JP7139000B1 - 弁装置および空調装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の漏れを抑制でき、部品点数を削減できる弁装置および空調装置を提供する。
【解決手段】弁装置１０は、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体１００と、弁本体１００に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有している。複数の冷媒通路が、弁本体１００の正面１０１の入口開口１７１に接続された入口通路１１０と、弁本体１００の背面１０２の出口開口１７２に接続された出口通路１２０と、入口通路１１０と出口通路１２０とを接続する冷媒膨張通路１３０と、入口通路１１０と出口通路１２０とを接続するバイパス通路１４０と、を含んでいる。複数の弁ユニットが、冷媒膨張通路１３０の通路面積を変更可能な膨張弁ユニット２００と、冷媒膨張通路１３０を開閉可能な第１開閉弁ユニット３００と、バイパス通路１４０を開閉可能な第２開閉弁ユニット４００と、を含んでいる。
【選択図】図１

Description

本発明は、弁装置および空調装置に関する。

従来の車両用空調装置の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の車両用空調装置は、圧縮機と、室内凝縮器と、室外熱交換器と、室内蒸発器と、アキュムレータと、第１膨張弁と、第２膨張弁と、第１開閉弁と、第２開閉弁と、逆止弁と、を有している。また、車両用空調装置は、第１冷媒通路と、第２冷媒通路と、第３冷媒通路と、バイパス通路と、を有している。

圧縮機の吐出口は、室内凝縮器の入口と接続されている。第１冷媒通路は、室内凝縮器の出口と室外熱交換器の入口とを接続している。第２冷媒通路は、室外熱交換器の出口とアキュムレータの入口とを接続している。第３冷媒通路は、室外熱交換器の出口と室内蒸発器の入口とを接続している。室内蒸発器の出口はアキュムレータの入口と接続されている。アキュムレータの出口は、圧縮機の吸入口と接続されている。

第１膨張弁は、第１冷媒通路の通路面積を変更可能である。第１開閉弁は、第２冷媒通路を開閉可能である。第２膨張弁は第３冷媒通路の通路面積を変更可能である。逆止弁は、第３冷媒通路における室外熱交換機の出口と第２膨張弁との間に配置されている。逆止弁は、室外熱交換機の出口から第２膨張弁への冷媒の流れを許容する。逆止弁は、第２膨張弁から室外熱交換機の出口への冷媒の流れを禁止する。

バイパス通路は、第１冷媒通路における室内凝縮器の出口と第１膨張弁との間の箇所と、第３冷媒通路における逆止弁と第２膨張弁との間の箇所と、を接続している。第２開閉弁は、バイパス通路を開閉可能である。

特開２０１５－７７８１６号公報

しかしながら、上述した車両用空調装置では、第１開閉弁がコネクタを介して配管と接続されている。第１膨張弁、第２開閉弁および逆止弁も、コネクタを介して配管等と接続されている。そのため、車両用空調装置は、接続箇所が多く、冷媒が漏れる可能性が高まるという課題を有している。また、車両用空調装置は、コネクタを有することから部品点数および組立工数が多く、製造コストが増えるという課題を有している。

そこで、本発明は、冷媒の漏れを抑制でき、部品点数を削減できる弁装置、および、この弁装置を有する空調装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る弁装置は、
複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と、
前記弁本体に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有し、
前記複数の冷媒通路が、
前記弁本体の外面に配置された入口開口に接続された入口通路と、
前記弁本体の外面に配置された出口開口に接続された出口通路と、
前記入口通路と前記出口通路とを接続する冷媒膨張通路と、
前記入口通路と前記出口通路とを接続するバイパス通路と、を含み、
前記複数の弁ユニットが、
前記冷媒膨張通路の通路面積を変更可能な膨張弁ユニットと、
前記冷媒膨張通路を開閉可能な第１開閉弁ユニットと、
前記バイパス通路を開閉可能な第２開閉弁ユニットと、を含むことを特徴とする。

本発明において、
前記複数の冷媒通路が、通過通路をさらに含み、
前記通過通路が、前記弁本体の外面に配置された通過入口開口と前記弁本体の外面に配置された通過出口開口とを接続し、
前記膨張弁ユニットが、前記通過通路を流れる冷媒の温度に応じて前記冷媒膨張通路の通路面積を変更する。

本発明において、
前記複数の弁ユニットが、前記通過通路における前記通過入口開口から前記通過出口開口への冷媒の流れを許容しかつ前記通過出口開口から前記通過入口開口への冷媒の流れを禁止する逆止弁ユニットをさらに含む。

本発明において、
前記入口開口が、前記弁本体の平面状の第１外面に配置され、
前記出口開口が、前記弁本体の前記第１外面と平行な平面状の第２外面に配置され、
前記入口通路が、前記入口開口から前記第１外面の法線方向に直線状に延びる柱形状を有し、
前記出口通路が、前記出口開口から前記第２外面の法線方向に直線状に延びる柱形状を有し、
前記入口通路の中心線と前記出口通路の中心線とを含む１つの仮想平面が、前記弁本体の前記第１外面に対して直角な平面状の第３外面と非平行でかつ前記弁本体の前記第１外面および前記第３外面に対して直角な平面状の第４外面と非平行である、ことが好ましい。

本発明において、
前記入口開口が、前記弁本体の平面状の第１外面に配置され、
前記入口通路が、前記入口開口から前記第１外面の法線方向に直線状に延びる柱形状を有し、
前記バイパス通路が、前記第２開閉弁ユニットの弁体が配置される柱形状の弁室を有し、
前記弁室の一部が、前記入口通路と重なっている、ことが好ましい。

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る空調装置は、
圧縮機と、室内凝縮器と、室内蒸発器と、室外熱交換器と、逆止弁と、流量調整弁と、開閉弁と、前記弁装置と、を有する空調装置であって、
前記圧縮機の吐出口が、前記室内凝縮器の入口と接続され、
前記室内凝縮器の出口が、前記逆止弁および前記流量調整弁を介して前記室内蒸発器の入口と接続され、
前記入口開口が、前記室内蒸発器の出口と接続され、
前記出口開口が、前記室外熱交換器の入口と接続され、
前記通過入口開口が、前記室外熱交換器の出口と接続され、
前記通過出口開口が、前記圧縮機の吸入口と接続され、
前記室内蒸発器の出口と前記圧縮機の吸入口とが前記開閉弁を介して接続されていることを特徴とする。

本発明において、
前記入口開口と前記通過出口開口とが、１つの外面に配置され、
前記出口開口と前記通過入口開口とが、他の１つの外面に配置される、ことが好ましい。

本発明の弁装置および空調装置は、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と、弁本体に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有している。複数の冷媒通路が、弁本体の外面に配置された入口開口に接続された入口通路と、弁本体の外面に配置された出口開口に接続された出口通路と、入口通路と出口通路とを接続する冷媒膨張通路と、入口通路と出口通路とを接続するバイパス通路と、を含んでいる。複数の弁ユニットが、冷媒膨張通路の通路面積を変更可能な膨張弁ユニットと、冷媒膨張通路を開閉可能な第１開閉弁ユニットと、バイパス通路を開閉可能な第２開閉弁ユニットと、を含んでいる。このようにしたことから、入口通路と、出口通路と、冷媒膨張通路と、バイパス通路と、が弁本体の内部で接続されており、膨張弁ユニットによって冷媒膨張通路の通路面積を変更して、冷媒の流量を調整したり、第１開閉弁ユニットおよび第２開閉弁ユニットによって、冷媒膨張通路とバイパス通路とを切り換えたりすることができる。そのため、冷媒通路同士の接続箇所および冷媒通路と弁ユニットとの接続箇所において冷媒が漏れることを抑制できるとともに、接続のための部品を削減できる。

本発明の一実施例に係る空調装置の概略構成を示す図である。 図１の空調装置が冷房モードのときの冷媒の流れを示す図である。 図１の空調装置が除湿暖房モードのときの冷媒の流れを示す図である。 図１の空調装置が除霜モードのときの冷媒の流れを示す図である。 図１の空調装置が有する弁装置の斜視図である。 図５の弁装置の他の斜視図である。 図５の弁装置の正面図である。 図５の弁装置の左側面図である。 図５の弁装置の右側面図である。 図５の弁装置の平面図である。 図５の弁装置の底面図である。 図５の弁装置の背面図である。 図７のＡ１－Ａ１線に沿う断面図である。 図７のＢ１－Ｂ１線に沿う断面図である。 図７のＣ１－Ｃ１線に沿う断面図である。 図７のＤ１－Ｄ１線に沿う断面図である。 図７のＥ１－Ｅ１線に沿う断面図である。 図９のＦ１－Ｆ１線に沿う断面図である。 図９のＧ１－Ｇ１線に沿う断面図である。 図９のＨ１－Ｈ１線に沿う断面図である。 図５の弁装置が有する弁本体の平面図である。 図５の弁装置が有する第１開閉弁ユニットの断面図である。 図５の弁装置が有する第２開閉弁ユニットの断面図である。

以下、本発明の一実施例に係る空調装置について、図１～図２３を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る空調装置の概略構成を示す図である。図２～図４は、図１の空調装置における冷媒の流れを示す図である。図２～図４は、冷房モード、除湿暖房モードおよび除霜モードのときの冷媒の流れを示している。図２～図４において、黒塗りで示す開閉弁ユニットまたは開閉弁は、冷媒通路を閉じた状態を示している。図５～図１２は、図１の空調装置が有する弁装置の斜視図、他の斜視図、正面図、左側面図、右側面図、平面図、底面図および背面図である。図１３～図１７は、図７のＡ１－Ａ１線に沿う断面図、Ｂ１－Ｂ１線に沿う断面図、Ｃ１－Ｃ１線に沿う断面図、Ｄ１－Ｄ１線に沿う断面図およびＥ１－Ｅ１線に沿う断面図である。図１８～図２０は、図９のＦ１－Ｆ１線に沿う断面図、Ｇ１－Ｇ１線に沿う断面図およびＨ１－Ｈ１線に沿う断面図である。図２１は、図５の弁装置が有する弁本体の平面図である。図２２は、図５の弁装置が有する第１開閉弁ユニットの断面図である。図２３は、図５の弁装置が有する第２開閉弁ユニットの断面図である。各図において、矢印Ｘで示すＸ方向が左右方向（横方向）であり、矢印Ｙで示すＹ方向が前後方向であり、矢印Ｚで示すＺ方向が上下方向である。矢印Ｘにおいて「Ｘ」の文字がある方が右方であり、矢印Ｙにおいて「Ｙ」の文字がある方が後方であり、矢印Ｚにおいて「Ｚ」の文字がある方が上方である。

本実施例に係る空調装置１は、例えば、車両に搭載され、車室への送風空気を冷却したり加熱したりする車両用空調装置である。

図１に示すように、空調装置１は、弁装置１０と、圧縮機２０と、室内凝縮器３０と、室内蒸発器４０と、室外熱交換器５０と、逆止弁６０と、流量調整弁７０と、開閉弁８０と、を有している。

図５～図２３に示すように、弁装置１０は、弁本体１００と、膨張弁ユニット２００と、第１開閉弁ユニット３００と、第２開閉弁ユニット４００と、逆止弁ユニット５００と、を有している。

弁本体１００は、例えば、アルミニウム合金を押出加工することにより形成されている。弁本体１００は、略直方体形状を有している。弁本体１００は、正面１０１と、背面１０２と、左側面１０３と、右側面１０４と、上面１０５と、底面１０６と、を有している。各面は、弁本体１００の外面であり、平面である。正面１０１と背面１０２とは、互いに平行に配置されている。左側面１０３と右側面１０４とは、互いに平行に配置されている。左側面１０３は、正面１０１に対して直角である。上面１０５および底面１０６は、互いに平行に配置されている。上面１０５は、正面１０１および左側面１０３に対して直角である。正面１０１は第１外面である。背面１０２は第２外面である。左側面１０３は、第３外面である。上面１０５は第４外面である。

正面１０１は、入口開口１７１と、通過出口開口１８２と、を有している（図５、図７）。背面１０２は、出口開口１７２と、通過入口開口１８１と、を有している（図６、図１２）。

入口開口１７１は、配管Ｐ１３を介して室内蒸発器４０の出口と接続されている（図１）。通過出口開口１８２は、配管Ｐ１６を介して圧縮機２０の吸入口と接続されている。出口開口１７２は、配管Ｐ１４を介して室外熱交換器５０の入口と接続されている。通過入口開口１８１は、配管Ｐ１５を介して室外熱交換器５０の出口と接続されている。

弁本体１００は、切削加工によって形成された複数の冷媒通路を有している。具体的には、弁本体１００は、入口通路１１０と、出口通路１２０と、冷媒膨張通路１３０と、バイパス通路１４０と、通過通路１５０と、を有している。

入口通路１１０は、入口開口１７１と接続されている（図１５、図１６）。入口通路１１０は、入口開口１７１から正面１０１の法線方向（後方）に直線状に延びている。入口通路１１０は、正面１０１から離れるにしたがって段階的に径が小さくなる円柱形状を有している。入口通路１１０は、円柱形状以外の柱形状を有していてもよい。

出口通路１２０は、出口開口１７２と接続されている（図１４、図１７）。出口通路１２０は、出口開口１７２から背面１０２の法線方向（前方）に直線状に延びている。出口通路１２０は、背面１０２から離れるにしたがって段階的に径が小さくなる円柱形状を有している。出口通路１２０は、円柱形状以外の柱形状を有していてもよい。

入口通路１１０の中心線と出口通路１２０の中心線とは、互いに平行である。入口通路１１０の中心線は、前後方向に平行である。出口通路１２０の中心線は、入口通路１１０の中心線に対して右方でかつ下方に配置されている。入口通路１１０の中心線と出口通路１２０の中心線とは、１つの仮想平面に含まれ、当該仮想平面は、左側面１０３および上面１０５に対して傾斜している（すなわち非平行である）。

冷媒膨張通路１３０は、入口通路１１０と出口通路１２０とを接続する（図１４、図１６、図１９、図２０）。冷媒膨張通路１３０には、膨張弁ユニット２００と、第１開閉弁ユニット３００と、が配置される。冷媒膨張通路１３０は、順に接続された膨張弁室２１１と、膨張弁口２１２と、接続通路２１５と、第１開閉弁室３１１と、第１開閉弁口３１２と、を有している。

膨張弁室２１１は、円柱形状を有している。膨張弁室２１１の中心軸は、左右方向に平行である。膨張弁室２１１の右端部は、左方から右方に向かうにしたがって径が小さくなる円環テーパー形状を有している。膨張弁室２１１には、入口通路１１０が接続されている。本実施例では、入口通路１１０は、くびれ部１１０ａを有している。くびれ部１１０ａは、入口通路１１０の膨張弁室２１１に近い端部にある。くびれ部１１０ａの内径は、入口通路１１０におけるくびれ部１１０ａと入口開口１７１との間の部分の内径より小さい。入口通路１１０における当該部分とくびれ部１１０ａとの接続箇所に段差部１１０ｂがある。くびれ部１１０ａは、入口通路１１０から膨張弁室２１１に流入する冷媒に含まれる気泡を小さくして、騒音を低減している。くびれ部１１０ａの寸法（長さ、内径）は、対処する騒音に応じて設定される。くびれ部１１０ａの長さは、接続開口４１７（後述）に影響しない長さが望ましい。入口通路１１０は、くびれ部１１０ａを有していなくてもよく、全体的に一定（概ね一定を含む）の内径を有する形状としてもよい。また、入口通路１１０に整流部材（不図示）を配置してもよい。整流部材は、例えば、金属メッシュやパンチングメタルなどで構成された、多数の網目や貫通孔を有する板状または筒状の部材である。整流部材は、それを通過する冷媒に含まれる気泡を効果的に細分化できる。整流部材は、段差部１１０ｂに係止されてもよい。例えば、整流部材は、入口開口１７１側から入口通路１１０に挿入して、段差部１１０ｂに当接させてもよい。

膨張弁口２１２は、膨張弁室２１１より径の小さい円柱形状を有している。膨張弁口２１２は、膨張弁室２１１の右端部から右方に延びている。膨張弁口２１２は、膨張弁室２１１と同軸に配置されている。

接続通路２１５は、膨張弁口２１２と同一の径の円柱形状を有している。なお、本明細書において、「同一」との用語は、略同一の意味も含んでいる。接続通路２１５は、膨張弁口２１２から上方に延びている。冷媒膨張通路１３０は、２本の接続通路２１５を有している。

第１開閉弁室３１１は、円柱形状を有している。第１開閉弁室３１１の中心軸は、上下方向に平行である。第１開閉弁室３１１の底面には、接続通路２１５が開口している（図１９、図２１）。

第１開閉弁口３１２は、第１開閉弁室３１１より径の小さい円柱形状を有している。第１開閉弁口３１２は、第１開閉弁室３１１と同軸に配置されている。第１開閉弁口３１２は、第１開閉弁室３１１から下方に延びている。第１開閉弁口３１２は、第１開閉弁室３１１において第１開閉弁座３１３に囲まれている。第１開閉弁口３１２の下端部は、出口通路１２０と接続されている。

バイパス通路１４０は、入口通路１１０と出口通路１２０とを接続する（図１４、図１６、図１８）。バイパス通路１４０には、第２開閉弁ユニット４００が配置される。バイパス通路１４０は、順に接続された第２開閉弁室４１１と、第２開閉弁口４１２と、を有している。

第２開閉弁室４１１は、円柱形状を有している。第２開閉弁室４１１の中心軸は、上下方向に平行である。第２開閉弁室４１１の一部は、入口通路１１０と重なっている。換言すると、第２開閉弁室４１１の中心軸と入口通路１１０の中心軸とが間隔をあけて配置されており、それらの最短距離が第２開閉弁室４１１の半径と入口通路１１０の半径とを合わせた値より小さい。入口通路１１０は、第２開閉弁室４１１をかすめるように直線状に延びている。第２開閉弁室４１１と入口通路１１０とが重なった箇所に、接続開口４１７が形成されている。接続開口４１７において、入口通路１１０と第２開閉弁室４１１とが接続されている。

第２開閉弁口４１２は、第２開閉弁室４１１より径の小さい円柱形状を有している。第２開閉弁口４１２は、第２開閉弁室４１１と同軸に配置されている。第２開閉弁口４１２は、第２開閉弁室４１１から下方に延びている。第２開閉弁口４１２は、第２開閉弁室４１１において第２開閉弁座４１３に囲まれている。第２開閉弁口４１２の下端部は、出口通路１２０と接続されている。

通過通路１５０は、弁本体１００を背面１０２から正面１０１まで貫通している（図１３、図１６）。通過通路１５０は、背面１０２に配置された通過入口開口１８１と、正面１０１に配置された通過出口開口１８２と、を接続している。通過通路１５０には、逆止弁ユニット５００が配置される。

膨張弁ユニット２００は、冷媒膨張通路１３０の通路面積を無段階に変更可能である。膨張弁ユニット２００は、弁本体１００とともに膨張弁を構成する。図１６、図１９に示すように、弁本体１００は、膨張弁室２１１と、膨張弁室２１１に開口する膨張弁口２１２と、を有している。膨張弁室２１１と膨張弁口２１２とは、冷媒膨張通路１３０の一部である。

膨張弁ユニット２００は、パワーエレメント２２０と、弁部材２３０と、作動棒２４０と、調整ねじ部材２５０と、支持部材２６０と、を有している。

パワーエレメント２２０は、パワーエレメント取付穴１６１にねじ構造によって取り付けられている。パワーエレメント取付穴１６１は、弁本体１００の右側面１０４に配置されている。パワーエレメント２２０は、ケース２２１と、ダイアフラム２２２と、ストッパ部材２２３と、を有している。ダイアフラム２２２は、ケース２２１の内側空間を圧力作動室２２４と、冷媒導入室２２５と、に区画している。冷媒導入室２２５は、接続孔１６２を介して通過通路１５０と接続されている。ストッパ部材２２３は、円板形状を有しており、冷媒導入室２２５に配置されている。ストッパ部材２２３は、作動棒２４０の右端部が接続されている。ストッパ部材２２３は、ダイアフラム２２２に接している。ストッパ部材２２３は、ダイアフラム２２２の変位を作動棒２４０に伝える。

弁部材２３０は、球形状を有している。弁部材２３０は、膨張弁室２１１内に配置され、膨張弁口２１２と対向している。

作動棒２４０は、冷媒導入室２２５、接続孔１６２、通過通路１５０、通し孔１６３、膨張弁口２１２にまたがって配置されている。作動棒２４０の左端部は、弁部材２３０に接している。

調整ねじ部材２５０は、調整ねじ部材取付穴１６４にねじ構造によって取り付けられている。調整ねじ部材取付穴１６４は、弁本体１００の左側面１０３に配置されている。調整ねじ部材取付穴１６４は、膨張弁室２１１と接続されている。

支持部材２６０は、膨張弁室２１１において調整ねじ部材２５０と左右方向に間隔をあけて配置されている。支持部材２６０と調整ねじ部材２５０との間には、圧縮コイルばね２７０が配置されている。圧縮コイルばね２７０は、支持部材２６０を介して弁部材２３０を膨張弁口２１２（右方）に向けて押している。圧縮コイルばね２７０が弁部材２３０を押す力は、調整ねじ部材２５０の調整ねじ部材取付穴１６４へのねじ込み量によって調整される。

膨張弁ユニット２００において、ダイアフラム２２２がストッパ部材２２３および作動棒２４０を介して弁部材２３０を左方に押し、圧縮コイルばね２７０が支持部材２６０を介して弁部材２３０を右方に押す。ダイアフラム２２２が弁部材２３０を押す力は、通過通路１５０を流れる冷媒の温度に応じて変化する。圧縮コイルばね２７０が弁部材２３０を押す力は、調整ねじ部材２５０による調整後は一定である。これにより、ダイアフラム２２２が弁部材２３０を押す力と圧縮コイルばね２７０が弁部材２３０を押す力とが釣り合う位置に弁部材２３０が移動して、膨張弁口２１２の開度（すなわち、冷媒膨張通路１３０の通路面積）が無段階に変化する。

弁装置１０は、膨張弁ユニット２００として、ダイアフラムによって弁体が移動する機械式の膨張弁を採用している。弁装置１０は、膨張弁ユニット２００として、ステッピングモーターによって弁体が移動する電動の流量調整弁ユニットを採用してもよい。このような流量調整弁ユニットは、厳密には段階的に通路面積を変更するものである。しかしながら、１ステップあたりの弁体の移動量が小さいため、通路面積を実質的に無段階に変更可能である。すなわち、本明細書において、「無段階」は、実質的に無段階であることを含む。

第１開閉弁ユニット３００は、上面１０５において後方寄りに配置されている。第１開閉弁ユニット３００は、冷媒膨張通路１３０を開閉可能（すなわち、通路面積を０または０より大きい面積に変更可能）である。

第１開閉弁ユニット３００は、弁本体１００とともにパイロット式の開閉弁を構成する。弁本体１００は、第１開閉弁室３１１と、第１開閉弁室３１１に開口する第１開閉弁口３１２と、第１開閉弁口３１２を囲む第１開閉弁座３１３と、を有している。第１開閉弁室３１１と第１開閉弁口３１２とは、冷媒膨張通路１３０の一部である。なお、第１開閉弁ユニット３００は、例えば、特開２０１６－２００１９８に開示されている電動弁のように、弁室および弁座を有していてもよい。

図２２に示すように、第１開閉弁ユニット３００は、主弁体３２０と、弁体駆動部３３０と、を有している。

主弁体３２０は、円板形状を有している。主弁体３２０は、パイロット通路３２５と、均圧通路３２６と、を有している。主弁体３２０は、第１開閉弁座３１３に接離し、第１開閉弁口３１２を開閉する。

弁体駆動部３３０は、ホルダ３３１と、ケース３３２と、プランジャ３３３と、電磁コイル３３４と、パイロット弁体３３５と、固定鉄心３３６と、を有している。

ホルダ３３１は、第１開閉弁取付穴１６５にねじ構造によって取り付けられている。第１開閉弁取付穴１６５は、弁本体１００の上面１０５に配置されている。ホルダ３３１は、円筒形状を有している。ホルダ３３１の内側には、主弁体３２０が上下方向に移動可能に配置されている。主弁体３２０は、第１開閉弁室３１１とホルダ３３１の内側の背圧室３１４とを区画している。パイロット通路３２５は、背圧室３１４と第１開閉弁口３１２とを接続する。均圧通路３２６は、第１開閉弁室３１１と背圧室３１４とを接続する。主弁体３２０とホルダ３３１との間には、開弁ばね３３７が配置されている。開弁ばね３３７は、圧縮コイルばねである。開弁ばね３３７は、主弁体３２０を上方に押している。

ケース３３２は、円筒形状を有している。ケース３３２の下端部は、ホルダ３３１の内側に配置されており、ホルダ３３１に接合されている。ケース３３２の上端部の内側には、円柱形状の固定鉄心３３６が配置されている。固定鉄心３３６は、ケース３３２の上端部に接合されている。固定鉄心３３６の下端面には、ばね受け部材３３６ａが配置されている。

プランジャ３３３は、円柱形状を有している。プランジャ３３３は、ケース３３２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。プランジャ３３３の上端面には、ばね収容穴３３３ａが形成されている。プランジャ３３３のばね収容穴３３３ａの底面３３３ｂと固定鉄心３３６のばね受け部材３３６ａとの間には、プランジャばね３３８が配置されている。プランジャばね３３８は、圧縮コイルばねである。プランジャばね３３８は、プランジャ３３３を下方に押している。

電磁コイル３３４は、円筒形状を有している。電磁コイル３３４の内側にケース３３２が挿入される。電磁コイル３３４は、ケース３３２の外側に配置されている。電磁コイル３３４は、固定鉄心３３６およびプランジャ３３３を磁化する。

パイロット弁体３３５は、下方を向く円錐形状を有している。パイロット弁体３３５は、プランジャ３３３の下端面に一体的に接続されている。パイロット弁体３３５は、背圧室３１４に配置されている。パイロット弁体３３５は、パイロット通路３２５を開閉する。

第１開閉弁ユニット３００では、電磁コイル３３４が非通電状態のとき、プランジャ３３３がプランジャばね３３８に押されて下方に移動する。パイロット弁体３３５も下方に移動し、パイロット弁体３３５が、パイロット通路３２５を閉じ、主弁体３２０を下方に押す。主弁体３２０が第１開閉弁座３１３に接し、第１開閉弁口３１２が閉じる。第１開閉弁口３１２が閉じると、第１開閉弁室３１１および背圧室３１４から第１開閉弁口３１２への冷媒の流れが遮断される。冷媒は第１開閉弁室３１１および背圧室３１４に留まる。主弁体３２０は、冷媒によって第１開閉弁座３１３に押し付けられる。

第１開閉弁ユニット３００では、電磁コイル３３４が通電状態のとき、プランジャ３３３が磁力によって上方に移動する。パイロット弁体３３５も上方に移動し、パイロット通路３２５が開く。背圧室３１４の冷媒がパイロット通路３２５を介して第１開閉弁口３１２に流れて、冷媒による主弁体３２０を第１開閉弁座３１３に押し付ける力が弱まる。開弁ばね３３７が主弁体３２０を上方に押して、主弁体３２０が第１開閉弁座３１３から離れ、第１開閉弁口３１２が開く。

第２開閉弁ユニット４００は、上面１０５において前方寄りに配置されている。第２開閉弁ユニット４００は、バイパス通路１４０を開閉可能（すなわち、通路面積を０または０より大きい面積に変更可能）である。

第２開閉弁ユニット４００は、弁本体１００とともにパイロット式の開閉弁を構成する。弁本体１００は、第２開閉弁室４１１と、第２開閉弁室４１１に開口する第２開閉弁口４１２と、第２開閉弁口４１２を囲む第２開閉弁座４１３と、を有している。第２開閉弁室４１１と第２開閉弁口４１２とは、バイパス通路１４０の一部である。なお、第２開閉弁ユニット４００は、例えば、特開２０１６－２００１９８に開示されている電動弁のように、弁室および弁座を有していてもよい。

図２３に示すように、第２開閉弁ユニット４００は、主弁体４２０と、弁体駆動部４３０と、を有している。

主弁体４２０は、胴部４２１と、上フランジ部４２２と、下フランジ部４２３と、を一体的に有している。胴部４２１は、円柱形状を有している。上フランジ部４２２は、円環形状を有している。上フランジ部４２２の内周縁は、胴部４２１の上部に接続されている。下フランジ部４２３は、円環形状を有している。下フランジ部４２３の内周縁は、胴部４２１の下部に接続されている。胴部４２１は、パイロット通路４２５を有している。上フランジ部４２２は、均圧通路４２６を有している。下フランジ部４２３には、円環板形状のパッキンが配置されている。主弁体４２０（具体的には、下フランジ部４２３）は、第２開閉弁座４１３に接離し、第２開閉弁口４１２を開閉する。主弁体４２０の上フランジ部４２２と弁本体１００との間には、開弁ばね４３７が配置されている。開弁ばね４３７は、圧縮コイルばねである。開弁ばね４３７は、主弁体４２０の上フランジ部４２２を上方に押している。

弁体駆動部４３０は、固定鉄心４３１と、ケース４３２と、プランジャ４３３と、電磁コイル４３４と、パイロット弁体４３５と、弁軸４３６と、を有している。

固定鉄心４３１は、大径円筒部４３１ａと、小径円筒部４３１ｂと、を一体的に有している。大径円筒部４３１ａは、第２開閉弁取付穴１６６にねじ構造によって取り付けられている。第２開閉弁取付穴１６６は、弁本体１００の上面１０５に配置されている。小径円筒部４３１ｂは、大径円筒部４３１ａと同軸に配置されている。小径円筒部４３１ｂの外径は、大径円筒部４３１ａの外径より小さい。小径円筒部４３１ｂは、上面１０５から突出している。大径円筒部４３１ａの内側には、主弁体４２０の上フランジ部４２２が上下方向に移動可能に配置されている。主弁体４２０の上フランジ部４２２は、第２開閉弁室４１１と大径円筒部４３１ａの内側の背圧室４１４とを区画している。パイロット通路４２５は、背圧室４１４と第２開閉弁口４１２とを接続する。均圧通路４２６は、第２開閉弁室４１１と背圧室４１４とを接続する。

ケース４３２は、下端部が開口しかつ上端部が塞がれた円筒形状を有している。ケース４３２の下端部の内側には、固定鉄心４３１の小径円筒部４３１ｂが配置されている。ケース４３２の下端部は、固定鉄心４３１に接合されている。

プランジャ４３３は、円筒形状を有している。プランジャ４３３は、ケース４３２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。プランジャ４３３と固定鉄心４３１との間には、プランジャばね４３８が配置されている。プランジャばね４３８は、圧縮コイルばねである。プランジャばね４３８は、プランジャ４３３を上方に押している。

電磁コイル４３４は、円筒形状を有している。電磁コイル４３４の内側にケース４３２が挿入される。電磁コイル４３４は、ケース４３２の外側に配置されている。電磁コイル４３４は、固定鉄心４３１およびプランジャ４３３を磁化する。

パイロット弁体４３５は、弁軸４３６の下端部に一体的に接続されている。パイロット弁体４３５は、背圧室４１４に配置されている。パイロット弁体４３５は、弁軸４３６を介してプランジャ４３３に接続されている。パイロット弁体４３５には、円板形状のパッキンが配置されている。パイロット弁体４３５は、パイロット通路４２５を開閉する。

弁軸４３６は、細長い円筒形状を有している。弁軸４３６の上端部は、プランジャ４３３の下端部に固定されている。弁軸４３６は、固定鉄心４３１の小径円筒部４３１ｂの内側に配置されている。弁軸４３６は、小径円筒部４３１ｂによって上下方向に移動可能に支持されている。

第２開閉弁ユニット４００では、電磁コイル４３４が通電状態のとき、プランジャ４３３が磁力によって下方に移動する。パイロット弁体４３５も下方に移動し、パイロット弁体４３５が、パイロット通路４２５を閉じ、主弁体４２０を下方に押す。主弁体４２０が第２開閉弁座４１３に接し、第２開閉弁口４１２が閉じる。第２開閉弁口４１２が閉じると、第２開閉弁室４１１および背圧室４１４から第２開閉弁口４１２への冷媒の流れが遮断される。冷媒は第２開閉弁室４１１および背圧室４１４に留まる。主弁体４２０は、冷媒によって第２開閉弁座４１３に押し付けられる。

第２開閉弁ユニット４００では、電磁コイル４３４が非通電状態のとき、プランジャ４３３が、プランジャばね４３８に押されて上方に移動する。パイロット弁体４３５も上方に移動し、パイロット通路４２５が開く。背圧室４１４の冷媒がパイロット通路４２５を介して第２開閉弁口４１２に流れて、冷媒による主弁体４２０を第２開閉弁座４１３に押し付ける力が弱まる。開弁ばね４３７が主弁体４２０を上方に押して、主弁体４２０が第２開閉弁座４１３から離れ、第２開閉弁口４１２が開く。

逆止弁ユニット５００は、通過通路１５０に配置されている。逆止弁ユニット５００は、通過通路１５０における通過入口開口１８１から通過出口開口１８２への冷媒の流れを許容しかつ通過出口開口１８２から通過入口開口１８１への冷媒の流れを禁止する。なお、逆止弁ユニット５００はオプションであり、弁装置１０において逆止弁ユニット５００を省略してもよい。

逆止弁ユニット５００は、弁本体１００とともに逆止弁を構成する。図１３、図１６に示すように、弁本体１００は、通過通路１５０に円環テーパー形状の弁座５１３を有している。逆止弁ユニット５００は、弁体５２０と、コイルばね５３０と、を有している。弁体５２０は、通過通路１５０内に冷媒の流れ方向（前後方向）に移動可能に配置されている。弁体５２０は、円環形状の弁部５２１を有している。コイルばね５３０の中心軸は、通過通路１５０内で冷媒の流れ方向に平行である。コイルばね５３０の通過出口開口１８２側の端部は、支持部材５４０を介して弁本体１００に固定されている。コイルばね５３０の通過入口開口１８１側の端部は、弁体５２０に接続されている。

通過通路１５０において、通過入口開口１８１の冷媒の圧力が通過出口開口１８２の冷媒圧力以上になると、弁体５２０がコイルばね５３０によって通過出口開口１８２（前方）に向けて引き寄せられ、弁部５２１が弁座５１３から離れて、通過通路１５０が開く。これにより、通過通路１５０において通過入口開口１８１から通過出口開口１８２への冷媒の流れが許容される。

通過通路１５０において、通過入口開口１８１の冷媒の圧力が通過出口開口１８２の冷媒圧力より小さくなると、弁体５２０が冷媒によって通過入口開口１８１（後方）に向けて押され、コイルばね５３０が伸長して弁部５２１が弁座５１３に接して、通過通路１５０が閉じる。これにより、通過通路１５０において通過出口開口１８２から通過入口開口１８１への冷媒の流れが禁止される。

図１に示すように、圧縮機２０の吐出口は、配管Ｐ１１を介して室内凝縮器３０の入口と接続されている。圧縮機２０は、冷媒を吸入し、冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。室内凝縮器３０は、圧縮機２０が吐出した冷媒の熱を放出する。室内凝縮器３０は、車室への送風空気を加熱する。室内凝縮器３０の出口は、配管Ｐ１２を介して室内蒸発器４０の入口と接続されている。配管Ｐ１２には、逆止弁６０と流量調整弁７０とが配置されている。逆止弁６０は、配管Ｐ１２における室内凝縮器３０から室内蒸発器４０への冷媒の流れを許容しかつ室内蒸発器４０から室内凝縮器３０への冷媒の流れを禁止する。流量調整弁７０は、配管Ｐ１２の通路面積を無段階に変更可能である。室内蒸発器４０の内部を冷媒が流れ、冷媒と車室への送風空気とが熱交換する。室内蒸発器４０は、送風空気を冷却する。室内蒸発器４０の出口は、配管Ｐ１３を介して、弁装置１０の入口開口１７１と接続されている。室外熱交換器５０の内部を冷媒が流れ、冷媒と外気とが熱交換する。室外熱交換器５０の入口は、配管Ｐ１４を介して弁装置１０の出口開口１７２と接続されている。室外熱交換器５０の出口は、配管Ｐ１５を介して弁装置１０の通過入口開口１８１と接続されている。圧縮機２０の吸入口は、配管Ｐ１６を介して弁装置１０の通過出口開口１８２と接続されている。開閉弁８０は、配管Ｐ１３と配管Ｐ１６とを接続する配管Ｐ１７に配置されている。開閉弁８０は、配管Ｐ１７を開閉可能である。なお、各装置の配管による接続は、実質的な接続であればよい。例えば、冷媒を気相と液相とに分離するアキュムレータが配管Ｐ１６に配置され、弁装置１０と圧縮機２０とがアキュムレータを介して接続されていてもよい。配管Ｐ１１～Ｐ１７は、冷媒通路である。

空調装置１は、図示しない制御装置を有している。制御装置は、圧縮機２０、弁装置１０（第１開閉弁ユニット３００、第２開閉弁ユニット４００）、流量調整弁７０および開閉弁８０を制御する。空調装置１は、冷房モード、除湿暖房モードおよび除霜モードを有している。

冷房モードにおいて、空調装置１の制御装置は、弁装置１０の第１開閉弁ユニット３００によって冷媒膨張通路１３０を閉じ、第２開閉弁ユニット４００によってバイパス通路１４０を閉じ、流量調整弁７０によって配管Ｐ１２の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、開閉弁８０によって配管Ｐ１７を開く。そして、制御装置は、圧縮機２０を動作させて冷媒を循環させる。図２に示すように、冷房モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機２０、室内凝縮器３０、逆止弁６０、流量調整弁７０、室内蒸発器４０、開閉弁８０を通り、圧縮機２０に戻る。冷房モードにおいて、送風空気は室内蒸発器４０で冷却されたあと車室に送られる。

除湿暖房モードにおいて、空調装置１の制御装置は、弁装置１０の第１開閉弁ユニット３００によって冷媒膨張通路１３０を開き、第２開閉弁ユニット４００によってバイパス通路１４０を閉じ、流量調整弁７０によって配管Ｐ１２の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、開閉弁８０によって配管Ｐ１７を閉じる。そして、制御装置は、圧縮機２０を動作させて冷媒を循環させる。図３に示すように、除湿暖房モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機２０、室内凝縮器３０、逆止弁６０、流量調整弁７０、室内蒸発器４０、弁装置１０の入口通路１１０、冷媒膨張通路１３０（膨張弁ユニット２００、第１開閉弁ユニット３００）、出口通路１２０、室外熱交換器５０、通過通路１５０（逆止弁ユニット５００）を通り、圧縮機２０に戻る。弁装置１０の膨張弁ユニット２００によって、通過通路１５０を流れる冷媒の温度に応じて冷媒膨張通路１３０を流れる冷媒が膨張され、室外熱交換器５０に導入される。除湿暖房モードにおいて、送風空気は室内蒸発器４０で冷却（除湿）され、室内凝縮器３０で加熱されたあと車室に送られる。

除霜モードにおいて、空調装置１の制御装置は、弁装置１０の第１開閉弁ユニット３００によって冷媒膨張通路１３０を閉じ、第２開閉弁ユニット４００によってバイパス通路１４０を開き、流量調整弁７０によって配管Ｐ１２の通路面積を最大とし、開閉弁８０によって配管Ｐ１７を閉じる。そして、制御装置は、圧縮機２０を動作させて冷媒を循環させる。図４に示すように、除霜モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機２０、室内凝縮器３０、逆止弁６０、流量調整弁７０、室内蒸発器４０、弁装置１０の入口通路１１０、バイパス通路１４０（第２開閉弁ユニット４００）、出口通路１２０、室外熱交換器５０、弁装置１０の通過通路１５０（逆止弁ユニット５００）を通り、圧縮機２０に戻る。除霜モードにおいて、比較的高温の冷媒が室内蒸発器４０および室外熱交換器５０を流れて、付着した霜が取り除かれる。

本実施例に係る弁装置１０は、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体１００と、弁本体１００に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有している。複数の冷媒通路が、弁本体１００の正面１０１に配置された入口開口１７１に接続された入口通路１１０と、弁本体１００の背面１０２に配置された出口開口１７２に接続された出口通路１２０と、入口通路１１０と出口通路１２０とを接続する冷媒膨張通路１３０と、入口通路１１０と出口通路１２０とを接続するバイパス通路１４０と、を含んでいる。複数の弁ユニットが、冷媒膨張通路１３０の通路面積を無段階に変更可能な膨張弁ユニット２００と、冷媒膨張通路１３０を開閉可能な第１開閉弁ユニット３００と、バイパス通路１４０を開閉可能な第２開閉弁ユニット４００と、を含んでいる。

このようにしたことから、入口通路１１０と、出口通路１２０と、冷媒膨張通路１３０と、バイパス通路１４０と、が弁本体１００の内部で接続されており、膨張弁ユニット２００によって冷媒膨張通路１３０の通路面積を変更して、冷媒の流量を調整したり、第１開閉弁ユニット３００および第２開閉弁ユニット４００によって、冷媒膨張通路１３０とバイパス通路１４０とを切り換えたりすることができる。そのため、冷媒通路同士の接続箇所および冷媒通路と弁ユニットとの接続箇所において冷媒が漏れることを抑制できるとともに、接続のための部品を削減できる。また、弁ユニットを接続する配管を省略することができるため、冷媒の圧力損失を抑制できるとともに、空調装置１で使用される冷媒の量を少なくすることができる。

また、複数の冷媒通路が、通過通路１５０をさらに含んでいる。通過通路１５０が、弁本体１００の背面１０２に配置された通過入口開口１８１と弁本体１００の正面１０１に配置された通過出口開口１８２とを接続する。そして、膨張弁ユニット２００が、通過通路１５０を流れる冷媒の温度に応じて冷媒膨張通路１３０の通路面積を変更する。このようにすることで、膨張弁ユニット２００に自律的な動作をさせることができ、制御装置における膨張弁ユニット２００の制御を省略することができる。

また、複数の弁ユニットが、通過通路１５０における通過入口開口１８１から通過出口開口１８２への冷媒の流れを許容しかつ通過出口開口１８２から通過入口開口１８１への冷媒の流れを禁止する逆止弁ユニットをさらに含んでいる。このようにすることで、冷媒の逆流を抑制して、冷媒を正常な方向に流動させることができる。

また、入口開口１７１が、弁本体１００の平面状の正面１０１に配置され、出口開口１７２が、弁本体１００の正面１０１と平行な平面状の背面１０２に配置されている。入口通路１１０が、入口開口１７１から正面１０１の法線方向に直線状に延びる円柱形状を有し、出口通路１２０が、出口開口１７２から背面１０２の法線方向に直線状に延びる円柱形状を有している。入口通路１１０の中心線と出口通路１２０の中心線とを含む１つの仮想平面が、弁本体１００の正面１０１に対して直角な平面状の左側面１０３と非平行でかつ弁本体１００の正面１０１および左側面に対して直角な平面状の上面１０５と非平行である。このようにすることで、入口通路１１０の中心線と出口通路１２０の中心線とが左右方向に並ぶ構成や上下方向に並ぶ構成に比べて、入口通路１１０および出口通路１２０の容積を確保しつつ弁本体１００の大きさを小さくできる。

また、入口開口１７１が、弁本体１００の正面１０１に配置されている。入口通路１１０が、入口開口１７１から正面１０１の法線方向に直線状に延びる円柱形状を有している。バイパス通路１４０が、第２開閉弁ユニット４００の主弁体４２０が配置される円柱形状の第２開閉弁室４１１を有している。第２開閉弁室４１１の一部が、入口通路１１０と重なっている。このようにすることで、入口通路１１０とバイパス通路１４０とが、互いに重なる部分で接続される。そのため、弁本体１００に入口通路１１０とバイパス通路１４０とを接続するための補助的な通路が不要であり、入口通路１１０およびバイパス通路１４０の形状（経路）を簡素化できる。

また、空調装置１は、圧縮機２０と、室内凝縮器３０と、室内蒸発器４０と、室外熱交換器５０と、逆止弁６０と、流量調整弁７０と、開閉弁８０と、弁装置１０と、を有している。圧縮機２０の吐出口が、室内凝縮器３０の入口と接続されている。室内凝縮器３０の出口が、逆止弁６０および流量調整弁７０を介して室内蒸発器４０の入口と接続されている。入口開口１７１が、室内蒸発器４０の出口と接続されている。出口開口１７２が、室外熱交換器５０の入口と接続されている。通過入口開口１８１が、室外熱交換器の出口と接続されている。通過出口開口１８２が、圧縮機２０の吸入口と接続されている。室内蒸発器４０の出口と圧縮機２０の吸入口とが開閉弁８０を介して接続されている。入口開口１７１と通過出口開口１８２とが、正面１０１に配置されている。出口開口１７２と通過入口開口１８１とが、背面１０２に配置されている。このようにすることで、空調装置１において、弁装置１０から車室側に向かう配管を弁本体１００の正面１０１に接続し、弁装置１０から室外側に向かう配管を弁本体１００の背面１０２に接続して、配管の配置が複雑になることを抑制できる。

上述した弁装置１０は、それが組み込まれる上位装置やシステムの制御装置によって各弁ユニットが制御される。このような構成以外にも、例えば、弁装置１０が制御ユニットを有しており、制御ユニットが上位装置やシステムからのすべての信号を受信して、複数の弁ユニットを集中制御してもよい。この構成において、制御ユニットはケースに収容され、弁本体１００における通過通路１５０に近い表面（例えば、弁本体１００の右側面１０４）に配置されることが好ましい。このようにすることで、通過通路１５０を流れる比較的低温の冷媒によって制御ユニットの温度上昇を抑制できる。

また、上述した弁装置１０の膨張弁ユニット２００は、通過通路１５０を流れる冷媒の温度に応じて自律的に動作するものである。弁装置１０において電動の流量調整弁ユニットを膨張弁ユニットとして採用してもよい。この場合、通過通路１５０を省略してもよい。

また、上述した弁装置１０の第１開閉弁ユニット３００は、電磁力で動作するパイロット式の開閉弁ユニットであり、第１開閉弁口３１２が開いた開弁状態を維持するために通電が必要なものである。第２開閉弁ユニット４００は、電磁力で動作するパイロット式の開閉弁ユニットであり、第２開閉弁口４１２が閉じた閉弁状態を維持するために通電が必要なものである。弁装置１０において、これら開閉弁ユニットに代えて、通電を停止しても開弁状態および閉弁状態を維持するラッチ式の開閉弁ユニットを採用してもよい。

本明細書において、「円筒」や「円柱」等の形状を示す各用語は、実質的にその用語の形状を有する部材や部材の部分にも用いられている。例えば、「円筒形状の部材」は、円筒形状の部材と実質的に円筒形状の部材とを含む。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例の構成に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１…空調装置、１０…弁装置、２０…圧縮機、３０…室内凝縮器、４０…室内蒸発器、５０…室外熱交換器、６０…逆止弁、７０…流量調整弁、８０…開閉弁、１００…弁本体、１０１…正面、１０２…背面、１０３…左側面、１０４…右側面、１０５…上面、１０６…底面、１１０…入口通路、１１０ａ…くびれ部、１１０ｂ…段差部、１２０…出口通路、１３０…冷媒膨張通路、１４０…バイパス通路、１５０…通過通路、１６１…パワーエレメント取付穴、１６２…接続孔、１６３…通し孔、１６４…調整ねじ部材取付穴、１６５…第１開閉弁取付穴、１６６…第２開閉弁取付穴、１７１…入口開口、１７２…出口開口、１８１…通過入口開口、１８２…通過出口開口、２００…膨張弁ユニット、２１１…膨張弁室、２１２…膨張弁口、２１５…接続通路、２２０…パワーエレメント、２２１…ケース、２２２…ダイアフラム、２２３…ストッパ部材、２２４…圧力作動室、２２５…冷媒導入室、２３０…弁部材、２４０…作動棒、２５０…調整ねじ部材、２６０…支持部材、２７０…圧縮コイルばね、３００…第１開閉弁ユニット、３１１…第１開閉弁室、３１２…第１開閉弁口、３１３…第１開閉弁座、３１４…背圧室、３２０…主弁体、３２５…パイロット通路、３２６…均圧通路、３３０…弁体駆動部、３３１…ホルダ、３３２…ケース、３３３…プランジャ、３３３ａ…ばね収容穴、３３３ｂ…底面、３３４…電磁コイル、３３５…パイロット弁体、３３６…固定鉄心、３３６ａ…ばね受け部材、３３７…開弁ばね、３３８…プランジャばね、４００…第２開閉弁ユニット、４１１…第２開閉弁室、４１２…第２開閉弁口、４１３…第２開閉弁座、４１４…背圧室、４１７…接続開口、４２０…主弁体、４２１…胴部、４２２…上フランジ部、４２３…下フランジ部、４２５…パイロット通路、４２６…均圧通路、４３０…弁体駆動部、４３１…固定鉄心、４３１ａ…大径円筒部、４３１ｂ…小径円筒部、４３２…ケース、４３３…プランジャ、４３４…電磁コイル、４３５…パイロット弁体、４３６…弁軸、４３７…開弁ばね、４３８…プランジャばね、５００…逆止弁ユニット、５１３…弁座、５２０…弁体、５２１…弁部、５３０…コイルばね、５４０…支持部材、Ｐ１１～Ｐ１７…配管

Claims (5)

1. 複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と、
   前記弁本体に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有し、
   前記複数の冷媒通路が、
   前記弁本体の外面に配置された入口開口に接続された入口通路と、
   前記弁本体の外面に配置された出口開口に接続された出口通路と、
   前記入口通路と前記出口通路とを接続する冷媒膨張通路と、
   前記入口通路と前記出口通路とを接続するバイパス通路と、
   通過通路と、を含み、
   前記通過通路が、前記弁本体の外面に配置された通過入口開口と前記弁本体の外面に配置された通過出口開口とを接続し、
   前記複数の弁ユニットが、
   前記冷媒膨張通路の通路面積を変更可能な膨張弁ユニットと、
   前記冷媒膨張通路を開閉可能な第１開閉弁ユニットと、
   前記バイパス通路を開閉可能な第２開閉弁ユニットと、
   前記通過通路における前記通過入口開口から前記通過出口開口への冷媒の流れを許容しかつ前記通過出口開口から前記通過入口開口への冷媒の流れを禁止する逆止弁ユニットと、を含み、
   前記膨張弁ユニットが、前記通過通路を流れる冷媒の温度に応じて前記冷媒膨張通路の通路面積を変更する、ことを特徴とする弁装置。
2. 前記入口開口が、前記弁本体の平面状の第１外面に配置され、
   前記出口開口が、前記弁本体の前記第１外面と平行な平面状の第２外面に配置され、
   前記入口通路が、前記入口開口から前記第１外面の法線方向に直線状に延びる柱形状を有し、
   前記出口通路が、前記出口開口から前記第２外面の法線方向に直線状に延びる柱形状を有し、
   前記入口通路の中心線と前記出口通路の中心線とを含む１つの仮想平面が、前記弁本体の前記第１外面に対して直角な平面状の第３外面と非平行でかつ前記弁本体の前記第１外面および前記第３外面に対して直角な平面状の第４外面と非平行である、請求項１に記載の弁装置。
3. 前記入口開口が、前記弁本体の平面状の第１外面に配置され、
   前記入口通路が、前記入口開口から前記第１外面の法線方向に直線状に延びる柱形状を有し、
   前記バイパス通路が、前記第２開閉弁ユニットの弁体が配置される柱形状の弁室を有し、
   前記弁室の一部が、前記入口通路と重なっている、請求項１に記載の弁装置。
4. 圧縮機と、室内凝縮器と、室内蒸発器と、室外熱交換器と、逆止弁と、流量調整弁と、開閉弁と、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の弁装置と、を有する空調装置であって、
   前記圧縮機の吐出口が、前記室内凝縮器の入口と接続され、
   前記室内凝縮器の出口が、前記逆止弁および前記流量調整弁を介して前記室内蒸発器の入口と接続され、
   前記入口開口が、前記室内蒸発器の出口と接続され、
   前記出口開口が、前記室外熱交換器の入口と接続され、
   前記通過入口開口が、前記室外熱交換器の出口と接続され、
   前記通過出口開口が、前記圧縮機の吸入口と接続され、
   前記室内蒸発器の出口と前記圧縮機の吸入口とが前記開閉弁を介して接続されていることを特徴とする空調装置。
5. 前記入口開口と前記通過出口開口とが、１つの外面に配置され、
   前記出口開口と前記通過入口開口とが、他の１つの外面に配置される、請求項４に記載の空調装置。
   

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