JP4582187B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
次に、本発明の第1実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
参照する図面において、図1は第1実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの全体構成を示す断面図であり、図2はプロセスカートリッジ着脱時の様子を示す断面図であり、図3はプロセスカートリッジ周辺の構成を示す拡大図である。
図1に示すように、レーザプリンタ1は、装置本体を構成する本体筐体2内に、記録シートの一例としての用紙Pを給紙するための給紙部3と、給紙された用紙Pに画像を形成する画像形成部4とを主に備えている。また、本体筐体2内には、用紙Pを給紙部3から後述する画像形成位置へ案内する供給経路7と、用紙Pを画像形成部4から本体筐体2の外部へ案内する排出経路8と、用紙Pを再び供給経路7へ案内する反転経路9とが形成されている。
図1に示すように、給紙部3は、本体筐体2内の下部(画像形成部4の下方)に着脱可能に装着され、用紙Pを収容する記録シート収容部の一例としての給紙トレイ31と、給紙トレイ31の下部において前方が持ち上がるように揺動自在に設けられた用紙押圧板32と、用紙押圧板32を下側から持ち上げるリフトレバー33とを備えている。また、給紙トレイ31の前寄り上方には、給紙トレイ31から用紙Pを供給経路7へ送り出すピックアップローラ34と、給紙ローラ35、給紙パッド36およびピンチローラ37とが設けられている。さらに、給紙ローラ35の後方には、用紙Pの先端の移動を規制してから画像形成位置へ搬送する搬送ローラの一例としての一対のレジストローラ38が設けられている。
画像形成部4は、露光装置40と、画像形成位置において用紙P上にトナー像(現像剤像)を転写するプロセスカートリッジ50と、用紙P上に転写されたトナー像を加熱定着する定着装置60とを主に備えている。
露光装置40は、本体筐体2内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部と、回転駆動されるポリゴンミラー41と、レンズ42,43と、反射鏡44,45とを主に備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザ光は、鎖線で示すように、ポリゴンミラー41、レンズ42、反射鏡44、レンズ43、反射鏡45の順に反射または通過して、プロセスカートリッジ50の感光ドラム52の表面上に高速走査にて照射される。
プロセスカートリッジ50は、露光装置40の下方に設けられ、本体筐体2に対して着脱自在に装着される構造となっている(図2参照)。このプロセスカートリッジ50は、外枠を構成する中空のケーシング51内に、像担持体の一例としての感光ドラム52と、帯電器53と、現像剤担持体の一例としての現像ローラ54と、現像剤供給部材の一例としての供給ローラ55と、層厚規制ブレード56と、現像剤収容部の一例としてのトナー収容部57と、転写ローラ58とを主に備えている。
帯電器53は、感光ドラム52の後方において、感光ドラム52と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、感光ドラム52の表面を一様に帯電させるように構成されている。
供給ローラ55は、現像ローラ54にトナーを供給する部材であり、現像ローラ54の前方で現像ローラ54に対して接触するように配置されている。
トナー収容部57は、供給ローラ55に供給されるトナーを収容する部分であり、供給ローラ55の前方に形成されている。このトナー収容部57内には、公知の構成のアジテータ(符号省略)が設けられている。
なお、本発明において「画像形成位置」とは、感光ドラム52と転写ローラ58とが対向して接触する位置、すなわち、感光ドラム52の表面に形成されたトナー像が用紙Pに転写される位置をいうものとする。
定着装置60は、プロセスカートリッジ50の後方(用紙Pの搬送方向の下流側)に設けられ、加熱ローラ61と、加熱ローラ61に対向して接触し、加熱ローラ61との間で用紙Pを挟持する加圧ローラ62とを備えている。
供給経路7は、給紙部3の給紙トレイ31から搬送された用紙Pを画像形成位置へ案内する経路である。詳細には、用紙Pを、給紙トレイ31からピックアップローラ34で前方へ送り出し、給紙ローラ35により進路を前方から後方へ反転させた後、プロセスカートリッジ50の下方を後方に向けて搬送し、画像形成位置へ案内する。
図1に示すように、排出経路8は、画像形成部4から搬出された用紙Pを本体筐体2の外部へ案内する経路である。詳細には、定着装置60から搬送された用紙Pを、後向き斜め上方に案内し、ガイド壁81により進路を後方から前方へ反転させて、排紙トレイ22上へ案内する。
反転経路9は、排出ローラ82の逆回転により用紙Pが案内され、用紙Pを反転させて再び供給経路7に合流するように案内する経路である。詳細には、排出経路8のガイド壁81付近から下方、前方、上方の順に延びる略U形状に形成され、画像形成部4の下方および湾曲部91を通って、供給経路7との合流位置である合流部Xで供給経路7と合流している。この反転経路9には、用紙Pを搬送する複数対の送りローラ92が適宜な間隔で設けられている。
次に、レーザプリンタ1の画像形成時の動作について説明する。
画像形成が実行されると、図1に示すように、給紙トレイ31内の用紙Pが、リフトレバー33および用紙押圧板32によって持ち上げられてピックアップローラ34側に寄せられ、ピックアップローラ34によって供給経路7に送り出される。給紙トレイ31から送り出された用紙Pは、給紙ローラ35および給紙パッド36によって一枚ずつ分離されて進路を前方から後方へ変え、レジストローラ38で斜行が修正されながら画像形成位置に向けて搬送される。
反転経路9が、感光ドラム52とレジストローラ38との間で供給経路7と合流するので、レジストローラ38の前方(用紙Pの搬送方向における上流側)に反転経路を設けるためのスペースを確保する必要がなくなる。これにより、本体筐体2の前後方向の寸法を小さくできるので、レーザプリンタ1を小型化することができる。
次に、本発明の第2実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図5は第2実施形態に係るレーザプリンタのプロセスカートリッジ周辺の構成を示す拡大図である。なお、本実施形態は、前記した第1実施形態の構成の一部を変更したものであるから、第1実施形態と同様の構成要素については同一符号を付してその説明を省略することとする。
図5に示すように、供給経路7には、ピックアップローラ34、給紙ローラ35、給紙パッド36、ピンチローラ37、レジストローラ38および用紙Pの通過を検知する第1検知センサ72が設けられている。
反転経路9Aは、排出経路8のガイド壁81(図1参照)付近から下方、前方、上方の順に延びる略U形状に形成され、画像形成部4の下方および湾曲部93を通って、供給経路7との合流位置である合流部X2で供給経路7と合流している。この反転経路9Aには、適宜な間隔で配置された複数対の送りローラ92と、第2検知センサ94とが設けられている。
以上のように構成されたレーザプリンタ1Aの画像形成時の動作(用紙Pの両面に画像を形成する場合)について簡単に説明する(適宜図1も参照)。
画像形成が実行されると、給紙トレイ31内の用紙Pが画像形成位置に向けて搬送される。用紙Pの先端が第1検知センサ72で検知されると、感光ドラム52に対して、露光装置40からレーザ光が照射され、感光ドラム52の表面が露光されて静電潜像が形成される。そして、現像ローラ54から感光ドラム52上の静電潜像にトナーが供給されて感光ドラム52上にトナー像が形成される。その後、用紙Pが、画像形成位置を通過することでトナー像が転写され、定着装置60でトナー像が加熱定着される。
感光ドラム52とレジストローラ38との間の供給経路7に配置された第1検知センサ72と、反転経路9Aの湾曲部93に配置された第2検知センサ94とを備え、反転経路9Aと供給経路7との合流位置が、第1検知センサ72よりも、供給経路7における用紙Pの搬送方向の下流側に設けられているので、第1実施形態と比較して、反転経路9Aの全長をさらに短くすることができる。
また、本発明は、感光ドラムを有するユニットを装置本体に設け、現像ローラ、供給ローラおよびトナー収容部を有するユニットが装置本体から着脱可能に装着される構成であってもよい。
1A レーザプリンタ
2 本体筐体
4 画像形成部
7 供給経路
8 排出経路
9 反転経路
9A 反転経路
22 排紙トレイ
31 給紙トレイ
34 ピックアップローラ
38 レジストローラ
39 搬送ローラ
50 プロセスカートリッジ
51A 案内面
52 感光ドラム
54 現像ローラ
55 供給ローラ
57 トナー収容部
71 検知センサ
72 第1検知センサ
82 排出ローラ
91 湾曲部
92 送りローラ
93 湾曲部
94 第2検知センサ
N ニップ位置
P 用紙
S 延長面
X 合流部
X2 合流部
Claims (9)
- 記録シートの両面に画像形成が可能な画像形成装置であって、
現像剤像を担持する像担持体を有し、画像形成位置において記録シートに前記像担持体上の現像剤像を転写して画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部の下方に配置され、記録シートを収容する記録シート収容部と、
前記記録シート収容部から搬送された記録シートを前記画像形成位置へ案内する供給経路と、
前記供給経路において前記像担持体の直前に設けられ、記録シートの先端の移動を規制してから記録シートを前記画像形成位置へ搬送する搬送ローラと、
前記画像形成部から搬出された記録シートを装置本体の外部へ案内する排出経路と、
前記排出経路に設けられ、正逆回転可能に構成されるとともに、正回転時に記録シートを装置本体の外部へ排出する排出ローラと、
前記排出ローラの逆回転により記録シートが案内され、記録シートを反転させて再び前記供給経路に合流するように案内する反転経路と、を備え、
前記反転経路は、前記像担持体と前記搬送ローラとの間で前記供給経路と合流し、
前記反転経路を通って前記画像形成位置へ案内される記録シートの先端の移動を規制せずに記録シートを前記画像形成位置へ搬送することを特徴とする画像形成装置。 - 前記画像形成部は、前記像担持体を有し、装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジを含み、
前記反転経路と前記供給経路との合流位置は、前記供給経路が前記プロセスカートリッジと対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記搬送ローラは、記録シートを挟むニップ位置が、前記画像形成位置における記録シートの搬送方向の延長面よりも前記像担持体が配置された側に配置され、
前記プロセスカートリッジは、前記像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材と、前記現像剤供給部材に供給される現像剤を収容する現像剤収容部とを有し、前記供給経路における記録シートの搬送方向の上流側から下流側に向かって前記現像剤収容部、前記現像剤供給部材、前記現像剤担持体および前記像担持体の順に配置され、
前記反転経路と前記供給経路との合流位置は、前記現像剤収容部と前記現像剤供給部材との間に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記プロセスカートリッジは、前記現像剤収容部と前記現像剤供給部材との間に、前記反転経路を案内された記録シートを湾曲させながら案内することにより記録シートの進路を反転させて再び前記供給経路へ案内する案内面が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体と前記搬送ローラとの間の前記供給経路に配置され、記録シートの通過を検知する検知センサを備え、
前記反転経路と前記供給経路との合流位置は、前記検知センサよりも、前記供給経路における記録シートの搬送方向の上流側に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記像担持体と前記搬送ローラとの間の前記供給経路に配置され、記録シートの通過を検知する第1検知センサと、
前記反転経路に配置され、画像形成のタイミングを決定するため記録シートの通過を検知する第2検知センサとを備え、
前記反転経路と前記供給経路との合流位置は、前記第1検知センサよりも、前記供給経路における記録シートの搬送方向の下流側に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記反転経路は、前記反転経路に案内された記録シートを湾曲させながら案内することにより記録シートの進路を反転させて再び前記供給経路へ案内する湾曲部を有し、
前記湾曲部には、記録シートを搬送する送りローラが設けられていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記記録シート収容部から記録シートを前記供給経路へ送り出すピックアップローラを備え、
前記供給経路は、前記ピックアップローラで送り出された記録シートの進路を反転させて前記画像形成位置へ案内し、
前記搬送ローラと前記ピックアップローラは、上下方向において重なるように配置されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記画像形成部の上方に配置され、装置本体の外部へ排出された記録シートが蓄積される記録シート排出部を備え、
前記排出経路は、前記画像形成部から搬出された記録シートの進路を反転させて前記記録シート排出部へ案内することを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。
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