JPH06110274A

JPH06110274A - 両面印刷装置

Info

Publication number: JPH06110274A
Application number: JP4257923A
Authority: JP
Inventors: Kazuyasu Sato; 和泰佐藤; Takashi Maekawa; 敬前川; Mitsuru Yamazaki; 満山崎; Harumichi Oishi; 晴通大石
Original assignee: Fujitsu Ltd; Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc; Fujitsu Ltd
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-22

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷装置に、シート反転ユニットを取り付け
て、シートの両面印刷を行う両面印刷装置に関し、シー
ト反転部の構成を小型化でき、装置の大型化を防止しつ
つ、安価に実現することを目的とする。【構成】シート収容部１２からのシートをＵ字型パス
によりスタッカ１４に搬送するための搬送パス３と、搬
送パス３の途中で搬送されるシートに印刷を行う印刷プ
ロセス部２と、手差しシートを手差し口３２からＵ字搬
送パス３の印刷プロセス部２の手前に導く手差しパス３
８とを有する印刷装置１に対し、印刷プロセス部２の後
方で、印刷されたシートをＵ字搬送パス３の排出口又は
印刷装置の上方に振り分ける切り換えレバー９２と、切
り換えレバー９２により印刷装置上方に案内されたシー
トを該スタッカ１４上部に搬送した後、反転して該手差
し口３２に搬送する搬送部９３〜９６とを有するシート
反転ユニット９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次）産業上の利用分野従来の技術（図１４）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（図１）作用実施例 (a) 印刷装置の説明（図２乃至図４） (b) シート反転ユニットの説明（図５乃至図１０） (c) 両面印刷装置の動作の説明（図１１乃至図１２） (d) 他の実施例の説明（図１３）発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に、シート反
転ユニットを取り付けて、シートの両面印刷を行う両面
印刷装置に関する。

【０００３】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の
印刷装置では、普通紙記録の要請から電子写真装置等の
潜像形成型記録装置が利用されており、その原理は、感
光ドラム等に静電潜像を形成し、現像器で現像し、トナ
ー像を用紙に転写して、用紙上にトナー像を得るプロセ
スをとる。

【０００４】このような印刷装置では、近年の両面印刷
の要請により、用紙反転機構を設け、表面を印刷した用
紙を用紙反転機構により表裏反転し、再度印刷機構に導
き、裏面を印刷して、排出するようにしている。

【０００５】このような印刷装置では、装置の小型化が
要請されており、小型の装置を大型化せずに、両面印刷
ができるものが望まれる。

【０００６】

【従来の技術】図１４は従来技術の説明図である。従来
の両面印刷装置は、大きく分けて、用紙反転ユニットを
装置に内蔵するものと、装置に後付けするものに分類さ
れる。

【０００７】印刷装置に、用紙反転ユニットを内蔵する
ものとしては、米国特許第４，８１４，７４３号明細書
等により開示されているが、例えば、米国特許第４，８
１４，７４３号明細書のものを例に、図１４（Ａ）によ
り説明する。

【０００８】印刷装置１に突き出すように設けられたホ
ッパ１２’上の用紙を、本体搬送パスにより、印刷プロ
セス部２’に搬送し、表面を印刷し、片面印刷なら、ト
レイ１４’に排出する。

【０００９】一方、両面印刷なら、切り換えレバーＬＶ
により、表面を印刷された用紙をフィードバックパスＦ
Ｐに導き、表裏反転し、装置外に設けた反転ガイド１２
−１に搬送し、反転ガイド１２−１でスイッチバックし
て、再度印刷プロセス部２’に搬送し、裏面を印刷し、
トレイ１４’に排出する。

【００１０】これに対し、印刷装置に、用紙反転ユニッ
トを外付けするものには、特開昭６１−１３８２６２号
公報、特開昭６０−４２７７４号公報等に開示されいる
が、例えば、特開昭６０−４２７７４号公報のものを例
に、図１４（Ｂ）により説明する。

【００１１】印刷装置１に対し、反転ユニット９を別に
設けて、両面印刷装置を構成する時は、印刷装置１の下
に配置する。印刷装置１に突き出すように設けられたホ
ッパ１２’上の用紙を、本体搬送パスにより、印刷プロ
セス部２’に搬送し、表面を印刷し、片面印刷なら、ト
レイ１４’に排出する。

【００１２】一方、両面印刷なら、表面を印刷された用
紙を切り換えレバーＬＶにより、印刷装置１の排出口か
ら反転ユニット９に導き、反転ユニット９の用紙反転部
９’でスイッチバックした後、フィードバックパスＦＰ
に導き、表裏反転し、印刷装置１の挿入口に搬送して、
再度印刷プロセス部２’に搬送し、裏面を印刷し、トレ
イ１４’に排出する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。いずれの方式でも、スイッチバック経路が、印刷装置
からはみ出ており、両面印刷装置にすると、用紙反転部
が大型となり、装置が大型となる。

【００１４】いずれの方式でも、印刷装置１内に、切
り換えレバーや専用の排出口、挿入口等の機構部を設け
る必要があり、印刷装置１のコストが高くなり、印刷装
置も大型となる。

【００１５】用紙反転ユニットに、反転ガイドや用紙
反転部等が必要となり、反転ユニット自体のコストも高
くなる。従って、本発明は、シート反転部の構成を小型
化でき、装置の大型化を防止しつつ、安価に実現するこ
とができる両面印刷装置を提供することを目的とする。

【００１６】又、本発明は、反転ユニットを設けても、
容易にジャムシートを除去することができる両面印刷装
置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、印刷すべきシートを収容す
るシート収容部１２と、該シート収容部１２からのシー
トをＵ字型パスによりスタッカ１４に搬送するための搬
送パス３と、該Ｕ字搬送パス３の途中で搬送されるシー
トに印刷を行う印刷プロセス部２と、手差しシートを手
差し口３２から該Ｕ字搬送パス３の該印刷プロセス部２
の手前に導く手差しパス３８とを有する印刷装置１に対
し、該Ｕ字搬送パス３の該印刷プロセス部２の後方で、
該印刷されたシートを該Ｕ字搬送パス３の排出口又は印
刷装置の上方に振り分ける切り換えレバー９２と、該切
り換えレバー９２により印刷装置上方に案内されたシー
トを該スタッカ１４上部に搬送した後、反転して該手差
し口３２に搬送する搬送部９３〜９６とを有するシート
反転ユニット９を設けたことを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記シート反転ユニット９が、前記印刷装置１に着脱可
能であることを特徴とする。本発明の請求項３は、請求
項１又は２において、前記Ｕ字搬送パス３を開放するた
めの開閉可能なフロントカバー１０に、前記シート反転
ユニット９を設けたことを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項４は、請求項１又は２にお
いて、前記シート反転ユニット９の切り換えレバー９２
が、前記印刷装置の排気口１８に位置することを特徴と
する。

【００２０】本発明の請求項５は、請求項１又は２又は
３又は４において、前記シート反転ユニット９の搬送部
９３〜９６と切り換えレバー９２とを同一の駆動源１０
２で駆動することを特徴とする。

【００２１】

【作用】本発明の請求項１では、第１に、印刷装置１の
Ｕ字搬送パス３により形成されるスタッカ１４の上方の
空間をスイッチバック経路に利用して、印刷装置１の幅
内にスイッチバック経路を形成して、反転ユニット９の
小型化と、反転ユニット９を設けた両面印刷装置の小型
化ができる。

【００２２】第２に、再投入口を、印刷装置１の手差し
口３２とすることにより、反転ユニット９の搬送パスを
短くできるとともに、反転ユニット９にレジストローラ
等を必要としないため、反転ユニット９の小型化が可能
となり、且つ反転ユニット９を印刷装置１の側面に設け
ることができ、両面印刷装置の小型化ができる。

【００２３】第３に、反転ユニット９に切り換えレバー
９２と搬送部９３〜９６を設け、再投入口３２を印刷装
置１の手差し口３２を利用したので、印刷装置１に何ら
両面の機構を必要とせず、片面印刷装置をそのまま利用
して、反転ユニット９を設けるだけで、片面印刷装置を
両面印刷装置に変更できる。

【００２４】本発明の請求項２では、シート反転ユニッ
ト９を、印刷装置１に着脱可能としたので、片面印刷装
置に対し、反転ユニット９を取り付ければ、両面印刷装
置となり、両面印刷用の印刷装置を作成する必要がな
く、一品種の印刷装置を利用して、両面印刷装置と片面
印刷装置が製造でき、大量生産によるコストダウンが可
能となる。

【００２５】本発明の請求項３では、フロントカバー１
０にシート反転ユニット９を設けたので、両面印刷装置
としても、搬送パス３を開放して、ジャムシートの除
去、ユニットのメインテナンスが可能となる。

【００２６】本発明の請求項４では、シート反転ユニッ
ト９の切り換えレバー９２を、印刷装置の排気口１８に
位置させたので、排気口１８をシート反転ユニット９へ
の排出路に利用でき、印刷装置１を全く変更せずに、両
面印刷装置を実現できる。

【００２７】本発明の請求項５では、シート反転ユニッ
ト９の搬送部９３〜９６と切り換えレバー９２とを同一
の駆動源１００で駆動するので、よりシート反転ユニッ
ト９の構成を簡易且つ小型にでき、安価に提供できる。

【００２８】

【実施例】

(a) 印刷装置の説明図２は本発明の一実施例印刷装置の外観図、図３は本発
明の一実施例印刷装置断面図、図４は本発明の一実施例
プロセスユニットの構成図であり、電子写真プリンタを
例に示している。

【００２９】図２は、装置前面から見た装置斜視図を示
し、１０はフロントカバーであり、前面に開いて、搬送
パス３を開放するもの、１１は手差しガイドであり、フ
ロントカバー１０に設けられ、開放して、手差し用紙の
ガイドとなるもの、１２は給紙カセットであり、装置前
面からセットされるもの、１３は給紙カセット挿入口で
あり、給紙カセット１２を挿入するためのものである。

【００３０】１４はスタッカであり、装置上面に設けら
れ、印刷された用紙を収容するもの、１５は用紙ガイド
であり、スタッカ１４で用紙をガイドするもの、１６は
操作パネルであり、各種スイッチと表示部とを有するも
の、１７はコントローラボックスであり、プリンタの制
御回路等を収容するもの、１８は排気口であり、装置の
熱を排出するためのものである。

【００３１】図３の装置断面図において、２はプロセス
ユニットであり、用紙カセット１２の上部に設けられ、
図４にて後述するもの、３はＵ字搬送パスであり、装置
下部の用紙カセット１２から装置上部のスタッカ１４に
用紙を搬送するためのもの、６は熱定着器であり、熱ロ
ーラ６０と、バックアップローラ６１に挟み込んで、用
紙のトナー像を定着するためのものであり、熱ローラ６
０の付着トナーを除去するクリーニングローラ６２が設
けられているものである。

【００３２】７は光学ユニットであり、画像情報により
駆動される半導体レーザーの光をポリゴンミラーで走査
して、プロセスユニット２の感光ドラム４０に照射する
もので、８は用紙分離部であり、放電電極を有し、転写
後の用紙の背面に、用紙背面電位と逆極性の電荷を放電
させ、用紙背面を除電して、用紙を感光ドラム４０から
分離するものである。

【００３３】３０はピックアップローラであり、用紙カ
セット１２の用紙をピックアップするもの、３１はレジ
ストローラであり、ピックアップローラ３０でピックア
ップされた用紙の先端を揃えて搬送するもの、３２は手
差し口であり、手差しガイド１１からの手差し用紙の入
口となるもの、３３は手差しローラであり、手差し口３
２から挿入された用紙をプロセスユニット２に搬送する
もの、３８は手差しパスであり、手差し口３２とＵ字搬
送パス３とを接続するものである。

【００３４】３４はカバー軸であり、フロントカバー１
０の回転軸となるもの、３６は排出ローラであり、熱定
着器６を通過した用紙をスタッカ１４に排出するための
ものである。

【００３５】図４のプロセスユニットの構成図におい
て、プロセスユニット２は、ドラムカートリッジ４と、
現像器５とからなり、現像器５はドラムカートリッジ４
に図示しないピンにより取り付けられており、ピンを外
すことにより、ドラムカートリッジ４から分離される。

【００３６】ドラムカートリッジ４の構成を説明する
と、４０は感光ドラムであり、アルミニウム等の円筒基
体の表面に有機感光材料層（ＯＰＣ等）を形成したもの
であり、図示の如く反時計方向に回転されるもの、４１
は帯電ローラであり、芯金に導電性レーヨン繊維を織り
込んで植毛した導電性回転ブラシ帯電器で構成され、感
光ドラム４０を約−６００Ｖに一様帯電するものであ
る。

【００３７】４２は転写ローラであり、ドラムカ−トリ
ッジ４に設けられ、導電性の多孔質ゴム材料、例えば多
孔質発泡ポリウレタン・スポンジ材料で構成され、感光
ドラム４０に圧接され、転写電圧が印加されて、感光ド
ラム４０のトナー像を用紙に転写するもの、４３は廃ト
ナーボックスであり、感光ドラム４０の残留トナーを掻
き取りブレード４４で掻き取り、収容するもの、４５は
把手であり、ドラムカートリッジ４を手で持つためのも
のである。

【００３８】次に、現像器５の構成を説明すると、５０
は現像ローラであり、導電性弾性ローラ、好ましくは導
電性の多孔質スポンジ材料、例えば導電性の多孔質発泡
ポリウレタン・スポンジ材料で構成され、図のように時
計方向に回転して、非磁性一成分トナーをその表面の保
持力で保持して、感光ドラム４０に搬送するものであ
り、感光ドラム４０に所定のニップ幅を持つよう圧接さ
れ、且つ−３００Ｖの現像バイアス電圧が印加されるも
のである。

【００３９】５１は層厚規制ブレードであり、現像ロー
ラ５０に付着したトナーの層厚を所定の厚さに規制する
ものであり、厚さ０．１mmのステンレス板で構成され、
現像ローラ５０に圧接され、例えば負の−４００Ｖの電
圧が印加され、トナー層厚規制時に、トナーに負の電荷
注入を行い、負に強制帯電して、高湿度、高温度でも、
トナーを安定帯電するものである。

【００４０】５２はリセットローラであり、導電性スポ
ンジ材料で構成され、現像ローラ５０に対接され、且つ
現像ローラ５０と同方向に回転され、−４００Ｖのバイ
アス電圧が印加され、図の右側部分で現像ローラ５０か
らトナーを掻き落とすとともに、図の左側部分で現像ロ
ーラ５０にトナーを供給するよう作用するものである。

【００４１】５３、５４はパドルローラであり、回転し
て、現像器５内の非磁性一成分トナーを攪拌して、帯電
させるとともに、リセットローラ５２方向に搬送するも
の、５５はカセット収容部であり、トナーカセット５６
を収容するものである。

【００４２】５６はトナーカセットであり、一成分非磁
性トナーを収容し、カセット収容部５５に着脱自在にセ
ットされるもの、５７はトナー供給レバーであり、トナ
ーカセット５６内に設けられ、回転して、トナーカセッ
ト５６内のトナーを現像器５内に供給するもの、５８は
把手であり、トナーカセット５６に設けられ、トナ−カ
セット５６を手で持つために用いられるものである。

【００４３】このプリンタの動作を図２乃至図４により
説明すると、用紙カセット１２の用紙は、ピックアップ
ローラ３０によりピックされ、レジストローラ３１に突
き当てられ、レジストローラ３１で先端が揃えられ、Ｕ
字搬送パス３を感光ドラム４０方向に搬送される。

【００４４】一方、レジストローラ３１に用紙がピック
されると、光学ユニット７による感光ドラム４０への画
像露光が開始され、帯電ローラ４１により−６００Ｖに
帯電された感光ドラム４０の画像露光部の電位が零とな
り、画像に応じた静電潜像が形成される。

【００４５】現像器５では、現像ローラ５０が、−４０
０Ｖのバイアス電圧が印加されているため、負に帯電さ
れたトナーは、感光ドラム４０の電位零の画像露光部に
付着し、トナー像が形成される。

【００４６】この感光ドラム４０のトナー像は、レジス
トローラ３１により搬送される用紙に、転写ローラ４２
により、静電力及び圧力により転写され、感光ドラム４
０に静電的に吸着した用紙は、用紙分離部８の供給電荷
により、用紙背面の電位が中和されることにより、感光
ドラム４０から分離される。

【００４７】この分離された用紙は、熱定着器６に送ら
れ、用紙のトナー像が熱定着器６の熱ローラ６０により
熱定着され、排出ローラ３６によりスタッカ１４に排出
される。

【００４８】同様に、手差しガイド１１を倒して、手差
し口３２に挿入した用紙は、手差しローラ３３により、
手差しパス３８を感光ドラム４０方向に搬送され、感光
ドラム４０のトナー像が、転写ローラ４２により、静電
力及び圧力により転写され、感光ドラム４０に静電的に
吸着した用紙は、用紙分離部８の供給電荷により、感光
ドラム４０から分離され、熱定着器６に送られ、用紙の
トナー像が熱定着器６の熱ローラ６０により熱定着さ
れ、排出ローラ３６によりスタッカ１４に排出される。

【００４９】このようにして、用紙カセット１２を内蔵
して、Ｕ字搬送パス３により上部をスタッカ１４に利用
することにより、印刷装置１の設置面積を用紙カセット
１２の大きさ分とすることができ、小型化が可能とな
る。

【００５０】又、フロントカバー１０を開いて、容易に
Ｕ字搬送パス３の開放が可能となり、ジャム用紙の除
去、プロセスユニット２の取り出し等が可能となる。 (b) シート反転ユニットの説明図５、図６は本発明の一実施例用紙反転ユニットの構成
図（その１）、（その２）、図７、図８は本発明の一実
施例用紙反転ユニットの駆動部構成図（その１）、（そ
の２）、図９、図１０は本発明の一実施例用紙反転ユニ
ットの駆動系構成図（その１）、（その２）である。

【００５１】図５は用紙反転ユニット９を印刷装置１に
取り付けた図を示し、印刷装置１には、手差し口３２
に、手差し口３２への用紙の挿入を検出するセンサ３７
ａが設けられ、その後段に、手差し口３２から挿入され
た用紙の先端を揃え、感光ドラム４０と同期して搬送す
るレジスト動作を行う手差しローラ３３が設けられてい
る。

【００５２】又、熱定着器６と、その後段に設けられた
搬送ローラ３５との間には、用紙の通過を検出するセン
サ３７ｂが設けられている。図５、図６において、反転
ユニット９は、ベースプレート９１と、トップカバー９
０とを備えており、図６に示すように、トップカバー９
０は、トップカバー開閉シリンダ９９によってベースプ
レート９１に対して開閉自在と成っている。

【００５３】この開閉シリンダ９９の一端９９ａは、ト
ップカバー９０の側方でトップカバー９０に回動可能に
指示され、その他端９９ｂは、ベースプレート９１の側
方でベースプレート９１に回動可能に支持されている。

【００５４】そして、反転ユニット９のトップカバー９
０は、ローラ９４ａの軸回りに回転可能に設けられてお
り、更に、トップカバー９０は、図１０に示すように、
ロックレバー１４０がピン１４２を介して回動可能に設
けられており、ロックレバー１４０は、スプリング１４
４により常時反時計回り方向に付勢されている。

【００５５】そして、トップカバー９０の閉成時には、
ロックレバー１４０の先端部の瓜部１４０ａが、反転ユ
ニット９のベースプレート９１側に設けられた係止部１
４６に係合しており、トップカバー９０をベースプレー
ト９１に対して固定状態に保持している。

【００５６】尚、トップカバー９０の開放動作は、オペ
レータがトップカバー９０とロックレバー１４０との間
の空間に指を挿入した後、ロックレバー１４０をスプリ
ング１４４の付勢力に抗して、時計方向に回転させ、瓜
部１４０ａと係止部１４６との係合を解くことによって
行う。

【００５７】一方、ベースプレート９１は、印刷装置１
のフロントカバー１０の形状に合致するよう形成されて
おり、取り付け金具ＬＳによりフロントカバー１０の排
出口に係合し、リブＬＶがフロントカバー１０の排気口
１８に入り込み、フロントカバー１０の操作パネル１６
部分に取り付けネジＮＳにより取り付けられる。

【００５８】これにより、反転ユニット９は、印刷装置
１に着脱可能となっている。反転ユニット９には、排気
口１８に入り込むよう構成された切り換えレバー９２が
設けられており、切り換えレバー９２は、軸９２ｂによ
り反転ユニット９のフレーム（図示せず）に回動自在に
支持されている。

【００５９】この切り換えレバー９２は、図の状態で
は、搬送ローラ３５からの用紙を、その背のガイド部９
２ａ（図８にて後述）により、排出ローラ３６方向にガ
イドし、軸９２ｂを中心に時計方向に回動すると、搬送
ローラ３５からの用紙を排気口１８から反転ユニット９
内にガイドするためのものであり、これにより、印刷用
紙の搬送経路を切り換えることが可能となる。

【００６０】反転ユニット９内には、切り換えレバー９
２を介してユニット９内に案内された用紙を挟持し、搬
送するスイッチバックローラ対９３ａ、９３ｂ、９４
ａ、９４ｂが設けられており、これらのローラ対の内、
上側のローラ９３ａ、９４ａが駆動側、下側のローラ９
３ｂ、９４ｂがピンチ側となっている。

【００６１】又、ベースプレート９１には、スイッチバ
ックローラ対９４ａ、９４ｂの近傍に、スイッチバック
窓９０ａが形成されており、反転ユニット９に案内され
た用紙は、スイッチバックローラ対９３、９４でスイッ
チバック窓９０ａからユニット９外のスタッカ１４の上
部に搬送され、スイッチバックローラ対９４で挟持され
て、保持された後、反転搬送される。

【００６２】スイッチバックローラ対９３と９４との間
には、この反転搬送のために、搬送される用紙の端部を
検出するセンサＳ１が設けられている。反転ユニット９
には、搬送ローラ９５、９６が設けられ、スイッチバッ
クローラ対９３、９４から反転搬送されてきた用紙を出
口９０ｂに向けて搬送する。

【００６３】出口９０ｂには、図６に示すように、一対
の用紙ガイド９７ａ、９７ｂが設けられ、出口９０ｂに
向けて搬送された用紙をガイドして、用紙先端部を手差
しガイド１１を介し手差し口３２に押し込む。

【００６４】尚、この時、用紙は、印刷された面を表
に、印刷されてない面を裏になるよう反転されている。
このベースプレート９１と、トップカバー９０には、そ
れぞれベース案内リブ（内ガイド）９８ａと、トップカ
バー案内リブ（外ガイド）９８ｂとが設けられ、各種幅
の異なる用紙を安定に案内するようになっている。

【００６５】次に、図７、図８により、反転ユニット９
の駆動部について説明する。図７において、反転ユニッ
ト９のフレーム１０１ａには、駆動モータ１０２が設け
られており、この駆動モータ１０２の駆動軸１０２ａに
は、モータギア１０３が取り付けられており、このモー
タギア１０３には、フレーム１０１ａに取り付けられた
減速ギア１０４が噛み合っている。

【００６６】この減速ギア１０４の回転力は、フレーム
１０１ｂに設けられたギア１０５、１１１に伝達され、
ギア１０５には、フレーム１０１ｂに取り付けられ、カ
ム１０８を有するギア１０６（図８参照）が、噛み合っ
ている。

【００６７】このギア１０６には、トルクリミッタ１０
７を有しており、これにより、図８に示すカム１０８の
反時計方向への回転が制限され、カム１０８の時計方向
の回転は、図８のストッパ１１０により制限される。

【００６８】一方、図８に示すように、切り換えレバー
９２には、用紙ガイド部９２ａの他に、アーム９２ｃが
設けられており、このアーム９２ｃの上面に、前記カム
１０８が係合しており、アーム９２ｃの先端部には、引
っ張りバネ１０９が設けられており、切り換えレバー９
２を常時回転軸９２ｂを中心として反時計方向に付勢し
ている。

【００６９】従って、図８の切り換えレバー９２の用紙
を反転ユニット９に案内する位置状態から、ギア１０６
が矢印に示す時計方向に回転すると、切り換えレバー９
２は、引っ張りバネ１０９の付勢力によって、矢印方向
に回動し、図５に示した用紙を排出ローラ３６方向に案
内する状態となり、この状態を初期位置とする。

【００７０】図７に戻り、ギア１１１には、アイドラギ
ア１１２が噛み合っており、アイドラギア１１２には、
フレーム１０１ｂに設けたギア１１３ａが噛み合ってお
り、このギア１１３ａの回転力は、これと同軸に設けら
れたギア１１３ｂを介してフレーム１０１ｂとフレーム
１０１ｃとの間に配置されたギア１１４に伝達される。

【００７１】このギア１１４には、図５、図６で示した
スイッチバックローラ９４ａの回転軸９４ｐに取り付け
られたギア１１５が噛み合っており、このギア１１５に
は、フレーム１０１ｃに取り付けられたアイドラギア１
１６が噛み合っており、このアイドラギア１１６に、図
５、図６で示したスイッチバックローラ９３ａの回転軸
９３ｐに取り付けられたギア１１７が噛み合っている。

【００７２】この結果、回転軸９３ｐ、９４ｐは同方向
に回転され、スイッチバックローラ９３、９４は同方向
に回転する。次に、図７、図８により、反転ユニット９
の駆動部の動作を説明すると、減速ギア１０４が、駆動
モータ１０２により図８の時計方向に回転されると、ギ
ア１０６は矢印時計方向に回転し、これによって、切り
換えレバー９２は、引っ張りバネ１０９の付勢力によ
り、矢印で示す反時計方向に回動され、図５に示した用
紙を排出ローラ３６方向に案内する初期状態となる。

【００７３】尚、カム１０８はストッパ１１０によって
適当な位置で回転が停止する。この時、図５、図６に示
すスイッチバックローラ対９３、９４は、ギアトレイン
１１２〜１１７を介して反時計方向に回転され、用紙を
出口方向に搬送する状態となる。

【００７４】一方、減速ギア１０４が、駆動モータ１０
２により図８の反時計方向に回転されると、ギア１０６
は矢印と反対の反時計方向に回転し、これによって、切
り換えレバー９２は、カム１０８によって引っ張りバネ
１０９の付勢力の抗して、矢印と反対の時計方向に回動
され、用紙をユニット９内に案内する両面状態となる。

【００７５】尚、カム１０８はトルクリミッタ１０７に
よって適当な位置で回転が停止される。この時、図５、
図６に示すスイッチバックローラ対９３、９４は、ギア
トレイン１１２〜１１７を介して時計方向に回転され、
用紙をスイッチバック窓９０ａに搬送する状態となる。

【００７６】この駆動モータ１０２は、センサ３７ｂ、
センサＳ１による用紙検出信号により駆動制御される。
図９、図１０は本発明の一実施例用紙反転ユニットの駆
動系構成図（その１）、（その２）であり、図９はその
平面図、図１０はその断面図である。

【００７７】図９において、スイッチバックローラ９３
ａの回転軸９３ｐには、ギア１１７とともに、歯付きプ
ーリ９３ｒが設けられており（図７も参照の事）、又図
５、図６で示した搬送ローラ９５ａ、９６ａのそれぞれ
の回転軸９５ｐ、９６ｐにも、歯付きプーリ９５ｒ、９
６ｒが取り付けられている。

【００７８】そして、この歯付きプーリ９３ｒ、９５
ｒ、９６ｒには、歯付きベルト１２０が巻き掛けられて
おり、回転軸９５ｐ、９６ｐは回転軸９３ｐと共に、同
一方向に回転され、これにより、ローラ９４ａ、９３
ａ、９５ａ、９６ａは、同一方向に回転する。

【００７９】(c) 両面印刷装置の動作の説明図１１、図１２は本発明の一実施例動作説明図（その
１）、（その２）である。

【００８０】先ず、印刷装置１に、反転ユニット９を取
り付けるには、図１に示したように、印刷装置１のフロ
ントカバー１０の排気口１８の排気ブロックを取り去
り、操作パネル１６を取り外して、図５に示すように、
フロントカバー１０に反転ユニット９を乗せ、取り付け
金具ＬＳでフロントカバー１０の左端の排出部に係合さ
せ、切り換えレバー９２、リブＬＶを、フロントカバー
１０の排気口１８に挿入し、操作パネル１６の部分で、
取り付けネジＮＳにより固定する。

【００８１】この操作パネル１６は、反転ユニット９の
トップカバー９０に取り付け、印刷装置１と図示しない
ケーブルにより、電気的接続を行う。この作業は、工場
の出荷段階で行える他に、片面の印刷装置１を購入した
ユーザー先において、サービス員が、反転ユニット９を
持っていき、取り付けることができ、片面の印刷装置１
を購入したユーザーが、後に両面印刷が必要となった時
に、反転ユニット９を取り付けて、両面印刷装置とする
ことができる。

【００８２】次に、図１１、図１２により、両面印刷動
作を説明する。先ず、片面印刷のみの時は、印刷装置１
から制御信号が反転ユニット９に与えられないため、図
５に示すように、切り換えレバー９２が初期状態にある
から、図２乃至図４で説明したように、用紙カセット１
２又は手差しガイド１１からの用紙は、プロセスユニッ
ト２で印刷され、熱定着器６で熱定着され、搬送ローラ
３５で搬送され、切り換えレバー９２のガイド部９２ａ
に沿って、排出ローラ３６に送られ、排出ローラ３６に
よりスタッカ１４に排出される。

【００８３】一方、両面印刷指示が、接続されるコンピ
ュータ、ワードプロセッサ等から与えられると、印刷装
置１のコントローラ１７は、両面印刷モードとなる。用紙カセット１２から用紙がピックされ、レジストロ
ーラ３１に突き当たり、用紙先端がレジストローラ３１
の噛み合わせ部に当接して、用紙のたわみが形成され、
スキューが除去された後、レジストローラ３１が回転し
て、用紙をプロセスユニット２の方向に搬送する。

【００８４】同様に、手差しガイド１１から手差し口３
２に挿入された用紙は、センサ３７ａで検出され、用紙
先端が手差しローラ３３の噛み合わせ部に当接して、用
紙のたわみが形成され、スキューが除去された後、セン
サ３７ａの用紙検出出力から所定時間経過した後、手差
しローラ３３を回転して、用紙を手差しパス３８により
プロセスユニット２の方向に搬送する。

【００８５】プロセスユニット２では、搬送される用
紙の片面に、前述の如く、トナー像を転写し、熱定着器
６に搬送し、熱定着器６で熱定着される。そして、熱定
着後の用紙は、搬送ローラ３５方向に搬送され、センサ
３７ｂが用紙の先端を検出すると、印刷装置１のコント
ローラ１７は、反転ユニット９の駆動モータ１０２に正
転指示を与える。

【００８６】これにより、駆動モータ１０２は、正転
回転し、図８に示したように、減速ギア１０４を反時計
方向に回転し、ギア１０６を反時計方向に回転させ、切
り換えレバー９２を回転軸９２ｂを中心に時計方向に回
動し、図１１に示すように、用紙を反転ユニット９内に
案内する位置に移動する。

【００８７】これとともに、減速ギア１０４が、反時計
方向に回転することにより、図７乃至図１０で示したよ
うに、スイッチバックローラ９３、９４は、ギアトレイ
ン１１１〜１１７を介して時計方向に回転される。

【００８８】この結果、搬送ローラ３５により搬送され
る用紙は、切り換えレバー９２により、反転ユニット９
内に案内され、スイッチバックローラ９３、９４によ
り、更に搬送され、スイッチバック窓９０ａからスタッ
カ１４上に飛び出す。

【００８９】尚、印刷された用紙が、反転ユニット９内
に案内され、用紙後端がセンサ３７ｂにより検出された
後、一定時間後、印刷装置１の駆動系は停止される。スイッチバック窓９０ａから飛び出した用紙の後端を
センサＳ１が検出すると、印刷装置１のコントローラ１
７は、反転ユニット９の駆動モータ１０２に逆転指示を
与える。

【００９０】これにより、駆動モータ１０２は、逆転回
転し、図８に示したように、減速ギア１０４を時計方向
に回転し、図７乃至図１０で示したように、スイッチバ
ックローラ９３、９４は、ギアトレイン１１１〜１１７
を介して反時計方向に回転され、用紙をその後端側を先
頭にして上ガイド９８ｂと下ガイド９８ａで規定される
搬送路に向かって送り出す。

【００９１】これとともに、ギア１０６を時計方向に回
転させ、切り換えレバー９２を回転軸９２ｂを中心に反
時計方向に回動し、図１２に示すように、初期位置に復
帰させるとともに、スイッチバックローラ９３とベルト
接続された搬送ローラ９５、９６が反時計方向に回転
し、用紙を出口９０ｂ方向に搬送する。

【００９２】これにより、用紙は、出口９０ｂに搬送さ
れた後、図１２に示すように、一対のガイド９７ａ、９
７ｂにガイドされ、手差しガイド１１を介して手差し口
３２から手差しローラ３３に、その先端が突き当てられ
る。

【００９３】この後、と同様にして、手差しローラ
３３を回転して、用紙を手差しパス３８によりプロセス
ユニット２の方向に搬送し、プロセスユニット２では、
搬送される用紙の片面に、前述の如く、トナー像を転写
し、熱定着器６に搬送し、熱定着器６で熱定着される。

【００９４】そして、熱定着後の用紙は、搬送ローラ３
５方向に搬送され、センサ３７ｂが用紙の先端を検出し
ても、印刷装置１のコントローラ１７は、反転ユニット
９の駆動モータ１０２に正転指示を与えないため、用紙
は、排出ローラ３６にガイドされ、排出ローラ３６によ
りスタッカ１４に排出され、両面印刷モードの一工程が
終了する。

【００９５】このように、スイッチバック経路をスタッ
カ１４の上部を利用し、再投入口を手差し口３２を利用
するので、スイッチバック経路を装置の空間内に抑える
ことができ、両面印刷装置の大型化を防止できるととも
に、反転ユニット９の搬送パスを短くでき、しかも反転
ユニット９にレジストローラ等を必要としないため、反
転ユニット９を小さく、安価にできる。

【００９６】又、反転ユニット９への案内路として、印
刷装置１の排気口１８を用いる等により、印刷装置１に
両面印刷のための機構部を必要としないため、片面印刷
装置１の構成に余分のものを設けずに済み、安価に提供
できる。

【００９７】更に、フロントカバー１０に、反転ユニッ
ト９を設けることにより、印刷用搬送パスをフロントカ
バー１０の開放により開放でき、ジャム用紙の除去、プ
ロセスユニット２の交換等のメインテナンスが可能とな
る。

【００９８】しかも、反転ユニット９も、搬送路を開放
できるため、反転ユニット９でのジャム用紙の除去等が
容易となる。 (d) 他の実施例の説明図１３は本発明の他の実施例構成図である。

【００９９】図中、図２乃至図１０で示したものは、同
一の記号で示してあり、１９はマルチファンクションフ
ィーダであり、ホッパ１９０上の用紙を分離部材１９２
と分離ローラ１９１により分離して、案内部１９３を介
して手差し口３２に送り出すものであり、マルチファン
クションフィーダ用の手差しガイド１９４が設けられて
いるものである。

【０１００】このマルチファンクションフィーダ１９
は、装置１の手差しガイド１１を取り外して、装置にセ
ットするものであり、これにより用紙カセット１４の用
紙と異なるサイズ、種類（光沢紙等）を印刷する場合
や、用紙カセット１４の用紙の量では足りない印刷を行
う場合に使用される。

【０１０１】このマルチファンクションフィーダ１９か
らの両面、片面印刷動作は、手差しガイド１１からの用
紙の印刷と同一であり、説明は省略する。上述の実施例
の他に、本発明は、次のような変形が可能である。

【０１０２】上述の実施例では、プロセスユニット２
を、帯電、露光、現像型の電子写真機構で説明したが、
静電潜像形成と現像を同時に行う光背面記録方式や、静
電記録方式等の他の現像して、転写する記録方式のもの
に適用できる。

【０１０３】シ−トＰＰは、用紙に限らず、他の媒体
を用いることができる。印刷装置をプリンタで説明したが、複写機、ファクシ
ミリ等他の印刷装置であっても良い。

【０１０４】現像器を非磁性一成分系現像剤のもので
説明したが、磁性一成分系、二成分系等の周知の現像剤
を使用できる。以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。Ｕ字搬送パスのスタッカ１４の上部をスイッチバック
経路に利用するため、印刷装置１に反転ユニット９を設
けて両面印刷装置を構成しても、装置の大型化を防止で
きる。

【０１０６】Ｕ字搬送パスのスタッカ１４の上部をス
イッチバック経路に利用し、印刷装置１の手差し口を再
投入口に利用するため、反転ユニットの搬送パスを短く
でき、しかもレジストローラ等を必要としないので、反
転ユニットを小型に且つ安価に構成できる。

【０１０７】印刷装置に、汎用の大量生産される片面
印刷装置をそのまま利用できるため、両面印刷装置を安
価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の一実施例印刷装置の外観図である。

【図３】本発明の一実施例印刷装置断面図である。

【図４】本発明の一実施例プロセスユニットの構成図で
ある。

【図５】本発明の一実施例用紙反転ユニットの構成図
（その１）である。

【図６】本発明の一実施例用紙反転ユニットの構成図
（その２）である。

【図７】本発明の一実施例用紙反転ユニットの駆動部構
成図（その１）である。

【図８】本発明の一実施例用紙反転ユニットの駆動部構
成図（その２）である。

【図９】本発明の一実施例用紙反転ユニットの駆動系構
成図（その１）である。

【図１０】本発明の一実施例用紙反転ユニットの駆動系
構成図（その２）である。

【図１１】本発明の一実施例動作説明図（その１）であ
る。

【図１２】本発明の一実施例動作説明図（その２）であ
る。

【図１３】本発明の他の実施例構成図である。

【図１４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１印刷装置２プロセスユニット３搬送パス６熱定着器７光学ユニット８用紙分離部９用紙反転ユニット１０フロントカバー１１手差しガイド１２給紙カセット１４スタッカ１６操作パネル１８排気口３２手差し口３８手差しパス９０トップカバー９０ａスイッチバック窓９０ｂ出口９１ベースプレート９２切り換えレバー９３、９４スイッチバックローラ９５、９６搬送ローラ９７ガイド１０２駆動モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｈ 29/58 Ｂ 9147−3Ｆ (72)発明者山崎満神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者大石晴通東京都東久留米市前沢３丁目14番16号ダイワ精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷すべきシートを収容するシート収容
部（１２）と、該シート収容部（１２）からのシートを
Ｕ字型パスによりスタッカ（１４）に搬送するための搬
送パス（３）と、該Ｕ字搬送パス（３）の途中で搬送さ
れるシートに印刷を行う印刷プロセス部（２）と、手差
しシートを手差し口（３２）から該Ｕ字搬送パス（３）
の該印刷プロセス部（２）の手前に導く手差しパス（３
８）とを有する印刷装置（１）に対し、該Ｕ字搬送パス（３）の該印刷プロセス部（２）の後方
で、該印刷されたシートを該Ｕ字搬送パス（３）の排出
口又は印刷装置の上方に振り分ける切り換えレバー（９
２）と、該切り換えレバー（９２）により印刷装置上方
に案内されたシートを該スタッカ（１４）上部に搬送し
た後、反転して該手差し口（３２）に搬送する搬送部
（９３〜９６）とを有するシート反転ユニット（９）を
設けたことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】前記シート反転ユニット（９）が、前記
印刷装置（１）に着脱可能であることを特徴とする請求
項１の両面印刷装置。
【請求項３】前記Ｕ字搬送パス（３）を開放するため
の開閉可能なフロントカバー（１０）に、前記シート反
転ユニット（９）を設けたことを特徴とする請求項１又
は２の両面印刷装置。
【請求項４】前記シート反転ユニット（９）の切り換
えレバー（９２）が、前記印刷装置の排気口（１８）に
位置することを特徴とする請求項１又は２又は３の両面
印刷装置。
【請求項５】前記シート反転ユニット（９）の搬送部
（９３〜９６）と切り換えレバー（９２）とを同一の駆
動源（１０２）で駆動することを特徴とする請求項１又
は２又は３又は４の両面印刷装置。