KR100652228B1

KR100652228B1 - 탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치

Info

Publication number: KR100652228B1
Application number: KR1020050061955A
Authority: KR
Inventors: 요시오 우에노
Original assignee: 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2005-07-09
Filing date: 2005-07-09
Publication date: 2006-11-30

Abstract

본 발명은 강고하게 가황접착할 수 있는 탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치를 제공한다.

띠 길이방향에 있어서 가열존(H)과 냉각존(C)으로 구획된 금형(8)에 의해, 띠 길이방향의 일단부를 미가황 또는 반가황 상태로 하여 띠형 고무부재(7)를 가황성형한다. 그 후, 이 띠형 고무부재(7)의 일단부에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면(14)을 그것과 동일한 띠형 고무부재(71) 또는 다른 띠형 고무부재(72)의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부에 접합시켜서 가황접착한다. 이 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재(7)의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화시켜서 제품을 구성한다. 상기 제조방법에 있어서, 띠형 고무부재(7)의 접합면(14)과 제품의 외면이 되는 제품외면(2A)의 경계선(B)을 냉각존(C) 내이며 또한 상기 가열존(H)으로부터 떨어진 곳에 위치시킨 상태에서, 상기 접합면(14)을 띠형 고무부재(7)의 타단부에 가황접착시킨다.

Description

탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치{Elastic caterpillar manufacturing method and vulcanizing forming apparatus using the same}

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 탄성캐터필러의 제조방법을 갖는 가황성형장치의 부분단면도이다.

도 2는 탄성캐터필러를 나타내는 측면도이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 탄성캐터필러의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 탄성캐터필러의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탄성캐터필러의 제조방법을 갖는 가황성형장치의 부분단면도이다.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탄성캐터필러의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

도 7은 가황접착후의 띠형 고무부재를 모식적으로 나타내는 부분단면도이다.

<부호의 설명>

1 : 가황성형장치 2 : 탄성크롤러(탄성캐터필러)

2A : 제품외면 6 : 러그

6a : 러그의 상면 6b : 러그의 경사면

7 : 띠형 고무부재 8 : 금형

9 : 미가황고무 10 : 가열금형

11 : 냉각금형 14 : 접합면

20 : 유동부 C : 냉각존

H : 가열존

본 발명은, 각종 크롤러식 주행장치에 장착되는 탄성크롤러 등의 탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치에 관한 것이다.

종래, 농림작업차량이나 건설차량 등에 장착되는 무단형상 탄성캐터필러로서, 예를 들어 탄성크롤러가 알려져 있다. 이 탄성크롤러의 제조방법으로서, 예를 들어 일본 공개특허공보 2002-120231호에 기재된 이송가황이라 칭해지는 제조방법이 알려져 있고, 실용화되어 있다.

이 이송가황에 의한 탄성크롤러의 제조방법은, 띠 길이방향에 있어서 가열존과 냉각존으로 구획된 금형에 의해, 띠 길이방향의 일단부를 미가황 또는 반가황 상태로 하여 띠형 고무부재를 가황성형하고, 그 후, 이 띠형 고무부재의 일단부에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면을 그것과 동일한 띠형 고무부재 또는 다 른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부에 접합시켜서 가황접착한다. 이에 의해, 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화하도록 하여 제품이 구성된다.

그러나, 상기 종래의 탄성크롤러의 제조방법에서는, 띠형 고무부재의 접합면과 제품의 외면이 되는 제품외면의 경계선이, 냉각존과 가황성형존의 경계와 동일한 위치에 배치되고, 그 접합면과 제품의 외면이 되는 제품외면의 경계선의 주위를 충분히 냉각할 수 없는 경우가 있었다. 충분히 냉각되지 않는 부분은, 지나치게 딱딱해지는 이른바 과잉가황 상태가 된다. 이 과잉가황 상태에서 가황접착을 행하면, 충분한 접착성을 확보할 수 없고, 제품 사용시에 있어서의 균열의 발생이나 결함 등의 원인이 되는 경우가 있었다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어지는 것으로, 강고(强固)하게 가황접착할 수 있는 탄성캐터필러의 제조방법 및 이것을 이용한 가황성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 방법은, 띠 길이방향에 있어서 가열존과 냉각존으로 구획된 금형에 의해, 띠 길이방향의 일단부를 미가황(未加黃) 또는 반가황(半加黃) 상태로 하여 띠형 고무부재를 가황성형한 후, 이 띠형 고무부재의 일단부에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면을 그것과 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부에 접합시켜서 가황접착함 으로써, 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화시켜서 제품을 구성하는 탄성캐터필러의 제조방법에 있어서, 상기 띠형 고무부재의 접합면과 제품의 외면이 되는 제품외면의 경계선을 상기 냉각존 내이며 또한 상기 가열존으로부터 떨어진 곳에 위치시킨 상태에서, 상기 접합면을 상기 띠형 고무부재의 타단부에 가황접착시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에 의하면, 띠형 고무부재의 접합면과 제품외면의 경계선을 냉각존 내이며 또한 가열존으로부터 떨어진 곳에 위치시킨 상태에서, 상기 접합면을 띠형 고무부재의 타단부에 가황접착시키므로, 접합면을 가황접착하는 데에 적합한 미가황 또는 반가황 상태를 유지할 수 있다.

또한, 상기 탄성캐터필러의 제조방법에 있어서, 상기 접합면과 제품외면의 경계선은 탄성캐터필러의 외주측에 형성되는 러그(lug)들 사이에 배치되어도 되고, 러그의 상면에 배치되어도 된다. 특히, 접합면과 제품외면의 경계선이, 열의 제어가 곤란한 고무 볼륨이 큰 러그의 상면에 배치된 경우에 있어서도, 접합면을 가황접착하는 데에 적합한 미가황 또는 반가황 상태로 유지할 수 있다.

또한, 상기 탄성캐터필러의 제조방법은, 다음과 같은 가황성형장치에 의해 행할 수 있다. 즉, 이 가황성형장치는, 미가황 고무를 가황성형하기 위한 서로 접근 및 이격이 가능한 한 쌍의 가열금형과, 상기 미가황 고무를 미가황 또는 반가황 상태 그대로 성형하기 위해 상기 각 가열금형의 띠 길이방향의 일단측에 접속된 냉각금형을 구비하는 탄성캐터필러의 가황성형장치에 있어서, 상기 냉각금형은, 가황접착용 접합면을 성형하기 위한 제 1 성형면과, 이 제 1 성형면과 상기 가열금형의 경계의 사이에 배치된 탄성캐터필러의 제품외면을 성형하기 위한 제 2 성형면을 구비한다.

또, 본 발명의 방법은, 띠 길이방향에 있어서 가열존과 냉각존으로 구획된 금형에 의해, 띠 길이방향의 일단부를 미가황 또는 반가황 상태로 하여 띠형 고무부재를 가황성형한 후, 이 띠형 고무부재의 일단부에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면을 그것과 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부에 접합시켜서 가황접착함으로써, 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화시켜서 제품을 구성하는 탄성캐터필러의 제조방법에 있어서, 가황접착시에 상기 금형에 의해 압압되어 유동하여 제품외면을 형성하면서, 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부와 일체화하는 유동부를 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부에 마련하고, 상기 유동부와 상기 제품외면의 경계선을 상기 냉각존 내에 위치시킨 상태에서 상기 일단부를 상기 띠형 고무부재의 타단부에 가황성형시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에 의하면, 가황접착시에 금형에 의해 압압되어 유동하여 제품외면을 형성하면서, 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부와 일체화하는 유동부가 단일 또는 복수의 띠형 고무부재의 일단부에 마련되어 있고, 이 유동부를 냉각존 내에 위치시킨 상태에서 상기 일단부를 띠형 고무부재의 타단부에 가황접착시키므로, 접합되는 부분에는, 명확한 접합면이 형성되지 않고, 연속한 제품외면이 형성 되어 접합된다. 따라서, 더욱 강고하게 가황접착할 수 있다.

또한, 상기 탄성캐터필러의 제조방법은, 다음과 같은 가황성형장치에 의해 행할 수 있다. 즉, 이 가황성형장치는, 미가황 고무를 가황성형하기 위한 서로 접근 및 이격이 가능한 한 쌍의 가열금형과, 상기 미가황 고무를 미가황 또는 반가황 상태 그대로 성형하기 위해 상기 각 가열금형의 띠 길이방향의 일단측에 접속된 냉각금형을 구비하며, 상기 냉각금형에는, 유동하여 제품외면을 형성하면서 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부와 일체화하는 유동부를 성형하기 위한 유동부 성형면이 마련되어 있다.

(실시예)

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1은, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 탄성캐터필러의 제조방법을 구비한 가황성형장치(1)를 나타내고, 도 2는, 가황성형장치(1)를 이용하여 제조되는 제품으로서의 탄성캐터필러(2)를 나타낸다. 도 1의 좌우방향을 전후방향으로 하고, 이후에 나타내는 도면은 모두 도 1과 마찬가지로 한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 이 탄성캐터필러(2)는, 콤바인이나 수확기(收穫機) 등의 크롤러 주행장치에 사용되는 탄성크롤러이고, 탄성 고무재를 무단형상으로 하여 이루어지는 크롤러본체(3)와, 크롤러본체(3)에 매설된 스틸 코드 등의 항장체(抗張體; 4)와, 크롤러본체(3)의 내주측(도면의 하측)으로 돌출되게 마련되는 구동돌기(5)와, 크롤러본체(3)의 외주측(도면의 상측)으로 돌출되게 마련되는 러그 (lug; 6)를 가지고 있다.

항장체(4)는, 크롤러본체(3)의 내부에서 무단형상으로 둘러감기도록 설치되어 있다. 본 실시예의 항장체(4)는, 미리 띠형의 고무부재에 복수개의 스틸 코드(4a)가 매설되어 하나의 평벨트형상으로 구성된 것이 이용되고 있고, 이 평벨트형상의 항장체(4)가, 다른 미가황고무와 가황성형되어 크롤러본체(3)에 매설된 상태로 되어 있다.

구동 돌기(5)는, 크롤러 주행장치의 전동바퀴(미도시)로부터의 구동력을 탄성크롤러(2)에 전달하기 위한 것이고, 크롤러본체(3)의 폭방향 중앙에, 그리고 둘레방향으로 소정의 간격으로 복수 배치되어 있다. 그리고, 러그(6)는 단면이 대략 사다리꼴형상이고, 또한 크롤러본체(3)의 폭방향으로 연장되는 대략 직선상에 형성되어 있으며, 구동 돌기(5)와 같은 피치로 복수 배치되어 있다. 도시하지 않았지만, 탄성크롤러(2)는 금속코어를 갖는 것이어도 된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 이 가황성형장치(1)는, 이른바 이송가황을 행하기 위한 것이고, 성형되는 띠형 고무부재(7)의 띠 길이방향에 있어서, 가열존(H)과 냉각존(C)으로 구획된 금형(8)을 가지고 있다. 이 금형(8)은, 띠형 고무부재(7)를 구성하는 미가황고무(9)를 가황성형하기 위한 서로 접근 및 이격이 가능한 한 쌍의 가열금형(10)과, 미가황고무(9)를 미가황 또는 반가황 상태 그대로 성형하기 위해서, 각 가열금형(10)의 띠 길이방향의 일단측에 접속된 냉각금형(11)을 구비하고 있다.

한 쌍의 가열금형(10)은, 탄성크롤러(2)의 러그(6)측을 성형하는 상형(10a) 과, 탄성크롤러(2)의 구동 돌기(5)측을 성형하는 하형(10b)을 갖고 있고, 상형(10a) 및 하형(10b)의 외면측에는, 가열부(13)가 설치되어 있다. 가열부(13)에는, 가열장치(미도시)가 접속되어 있고, 가열장치로부터의 열에 의해 상기 가열부(13)가 가열되도록 되어 있다.

냉각금형(11)은, 띠형 고무부재(7)의 띠 길이방향의 일단부에 가황접착용의 접합면(14)을 성형하기 위한 제 1 성형면(11a)과, 이 제 1 성형면(11a)과 가열금형(1O)의 경계 사이에 배치된 탄성크롤러(2)의 제품외면(2A)을 성형하기 위한 제 2 성형면(11b)을 구비하고 있다. 제 1 성형면(11a)은, 측면 형상이 전방을 향하여 선단이 좁아지는 형상으로 마련되어 있고, 제 2 성형면(11b)은, 띠 길이방향으로 수평으로 마련되어 있다. 상기와 같이 냉각금형(11)을 구성함으로써, 띠형 고무부재(7)의 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)이 냉각존(C) 내이며 또한 가열존(H)으로부터 떨어진 곳에 위치되도록 하고 있다. 그리고, 본 실시예에서는, 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)이 탄성크롤러(2)의 외주측에 형성되는 러그(6) 사이에 배치되도록, 금형(8)이 구성되어 있다. 띠형 고무부재(7)의 내주측에 마련되는 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)은, 탄성크롤러(2)의 내주측에 형성되는 구동 돌기(5)사이에 배치되어 있다.

상기 제 1 성형면(11a)의 근방에는, 냉각금형(11)을 냉각하기 위한 냉각통로(16)가 각각 마련되어 있고, 이 냉각통로(16)에는, 거의 일정 온도의 냉각수(물 또는 온수)를 공급가능한 냉각수 공급장치(미도시)가 접속되어 있다. 이 냉각수 공급장치로부터의 냉각수가 상기 냉각통로(16)를 흐름으로써, 냉각금형(11)의 온도가 가열금형(10)의 온도보다도 낮아지도록 구성되어 있다. 또, 냉각수의 온도는, 온수의 경우 50∼95℃정도로 설정되어 있고, 냉각금형(11)에 의해 성형되는 띠형 고무부재(7)를 적당한 경도로 미가황 또는 반가황할 수 있도록 되어 있다.

도 3a 및 도 3b는, 탄성크롤러(2)의 제조공정을 나타낸다. 도 3a 및 도 3b을 참조하면, 복수의 띠형 고무부재(7x)(x=1, 2 ,3··)를 순차적으로 가황성형하여 하나의 띠형 고무부재(7)를 구성하고, 무단형상의 탄성크롤러(2)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 여기서는, 2개의 띠형 고무부재(71, 72)를 가황성형하여 하나의 띠형 고무부재(7)를 얻는 것으로 한다.

우선, 도 3a에 도시한 바와 같이, 제 1 공정으로서, 항장체(4)의 내주측과 외주측에 소정 길이의 미가황고무(9)를 첨가설치하고, 항장체(4)와 미가황고무(9)를 상형(10a)과 하형(10b) 사이에 끼워 지지한다. 이 때, 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)은, 탄성크롤러(2)의 외주측에 형성되는 러그(6) 사이에 배치되어 있다.

도시하지 않았지만, 가장 먼저 성형하는 띠형 고무부재(71)는, 마지막에 무단형상으로 가황접착하기 위해서, 그 타단부(후방단부)가 접합면(14)과 걸어 맞추어지는 형상이면서 미가황 또는 반가황 상태로 가황성형된다. 또한, 이 성형은, 가열금형(10)의 타단측(후방측)에도 냉각금형(12)을 갖는 가황성형장치(1a)에서 행하면 좋다.

다음에, 제 2 공정으로서, 가열부(13)에 의해 가열금형(10)을 가열하고, 항장체(4)와 미가황고무(9)를 가황성형하여 띠형 고무부재(71)를 구성한다. 이 제 2 공정에 있어서, 띠형 고무부재(71)의 띠 길이방향의 일단부(전방단부)에 형성되는 접합면(14a)은, 금형(8)의 냉각금형(11)에 의해 미가황 또는 반가황 상태로 하여 가황성형된다.

다음에, 제 3 공정으로서, 가황성형된 띠형 고무부재(71)를 띠 길이방향의 전방으로 소정 길이 이동하도록 이송한다. 그리고, 다른 띠형 고무부재(72)를 가황성형에 의해 구성하기 위해, 상기 제 1 공정과 마찬가지로 준비를 한다.

다음에, 도 3b에 도시한 바와 같이, 제 4 공정으로서, 가열부(13)에 의해 가열금형(10)을 가열하고, 항장체(4)와 미가황고무(9)를 가황성형하여 띠형 고무부재(72)를 구성한다. 이 제 4 공정에 있어서, 띠형 고무부재(72)의 띠 길이방향의 일단부(전방단부)에 형성되는 접합면(14b)은, 금형(8)의 냉각금형(11)에 의해 미가황 또는 반가황 상태로 하여 가황성형된다. 그리고, 앞의 띠형 고무부재(71)의 일단부(전방단부)에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면(14a)에는, 다른 띠형 고무부재(72)의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부(후방단부)가 일체화하도록 가황접착된다.

마지막으로, 제 5 공정으로서, 가황성형된 하나의 띠형 고무부재(7)의 일단부(전방단부)와 타단부(후방단부)를 서로 일체화하도록 가황접착한다.

이와 같이 제 1∼제 5 공정을 거쳐, 무단형상의 탄성크롤러(2)를 얻을 수 있다.

3개 이상의 띠형 고무부재(7x)를 가황성형하여 하나의 띠형 고무부재(7)를 구성하는 경우에는, 제 5 공정의 전공정으로서, 상기 제 3, 4 공정을 반복하여 행 하는 공정을 도입하면 된다. 또한, 1회의 가황성형으로 소정의 길이의 띠형 고무부재(7)를 구성하고, 무단형상의 탄성크롤러(2)를 얻는 경우에는, 제 3, 4공정을 생략하면 된다.

상기와 같은 탄성캐터필러의 제조방법에 의하면, 띠형 고무부재(7)의 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)을 냉각존(C) 내이며 또한 가열존(H)으로부터 떨어진 곳에 위치시킨 상태에서, 상기 접합면(14)을 띠형 고무부재(7)의 타단부에 가황접착시키므로, 접합면(14)을 가황접착하는 데에 적합한 미가황 또는 반가황 상태로 유지할 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 탄성캐터필러(2)의 제조방법을 나타낸다.

본 실시예가 제 1 실시예와 다른 점은, 띠형 고무부재(7)의 외주측의 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)이 러그(6)의 상면(6a)에 걸리도록 마련되어 있는 점이다. 띠형 고무부재(7)의 내주측의 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)은, 탄성크롤러(2)의 내주측에 형성되는 구동 돌기(5)의 상면(돌출된 꼭대기면; 5a)에 걸리도록 마련되어 있다.

도 4b에 도시한 바와 같이, 서로 가황접착된 띠형 고무부재(7)는, 나중에 가황성형된 다른 띠형 고무부재(72)의 타단부(후방단부)가, 먼저 가황성형된 띠형 고무부재(71)의 접합면(14a)을 따라 유동하여 가황접착되어 있고, 그 가황접착된 부분에서 하나의 러그(6)가 구성되어 있다.

본 발명의 방법에 의하면, 접합면(14)과 제품외면(2A)의 경계선(B)이 열의 제어가 곤란한 고무 볼륨이 큰 러그(6)의 상면(6a)이나 구동 돌기(5)의 상면(5a)에 배치된 경우에 있어서도, 접합면(14)을 가황접착하는 데에 적합한 미가황 또는 반가황 상태로 유지할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탄성캐터필러(2)의 제조방법을 갖는 가황성형장치(1)를 나타낸다.

도 5에 도시한 바와 같이, 이 가황성형장치(1)는 제 1 실시예와 마찬가지로, 띠형 고무부재(7)의 띠 길이방향에 있어서, 가열존(H)과 냉각존(C)으로 구획된 금형(8)을 갖고 있다. 이 금형(8)은, 한 쌍의 가열금형(10)과, 각 가열금형(10)의 띠 길이방향의 일단측에 접속된 냉각금형(11)을 구비하고 있다. 한 쌍의 가열금형(1O)은, 상형(1Oa)과 하형(1Ob)을 갖고 있고, 상형(10a) 및 하형(10b)의 외면측에는 가열부(13)가 설치되어 있다.

냉각금형(11)에는, 유동하여 제품외면(2A)을 형성하면서, 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재(7) 또는 다른 띠형 고무부재(7)의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 단부와 일체화하는 유동부(20)를 성형하기 위한 유동부 성형면(11c)이 마련되어 있다. 이 성형면(11c)은, 측면 형상이 전방을 향해 선단이 좁아지는 형상으로 마련되어 있다. 상기와 같이 냉각금형(11)을 구성함으로써,띠형 고무부재(7) 또는 다른 띠형 고무부재(7A)의 유동부(20)와 제품외면(2A)의 경계선(B)이, 냉각존(C)내에 배치되도록 하고 있다. 그리고, 본 실시예에서는, 유동부(20)와 제품외면(2A)의 경계선(B)이 탄성크롤러(2)의 외주측에 형성되는 러그(6)의 경사면(6b)에 배치되도록, 금형(8)이 구성되어 있다. 띠형 고무부재(7)의 내주측에 마련되는 유동부(20)와 제품외면(2A)의 경계선(B)은, 탄성크롤러(2)의 내주측에 형성되는 구동 돌기(5)의 경사면(5a)에 배치되어 있다.

상기 제 1 성형면(11c)의 근방에는, 냉각금형(11)을 냉각하기 위한 냉각통로(16)가 각각 마련되어 있고, 이 냉각통로(16)에는 거의 일정 온도의 냉각수(물 또는 온수)를 공급 가능한 냉각수 공급장치(미도시)가 접속되어 있다. 이 냉각수 공급장치로부터의 냉각수가 상기 냉각통로(16)를 흐름으로써, 냉각금형(11)의 온도가 가열금형(10)의 온도보다도 낮아지도록 구성되어 있다.

도 6a 및 도 6b는, 탄성크롤러(2)의 제조방법을 나타내고, 도 7은 가황접착후의 띠형 고무부재(7)을 나타낸다. 이들 도면을 이용하여, 복수의 띠형 고무부재(7x)(x=1, 2, 3··)를 순차적으로 가황성형하여 하나의 띠형 고무부재(7)를 구성하고, 무단형상의 탄성크롤러(2)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 여기서는, 2개의 띠형 고무부재(71, 72)를 가황성형하여 하나의 띠형 고무부재(7)를 얻는 것으로 한다. 도 7은 띠형 고무부재(7)의 러그(6)측만을 나타내고, 구동돌기(5) 측의 도시는 생략하고 있다.

우선, 도 6a에 도시한 바와 같이, 제 1 공정으로서, 항장체(4)의 내주측과 외주측에 소정 길이의 미가황고무(9)를 첨가설치하고, 항장체(4)와 미가황고무(9)를 상형(10a)과 하형(10b) 사이에 끼워 지지한다. 이 때, 유동부(20)와 제품외면(2A)의 경계선(B)은, 탄성크롤러(2)의 외주측에 형성되는 러그(6)의 경사면(6b)에 배치되어 있다. 도시하지 않았지만, 가장 먼저 성형하는 띠형 고무부재(71)는, 마지막에 무단형상으로 가황접착하기 위해서, 그 타단부(후방단부)에 유동부(20)가 유동하여 충전되는 충전부(21)를 가지며, 이 충전부(21)는 미가황 또는 반가황 상태로 가황성형된다. 또한, 이 성형에 있어서는, 가열금형(10)의 타단측(후방측)에도 냉각금형(12)을 갖는 가황성형장치(1a)에 의해 행하면 좋다.

다음에, 제 2 공정으로서, 가열부(13)에 의해 가열금형(10)을 가열하고, 항장체(4)와 미가황고무(9)를 가황성형하여 띠형 고무부재(71)를 구성한다. 이 제 2 공정에 있어서, 띠형 고무부재(71)의 띠 길이방향의 일단부(전방단부)에 형성되는 유동부(20a)는, 금형(8)의 냉각금형(11)에 의해 미가황 또는 반가황 상태로 하여 가황성형된다.

다음에, 도 6b에 도시한 바와 같이, 제 4 공정으로서, 가열부(13)에 의해 가열금형(10)을 가열하고, 항장체(4)와 미가황고무(9)를 가황성형하여 띠형 고무부재(72)를 구성한다. 이 제 4 공정에 있어서, 다른 띠형 고무부재(72)의 띠 길이방향의 일단부(전방단부)에 형성되는 유동부(20b)는, 금형(8)의 냉각금형(11)에 의해 미가황 또는 반가황 상태로 하여 가황성형된다. 그리고, 도 7에 도시한 바와 같이, 앞의 띠형 고무부재(71)의 일단부(전방단부)에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 유동부(20a)는, 상형(10a)에 의해 압압되어 유동하여, 제품외면(2A)을 형성하면서, 다른 띠형 고무부재(72)의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부(후방단부)와 일체화하도록 가황접착된다.

마지막으로, 제 5 공정으로서, 가황성형된 하나의 띠형 고무부재(7)의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화하도록 가황접착한다. 이와 같이 제 1∼제 5 공정을 거쳐, 무단형상의 탄성크롤러(2)를 얻을 수 있다. 3개 이상의 띠형 고무부재(7x)를 가황성형하여 하나의 띠형 고무부재(7)를 구성하는 경우에는, 제 5 공정의 전공정으로서, 상기 제 3, 4 공정을 반복하여 행하는 공정을 도입하면 된다. 또한, 1회의 가황성형으로 소정 길이의 띠형 고무부재(7)를 구성하여 무단형상의 탄성크롤러(2)를 얻는 경우에는, 제 3, 4공정을 생략하면 된다.

상기와 같은 탄성캐터필러의 제조방법에 의하면, 가황접착시에 금형(8)에 의해 압압되어 유동하여 제품외면(2A)을 형성하면서 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재(71) 또는 다른 띠형 고무부재(72)의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부와 일체화하는 유동부(20)가, 단일 또는 복수의 띠형 고무부재(7x)의 일단부에 마련되어 있고 이 유동부(20)가 냉각존(C) 내에 위치된 상태에서 상기 일단부를 띠형 고무부재의 타단부에 가황접착시키므로, 접합되는 부분에는 명확한 접합면이 형성되지 않고, 연속한 제품외면(2A)이 형성되어 접합된다. 따라서, 더욱 강고하게 가황접착할 수 있다.

본 발명의 방법은, 띠형 고무부재(7)끼리를 가황접착하는 것이면 적용가능하고, 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 방법에 의하면, 접합면의 접착성을 충분히 확보할 수 있다.

Claims

띠 길이방향에 있어서 가열존과 냉각존으로 구획된 금형에 의해, 띠 길이방향의 일단부를 미가황(未加黃) 또는 반가황(半加黃) 상태로 하여 띠형 고무부재를 가황성형한 후, 이 띠형 고무부재의 일단부에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면을 그것과 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부에 접합시켜서 가황접착함으로써, 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화시켜서 제품을 구성하는 탄성캐터필러의 제조방법에 있어서,

상기 띠형 고무부재의 접합면과 제품의 외면이 되는 제품외면의 경계선을 상기 냉각존 내이며 또한 상기 가열존으로부터 떨어진 곳에 위치시킨 상태에서, 상기 접합면을 상기 띠형 고무부재의 타단부에 가황접착시키는 것을 특징으로 하는 탄성캐터필러의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 접합면과 제품외면의 경계선이 탄성캐터필러의 외주측에 형성되는 러그들 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성캐터필러의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 접합면과 제품외면의 경계선이 탄성캐터필러의 외주측에 형성되는 러그 의 상면에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성캐터필러의 제조방법.
미가황 고무를 가황성형하기 위한 서로 접근 및 이격이 가능한 한 쌍의 가열금형과, 상기 미가황 고무를 미가황 또는 반가황 상태 그대로 성형하기 위해 상기 각 가열금형의 띠 길이방향의 일단측에 접속된 냉각금형을 구비하는 탄성캐터필러의 가황성형장치에 있어서,

상기 냉각금형은, 가황접착용 접합면을 성형하기 위한 제 1 성형면과, 이 제 1 성형면과 상기 가열금형의 경계 사이에 배치된 탄성캐터필러의 제품외면을 성형하기 위한 제 2 성형면을 구비하는 것을 특징으로 하는 탄성캐터필러의 가황성형장치.
띠 길이방향에 있어서 가열존과 냉각존으로 구획된 금형에 의해, 띠 길이방향의 일단부를 미가황 또는 반가황 상태로 하여 띠형 고무부재를 가황성형한 후, 이 띠형 고무부재의 일단부에 형성된 미가황 또는 반가황 상태의 접합면을 그것과 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부에 접합시켜서 가황접착함으로써, 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부와 타단부끼리를 서로 일체화시켜서 제품을 구성하는 탄성캐터필러의 제조방법에 있어서,

가황접착시에 상기 금형에 의해 압압되어 유동하여 제품외면을 형성하면서 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반 가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부와 일체화하는 유동부를 단일 또는 복수의 상기 띠형 고무부재의 일단부에 마련하고, 상기 유동부를 상기 냉각존 내에 위치시킨 상태에서 상기 일단부를 상기 띠형 고무부재의 타단부에 가황접착시키는 것을 특징으로 하는 탄성캐터필러의 제조방법.
미가황 고무를 가황성형하기 위한 서로 접근 및 이격이 가능한 한 쌍의 가열금형과, 상기 미가황 고무를 미가황 또는 반가황 상태 그대로 성형하기 위해 상기 각 가열금형의 띠 길이방향의 일단측에 접속된 냉각금형을 구비하는 탄성캐터필러의 가황성형장치에 있어서,

상기 냉각금형에는, 유동하여 제품외면을 형성하면서 나중에 접합되는 동일한 띠형 고무부재 또는 다른 띠형 고무부재의 미가황 또는 반가황되어 있는 띠 길이방향의 타단부와 일체화하는 유동부를 성형하기 위한 유동부 성형면이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성캐터필러의 가황성형장치.