具体实施方式
下面,根据附图说明本发明的优选实施方式。
图1是表示本发明的一个实施方式的线束的立体图,图2是其A-A线剖视图,图3是其B-B线剖视图,图4是其C-C线剖视图。此外,详细内容将在后文叙述,图1表示使熔化部件37熔化后的状态,图2~4表示使熔化部件37熔化前的状态。
如图1~4所示,线束1具备:并排配置的多个电缆2a~2c、连接电缆2a~2c的端部的连接器3。
线束1用于连接例如混合动力车(Hybrid Electric Vehicle;以下,称为HEV)的电动机与驱动该电动机的变换器。
电缆2a~2c在由铜或铝构成的中心导体4的外周形成由交联聚乙烯等构成的外皮5。还有,作为电缆2a~2c,也可以使用在中心导体4的外周依次形成绝缘体、屏蔽导体、外皮5的电缆。对各电缆2a~2c供给不同电压及/或电流的电,例如,在本实施方式中,考虑到用于电动机、变换器之间的三相交流的电源线,使用三根电缆2a~2c,对三根电缆2a~2c的每根供给120度相位差的不同的交流电。
连接器3具备第一连接器部8和第二连接器部11,该第一连接器部8具有排列并容纳多个(三个)第一接合端子6a~6c的第一壳体7,该第二连接器部11具有排列并容纳多个(三个)第二接合端子9a~9c的第二外壳10。
此外,在本实施方式中,在嵌合了两个连接器部8、11时,以第一壳体7为阳、第二壳体10为阴的方式形成两壳体7、10,但是阴、阳的关系也可以反过来,使第二壳体7为阴、第一壳体10为阳。
在本实施方式中,对将第一连接器部8连接在电动机或变换器等机器侧,将第二连接器部11连接在电缆2a~2c侧,用连接器3连接电动机或变换器等机器和电缆2a~2c的情况进行说明。也就是,在本实施方式中,在第二连接器部11设置电缆2a~2c和壳体(第二外壳10)之间的气密保持结构。
这里,在对本实施方式的气密保持结构进行说明之前,先对连接器3进行说明。还有,这里说明的连接器3的结构仅为一例,本发明并不限定于此。
在本实施方式中,作为连接器3,使用的是如下连接器,即、若使第一连接器部8与第二连接器部11嵌合,则多个第一接合端子6a~6c的一面与多个第二接合端子9a~9c的一面一一成对地相互面对,并且成为第一接合端子6a~6c与多个第二接合端子9a~9c交替配置的层叠状态。是所谓“层叠结构型连接器”。
首先,对第一连接器部8进行说明。
第一连接器部8具备:排列并容纳有三个第一接合端子6a~6c的第一壳体7;设置在第一壳体7内并对第一接合端子6a~6c的各个进行绝缘的大致长方体形状的多个绝缘部件12a~12d;以及连接部件13,其由头部13a和连接于该头部13a的轴部13b构成,通过将轴部13b贯通多个第一接合端子6a~6c及多个第二接合端子9a~9c的各个接点和多个绝缘部件12a~12d,并且用头部13a按压邻接的第一绝缘部件12a,从而使多个第一接合端子6a~6c及多个第二接合端子9a~9c在各个接点一并固定并电连接,且至少贯通各个接点的部分由绝缘性的材料形成。
第一壳体7由第一外壳体7a和将第一接合端子6a~6c保持在第一外壳体7a内的第一内壳体7b构成。
为了提高屏蔽性能、散热性以及实现连接器3的轻型化,第一外壳体7优选为由导电率、导热率高且轻型的铝等金属形成,但也可以由树脂等形成。在本实施方式中,用铝形成第一外壳体7a。
第一内壳体7b由PPS(聚苯硫醚)树脂、PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂、PA(聚酰胺)树脂、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等绝缘性树脂构成。
第一接合端子6a~6c是板状的端子,由导电率高的银、铜、铝等金属构成。第一接合端子6a~6c利用第一内壳体7b以规定间隔分离并排列保持在第一外壳体7a内。各个第一接合端子6a~6c具有一些挠性。
在第一接合端子6a~6c的与第二接合端子9a~9c接合的面相反侧的面,如图5所示,固定有第一绝缘部件12a~12c。另外,在第一接合端子6a~6c与第二接合端子9a~9c成为层叠状态时,以与位于最外侧的第二接合端子9c的、与第一接合端子6c接合的面相反一侧的面相对的方式,在第一外壳7a的内表面固定第二绝缘部件12d。各绝缘部件12a~12d固定在向第一接合端子6a~6c的前端侧突出的位置上,为了提高第二接合端子9a~9c的插入性,对拔插第二接合端子9a~9c的一侧的角部进行倒角加工。还有,在图5中,简化了第一绝缘部件12a~12c的结构,并将第一绝缘部件12a~12c画为相同。
连接部件13包括金属(例如,SUS、铁、铜合金等)制的螺栓14和在其轴部13b的外周(包含贯通各接点的部分)涂敷作为绝缘性材料的绝缘性树脂(例如,PPS(聚苯硫醚)树脂、PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂、PA(聚酰胺)树脂、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯))而形成的绝缘层15。还有,在作为连接部件13的螺栓14的头部13a的上表面,虽然未图示,但形成有六角扳手(也称为六角棒扳手)嵌合的凹部。
在连接部件13的头部13a的下表面与其正下方的第一绝缘部件12a的上表面之间设有对第一绝缘部件12a施加规定的按压力的弹性部件16。这里,弹性部件16由金属(例如,SUS等)制的弹簧构成。在弹性部件16的下部所抵接的第一绝缘部件12a的上表面形成容纳弹性部件16的下部的凹部17,在该凹部17的底部(即、弹性部件16的下部所抵接的座部分)设有支撑弹性部件16防止第一绝缘部件12a损伤的金属(例如,SUS等)制的支撑部件18。
该连接部件13从固定有第一绝缘部件12a~12c的第一接合端子6a~6c的面侧(就图4而言为上表面侧)插入到第一外壳体7a内,通过使轴部13b的前端的螺纹部19与形成于第一外壳体7a的内表面的螺纹孔20螺纹结合,从而从连接部件13的头部13a朝向轴部13b的前端(就图4而言为从上方向下方)按压,将多个第一接合端子6a~6c及第二接合端子9a~9c在各个接点一并地固定使其电连接。
在连接部件13的头部13a的外周,设有防止水浸入第一外壳体7a内的密封件21。另外,在第一外壳体7a的外周部设有两个连接器部8、11嵌合时抵接在第二壳体10(第二外壳体10a)的内周面的密封件22。
在第一外壳体7a的上部(在图4中为上侧)形成用于插入连接部件13的连接部件插入孔23。连接部件插入孔23形成为筒状,该筒状的下端部(图示下侧)向内侧折弯。通过连接部件13的头部13a的下表面的边缘周部与该被折弯的部分抵接,从而限制了连接部件13的行程。
在第一外壳体7a的外周形成用于将第一连接部8固定在机器等的箱体(例如,电动机或变换器的屏蔽箱)上的凸缘24(省略了安装孔),在将第一连接器部8连接在电动机(或变换器)上时,将凸缘24固定在电动机(或变换器)的屏蔽箱上,并且使从第一外壳体7a露出的第一接合端子6a~6c的部分与设置在电动机(或变换器)的屏蔽箱内的端子座的各端子连接。通过在电动机、变换器这两者上分别安装第一连接器部8,使设置在电缆2a~2c的两端的第二连接器部11分别与两个第一连接器部8嵌合,从而电动机与变换器通过线束1电连接。
其次对第二连接器部11进行说明。
第二连接器部11具有在内部排列并容纳多个(三个)第二接合端子(阴端子)9a~9c的第二壳体10。第二接合端子9a~9c与电缆2a~2c的端部电连接。
第二壳体10包括第二外壳体10a和多连筒状(多个筒相连的状态)的第二内壳体10b,该第二内壳体10b具有后述的气密块35且使电缆2a~2b以规定分离并排列保持在第二外壳体10a内。
为了提高屏蔽性能、散热性以及实现连接器1的轻型化,第二外壳体10a优选由导电率、导热率高且轻型的铝等金属形成,但也可以由树脂等形成。在本实施方式中,利用绝缘树脂形成第二外壳体10a。
第二内壳体10b(也包含后述的气密块35)由PPS(聚苯硫醚)树脂、PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂、PA(聚酰胺)树脂、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等绝缘性树脂构成。
第二接合端子9a~9c由导电率高的银、铜、铝等金属构成。各个第二接合端子9a~9c通过用第二内壳体10b保持电缆2a~2c(靠近第二接合端子9a~9c的位置的电缆2a~2c),从而排列并保持在第二外壳体10a内。各个第二接合端子9a~9c具有一些挠性。
如图6所示,排列时配置在两端的第二接合端子9a、9c具有:用于铆接从电缆2a、2c的前端部露出的导体4的铆接部25、与铆接部25形成为一体的U字形接点26。在U字形接点26的前端部,形成有用于提高插入性的锥形部27。
如图7所示,排列时配置在中央的第二接合端子9b与第二接合端子9a、9c同样,具有:用于铆接从电缆2b的前端部露出的导体4的铆接部25、与铆接部25形成为一体的U字形接点26,但是在其躯体部28折弯,U字形接点26位于电缆2b的中心轴上。在U字形接点26的前端部,形成有用于提高插入性的锥形部27。
若使第一连接器部8与第二连接器部11嵌合,则能将U字形接点26以夹住连接部件13的轴部13b的方式插入。在本实施方式中,通过将第二接合端子9a、9c配置成其U字形接点26位于第二接合端子9b侧,而且折弯排列时配置在中央的第二接合端子9b的躯体部28,从而使第二接合端子9a~9c配置成以相同的间隔分离。
出于提高屏蔽性能的目的,在从第二外壳体10a拉出的电缆2a~2c的部分卷绕有编织屏蔽件29。该编织屏蔽件29与后述的筒状屏蔽体30接触,通过筒状屏蔽体30与第一外壳体7a电连接(被作为同电位(接地:GND))。
并且,在电缆2a~2c被拉出的第二外壳10a的另一端侧的外周覆盖有防止水浸入第二外壳体10a内的橡胶套31。此外,在图1~3中,为了图的简化,省略了编织屏蔽件29和橡胶套31。
在第二内壳体10b的外周部,设有与第一外壳体7a的内周面抵接的密封件32。换言之,连接器3成为由设置在第一外壳体7a的外周部的密封件22和设置在第二内壳体10b的外周部上的密封件32构成的双重防水结构。
另外,在第二外壳体10a上形成有在使两个连接器部8、11嵌合时用于操作设置在第一连接器部8上的连接部件13的连接部件操作用孔33。
在本实施方式中,由于由绝缘性树脂形成第二外壳体10a,因此为了提高其屏蔽性能和散热性,在第二外壳体10a的另一端侧的内周面设有铝制的筒状屏蔽体30。筒状屏蔽体30具有在使两个连接器部8、11嵌合时与铝制的第一外壳体7a的外周接触的接触部30a,通过该接触部30a,与第一外壳体7a进行热连接及电连接,提高了屏蔽性能和散热性。
其次,说明使用了本实施方式的连接器3的第一接合端子6a~6c与第二接合端子9a~9c的连接。
若使两个连接器部8、11嵌合,则各个第二接合端子9a~9c插入到成对的各个第一接合端子6a~6c与绝缘部件12a~12d之间。然后,通过该插入,使第一接合端子6a~6c的一面与第二接合端子9a~9c的一面一一成对地相互面对,并且第一接合端子6a~6c、第二接合端子9a~9c以及绝缘部件12a~12d成为交替地配置的层叠状态。在该状态下,若从连接部件操作用孔33操作连接部件13,使连接部件13的螺纹部19螺纹结合在第一外壳体7a的螺纹孔20内并紧固,则连接部件13旋转并压入螺纹孔20的底部,并且通过弹性部件16依次序按压第一绝缘部件12a、第一绝缘部件12b、第一绝缘部件12c以及第二绝缘部件12d,各个接点以被绝缘部件12a~12d的任意两个夹住的方式被按压,从而使各个接点以相互绝缘的状态接触。此时,各个第一接合端子6a~6c与各个第二接合端子9a~9c由于来自绝缘部件12a~12d的按压而多少具有挠曲地在大范围接触。
其次,对本发明的特征部分即第二壳体10和电缆2a~2c的气密保持结构进行说明。
线束1是第二壳体10的一部分,更详细地说,是第二内壳体10b的一部分,在连接多个电缆2a~2c的一侧具有并排形成有多个(三个)电缆插入孔34的气密块35,该多个(三个)电缆插入孔34用于将多个电缆2a~2c插入第二壳体10内。
另外,第二内壳体10b和第二外壳体10a之间在两个连接器部8、11嵌合时用两个密封件22、32保持气密,而且也用橡胶套31保持气密,因此气密块35也相对于第二外壳体10a设置成气密。
并列形成于气密块35上的电缆插入孔34的直径形成为比电缆2a~2c的直径大,并且形成为在电缆2a~2c与气密块35之间具有规定间隔的间隙36。该间隙36是用于在使后述的熔化部件37熔化时使该熔化了的熔化部件37即熔化树脂流入的空间,形成为能够使熔化树脂主动地流入的程度的大小。另外,电缆插入孔34以相邻的电缆插入孔34重合的方式连通。即、在本实施方式中,形成于相邻的电缆2a~2c的周围的间隙36彼此连通。
另外,为了将电缆2a~2c与气密块35之间的间隔保持为一定,将形成于电缆2a~2c周围的间隙36保持为规定距离,气密块35具有夹持电缆2a~2c的夹持部38。夹持部38将电缆插入孔34的一部分缩径成与电缆2a~2c的直径(比电缆2a~2c的直径稍大的直径)大致相同的直径而形成。在本实施方式中,在气密块35的后端部沿着长度方向形成两个夹持部38,以使熔化树脂流入两夹持部38间的间隔36中。
另外,气密块35至少在夹持部38分割成两部分而形成为从上下方向(参照图1及图3)夹住并排配置的电缆2a~2c。这是因为通过形成夹持部38而难以将电缆2a~2c插入气密块35内(电缆插入孔34内)。在本实施方式中,以分割两个夹持部38的方式分割气密块35的后端部的一部分(在图3中为右上侧)而分开形成。将分割后的气密块35中固定在第二外壳体10a侧的部分称为第一分割气密块35a,将从第一分割气密块35a分割并分开形成的部分称为第二分割气密块35b。一对分割气密块35a、35b在使熔化部件37熔化的工序前,以用一对分割气密块35a、35b夹住电缆2a~2c的状态通过超声波熔敷而被熔敷成一体。
在气密块35上形成有第一插入部39,该第一插入部39是由树脂构成的熔化部件37插入的部分,用于以不按压上述电缆2a~2c的方式将该熔化部件37插入到相邻的上述电缆插入孔34连通的部分。第一插入部39由在垂直于电缆2a~2c的长度方向(在图2中为上下方向)贯通第二分割气密块35的孔构成。
在本实施方式中,由于平行地配置三根电缆2a~2c,因此在电缆2a与电缆2b之间、电缆2b与电缆2c之间各形成一个,共计形成两个第一插入部39,但是第一插入部39的数量既可以是一个也可以是三个以上。另外,在本实施方式中,在电缆2a~2c的长度方向,在相同的位置上形成两个第一插入部39,但是也可以在电缆2a~2c的长度方向的不同位置上形成第一插入部39。例如,也可以在电缆2a与电缆2b之间,在长度方向形成多个第一插入部39。在本实施方式中,由于在两个夹持部38件的间隙36中流入熔化树脂,因此第一插入部39形成为位于两夹持部38之间。
另外,在气密块35上形成有第一按压承受部40,该按压承受部40用于使通过第一插入部39插入到电缆插入孔34内的熔化部件37的前端碰触到与该第一插入部39相对的上述电缆插入孔34的内壁面上。第一按压承受部40由相对于通过第一插入部39插入的熔化部件37的插入方向(在图2中为上下方向)垂直地形成的平坦面构成。在本实施方式中,由于形成两个第一插入部39,因此与两第一插入部39对应地形成两个第一按压承受部40。两个第一按压承受部40形成于熔化部件37的插入方向的相同位置上。
熔化部件37形成为销形状,包括:插入到第一插入部39的圆柱状的轴部37b、形成于轴部37b的后端部的凸缘状头部37a。
熔化部件37在将其轴部37b的前端插入到第一插入部39且使轴式凹模(horn)(未图示)与头部37a接触的状态下,通过用轴式凹模使其振动并向第一按压承受部40按压,从而利用在轴部37b的前端和第一按压承受部40之间产生的热,将轴部37b的前端部熔化。此时,为了防止第一按压承受部40(也就是气密块35)熔化,作为熔化部件37,使用具有比气密块35的熔化温度低的熔化温度的树脂。作为熔化部件37所使用的树脂,可列举例如PPS(聚苯硫醚)树脂、PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂、PA(聚酰胺)树脂、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等。
熔化部件37的头部37a由于成为在使熔化部件37熔化时使轴式凹模接触的部分,因此为了防止在使熔化部件37熔化时在轴式凹模与头部37a之间产生热而导致头部37a熔化,形成为能够足以确保与轴式凹模的接触面积的大小(面积)。
熔化部件37的轴部37b形成为与相邻的电缆2a~2c的间隔同等或其以下的直径。在本实施方式中,将轴部37b形成为与相邻的电缆2a~2c的间隔大致相同的直径。因此,若将熔化部件37插入到第一插入部39,则其轴部37b与电缆2a~2c(外皮5)接触,但由于熔化部件37的按压方向与电缆2a~2c的排列方向垂直,因而外皮5未被按压,不会在轴部37b与外皮5之间产生热而使外皮5熔化。
熔化部件37的轴部37b的长度设定成,所熔化的熔化树脂的量为能够将两夹持部38之间的间隙36完全填充的长度的量、或比其稍多的量。另外,在本实施方式中,分别形成两个第一插入部39、第一按压承受部40,使用两个熔化部件37,但这两个熔化部件37形成为大致相同的长度。这是因为,为了向间隙36均等地供给熔化树脂,优选使两个熔化部件37以大致相同的速度熔化,而通过将两个熔化部件37形成为大致相同的长度,以同时按压两个熔化部件37的简单的结构,能够实现使两个熔化部件37以大致相同的速度熔化。还有,要想同时按压两个熔化部件37,例如以共同的一个轴式凹模按压即可。
在本实施方式中,将熔化部件37形成为销形状,但熔化部件37的形状并不限于此,例如也可以将熔化部件37形成为板状。而且,熔化部件37的轴部37b也可以形成为其前端逐渐变得尖细的形状(前端尖细形状),以使其前端部容易熔化。
其次,对线束1的制造方法进行说明。
在制造线束1时,首先将设有第二接合端子9a~9c的电缆2a~2c的端部插入到第一分割气密块35a的电缆插入孔34中,利用第二内壳体10b将各电缆2a~2c以规定间隔分离并排列保持在第二外壳体10a内。
然后,将第二分割气密块35b相对于第一分割气密块35a进行超声波熔敷,使一对分割气密块35a、35b一体化,并且,用夹持部38夹持电缆2a~2c。
此时,使轴式凹模接触第二分割气密块35b,用轴式凹模一边使第二分割气密块35b振动一边向第一分割气密块35a侧按压,将一对分割气密块35a、35b进行熔敷,但在超声波熔敷时若将第二分割气密块35b过于向第一分割气密块35a侧按压,则有可能夹持部38被按压在外皮5上,在夹持部38和外皮5的接触部分产生热而使外皮5熔化。因此,在本实施方式中,在夹持部38粘合到熔化树脂不向外皮5漏出的程度的时刻,结束利用轴式凹模进行的按压。
利用超声波熔敷将一对分割气密块35a、35b一体化之后,通过第一插入部39将熔化部件37插入到电缆插入孔34中,使轴式凹模与熔化部件37的头部37a接触,一边使熔化部件37振动一边向第一按压承受部40按压。此时,用轴式凹模同时按压两个熔化部件37。若熔化部件37的轴部37b的前端接触第一按压承受部40,则在轴部37b的前端和第一按压承受部40之间产生热,熔化部件37的轴部37b的前端部熔化。熔化部件37的轴部37b的前端部熔化后的熔化树脂流入形成于电缆2a~2c的周围的间隙36(两夹持部38之间的间隙36)。
若进一步使熔化部件37振动并对其进行按压,则其轴部37b的前端部依次被熔化并流入间隙36,两夹持部38之间的间隙36被熔化树脂完全填充。还有,此时,熔化部件37的头部37a与第一插入部39的周缘抵接,头部37a也被熔敷在气密块35上。
若在该状态下停止利用轴式凹模进行的振动,则覆盖在电缆2a~2c的周围的熔化树脂凝固,熔化部件37和电缆2a~2c无间隙地粘合。另外,通过熔化树脂凝固,从而熔化部件37和气密块35被一体化。从气密块35突出的熔化部件37的头部37a即使削掉也可以,保持原状态也可以。
根据以上所述,形成第二壳体10和电缆2a~2c间的气密保持结构,得到线束1。还有,第一连接器部8的组装顺序属于现有技术,在此省略说明。
如以上所说明的那样,在本实施方式的线束1中,通过第一插入部39将熔化部件37插入电缆插入孔34,通过一边使熔化部件37振动一边向第一按压承受部40按压,使与第一按压承受部40接触的熔化部件37的前端部熔化,使该熔化了的熔化部件37即熔化树脂流入电缆2a~2c和气密块35间的间隙36,用熔化树脂覆盖在电缆2a~2c的周围,从而保持气密块35和电缆2a~2c的气密。
通过使熔化部件37熔化了的熔化树脂流入电缆2a~2c和气密块35之间的间隙,从而用熔化树脂无间隙地覆盖在电缆2a~2c的周围,而且可以将相对于第二壳体10气密地设置的气密块35和熔化部件37无间隙地一体化,可以充分地保持第二壳体10和电缆2a~2c的气密。
另外,在线束1中,由于形成为通过第一插入部39以不按压电缆2a~2c的方式将熔化部件37插入相邻的电缆插入孔34连通的部分,因此不会使电缆2a~2c的外皮5熔化,可以充分地保持气密块35和电缆2a~2c的气密。
再有,在线束1中,由于相邻的电缆插入孔34以重合的方式连通(参照图2及图9),因此能够缩小电缆2a~2c的间隙,可以进一步填满电缆2a~2c的间距,有助于线束1的小型化。
另外,在线束1中,由于将熔化部件37的熔化温度设定得比气密块35的熔化温度低,因此能够防止在使熔化部件37熔化时发生气密块35熔化的不良情况。
再有,在线束1中,由于在气密块35上形成夹持电缆2a~2c的夹持部38,因此可以将形成于电缆2a~2c的周围的间隙36保持在规定距离,可以将熔化树脂可靠地供给到电缆2a~2c的周围。也就是,不会发生电缆2a~2c的一部分未被熔化树脂覆盖等的不良情况。
另外,在线束1中,将气密块35分割成两部分而形成为从上下方向夹住并列配置的电缆2a~2c,因此能够容易地将电缆2a~2c插入到第二壳体10内(电缆插入孔34内)。
再有,在线束1中,由于同时按压两个熔化部件37,使两个熔化部件37以大致相同的速度熔化,因此能够均等地将熔化树脂供给到间隙36。
其次,对本发明的其他实施方式进行说明。
图8~图10所示的线束80,是与图1~4中说明的线束1基本上相同的结构,但是插入熔化部件37的位置不同。
具体地说,在线束80中,在气密块35上形成插入熔化部件37的部分、即与并排配置有多个电缆2a~2c之中位于两侧的电缆插入孔34连通的第二插入部81,并且在第二插入部81的内壁面形成用于使插入到第二插入部81的熔化部件37的前端碰触的第二按压承受部82,也就是,线束80也可以形成第二插入部81、第二按压承受部82,来代替线束1的第一插入部39、第一按压承受部40。
在本实施方式中,将第二插入部81形成于从配置于并列方向两侧的电缆2a~2c离开规定间隔的位置上,以免熔化部件37接触到电缆2a~2c。还有,形成第二插入部81的气密块35的后端部35c形成为在电缆2a~2c的并列方向扩大的凸缘状。
第二插入部81通过作为第二插入部81的一部分的熔化树脂导入孔83与电缆2a~2c的周围的间隙36连通。熔化树脂导入孔83形成为剖视时呈大致矩形形状,第二插入孔81的内壁面、更详细地说熔化树脂导入孔83的内壁面成为碰触熔化部件37的第二按压承受部82。
根据线束80,与线束1同样,能够使熔化部件37溶化后的熔化树脂流入电缆2a~2c与气密块35之间的间隙36,不会使电缆2a~2c的外皮5熔化,可以充分地保持电缆2a~2c与气密块35的气密。
本发明并不限定于上述的实施方式,在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变更。
例如,就线束1而言,说明了仅形成第一插入部39和第一按压承受部40的情况,就线束80而言,说明了仅形成第二插入部81和第二按压承受部82的情况,当然也可以形成第一插入部39和第一按压承受部40以及第二插入部81和第二按压承受部82双方。
另外,在上述实施方式中,将气密块35作为第二内壳体10b的一部分,但并不限于此,也可以将气密块35作为第二外壳体10a的一部分,也可以将气密块35与第二壳体10分开形成,将分开形成的气密块35相对于第二壳体10气密地设置。
再有,在上述实施方式中,在将第二分割气密块35b超声波熔敷在第一分割气密块35a上时,在气密块35通过夹持部38与电缆2a~2c的外皮5粘合到熔化树脂不会漏出的程度的时刻,结束利用轴式凹模进行的按压,但是为了完全防止外皮5的熔化,也可以在用夹持部38夹持的位置的外皮5的外周,设置由金属、或熔化温度比气密块35高的树脂构成的保护部件,以防气密块35与外皮5直接接触。
另外,在上述实施方式中,在用熔化树脂完全填充了两夹持部38间的间隙的时刻,停止利用轴式凹模进行的熔化部件37的振动、加压,但是也可以在用树脂完全填充了两夹持部38间的间隙36之后,再利用轴式凹模一边使熔化部件37振动一边进行按压使其熔化,从而使填充在间隙36内的熔化树脂的内压变高,用填充在间隙36内熔化树脂(流入间隙36的熔化树脂)挤压电缆2a~2c的外皮5。由此可以进一步提高气密性。
再有,在上述实施方式中,形成两个夹持部38,使熔化树脂流入两夹持部38间的间隙36,但并不限于此,也可以形成一个夹持部38,也可以省略夹持部38。
在形成一个夹持部38的情况下,优选将夹持部38形成于气密块35的电缆2a~2c的插入侧的端部,用夹持部38夹持电缆2a~2c并保持间隙36,并且在熔化部件37熔化时,防止熔化树脂向气密块35的外部泄漏。这种情况下,由于熔化树脂流入第二接合端子9a~9b侧,因此不会使熔化树脂的内部压力变高而挤压外皮5,但仍然可以充分地保持电缆2a~2c与气密块35间的气密。
另外,在省略夹持部38的情况下,优选用外部的支撑部件支撑电缆2a~2c并保持间隙36,在熔化部件37熔化时,在熔化树脂从电缆插入孔34溢出来的时刻,结束利用轴式凹模进行的熔化部件37的振动、加压。这种情况下,由于熔化树脂会泄漏到气密块35的外部而使得外观稍微变差,但仍然可以充分地保持电缆2a~2c与气密块35间的气密。另外,在省略夹持部38的情况下,由于能够容易地将电缆2a~2c插入电缆插入孔34,因此即使不分割形成气密块35也可以,但就分割形成的方法而言,在制造上、便利性优良的情况,当然分割形成为宜。
另外,在上述实施方式中,将熔化部件37的熔化温度设定得比气密块35的熔化温度低,但也可以将熔化部件37和气密块35用彼此相同的材质或熔化温度接近的材质形成,在碰触熔化部件37的按压承受部(第一按压承受部40及/或第二按压承受部件82)设置金属部件、或熔化温度比熔化部件37高的树脂的难熔化部件,抑制气密块35的熔化。尤其是,通过将熔化部件37和气密块35用彼此相同的材质形成,从而在使熔化树脂固化时能够使熔化部件37和气密块35更加牢固地一体化,可以进一步提高气密性。
在上述实施方式中,说明了用熔化树脂完全填充间隙36的情况,但本发明并不限定于此,未完全填充间隙36而具有一些间隙的情况也包含在本发明的技术思想的范围内。
另外,在上述实施方式中,对第二连接器部11中的第二壳体10和电缆2a~2c之间的气密保持结构进行了说明,但在第一连接器部8上连接有电缆的情况,在第一连接器部8中的第一壳体7和电缆之间的气密保持结构上也可以应用本发明。
另外,在上述实施方式中,电缆2a~2c的中心导体4俯视时呈大致圆形状,但即使是其他形状、例如平角形状也可以应用本发明。
最后,作为补充,在上述实施方式中,关于将一对分割气密块35a、35b一体化的超声波熔敷作业、将熔化部件37的熔化树脂填充到气密块35的间隙36中的超声波熔敷作业,就图2而言,在从上方向下方的情况下,都能够使轴式凹模的动作为一个方向。由此,制造非常容易,具有有利的效果。