WO2017138335A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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WO2017138335A1
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waterproof connector
hole
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照雄 原
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住友電装株式会社
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    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a waterproof connector.
  • This elastic seal member for sealing the inside of a connector housing, for example, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-171704 (Patent Document 1 below) is known.
  • This elastic seal member is made of an elastic material such as a rubber material, and includes a seal body having a plurality of terminal insertion holes. A terminal with an electric wire is inserted into the terminal insertion hole, and a tubular electric wire adhesion portion is provided inside the terminal insertion hole.
  • the cylindrical electric wire contact portion is provided with a pair of arc-shaped contact portions that are in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire, aligned in the axial direction.
  • each arc-shaped close contact portion is supported by the elastic support portion, and one each is arranged on the front side and the rear side of the elastic support portion.
  • each arc-shaped close contact portion elastically displaces in a seesaw shape with the elastic support portion as a center to follow the movement of the electric wire.
  • the elastic seal member since the pair of arc-shaped contact portions are connected to the inner wall of the terminal insertion hole via the elastic support portion, the elastic seal member has a terminal when the terminal with the electric wire is inserted into the terminal insertion hole. There is a possibility that the sealing performance may be deteriorated due to a crack in the elastic support part due to the tip of the rubber plate abutting against the elastic support part.
  • the waterproof connector disclosed in the present specification includes an electric wire to which a terminal is connected, a housing in which a cavity that can accommodate the terminal is formed, and a through hole that is formed in correspondence with the cavity and is arranged on the rear surface of the housing.
  • the rubber plug has a through hole through which the electric wire is inserted, and the inner wall of the through hole has a pair of front and rear to be in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire.
  • An inner peripheral lip is provided, and the center of the inner peripheral lip on the front side and the center of the inner peripheral lip on the rear side are arranged so as to be shifted in a direction intersecting the insertion direction of the electric wire.
  • any one of the inner peripheral lips always comes into close contact with the outer peripheral surface of the electric wire, so that the sealing performance can be exhibited. That is, when the electric wire is shaken, the inner peripheral lip is provided at a position that is in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire. Performance is maintained.
  • the waterproof connector disclosed by this specification is good also as the following structures.
  • An intermediate lip having a step is provided between the inner peripheral lip on the front side and the inner peripheral lip on the rear side, and the step has a front horizontal plane extending rearward from the rear end of the inner peripheral lip on the front side.
  • sealing performance can be exhibited also by the intermediate lip. For example, in a state where the electric wire is not shaken, it is conceivable that the amount of crushing between the front inner lip and the rear inner lip becomes smaller compared to the case where the electric wire is not shaken. Even in that case, the sealing performance can be maintained by the intermediate lip.
  • the mold is formed at the deepest portion of the groove located between the front inner lip and the rear inner lip. Is divided into the front and rear, the deepest part of the groove becomes the position of the mating surface, and an acute corner is formed, so that the mold is easily damaged at the position of the mating surface.
  • the intermediate lip having a step is provided between the front inner lip and the rear inner lip, and a horizontal surface is provided before and after the step.
  • the front horizontal plane and the rear horizontal plane may be arranged parallel to each other and orthogonal to the step. According to such a configuration, since the corners positioned on the mating surfaces of the molds are at right angles, it is possible to more reliably prevent the mold from being damaged.
  • FIG. 1 Perspective view of waterproof connector Front view of waterproof connector Rear view of waterproof connector Perspective view of the lump rubber stopper viewed from diagonally forward Perspective view of the lump rubber stopper viewed from diagonally behind Side view of batch rubber stopper Front view of batch rubber stopper Rear view of batch rubber stopper BB sectional view in FIG. Partially enlarged sectional view in FIG. Sectional drawing which showed the state before inserting a female terminal in the sectional view on the AA line in FIG. Sectional drawing which showed the state which inserted the female terminal from the state of FIG. Partial enlarged sectional view in FIG. Sectional drawing which showed the case where the electric wire in FIG. 13 was shaken upwards Sectional drawing which showed the case where the electric wire in FIG. 13 was shaken below
  • the waterproof connector C of the present embodiment includes a female terminal 10 connected to the terminal of the electric wire W, a female housing 20 in which a plurality of cavities 24 that can accommodate the female terminals 10 are formed, and each cavity.
  • a rear holder 40 for preventing it from coming off.
  • the female housing 20 is provided with a lever 26 for assisting a fitting force with a mating male housing (not shown).
  • the female terminal 10 is formed by pressing a metal plate having excellent conductivity, and has a structure in which a barrel 12 is provided behind a body portion 11 having a rectangular tube shape as shown in FIG. 12 is connected to the terminal of the electric wire W by caulking.
  • a tab of a mating male terminal can be inserted into the main body 11 from the front, and an elastic contact piece (not shown) that elastically contacts the tab is provided in the main body 11.
  • a locking protrusion 13 that locks on a lance 25 provided on the inner wall of the cavity 24 is formed to protrude.
  • a stabilizer 14 for preventing reverse insertion of the female terminal 10 is provided at the rear end position on the upper surface of the main body 11 so as to protrude upward.
  • the female housing 20 is made of synthetic resin and is composed of two pieces. As shown in FIGS. 1 to 3, the female housing 20 has a substantially square block shape as a whole, and the front portion is a terminal accommodating portion 21. The rear portion is an accommodation recess 22 with a rear opening. As will be described later, the collective rubber plug 30 and the rear holder 40 are accommodated in the accommodating recess 22.
  • the terminal accommodating portion 21 is formed with a plurality of (eight illustrated) cavities 24 aligned in four stages so as to accommodate the female terminals 10 crimped to the ends of the electric wires W. Has been. At a position near the front end on the upper surface of each cavity 24, a lance 25 is formed for primary locking with the locking protrusion 13 of the main body 11 of the female terminal 10.
  • a retainer insertion hole 28 into which the retainer 27 is inserted from above is provided at a position behind the formation position of the lance 25 in the terminal accommodating portion 21.
  • the retainer 27 is held in a temporary locking position that allows the female terminal 10 to enter before the female terminal 10 is inserted.
  • FIG. After being inserted into the position, it is pushed into the final locking position and is secondarily locked to the female terminal 10 to prevent it from coming off.
  • an accommodation recess 22 in which the collective rubber plug 30 and the rear holder 40 are accommodated is formed.
  • the housing recess 22 has a substantially square shape with rounded corners in the rear view.
  • the collective rubber plug 30 is formed in a substantially rectangular thick plate shape that is tightly fitted to the back side of the housing recess 22.
  • Two outer peripheral lips 31 are formed on the outer periphery of the collective rubber plug 30.
  • the batch rubber plug 30 is formed with a plurality of through holes 32 penetrating in the front-rear direction in an arrangement corresponding to the cavities 24 described above.
  • two inner peripheral lips 33, 34 shown in the figure are formed at the center in the length direction of each through-hole 32.
  • the inner peripheral lip positioned on the front side is referred to as a front inner peripheral lip 33
  • the inner peripheral lip positioned on the rear side is referred to as a rear inner peripheral lip 34.
  • Each inner peripheral lip 33, 34 can be elastically adhered to the outer peripheral surface of the inserted electric wire W.
  • the inner peripheral lips 33 and 34 have the same inner diameter (opening diameter).
  • the inner surfaces of the front and rear end portions of each through-hole 32 are formed in a tapered shape that gradually increases in diameter toward the front or rear.
  • the rear holder 40 is made of synthetic resin, and can be fitted almost tightly into the opening side of the housing recess 22 as shown in FIG.
  • the thickness when the collective rubber plug 30 and the rear holder 40 are overlapped with each other corresponds to the depth of the housing recess 22.
  • the collective rubber plug 30 and the rear holder 40 overlap each other in the housing recess 22 so that they can be accommodated.
  • a plurality of insertion holes 41 into which the female terminals 10 can be inserted are formed in a form penetrating back and forth in an arrangement corresponding to each through hole 32 of the batch rubber plug 30.
  • Each insertion hole 41 basically has a cross-sectional shape through which the main body 11 of the female terminal 10 (including the locking projection 13 and the stabilizer 14) can be inserted without interference.
  • two upper and lower lock projections 42 project from the left and right side surfaces of the rear holder 40, and the rear holder 40 is attached to the left and right side walls of the housing recess 22 by the batch rubber plug 30.
  • a lock hole 23 is formed in which the lock projection 42 is fitted and locked when it is pushed to a normal position overlapping the rear surface.
  • a compression pin 43 that is press-fitted into a compression hole 38 that is opened rearward in the batch rubber plug 30.
  • the collective rubber plug 30 in the present embodiment is arranged so that the center of the rear inner peripheral lip 34 is positioned higher than the center of the front inner peripheral lip 33. Yes.
  • a pair of upper and lower intermediate lips 39 each having a step 35 is provided between the front inner lip 33 and the rear inner lip 34.
  • the step 35 is configured as a vertical surface extending in a direction orthogonal to the insertion direction of the electric wire W into the through hole 32.
  • a front horizontal plane 36 is provided so as to extend rearward toward the lower end 35L of the step 35 and to extend in the circumferential direction.
  • a rear horizontal surface 37 is provided around the front end 34A of the rear inner peripheral lip 34 so as to extend forward toward the upper end 35U of the step 35 and to extend in the circumferential direction.
  • the front horizontal plane 36 and the rear horizontal plane 37 are arranged parallel to each other and orthogonal to the step 35.
  • the batch rubber plug 30 is formed by a pair of front and rear molds, and the pair of front and rear molds is divided at the position of the step 35. Accordingly, the lower step 35 is formed by the mating surface of the front mold, and the upper step 35 is formed by the mating surface of the rear mold. Further, a right-angled corner is provided at the position of the mating surface of the front mold, and a right-angled corner is also provided at the position of the mating surface of the rear mold. Thereby, it can be set as the metal mold
  • the vertical dimension of the step 35 is the amount of deviation between the center of the front inner lip 33 and the center of the rear inner lip 34 (between the axis of the front inner lip 33 and the axis of the rear inner lip 34). Distance). That is, the rear inner peripheral lip 34 is disposed at a position displaced above the front inner peripheral lip 33 by the vertical dimension of the step 35. Further, as shown in FIG. 13, in a state where the electric wire W is inserted into the through hole 32, the front inner peripheral lip 33, the rear inner peripheral lip 34 and the intermediate lip 39 are in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire W. The vertical dimension of the step 35 is set so as to achieve the above state.
  • the sealing performance can be exhibited. That is, when the electric wire W is shaken, the inner peripheral lip is provided at a position in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire W, so that the amount of crushing of the inner peripheral lip by the outer peripheral surface of the electric wire W is not reduced. Sufficient sealing performance is maintained.
  • An intermediate lip 39 having a step 35 is provided between the front inner lip 33 and the rear inner lip 34, and the step 35 is a front horizontal plane extending rearward from the rear end 33 ⁇ / b> A of the front inner lip 33. It is good also as a structure provided between 36 and the rear horizontal surface 37 extended ahead from the front end 34A of the rear inner peripheral lip 34. FIG. According to such a configuration, the sealing performance can be exhibited also by the intermediate lip 39. For example, in a state where the electric wire W is not shaken, it is conceivable that the amount of crushing between the front inner peripheral lip 33 and the rear inner peripheral lip 34 becomes smaller compared to the case where the electric wire W is not shaken. Even in that case, the sealing performance can be maintained by the intermediate lip 39.
  • the mold is split back and forth at the deepest part of the groove located between the front inner lip and the rear inner lip.
  • the deepest part of the groove is the position of the mating surface, and an acute corner is formed, so that the mold is easily damaged at the position of the mating surface.
  • the intermediate lip 39 having the step 35 is provided between the front inner lip 33 and the rear inner lip 34, and the horizontal surfaces 36 and 37 are provided before and after the step 35. Therefore, when the position of the step 35 is set as the mating surface, the corners of the part for forming the horizontal surfaces 36 and 37 and the part for forming the step 35 are formed substantially at right angles. Therefore, it becomes difficult to damage the mold at the position of the mating surface.
  • the front horizontal plane 36 and the rear horizontal plane 37 may be arranged parallel to each other and orthogonal to the step 35. According to such a configuration, since the corners positioned on the mating surfaces of the molds are at right angles, it is possible to more reliably prevent the mold from being damaged.
  • the inner diameter of the front inner lip 33 and the inner diameter of the rear inner lip 34 are the same, but the inner diameter of the front inner lip and the inner diameter of the rear inner lip are different. Also good.
  • the intermediate lip 39 having the step 35 is provided between the front inner lip 33 and the rear inner lip 34 in the above embodiment, the rear end of the front inner lip 33 without any step.
  • 33A and the front end 34A of the rear inner peripheral lip 34 may be connected in a tapered shape.
  • the batch rubber plug may be molded with a single mold without the mating surface.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本明細書によって開示される防水コネクタ（Ｃ）は、端子（１０）が接続された電線（Ｗ）と、端子（１０）を収容可能なキャビティ（２４）が形成されたハウジング（２０）と、キャビティ（２４）と対応して貫通孔（３２）が形成されハウジング（２０）の後面に配されるゴム栓（３０）とを備えた防水コネクタ（Ｃ）であって、ゴム栓（３０）は、電線（Ｗ）が挿通される貫通孔（３２）を有し、貫通孔（３２）の内壁には、電線（Ｗ）の外周面に密着する前後一対の内周リップ（３３、３４）が設けられ、前側の内周リップ（３３）の中心と後側の内周リップ（３４）の中心とは、電線（Ｗ）の挿通方向と交差する方向にずれて配されている構成とした。

Description

防水コネクタ
　本明細書によって開示される技術は、防水コネクタに関する。
　従来、コネクタハウジングの内部をシールする弾性シール部材として、例えば特開２０１３－１７１７０４号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この弾性シール部材は、ゴム材等の弾性材からなり、複数の端子挿通孔を有するシール本体部を備えている。端子挿通孔には、電線付き端子が挿通されるようになっており、端子挿通孔の内部には、筒状電線密着部が設けられている。筒状電線密着部は、電線の外周面に密着する円弧状密着部が軸方向に並んで一対設けられている。一対の円弧状密着部は、弾性支持部によって支持されており、弾性支持部の前側と後側にそれぞれ一つずつ配されている。電線が振られた場合には、各円弧状密着部が弾性支持部を中心としてシーソー状に弾性変位することで電線の動きに追従するようになっている。
特開２０１３－１７１７０４号公報
　しかしながら、上記の弾性シール部材は、一対の円弧状密着部が端子挿通孔の内壁に対して弾性支持部を介して連結されているため、電線付き端子を端子挿通孔に挿通する際に、端子の先端が弾性支持部に突き当たるなどして弾性支持部に亀裂が入ることでシール性能が低下するおそれがある。
　本明細書によって開示される防水コネクタは、端子が接続された電線と、前記端子を収容可能なキャビティが形成されたハウジングと、前記キャビティと対応して貫通孔が形成され前記ハウジングの後面に配されるゴム栓とを備えた防水コネクタであって、前記ゴム栓は、前記電線が挿通される貫通孔を有し、前記貫通孔の内壁には、前記電線の外周面に密着する前後一対の内周リップが設けられ、前側の前記内周リップの中心と後側の前記内周リップの中心とは、前記電線の挿通方向と交差する方向にずれて配されている構成とした。
　このような構成によると、電線が振られた場合でも、いずれか一方の内周リップが必ず電線の外周面に密着することになるため、シール性能を発揮することができる。すなわち、電線が振られた場合に、その電線の外周面に密着する位置に内周リップを設けているから、電線の外周面による内周リップの潰し量が少なくなることはなく、十分なシール性能が維持される。
　本明細書によって開示される防水コネクタは、以下の構成としてもよい。
　前側の前記内周リップと後側の前記内周リップとの間には、段差を有する中間リップが設けられており、前記段差は、前側の前記内周リップの後端から後方に延びる前側水平面と、後側の前記内周リップの前端から前方に延びる後側水平面との間に設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、中間リップによってもシール性能を発揮することができる。例えば、電線が振られていない状態では、振られている状態と比較して前側の内周リップと後側の内周リップとの潰し量がかえって小さくなることが考えられる。その場合にも、中間リップによってシール性能を維持することができる。
　また、前側の内周リップの中心と後側の内周リップの中心とが一致する構成では、前側の内周リップと後側の内周リップとの間に位置する溝の最深部で金型を前後に割ることにした場合、溝の最深部が合わせ面の位置となり、鋭角状の角部が形成されてしまうため、金型が合わせ面の位置で破損しやすくなる。その点、上記の構成によると、前側の内周リップと後側の内周リップとの間に段差を有する中間リップが設けられ、かつ、段差の前後に水平面が設けられているため、段差の位置を合わせ面に設定した場合、水平面を成形する部分と段差を成形する部分との角部がほぼ直角に形成されることになる。したがって、金型が合わせ面の位置で破損しにくくなる。
　前記前側水平面と前記後側水平面は、互いに平行で、かつ、前記段差とは直交する配置とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、金型の合わせ面に位置する角部が直角になるため、金型の破損をより確実に防ぐことができる。
　本明細書によって開示される防水コネクタによれば、電線が振られた場合でも十分なシール性能を維持することができる。
防水コネクタの斜視図 防水コネクタの正面図 防水コネクタの背面図 一括ゴム栓を斜め前方から見た斜視図 一括ゴム栓を斜め後方から見た斜視図 一括ゴム栓の側面図 一括ゴム栓の正面図 一括ゴム栓の背面図 図８におけるＢ－Ｂ線断面図 図９における一部拡大断面図 図２におけるＡ－Ａ線断面図において雌端子を挿入する前の状態を示した断面図 図１１の状態から雌端子を挿入した状態を示した断面図 図１２における一部拡大断面図 図１３における電線が上方に振られた場合を示した断面図 図１３における電線が下方に振られた場合を示した断面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１から図１５の図面を参照しながら説明する。本実施形態の防水コネクタＣは、図１２に示すように、電線Ｗの端末に接続された雌端子１０と、雌端子１０を収容可能なキャビティ２４が複数形成された雌ハウジング２０と、各キャビティ２４と対応して複数の貫通孔３２が形成され雌ハウジング２０の後面に配される一括ゴム栓３０と、各貫通孔３２と対応して複数の挿通孔４１が形成され一括ゴム栓３０を後方から抜け止めするリアホルダ４０と、を備えて構成されている。雌ハウジング２０には、相手の雄ハウジング（図示せず）との間の嵌合力を助勢するためのレバー２６が装着されている。
　雌端子１０は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、図１２に示すように、角筒状をなす本体部１１の後方にバレル１２が設けられた構造であって、バレル１２が電線Ｗの端末にかしめられることで接続されている。本体部１１には、相手の雄端子（図示せず）のタブが前方から挿入可能であり、本体部１１内にはタブに弾性接触する弾性接触片（図示せず）が設けられている。
　雌端子１０の本体部１１の上面における前端寄りの位置には、キャビティ２４の内壁に設けられたランス２５に係止する係止突部１３が突出形成されている。また、本体部１１の上面における後端位置には、雌端子１０の逆挿入防止用のスタビライザ１４が上方に突出して設けられている。
　雌ハウジング２０は合成樹脂製であって２ピースから構成されており、図１から図３に示すように、全体として略方形のブロック状をなし、前側部分が端子収容部２１とされているとともに、後側部分が後面開口の収容凹部２２とされている。収容凹部２２内には、後記するように、一括ゴム栓３０とリアホルダ４０とが収容されるようになっている。
　端子収容部２１には、上記した電線Ｗの端末に圧着された雌端子１０を収容するべく前後方向を向いたキャビティ２４が、複数個（図示８個）ずつ４段に亘って整列して形成されている。各キャビティ２４の上面における前端寄りの位置には、雌端子１０の本体部１１の係止突部１３に一次係止するランス２５が形成されている。
　端子収容部２１におけるランス２５の形成位置の後方位置には、リテーナ２７が上方から挿入されるリテーナ挿入孔２８が設けられている。リテーナ２７は、図１１に示すように、雌端子１０が挿入される前には、雌端子１０の進入を許容する仮係止位置に保持され、図１２に示すように、雌端子１０が正規位置に挿入された後には、本係止位置に押し込まれて雌端子１０に二次係止して抜け止めを図るようになっている。
　雌ハウジング２０の後側部分には、既述したように、一括ゴム栓３０とリアホルダ４０とが収容される収容凹部２２が形成されている。収容凹部２２は、図３に示すように、背面視で四隅に丸みが付けられた略方形状をなしている。一括ゴム栓３０は、図４から図８に示すように、収容凹部２２の奥側に緊密に嵌合される略方形の厚板状に形成されている。一括ゴム栓３０の外周には、２条の外周リップ３１が形成されている。
　一括ゴム栓３０には、複数の貫通孔３２が、上記した各キャビティ２４と対応した配列において、前後に貫通した形態で形成されている。図９に示すように、各貫通孔３２の長さ方向の中央部には、図示２条の内周リップ３３、３４が形成されている。以下、前側に位置する内周リップを前側内周リップ３３とし、後側に位置する内周リップを後側内周リップ３４とする。各内周リップ３３、３４は、挿通された電線Ｗの外周面に弾性的に密着可能となっている。また、各内周リップ３３、３４の内径（開口径）は同じとされている。各貫通孔３２の前後両端部の内面は、前方または後方に向けて次第に拡径したテーパ状に形成されている。
　リアホルダ４０は合成樹脂製であって、図１２に示すように、収容凹部２２の開口側に略緊密に嵌合可能となっている。上記の一括ゴム栓３０とリアホルダ４０とが前後に重ねられた場合の厚さが収容凹部２２の奥行きに相当する。言い換えると、一括ゴム栓３０とリアホルダ４０とが前後に重なった形態で、収容凹部２２内にほぼすっぽりと嵌って収容可能となっている。
　リアホルダ４０には、雌端子１０を挿入可能な複数の挿通孔４１が、一括ゴム栓３０の各貫通孔３２に対応した配列において、前後に貫通した形態で形成されている。各挿通孔４１は基本的には、雌端子１０の本体部１１（係止突部１３とスタビライザ１４とを含む）が干渉することなく挿通可能な断面形状を備えている。
　リアホルダ４０の左右両側面には、図１に示すように、上下２個ずつのロック突部４２が突出形成されているとともに、収容凹部２２の左右の側壁には、リアホルダ４０が一括ゴム栓３０の後面に重なる正規位置まで押し込まれたところでロック突部４２が嵌って係止するロック孔２３が形成されている。
　リアホルダ４０の前面には、一括ゴム栓３０において後方に開口して設けられた圧縮孔３８に圧入される圧縮ピン４３が設けられている。全ての雌端子１０を各キャビティ２４に収容した後、リアホルダ４０を一括ゴム栓３０に組み付けると、各圧縮ピン４３が各圧縮孔３８に圧入され、一括ゴム栓３０を圧縮することになる。これにより、各貫通孔３２の内周面が各電線Ｗの外周面に強く押し当てられて密着し、高いシール性能が得られるようになっている。
　さて、本実施形態における一括ゴム栓３０は、図１０に示すように、前側内周リップ３３の中心よりも後側内周リップ３４の中心の方が上方に位置するようにずれて配されている。前側内周リップ３３と後側内周リップ３４の間には、段差３５をそれぞれ有する上下一対の中間リップ３９が設けられている。段差３５は、電線Ｗの貫通孔３２への挿通方向と直交する方向に延びる垂直面として構成されている。
　前側内周リップ３３の後端３３Ａには、段差３５の下端３５Ｌに向けて後方に延びる形態で、かつ、周方向に延びる形態をなす前側水平面３６が周設されている。また、後側内周リップ３４の前端３４Ａには、段差３５の上端３５Ｕに向けて前方に延びる形態で、かつ、周方向に延びる形態をなす後側水平面３７が周設されている。さらに、前側水平面３６と後側水平面３７は、互いに平行で、かつ、段差３５とは直交する配置とされている。
　一括ゴム栓３０は、前後一対の金型によって成形されており、前後一対の金型は、段差３５の位置で分割されている。したがって、下側の段差３５は、前側の金型の合わせ面によって成形され、上側の段差３５は、後側の金型の合わせ面によって成形されている。さらに、前側の金型の合わせ面の位置に直角の角部が設けられ、後側の金型の合わせ面の位置にも直角の角部が設けられることになる。これにより、合わせ面の位置に鋭角の角部が設けられた金型よりも破損しにくい金型にすることができる。
　段差３５の上下寸法は、前側内周リップ３３の中心と後側内周リップ３４の中心とのずれ量（前側内周リップ３３の軸心と後側内周リップ３４の軸心との間の距離）と一致している。つまり、後側内周リップ３４は、段差３５の上下寸法分だけ前側内周リップ３３よりも上方に変位した位置に配されている。また、図１３に示すように、電線Ｗが貫通孔３２に挿通された状態で、前側内周リップ３３と後側内周リップ３４と中間リップ３９の計３箇所で電線Ｗの外周面に密着した状態となるように段差３５の上下寸法が設定されている。
　図１４に示すように、電線Ｗが上方に振られた場合、前側内周リップ３３と下側の段差３５においては電線Ｗの外周面との当たりが局所的に弱くなるものの、後側内周リップ３４においては電線Ｗの外周面と全周に亘って密着しているため、高いシール性能が維持される。一方、図１５に示すように、電線Ｗが下方に振られた場合、後側内周リップ３４と上側の段差３５においては電線Ｗの外周面との当たりが局所的に弱くなるものの、前側内周リップ３３においては電線Ｗの外周面と全周に亘って密着しているため、やはり高いシール性能が維持される。
　以上のように本実施形態では、電線Ｗが振られた場合でも、前側内周リップ３３と後側内周リップ３４のうち、いずれか一方の内周リップが必ず電線Ｗの外周面に密着することになるため、シール性能を発揮することができる。すなわち、電線Ｗが振られた場合に、その電線Ｗの外周面に密着する位置に内周リップを設けているから、電線Ｗの外周面による内周リップの潰し量が少なくなることはなく、十分なシール性能が維持される。
　前側内周リップ３３と後側内周リップ３４との間には、段差３５を有する中間リップ３９が設けられており、段差３５は、前側内周リップ３３の後端３３Ａから後方に延びる前側水平面３６と、後側内周リップ３４の前端３４Ａから前方に延びる後側水平面３７との間に設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、中間リップ３９によってもシール性能を発揮することができる。例えば、電線Ｗが振られていない状態では、振られている状態と比較して前側内周リップ３３と後側内周リップ３４との潰し量がかえって小さくなることが考えられる。その場合にも、中間リップ３９によってシール性能を維持することができる。
　また、前側内周リップの中心と後側内周リップの中心とが一致する構成では、前側内周リップと後側内周リップの間に位置する溝の最深部で金型を前後に割ることにした場合、溝の最深部が合わせ面の位置となり、鋭角状の角部が形成されてしまうため、金型が合わせ面の位置で破損しやすくなる。その点、上記の構成によると、前側内周リップ３３と後側内周リップ３４の間に段差３５を有する中間リップ３９が設けられ、かつ、段差３５の前後に水平面３６、３７が設けられているため、段差３５の位置を合わせ面に設定した場合、水平面３６、３７を成形する部分と段差３５を成形する部分との角部がほぼ直角に形成されることになる。したがって、金型が合わせ面の位置で破損しにくくなる。
　前側水平面３６と後側水平面３７は、互いに平行で、かつ、段差３５とは直交する配置とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、金型の合わせ面に位置する角部が直角になるため、金型の破損をより確実に防ぐことができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では前側内周リップ３３の中心と後側内周リップ３４の中心とを上下方向にずらして配したものを例示しているものの、ずらす方向は上下方向のみならず、左右方向でもよい。要するに、電線Ｗが振られる方向が予め決まっている場合には、電線Ｗが振られる方向に前側内周リップと後側内周リップとをずらして配したものとすればよい。
　（２）上記実施形態では前側内周リップ３３の内径と後側内周リップ３４の内径とが一致しているものの、前側内周リップの内径と後側内周リップの内径とを異なるものとしてもよい。
　（３）上記実施形態では前側内周リップ３３と後側内周リップ３４との間に、段差３５を有する中間リップ３９を設けているものの、段差を設けることなく前側内周リップ３３の後端３３Ａと後側内周リップ３４の前端３４Ａとをテーパ状に連結してもよい。
　（４）上記実施形態では段差３５の位置を合わせ面とする前後一対の金型を例示しているものの、合わせ面のない単一の金型によって一括ゴム栓を成形してもよい。
　１０…雌端子
　２０…雌ハウジング
　２４…キャビティ
　３０…一括ゴム栓
　３２…貫通孔
　３３…前側内周リップ
　３３Ａ…後端
　３４…後側内周リップ
　３４Ａ…前端
　３５…段差
　３６…前側水平面
　３７…後側水平面
　３９…中間リップ
　Ｃ…防水コネクタ
　Ｗ…電線

Claims (3)

  1. 　端子が接続された電線と、
    　前記端子を収容可能なキャビティが形成されたハウジングと、
    　前記キャビティと対応して貫通孔が形成され前記ハウジングの後面に配されるゴム栓とを備えた防水コネクタであって、
    　前記ゴム栓は、前記電線が挿通される貫通孔を有し、前記貫通孔の内壁には、前記電線の外周面に密着する前後一対の内周リップが設けられ、前側の前記内周リップの中心と後側の前記内周リップの中心とは、前記電線の挿通方向と交差する方向にずれて配されている防水コネクタ。
  2. 　前側の前記内周リップと後側の前記内周リップとの間には、段差を有する中間リップが設けられており、前記段差は、前記前側内周リップの後端から後方に延びる前側水平面と、前記後側内周リップの前端から前方に延びる後側水平面との間に設けられている請求項１に記載の防水コネクタ。
  3. 　前記前側水平面と前記後側水平面は、互いに平行で、かつ、前記段差とは直交する配置とされている請求項２に記載の防水コネクタ。
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