JP4465128B2 - 膨張弁および空気調和機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、膨張弁およびその膨張弁を用いた空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機には、全開状態と絞り状態をとりうる膨張弁を２つの室内熱交換器の間に設けて、この膨張弁を絞り状態にして、冷媒流の上流側の室内熱交換器を凝縮器として機能させ、冷媒流の下流側の室内熱交換器を蒸発器として機能させて、上記蒸発器を通る空気を冷却除湿し、その空気をさらに上記凝縮器に通して暖める、いわゆる再熱ドライ運転をする一方、上記膨張弁を全開状態にして、冷房または暖房運転をするようにしたものがある。
【０００３】
このような膨張弁においては、絞り状態において、連続的または不連続的な騒音がでることが良く知られている。
【０００４】
そこで、従来、膨張弁としては、ハウジング内に、上下に貫通する貫通穴を有する筒状の弁体本体を弁座に接離可能に設け、この弁体本体が弁座に接触している絞り状態で、入口からの冷媒が、弁体本体の外周面とハウジングの内周面との間の第１漏洩通路、上記貫通穴の上端に緩衝棒を挿入して形成された第２漏洩通路、貫通穴内の多孔体、貫通穴に挿入された螺旋溝部材によって形成された螺旋流路、および、貫通穴内の多孔体を通って、出口から出て行くようにして、騒音を低減するようにしたものがある（実開平４−１１３８６４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の膨張弁では、ハウジングの入口からの冷媒が直接に弁体本体内の貫通穴に入ることなく、狭い第１漏洩通路、第２漏洩通路を通って貫通穴の中に入り、多孔体に至るため、狭い第1漏洩通路と第２漏洩通路が絞りとなり、上記した気液２相の冷媒が流入する場合、この漏洩通路上で不連続音が発生するといった問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、圧損が小さくて、かつ、騒音の発生を防止できる膨張弁および空気調和機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明の膨張弁は、
入口と、出口と、この入口および出口に連通する弁室と、この弁室に設けられた弁座とを有するハウジングと、
このハウジングの弁室内に移動可能に設けられて、上記弁座に接離する当接部を有する弁体と、
上記弁体を駆動する駆動部とを備えた膨張弁において、
上記弁体は、内部に弁体冷媒通路を有する弁体本体と、この弁体冷媒通路に設けられた絞り部と、上記弁体冷媒通路に設けられ、冷媒が通過可能な多孔体とを含み、
上記弁座に上記当接部が当接した絞り状態で、上記弁体冷媒通路の入口および出口が上記ハウジングの入口および出口に対向するか、あるいは、弁室の壁面に空間を空けて対向し、
上記多孔体の少なくとも１つは、略円筒状またはリング状であり、この略円筒状またはリング状の多孔体が弁体本体に外嵌されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、上記弁体冷媒通路に設けられた多孔体によって気液２相の冷媒が均質流にされるから、連続的あるいは不連続的な騒音が低減される。
【０００９】
さらに、上記ハウジングの弁座に弁体の当接部が当接した絞り状態で、上記弁体冷媒通路の入口および出口がハウジングの入口および出口に対向するか、あるいは、弁室の壁面に空間を空けて対向しているから、上記ハウジングの入口および出口と、弁体冷媒通路の入口および出口との間で圧損が殆どなくなって、冷媒流動音等の騒音が低減される。
【００１０】
したがって、請求項１の発明によれば、極めて騒音の少ない膨張弁が提供される。
また、請求項１の発明によれば、略円筒状またはリング状の多孔体が弁体本体に外嵌しているから、この多孔体によって、大きな通路面積を有する入口または出口を形成することができる。
また、請求項２の発明の膨張弁は、
入口と、出口と、この入口および出口に連通する弁室と、この弁室に設けられた弁座とを有するハウジングと、
このハウジングの弁室内に移動可能に設けられて、上記弁座に接離する当接部を有する弁体と、
上記弁体を駆動する駆動部とを備えた膨張弁において、
上記弁体は、内部に弁体冷媒通路を有する弁体本体と、この弁体冷媒通路に設けられた絞り部と、上記弁体冷媒通路に設けられ、冷媒が通過可能な多孔体とを含み、
上記弁座に上記当接部が当接した絞り状態で、上記弁体冷媒通路の入口および出口が上記ハウジングの入口および出口に対向するか、あるいは、弁室の壁面に空間を空けて対向し、
上記弁体を弁座に向けて付勢するスプリングと、上記駆動部とは、上記弁体の両側に配置され、かつ、
上記駆動部は、上記弁体を押圧して、弁体を弁座から離間させ、
上記スプリングは、上記弁体本体に、上記多孔体または絞り部の少なくとも１つを直接的または間接的に押し付けて、上記多孔体または絞り部の少なくとも１つを弁体本体に取り付けていることを特徴としている。
上記構成によれば、上記弁体を弁座に向けて付勢するスプリングと、上記駆動部とは、上記弁体の両側に別々に配置されていて、上記駆動部は弁体を押圧のみする。したがって、一般に電気系である駆動部と、機械系である弁体とを分離できて、製造組み立てが容易で、メンテナンスが容易になる。
また、上記構成によれば、上記弁体の当接部を弁座に押し付けるスプリングのばね力によって、上記多孔体または絞り部の少なくとも１つを弁体本体に取り付けている。したがって、上記多孔体または絞り部の少なくとも１つを弁体本体に簡単に取り付けることができる。
【００１１】
請求項３の発明の膨張弁は、請求項１または２に記載の膨張弁において、上記絞り部の両側に上記多孔体が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、気液２相流状態で、砲弾型気泡と液とが交互に現れるスラグ流やプラグ流が絞り部に流入する場合においても、絞り部の上流側に設けた多孔体により気液２相の冷媒は均質流化されるため、不連続音の発生が抑えられる。この場合、多孔体の細孔径が小さいほど、ガス冷媒と液冷媒との均質化が促進され、不連続音は小さくなる。また、絞り部より噴出される高速の気液２相の噴流は、絞り部の下流に設けた多孔体により速やかに拡散され減速されるため、連続音が低減される。
【００１３】
請求項４の発明の膨張弁は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記当接部が、弁体冷媒通路の壁部から内側に屈曲したテーパ状の部分であることを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、上記当接部が、弁体冷媒通路の壁部から内側に屈曲したテーパ状の部分であるから、当接部を簡単安価に製造できる。
【００１５】
請求項５の発明の膨張弁は、請求項４に記載の膨張弁において、テーパー状に屈曲した上記当接部によって、上記絞り部または上記多孔体の少なくとも一方を固定していることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、上記当接部は、弁座に接離して開閉する本来の機能の他に、上記絞り部または上記多孔体の少なくとも一方を固定する機能を有する。したがって、上記絞り部や上記多孔体を簡単安価に固定することができる。
【００１７】
請求項６の発明の膨張弁は、請求項４または５に記載の膨張弁において、上記テーパー状に屈曲した当接部は、かしめ加工によって形成されていることを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、上記テーパー状に屈曲した当接部は、かしめ加工によって形成されているから、当接部が簡単安価に製造できる。
【００１９】
請求項７の発明の膨張弁は、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記絞り部は、上記弁体本体と同じ材質で形成され、かつ、弁体本体と一体に形成されていることを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、上記絞り部は、上記弁体本体と同じ材質で形成され、かつ、弁体本体と一体に形成されているから、つまり、絞りが弁体本体に形成されているから、絞り部としての別部材が不必要になって、絞りが簡単安価に製造できる。
【００２１】
請求項８の発明に膨張弁は、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記絞り部は弾性体で形成されていることを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば、上記絞り部は弾性体で形成されているから、この絞り部を弁体冷媒通路の内壁面等に密着させて、無用の隙間をなくすることができ、したがって、安定した絞り量を得ることができる。
【００２３】
請求項９の発明の膨張弁は、請求項１乃至８のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記多孔体の少なくとも１つは、略円板状または円柱状であることを特徴としている。
【００２４】
上記構成によれば、上記多孔体の少なくとも１つは、略円板状または円柱状であるから、この多孔体を簡単安価に製造でき、弁体冷媒通路内に簡単に密に装着することができる。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
請求項１０の発明の膨張弁は、請求項１乃至９のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記絞り部の絞りと上記多孔体との間に、上記絞りの断面積よりも大きな断面積の空所を有することを特徴としている。
【００３２】
絞り部の絞りの前後に空所を設けず、多孔体を絞り部の絞りに直接接触させて設けた場合、この接触部分で、絞り部の絞りと多孔体の孔との重なり具合によっては、絞り部の絞りや多孔体の孔よりも、冷媒の通過断面積が狭くなるところができることがあり、ここでスラッジ等が詰り易くなる。この構成によれば、上記絞り部の絞りと上記多孔体との間に、上記絞り部の絞りの断面積よりも大きな断面積の空所を有するから、絞り部の絞りと多孔体の孔とが直接接触することなく、この部分でのスラッジの詰まりを防止できる。さらに、上記構成によれば、上記絞り部の絞りと上記多孔体との間に、上記絞りの断面積よりも大きな断面積の空所を有するから、この空所にスラッジ等が溜まる。したがって、多孔体の目詰まりを防止できる。
【００３３】
請求項１１の発明の膨張弁は、請求項１０に記載の膨張弁において、上記絞り部は、上記絞りの少なくとも下流側に上記空所を有することを特徴としている。
【００３４】
上記構成によれば、上記絞りの減圧過程によって、温度および圧力が低下した冷媒および冷凍機油からスラッジが析出しても、このスラッジは、絞りの下流側の上記空所に溜められる。したがって、絞りの下流側の多孔体の目詰まりを防止できる。
【００３５】
請求項１２の発明の膨張弁は、請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記多孔体の孔の径は、上記絞り部の絞りの径よりも小さいことを特徴としている。
【００３６】
上記構成によれば、絞り部の上流側に設けた多孔体の孔の径を絞り部の絞りの径よりも小さくすることにより、絞り部で気泡が分裂することが少なくなり、不連続音はさらに低減される。また、さらに、上記多孔体の孔の径は、上記絞り部の絞りの径よりも小さいから、上記多孔体はフィルタとしての機能を有し、絞りの目詰まりを防止できる。
【００３７】
【００３８】
【００３９】
請求項１３の発明の膨張弁は、請求項１乃至１２のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記多孔体の肉厚が、その多孔体の孔の径の２倍以上であることを特徴としている。
【００４０】
上記構成によれば、上記多孔体の肉厚が、その多孔体の孔の径の２倍以上であるから、その多孔体において冷媒は少なくとも２つの孔を通過する。したがって、この多孔体は、冷媒を充分に拡散でき、減速でき、気液２相の冷媒を確実に均質流にすることができる。
【００４１】
請求項１４の発明の空気調和機は、圧縮機と、室外熱交換器と、膨張機構と、第１室内熱交換器と、請求項１乃至１３のいずれか１つに記載の膨張弁と、第２室内熱交換器とを順次接続した冷媒回路を有することを特徴としている。
【００４２】
上記構成によれば、上記膨張弁を絞り状態にして、再熱ドライ運転を行うことができる。さらに、上記膨張弁は、絞り状態で、流動音等の騒音の発生を抑制できるから、この空気調和機は騒音の発生が少ない。
【００４３】
請求項１５の発明の空気調和機は、請求項１４に記載の空気調和機において、上記冷媒回路にはフィルタが設けられ、このフィルタの孔の径は上記多孔体の孔の径よりも小さいことを特徴としている。
【００４４】
上記構成によれば、絞り部の上流側に設けた多孔体の孔の径を絞り部の絞りの径よりも小さくすることにより、絞り部で気泡が分裂することが少なくなり、不連続音はさらに低減される。また、さらに、上記フィルタの孔の径が多孔体の孔の径よりも小さいから、多孔体の目詰まりが防止される。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００４６】
（参考例）
まず、参考例について説明する。図１に示すように、この膨張弁１００は、ハウジング１０と、このハウジング１０内に昇降可能に設けた弁体２０と、この弁体２０を駆動する駆動部４０とからなる。
【００４７】
上記ハウジング１０は、弁室１１と、この弁室１０に横方向から連通する入口１２と、弁室１１に下方から連通する出口１３と、弁室１１の下面に設けられた弁座１５とを備える。
【００４８】
一方、上記弁体２０は、剛体である弁体本体２１と、円柱形状の多孔体２２と、円板形状の多孔体２３と、中央に絞り（絞り穴）２４を有する円板状の絞り部２５とからなる。上記弁体本体２１には、下端が開口する有底の丸い大径の穴２７と、この穴２７に横方向から交わる小径の穴２８とを形成して、この穴２７、２８によって弁体冷媒通路３０を形成している。上記大径の穴２７には、順に、上記円柱形状の多孔体２２、絞り部２５および円板形状の多孔体２３を密に嵌合して挿入し、上記大径の穴２７の壁部の先端を、かしめ加工で、内側にテーパー状に屈曲させて、この内側に屈曲したテーパー状の部分２９で、上記多孔体２２、２３および絞り部２５を穴２７の底に向けて押し付けて固定している。上記テーパー状の部分２９は、かしめ加工で形成されるので、簡単、安価に作ることができる。このテーパ状の部分２９は、弁座１５に密接することが可能な当接部２９を構成している。つまり、この当接部２９は、弁座１５に接離して開閉を行う機能の他に、多孔体２２，２３および絞り部２５を固定する機能を有している。
【００４９】
上記弁体２０の当接部２９が弁座１５に密着している絞り状態で、上記穴２７，２８からなる弁体冷媒通路３０の入口３１，３１が弁室１１の壁面に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路３０の出口３２がハウジング１１の出口１３に対向している。これにより、上記絞り状態で、冷媒は、圧損（抵抗）を殆ど受けることなく、ハウジング１０の入口１２から弁体２の弁体冷媒通路３０の入口３１，３１に流入でき、かつ、弁体２０の弁体冷媒通路３０の出口３２からハウジング１０の出口１３に流出できて、冷媒の流動音等の騒音の発生が防止される。
【００５０】
上記絞り部２５は、例えば、ゴムや弾性樹脂等の弾性体からなっていて、上記当接部２９によって多孔体２３等が押圧された際に、絞り部２５が弾性変形して多孔体２２，２３の端面および弁体本体２１の穴２７の内面に密着する。このため、上記多孔体２２，２３の端面および弁体本体２１の穴２７の内面と絞り部２５との間に隙間が生じなくて、安定した絞り量が得られる。上記絞り部２５の絞り２４の径（直径）は、例えば、０．５〜２ｍｍである。
【００５１】
一方、上記多孔体２２，２３は、例えば、発泡金属、発泡樹脂、燒結金属、セラミックス等の材料からなり、多数の孔を有して、冷媒を通過させることができる。上記多孔体２２、２３の孔の径は、例えば、０．２〜２ｍｍであって、かつ、上記絞り部２５の絞り２４の径よりも小さくしている。こうすることによって、上記多孔体２２、２３は、フィルタとして機能して絞り２４の詰まりを防止し、気泡を予め微細化して絞り２４での気泡の分裂を防止し、かつ、気液２相の冷媒を均質流にすることができる。上記多孔体２２，２３の肉厚（冷媒が通過する方向の厚さ）は、上記孔の径の２倍以上になっていて、各多孔体２２，２３において冷媒が少なくとも２つの孔を通過するようにして、絞り２４から噴出する冷媒を拡散し、減速すると共に、気液２相の冷媒を均質流化している。
【００５２】
なお、上記多孔体２２，２３は、比較的機械的強度が弱いが、弁体本体２１に嵌合して保護しているので、損傷するおそれがない。
【００５３】
一方、上記駆動部４０は、プランジャー４１と、吸引子４２と、図示しないソレノイドと、スプリング４３とからなる。上記プランジャー４１、吸引子４２およびソレノイドは、磁気回路を構成している。上記ソレノイドが励磁されると、図１に示すように、スプリング４３のばね力に抗して、プランジャー４１が吸引子４２に吸引されて下降する一方、上記ソレノイドが消磁されると、図示しないが、スプリング４３のばね力によって、プランジャー４１が吸引子４２から離間させられて、上昇させられる。なお、４５はガイドである。
【００５４】
上記プランジャー４１は弁体２の弁体本体２１の上端に連結していて、上記プランジャー４１の下降によって、弁体２０の当接部２９が弁座１５に密着して絞り状態になる一方、上記プランジャー４１の上昇によって、弁体２０の当接部２９が弁座１５から離間して全開状態になる。
【００５５】
上記構成において、今、駆動部４０の図示しないソレノイドの励磁により、図１に示すように、弁体２０の当接部２９がハウジング１０の弁座１５に密着している絞り状態にあって、気液２相の冷媒が矢印Ｘに示すように流れているとする。
【００５６】
このとき、冷媒は、まず、ハウジング１０の入口１２から弁体２０の弁体冷媒通路３０の入口３１，３１に流れるが、弁体冷媒通路３０の入口３１，３１がハウジング１０の弁室１１の壁面に空間を空けて対向しているから、ハウジング１０の入口１２から弁体冷媒通路３０の入口３１，３１に至る間の通路面積が大きくて、殆ど圧損を受けることがなくて、冷媒流動音等の騒音の発生が防止される。
【００５７】
上記弁体冷媒通路３０の入口３１，３１に流入した気液２相の冷媒は、円柱形状の多孔体２２を通過する間に、気体冷媒と液冷媒が混じり合って均質流化され、かつ、気泡が微細化されて絞り２４の径よりも小さくなって、絞り部２５の絞り２４に流入する。このように、気体冷媒と液冷媒が均質に混じり合った均質流が絞り２４を通って、気泡と液冷媒が交互に絞り２４を通ることがないので、不連続的な騒音の発生が防止される。さらに、上記多孔体２２の孔の径が絞り２４の径よりも小さいから、多孔体２２から出て絞り２４に流入する気泡の径が、絞り２４の径よりも小さくて、絞り２４で気泡が分裂することがなく、不連続的な騒音の発生が防止される。さらにまた、上記多孔体２２の孔の径が絞り２４の径よりも小さいから、多孔体２２がフィルタの役目をして、絞り２４が異物で詰まるのを防止できる。
【００５８】
気液２相の冷媒の場合も液冷媒だけの場合も、いずれであっても、絞り２４で減圧されて、高速の気液２相の噴流となるが、直ちに、下流側の円板形状の多孔体２３に流入する。この気液２相の冷媒は、多孔体２３の内部を通過する間に、徐々に拡散されながら、細分化され、減速されるから、連続的な騒音の発生が防止される。さらに、この多孔体２３を気液２相の冷媒が通るから、冷媒の圧力の脈動が抑制されて、不連続的な騒音の発生が防止される。
【００５９】
上記多孔体２２，２３の肉厚は、その内部の孔の径の２倍以上あるから、冷媒が多孔体２２，２３の各々を通過する間に、少なくとも２個の孔を通過する。したがって、上流側の多孔体２２で、気液２相の冷媒を確実に均質流にして絞り２４に流入させることができ、また、下流側の多孔体２３で、絞り２４から噴出する冷媒流を確実に拡散させて、減速することができる。
【００６０】
上記多孔体２３から流出した冷媒は、弁体冷媒通路３０の出口３２を通って、ハウジング１０の出口１３に至る。このとき、上記弁体冷媒通路３０の出口３２がハウジング１０の出口１３に対向しているから、弁体冷媒通路３０の出口３２からハウジング１０の出口１３に至る間に抵抗がなくて、圧損を受けることなくて、冷媒流動音等の騒音の発生が防止される。
【００６１】
一方、この膨張弁１００を全開状態にするには、上記駆動部４０の図示しないソレノイドを消磁して、スプリング４３のばね力によって、プランジャ−４１を吸引子４２から離間させて上昇させて、弁体２０を上昇させて、弁座１５と当接部２９との間を開放する。
【００６２】
このとき、図示しないが、弁体２０が上昇しているから、弁体２０はハウジング１０の入口１２と出口１３との間の冷媒の流れに対して殆ど抵抗となることはない。
【００６３】
この参考例の形態の膨張弁１００は、絞り状態において、弁体２０の弁体冷媒通路３０における絞り２４の上流側の多孔体２２と下流側の多孔体２３の機能によって騒音を低減できることに加えて、弁体冷媒通路３０の入口３１，３１がハウジング１０の弁室１１の壁面に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路３０の出口３２がハウジング１０の出口１３に対向しているため、ハウジング１０の入口１２、出口１３と、弁体２０の弁体冷媒通路３０の入口３１，３１、出口３２との間の圧損が殆どなくて、冷媒流動音（冷媒通過音）等の騒音の発生を防止でき、したがって、極めて騒音の発生を少なくできる。
【００６４】
（第１の実施の形態）
図２に示すように、この第１の実施の形態の膨張弁２００は、ハウジング５０と弁体６０と駆動部７０とからなる。
【００６５】
上記ハウジング５０は、駆動部７０に連なる部分のみが参考例のハウジング１０と異なり、弁室１１、入口１２、出口１３および弁座１５は、参考例の各部分と同じである。
【００６６】
上記駆動部７０は、プランジャ−７１、吸引子７２、スプリング７３、ガイド７５および図示しないソレノイドからなり、機能的には、参考例の駆動部４０と略同じである。但し、この第１の実施の形態では、プランジャ−７１の下面は円錐面になっており、吸引子７３の上面はプランジャ−７１の円錐面に嵌合する円錐面なっている。
【００６７】
上記弁体６０は、弁体本体６１と、円筒形状の多孔体６２と、円板形状の多孔体６３とを備える。上記弁体本体６１には、下端に開口する丸い大径の穴６６と、その穴６６に連通する空所の一例としての円錐状の穴６７と、その円錐状の穴６７の小径側と連通する絞り６８となる小径の穴６８と、その穴６８に連通する横方向の貫通穴６９とからなる弁体冷媒通路１３０を形成している。
【００６８】
上記弁体本体６１の外周に設けた片溝に、上記円筒形状の多孔体６２を嵌合し、この多孔体６２を弁体本体６１に例えばスナップリング等の止め輪６４で固定している。また、上記弁体本体６１の丸い大径の穴６６には、上記円板形状の多孔体６３を密に嵌め込んでいる。この多孔体６３は、弁体本体６１に当接部６５のかしめで固定している。もっとも、上記多孔体６２，６３は、圧入、接着等で弁体本体６１に固定してもよい。
【００６９】
一方、上記弁体６０の弁体本体６１の当接部６５が弁座１５に密着している絞り状態で、上記穴６６，６７，６８，６９からなる弁体冷媒通路１３０の入口１３１となる円筒形状の多孔体６２がハウジング５０の弁室１１の壁面および入口１２に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路１３０の出口１３２がハウジング５０の出口１３に対向している。これにより、上記絞り状態で、冷媒は、圧損を殆ど受けることなく、ハウジング５０の入口１２から弁体６０の弁体冷媒通路１３０の入口１３１に流入でき、かつ、弁体冷媒通路１３０の出口１３２からハウジング５０の出口１３に流出できて、冷媒流動音等の騒音の発生が防止される。
【００７０】
一方、上記弁体冷媒通路１３０における絞り６８の径は、例えば、０．５〜２ｍｍである。上記絞り６８は、弁体本体６１に直接形成しているから、簡単安価に形成することができる。なお、見方を変えると、上記弁体本体６１の一部が、絞り６８を有する絞り部である。
【００７１】
一方、上記多孔体６２，６３は、例えば、発泡金属、発泡樹脂、燒結金属、セラミックス等の材料からなり、多数の孔を有して、冷媒を通過させることができる。上記多孔体６２、６３の孔の径は、例えば、０．２〜２ｍｍであって、上記絞り６８の径よりも小さくしている。こうすることによって、上記多孔体６２は、フィルタとして機能して絞り６８の詰まりを防止し、気泡を予め微細化して絞り６８での気泡の分裂を防止し、かつ、気液２相の冷媒を均質流にすることができる。上記多孔体６２，６３の肉厚（冷媒が通過する方向の厚さ）は、上記孔の径の２倍以上になっていて、各多孔体６２，６３において冷媒が少なくとも２つの孔を通過するようにして、冷媒を拡散し、減速すると共に、気液２相の冷媒を均質流化している。特に、上記多孔体６３は、絞り６８から噴出する冷媒を拡散し、減速して、脈動を抑制して、騒音を低減している。
【００７２】
この第１の実施の形態の膨張弁２００は、参考例と同様に、絞り状態において、弁体６０の弁体冷媒通路１３０における絞り６８の上流側の多孔体６２と下流側の多孔体６３の機能によって騒音を低減できることに加えて、弁体冷媒通路１３０の入口１３１，１３１がハウジング５０の弁室１１の壁面に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路１３０の出口１３２がハウジング５０の出口１３に対向しているため、ハウジング５０の入口１２、出口１３と、弁体６０の弁体冷媒通路１３０の入口１３１，１３１、出口１３２との間の圧損が殆どなくて、冷媒通過音等の騒音の発生を防止でき、したがって、極めて騒音の発生を少なくできる。
【００７３】
さらに、この第１の実施の形態では、円筒形状の多孔体６２を用いているので、冷媒が通過する多孔体６２の面積を増大することができる。例えば、図示しないが、穴６９を互いに交差する複数本にして、弁体冷媒通路１３０の入口１３１を４個以上にして、１つの円筒形状の多孔体６２で４個以上の入口１３１を塞いで、騒音を低減するようにしてもよい。
【００７４】
また、この第１の実施の形態では、絞り６８の下流側に徐々に拡大する円錐形状の穴６７を設けたから、冷媒が絞り６８を通過することにより温度、圧力の低下する減圧過程によって、冷媒、冷凍機油から析出するスラッジをこの円錐状の穴６７に貯めて、多孔体６３にスラッジが目詰まりするのを防止することができる。
【００７５】
（第２の実施の形態）
図３に示すように、この膨張弁３００は、ハウジング８０と、このハウジング８０内に昇降可能に設けた弁体９０と、この弁体９０を駆動する駆動部１６０とからなる。
【００７６】
上記ハウジング８０は、ハウジング本体８１と、このハウジング本体８１にシール部材８７を介して固定したカバー８２とからなる。上記ハウジング８０には、弁室８３と、この弁室８３に下部の横方向から連通する入口８４と、弁室８３に上部の横方向から連通する出口８５と、弁室８３の高さ方向の中央部に設けられた弁座８６とを備える。
【００７７】
一方、上記弁体９０は、略カップ状の弁体本体９１と、異なる径の円板形状の多孔体９２，９３と、中央に絞り９４を有する円板状の絞り部９５と、押えリング９９とからなる。上記弁体本体９１の下部を、カバー８２の内周面に摺動自在に嵌合して、上記弁体本体９１を軸方向に移動可能に案内している。上記弁体本体９１には、下端が開口する有底の４段の段付の丸い大径の穴９６と、この大径の穴９６に上方向から交わる小径の穴９７，９７と、上記大径の穴９６の下部に横方向から交わる穴９８を形成して、この穴９６，９７，９７，９８によって弁体冷媒通路１４０を形成している。上記穴９８が弁体冷媒通路１４０の入口９８である、穴９７，９７が弁体冷媒通路１４０の出口９７，９７である。上記４段の大径の穴９６には、順に、小径の多孔体９２、中径の絞り部９５、大径の多孔体９３および最大径の押えリング９９を密に嵌合している。この押えリング９９とカバー８２との間にコイルスプリング１０５を縮装して、上記弁体９０の弁体本体９１の上端周縁の当接部１０３を弁座８６に押し付けると共に、上記弁体本体９１に、多孔体９２，９３、絞り部９５および押えリング９９を押し付けて固定している。このように、上記弁体９０を弁座８６に付勢するコイルスプリング１０５のばね力を利用して、多孔体９２，９３および絞り部９５を弁体本体９１に固定しているので、かしめ等が不要で、多孔体９２，９３等を弁体本体９１に簡単に固定することができる。
【００７８】
上記弁体９０の当接部１０３が弁座８６に密着している絞り状態で、上記弁体冷媒通路１４０の入口９８が弁室８３の壁面およびハウジング８０の入口８４に空間を空けて対向し、かつ、上記弁体冷媒通路１４０の出口９７，９７がハウジング８０の弁室８３の壁面に空間を空けて対向している。これにより、上記絞り状態で、冷媒は、圧損を殆ど受けることなく、ハウジング８０の入口８４から弁体９０の弁体冷媒通路１４０の入口９８に流入でき、かつ、弁体９０の弁体冷媒通路１４０の出口９７，９７から弁室８３を介してハウジング８０の出口８５に流出できて、冷媒流動音等の騒音の発生が防止される。
【００７９】
一方、上記絞り部９５は、ゴム等の弾性体あるいは金属、硬質樹脂等の剛体からなり、絞り９４の径は、例えば、０．５〜２ｍｍである。
【００８０】
一方、上記多孔体９２，９３は、例えば、発泡金属、発泡樹脂、燒結金属、セラミックス等の材料からなり、多数の孔を有して、冷媒を通過させることができる。上記多孔体６２、６３の孔の径は、例えば、０．２〜２ｍｍであって、上記絞り９４の径よりも小さくしている。上記多孔体９２，９３の肉厚は、上記孔の径の２倍以上になっていて、各多孔体９２，９３において冷媒が少なくとも２つの孔を通過するようにしている。したがって、上記多孔体９２，９３は、参考例の多孔体２２，２３と全く同じ騒音を低減する機能と、絞り９４の目詰まりを防止するフィルタ機能とを有する。
【００８１】
一方、上記駆動部１６０は、先端にプッシュピン１６５を有するプランジャー１６１と、吸引子１６２と、上記プランジャー１６１と吸引子１６２との間に縮装したコイルスプリング１６４と、上記プランジャー１６１の回りに配置された図示しないソレノイドとからなる。上記コイルスプリング１６４のばね力は、弁体９０を弁座８６に付勢するコイルスプリング１０５のばね力よりも強く設定している。
【００８２】
上記ソレノイドを励磁すると、図３に示すように、プランジャー１６１がコイルスプリング１６４のばね力に抗して吸引子１６２に密着させられて、プッシュピン１６５が弁体９０から離間し、弁体９０は、駆動部１６０と反対側にあるコイルスプリング１０５のばね力によって、当接部１０３が弁座８６に密着させられて、この膨張弁３００は絞り状態になる。
【００８３】
一方、上記ソレノイドが消磁すると、プランジャー１６１がコイルスプリング１６４のばね力によって吸引子１６２から離間させられて、プッシュピン１６５が弁体本体９１をコイルスプリング１０５のばね力に打ち勝って下方に押し下げて、弁体９０の当接部１０３が弁座８６から離間して、この膨張弁３００は全開状態になる。
【００８４】
この第２の実施の形態の膨張弁３００は、参考例と同様に、絞り状態において、弁体９０の弁体冷媒通路１４０における絞り９４の上流側の多孔体９３と下流側の多孔体９２の機能によって騒音を低減できることに加えて、弁体冷媒通路１４０の入口９８がハウジング８０の弁室８３の壁面およびハウジング８０の入口８４に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路１４０の出口９７，９７がハウジング８０の弁室８３の壁面に空間を空けて対向しているため、ハウジング８０の入口８４、出口８５と、弁体９０の弁体冷媒通路１４０の入口９８、出口９７，９７との間の圧損が殆どなくて、冷媒通過音等の騒音の発生を防止でき、したがって、極めて騒音の発生を少なくできる。
【００８５】
さらに、この第２の実施の形態では、弁体９０の両側に、弁体９０を弁座８６に付勢するコイルスプリング１０５と、駆動部１６０とを設けて、電気系である駆動部１６０と、機械系である弁体９０とを分離しているので、この膨張弁３００は製造が容易で、また、メンテナンスも容易である。
【００８６】
（参考例）
図４に示すように、この膨張弁４００は、ハウジング１０と、このハウジング１０内に昇降可能に設けた弁体１１０と、この弁体１１０を駆動する駆動部４０とからなる。
【００８７】
上記ハウジング１０と駆動部４０は、最初の参考例のハウジング１０と駆動部４０と全く同じ構成をしており、したがって、最初の参考例の各部分と同じ構成の部分は同じ参照番号を付して説明を省略する。
【００８８】
上記弁体１１０は、剛体である弁体本体１１１と、略円柱形状の多孔体１１２，１１３と、絞り１１６と空所１１７，１１８を有する弾性体または剛体製の絞り部１１５とからなる。
【００８９】
上記弁体本体１１１には、下端が開口する有底の段付きの丸い大径の穴１２１と、この穴１２１の上部に横方向から交わる小径の穴１２２とを形成して、この穴１２１，１２２によって弁体冷媒通路１５０を形成している。上記段付きの大径の穴２７には、順に、円柱形状の多孔体１１２、絞り部１１５と、その絞り部１１５に把持された円柱形状の多孔体１１３とを密に嵌合して挿入し、上記大径の穴１２１の壁部の先端を、かしめ加工で、内側にテーパー状に屈曲させて、この内側に屈曲したテーパー状の部分１２９で、上記多孔体１１２，１１３および絞り部１１５を穴１２１の底に向けて押し付けて固定している。上記テーパー状の部分１２９は、かしめ加工で形成されるので、簡単、安価に作ることができる。このテーパ状の部分１２９は、弁座１５に密接することが可能な当接部１２９を構成している。つまり、この当接部１２９は、弁座１５に接離して開閉を行う機能の他に、多孔体１１２，１１３および絞り部１１５を固定する機能を有している。
【００９０】
上記弁体１１０の当接部１２９が弁座１５に密着している絞り状態で、上記穴１２１，１２２からなる弁体冷媒通路１５０の入口１２２，１２２が弁室１１の壁面に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路１５０の多孔体１１３からなる出口１１３がハウジング１０の出口１３に対向している。これにより、上記絞り状態で、冷媒は、圧損（抵抗）を殆ど受けることなく、ハウジング１０の入口１２から弁体１１０の弁体冷媒通路１５０の入口１２２に流入でき、かつ、弁体１１０の弁体冷媒通路１５０の出口１１３からハウジング１０の出口１３に流出できて、冷媒の流動音等の騒音の発生が防止される。
【００９１】
上記絞り部１１５の絞り１１６の径は、例えば、０．５〜２ｍｍである。この絞り１１６の上流側の空所１１７は、絞り１１６の断面積および容積よりも大きな断面積および容積を有する。また、この絞り１１６の下流側の空所１１８は、上流側の空所１１７の断面積および容積よりも大きな断面積および容積を有する。
【００９２】
一方、上記多孔体１１２は、上端のコーナが湾曲しており、多孔体１１３も、下端のコーナが湾曲している。上記多孔体１１２，１１３は、例えば、発泡金属、発泡樹脂、燒結金属、セラミックス等の材料からなり、多数の孔を有して、冷媒を通過させることができる。上記多孔体１１２，１１３の孔の径は、例えば、０．２〜２ｍｍであって、かつ、上記絞り部１１５の絞り１１６の径よりも小さくしている。
【００９３】
この参考例の膨張弁４００は、最初の参考例と同様に、絞り状態において、弁体１１０の弁体冷媒通路１５０における絞り１１６の上流側の多孔体１１２と下流側の多孔体１１３の機能によって騒音を低減できることに加えて、弁体冷媒通路１５０の入口１２２がハウジング１０の弁室１１の壁面に空間を空けて対向し、かつ、弁体冷媒通路１５０の出口１１３がハウジング１０の出口１３に対向しているため、ハウジング１０の入口１２、出口１３と、弁体１１０の弁体冷媒通路１５０の入口１２２、出口１１３との間の圧損が殆どなくて、冷媒通過音等の騒音の発生を防止でき、したがって、極めて騒音の発生を少なくできる。
【００９４】
絞り部の絞りの前後に空所を設けず、多孔体を絞り部の絞りに直接接触させて設けた場合、この接触部分で、絞り部の絞りと多孔体の孔との重なり具合によっては、絞り部の絞りや多孔体の孔よりも、冷媒の通過断面積が狭くなるところができることがあり、ここでスラッジ等が詰り易くなる。この構成によれば、上記絞り部１１５の絞り１１６と上記多孔体１１２，１１３との間に、上記絞り部１１５の絞り１１６の断面積よりも大きな断面積の空所１１７，１１８を有するから、絞り部１１５の絞り１１６と多孔体１１２，１１３の孔とが直接接触することなく、この部分でのスラッジの詰まりを防止できる。さらに、この参考例の膨張弁４００では、絞り部１１５の絞り１１６の両側に空所１１７，１１８を設けているので、冷媒、冷凍機油から析出したスラッジが空所１１７，１１８に溜まって、多孔体１１２，１１３に目詰まりするのが防止される。特に、絞り１１６の下流側では、減圧過程で冷媒の圧力、温度が低下するため、冷媒および冷凍機油からスラッジが析出し易いが、絞り１１６の下流側の空所１１８は、絞り１１６の上流側の空所１１７よりも断面積および容積が大きいため、析出したスラッジを充分に溜めることができる。したがって、下流側の多孔体１１３の目詰まりを防止できる。
【００９５】
上記参考例では、絞り１１６の上流側と下流側とに空所１１７，１１８を設けたが、下流側のみに空所を設けてもよい。
【００９６】
上記参考例および第１，第２の実施の形態では、駆動部４０，７０，１６０は、ソレノイドを用いているが、ソレノイドに代えて、ステッピングモータ等のモータを用いて、弁体を駆動するようにしてもよい。
【００９７】
また、上記参考例および第１，第２の実施の形態の膨張弁において、冷媒を前述と逆方向に流して、ハウジング１０，５０，８０および弁体冷媒通路３０，１３０，１４０，１５０の入口を出口とし、出口を入口としてもよい。
【００９８】
（参考例および第３の実施の形態）
図５は参考例の空気調和機の冷媒回路の回路図である。
【００９９】
この冷媒回路は、圧縮機２０１と、四路切換弁２０２と、室外熱交換器２０３と、フィルタ２０４と、膨張機構の一例としての膨張弁２０５と、フィルタ２０６と、液閉鎖弁２０７と、第１室内熱交換器２０８と、いわゆるドライ弁として機能する参考例の膨張弁１００と、第２室内熱交換２０９と、ガス閉鎖弁２１０と、上記四路切換弁２０２と、フィルタ２１１と、上記圧縮機２０１とを順次接続した閉回路である。上記膨張弁１００は、図１に示す入口１２を第１室内熱交換器２０８に接続し、出口１３を第２室内熱交換器２０９に接続している。
【０１００】
上記フィルタ２０４，２０６，２１１のメッシュの孔の径は、上記膨張弁１００の多孔体２２，２３の孔の径よりも小さくして、このフィルタ２０４，２０６，２１１で異物を除去して、多孔体２２，２３に目詰まりがしないようにしている。
【０１０１】
上記構成の空気調和機は、膨張弁１００を全開状態にして、四路切換弁２０２を図示の状態にすると、冷房運転を行い、四路切換弁２０２を図示の状態から切り替えると、暖房運転を行う。
【０１０２】
一方、上記四路切換弁２０２を図５に示す冷房運転状態にして、膨張弁２０６を全開にし、膨張弁１００を、図１に示す絞り状態にすると、第１室内熱交換器２０８は凝縮器として動作し、第２室内熱交換器２０９は蒸発器として動作して、再熱ドライ運転を行うことができる。
【０１０３】
このとき、上記参考例の膨張弁１００を用いているから、冷媒流動音等の騒音の発生を防止することができる。
【０１０４】
上記参考例の膨張弁１００に代えて、第３の実施形態として、第１および第２の実施の形態の膨張弁２００，３００を用いても、同様の作用効果が得られる。
【０１０５】
この空気調和機においては、冷媒としてはＨＣＦＣ系冷媒に限らず、ＨＦＣ系冷媒等種々の冷媒が使用でき、また、冷凍機油として、鉱油の他に、エーテル系、エステル系等の油を使用できる。
【０１０６】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明によれば、ハウジングの弁座に弁体の当接部が当接した絞り状態で、弁体冷媒通路に設けた多孔体によって気液２相の冷媒が均質流にされるから、連続的あるいは不連続的な騒音を低減でき、さらに、上記弁体冷媒通路の入口および出口がハウジングの入口および出口に対向するか、あるいは、弁室の壁面に空間を空けて対向しているから、上記ハウジングの入口および出口と、弁体冷媒通路の入口および出口との間で圧損が殆どなくなって、冷媒流動音等の騒音を低減できて、極めて騒音の少ない膨張弁が提供される。
請求項１の発明によれば、略円筒状またはリング状の多孔体を弁体本体に外嵌しているから、この多孔体によって、大きな通路面積を有する入口または出口を形成することができる。
請求項２の発明によれば、弁体を弁座に向けて付勢するスプリングと、駆動部とは、上記弁体の両側に別々に配置されていて、上記駆動部は弁体を押圧のみするので、一般に電気系である駆動部と、機械系である弁体とを分離できて、製造組み立ておよびメンテナンスを容易にすることができる。
請求項２の発明によれば、弁体の当接部を弁座に押し付けるスプリングのばね力によって、多孔体または絞り部の少なくとも１つを弁体本体に取り付けているので、上記多孔体または絞り部の少なくとも１つを弁体本体に簡単に取り付けることができる。
【０１０７】
請求項３の発明によれば、絞り部の両側に多孔体を設けているので、絞りの上流側と下流側とで騒音低減作用を行うことができ、極めて騒音を低減することができる。
【０１０８】
請求項４の発明によれば、弁体の当接部が、弁体冷媒通路の壁部から内側に屈曲したテーパ状の部分であるから、当接部を簡単安価に製造できる。
【０１０９】
請求項５の発明によれば、テーパー状に屈曲した当接部によって、絞り部または多孔体の少なくとも一方を固定しているので、上記当接部は、弁座に接離して開閉する本来の機能の他に、上記絞り部または上記多孔体の少なくとも一方を固定する機能を有する。したがって、上記絞り部や多孔体を簡単安価に固定することができる。
【０１１０】
請求項６の発明によれば、弁体のテーパー状に屈曲した当接部は、かしめ加工によって形成されているから、当接部が簡単安価に製造できる。
【０１１１】
請求項７の発明によれば、絞り部は、弁体本体と同じ材質で形成され、かつ、弁体本体と一体に形成されているから、絞り部としての別部材が不必要になって、絞りが簡単安価に製造できる。
【０１１２】
請求項８の発明によれば、絞り部は弾性体で形成されているから、この絞り部を弁体冷媒通路の内壁面等に密着させて、無用の隙間をなくすることができ、したがって、安定した絞り量を得ることができる。
【０１１３】
請求項９の発明によれば、多孔体の少なくとも１つは、略円板状または円柱状であるから、この多孔体を簡単安価に製造でき、弁体冷媒通路内に簡単に装着することができる。
【０１１４】
【０１１５】
【０１１６】
【０１１７】
請求項１０の発明によれば、絞り部の絞りと上記多孔体との間に、上記絞り部の絞りの断面積よりも大きな断面積の空所を有するから、絞り部の絞りと多孔体の孔とが直接接触しないため、絞り部の絞りや多孔体の孔よりも、冷媒の通過断面積が狭くなる部分がなく、スラッジの詰まりを防止できる。さらに、絞り部の絞りと多孔体との間に、上記絞りの断面積よりも大きな断面積の空所を有するから、この空所にスラッジ等を溜めて、多孔体の目詰まりを防止できる。
【０１１８】
請求項１１の発明によれば、絞りの下流側に空所を設けているから、絞りの減圧過程によって、温度および圧力が低下した冷媒および冷凍機油からスラッジが析出しても、このスラッジは、上記空所に溜められる。したがって、絞りの下流側の多孔体の目詰まりを防止できる。
【０１１９】
請求項１２の発明によれば、絞り部の上流側に設けた多孔体の孔の径を絞り部の絞りの径よりも小さくすることにより、絞り部で気泡が分裂することが少なくなり、不連続音はさらに低減される。また、さらに、多孔体の孔の径は、絞り部の絞りの径よりも小さいから、上記多孔体はフィルタとしての機能を有し、絞りの目詰まりを防止できる。
【０１２０】
請求項１３の発明によれば、多孔体の肉厚が、その多孔体の孔の径の２倍以上で、その多孔体において冷媒は少なくとも２つの孔を通過するので、冷媒を充分に拡散でき、減速でき、気液２相の冷媒を確実に均質流にすることができる。
【０１２１】
請求項１４の発明の空気調和機は、圧縮機と、室外熱交換器と、膨張機構と、第１室内熱交換器と、請求項１乃至１３のいずれか１つに記載の膨張弁と、第２室内熱交換器とを順次接続した冷媒回路を有するので、上記膨張弁を絞り状態にして、再熱ドライ運転を行うことができる。さらに、上記膨張弁は、絞り状態で、流動音等の騒音の発生を抑制できるから、この空気調和機は騒音の発生が少ないという利点を有する。
【０１２２】
請求項１５の発明によれば、絞り部の上流側に設けた多孔体の孔の径を、絞り部の絞りの径よりも小さくすることにより、絞り部で気泡が分裂することが少なくなり、不連続音はさらに低減される。また、さらに、フィルタの孔の径が多孔体の孔の径よりも小さいので、多孔体の目詰まりが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考例の膨張弁の断面図である。
【図２】 この発明の第１の実施の形態の膨張弁の断面図である。
【図３】 この発明の第２の実施の形態の膨張弁の断面図である。
【図４】 この発明の参考例の膨張弁の断面図である。
【図５】 この発明の参考例の空気調和機の冷媒回路の回路図である。
【符号の説明】
１０，５０，８０ ハウジング
１２，８４，３１，９８，１２２，１３１ 入口
１３，８５，３２，９７，１１３，１３２ 出口
１５，８６ 弁座
２０，６０，９０，１１０ 弁体
２１，６１，９１，１１１ 弁体本体
２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３ 多孔体
２４，６８，９４，１１６ 絞り
２５，９５，１１５ 絞り部
２９，６５，１０３ 当接部
３０，１３０，１４０，１５０ 弁体冷媒通路
４０，７０，１６０ 駆動部
６６，１１７，１１８ 空所
１００，２００，３００，４００ 膨張弁
２０１ 圧縮機
２０３ 室外熱交換器
２０４，２０６，２１１ フィルタ
２０５ 膨張機構
２０８ 第１室内熱交換器
２０９ 第２室内熱交換器

Claims (15)

1. 入口（１２，８４）と、出口（１３，８５）と、この入口（１２，８４）および出口（１３，８５）に連通する弁室（１１，８３）と、この弁室（１１，８３）に設けられた弁座（１５，８６）とを有するハウジング（１０，５０，８０）と、
   このハウジング（１０，５０，８０）の弁室（１１，８３）内に移動可能に設けられて、上記弁座（１５，８６）に接離する当接部（２９，６５，１０３）を有する弁体（２０，６０，９０，１１０）と、
   上記弁体（２０，６０，９０，１１０）を駆動する駆動部（４０，７０，１６０）とを備えた膨張弁において、
   上記弁体（２０，６０，９０，１１０）は、内部に弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）を有する弁体本体（２１，６１，９１，１１１）と、この弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）に設けられた絞り部（２５，９５，１１５）と、上記弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）に設けられ、冷媒が通過可能な多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）とを含み、
   上記弁座（１５，８６）に上記当接部（２９，６５，１０３）が当接した絞り状態で、上記弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）の入口（３１，９８，１２２，１３１）および出口（３２，９７，１１３，１３２）が上記ハウジング（１０，５０，８０）の入口（１２，８４）および出口（１３，８５）に対向するか、あるいは、弁室（１１，８３）の壁面に空間を空けて対向し、
   上記多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）の少なくとも１つは、略円筒状またはリング状であり、この略円筒状またはリング状の多孔体（６２）が弁体本体（６１）に外嵌されていることを特徴とする膨張弁。
2. 入口（１２，８４）と、出口（１３，８５）と、この入口（１２，８４）および出口（１３，８５）に連通する弁室（１１，８３）と、この弁室（１１，８３）に設けられた弁座（１５，８６）とを有するハウジング（１０，５０，８０）と、
   このハウジング（１０，５０，８０）の弁室（１１，８３）内に移動可能に設けられて、上記弁座（１５，８６）に接離する当接部（２９，６５，１０３）を有する弁体（２０，６０，９０，１１０）と、
   上記弁体（２０，６０，９０，１１０）を駆動する駆動部（４０，７０，１６０）とを備えた膨張弁において、
   上記弁体（２０，６０，９０，１１０）は、内部に弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）を有する弁体本体（２１，６１，９１，１１１）と、この弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）に設けられた絞り部（２５，９５，１１５）と、上記弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）に設けられ、冷媒が通過可能な多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）とを含み、
   上記弁座（１５，８６）に上記当接部（２９，６５，１０３）が当接した絞り状態で、上記弁体冷媒通路（３０，１３０，１４０，１５０）の入口（３１，９８，１２２，１３１）および出口（３２，９７，１１３，１３２）が上記ハウジング（１０，５０，８０）の入口（１２，８４）および出口（１３，８５）に対向するか、あるいは、弁室（１１，８３）の壁面に空間を空けて対向し、
   上記弁体（９０）を弁座（８６）に向けて付勢するスプリング（１０５）と、上記駆動部（１６０）とは、上記弁体（９０）の両側に配置され、かつ、
   上記駆動部（１６０）は、上記弁体（９０）を押圧して、弁体（９０）を弁座（８６）から離間させ、
   上記スプリング（１０５）は、上記弁体本体（９１）に、上記多孔体（９２，９３）または絞り部（９５）の少なくとも１つを直接的または間接的に押し付けて、上記多孔体（９２，９３）または絞り部（９５）の少なくとも１つを弁体本体（９１）に取り付けていることを特徴とする膨張弁。
3. 請求項１または２に記載の膨張弁において、上記絞り部（２５，９５，１１５）の両側に上記多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）が設けられていることを特徴とする膨張弁。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記当接部（２９，６５）が、弁体冷媒通路（３０，１３０，１５０）の壁部から内側に屈曲したテーパ状の部分であることを特徴とする膨張弁。
5. 請求項４に記載の膨張弁において、テーパー状に屈曲した上記当接部（２９，６５）によって、上記絞り部（２５，１１５）または上記多孔体（２２，２３，６２，６３，１１２，１１３）の少なくとも一方を固定していることを特徴とする膨張弁。
6. 請求項４または５に記載の膨張弁において、上記テーパー状に屈曲した当接部（２９，６５）は、かしめ加工によって形成されていることを特徴とする膨張弁。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記絞り部は、上記弁体本体（６１）と同じ材質で形成され、かつ、弁体本体（６１）と一体に形成されていることを特徴とする膨張弁。
8. 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記絞り部（２５，９５，１１５）は弾性体で形成されていることを特徴とする膨張弁。
9. 請求項１乃至８のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）の少なくとも１つは、略円板状または円柱状であることを特徴とする膨張弁。
10. 請求項１乃至９のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記絞り部（１１５）の絞り（６８，１１６）と上記多孔体（６３，１１２，１１３）との間に、上記絞り（６８，１１６）の断面積よりも大きな断面積の空所（６６，１１７，１１８）を有することを特徴とする膨張弁。
11. 請求項１０に記載の膨張弁において、上記絞り部（１１５）は、上記絞り（６８，１１６）の少なくとも下流側に上記空所（６６，１１８）を有することを特徴とする膨張弁。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）の孔の径は、上記絞り部（２５，９５，１１５）の絞り（２４，６８，９４，１１６）の径よりも小さいことを特徴とする膨張弁。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１つに記載の膨張弁において、上記多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）の肉厚が、その多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）の孔の径の２倍以上であることを特徴とする膨張弁。
14. 圧縮機（２０１）と、室外熱交換器（２０３）と、膨張機構（２０５）と、第１室内熱交換器（２０８）と、請求項１乃至１３のいずれか１つに記載の膨張弁（１００，２００，３００，４００）と、第２室内熱交換器（２０９）とを順次接続した冷媒回路を有することを特徴とする空気調和機。
15. 請求項１４に記載の空気調和機において、上記冷媒回路にはフィルタ（２０４，２０６，２１１）が設けられ、このフィルタ（２０４，２０６，２１１）の孔の径は上記多孔体（２２，２３，６２，６３，９２，９３，１１２，１１３）の孔の径よりも小さいことを特徴とする空気調和機。

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