡定突起341，卡定突起341卡定第一端子21，从而限制第一端子21从端子收纳空间30向一端开口部31侧脱离。卡定突起341的一端开口部31侧的面作为相对于壳体部件3的长边方向倾斜的倾斜面341a而形成。在将第一端子21收纳于端子收纳空间30时，第一端子21的前端部与倾斜面341a抵接而使延伸部34弹性地弯曲，之后，卡定突起341卡定第一端子21的一部分。延伸部34通过以底部32侧的基端部为中心进行摇动，接触卡定突起341对第一端子21的卡定状态。
同样地，在第二收纳孔304内设有从底部32朝向一端开口部31延伸的棒状的延伸部35。延伸部35设有卡定突起351，卡定突起351卡定第二端子22，从而限制第二端子22从端子收纳空间30向一端开口部31侧脱离。卡定突起351的一端开口部31侧面作为相对于壳体部件3的长度方向倾斜的倾斜面351a而形成。在将第二端子22收纳于端子收纳空间30时，第二端子22的前端部与倾斜面351a抵接而使延伸部35弹性地弯曲，之后，卡定突起351卡定第二端子22的一部分。延伸部35通过以底部32侧的基端部为中心进行摇动，接触卡定突起351对第二端子22的卡定状态。
图6是表示盖部件4的六向视图。图7是表示将盖部件4嵌合于壳体部件3的前后的状态的说明图，(a)表示嵌合前的状态，(b)表示嵌合后的状态。图8是图7(b)的E-E线剖视图。
盖部件4一体地具有：平板状的盖部40，其对壳体部件3的一端开口部31进行堵塞；第一及第二突起部41、42，其从盖部40向壳体部件3的端子收纳空间30侧突出；鼓出部43，其从盖部40向与第一及第二突起部41、42侧相反的一侧鼓出。盖部40通过盖部件4的向嵌合方向的移动而收纳于壳体部件3的一端开口部31。
盖部40形成有：剖面半圆状的槽部401，其与形成于壳体部件3的槽部301一同构成使第一电线11插通电线插通孔110(参照图8)；以及剖面半圆状的槽部402，其与形成于壳体部件3的槽部302一同构成使第二电线12插通的电线插通孔120(参照图8)。槽部401、402は、也在鼓出部43延伸。盖部40除了电线插通孔110、120外，堵塞壳体部件3的一端开口部31。
壳体部件3具有与盖部件4的盖部40在嵌合方向上面对面的对置面3a，第一及第二收纳孔303、304在该对置面3a开口。对置面3a在图5(c)所示的壳体部件3的长边方向观察中，处于开口端面30a的内侧，而且位于比开口端面30a靠端子收纳空间30侧。在本实施方式中，对置面3a为相对于盖部件4的嵌合方向垂直的平面。盖部40碰到壳体部件3的对置面3a。
第一电线11被盖部件4推压在壳体部件3的槽部301的槽底侧。另外，第二电线12被盖部件4推压在壳体部件3的槽部302的槽底侧。电线插通孔110的直径形成为比不被盖部件4推压的状态下的第一电线11的直径稍小。另外，电线插通孔120的直径形成为比不被盖部件4推压的状态下的第二电线12的直径稍小。
如图8所示，第一电线11将金属导线111用绝缘体112包覆而成。第二电线12将金属导线121用绝缘体122包覆而成。金属导线111、121是将例如铜等导电性良好的金属形成的金属丝绞在一起的绞合线。绝缘体112、122由例如配合了可塑剂而成的氯乙烯树脂形成。在金属导线111、121的粗度为0.7～0.8mm的情况条，绝缘体112、122的厚度为例如0.3～0.45mm。但是，金属导线111、121的粗度以及绝缘体112、122厚度以及各自的材质能够根据线束100的用途等而适当设定。此外，绝缘体112、122由比盖部件4柔软的材质的材料构成。
壳体部件3及盖部件4由比第一及第二绝缘体112、122硬质的树脂材料形成。第一及第二电线11、12通过夹在壳体部件3与盖部件4之间而将电线插通孔110、120内的直径压缩0.05mm以上0.15mm以下的范围。若该压缩幅度比0.05mm小，则存在在模制树脂部5的成形时，模制树脂易于沿着第一及第二电线11、12的外周面进入壳体部件3的内部的可能性。另外，若压缩幅度比0.15mm大，则存在不能将第一及第二电线11、12压缩下去，在盖部件4与壳体部件3之间产生缝隙，从而模制树脂易于从该缝隙进入壳体部件3的内部的可能性。另外，若压缩幅度比0.15mm大，则对第一电线11的金属导线111、绝缘体112、第二电线12的金属导线121、绝缘体122施加的压力过大，存在第一电线11的金属导线111、绝缘体112、第二的电线12的金属导线121、绝缘体122损坏的可能性。
壳体部件3的槽部301、302形成于与盖部件4的盖部40以及第一及第二突起部41、42面对面的范围。第一突起部41在与槽部301的内面(壳体部件3的内面)之间夹持第一电线11。在槽部301的与开口端面30a相反的一侧的端部形成有槽深度逐渐变浅的倾斜面301a。第一电线11的金属导线111在槽部301外与第一端子21连接。由此，第一电线11在夹在第一突起部41与槽部301的内面之前的部分与连接于第一端子21的部分之间弯曲。
同样地，第二突起部42在与槽部302的内面(壳体部件3的内面)之间夹持第二电线12。在槽部302的与开口端面30a相反的一侧的端部形成有槽深度逐渐变浅的倾斜面302a。第二电线12的金属导线121在槽部302外与第二端子22连接。由此。第二电线12在夹在第二突起部42与槽部302的内面之前的部分与连接于第二端子22的部分之间弯曲。
由于第一及第二电线11、12弯曲，即使熔融的模制树脂沿着绝缘体112、122的外周面进入壳体部件3内，该模制树脂也难以到达端子收纳空间30。即，进入壳体部件3的槽部301、302的模制树脂被倾斜面301a、302a抑制向端子收纳空间30侧的流动，进入盖部件4的槽部401、402的模制树脂被以从壳体部件3的槽部301、302缓慢上升的方式弯曲的第一及第二电线11、12抑制向端子收纳空间30侧的流动。
第一突起部41在与第一电线11接触的接触面41a的相反侧的相反面41b、及接触面41a与相反面41b之间的侧面41c具有朝向壳体部件3的第一收纳孔303的内面突出的肋状突起411、412。同样地，第二突起部42在与第二电线12接触的接触面42a相反侧的相反面42b、及接触面42a与相反面42b之间的侧面42c具有朝向壳体部件3的第二收纳孔304的内面突出的肋状突起421、422。
肋状突起411、412、421、422沿着盖部件4的向壳体部件3的嵌合方向延伸，且与该嵌合方向正交的剖面的形状为三角形。另外，肋状突起411、412、421、422在将盖部件4嵌合于壳体部件3时，前端部压瘪而形成台形状。
通过形成于第一突起部41的相反面41b的肋状突起411，第一突起部41及盖部40承受向壳体部件3的槽部301侧的力，从而在与壳体部件3的槽部301的内面之间推压第一电线11。另外，通过形成于第二突起部42的相反面42b的肋状突起421，第二突起部42及盖部40承受向壳体部件3的槽部302侧的力，从而在与壳体部件3的槽部302的内面之间推压第二电线12。由此，即使例如拉伸电缆10而在第一及第二电线11、12产生张力，也能够减轻对第一及第二端子21、22施加的负载。
形成于第一突起部41的侧面41c的肋状突起412、及形成于第二突起部42的侧面42c的肋状突起422与壳体部件3的与隔壁33相反的一侧的第一及第二收纳孔303、304的内面抵接而使摩擦力产生，进而抑制盖部件4从壳体部件3脱离。
另外，在第一突起部41形成有收纳壳体部件3的延伸部34的前端部的凹部410。在第二突起部42形成有收纳壳体部件3的延伸部35的前端部的凹部420。由此，盖部件4通过第一及第二突起部41、42对延伸部34、35的向解除卡定突起341、351对第一及第二端子21、22的卡定状态的方向的变形进行抑制。
更具体地，延伸部34的向解除卡定突起341对第一端子21的卡定状态的方向的变形通过延伸部34的前端部34a与第一突起部41的前端部41d抵接来抑制，延伸部35的向解除卡定突起351对第二端子22的卡定状态的方向的变形通过延伸部35的前端部35a与第二突起部42的前端部42d抵接来抑制。第一突起部41的前端部41d覆盖延伸部34的前端部34a的上侧(与槽部301相反的一侧)，第二突起部42的前端部42d覆盖延伸部35的前端部35a的上侧(与槽部302相反的一侧)。
如图3(b)及(c)所示，当将延伸部34的卡定突起341卡定第一端子21的卡定尺寸(关联宽度)设为d1、将延伸部34的前端部34a与第一突起部41的前端部41d之间的缝隙尺寸设为d2，则d1大于d2。由此，即使延伸部34弯曲而其前端部34a与第一突起部41的前端部41d抵接，也能够维持卡定突起341对第一端子21的卡定状态。另外，虽未图示，但是，延伸部35的卡定突起351卡定第二端子22的卡定尺寸也比延伸部35的前端部35a与第二突起部42的前端部42d之间的缝隙尺寸大。由此，即使延伸部35弯曲而其前端部35a与第二突起部42的前端部42d抵接，也能够维持卡定突起351对第二端子22的卡定状态。
(连接器1的制造方法)
接下来，对连接器1的制造方法进行说明。连接器1制造方法具有：嵌合工序，其在壳体部件3的一端开口部31嵌合盖部件4；以及模制工序，其将盖部件4嵌合于一端开口部31的壳体部件3配置于金属模具，向金属模具的腔内注入模制树脂而成形模制树脂部5。
如图7所示，在嵌合工序中，将盖部件4按入壳体部件3，直至盖部40与壳体部件3的对置面3a抵接。然后，从由形成于壳体部件3的槽部301、302、及形成于盖部件4的槽部401、402所形成的电线插通孔110、120导出第一及第二电线11、12。将壳体部件3、盖部件4以及电缆10以该状态配置于金属模具。
在模制工序中，向金属模具的腔内注入受热熔融的模制树脂(熔融树脂)，通过该模制树脂固化而成形模制树脂部5。此时，利用熔融的模制树脂的流体压，将盖部件4的盖部40向壳体部件3的对置面3a推压。由此，即使在盖部40的外周面和与盖部40的外周面面对面的壳体部件3的内面之间进入模制树脂，该模制树脂的向第一及第二收纳孔303、304侧的流动也被壳体部件3的对置面3a阻止。
图9是表示用于模制工序的金属模具6的结构例的剖视图。金属模具6由与未图示的上模对合的下模61和配置于上模与下模61之间的一对滑动模具62、63构成。在金属模具6的内部同时配置在嵌合工序中嵌合盖部件4的壳体部件3和电缆10的一端部。然后，通过从设于下模61的注入孔610注入的溶融树脂在腔6a内固化，形成模制树脂部5。
(实施方式的作用及效果)
根据以上说明的实施方式，能够到以下的作用及效果。
(1)在收纳第一及第二端子21、22的壳体部件3的一端开口部31，第一及第二电线21、22夹在分别形成于壳体部件3及盖部件4的剖面半圆状的槽部301、302、401、402之间，因此，能够一边抑制零件个数的增加，一边防止模制树脂流入壳体部件3的收纳空间30。
(2)第一及第二电线11、12通过夹在壳体部件3与盖部件4之间而将电线插通孔110、120内的直径压缩0.05mm以上0.15mm以下的范围，因此，在模制树脂部5成形时，适当地抑制模制树脂沿着第一及第二电线11、12的外周面进入壳体部件3的内部。
(3)盖部件4具有：盖部40，其堵塞一端开口部31；以及第一及第二突起部41、42，其从盖部40朝向壳体部件3的端子收纳空间30突出，且第一及第二电线11、12夹在盖部件4的第一及第二突起部41、42与壳体部件3的内面之间，因此，能够抑制第一及第二电线11、12由于模制树脂的流体压而向壳体部件3的内侧(底部32侧)移动。另外，通过将盖部件4的第一及第二突起部41、42收纳于壳体部件3的第一及第二收纳孔303、304，能够使盖部件4的姿势稳定。
(4)第一及第二突起部41、42在与第一及第二电线11、12接触的接触面41a、42a的相反侧的相反面41b、42b具有朝向壳体部件3的内面突出的肋状突起411、421，因此，通过肋状突起411、421的弹性接触力，壁部40及第一及第二突起部41、42能够在与壳体部件3之间适当地插入第一及第二电线11、12。
(5)第一及第二电线11、12在夹在第一及第二突起部41、42与壳体部件3的内面之间的部分和与第一及第二端子21、22连接的部分之间弯曲，因此，即使熔融的模制树脂沿着第一及第二电线11、12的外周面进入壳体部件3内，也能够抑制该模制树脂的向端子收纳空间30侧的流动。
(6)具有卡定第一及第二端子21、22的卡定突起341、351的延伸部34、35的前端部收纳于在第一及第二突起部41、42所形成的凹部410、420，因此，通过与第一及第二突起部41、42的卡合来对延伸部33、34的向解除卡定突起341、351对第一及第二端子21、22的卡定状态的方向的变形(弯曲)进行抑制。
(7)盖部件4通过壳体部件3的向与一端开口部31的嵌合方向的移动而将盖部40收纳于壳体部件3对一端开口部31，壳体部件3具有与盖部40在嵌合方向上面对面的对置面3a，因此，利用模制工序中的模制树脂的流体压将壁部40向壳体部件3的对置面3a推压，从而抑制模制树脂向壳体部件3的内部的流入。另外，对置面3a为相对于盖部件4的向壳体部件3的嵌合方向垂直的平面，因此，即使熔融的模制树脂从壁部40的外周面与壳体部件3的内面之间的缝隙进入，其势力也被对置面3a削弱，进一步适当地抑制模制树脂的向壳体部件3的内部的流入。
(实施方式的总结)
接下来，对于根据以上说明的实施方式掌握的技术思想，引用实施方式中的符号等进行记载。但是，以下的记载中的各符号并不将权利要求书中的结构单元限定于在实施方式中具体地表示的部件等。
[1]一种连接器1，其具备：端子21、22，其与用绝缘体112、122包覆金属导线111、121而成的绝缘电线11、12的上述金属导线111、121连接；壳体部件3，其由树脂形成，，且形成收纳上述端子21、22的收纳空间端子收纳空间30，并具有一端开口的一端开口部31；盖部件4，其由树脂形成，且嵌合于上述壳体部件3的上述一端开口部31；以及模制树脂部5，其以至少覆盖上述盖部件4嵌合的上述壳体部件3的上述一端开口部31的方式模制成型，在上述壳体部件3的与上述盖部件4对置的内面形成有剖面半圆状的第一槽部301、302，在上述盖部件4形成有与上述第一槽部301、302一同构成使上述绝缘电线11、12的电线插通孔110、120的剖面半圆状的第二槽部401、402。
[2]根据上述[1]所述的连接器1，上述绝缘电线11、12被上述盖部件4推压，从而将上述电线插通孔内110、120的直径压缩0.05mm以上0.15mm以下的范围。
[3]根据上述[1]或[2]所述的连接器1，上述盖部件4具有：盖部40，其除了上述电线插通孔110、120，堵塞上述壳体部件3的上述一端开口部31；以及突起部41、42，其从上述盖部40朝向上述壳体部件3的上述收纳空间30突出，上述突起部41、42在与上述壳体部件3的内面之间夹持上述绝缘电线11、12。
[4]根据上述[3]所述的连接器1，上述突起部41、42在与上述绝缘电线11、12接触的接触面41a、42a的相反侧的相反面41b、42b具有向上述壳体部件3的内面突出的肋状突起411、421。
[5]根据上述[3]或[4]所述的连接器1，上述绝缘电线11、12在夹在上述突起部41、42与上述壳体部件3的内面之间的部分和与上述端子21、22连接的部分之间弯曲。
[6]根据上述[3]～[5]中任一项所述的连接器1，在上述壳体部件3，卡定上述端子21、22的卡定突起341、351设于从与上述一端开口部31相反侧的底部32朝向上述一端开口部31延伸的延伸部34、35，上述盖部件4通过上述突起部41、42来抑制上述延伸部33、34的向解除上述卡定突起341、351对上述端子21、22的卡定状态的方向的变形。
[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的连接器1，上述盖部件4通过上述壳体部件3的向与上述一端开口部31的嵌合方向的移动而将上述盖部40收纳于上述壳体部件3的上述一端开口部31，上述壳体部件3具有与上述盖部40在上述嵌合方向上面对面的对置面3a。
[8]一种连接器1的制造方法，上述连接器1具备：端子21、22，其与用绝缘体112、122包覆金属导线111、121而成的绝缘电线11、12的上述金属导线111、121连接；壳体部件3，其由树脂形成，且形成收纳上述端子21、22的收纳空间30，并具有一端开口的一端开口部31；以及模制树脂部5，其以至少覆盖上述盖部件4嵌合的上述壳体部件3的上述一端开口部31的方式模制成型，上述连接器1的制造方法具有：嵌合工序，其在上述壳体部件3的上述一端开口部31嵌合由树脂形成的盖部件4；以及模制工序，其将上述盖部件4嵌合于上述一端开口部31的上述壳体部件3配置于金属模具6内，并向上述金属模具6的腔6a内注入模制树脂而成形上述模制树脂部5，在上述嵌合工序中，从由形成于上述壳体部件3的内面的剖面半圆状的第一槽部301、302及形成于上述盖部件4的剖面半圆状的第二槽部401、402形成的电线插通孔110、120导出上述绝缘电线11、12。
[9]一种线束100，其具备：绝缘电线11、12，其用绝缘体112、122包覆金属导线111、121而成；端子21、22，其与上述绝缘电线11、12的上述金属导线111、121连接；壳体部件3，其由树脂形成，且形成收纳上述端子21、22的收纳空间30，并具有一端开口的一端开口部31；盖部件4，其由树脂形成，且嵌合于上述壳体部件3的上述一端开口部31；以及模制树脂部5，其以至少覆盖上述盖部件4嵌合的上述壳体部件3的上述一端开口部31的方式模制成型，在上述壳体部件3的与上述盖部件4对置的内面形成有剖面半圆状的第一槽部301、302，在上述盖部件4形成有与上述第一槽部301、302一同构成使上述绝缘电线11、12的电线插通孔110、120的剖面半圆状的第二槽部401、402。
以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是，上述记载的实施方式不限定权利要求书的发明。另外，应当注意的点为，在用于解决发明的课题的方案中，并非需要所有的在实施方式中说明的特征的组合。
另外，本发明能够在不脱离其宗旨的范围内进行适当的变形而实施。例如，在上述实施方式中对电缆10具有两根绝缘电线(第一及第二电线11、12)且连接器1具有两个端子(第一及第二端子21、22)的情况进行了说明，但是，这些绝缘电线、端子的数量也可以为三以上，也可以为1。另外，对于线束100的用途也不进行限定，例如，线束100可以用作用于电源供给的电源线，也可以用作用于信号传送的信号线。
另外，在上述实施方式中，对去除了电缆10的护套13的部分的第一及第二电线11、12在模制树脂部5的主体部50内呈圆弧状弯曲90°的角度的情况进行了说明，但不限于此，也可以将第一及第二电线11、12在壳体部件3与护套13的端部之间配置成直线状。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
端子，其与用绝缘体包覆金属导线而成的绝缘电线的上述金属导线连接；
壳体部件，其由树脂形成，且形成收纳上述端子的收纳空间，并具有一端开口的一端开口部；
盖部件，其由树脂形成，且嵌合于上述壳体部件的上述一端开口部；以及
模制树脂部，其以至少覆盖上述盖部件嵌合的上述壳体部件的上述一端开口部的方式模制成型，
在上述壳体部件的与上述盖部件对置的内面形成有剖面半圆状的第一槽部，
在上述盖部件形成有与上述第一槽部一同构成使上述绝缘电线的电线插通孔的剖面半圆状的第二槽部，并且
上述绝缘电线被上述盖部件推压，从而将上述电线插通孔内的直径压缩0.05mm以上0.15mm以下的范围。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
上述盖部件具有：盖部，其除了上述电线插通孔，堵塞上述壳体部件的上述一端开口部；以及突起部，其从上述盖部朝向上述壳体部件的上述收纳空间突出，上述突起部在与上述壳体部件的内面之间夹持上述绝缘电线。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
上述突起部在与上述绝缘电线接触的接触面的相反侧的相反面具有向上述壳体部件的内面突出的肋状突起。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
上述绝缘电线在夹在上述突起部与上述壳体部件的内面之间的部分和与上述端子连接的部分之间弯曲。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
上述绝缘电线在夹在上述突起部与上述壳体部件的内面之间的部分和与上述端子连接的部分之间弯曲。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的连接器，其特征在于，
在上述壳体部件，卡定上述端子的卡定突起设于从与上述一端开口部相反侧的底部朝向上述一端开口部延伸的延伸部，
上述盖部件通过上述突起部来抑制上述延伸部的向解除上述卡定突起对上述端子的卡定状态的方向的变形。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，
上述盖部件通过上述壳体部件的向与上述一端开口部的嵌合方向的移动而将上述盖部收纳于上述壳体部件的上述一端开口部，
上述壳体部件具有与上述盖部在上述嵌合方向上面对面的对置面。
8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，
上述盖部件通过上述壳体部件的向与上述一端开口部的嵌合方向的移动而将上述盖部收纳于上述壳体部件的上述一端开口部，
上述壳体部件具有与上述盖部在上述嵌合方向上面对面的对置面。
9.一种连接器的制造方法，上述连接器具备：
端子，其与用绝缘体包覆金属导线而成的绝缘电线的上述金属导线连接；
壳体部件，其由树脂形成，且形成收纳上述端子的收纳空间，并具有一端开口的一端开口部；以及
模制树脂部，其以至少覆盖上述壳体部件的上述一端开口部的方式模制成型，
上述连接器的制造方法的特征在于，具有：
嵌合工序，其在上述壳体部件的上述一端开口部嵌合由树脂形成的盖部件；以及
模制工序，其将上述盖部件嵌合于上述一端开口部的上述壳体部件配置于金属模具内，并向上述金属模具的腔内注入模制树脂而成形上述模制树脂部，
在上述嵌合工序中，从由形成于上述壳体部件的内面的剖面半圆状的第一槽部及形成于上述盖部件的剖面半圆状的第二槽部形成的电线插通孔导出上述绝缘电线，并且
上述绝缘电线被上述盖部件推压，从而将上述电线插通孔内的直径压缩0.05mm以上0.15mm以下的范围。
10.一种线束，其特征在于，具备：
绝缘电线，其用绝缘体包覆金属导线而成；
端子，其与上述绝缘电线的上述金属导线连接；
壳体部件，其由树脂形成，且形成收纳上述端子的收纳空间，并具有一端开口的一端开口部；
盖部件，其由树脂形成，且嵌合于上述壳体部件的上述一端开口部；以及
模制树脂部，其以至少覆盖上述盖部件嵌合的上述壳体部件的上述一端开口部的方式模制成型，
在上述壳体部件的与上述盖部件对置的内面形成有剖面半圆状的第一槽部，
在上述盖部件形成有与上述第一槽部一同构成使上述绝缘电线的电线插通孔的剖面半圆状的第二槽部，并且
上述绝缘电线被上述盖部件推压，从而将上述电线插通孔内的直径压缩0.05mm以上0.15mm以下的范围。
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