JP3490640B2 - 絞り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体が通過する流
体回路中に介設される絞り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、空気調和機の冷凍サイクルに設
けられた絞り装置においては、冷媒の流動により騒音が
発生することがあるため、かかる冷媒流動音を低減する
ための手段が従来から種々提案されている。

【０００３】その一例として、特開平７−２４８１６２
号公報に記載の電磁弁では、ソレノイドコイルの通電及
びその停止によりプランジャと共に軸方向に往復移動す
る弁棒に、その軸心を通る流通孔を貫設し、この電磁弁
を絞りとして使用するときには、ソレノイドコイルに通
電して弁棒を移動させることにより、弁棒の一端に形成
された弁体で弁を閉じさせ、２次側配管の開口を閉塞さ
せている。

【０００４】そして、弁体が弁を閉じた状態で、１次側
配管からプランジャの外側の間隙を経て弁棒の他端側に
至り、さらに、流通孔を経て弁棒の一端側から２次側配
管に至る漏洩通路を形成させ、この漏洩通路を通過する
冷媒を、漏洩通路内において複数回に分けて減圧するこ
とで、電磁弁を絞りとして使用する際の冷媒通過音の低
減を図っている。

【０００５】また、他の従来例として、特開平８−９３
９４５号公報に記載の電動流量制御弁では、円筒状ブッ
シュ内にねじ結合された弁ホルダに弁体を連結し、ステ
ッピングモータの作動により弁体を弁ホルダごと、円筒
状ブッシュに対して周方向に回転させつつ軸方向に往復
移動させる、即ち、螺旋動作させることで、弁を弁体に
より開閉させ、弁体により弁を閉じると、２次側配管の
開口が閉塞されるように構成されている。

【０００６】そして、１次側配管からこの電動流量制御
弁に、ガス冷媒と液冷媒とが混合した気液混合冷媒が流
入する場合には、弁体により弁を全閉直前の状態とし、
この弁の弁座と弁体との僅かな間隙である弁絞り部を介
して液冷媒を１次側配管から２次側配管に流入させると
共に、ガス冷媒を、１次側配管に連通するように弁体か
ら弁ホルダに亘って形成された内部通路を介して１次側
配管から２次側配管に流入させ、弁絞り部にガス冷媒を
通過させないようにすることで、気泡ガスの発生及びそ
の破裂による騒音発生の防止を図っている。

【０００７】さらに他の従来例として、特開平５−２８
８２８６号公報に記載の膨張弁では、ステッピングモー
タのステータに連結された弁棒に固定の送りねじをねじ
結合させ、ステッピングモータの作動により弁棒を送り
ねじに対して周方向に回転させつつ軸方向に往復移動さ
せる、即ち、螺旋動作させることで、弁棒の先端の弁体
により弁を開閉させ、弁体により弁を閉じると、２次側
配管の開口が閉塞されるように構成されている。

【０００８】そして、弁棒の弁体部分周面に、弁棒の軸
方向に延在する溝を、弁棒の周方向に間隔をおいた箇所
に複数形成し、或は、この溝と合わせて、弁棒の弁体部
分に、弁棒先端と弁体部分周面とを連通させる内部通路
を形成し、弁体により弁を閉じた状態で、弁座の内周壁
と溝との間隙、或は、この間隙と弁棒の内部通路とによ
り、１次側配管と２次側配管とを低流量で連通させる複
数の流路を確保させている。

【０００９】これにより、特開平５−２８８２８６号公
報に記載の膨張弁では、特に、冷媒がガス冷媒と液冷媒
との混合した気液混合冷媒である場合に、ガス冷媒の流
路と液冷媒の流路とを個別に確保することができ、これ
により、気泡ガスの発生及びその破裂による騒音発生
や、気泡塊による絞りの閉塞の発生を防止することがで
きる。

【００１０】さらにまた他の従来例として、実開昭６１
−５４１６４公報に記載の膨張弁では、ソレノイドコイ
ルの通電及びその停止により、２次側配管の開口に連な
る弁を、プランジャにより構成された弁体によって開閉
すると共に、この弁の弁座に、２次側配管の開口から１
次側配管の開口に至る溝を形成して、弁体により弁を閉
じた状態で、弁座の溝により１次側配管から２次側配管
に向けて流れる冷媒が絞られるように構成されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、まず、特開
平７−２４８１６２号公報に記載の電磁弁や、特開平８
−９３９４５号公報に記載の電動流量制御弁には、以下
のような問題がある。

【００１２】即ち、絞り弁を構成する上で大きな絞り量
を得るには、絞り部の流体抵抗を大きくすればよく、こ
れを特開平７−２４８１６２号公報に記載の電磁弁に適
用すれば、漏洩通路の断面積を小さくするか、漏洩通路
の通路長さを長くすることになり、一方、特開平８−９
３９４５号公報に記載の電動流量制御弁に適用すれば、
弁体と弁座との僅かな間隙で形成される液冷媒の絞り通
路や、ガス冷媒をバイパスする内部通路の断面積を各々
小さくすることになる。

【００１３】ところが、特開平７−２４８１６２号公報
に記載の電磁弁の漏洩通路にしろ、特開平８−９３９４
５号公報に記載の電動流量制御弁の絞り通路や内部通路
にしろ、１次側配管や２次側配管に比べると通路の断面
積が元々かなり小さい。

【００１４】そのため、元々断面積の小さいこれらの通
路をその上さらに小さい断面積にするとなると、冷凍サ
イクル内を循環する冷媒中に存在するゴミ等の付着堆積
や、付着堆積したゴミ等による通路の閉塞を招きやす
く、その結果、絞り機能が損なわれたり冷凍サイクル内
で冷媒が循環不良を起こす等の弊害を発生する恐れがあ
る上、通路径の極小化により笛吹き音や変動音が発生し
たり、冷媒の流速が増して連続流動音の騒音レベル増加
を招く恐れもあるので、安易にそのような構成を採用す
るわけには行かない。

【００１５】しかも、上述した特開平７−２４８１６２
号公報に記載の電磁弁や、特開平８−９３９４５号公報
に記載の電動流量制御弁のような、気液混合冷媒を絞る
弁においては、主として圧縮性流体であるガスと非圧縮
性流体である液とが、絞り用の狭い通路を互いに異なる
流動抵抗で交互に通過するため、冷媒に流量変動や圧力
変動が生じて弁に加振力として作用し、その結果、不連
続流動音が生じることが知られているが、その上で絞り
用の通路の断面積を小さくすると、上述したプロセスで
生じる不連続流動音の騒音レベル増加を招く恐れが多分
にある。

【００１６】そして、気液混合冷媒が特に、砲弾形気泡
と液が交互に現れるスラグ流やプラグ流であると、流動
音が間欠的となり、しかも、その騒音レベルが元々非常
に大きいので、そのようなスラグ流やプラグ流の気液混
合冷媒を絞る絞り弁において、上述したように絞り用の
通路の断面積を小さくすると、不連続流動音の騒音レベ
ルが増加する度合いは、生半可なものでは済まなくな
る。

【００１７】次に、特開平５−２８８２８６号公報に記
載の膨張弁には、以下のような問題がある。

【００１８】即ち、この膨張弁では、弁棒の軸方向に延
在する溝を弁棒の周方向に間隔をおいて複数形成してい
ることから、特開平７−２４８１６２号公報に記載の電
磁弁や特開平８−９３９４５号公報に記載の電動流量制
御弁のように、絞り用の通路が単一である構造に比べれ
ば、上述した騒音の問題は多少なりとも緩和される。

【００１９】しかし、冷凍サイクル内を循環する冷媒中
に存在するゴミ等の付着堆積や、付着堆積したゴミ等に
よる通路の閉塞の問題については、弁棒の各溝と弁座の
内周壁との間隙により構成される流路の断面積が小さく
なれば、各流路において当然発生するおそれがあり、根
本的な解決には至らない。

【００２０】しかも、開弁時における弁体乃至弁棒の弁
座に対する移動が、弁棒の軸心を中心とする回転と弁棒
の軸方向動とを合成した螺旋動作であり、この回転及び
軸方向動のいずれも、弁棒の各溝と弁座の内周壁との間
隙を増加させる方向への移動ではないことから、弁棒の
各溝と弁座の内周壁との間隙により構成される各流路の
断面積をあまり小さくすると、冷凍サイクル内を循環す
る冷媒中に存在するゴミ等が各流路に詰まって、開弁の
際に弁棒が弁座に対して動けなくなってロックする可能
性がある。

【００２１】この弁棒のロックは、特開平５−２８８２
８６号公報に記載されているように、弁棒の溝の底面が
弁座の内周壁と平行であろうが、弁座の内周壁に対して
傾斜したテーパ状であろうが、いずれも発生する可能性
がある。

【００２２】また、特開平５−２８８２８６号公報に記
載の膨張弁では、上述したとおり、開弁時における弁体
乃至弁棒の弁座に対する移動が螺旋動作であることか
ら、開弁動作中に、弁棒の各溝と弁座の内周壁との間隙
により構成される各流路の弁座に対する相対位置が、弁
棒の回転方向において常時変化し、その結果、各流路の
弁座に対する相対位置の変化が各流路を通過する冷媒に
流量の微妙な変化を生じさせることになる。

【００２３】そのため、各流路におけるこの冷媒流量の
変化が、冷媒が弁棒に及ぼす流体力のバランスを変化さ
せて弁棒を振動させてしまい、この弁棒の振動により冷
媒の流動音の周波数や大きさが一定せず、耳に付く騒音
となってしまう。

【００２４】次に、実開昭６１−５４１６４公報に記載
の膨張弁には、以下のような問題がある。

【００２５】即ち、この膨張弁においても、弁座の溝に
より冷媒を絞ることから、大きな絞り量を得るためにこ
の溝の断面積をあまり小さくすると、上述した従来の他
の弁と同様に、冷凍サイクル内を循環する冷媒中に存在
するゴミ等の付着堆積や、付着堆積したゴミ等による通
路の閉塞を招きやすく、絞り機能が損なわれたり冷凍サ
イクル内で冷媒が循環不良を起こす等の弊害を発生する
恐れがある。

【００２６】しかも、この膨張弁の場合には、実開昭６
１−５４１６４公報に記載されているとおり、１次側配
管の開口部よりも弁座の溝の底面の方が１段高いため、
１次側配管から弁を通過して２次側配管に流入する冷媒
が、両者の段差を越える際に弁座の溝よりもかなり高い
箇所を通過する可能性があり、したがって、開弁時の冷
媒の流勢によって溝に付着堆積したゴミ等を剥離させる
効果を殆ど期待することができず、そのままゴミ等が溝
に堆積し続けて溝を埋めてしまうおそれさえある。

【００２７】また、この膨張弁では溝が単一であること
から、上述した冷媒の流動音の騒音レベルの問題はかな
り顕著に発生する可能性がある。

【００２８】その上、この膨張弁では、単一の溝が弁棒
の径方向に延在しており、１次側配管から溝に流入しこ
の溝の通過により絞られた冷媒が、閉弁状態の弁棒の周
面に衝突することで、弁棒の軸方向に延在する２次側配
管の方に流れの向きを変えることから、流れの向きが変
わる際に冷媒の流れに大きな乱れが発生し、また、弁棒
の周面に衝突する際に弁棒に偏った方向から振動が加わ
ることになるため、これらが要因となって、冷媒の流動
音の騒音レベルが一層増してしまう恐れがある。

【００２９】尚、上述した従来の各弁における通路、流
路、溝の閉塞の問題は、冷凍サイクル内を循環する冷媒
中に存在するゴミ等だけに起因して発生するものではな
く、仮に、ＨＦＣ系の冷媒を使用した場合には、冷媒中
のコンタミ（汚物）等の付着堆積によっても発生する可
能性がある。

【００３０】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、絞り量が大きく、かつ、騒音レベルの
低い絞り装置を提供することにある。

【００３１】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載した本発明の絞り装置は、第１の通路に
連通する弁室内に設けた弁棒が、前記弁室と第２の通路
との間に介在された弁ポートの弁座に接触離間する絞り
装置において、前記弁棒と前記弁座とのうちいずれか一
方に形成された溝により、前記弁座と該弁座に接触した
前記弁棒との間に第１の間隙を形成すると共に、前記弁
座に接触した前記弁棒と前記弁ポートとの間に、前記第
１の間隙と連通する第２の間隙を形成して、前記第１の
間隙及び前記第２の間隙により、前記弁室から前記第２
の通路に向かう流体が、前記弁座と前記弁棒とが接触し
た状態において段階的に絞られる絞り通路を構成したこ
とを特徴とする。

【００３２】また、請求項２に記載した本発明の絞り装
置は、前記弁棒に、大径部と該大径部よりも前記弁棒の
先端側に位置する小径部とを設けて、該小径部と前記大
径部との段差部端面が前記弁座に接触するように前記弁
棒を形成し、前記段差部端面と前記弁座とのうちいずれ
か一方に前記溝を形成して、前記段差部端面と前記弁座
との間に前記第１の間隙を形成するものとした。

【００３３】さらに、請求項３に記載した本発明の絞り
装置は、前記弁ポートに、大径ポート部と、該大径ポー
ト部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径ポート
部に連なる小径ポート部とを設けて、前記段差部端面と
前記弁座とが接触した状態において、前記大径ポート部
と前記小径ポート部との段差ポート部端面に前記小径部
の先端面が間隔をおいて臨むように前記弁ポートを形成
し、前記段差ポート部端面と前記小径部の先端面との間
に前記第２の間隙を形成するものとした。

【００３４】また、請求項４に記載した本発明の絞り装
置は、前記小径部の外周面と前記弁ポートの内周面との
間に前記第２の間隙を形成するものとした。

【００３５】さらに、請求項５に記載した本発明の絞り
装置は、前記弁座のうち前記弁ポートの開口縁に位置す
る弁座部分に前記弁棒の外周面のうち該弁棒の先端寄り
の外周面部分が接触するように前記弁棒及び前記弁座を
形成し、前記弁座部分と前記外周面部分とのうちいずれ
か一方に前記溝を形成して、前記弁座部分と前記外周面
部分との間に前記第１の間隙を形成するものとした。

【００３６】また、請求項６に記載した本発明の絞り装
置は、前記弁ポートに、大径ポート部と、該大径ポート
部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径ポート部
に連なる小径ポート部とを設けて、前記弁座部分と前記
外周面部分とが接触した状態において、前記大径ポート
部と前記小径ポート部との段差ポート部端面に前記弁棒
の先端面が間隔をおいて臨むように前記弁ポートを形成
し、前記段差ポート部端面と前記弁棒の先端面との間に
前記第２の間隙を形成するものとした。

【００３７】さらに、請求項７に記載した本発明の絞り
装置は、前記弁ポートに、大径ポート部と、該大径ポー
ト部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径ポート
部に連なる小径ポート部とを設けて、前記弁座部分と前
記外周面部分とが接触した状態において、前記大径ポー
ト部と前記小径ポート部との段差ポート部に前記外周面
部分がさらに接触するように前記弁ポートを形成すると
共に、前記段差ポート部と前記外周面部分とのうちいず
れか一方に形成された第２の溝により、前記段差ポート
部と前記外周面部分との間に前記第２の間隙を形成する
ものとした。

【００３８】請求項１に記載した本発明の絞り装置によ
れば、弁棒が弁座に接触するのに伴って、弁棒と弁座と
のうちいずれか一方に形成された溝により弁棒と弁座と
の間に形成される第１の間隙と、弁棒と弁ポートとの間
に形成されて第１の間隙と連通する第２の間隙とによ
り、弁室から第２の通路に向かう流体を段階的に絞る絞
り通路が、弁室と第２の通路との間に連続して形成され
ることから、これら第１及び第２の各間隙により流体を
各々段階的に絞って、絞り通路の全体により大きい絞り
量を得ることが可能となる。

【００３９】しかも、請求項１に記載した本発明の絞り
装置によれば、第１及び第２の各間隙における絞り量
を、絞り通路全体での絞り量に比べて小さい値で済ます
ことができることから、流勢の急激な変動による笛吹き
音の発生、増大や、流体の流れに大きな負荷が加わるこ
とによる振動音の発生、増大を防ぐことが可能となる。

【００４０】その上、請求項１に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁棒が弁座から離間すると、それに応じ
て第１の間隙や第２の間隙が共に大きくなるので、第１
及び第２の各間隙に流体中を浮遊するゴミやコンタミ
（汚物）等が付着堆積しても、弁棒の開弁動作をロック
させる事態や流体通路の閉塞が発生することがなく、ま
た、絞り通路が第１及び第２の複数の間隙により構成さ
れていることから、絞られた流体の流勢が偏って弁棒に
作用する等して流体の流動音の騒音レベルが増大するこ
とがなく、よって、絞り量を大きくするために絞り通路
の断面積を小さくしても、動作上及び騒音対策上、不都
合を生じることがないようにすることが可能となる。

【００４１】さらに、請求項１に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁棒と弁座とのうちいずれか一方に形成
される溝が、これら弁棒と弁座との間に第１の間隙を形
成することから、この溝の数や断面積を適宜調整するこ
とで、第１の間隙乃至絞り通路全体での絞り量を任意に
設定することが可能となる。

【００４２】また、請求項２に記載した本発明の絞り装
置によれば、弁棒に設けた大径部と小径部との段差部端
面が弁座に接触すると、この段差部端面と弁座とのうち
いずれか一方に形成した溝によって、弁座とこの弁座に
接触した弁棒の段差部端面との間に第１の間隙が形成さ
れるので、弁棒と弁座との間に第１の間隙を形成させる
ために必要な溝を、弁棒の段差部端面又は弁座に対する
切削等の簡単な加工により容易に形成することが可能と
なる。

【００４３】さらに、請求項３に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁棒の段差部端面が弁座に接触すると、
弁ポートに設けた大径ポート部及び小径ポート部の段差
ポート部端面と、弁棒の小径部の先端面との間に第２の
間隙が形成されるので、弁棒が弁座に接触離間する方向
における、弁棒の小径部の寸法や弁ポートの大径ポート
部の寸法を適宜調整することで、第２の間隙乃至絞り通
路全体での絞り量を任意に設定することが可能となる。

【００４４】同様に、請求項４に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁棒の段差部端面が弁座に接触すると、
弁ポートの内周面と小径部の外周面との間に第２の間隙
が形成されるので、弁棒の小径部の外径や弁ポートの内
径を適宜調整することで、第２の間隙乃至絞り通路全体
での絞り量を任意に設定することが可能となる。

【００４５】さらに、請求項５に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁ポートの開口縁に位置する弁座部分に
弁棒の先端寄りの外周面部分が接触すると、この弁座部
分と弁棒の先端寄りの外周面部分とのうちいずれか一方
に形成した溝によって、弁ポートの開口縁に位置する弁
座部分と、この弁座部分に接触した弁棒の先端寄りの外
周面部分との間に第１の間隙が形成されるので、弁棒と
弁座との間に第１の間隙を形成させるために必要な溝
を、弁ポートの開口縁に位置する弁座部分、又は、弁棒
の先端寄りの外周面部分に対する切削等の簡単な加工に
より容易に形成することが可能となる。

【００４６】また、請求項６に記載した本発明の絞り装
置によれば、弁ポートの開口縁に位置する弁座部分に弁
棒の先端寄りの外周面部分が接触すると、弁ポートに設
けた大径ポート部及び小径ポート部の段差ポート部端面
と、弁棒の先端寄りの外周面部分との間に第２の間隙が
形成されるので、弁棒が弁座に接触離間する方向におけ
る、弁棒の寸法や弁ポートの大径ポート部の寸法を適宜
調整することで、第２の間隙乃至絞り通路全体での絞り
量を任意に設定することが可能となる。

【００４７】さらに、請求項７に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁ポートの段差ポート部と弁棒の先端寄
りの外周面部分とのうちいずれか一方に形成される第２
の溝が、これら弁棒と弁ポートとの間に第２の間隙を形
成することから、この第２の溝の数や断面積を適宜調整
することで、第２の間隙乃至絞り通路全体での絞り量を
任意に設定することが可能となる。

【００４８】しかも、請求項７に記載した本発明の絞り
装置によれば、弁ポートの開口縁に位置する弁座部分に
弁棒の先端寄りの外周面部分が接触すると、弁ポートの
段差ポート部と弁棒の先端寄りの外周面部分との間に第
２の間隙が形成されるので、弁棒と弁ポートとの間に第
１の間隙と連通する第２の間隙を形成させるために必要
な第２の溝を、弁ポートの段差ポート部、又は、弁棒の
先端寄りの外周面部分に対する切削等の簡単な加工によ
り容易に形成することが可能となる。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
により説明する。

【００５０】図１及び図２は、本発明の第１実施形態に
係る絞り装置を示す縦断面図であって、３１は電磁コイ
ル、３２はガイド、３３はプランジャ、３４は緩衝材、
１は弁棒、３５はバネ、３６は吸引子、４は弁ハウジン
グ、３７は筒状部、３は切り込み溝、２は弁座、８は弁
室、９は弁ポート、１０，１１は配管である。

【００５１】同図において、弁ハウジング４の内部には
弁室８が設けられており、この弁室８内には、弁棒１
が、図面上、上下方向に移動可能に設けられている。ま
た、この弁室８には、出口配管１１（請求項中の第２の
通路に相当）と連通する弁ポート９を有する弁座２が形
成されており、弁棒１が閉じている場合には、弁室８が
高圧側となり、弁ポート９が低圧側となる。

【００５２】尚、弁ポート９は、弁室８側の大径部６ａ
（請求項中の大径ポート部に相当）と、この大径部６ａ
よりも小さい内径で形成された出口配管１１側の小径部
６ｂ（請求項中の小径ポート部に相当）とにより構成さ
れている。

【００５３】弁ハウジング４には、筒状部３７がろう付
け等により一体化されており、その内部の、図面上、上
部にガイド３２が、同じく下部に吸引子３６が各々設け
られ、これらの間に弁棒１と一体となったプランジャ３
３が配置されている。このプランジャ３３は筒状をなし
ており、この筒状部がガイド３２の突出部と筒状部３７
との間に配置されている。

【００５４】また、このプランジャ３３は、吸引子３６
に固定されたバネ３５によって上方、即ち、ガイド３２
に接近する方向に付勢されている。さらに、筒状部３７
の外面側には、電磁コイル３１が設けられている。

【００５５】また、プランジャ３３の先端部に対向する
ガイド３２のフランジ状端面部分には緩衝材３４が設け
られており、このガイド３２部分が、バネ３５の付勢力
によるプランジャ３３の移動を規制するストッパとなっ
ている。

【００５６】かかる構成により、電磁コイル３１に通電
されると、吸引子３６とプランジャ３３との間に、プラ
ンジャ３３をバネ３５の付勢力に抗して図面上において
下動させる方向への電磁力が発生する。

【００５７】弁棒１の先端部は、内部を先端面側から座
ぐった釣り鐘状をなしており、かつ、弁棒１の先端部の
外周面は、弁ポート９の大径部６ａの内径よりも若干大
きい外径の大径部１２ａと、この大径部１２ａよりも弁
棒１の先端寄りに配置され、弁ポート９の小径部６ｂの
内径よりも若干大きく大径部１２ａの内径よりも小さい
外径の小径部１２ｂとにより、階段状に形成されてい
る。

【００５８】また、弁棒１の先端部における周面のう
ち、弁棒１の周方向に間隔をおいた複数の周面箇所に
は、図３に要部拡大断面図で示すように、大径部１２ａ
と小径部１２ｂとに跨るようにドリル等で穴５が形成さ
れていて、この穴５によって、大径部１２ａと小径部１
２ｂとの段差面１２ｃ（請求項中の段差部端面に相当）
に、半円状の断面を有する切り込み溝３（請求項中の溝
に相当）が、弁棒１の周方向に間隔をおいて複数設けら
れている。

【００５９】かかる構成において、電磁コイル３１に通
電すると、図１に示すように、吸引子３６とプランジャ
３３との間に発生する大きな電磁力により、バネ３５の
付勢力に抗してプランジャ３３が、吸引子３６に当接す
るまで押し下げられ、弁棒１の先端が弁座２に接触する
閉弁状態となる。

【００６０】この時、図３に示すように、弁棒１の大径
部１２ａと小径部１２ｂとの段差面１２ｃに設けられて
いる切り込み溝３と、弁座２のうち弁ポート９の大径部
６ａの先端面部分とにより第１絞り部１３ａ（請求項中
の第１の間隙に相当）が形成され、弁棒１の小径部１２
ｂの先端面１２ｄと、弁ポート９の大径部６ａ及び小径
部６ｂの段差面６ｃ（請求項中の段差ポート部端面に相
当）とにより第２絞り部１３ｂ（請求項中の第２の間隙
に相当）が形成される。

【００６１】また、弁棒１の小径部１２ｂの外周面と弁
ポート９の大径部６ａの内周面とにより、第１絞り部１
３ａと第２絞り部１３ｂとを連通させる接続通路１４が
形成され、これら第１絞り部１３ａ、接続通路１４、及
び、第２絞り部１３ｂによって絞り通路が形成されて、
この絞り通路を介して、入口配管１０（請求項中の第１
の通路に相当）と連通する弁室８と出口配管１１とが、
閉弁状態において接続される。

【００６２】一方、電磁コイル３１への通電を停止する
と、上記の電磁力がなくなるため、図２に示すように、
プランジャ３３がバネ３５の付勢力によって、緩衝材３
４にプランジャ３３の先端部が当接するまで押し上げら
れ、これにより弁棒１が持ち上げられて弁座２から離れ
た開弁状態となる。

【００６３】よって、第１絞り部１３ａ、接続通路１
４、及び、第２絞り部１３ｂがいずれもなくなって、弁
室８と出口配管１１とが弁ポート９を介して連通する。

【００６４】このような構成による第１実施形態に係る
絞り装置では、弁ポート９の小径部６ｂの内径Ｄ１が少
なくとも出口配管１１の内径Ｄ２以上の寸法であれば、
弁棒１の全開時には、弁室８から弁ポート９を経て出口
配管１１に向かう際に流体の流れの向きが変わることに
よる圧力降下で損失が生ずるのみであって、低圧力損失
の絞り通路を形成することになる。

【００６５】また、弁棒１の全閉時には、第１絞り部１
３ａ、接続通路１４、及び、第２絞り部１３ｂからなる
絞り通路が形成されて、必要な圧力降下をもたらすこと
になる。

【００６６】また、弁ポート９の小径部６ｂの内径Ｄ１
が出口配管１１の内径Ｄ２より小さければ、この内径差
により弁棒１の全開時にも絞り効果が発生するので、こ
の絞り装置は、全開時と全閉時とで絞り量が異なる絞り
弁ということになる。

【００６７】さらに、図１乃至図３に示す第１実施形態
の絞り装置では、第１絞り部１３ａ及び第２絞り部１３
ｂという、２段階の絞り比の絞り部を有しているため、
同じ絞り量を確保する上で、１段階で絞る場合よりも、
１つの絞り部当たりの絞り量が小さくてよい。これによ
り、第１絞り部１３ａや第２絞り部１３ｂ、ひいては、
絞り通路全体の断面積を大きくできる。

【００６８】そして、流動音は流速の２乗、即ち流量の
２乗に対して線形に増加することが実験的に判っている
ので、絞り装置を前述のような構造にすることで、絞り
装置の出口での流体の流速を減速することができ、流動
音を低減できる。

【００６９】図６は、第１実施形態に係る絞り装置と比
較するための、絞り通路が１段階での絞りで構成されて
いる絞り装置を示している。この絞り装置は、弁棒１側
ではなく弁座２側に、弁室８から出口配管１１に向かう
につれて出口配管１１の中心側に近づくように傾斜した
切り込み溝３が形成されており、弁棒１が全閉になる
と、弁棒１の先端部外周面に形成されたテーパ面１５と
切り込み溝３とにより、絞り部１３が形成される。

【００７０】このような１段階の絞り通路を有する図６
の絞り装置に比べて、図１乃至図３に示す第１実施形態
の絞り装置では、全体の絞り量と流体の流量とがいずれ
も同じ値であったとしても、発生する流動音は図６の絞
り装置よりも小さくなる。

【００７１】図７は、気液二相流を絞り装置に流したと
きに絞り装置において発生する流動音の騒音レベルと、
絞り装置の出口における流体の流速との関係を実験的に
求めた結果を示すグラフであり、この実験的に求めた結
果によれば、騒音レベルは出口における流体の流速の二
乗に対して線形に変化するため、流体の出口流速を低減
させると騒音レベルは流速の二乗で低減することにな
る。

【００７２】したがって、同じ絞り量を得るにしても、
１段階で絞るよりも２段階に分割して絞る方が絞りの断
面積を大きく設定することができ、その結果、例えば、
出口の断面積を２倍にすると出口流速が６ｄＢ低減でき
るというように、出口流速を抑制できて流体の騒音レベ
ルも抑制することができる。

【００７３】このように、複数の絞り比の絞り部を接続
し、流体を多段階で減圧することで、さらに流動音を低
減することができる。

【００７４】また、第１実施形態に係る絞り装置におい
ては、弁室８に連通する第１絞り部１３ａを構成する弁
棒１の切り込み溝３と弁座２の周囲の弁ハウジング４部
分の内面との間隙を広げる方向に、弁棒１の開弁動作が
行われるので、図４に示すように、配管内の浮遊物５３
が第１絞り部１３ａに付着堆積した場合でも、図５に示
すように、弁棒１を開弁動作させて、弁棒１の切り込み
溝３と弁座２の周囲の弁ハウジング４部分の内面とを離
間させれば、浮遊物５３が弁ハウジング４の内面上に残
されて、入口配管１０から弁室８を経て出口配管１１に
向かう流体の流勢により出口配管１１側に流される。

【００７５】さらに、弁棒１の開弁動作が、弁室８に連
通する第１絞り部１３ａを形成する弁棒１の切り込み溝
３と弁座２の周囲の弁ハウジング４部分の内面との間隙
を広げる方向に行われることから、第１絞り部１３ａに
浮遊物（ゴミやコンタミ等）が食い込んで弁棒１が開弁
不能なロック状態となることもない。

【００７６】しかも、第１実施形態に係る絞り装置で
は、１段階で絞る場合よりも、１段当たりの絞り量を小
さくでき、絞り部の断面積を大きくできるので、ゴミ詰
まりに対してもさらに信頼性が高い。

【００７７】このように、第１実施形態に係る絞り装置
は、絞り通路の詰まりのない信頼性の高い絞りを有し、
その結果、絞り量の大きい即ち絞り径の小さな絞りを設
けることができ、さらに絞りを通過する流体の流速を減
速できるので、流体流動音も大幅に低減できる。

【００７８】しかも、第１実施形態に係る絞り装置によ
れば、弁棒１の大径部１２ａの端面に形成する切り込み
溝３の数や断面積を適宜調整することで、第１絞り部１
３ａ乃至絞り通路全体での絞り量を任意に設定すること
ができる。

【００７９】尚、弁棒１の大径部１２ａと小径部１２ｂ
との段差面１２ｃに切り込み溝３を形成する代わりに、
この段差面１２ｃに対向する、弁座２のうち弁ポート９
の大径部６ａの先端面部分に切り込み溝を形成すること
で、弁棒１と弁座２との間に第１絞り部が形成されるす
るように構成してもよい。

【００８０】また、弁ポート９の大径部６ａと小径部６
ｂとの間を段差面６ｃとする代わりに、図８に第１実施
形態の変形例に係る絞り装置の要部拡大断面図で示すよ
うに、テーパ面６ｆとすると共に、弁棒１の小径部１２
ｂの先端面１２ｄ寄り部分を先細りのテーパ面１２ｆと
して、弁ポート９の大径部６ａの端面に弁棒１の段差面
１２ｃが接触した状態で、弁ポート９のテーパ面６ｆと
弁棒１のテーパ面１２ｆとにより第２絞り部１３ｂが形
成されるように構成してもよい。

【００８１】そして、上述した変形例のように構成すれ
ば、第２絞り部１３ｂにより絞られた流体が出口配管１
１の軸方向及び径方向のいずれに対しても傾斜した方向
に噴出することになり、第１実施形態の絞り装置のよう
に、第２絞り部１３ｂにより絞られた流体を出口配管１
１の軸方向と直交する径方向に噴出させる場合に比べ
て、各切り込み溝３による第２絞り部１３ｂを通過した
噴出流体どうしの緩衝や、弁ポート９の小径部６ｂの内
壁面への衝突による、流体の乱流や脈動等の発生を抑制
し、第２絞り部１３ｂにおいて流体をスムーズに通過さ
せることができるので、有利である。

【００８２】次に、第２実施形態の絞り装置について、
図９及び図１０を参照して以下に説明する。

【００８３】尚、図９及び図１０において、図１乃至図
５と同一の部材、箇所には、それらの図において付した
ものと同一の引用符号を付し、重複部分の説明を省略す
る。

【００８４】そして、図９に縦断面図で示す第２実施形
態の絞り装置は、図１に示す第１実施形態の絞り装置に
おける弁ポート９を、大径部６ａだけからなる構成に変
え、図１０に要部拡大断面図で示すように、大径部６ａ
の内径を小さくして弁棒１の小径部１２ｂの外径により
近い寸法とし、図３に示す第１実施形態の絞り装置にお
ける接続通路１４に対応する、弁棒１の小径部１２ｂの
外周面と弁ポート９の大径部６ａの内周面（請求項中の
弁ポートの内周面に相当）とにより形成される部分に、
第１絞り部１３ａと出口配管１１とを連通する第２絞り
部１３ｂを構成した、第１実施形態の別の変形例であ
る。

【００８５】この第２実施形態の絞り装置によっても、
第１実施形態の絞り装置と同様の効果を得ることができ
る上、弁ポート９に段差を形成する必要がない分だけ、
構造を簡略化することができる。

【００８６】尚、第２実施形態の絞り装置についても第
１実施形態の絞り装置と同じく、弁棒１の大径部１２ａ
と小径部１２ｂとの段差面１２ｃに切り込み溝３を形成
する代わりに、この段差面１２ｃに対向する、弁座２の
うち弁ポート９の大径部６ａの先端面部分に切り込み溝
を形成することで、弁棒１と弁座２との間に第１絞り部
が形成されるように構成してもよい。

【００８７】次に、第３実施形態の絞り装置について、
図１１及び図１２を参照して以下に説明する。

【００８８】尚、図１１及び図１２において、図１乃至
図５、及び、図８乃至図１０と同一の部材、箇所には、
それらの図において付したものと同一の引用符号を付
し、重複部分の説明を省略する。

【００８９】そして、図１１に縦断面図で示す第３実施
形態の絞り装置は、図１に示す第１実施形態の絞り装置
における弁棒１の先端部に、小径部１２ｂに代えて、図
１２に要部拡大断面図で示すように、先細りのテーパ面
１２ｅ（請求項中の弁棒の先端寄りの外周面部分に相
当）を形成したことと、図１に示す第１実施形態の絞り
装置における弁ポート９の大径部６ａの内周縁側の角部
に、テーパ面１２ｅに対応するテーパ面６ｄ（請求項中
の弁ポートの開口縁に位置する弁座部分に相当）を形成
して、このテーパ面６ｄに断面Ｖ字状の切り込み溝３を
形成した点において、第１実施形態の絞り装置とは構成
が異なっている。

【００９０】このように構成された第３実施形態の絞り
装置では、弁棒１の閉弁動作により弁ポート９のテーパ
面６ｄに弁棒１のテーパ面１２ｅが面接触した状態で、
弁棒１のテーパ面１２ｅと弁ポート９の切り込み溝３と
により第１絞り部１３ａが形成され、弁棒１の先端面１
２ｄと、弁ポート９の大径部６ａ及び小径部６ｂの段差
面６ｃとにより第２絞り部１３ｂが形成される。

【００９１】また、弁棒１のテーパ面１２ｅと弁ポート
９の大径部６ａの内周面とにより、第１絞り部１３ａと
第２絞り部１３ｂとを連通させる接続通路１４が形成さ
れ、これら第１絞り部１３ａ、接続通路１４、及び、第
２絞り部１３ｂによって絞り通路が形成されて、この絞
り通路を介して、入口配管１０と連通する弁室８と出口
配管１１とが、閉弁状態において接続される。

【００９２】また、第３実施形態の絞り装置では、上述
した第１絞り部１３ａ、接続通路１４、及び、第２絞り
部１３ｂによって形成される絞り通路が、弁棒１の開弁
動作によりなくされる。

【００９３】この第３実施形態の絞り装置によっても、
第１実施形態の絞り装置と同様の効果を得ることができ
る上、弁棒１の先端部に段差を形成する必要がない分だ
け、構造を簡略化することができる。

【００９４】しかも、第３実施形態に係る絞り装置によ
れば、弁ポート９のテーパ面６ｄに形成する切り込み溝
３の数や断面積を適宜調整することで、第１絞り部１３
ａ乃至絞り通路全体での絞り量を任意に設定することが
できる。

【００９５】尚、弁ポート９のテーパ面６ｄに切り込み
溝３を形成する代わりに、このテーパ面６ｄに対向する
弁棒１のテーパ面１２ｅに切り込み溝を形成すること
で、弁棒１のテーパ面１２ｅと弁座２のテーパ面６ｄと
の間に第１絞り部が形成されるように構成してもよい。

【００９６】次に、第４実施形態の絞り装置について、
図１３及び図１４を参照して以下に説明する。

【００９７】尚、図１３及び図１４において、図１乃至
図５、及び、図８乃至図１２と同一の部材、箇所には、
それらの図において付したものと同一の引用符号を付
し、重複部分の説明を省略する。

【００９８】そして、図１３に縦断面図で示す第４実施
形態の絞り装置は、図１２に示す弁棒１先端部のテーパ
面１２ｅを、図１４に要部拡大断面図で示すように、弁
棒１の閉弁動作により弁ポート９のテーパ面６ｄにテー
パ面１２ｅが面接触した状態で、弁ポート９の小径部６
ｂよりも出口配管１１側に延出するように延長し、この
延長されたテーパ面１２ｅとの緩衝を避けるために、弁
ポート９の小径部６ｂの内周縁側の角部に、テーパ面１
２ｅに対応するテーパ面６ｅ（請求項中の段差ポート部
に相当）を形成すると共に、このテーパ面６ｅに臨む弁
棒１のテーパ面１２ｅ部分に、弁棒１の周方向に間隔を
おいて、先端面側から座ぐった弁棒１先端部の内部から
テーパ面１２ｅに亘るすり割り状の切り込み溝３´（請
求項中の第２の溝に相当）を、弁棒１の先端面１２ｄか
ら形成した点において、第３実施形態の絞り装置とは構
成が異なっている。

【００９９】このように構成された第４実施形態の絞り
装置では、弁棒１の閉弁動作により弁ポート９のテーパ
面６ｄ，６ｅに弁棒１のテーパ面１２ｅが面接触した状
態で、弁棒１のテーパ面１２ｅと弁ポート９の切り込み
溝３とにより第１絞り部１３ａが形成され、弁棒１の切
り込み溝３´と弁ポート９のテーパ面６ｅとにより、第
１絞り部１３ａと出口配管１１とを連通する第２絞り部
１３ｂが形成され、これら第１絞り部１３ａ及び第２絞
り部１３ｂによって絞り通路が形成されて、この絞り通
路を介して、入口配管１０と連通する弁室８と出口配管
１１とが、閉弁状態において接続される。

【０１００】また、第４実施形態の絞り装置では、上述
した第１絞り部１３ａ及び第２絞り部１３ｂによって形
成される絞り通路が、弁棒１の開弁動作によりなくされ
る。

【０１０１】この第４実施形態の絞り装置によっても、
第３実施形態の絞り装置と同様の効果を得ることができ
る上、弁棒１の互いに異なる切り込み溝３´と弁ポート
９のテーパ面６ｅとにより形成される別々の第２絞り部
１３ｂを通過した複数の流体の流れが、その後に弁ポー
ト９の中央部で衝突して乱流を起こすことがないように
することができる。

【０１０２】しかも、第４実施形態に係る絞り装置によ
れば、弁棒１のテーパ面１２ｅに形成する切り込み溝３
´の数や断面積を適宜調整することで、第２絞り部１３
ｂ乃至絞り通路全体での絞り量を任意に設定することが
できる。

【０１０３】尚、弁ポート９のテーパ面６ｅに臨む弁棒
１のテーパ面１２ｅ部分に切り込み溝３´を形成する代
わりに、図１５に要部拡大断面図で示すように、弁ポー
ト９の大径部６ａ及び小径部６ｂの段差面６ｃのうち、
小径部６ｂ側の角部のテーパ面６ｅに、切り込み溝３″
を形成することで、弁棒１のテーパ面１２ｅと弁座２の
テーパ面６ｅとの間に第２絞り部１３ｂが形成されるよ
うに構成してもよい。

【０１０４】そして、図１６に要部拡大平面図で示すよ
うに、各実施形態における切り込み溝３，３´，３″の
配置は、出口配管１１の軸線に対し軸対称の位置上に複
数に配置するのがよい。さらに、弁ポート９のテーパ面
６ｄに形成する第１絞り部１３ａの切り込み溝３の位置
と、弁ポート９のテーパ面６ｅに形成する第２絞り部１
３ｂの切り込み溝３″の位置とを、弁棒１の周方向にず
らしたり、切り込み溝３の数や切り込み溝３″の数を各
々変えることもできる。

【０１０５】尚、図１６中の矢印は、入口ポート１０か
ら弁室８に流入する流体の流れ方向を示す。

【０１０６】また、図示は省略するが、各実施形態にお
ける切り込み溝３，３´，３″の形状は、既述した断面
半円状や、Ｖ字状、矩形状に限らず任意である。

【０１０７】そして、本発明の絞り装置は、冷凍サイク
ルにおける冷媒の絞り用を始め、空気圧回路や水回路
等、流体が流れる流体回路中において流体を絞るための
装置として、広く適用可能であることは言うまでもな
い。

【０１０８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように請求項１に記
載した本発明の絞り装置によれば、第１の通路に連通す
る弁室内に設けた弁棒が、前記弁室と第２の通路との間
に介在された弁ポートの弁座に接触離間する絞り装置に
おいて、前記弁棒と前記弁座とのうちいずれか一方に形
成された溝により、前記弁座と該弁座に接触した前記弁
棒との間に第１の間隙を形成すると共に、前記弁座に接
触した前記弁棒と前記弁ポートとの間に、前記第１の間
隙と連通する第２の間隙を形成して、前記第１の間隙及
び前記第２の間隙により、前記弁室から前記第２の通路
に向かう流体が、前記弁座と前記弁棒とが接触した状態
において段階的に絞られる絞り通路を構成するものとし
た。

【０１０９】このため、弁棒が弁座に接触するのに伴っ
て、弁棒と弁座とのうちいずれか一方に形成された溝に
より弁棒と弁座との間に形成される第１の間隙と、弁棒
と弁ポートとの間に形成されて第１の間隙と連通する第
２の間隙とにより、弁室と第２の通路との間に連続して
形成される絞り通路により、弁室から第２の通路に向か
う流体を段階的に絞って、絞り通路の全体により大きい
絞り量を得ることができる。

【０１１０】しかも、第１及び第２の各間隙における絞
り量を、絞り通路全体での絞り量に比べて小さい値で済
ますことができることから、流勢の急激な変動による笛
吹き音の発生、増大や、流体の流れに大きな負荷が加わ
ることによる振動音の発生、増大を防ぐことができる。

【０１１１】その上、弁棒が弁座に接触している間、弁
棒と弁座との間に形成される第１の間隙や、弁棒と弁ポ
ートとの間に形成されて第１の間隙と連通する第２の間
隙に、流体中を浮遊するゴミやコンタミ（汚物）等が付
着堆積しても、弁棒の開弁動作をロックさせる事態や流
体通路の閉塞が発生することがなく、また、絞り通路が
第１及び第２の複数の間隙により構成されていることか
ら、絞られた流体の流勢が偏って弁棒に作用する等して
流体の流動音の騒音レベルが増大することがなく、よっ
て、絞り量を大きくするために絞り通路の断面積を小さ
くしても、動作上及び騒音対策上、不都合を生じること
がないようにすることができる。

【０１１２】さらに、弁棒と弁座とのうちいずれか一方
に形成されてこれらの間に第１の間隙を形成する溝の数
や断面積を適宜調整することで、第１の間隙乃至絞り通
路全体での絞り量を任意に設定することができる。

【０１１３】また、請求項２に記載した本発明の絞り装
置によれば、前記弁棒に、大径部と該大径部よりも前記
弁棒の先端側に位置する小径部とを設けて、該小径部と
前記大径部との段差部端面が前記弁座に接触するように
前記弁棒を形成し、前記段差部端面と前記弁座とのうち
いずれか一方に前記溝を形成して、前記段差部端面と前
記弁座との間に前記第１の間隙を形成する構成とした。

【０１１４】このため、弁棒に設けた大径部と小径部と
の段差部端面が弁座に接触した際に、弁座とこの弁座に
接触した弁棒の段差部端面との間に第１の間隙を形成さ
せるために必要な溝を、弁棒の段差部端面又は弁座に対
する切削等の簡単な加工により容易に形成することがで
きる。

【０１１５】さらに、請求項３に記載した本発明の絞り
装置によれば、前記弁ポートに、大径ポート部と、該大
径ポート部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径
ポート部に連なる小径ポート部とを設けて、前記段差部
端面と前記弁座とが接触した状態において、前記大径ポ
ート部と前記小径ポート部との段差ポート部端面に前記
小径部の先端面が間隔をおいて臨むように前記弁ポート
を形成し、前記段差ポート部端面と前記小径部の先端面
との間に前記第２の間隙を形成する構成とした。

【０１１６】このため、弁棒が弁座に接触離間する方向
における、弁棒の小径部の寸法や弁ポートの大径ポート
部の寸法を適宜調整することで、弁棒の段差部端面が弁
座に接触した際に、弁ポートに設けた大径ポート部及び
小径ポート部の段差ポート部端面と弁棒の小径部の先端
面との間に形成される第２の間隙、乃至、絞り通路全体
での絞り量を、任意に設定することができる。

【０１１７】また、請求項４に記載した本発明の絞り装
置によれば、前記小径部の外周面と前記弁ポートの内周
面との間に前記第２の間隙を形成する構成としたので、
弁棒の小径部の外径や弁ポートの内径を適宜調整するこ
とで、弁棒の段差部端面が弁座に接触した際に、弁ポー
トの内周面と小径部の外周面との間に形成される第２の
間隙、乃至、絞り通路全体での絞り量を、任意に設定す
ることができる。

【０１１８】さらに、請求項５に記載した本発明の絞り
装置によれば、前記弁座のうち前記弁ポートの開口縁に
位置する弁座部分に前記弁棒の外周面のうち該弁棒の先
端寄りの外周面部分が接触するように前記弁棒及び前記
弁座を形成し、前記弁座部分と前記外周面部分とのうち
いずれか一方に前記溝を形成して、前記弁座部分と前記
外周面部分との間に前記第１の間隙を形成する構成とし
た。

【０１１９】このため、弁ポートの開口縁に位置する弁
座部分に弁棒の先端寄りの外周面部分が接触した際に、
弁ポートの開口縁に位置する弁座部分と、この弁座部分
に接触した弁棒の先端寄りの外周面部分との間に第１の
間隙を形成させるために必要な溝を、弁ポートの開口縁
に位置する弁座部分、又は、弁棒の先端寄りの外周面部
分に対する切削等の簡単な加工により容易に形成するこ
とができる。

【０１２０】また、請求項６に記載した本発明の絞り装
置によれば、前記弁ポートに、大径ポート部と、該大径
ポート部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径ポ
ート部に連なる小径ポート部とを設けて、前記弁座部分
と前記外周面部分とが接触した状態において、前記大径
ポート部と前記小径ポート部との段差ポート部端面に前
記弁棒の先端面が間隔をおいて臨むように前記弁ポート
を形成し、前記段差ポート部端面と前記弁棒の先端面と
の間に前記第２の間隙を形成する構成とした。

【０１２１】このため、弁棒が弁座に接触離間する方向
における、弁棒の寸法や弁ポートの大径ポート部の寸法
を適宜調整することで、弁ポートの開口縁に位置する弁
座部分に弁棒の先端寄りの外周面部分が接触した際に、
弁ポートに設けた大径ポート部及び小径ポート部の段差
ポート部端面と、弁棒の先端寄りの外周面部分との間に
形成される第２の間隙、乃至、絞り通路全体での絞り量
を、任意に設定することができる。

【０１２２】さらに、請求項７に記載した本発明の絞り
装置は、前記弁ポートに、大径ポート部と、該大径ポー
ト部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径ポート
部に連なる小径ポート部とを設けて、前記弁座部分と前
記外周面部分とが接触した状態において、前記大径ポー
ト部と前記小径ポート部との段差ポート部に前記外周面
部分がさらに接触するように前記弁ポートを形成すると
共に、前記段差ポート部と前記外周面部分とのうちいず
れか一方に形成された第２の溝により、前記段差ポート
部と前記外周面部分との間に前記第２の間隙を形成する
構成とした。

【０１２３】このため、弁ポートの段差ポート部と弁棒
の先端寄りの外周面部分とのうちいずれか一方に形成さ
れる第２の溝の数や断面積を適宜調整することで、これ
ら弁棒と弁ポートとの間に形成される第２の間隙、乃
至、絞り通路全体での絞り量を、任意に設定することが
できる。

【０１２４】しかも、弁ポートの開口縁に位置する弁座
部分に弁棒の先端寄りの外周面部分が接触した際に、弁
ポートの段差ポート部と弁棒の先端寄りの外周面部分と
の間に第２の間隙を形成させるために必要な第２の溝
を、弁ポートの段差ポート部、又は、弁棒の先端寄りの
外周面部分に対する切削等の簡単な加工により容易に形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る絞り装置の開弁時
の縦断面図である。

【図２】図１の絞り装置の閉弁時の縦断面図である。

【図３】図１の絞り通路部分の要部拡大断面図である。

【図４】図１の絞り装置の閉弁時に絞り通路に詰まりが
生じた状態を示す縦断面図である。

【図５】図３の絞り通路の詰まりが開弁に伴い解除され
る状態を示す縦断面図である。

【図６】図１の絞り装置と比較するための１段階の絞り
を持つ絞り装置を示す縦断面図である。

【図７】気液二相流を絞り装置に流したときに絞り装置
において発生する流動音の騒音レベルと、絞り装置の出
口における流体の流速との関係を実験的に求めた結果を
示すグラフである。

【図８】本発明の第１実施形態の変形例に係る絞り装置
の絞り通路部分の要部拡大断面図である。

【図９】本発明の第２実施形態に係る絞り装置の開弁時
の縦断面図である。

【図１０】図９の絞り通路部分の要部拡大断面図であ
る。

【図１１】本発明の第３実施形態に係る絞り装置の開弁
時の縦断面図である。

【図１２】図１１の絞り通路部分の要部拡大断面図であ
る。

【図１３】本発明の第４実施形態に係る絞り装置の開弁
時の縦断面図である。

【図１４】図１３の絞り通路部分の要部拡大断面図であ
る。

【図１５】本発明の第４実施形態の変形例に係る絞り装
置の絞り通路部分の要部拡大断面図である。

【図１６】図１５の弁座部分の要部拡大平面図である。

【符号の説明】

１ 弁棒 ２ 弁座 ３，３´ 切り込み溝 ４ 弁ハウジング ６ａ 大径部（大径ポート部） ６ｂ 小径部（小径ポート部） ６ｃ 段差面（段差ポート部端面） ６ｄ テーパ面（弁ポートの開口縁に位置する弁座部
分） ６ｅ テーパ面（段差ポート部） ８ 弁室 ９ 弁ポート １０ 入口配管（第１の通路） １１ 出口配管（第２の通路） １２ 弁棒 １２ａ 大径部 １２ｂ 小径部 １２ｃ 段差面（段差部端面） １２ｄ 先端面 １２ｅ テーパ面（弁棒の先端寄りの外周面部分） １３ａ 第１絞り部（第１の間隙） １３ｂ 第２絞り部（第２の間隙） １４ 接続通路 ３１ 電磁コイル ３２ ガイド ３３ プランジャ ３４ 緩衝材 ３５ バネ ３７ 弁ハウジング筒状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 厚 栃木県下都賀郡大平町富田800 株式会 社日立製作所 冷熱事業部内 (72)発明者 横山 英範 栃木県下都賀郡大平町富田800 株式会 社日立製作所 冷熱事業部内 (72)発明者 小暮 博志 栃木県下都賀郡大平町富田800 株式会 社日立製作所 冷熱事業部内 (72)発明者 古牧 久司 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製 作所 狭山事業所内 (72)発明者 中島 重利 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製 作所 狭山事業所内 (72)発明者 藤崎 興至 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製 作所 狭山事業所内 (56)参考文献 特開 平11−51514（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−340479（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−264130（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−35444（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−159616（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−98381（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−141778（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−36769（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 41/06 F16K 47/02 F16K 31/06 305

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の通路に連通する弁室内に設けた弁
   棒が、前記弁室と第２の通路との間に介在された弁ポー
   トの弁座に接触離間する絞り装置において、 前記弁棒と前記弁座とのうちいずれか一方に形成された
   溝により、前記弁座と該弁座に接触した前記弁棒との間
   に第１の間隙を形成すると共に、 前記弁座に接触した前記弁棒と前記弁ポートとの間に、
   前記第１の間隙と連通する第２の間隙を形成して、 前記第１の間隙及び前記第２の間隙により、前記弁室か
   ら前記第２の通路に向かう流体が、前記弁座と前記弁棒
   とが接触した状態において段階的に絞られる絞り通路を
   構成した、ことを特徴とする絞り装置。
2. 【請求項２】 前記弁棒に、大径部と該大径部よりも前
   記弁棒の先端側に位置する小径部とを設けて、該小径部
   と前記大径部との段差部端面が前記弁座に接触するよう
   に前記弁棒を形成し、前記段差部端面と前記弁座とのう
   ちいずれか一方に前記溝を形成して、前記段差部端面と
   前記弁座との間に前記第１の間隙を形成した請求項１記
   載の絞り装置。
3. 【請求項３】 前記弁ポートに、大径ポート部と、該大
   径ポート部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径
   ポート部に連なる小径ポート部とを設けて、前記段差部
   端面と前記弁座とが接触した状態において、前記大径ポ
   ート部と前記小径ポート部との段差ポート部端面に前記
   小径部の先端面が間隔をおいて臨むように前記弁ポート
   を形成し、前記段差ポート部端面と前記小径部の先端面
   との間に前記第２の間隙を形成した請求項２記載の絞り
   装置。
4. 【請求項４】 前記小径部の外周面と前記弁ポートの内
   周面との間に前記第２の間隙を形成した請求項２記載の
   絞り装置。
5. 【請求項５】 前記弁座のうち前記弁ポートの開口縁に
   位置する弁座部分に前記弁棒の外周面のうち該弁棒の先
   端寄りの外周面部分が接触するように前記弁棒及び前記
   弁座を形成し、前記弁座部分と前記外周面部分とのうち
   いずれか一方に前記溝を形成して、前記弁座部分と前記
   外周面部分との間に前記第１の間隙を形成した請求項１
   記載の絞り装置。
6. 【請求項６】 前記弁ポートに、大径ポート部と、該大
   径ポート部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径
   ポート部に連なる小径ポート部とを設けて、前記弁座部
   分と前記外周面部分とが接触した状態において、前記大
   径ポート部と前記小径ポート部との段差ポート部端面に
   前記弁棒の先端面が間隔をおいて臨むように前記弁ポー
   トを形成し、前記段差ポート部端面と前記弁棒の先端面
   との間に前記第２の間隙を形成した請求項５記載の絞り
   装置。
7. 【請求項７】 前記弁ポートに、大径ポート部と、該大
   径ポート部よりも前記第２の通路側に位置して前記大径
   ポート部に連なる小径ポート部とを設けて、前記弁座部
   分と前記外周面部分とが接触した状態において、前記大
   径ポート部と前記小径ポート部との段差ポート部に前記
   外周面部分がさらに接触するように前記弁ポートを形成
   すると共に、前記段差ポート部と前記外周面部分とのう
   ちいずれか一方に形成された第２の溝により、前記段差
   ポート部と前記外周面部分との間に前記第２の間隙を形
   成した請求項５記載の絞り装置。