JP4533569B2

JP4533569B2 - ゴムのクローラ

Info

Publication number: JP4533569B2
Application number: JP2001507694A
Authority: JP
Inventors: クーンラート・プリンヒールス
Original assignee: Solideal Holding SA
Current assignee: Camso Holding Luxembourg SA
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2020-07-03
Also published as: DE60004532T2; WO2001002236A1; ES2204637T3; AU5798300A; EP1198382B1; DE60004532D1; ATE247019T1; EP1198382A1; US6588862B1; BE1012772A3; JP2003503279A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、最初のクレームの文で記述されているようにゴムのクローラに関する。ＥＰ−Ａ−０.１１８.９１２から、ゴムのクローラは、鎖歯車および中間車のまわりを動くエンドレスなゴムのベルトを備えていることで知られている。ゴムのクローラの内部には、歯車と中間車の間に、ベルトの内部円周にわたって配置された支持ロールが、ゴムのベルトを支持するために備えられている。ベルトの縦方向では、互いに平行でかつ互いから規則正しい距離で、複数の金属コア要素(metal core element)が、歯車と中間車のまわりにゴムのクローラを動かすために嵌め込まれている。各金属リンクは中心に土台を含み、上記土台はゴムのベルトの横方向に広がっており、上記土台の中心はガイディングを備えている。ガイディングの両側には、ゴムのベルトの内部表面の方に向かって突出している突出部が、連続する金属リンクの突出部が支持ロールの走行面を形づくるように備えられている。走行面をできるだけ連続にするために、突出部は、クローラの縦方向に引き延ばされると共に、金属リンクに対してゴムのベルトの縦方向に広がっている。金属リンクの土台と突出部の底部の間の空間は、少なくとも部分的にゴムで満たされている。
【０００２】
EP−Ａ−１１８.９１２で公開されたゴムのクローラは、しかしながら、クローラの曲げ方向での剛性が大きく、このことは、ゴムのベルト、特に、ゴムのクローラの使用中における、金属リンクの間に位置付けられるゴムの相における裂け目の形成を導くと共に、疲労性の破砕を引き起こすという欠点を有している。
【０００３】
上記裂け目や疲労性の破砕の形成を減じることができるゴムのクローラを提供することがこの発明の目的である。
【０００４】
これは、最初の請求項の特性を表す部分で記述された特徴を有するこの発明によって達成される。
【０００５】
この発明のゴムのクローラでは、第１および第２突出部は、各々、ゴムのクローラの横方向で、金属リンクの向かい合う側に、金属リンクの土台からそれの上方に延びている第１および第２の前部表面を有している。クローラの縦方向で測られれば、第１および第２前部表面の両方は、土台に対して向かい合う方向に傾斜している。土台に対する第１および第２の前部表面の傾斜は９０°より小さく、その結果、金属リンクは、突出部の前部表面とゴムのベルトの内側表面の間の空間がゴムにほとんど束縛されないような方法で、ゴムのクローラに嵌め込まれることができる。
【０００６】
クローラの縦方向で測られれば、第１および第２突出部の先端面は、土台の幅Ｗ_ｂよりも小さな長さＷ_ｔを有していて、その結果、突出部は金属リンクに対して広がることはない。突出部の制限された長さ、および突出部、特に、それの前部表面と、ゴムのベルトの接着の欠如により、連続する金属リンクの突出部の間には大きな束縛されない空間が残存している。この方法では、ゴムのクローラの実現可能な最小限の曲げ半径の縮小が得られる一方、しかしながら同時に、クローラの動く方向における、ゴムのベルトの曲がり易さやしなやかさを向上させることができる。同時に、ゴムのクローラの使用中に、連続するリンクの間で終えられるかもしれない石や砂の排出を向上させることができる。また、突出部の前部表面とゴムのベルトの間の接着の欠如のおかげで、裂け目や疲労性の破砕を導くと共に、ベルトの内側のリンクの傾きによって引き起こされるゴムのベルトの張力を、減じることができる。土台に対する第１および第２の前部表面の傾斜αとβは、一つの同じ金属リンクにある第１および第２突出部の先端面がクローラの横方向で＞０である重なりＯ_１を有し、かつ連続する金属リンクの第１および第２突出部の先端面がまたゴムのクローラの横方向で＞０である重なりＯ_２を有すような方法で、第１および第２突出部の走行面の長さＷ_ｔに合うように調整される。ここで、クローラの縦方向で測られれば、Ｏ１、Ｏ２および第１,第２突出部の先端面の長さＷ_ｔは、Ｐを連続した金属リンクの中心間距離としたとき、
Ｏ１＋Ｏ２＝２Ｗｔ−Ｐ
となるように選ばれている。
【０００７】
角度αおよびβを第１および第２突出部の先端面の長さＷ_ｔに合うように調整することによって、ゴムのクローラの縦方向で測られた突出部が金属リンクに対して広がらず、しかしながら、一つのリンクの中の突出部の重なりや連続したリンクの間の突出部の重なりを維持し、それで、支持ロールの走行面の連続性を維持するような方法で、Ｗ_ｔを制限することが可能である。結果として、クローラの縦方向で測られれば、Ｗ_ｔは土台Ｗ_ｂの幅よりも小さくなる。突出部の先端面の長さが制限されているので、ゴムのクローラの曲げ性と寿命に決定的な影響を及ぼすことができる。突出部の特別な取り付けと向上した連続性によって、支持ロールの走行面を最も効果的にすることができ、かつ、金属リンクの走行面に対する支持ロールの動作によって引き起こされる振動を、制御のもとに維持することができる。
【０００８】
この発明は、クローラの動作方向に対し向上した可撓性を有するゴムのクローラ得ることを可能にし、上記ゴムのクローラでは、ゴムにおける裂け目や疲労性の破砕が発生する危険性が減じられる。同時に、ゴムのクローラの使用中に、リンクの間で終えられるかもしれない物質の向上した排出を実現させることができる。支持ロールの走行面の向上した連続性によって、連続する金属リンクと支持ロールの不連続な接触によって引き起こされる振動もそれにしたがって減じられることができる。それで、この発明では、支持ロールの走行面の連続性を効果的にできると同時に、クローラの可撓性の向上とクローラから外側への物質の排出をできるようにすることができる。
【０００９】
支持ロールが最も効果的な連続性を有する走行面を得るために、Ｏ_１はＯ_２と略同じであることが好まれる。
【００１０】
第１および第２突出部の走行面の長さＷ_ｔはまた、狭いスプロケットを有するゴムのクローラの場合でさえ、連続する金属リンクの突出部の間の充分な重なりを供給するために、メタル部分のスプロケットの幅であるＷ_ｓよりも大きいか、あるいは同等であることが好まれる。
【００１１】
ゴムのクローラの曲げ易さやしなやかさを犠牲にすることなしに、ゴムのベルトでの金属リンクの安定化を向上させるために、第１および第２のフェンダは、ゴムのクローラの縦方向で測られれば、それらの全体の長さに渡って実質的に一定の幅（底部でＷ_ｗ２先端でＷ_ｗ１）を有することが好まれる。金属リンクおよびゴムのクローラの製造工程を簡単にするために、第１突出部の前部表面と土台の間の角度αは、第２突出部の前部表面と土台の間の角度βと実質的に同等に取られることが好まれ、そして第１突出部の長さＷ_ｔは、第２突出部の長さＷ_ｔと同等に取られることが好まれる。
【００１２】
好ましくは、第１および第２突出部は、クローラの縦方向で測られれば、それらが土台の中を横切る位置で、幅Ｗ_ｂを有しており、上記幅Ｗ_ｂは、実質的にフェンダの幅Ｗ_ｗ２と同じである。この特徴は、近似的に、土台の中への突出部のつなぎ目のない横断を可能にすると共に、非常に重要な金属リンクの土台による突出部の土台の申し分のない支持を可能にする、それで、突出部における、金属リンクの土台に対して働く力の向上した分散、および突出部の向上した耐久性を導くことができる。
【００１３】
この発明のゴムのクローラでは、ゴムのベルトの縦方向で測定されれば、第１および第２突出部の先端面の長さＷ_ｔは、第１および第２フェンダの底部側の幅（Ｗ_ｗ２）よりも小さいか、あるいは同等であることが好まれる。それで、そうすることによって、ベルトの可撓性を危うくすることなしにゴムベルトでの金属リンクの向上した安定性を達成することができる。
【００１４】
もし望まれるのであれば、一つあるいはそれより多い穴が、金属リンクのコストを低減し、また、金属リンクの重さをさらに減らす目的で、そして、ベルトのゴムへの、リンクの向上した固定を提供する目的で、第１および第２フェンダに備えられることができる。
【００１５】
ＥＰ−Ａ−４９０.８２９から、各金属リンクが中心にスプロケットを含むゴムのクローラが公開されており、上記ゴムのクローラでは、突出部が、スプロケットの両側に備えられている。突出部は、互いから短い距離に位置づけられると共に、金属リンクの一つの側に対して縦方向に互いに対し平行に延びている最初の組みのフラップ（flaps）、および互いから遠い距離隔てられると共に、金属リンクに対し反端側に延びている二番目の組みのフラップを備えている。支持ロールの走行面の連続性を向上させるために、第１リンクの最初のフラップは、連続するリンクの二番目のフラップの間に位置している。しかしながらフラップの存在のおかげで、ＥＰ−Ａ−４９０.８２９のゴムのクローラは、ＥＰ−Ａ−0.１１８.９１２で公開されているゴムのクローラよりも、いっそう大きな剛性と裂け目や疲労性の破砕の発生の大きな危険性を示している。
【００１６】
この発明はまた、ゴムのクローラの製造のための工程に関係している。
【００１７】
この発明の工程では、鋳型での、第１および第２の長方形の保持器は、ゴムのクローラの縦方向で互いに平行に取り付けられている。各保持器は、複数の平行な隔壁を含み、この隔壁の間には、穴が金属リンクの突出部を支持するために備えられ、突出部は保持器の底にそれらの先端面を静止させている。隔壁は、金属リンクが互いから決められた距離を保つことを保証する。クローラの横方向で測られれば、第１および第２保持器の隔壁は、直線上に配置され、その結果、金属リンクは、クローラの横方向で支持される。保持器の縦方向で測定された隔壁の長さは、連続する金属リンクの間の距離を定義している。保持器の縦方向で測られた穴の長さは、突出部がゴムで覆われることを回避するために、隔壁と突出部の間の隙間がそんなに大きくならないように選ばれる。金属リンクが保持器で位置どりされた後、鋳型はゴムで満たされて閉じられる。ゴムが加硫された後、クローラは鋳型から取り除かれ、保持器はクローラから取り除かれる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図６で示されるゴムのクローラ８は、歯車１０のまわりを動くエンドレスのゴムべルト９を備えている。上記歯車１０の間を、ゴムベルト１８の内側に沿って、支持ロール(supporting rolls)１１が、ゴムベルト９を支持するために配置されている。ベルト９の周方向では、複数の略平行な金属リンク１,２１が、互いから略規則正しい間隔を隔てられてはめ込まれている。穴２０は、ゴムベルトの中心で、連続する金属リンク(metal links)１,２１の間に配置されており、上記穴２０で、歯車は、図４で示されるゴムベルト９を動かすように噛合する。金属リンク１は、ベルト９のゴムに金属との化学的な接着を成し遂げるために、たいてい予め化学的な取り扱いを受けている。
【００１９】
図１および図２で示すように、各金属リンク１は、支持ロールのために走行面を形成する第１および第２突出部５,１５を備えている。各突出部５,１５と金属リンク１の端１９の間には、側面ガイディング(side guiding)２３が備えられるかもしれない（図７参照）。
【００２０】
図１および図２で示された金属リンク１は、底で幅Wｂを有する土台２を備えている。土台２は、中心に、ベルト９の縦方向または金属リンク１の横方向で測られた、幅Ｗ_ｓを有するスプロケット(sprocket)３を備えている。スプロケット３の両側には、ゴムのベルト９の横方向に延びているフェンダ(wing)４が配置されている。
【００２１】
フェンダ４は様々な形状を有することができる。リンク１の縦方向では、フェンダ４が、全長にわたって、一定か、あるいは変化する高さを有しているが、略一定の高さを有することが好まれる。全ての高さにわたって、フェンダ４は、一定の幅Ｗ_ｗか、あるいは変化する幅Ｗ_ｗを有することができる。好ましくは、土台でのフェンダの幅Ｗ_Ｗ２が、フェンダ４の先端面の幅Ｗ_Ｗ１よりも大きく、その結果、フェンダはゴムベルト９で傾くことができ、ゴムのクローラ８の可撓性や曲げ性を向上させることができる。フェンダ４における、金属リンク１の両端１９では、ゴムベルト９への金属リンク１の向上した固定を提供するために、土台の高さ全体を貫通して広がる穴１３が備えられている。
【００２２】
金属リンク１は、第１突出部５と第２突出部１５を備えている。ゴムのクローラ８の横方向に置かれている第１および第２突出部５,１５は、スプロケット３の向かい合っている側に備えられている。第１突出部５は、金属リンク１の横方向か、あるいはゴムベルト９の縦方向で測られた長さＷ_ｔを有する第１先端面６を持っている。第２突出部１５は、金属リンク１の横方向か、あるいはゴムベルト９の縦方向で測られた長さＷ_ｔを有する第２先端面１６を持っている。第１および第２突出部６,１６の長さＷ_ｔは等しいことが好ましい。先端面６,１６の長さＷ_ｔは、土台２の幅Ｗ_ｂよりも小さいか、あるいは等しいことが好まれ、このことは、ゴムのクローラの縦方向で測られれば、突出部５,１５が金属リンク１の土台２に対して広がらないことを意味する。
【００２３】
突出部５,１５が金属リンク１の土台２に対して広がっていないので、支持ロール１１のための走行面６,１６とリンク１の土台２の間の強化された接合を得ることができ、そして、土台２の走行面上で働く向上した転移力を得ることができる。より小さな走行面のおかげで、物質の使用量と、それに対応する金属リンク１,２１の重さは、最小にされることができて、そのことは、金属リンクのコストについて、肯定的な影響を及ぼすことになる。他方、接触の長さを最小にして、しかし、走行面６,１６の最大限の重なりを確保することができ、支持ロール１１の動作によって、生み出される騒音を最小にすることができる。
【００２４】
ゴムのクローラの横方向で測られれば、第１突出部５は、好ましくは略平坦であると共に、金属リンク１の土台に対しては角度α＜９０°を有する傾斜を持つ第１の前部表面７を有する。突出部５はまた、好ましくは略全体の高さにわたって上記前部表面７に平行に走る第１の後部表面２７を備えている。
【００２５】
ゴムのクローラの横方向で測られれば、第２突出部１５は、好ましくは、略平坦であると共に、金属リンク１の土台に対して角度β＜９０°を有する傾斜を持つ第２の前部表面１７を有する。αは、βと略同等であることが好ましい。第２突出部１６はまた、好ましくは第２の前部表面１７に平行な第２の後部表面２８を備えている。第１および第２の前部表面７,１７は、できるかぎり平坦に作られているので、突出部５および１５がゴムに実質的に束縛されないような方法で、また、第１と第２の前部表面７,１７の間に、ゴムに実質的に束縛されない空間が存在するような方法で、金属リンクをゴムのベルトに嵌め込むということを実現することができる（図４および図５参照）。
【００２６】
第１および第２突出部５,１５は、互いに対して向かい合う方向で土台に対して傾斜しており、その結果、支持ロール１１の走行面の連続性をさらに向上させるために、第１および第２先端面６,１６は、ゴムのクローラ８の縦方向で互いに対して方向が変えられている。これは、ゴムベルト９の縦方向で測られれば、第１突出部５の先端面６が、例えば、第２突出部の先端面１６に対する前方の方へ方向を変えられているということを意味している（図２ａ,２ｂおよび５参照）。フェンダ４を横切る位置での突出部５,１５の幅は、ゴムのクローラ８の縦軸で測られれば、フェンダ４の幅Ｗ_Ｗ２と同等であることが好ましい。同じ金属リンク１の第１突出部５と第２突出部１５の先端面６,１６は、互いに対して、それらの走行面が部分的にゼロか、あるいはゼロよりも大きい重なりＯ_１を有して重なり合うように方向が変えられている。この互い違いの突出部の配置は、支持ロール１１の金属リンク１に対する動作の最中、支持ロールが、第１先端面６を最初に終える前に、それが第１先端面６に充分に残っている状態で、第２先端面１６に接触するようになることを保証する。
【００２７】
連続する金属リンク１は、最初の金属リンクの第１突出部５の先端面と連続する金属リンク２１の第２突出部１５の先端面によって形成される走行面が、互いに対して、ゼロか、あるいはゼロよりも大きい重なりＯ_２を有すような方法で取り付けられるのが好ましい。この方法では、最初の金属リンク１に対する変位の推移中に、支持ロール１を、最初の金属リンク１の先端面に十分残っている状態で、連続した金属リンク２１の先端面１６に接触するようにすることができる。Ｏ_１およびＯ₂の両方が＞０であるので、突出部５,１５の先端面の端にそった金属リンク１,２１の摩耗もまた低減され、それによって、ゴムで作り出される圧力も同様に低減される。
【００２８】
この発明のゴムのクローラ８では、ゴムのベルト９の縦方向で測られれば、連続する金属リンク１,２１の先端面６,１６の間の十充分な重なりを保証するために、第１および第２突出部の先端面６,１６の長さＷ_ｔは、ゴムのベルト９の縦方向で測られたスプロケット３の長さＷ_ｓと同じか、あるいはスプロケット３の長さＷ_ｓよりも大きいことが好まれる。もしＷ_ｓが非常に小さいならば、これは特に重要である。
【００２９】
第１および第２突出部５,１５は、様々な形状を有することができるが、図３ａおよび図３ｂに示すように、突出部の上向きの方向で実質的に一定の寸法を有し、ゴムのクローラ８の横方向や縦方向でも実質的に一定の寸法を有することが好ましい。第１および第２突出部５,１５の先端面６,１６は、様々な形状を有することができて、ゴムのベルトが適用される場所に応じて、例えば略平坦や、丸みを帯びるか、階段状にすることができる。
【００３０】
ゴムのベルト９では、一つあるいはそれより多いスチールコード９が、縦方向でのゴムベルト９の張力の強さを向上させるために嵌め込まれることが好ましい。
【００３１】
この発明の金属リンク１は、一つの断片や、二つの断片や、あるいはそれより多い分離された断片から形成されることができる。後者の場合には、図７ａおよび図７ｂに示すように、金属リンク１は、受(carrier)２２と、支持ロール１１を案内するためのガイディング(guiding)２３を備えている。
【００３２】
受２２およびガイディング２３は、分離している断片として構成されると共に、ゴムのベルト９に対する支持ロール１１の動作によって引き起こされる振動を吸収するための制振層(damping layer)２４で互いに接合されることが好ましい。また、制振層２４の存在のおかげで、振動がゴムのクローラ８の外側から内側にまともに転移することを防止することができる。制振層２４を形成する素材は、振動を吸収する手段としての機能だけでなく、受２２とガイディング２３を接着するための接着手段としての機能を有するような素材を選択することが好ましい。制振層２４は、当該技術に精通した人々にはよく知られているように、幅広い範囲の素材から製造されることができ、例えば、弾性を有する化学繊維や、例えば可撓性があるゴムで製造されることができる。制振層２４は、例えば、ゴムのベルト１５を構成するゴムと同じゴムで構成されることができるし、異なった素材で構成されることもできる。
【００３３】
ガイディング２３は、一つ、または、それより多い断片から構成されることができる。図７ａおよび７ｂで示される実施形態では、ガイディング２３は、一つの断片で構成されている。受２２には、ガイディング２３を支持するために受２２の厚さ全体を貫通して広がる第１および第２の穴１３が備えられている。ガイディング２３は、支持ロール２３との頻繁な接触のおかげで、摩耗しがちであるので、それは、摩耗しにくい素材で構成されることが好ましく、摩耗に大きな抵抗を有する金属で構成されることが好ましい。
【００３４】
ガイディング２３は、第３および第４突出部２５を備えることが好ましく、上記突出部２５は、受２２の厚さ全体を貫通して広がると共に、ゴムのベルト９に対するガイディング２３の向上した固定を可能にする穴２６を備えることが好ましい。ゴムのベルト９の周方向には、たいていスチールコード１２がゴムのクローラ８に張力を与えるために備えられる。スチールコード１２は、連続する金属リンク１,２１の穴２６を通ってクローラの周方向に通じている。この工具による固定のおかげで、ゴムとメタルの化学的接着の効力がなくなっても、金属リンク１,２１が、ゴムのクローラ８から弛むことを回避することができる。
【００３５】
同じ金属リンクでのガイディング２３、および連続する金属リンクのガイディング２３は、支持ロール１１の走行面の連続性を向上させるために、交差するように取り付けられることが好ましい。取り付け具の機能においては、受２２に横たわるか、あるいはそれに同じ高さで取り付けられるガイディング２３のために、受け２２が選ばれることができる。ガイディング２３は、横向きの障害物を乗り越えることを容易にすると共に、横向きのの障害物を乗り越えたことで生じた振動を減らすために、受２２に対して傾いて取り付けられることが好ましい。
【００３６】
受２２およびガイディング２３は、同じ素材か、あるいは異なった素材から形成されることができるが、異なった素材から形成されることが好まれる。図７ａおよび図７ｂで示されているように、受２２とガイディング２３とは、互いに対して受２２とスプロケット３の向上させられた位置どりを可能にするために、相補的で助け合っている輪郭面を備えることができる。
【００３７】
この発明の工程で使用される図８に示す保持器２９は、長方形であり、かつ、底３０を含んでいて、上記底３０には、互いから予め決められた距離隔てられた複数の平行な隔壁３１が備えられている。隔壁３１の間には、穴３２が、連続した金属リンク１,２１の突出部５,１５を支持するために備えられている。金属リンク１は、保持器２９に対して、突出部の先端面６,１６が、保持器の隔壁３１の間にある穴３２の底３０に静止するような方法で取り付けられている。隔壁３１は、ゴムが突出部５,１５の上にかぶさることを回避するために、前部表面７,１７と一方の隔壁の間、および、突出部５,１５の後部表面２７,２８と他方の隔壁との間の夫々に、小さな隙間が存在するような方法で互いに対し据えつけられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の金属リンクの部分を示す。
【図２】図２は、この発明の連続する金属リンクを示す。
【図３ａ】図３ａは、図１での線分ＩＩＩａに沿った部分を示す。
【図３ｂ】図３ｂは、図１での線分ＩＩＩｂに沿った部分を示す。
【図４ａ】図４ａは、この発明のゴムのクローラの横断面を示す。
【図４ｂ】図４ｂは、縦方向での部分を示す。
【図５】図５は、この発明のゴムのクローラの底側の図を示す。
【図６】図６は、機械に取り付けられたクローラを示す。
【図７ａ】図７ａは、この発明の金属リンクのゴムのベルトに嵌め込まれていない他の実施形態を示す。
【図７ｂ】図７ｂは、この発明の金属リンクのゴムのベルトに嵌め込まれている他の実施形態を示す。
【図８】図８は、この発明の工程で使用される保持器の側面図を示す。

Claims

二つの歯車（１０）の周りを駆動されるエンドレスのゴムのベルト（９）と、
互いに略平行で、かつ、互いから規則正しい距離で、ゴムのベルト（９）の周方向に嵌め込まれている複数の金属リンク（１）とを備え、
上記金属リンクは、歯車（１０）の間に備えられている支持ロール（１１）を案内するためにゴムのベルト（９）の横方向に延びており、各金属リンク（１）は、
ａ）中心を有する土台（２）を備え、上記中心にスプロケット（３）が設けられており、
ｂ）また、ゴムのベルト（９）の横方向に延びている第１および第２フェンダ（４）を備え、上記第１フェンダ（４）は、スプロケット（３）の第１の側に位置し、上記第２フェンダ（４）は、上記第１の側の反対方向のスプロケット（３）の第２の側に設けられており、
ｃ）また、上記スプロケット（３）の第１の側において上記スプロケット（３）と上記第１フェンダ（４）の間に設けられた第１突出部（５）と、上記スプロケット（３）の第２の側において上記スプロケット（３）と上記第２フェンダ（４）の間に設けられた第２突出部（１５）とを備え、
上記第１および第２突出部（５,１５）は上記ゴムのベルト（９）の高さ方向に上記土台（２）に対して上記金属リンク（１）の上方（Ｈ）に延びており、上記第１および第２突出部（５,１５）は各々、第１および第２先端面（６,１６）を有しているゴムのクローラ（８）において、
ａ）上記土台（２）は、上記ゴムのベルト（９）の縦方向に幅Ｗ_ｂを有しており、
ｂ）上記第１先端面（６）および第２先端面（１６）は、上記ゴムのベルト（９）の縦方向に、Ｗ_ｔ≦Ｗ_ｂを満たす長さＷ_ｔを有しており、
ｃ）上記第１突出部（５）および上記第２突出部（１５）は、各々、上記ベルト（９）の縦方向に沿った方向である上記金属リンク（１）の横方向に、第１前部表面（７）および第２前部表面（１７）を有しており、上記第１および第２前部表面（７,１７）は、金属リンク（１）の両側に配置されていて、
ｄ）上記第１および第２前部表面（７,１７）は、実質的に平坦で、上記金属リンク（１）の上方に上記土台（２）から延びており、上記第１前部表面（７）と上記第２前部表面（１７）とは、上記土台（２）に対して正反対の方向に傾いていて、上記第１および第２前部表面（７,１７）の各々は、上記土台（２）に対して角度αおよびβ＜９０°を形成しており、
ｅ）αとβとＷ_ｔは、上記第１先端面（６）および上記第２先端面（１６）が、金属リンク（１）の横方向に、重なりＯ_１≧０を有するように、また、連続する金属リンク（１,２１）の上記第１先端面（６）と第２先端面（１６）が、ゴムベルトの横方向に、重なりＯ_２≧０を有し、Ｐを二つの連続する金属リンク（１,２１）の中心間距離としたとき、Ｏ_１＋Ｏ_２＝２Ｗ_ｔ−Ｐを満たすように選ばれており、
ｆ）連続する金属リンク（１,２１）の第１突出部（５）の間には、ゴムが存在しない空間があり、連続する金属リンク（１,２１）の第２突出部（１５）の間には、ゴムが存在しない空間があることを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１に記載のゴムのクローラにおいて、上記Ｏ_１は、上記Ｏ_２と同等であることを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１または２に記載のゴムのクローラにおいて、上記第１および第２突出部（５,１５）のＷ_ｔは、Ｗ_ｓを上記スプロケット（３）の幅とするとき、Ｗ_ｓより大きいか、あるいは同等であることを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１乃至３のいずれか１つに記載のゴムのクローラにおいて、実質的に全長に渡って、上記第１および第２フェンダ（４）は、ゴムのクローラ（８）の縦方向で測られれば、一定の幅を有することを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１乃至４のいずれか１つに記載のゴムのクローラにおいて、αは実質的にβに等しく、また、上記第１突出部（５）のＷ_ｔは、上記第２突出部（１５）のＷ_ｔと実質的に等しいことを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１乃至５のいずれか１つに記載のゴムのクローラにおいて、上記第１および第２突出部（５,１５）が上記土台（２）を横切る位置において、記第１および第２突出部（５,１５）は、クローラ（８）の縦方向で測られたとき、Ｗ _ｗ２と同等の幅を有することを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１乃至６のいずれか１つに記載のゴムのクローラにおいて、上記金属リンク（１）は、スプロケットの一つ目の側と二つ目の側の各々で第１および第２の端（１９）を有し、そして、上記金属リンク（１）の第１および第２の端（１９）には、穴（１３）が、上記金属リンク（１）の厚さ全体を貫いて、クローラ（８）の横方向に広がった状態で備えられていることを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１乃至７のいずれか１つに記載のゴムのクローラにおいて、上記金属リンク（１）は、少なくとも互いに結び付けられている二つの部分から構成され、第１の部分は上記支持ロール（１１）を案内するためのガイディング（２３）を備えていて、第２の部分はガイディング（２３）を支持するための受（２２）を備えていて、上記受（２２）と上記ガイディング（２３）とは別々の部分として構成されると共に、互いに結合されていることを特徴とするゴムのクローラ。
請求項１乃至８のいずれか１つに記載のゴムのクローラの一部としての金属リンク。
請求項１乃至８のいずれか１つに記載のゴムのクローラを製造するための方法であって、
ａ）鋳型において、クローラの縦方向に、第１と第２の長方形の保持器（２９）が、互いに平行に取りつけられ、各保持器（２９）は、底部面（３０）と上記保持器の縦方向で平行な複数の隔壁（３１）を備え、穴（３２）が、連続する隔壁（３１）の間に形成され、各穴（３２）は、上記隔壁（３１）と突出部（５,１５）の間に実質的に隙間がないように寸法が決められ、
ｂ）上記金属リンク（１）がクローラ（８）の横方向に広がるような方法で、複数の平行な金属リンク（１）は、上記第１および第２保持器（２９）に配置され、上記金属リンク（１）の第１突出部（５）は、上記第１突出部の上記先端面（６）を上記保持器の底部面（３０）の方に指向するような状態で、上記第１保持器の穴（３２）に配置され、上記金属リンクの第２突出部（１５）は、上記第２突出部の上記先端面（１６）を上記保持器の底部面（３０）の方に指向するような状態で、上記第２保持器の対応した穴（３２）に配置されて、
ｃ）鋳型は閉じられ、ゴムは、クローラ（８）を形成するために充分な量が導入され、かつ、ゴムの中に金属リンクが埋め込まれることを特徴とするゴムのクローラを製造するための方法。
請求項１０に記載のゴムのクローラを製造するための方法において、ゴムが加硫処理を受け、かつ、上記クローラ（８）が鋳型から取り除かれた後に、上記保持器（２９）が取り除かれるということを特徴とするゴムのクローラを製造するための方法。