JPH0724840A - ゴムクローラ用の簡易金型の製造方法 - Google Patents

ゴムクローラ用の簡易金型の製造方法

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JPH0724840A
JPH0724840A JP22290193A JP22290193A JPH0724840A JP H0724840 A JPH0724840 A JP H0724840A JP 22290193 A JP22290193 A JP 22290193A JP 22290193 A JP22290193 A JP 22290193A JP H0724840 A JPH0724840 A JP H0724840A
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mold
metal
rubber
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Yusaku Kato
祐作 加藤
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Fukuyama Gomme Kogyo Kk
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造されたゴムクローラや使用中のゴムクロ
ーラを使用して、簡便に利用できる生産用或は補修用の
簡易金型を得ることを目的とする。 【構成】 ゴムクローラ本体の所定部分を水平に保ち、
該部分の下部と巾方向及び長さ方向のそれぞれ両側を適
宜高さに取り囲んだキャビティを形成し、該キャビティ
内に比較的低融点の金属の熔融体を注入したのち、冷
却、硬化させて、金属体内面にゴムクローラの外周面も
しくは内周面を型取りすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムクローラの生産用
もしくは補修用の簡易金型を該ゴムクローラ本体から型
取り・複製して製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６のＡ〜Ｃは従来のゴムクローラを説
明するものであって、Ａは平面図（外周側）、Ｂ及びＣ
はそれぞれＡのＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線断面図であり、図
中１はゴムクローラ本体、２は芯金（２ａ、２ｂ及び２
ｃはそれぞれ係合部、翼部及び突起）、３は係合孔、４
はスチールコード、５は接地ラグであって、図に示す如
くクローラ本体１の周方向へ一定間隔ｐに芯金２が埋設
され、芯金２，２間には係合孔３が穿設され、芯金２の
両翼部２ｂ，２ｂの外周側に近接してスチールコード４
の多数本が引き揃えて埋設され、ゴムクローラ本体１の
外周面には芯金２の埋設位置に対応して接地ラグ５が突
設されている。
【０００３】図７はゴムクローラの装着状態を示すもの
であり、Ｇはスチールコードの重合部、Ｓ１はスプロケ
ット、Ｓ２はアイドラーであって（Ｓ３は転輪）、アイ
ドラーＳ２には矢印Ｆ方向の圧力を加えてゴムクローラ
本体１をスプロケツトＳ１に緊密に巻き付けて、スプロ
ケットの歯底及び歯先がそれぞれ芯金係合部２ａ及び係
合孔３と合致して駆動力が確実に伝達されるようにして
あり、またゴムクローラ本体１の内部に於ける芯金翼部
２ｂとスチールコード４間、及び重合部Ｇに於ける上下
のスチールコード４，４間はいずれも薄いゴム層を介し
て接着・結合しているのであって、駆動力はスプロケッ
トより芯金係合部へ、次いで芯金翼部よりスチールコー
ドへ伝達されてゴムクローラ全周が駆動するものとして
ある。
【０００４】図８〜１０は従来のゴムクローラの製造方
法を説明するものであり、図８Ａ及びＢは長尺プレス加
硫用の長尺金型１７（上型１７ａ及び下型１７ｂ）を示
すものであって、上型１７ａの内部には上記接地ラグ５
を形成するための凹溝ｆが設けてあり、下型１７ｂの内
部には上記係合孔３を形成するための凸部ｊ及び芯金突
起２ｃを嵌め込むための凹部ｇが設けてある。なおｎ及
びｎ’はそれぞれ上型１７ａ及び下型１７ｂのそれぞれ
の横枠に設けた浅い切り欠きであって、上下の横枠の合
わせ面に切り欠きｎ及びｎ’が対応して隙間を形成する
ように設けてあり、後述の型締めの際にこの隙間を通し
てスチールコードを埋設した未加硫ゴムシートを長尺金
型１７の両側にはみ出させるのである。
【０００５】図９Ａ及びＢは下型１７ｂの内部の上面に
芯金２、スチールコード４及び未加硫ゴムｒ１〜ｒ４を
配置した状態を示すものであって、それぞれ横巾方向及
び長さ方向の断面図であり、図中ｒ１，ｒ２及びｒ３は
それぞれ適当な厚さに準備した未加硫ゴムシート、ｒ４
はスチールコード４を引き揃えて埋設した未加硫ゴムシ
ートであって、それぞれ図に示すように重ねて配置する
のであり、このさい同図Ｂに示すように未加硫ゴムシー
トｒ４は長尺金型の長さ方向両側にはみ出す長さ（はみ
出し部４ｇ）とするのである。
【０００６】図１０Ａ及びＢは長尺金型を型締めした状
態を示すもの（それぞれ図９Ａ及びＢと同位置の断面
図）であって、この状態で所定時間プレス加硫を行った
後に両端のはみ出し部４ｇ，４ｇの繋ぎプレス加硫を行
い、即ちこのはみ出し部４ｇ，４ｇを上下に重ねてゴム
クローラ本体１の内部に埋設してエンドレス体とするの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにゴムクロ
ーラは長尺金型及び繋ぎ用金型を使用してプレス加硫成
型により生産されるのであるが、これらの金型は専門技
術者が長期間をかけて製作するものであるために極めて
高価なものであり、このため通常生産工場に各１面を備
えるのみであり、且つ１回のプレス加硫に要する時間
（型込め、型外しの作業時間及び加硫時間）が長いため
に、生産に長時間を要して納期が長いものとなっている
のであり、また工場から遠隔地へ運送される場合には運
送コストが軽視できないものとなっている等の問題があ
る。即ち金型を増設すれば納期の問題は解決するが、金
型が高価であるため製品コストが大巾に増大することが
問題となる。
【０００８】ところで生産したゴムクローラから上記金
型を複製した簡易金型を安価に増設することができれ
ば、該金型増設による製品コストの増加を低くして生産
能力を倍増して納期が短縮することができるのであり、
また需要地に近い工場に簡易金型を配備して生産するこ
とにより運送コストが低減して上記金型増設によるコス
トを吸収するものとなり、また更に納期が短縮されて需
要が増大する等の利点が生ずる。
【０００９】一方、このような簡易金型を使用して下記
のように致命傷を生じたゴムクローラを補修して再利用
することができる。即ち、従来ゴムクローラは不整地等
の悪条件下で使用された場合に接地側の一部に大きな傷
が入ることがあり、この状態のものを継続して使用する
とこの傷がスチールコード層まで達し、路面より水分が
侵入してスチールコードが腐食して急速に劣化、切断に
至るのであり、このほか過剰張力が生じてスチールコー
ドが切断する等の事故もあって、このような致命的な傷
を生じたものでも接地ラグやその他の部分の損傷の程度
が軽微であって未だ充分に使用できる程度のものについ
ては、切断箇所を未加硫ゴム等の補修材と共に金型に挿
入してプレス加硫することにより該切断箇所を連結、補
修して再利用することが考えられるのである。
【００１０】この場合、上記生産工場に備えた繋ぎ用金
型を使用して補修すると運送コストが大となり、またマ
ーク不祥のものについてはメーカー（又は工場）を調査
して修理依頼するなどの煩雑な点も生じて、その結果と
して補修期間が長くなり且つ補修コストが大となって再
利用の利点がないものとなるが、この場合上記簡易金型
もしくはこれと同様にして製作した補修用の金型を使用
して使用現場になるべく近い工場に於いて補修すれば、
再利用の利点は大なるものとなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、ゴムクローラ本体の所定部分を水平に保ち、該部
分の下部と巾方向及び長さ方向のそれぞれ両側を適宜高
さに取り囲んだキャビティを形成し、該キャビティ内に
比較的低融点の金属の熔融体を注入したのち、冷却、硬
化させて、金属体内面にゴムクローラの外周面もしくは
内周面を型取りして、ゴムクローラの生産用もしくは補
修用の簡易金型を成型することにある。このさい補修用
の金型は補修するゴムクローラから型取りすると良い。
また該金属としては融点が約１２０℃〜２５０℃の範囲
のものが適当である。
【００１２】
【作用】本発明によれば、ゴムクローラの生産用もしく
は補修用の簡易金型を、高度の技術を必要とせず、且つ
ゴムクローラ本体から型取りして簡便で安価に製造する
ことができるのであり、またこのさい補修用の金型は補
修するゴムクローラから型取りしたものとすると、該補
修したゴムクローラの該補修個所が他の箇所の損耗状態
と同程度のものとなって、異和感の生じないものとな
る。
【００１３】また本発明で使用する金属は融点が約１２
０℃〜２５０℃の範囲のものであって、比較的低融点で
あるため熔融体をゴムクローラに数分間接触させてもゴ
ム質を殆ど劣化させることがなく（ただし接触時間は短
いほど良いのであって熔融体を注入したのち素早く注水
するなどにより急冷する必要がある）、しかも硬化した
金属体で形成された金型はゴムのプレス加硫に際して必
要な強度を有するものとなる。
【００１４】
【実施例】図１〜２は本発明による簡易金型の製造方法
を説明するものであって、図１Ａは上型７ａを型取りす
るために使用される板材を示すもので６ｃは受け板、６
ａ及び６ｂは該受け板６ｃのそれぞれ長手方向及び横方
向に使用する枠板である。ここに受け板６ｃの中央部に
は凹凸の段部が形成されてなり、即ち凹部ｇ及び凸部ｊ
は次述するゴムクローラ本体１の内周面と適合させたさ
い、ゴムクローラ本体１の芯金突起２ｃが凹部ｇに、こ
れに対しゴムクローラ本体１の係合孔３に凸部ｊが嵌入
されるものとなる関係となされる。
【００１５】図１Ｂは上記受け板６ｃ上にゴムクローラ
本体１を配置して枠板６ａ，６ａ及び６ｂ，６ｂを組み
合わせて囲った状態を示すものであり、図２ＡはそのＸ
１−Ｘ１線断面図、図２Ｂは同Ｘ２−Ｘ２線断面図であ
る。ここに空間（キャビティ）Ｖには後述する金属の熔
融体を注入、充満させたのち直ちに注水して冷却させ
（この場合凸部ｊが係合孔３に嵌合しているため係合孔
３の中には熔融体が流入しない）、硬化した金属体の内
面にゴムクローラ本体１の外周側のパターンを型取りし
た金型を成型するのである。なお受け板６ｃは凹部ｇ及
び凸部ｊを設けないものとしても良いのであり、図２Ｃ
はゴムクローラ本体１の下部を鋳物砂６ｄに所定深さ埋
入させて上方に空間Ｖを形成したものであって、この場
合受け板６ｃは平板のものとしてある。
【００１６】上記工程に於いて金属の熔融体はゴムクロ
ーラ本体１と数分間接触するのであって、この間のゴム
質の劣化を防ぐため比較的低融点の金属を使用してなる
べく低温の熔融体とするのであるが、一方成型した金型
がゴムのプレス加硫に際して必要な強度を有することも
必要であり、このため融点が約１２０℃〜２５０℃、好
ましくは１６０℃〜２２０℃の範囲のものが適当であ
り、１例として錫／鉛の比率が約６２／３８の合金（融
点は約１８３℃）などが好適に使用される。ただし高温
の金属質がゴム質と接触する時間を可及的に短縮させる
ため、空間Ｖに熔融体が充満したのち注水、もしくは全
体を水中に浸漬するなどにより素早く冷却させるのであ
る。
【００１７】図３Ａ及びＢは上記方法により成型した簡
易金型７を示すものであって、Ａは横方向の断面図、Ｂ
はＡの中心線（Ｙ−Ｙ線）断面図であり、図に示す上型
７ａは前図の工程で成型したものであり、下型７ｂはこ
れと同様にしてゴムクローラの内周面から型取りして成
型したものである。なお成型した金型を補強するために
金型の側面及び底面を緊密に囲う箱型の補強枠を取り付
けても良く、またこれとは別に、該補強枠は金型の側面
のみを囲う横枠に形成して前記図１Ｂの空間Ｖに於ける
枠板６ａ，６ａ及び６ｂ，６ｂの内側に配置し、次いで
上記金属溶融体を注入して該横枠と一体とした金型を成
型した後に、底板を溶接して取り付ける方法としても良
いのであって、該補強枠又は横枠及び底板は適当な厚さ
の鋼板又は鉄板等を金型寸法に合わせて裁断して使用す
ると良い。
【００１８】上記方法により作成した簡易金型が上記長
尺金型より短いものであっても、この金型を使用して長
尺プレス加硫を２回以上行うことによりゴムクローラ本
体を延長成型することができるのであり、また該金型を
数個直列に連結して適宜長さの金型に組み立てることも
できる。
【００１９】図４Ａ〜Ｃは損傷したゴムクローラを補修
する方法を説明するものであり、Ａは損傷部分１ｂを切
除する工程を示すものであって、図中Ｌは切開面であ
り、図に示すようにスチールコード４の外周側に薄いゴ
ム層ｔを残して損傷部分１ｂを切除し、切開面Ｌの表面
を通常の加硫ゴムの接着方法と同様にバフ処理など表面
処理を行うのであり、Ｂは切開面Ｌの上に未加硫ゴムｒ
３を配置した状態を示すものであって、この後上下より
上型７ａ及び下型７ｂを合わせてプレス加硫を行うので
あり、このさい未加硫ゴムｒ３が上型７ａの内部に流
動、充満した後に加硫成型されるのであり、Ｃは金型７
の内部に於いて上記損傷部分１ｂを切除した跡にラグ５
などが復元された状態を示すものである。
【００２０】図５はスチールコードの切断箇所を補修す
る方法を説明するものであって、該補修したゴムクロー
ラ本体１の断面図であり、図中Ｋはスチールコード４の
切断箇所、４’は補修用のスチールコードであって、図
に示すように切断箇所Ｋの両側に重複するようにスチー
ルコード４’を埋設して連結させるのである。このほか
スチールコードの重合部で引き抜きが生じたゴムクロー
ラの補修も同様にして行うことができるのであり、また
内周面に生じた損傷個所を補修する場合も上記外周面の
場合と同様にして行うことができる。
【００２１】上記補修用の金型は補修するゴムクローラ
から型取りしたものとすると、補修したゴムクローラの
該補修個所が他の個所の損耗状態と同程度のものとなっ
て異和感を生じないものとなる。またこの場合の金型長
さは補修個所の長さに応じたもので良い。
【００２２】なお上記方法に於いて、ゴムクローラと同
じ形状に作成した木型もしくはその他の型材による母型
を型取りに使用しても良い。また上記方法はゴムクロー
ラの外周面上に金属の熔融体を注入・冷却して簡易金型
を成型するものであるが、別法として、適当な容器に入
れた金属熔融体の上層に型取り用のゴムクローラを所定
深さまで浸漬して成型することもできるのであり（この
場合には熔融体の方が比重大のため、ゴムクローラを水
平に保ちながら上方より加重して浸漬させる）、また上
記したゴムクローラの外周面の型取りと同様にして、内
周面を型取りした金型も成型することができる。
【００２３】上記方法により成型した簡易金型は従来の
ゴムクローラ用金型よりも強度及び耐久性等がやや劣る
ものとなるが、この簡易金型は各所の工場に配備してそ
の付近の需要を受けて生産・補修に充分応ずることので
きるものとなる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ゴムクローラ本体の内
周面もしくは外周面上に金属の熔融体を注入して型取り
した生産用もしくは補修用の簡易金型を、簡便且つ安価
に提供することができたものであり、このため使用現場
に近い工場に配備してゴムクローラの生産や補修を行う
ことができるものとなり、運送コストの低下や納期の短
縮などの経済的効果をもたらすものとなった。このさい
補修するゴムクローラから型取りした金型を使用して該
補修したゴムクローラは、補修した箇所の状態が他の箇
所の損耗状態と同程度のものとなって異和感を生じない
ものとなる。
【００２５】本発明で使用する金属は融点が約１２０℃
〜２５０℃の範囲とするため、熔融体が比較的低温とな
つてゴムクローラに接触させてもゴム質を殆ど劣化させ
ないのであり、しかも硬化した金属体で形成した簡易金
型は、これらを配備する工場の地域における比較的少数
の需要に対しては充分使用に耐えるものとなり、また型
取りに使用したゴムクローラは上記のように殆ど熱劣化
をしていないため、新しいゴムクローラはそのまま使用
に供するのであり、また補修するゴムクローラは型取り
に使用した後にこの補修用金型を使用して補修・再利用
するのであって、大いに経済的であると共に資源再利用
に寄与するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による簡易金型の上型の製造方法を説明
するものであって、Ａは上型を型取りするために使用さ
れる受け板及び枠板示すもの、Ｂは受け板上にゴムクロ
ーラ本体を配置して枠板で囲った状態を示すものであ
る。
【図２】図１Ｂと同じ状態の断面図であって、Ａは図１
ＢのＸ１−Ｘ１線断面図、Ｂは同Ｘ２−Ｘ２線断面図、
Ｃはゴムクローラ本体の下部を鋳物砂に埋入させた例を
示すＡと同位置の断面図である。
【図３】図１の方法により成型した簡易金型を示すもの
であって、Ａは横方向の断面図、ＢはＡの中心線（Ｙ−
Ｙ線）断面図である。
【図４】損傷したゴムクローラを補修する方法を説明す
るものであって、Ａは損傷部分を切除する工程を示すも
の、Ｂは切開面の上に未加硫ゴムを配置した状態を示す
もの、Ｃは金型の内部に於いて上記損傷部分を切除した
跡にラグなどが復元された状態を示すものである。
【図５】スチールコードの切断箇所を補修する方法を説
明するものである。
【図６】従来のゴムクローラを示すものであって、Ａは
平面図（外周側）、Ｂ及びＣはそれぞれＡのＸ−Ｘ線及
びＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】ゴムクローラの装着状態を示すものである。
【図８】長尺金型（上型及び下型）を示すものである。
【図９】ゴムクローラの製造工程に於いて長尺金型の下
型の内部の上面に芯金、スチールコード及び未加硫ゴム
を配置した状態を示すものであって、Ａ及びＢはそれぞ
れ横巾方向及び長さ方向の断面図である。
【図１０】図９の状態より型締めした状態を示すもので
あって、Ａ及びＢはそれぞれ図９Ａ及びＢと同位置の断
面図である。
【符号の説明】
１ ゴムクローラ本体 ２ 芯金 ３ 係合孔 ４ スチールコード ５ ラグ ６ａ，６ｂ 枠板 ６ｃ 受け板 ７ 簡易金型 （上型７ａ、下型７ｂ） １７ 長尺金型 （上型１７ａ、下型１７ｂ） ｒ１、ｒ２、ｒ３ 未加硫ゴムシート ｒ４ スチールコードを埋設した未加硫ゴムシート Ｖ 空間 Ｋ 切断面 Ｌ 切開面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴムクローラ本体の所定部分を水平に保
    ち、該部分の下部と巾方向及び長さ方向のそれぞれ両側
    を適宜高さに取り囲んだキャビティを形成し、該キャビ
    ティ内に比較的低融点の金属の熔融体を注入したのち、
    冷却、硬化させて、金属体内面にゴムクローラの外周面
    もしくは内周面を型取りすることを特徴とするゴムクロ
    ーラ用の簡易金型の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の簡易金型の製造方法に
    於いて、上記ゴムクローラ本体は使用中のゴムクローラ
    本体としたことを特徴とするゴムクローラ用の簡易金型
    の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１もしくは２に記載の簡易金型の
    製造方法に於いて、上記金属の融点が約１２０℃〜２５
    ０℃の範囲のものであることを特徴とする請求項１記載
    のゴムクローラ用金型の製造方法。
JP22290193A 1993-07-13 1993-07-13 ゴムクローラ用の簡易金型の製造方法 Pending JPH0724840A (ja)

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JP22290193A JPH0724840A (ja) 1993-07-13 1993-07-13 ゴムクローラ用の簡易金型の製造方法
FR9408660A FR2707536B1 (fr) 1993-07-13 1994-07-12 Procédé de production d'un moule en métal simplifié pour chenille en caoutchouc.
ES9401513A ES2113259B1 (es) 1993-07-13 1994-07-12 Un metodo para producir un molde metalico simplificado para una oruga de caucho.

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ES (1) ES2113259B1 (ja)
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Cited By (2)

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