JPH1177702A - 無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造 - Google Patents
無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造Info
- Publication number
- JPH1177702A JPH1177702A JP23590497A JP23590497A JPH1177702A JP H1177702 A JPH1177702 A JP H1177702A JP 23590497 A JP23590497 A JP 23590497A JP 23590497 A JP23590497 A JP 23590497A JP H1177702 A JPH1177702 A JP H1177702A
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- vulcanization mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却用端板の取付けのバラツキによる製品の
品質に影響を与えることがなく、また加硫時間の短縮化
を図ることができる無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構
造を提供することにある。 【解決手段】 図１は上部加硫金型１１及び下部加硫金
型１２から成る金型本体１３の長手方向の端末部に、上
下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂを取付けた正面図を
示し、上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂには、図２
（ａ），（ｂ）及び図３に示すようにゴムクローラ等の
無限軌道帯製品Ｗの製品形状の端末部と略同一形態の彫
り込みをした嵌合凹部１５ａ，１５ｂが形成してある。
冷却用端板１４ａ，１４ｂには、冷却用流体を流通させ
る冷却用穴１６が形成されている。
品質に影響を与えることがなく、また加硫時間の短縮化
を図ることができる無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構
造を提供することにある。 【解決手段】 図１は上部加硫金型１１及び下部加硫金
型１２から成る金型本体１３の長手方向の端末部に、上
下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂを取付けた正面図を
示し、上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂには、図２
（ａ），（ｂ）及び図３に示すようにゴムクローラ等の
無限軌道帯製品Ｗの製品形状の端末部と略同一形態の彫
り込みをした嵌合凹部１５ａ，１５ｂが形成してある。
冷却用端板１４ａ，１４ｂには、冷却用流体を流通させ
る冷却用穴１６が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムクローラ等
の無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造にかかわり、更
に詳しくは製品品質に影響を与えることなく、効率良く
加硫成形を行うことが出来る無限軌道帯用加硫金型の端
部冷却構造に関するものである。
の無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造にかかわり、更
に詳しくは製品品質に影響を与えることなく、効率良く
加硫成形を行うことが出来る無限軌道帯用加硫金型の端
部冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムクローラ等の無限軌道帯の加
硫成形は、図７及び図８に示すように所定の長さで、か
つ長手方向の端末部に平板状の上下一対の冷却用端板１
ａ，１ｂを備えた上部加硫金型２及び下部加硫金型３に
図示しない無限軌道帯本体を間欠的に送りながら端末部
を未加硫状態にして加硫成形を行い、そして未加硫状態
の半製品端末部を重ねて接合材料を介在させた状態によ
り加硫接合させることによりエンドレス状の製品を成形
している。
硫成形は、図７及び図８に示すように所定の長さで、か
つ長手方向の端末部に平板状の上下一対の冷却用端板１
ａ，１ｂを備えた上部加硫金型２及び下部加硫金型３に
図示しない無限軌道帯本体を間欠的に送りながら端末部
を未加硫状態にして加硫成形を行い、そして未加硫状態
の半製品端末部を重ねて接合材料を介在させた状態によ
り加硫接合させることによりエンドレス状の製品を成形
している。
【０００３】このように、送り加硫により生産する方法
は、半製品端部を未加硫状態にする必要があり、従っ
て、長手方向の端末部に上下一対の冷却用端板１ａ，１
ｂを用いて端末部を冷却している。なお、４，５は冷却
用穴を示している。
は、半製品端部を未加硫状態にする必要があり、従っ
て、長手方向の端末部に上下一対の冷却用端板１ａ，１
ｂを用いて端末部を冷却している。なお、４，５は冷却
用穴を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな従来の冷却用端板１ａ，１ｂの構造では、次のよう
な問題があった。 ．冷却用端板１ａ，１ｂと上部加硫金型２及び下部加
硫金型３から成る金型本体とは、常に密着させて冷却す
ることにより半製品端部表面までを未加硫状態とするた
め、金型本体の表面温度が低くならざるを得なく、端末
芯金周りの加硫状態が充分ではなかった。この対応策と
して、本来設定すべき加硫時間よりも長い加硫時間が必
要であった。 ．冷却用端板１ａ，１ｂの取付け，取外し作業を繰返
し行う必要があるため、冷却用端板１ａ，１ｂと金型本
体とを密着させる構造では取付け誤差により金型本体の
冷却状態が安定せず、半製品端部まで加硫してしまう。
うな従来の冷却用端板１ａ，１ｂの構造では、次のよう
な問題があった。 ．冷却用端板１ａ，１ｂと上部加硫金型２及び下部加
硫金型３から成る金型本体とは、常に密着させて冷却す
ることにより半製品端部表面までを未加硫状態とするた
め、金型本体の表面温度が低くならざるを得なく、端末
芯金周りの加硫状態が充分ではなかった。この対応策と
して、本来設定すべき加硫時間よりも長い加硫時間が必
要であった。 ．冷却用端板１ａ，１ｂの取付け，取外し作業を繰返
し行う必要があるため、冷却用端板１ａ，１ｂと金型本
体とを密着させる構造では取付け誤差により金型本体の
冷却状態が安定せず、半製品端部まで加硫してしまう。
【０００５】この発明の目的は、冷却用端板の取付け，
取外し時のバラツキによる製品の品質に影響を与えるこ
とがなく、また加硫時間の短縮化を図ることができる無
限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造を提供することにあ
る。
取外し時のバラツキによる製品の品質に影響を与えるこ
とがなく、また加硫時間の短縮化を図ることができる無
限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、冷却用端板に、無限軌道帯の製品形状に
対応した形態の嵌合凹部を形成したことを要旨とするも
のである。このように、冷却用端板の表面形状に製品形
状と略同一形態の彫り込みをした嵌合凹部を形成したこ
とにより、金型本体と冷却用端板とが密着することがな
く、冷却用端板の取付け，取外し時のバラツキが製品の
品質に影響を与えることがなく、また金型本体を冷却す
る必要がないので、加硫時間は本来の設定すべき時間に
減らすことが可能となり、加硫時間の短縮化を図ること
ができる。
達成するため、冷却用端板に、無限軌道帯の製品形状に
対応した形態の嵌合凹部を形成したことを要旨とするも
のである。このように、冷却用端板の表面形状に製品形
状と略同一形態の彫り込みをした嵌合凹部を形成したこ
とにより、金型本体と冷却用端板とが密着することがな
く、冷却用端板の取付け，取外し時のバラツキが製品の
品質に影響を与えることがなく、また金型本体を冷却す
る必要がないので、加硫時間は本来の設定すべき時間に
減らすことが可能となり、加硫時間の短縮化を図ること
ができる。
【０００７】この結果、半製品端部芯金周りの加硫状態
が改善でき、接合加硫におけるゴム流れの影響が受け難
くなり、この区間における芯金ピッチ寸法を安定させる
ことが出来る。
が改善でき、接合加硫におけるゴム流れの影響が受け難
くなり、この区間における芯金ピッチ寸法を安定させる
ことが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施形態を説明する。図１は、上部加硫金型１１及び
下部加硫金型１２から成る金型本体１３の長手方向の端
末部に、上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂを取付け
た正面図を示し、上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂ
には、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すようにゴムク
ローラ等の無限軌道帯製品Ｗの製品形状の端末部と略同
一形態の彫り込みをした嵌合凹部１５ａ，１５ｂが形成
してある。
の実施形態を説明する。図１は、上部加硫金型１１及び
下部加硫金型１２から成る金型本体１３の長手方向の端
末部に、上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂを取付け
た正面図を示し、上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂ
には、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すようにゴムク
ローラ等の無限軌道帯製品Ｗの製品形状の端末部と略同
一形態の彫り込みをした嵌合凹部１５ａ，１５ｂが形成
してある。
【０００９】また、冷却用端板１４ａ，１４ｂには、冷
却用流体を流通させる冷却用穴１６が形成されている。
次に、ゴムクローラ等の無限軌道帯製品Ｗの送り加硫に
よる製造方法を図４〜図６を参照して説明する。まずス
チールワイヤー等の芯体１６を直線状に巻出した状態
で、その上部に図示しない芯金を配置し、更に上下部に
未加硫ゴム１８を配設して前述した長手方向の端末部に
上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂを備えた上下加硫
金型本体１３に図４に示すように所定の長さ送り込んで
加硫を行い、加硫成形後に同様にして一部をラップさせ
た状態で間欠的に送りながら２回目の加硫成形を行う。
却用流体を流通させる冷却用穴１６が形成されている。
次に、ゴムクローラ等の無限軌道帯製品Ｗの送り加硫に
よる製造方法を図４〜図６を参照して説明する。まずス
チールワイヤー等の芯体１６を直線状に巻出した状態
で、その上部に図示しない芯金を配置し、更に上下部に
未加硫ゴム１８を配設して前述した長手方向の端末部に
上下一対の冷却用端板１４ａ，１４ｂを備えた上下加硫
金型本体１３に図４に示すように所定の長さ送り込んで
加硫を行い、加硫成形後に同様にして一部をラップさせ
た状態で間欠的に送りながら２回目の加硫成形を行う。
【００１０】なお、無限軌道帯製品Ｗの台形断面形状の
部分Ｗａは接地面側、三角形状断面の部分Ｗｂは転輪側
である。このようにして、所定の長さの無限軌道帯製品
Ｗを加硫成形する際、先端側に位置するブロックと、後
端側に位置するブロックとを図６に示すように、上下一
対の冷却用端板１４ａ，１４ｂによりブロックの半分
（斜線で示す）を未加硫状態にして成形する。
部分Ｗａは接地面側、三角形状断面の部分Ｗｂは転輪側
である。このようにして、所定の長さの無限軌道帯製品
Ｗを加硫成形する際、先端側に位置するブロックと、後
端側に位置するブロックとを図６に示すように、上下一
対の冷却用端板１４ａ，１４ｂによりブロックの半分
（斜線で示す）を未加硫状態にして成形する。
【００１１】即ち、図３に示すように、無限軌道帯製品
Ｗの製品形状の端末部と略同一形態の彫り込みをした冷
却用端板１４ａ，１４ｂの嵌合凹部１５ａ，１５ｂに無
限軌道帯製品Ｗの先端ブロックと、後端側に位置するブ
ロックとを嵌合させて冷却させることで、ブロックの半
分（斜線で示す）を半加硫または未加硫状態にして成形
することが出来るものである。
Ｗの製品形状の端末部と略同一形態の彫り込みをした冷
却用端板１４ａ，１４ｂの嵌合凹部１５ａ，１５ｂに無
限軌道帯製品Ｗの先端ブロックと、後端側に位置するブ
ロックとを嵌合させて冷却させることで、ブロックの半
分（斜線で示す）を半加硫または未加硫状態にして成形
することが出来るものである。
【００１２】また、１回目の加硫成形の後端部と、２回
目の加硫成形の先端部とは、上述したように２回目の加
硫成形でラップ部Ｌでラップさせた状態で加硫成形を行
うので、最初に半加硫または未加硫状態で成形された部
分は加硫接続される。このようにして、送り加硫により
無限軌道帯本体Ｗを、所定の形状で、所定の長さに成形
した後、無限軌道帯本体Ｗの前後端末部を接続加硫する
場合には、図６に示すように、未加硫状態の先端と後端
とのブロックとの間に、連続している芯体１６をオーバ
ーラップさせると共に、その下部に図示しない芯金を配
置し、更に上下部に所定長さの未加硫ゴム１８を配設し
て、接合用の上下金型２０ａ，２０ｂを用いて接合加硫
を行い、連続したエンドレス状の無限軌道帯Ｗを成形す
るものである。
目の加硫成形の先端部とは、上述したように２回目の加
硫成形でラップ部Ｌでラップさせた状態で加硫成形を行
うので、最初に半加硫または未加硫状態で成形された部
分は加硫接続される。このようにして、送り加硫により
無限軌道帯本体Ｗを、所定の形状で、所定の長さに成形
した後、無限軌道帯本体Ｗの前後端末部を接続加硫する
場合には、図６に示すように、未加硫状態の先端と後端
とのブロックとの間に、連続している芯体１６をオーバ
ーラップさせると共に、その下部に図示しない芯金を配
置し、更に上下部に所定長さの未加硫ゴム１８を配設し
て、接合用の上下金型２０ａ，２０ｂを用いて接合加硫
を行い、連続したエンドレス状の無限軌道帯Ｗを成形す
るものである。
【００１３】以上のように、冷却用端板１４ａ，１４ｂ
の表面形状に製品形状と略同一形態の彫り込みをした嵌
合凹部１５ａ，１５ｂを形成したことにより、金型本体
１３と冷却用端板１４ａ，１４ｂとが密着することがな
く、また冷却面積を大きくとることが出来、冷却用端板
１４ａ，１４ｂの取付け時のバラツキが製品の品質に影
響を与えることがなく、また金型本体１３を冷却する必
要がないので、加硫時間は本来の設定すべき時間に減ら
すことが可能となり、加硫時間の短縮化を図ることがで
きる。
の表面形状に製品形状と略同一形態の彫り込みをした嵌
合凹部１５ａ，１５ｂを形成したことにより、金型本体
１３と冷却用端板１４ａ，１４ｂとが密着することがな
く、また冷却面積を大きくとることが出来、冷却用端板
１４ａ，１４ｂの取付け時のバラツキが製品の品質に影
響を与えることがなく、また金型本体１３を冷却する必
要がないので、加硫時間は本来の設定すべき時間に減ら
すことが可能となり、加硫時間の短縮化を図ることがで
きる。
【００１４】この結果、半製品端部芯金周りの加硫状態
が改善でき、接合加硫におけるゴム流れの影響が受け難
くなり、この区間における芯金ピッチ寸法を安定させる
ことが出来る。
が改善でき、接合加硫におけるゴム流れの影響が受け難
くなり、この区間における芯金ピッチ寸法を安定させる
ことが出来る。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、上記のように上下一対の冷
却用端板に、無限軌道帯の製品形状に対応した形態の嵌
合凹部を形成したので、金型本体と冷却用端板とが密着
することがなく、無限軌道帯の端末部の冷却面積を大き
くでき、冷却用端板の取付け時のバラツキが製品の品質
に影響を与えることがなく、常に一定の品質を維持させ
て加硫成形を行うことが出来、また金型本体を冷却する
必要がないので、加硫時間は本来の設定すべき時間に減
らすことが可能となり、加硫時間の短縮化を図ることが
できる。この結果、半製品端部芯金周りの加硫状態が改
善でき、接合加硫におけるゴム流れの影響が受け難くな
り、この区間における芯金ピッチ寸法を安定させること
が出来る。
却用端板に、無限軌道帯の製品形状に対応した形態の嵌
合凹部を形成したので、金型本体と冷却用端板とが密着
することがなく、無限軌道帯の端末部の冷却面積を大き
くでき、冷却用端板の取付け時のバラツキが製品の品質
に影響を与えることがなく、常に一定の品質を維持させ
て加硫成形を行うことが出来、また金型本体を冷却する
必要がないので、加硫時間は本来の設定すべき時間に減
らすことが可能となり、加硫時間の短縮化を図ることが
できる。この結果、半製品端部芯金周りの加硫状態が改
善でき、接合加硫におけるゴム流れの影響が受け難くな
り、この区間における芯金ピッチ寸法を安定させること
が出来る。
【図１】この発明の上部加硫金型及び下部加硫金型から
成る金型本体の長手方向の端末部に、上下一対の冷却用
端板を取付けた正面図である。
成る金型本体の長手方向の端末部に、上下一対の冷却用
端板を取付けた正面図である。
【図２】（ａ）は、上部側の冷却用端板の正面図、
（ｂ）は下部側の冷却用端板の正面図である。
（ｂ）は下部側の冷却用端板の正面図である。
【図３】図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図４】無限軌道帯の１回目の送り加硫による製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５】無限軌道帯の２回目の送り加硫による製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図６】無限軌道帯の先端と後端との接続工程の説明図
である。
である。
【図７】従来の金型本体に冷却用端板を取付けた一部正
面図である。
面図である。
【図８】図７の冷却用端板の側面図である。
１１ 上部加硫金型 １２ 下部加硫金
型 １３ 金型本体 １４ａ，１４ｂ 冷却用
端板 １５ａ，１５ｂ 嵌合凹部 １６ 冷却用穴 １８ 未加硫ゴム ２０ａ，２０ｂ 上下金型 Ｗ 無限軌道帯
製品
型 １３ 金型本体 １４ａ，１４ｂ 冷却用
端板 １５ａ，１５ｂ 嵌合凹部 １６ 冷却用穴 １８ 未加硫ゴム ２０ａ，２０ｂ 上下金型 Ｗ 無限軌道帯
製品
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の形状の無限軌道帯本体を、所定の
長さで、かつ長手方向の端末部に上下一対の冷却用端板
を備えた上下加硫金型本体に間欠的に送りながら加硫成
形を行う無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造におい
て、 前記上下一対の冷却用端板に、無限軌道帯の製品形状に
対応した形態の嵌合凹部を形成して成る無限軌道帯用加
硫金型の端部冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23590497A JPH1177702A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23590497A JPH1177702A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177702A true JPH1177702A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=16992965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23590497A Pending JPH1177702A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 無限軌道帯用加硫金型の端部冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177702A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652228B1 (ko) * | 2005-07-09 | 2006-11-30 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치 |
| JP2012101411A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 加硫成形装置 |
| CN103568164A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 住友橡胶工业株式会社 | 弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具 |
| CN111546546A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | Nok株式会社 | 长条体的加工装置以及长条体的制造方法 |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP23590497A patent/JPH1177702A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652228B1 (ko) * | 2005-07-09 | 2006-11-30 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치 |
| JP2012101411A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 加硫成形装置 |
| CN103568164A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 住友橡胶工业株式会社 | 弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具 |
| JP2014034196A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性クローラの製造方法および弾性クローラ製造用の加硫成形金型 |
| CN103568164B (zh) * | 2012-08-10 | 2017-04-12 | 住友橡胶工业株式会社 | 弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具 |
| CN111546546A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | Nok株式会社 | 长条体的加工装置以及长条体的制造方法 |
| CN111546546B (zh) * | 2019-02-12 | 2022-05-24 | Nok株式会社 | 长条体的加工装置以及长条体的制造方法 |
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