JP3130088U - フレキシブル管、及びフレキシブル管とフレキシブル管用継手との接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル管がフレキシブル管用継手に所定の長さ挿入されていることが容易に確認する。
【解決手段】蛇腹状の金属コルゲイト管９３と、金属コルゲイト管９３の外表面を被覆する樹脂被覆層９５とからなるフレキシブル管９１において、樹脂被覆層９５の外表面に所定の長さのマーク９８を所定のピッチで設け、フレキシブル管９１をフレキシブル管用継手１に所定の位置にまで挿入したとき、マーク９８がフレキシブル管用継手１の挿入孔２２に隠れるようにする。
【選択図】図２

Description

本考案は、屋内のガス供給配管に用いられるフレキシブル管と、これに接続するフレキシブル管用継手に関し、特に長期に亘るシール性能の改良に関する。

一般に都市ガス等のガス供給配管には、その施工性などの観点から蛇腹状の金属コルゲイト管からなるフレキシブル管と、これを接続するフレキシブル管用継手が広く用いられている。フレキシブル管用継手としては、コルゲイト管を受容する筒状本体と、この筒状本体の内面とコルゲイト管先端部外周との隙間をシールするリング状シール材とコルゲイト管外周の谷部に係りあう爪を有したリング状のリテーナと、リング状リテーナを筒状本体より抜け出ないように拘束する止輪とを備えたフレキシブル管用継手が実用化されている（特許文献１の図５参照）。このようなフレキシブル管用継手は、フレキシブル管を挿入するだけでワンタッチに施工ができるので作業性に優れるものとされている。

しかしながら、フレキシブル管用継手に対してフレキシブル管を所定の位置にまで確実に挿入されない場合には、その接続部のシール性が十分保持できないという課題があり、一般的には、金属コルゲイト管の先端から所定の挿入長さに相当する距離の位置に、フエルトペンなどを用いてマーキングを施す作業が必要となっている。
これに対して、特許文献１には、金属コルゲイト管の先端部に掛かり合う掛かり合い部と、フレキシブル管の外面に沿ってこのフレキシブル管の長さ方向に配置される本体部とを有し、本体部には軸方向と周方向へＬ字状に曲折する貫通孔部が形成され、この貫通孔部を通してフレキシブル管の表面に、軸方向と周方向のマーキングを施すことが可能なようなマーキング治具が提案されている。

特開２００２−２７６８６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のマーキング治具は、マーキングの作業を簡便にかつ確実にさせるものの、所詮マーキング作業を必要とするものでしかなく、フレキシブル管とフレキシブル管用継手との接続作業性を根本的に解決するものではなかった。

即ち、本考案は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、フレキシブル管用継手にフレキシブル管を容易に接続することができるとともに、フレキシブル管用継手の所定の位置に確実に挿入されることをもって、管と継手とのシール性能を長期に亘って維持することができるフレキシブル管の供給を目的としている。

本考案は、蛇腹状の金属コルゲイト管と、金属コルゲイト管の外表面を被覆する樹脂被覆層とからなるフレキシブル管において、前記樹脂被覆層の外表面に所定の長さのマークを所定のピッチで設けたフレキシブル管である。
また、前記マークは、前記コルゲイト管の蛇腹のピッチに関連して、その所定長さと所定のピッチを規定することが好ましく、前記コルゲイト管の蛇腹の３ピッチ分を所定の長さとし、前記コルゲイト管の蛇腹の６ピッチ分を所定のピッチとすることができる。

また、本考案は、蛇腹状の金属コルゲイト管が内部に挿入される挿入孔を有するフレキシブル管用継手と、請求項１乃至３に記載のフレキシブル管との接続構造であって、前記フレキシブル管を前記フレキシブル管用継手に所定の位置にまで挿入したとき、前記マークが前記フレキシブル管用継手の前記挿入孔に隠れるように位置してなるフレキシブル管とフレキシブル管用継手との接続構造である。

本考案に係るフレキシブル管によれば、樹脂被覆層の外表面に所定の長さのマークを所定のピッチで設けているので、フレキシブル管がフレキシブル管用継手に所定の長さ挿入されていることが容易に確認することができ、フレキシブル管とフレキシブル管用継手とが適正にシールすることができる。

本考案の最良の形態を図１から図２を用いて説明する。図１は、本考案のフレキシブル管の一実施例の正面図を、図２は、本考案のフレキシブル管をフレキシブル管用継手に挿入されるときの断面図を示している。なお、図２において、中心線より図面向かって上半分は、フレキシブル管を挿入途中の図、下半分はフレキシブル管の挿入が完了した図を示している。

まず、一般にフレキシブル管は、金属コルゲイト管の谷部でその長手方向に垂直となるように切断される。また、フレキシブル管の樹脂被覆層は、フレキシブル管用継手の製造メーカ毎に決められた所定の長さを、フレキシブル管の端部から除去される。これらは、気密パッキンのシール性能を保証したり、水密パッキンでの水密性を保証したりするために必要な基準で、厳格に施工されている。

図１に示すフレキシブル管９１は、蛇腹状の金属コルゲイト管９３と、金属コルゲイト管９３の外表面に被覆された樹脂被覆層９５と、樹脂被覆層９５に印刷されたマーク９８とからなる。

図示するように、マーク９８は、金属コルゲイト管９３の谷部９６から３ピッチ分離れた谷部９６にまで設けられ、また３ピッチ分マーク９８のない個所が設けられ、以後これを繰り返している。また、マーク９８は、樹脂被覆層９５を設けた後に、例えばインクジェット方式などで容易に印刷することができる。

そして、フレキシブル管９１は、金属コルゲイト管９３の先端のマーク９８の印刷が始まる谷部９６ａで長手方向に垂直に切断され、また被覆樹脂層９５は、谷部９６ａより６ピッチ分離れた位置まで除去される。即ち、フレキシブル管９１は、マーク９８の始まりで切断され、その次のマーク９８の始まりまで被覆樹脂層９５が除去される。

一方、図２に示すように、フレキシブル管９１に接続されるフレキシブル管継手１は、一方に雄ねじ部１４と、他方に挿入孔部１６とを有した継手本体１０と、一方にヘッド部２１と他方に挿入部２４と、内部にフレキシブル管９１を受容する挿通孔部２２を有したナット２０とから主になっている。
また、継手本体１０の挿入孔部１６には係止溝１７が形成され、ナット２０の挿入部２４には係止溝２５が形成されている。そして、係止溝１７、２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されており、継手本体１０とナット２０とは分解不能に連結されている。

継手本体１０の挿入孔部１６の奥側（図面向かって右方向）には、リング状の気密パッキン４２が配置されている。この気密パッキン４２は、外径側で継手本体１０の内径突部１８に係止されている。一方、内径側は、フレキシブル管９１の金属コルゲイト管９３の外径よりも小さく設けられるとともに、蛇腹状の金属コルゲイト管９３の山谷の略１．５ピッチ分の長さを有し、金属コルゲイト管９３の外径を気密にシールする。また、気密パッキン４２は、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が最適である。

また、気密パッキン４２には、断面Ｌ型のリング状のガイド４６が一体に設けられている。また、ガイド４６の保持部４６ａには、リング状の耐火パッキン４４が保持されている。耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発砲状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を材料とし、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加するものである。

即ち、フレキシブル管用継手１が火災等で高温にさらされた場合、気密パッキン４２は焼失してしまうが、耐火パッキン４４が熱膨張し、金属コルゲイト管９３の外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。

また、ナット２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され水密Ｏリング４７が装着されている。また、ナット２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、フレキシブル管９１の樹脂被覆層９５の外周面を水密パッキン４８でシールしてフレキシブル管用継手１の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。

また、ナット２０の挿通孔部には、係止溝２８が形成され、リテーナ５０の末端係止部５２が係止されている。リテーナ５０は、複数の金属片からなる引抜防止部５６がリテーナ本体５４に一体に成形され、引抜防止部５６は、径方向に拡縮自在に設けられている。

即ち、フレキシブル管９１を挿入する場合には、引抜防止部５６が拡径して、フレキシブル管９１の金属コルゲイト管９３を挿入可能とし、挿入が完了すると、引抜防止部５６の先端が、金属コルゲイト管９３の谷部９６に係止され、フレキシブル管９１の引抜を不可能とする。

このフレキシブル管９１をフレキシブル管用継手１に挿入すると、リテーナ５０が金属コルゲイト管９３の山谷の通過ごとに拡縮を繰り返し、断続的な手応えを感じる（図２の中心線より図の上半分を参照）。この状態では、マーク９８がナット２０から見える状態であり、フレキシブル管９１は、まだ所定の位置にまで到達していないことを認識することができる。

さらにフレキシブル管９１を挿入すると、気密パッキン４２のシール面圧によって、挿入力を大きく必要とし、最後にフレキシブル管用継手１の当接面１９に金属コルゲイト管９３の先端が到達する。しかして、フレキシブル管９１がフレキシブル管用継手１の所定の位置に挿入されるとマーク９８がナット２０の内部に隠れるように位置することとなる。（図２の中心線より下半分を参照）

従って、マーク９８の位置を確認するだけで、フレキシブル管９１の挿入量を確認することができるので、確実にフレキシブル管９１をフレキシブル管用継手１へ接続施工することができ、気密パッキン４２が金属コルゲイト管９３の外周面をシールするので、長期に亘ってシール性能を維持することができる。

本考案のフレキシブル管の一実施例の正面図である。 本考案のフレキシブル管をフレキシブル管用継手に挿入されるときの断面図である。

符号の説明

１：フレキシブル管用継手、
１０：継手本体、１４：雄ねじ部、１６：挿入孔部、１７：係止溝、１８：内径突部、１９：当接面、
２０：ナット、２１：ヘッド部、２２：挿通孔部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部、２５：係止溝、２８：係止溝、
４２：気密パッキン、４４：耐火パッキン、４６：ガイド、４６ａ：保持部、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、
５０：リテーナ、５２：末端係止部、５４：リテーナ本体、５６：引抜防止部、
６１：ストップリング
９１：フレキシブル管、９３：金属コルゲイト管、９５：樹脂被覆層、９６、９６ａ：谷部、９８：マーク、

Claims (4)

1. 蛇腹状の金属コルゲイト管と、金属コルゲイト管の外表面を被覆する樹脂被覆層とからなるフレキシブル管において、前記樹脂被覆層の外表面に所定の長さのマークを所定のピッチで設けたことを特徴とするフレキシブル管。
2. 前記マークは、前記コルゲイト管の蛇腹のピッチに関連して、その所定長さと所定のピッチを規定することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管。
3. 前記マークは、前記コルゲイト管の蛇腹の３ピッチ分を所定の長さとし、前記コルゲイト管の蛇腹の６ピッチ分を所定のピッチとしたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管。
4. 蛇腹状の金属コルゲイト管が内部に挿入される挿入孔を有するフレキシブル管用継手と、
   請求項１乃至３に記載のフレキシブル管との接続構造であって、前記フレキシブル管を前記フレキシブル管用継手に所定の位置にまで挿入したとき、前記マークが前記フレキシブル管用継手の前記挿入孔に隠れるように位置してなることを特徴とするフレキシブル管とフレキシブル管用継手との接続構造。
   

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