JP4432977B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、第１及び第２のコイル部が連結されたコイル部品に関する。

下記特許文献１には、ドラム型コアに巻線が巻き回された２つのコイル部と、２つのコイル部を連結してドラム型コアと共に閉磁路を構成する中間コアとを備えるコイル部品について記載されている。
特開２００６−３３２２６３号公報

上記特許文献１に記載されたコイル部品では、中間コアが２つのコイル部における共通の磁路として機能する。この場合、２つのコイル部に同時に信号を流すと、クロストークが発生するので問題がある。

本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、第１のコイル部及び第２のコイル部が連結されたコイル部品であって、第１及び第２のコイル部間のクロストークを低減することが可能なコイル部品を提供することを目的とする。

本発明のコイル部品は、巻芯部と巻芯部の少なくとも一方の端部に位置する鍔部とを有するコア及び巻芯部に巻き回された巻線をそれぞれ含む第１のコイル部及び第２のコイル部と、第１及び第２のコイル部にそれぞれ含まれる巻芯部の軸が互いに平行な状態で配置された第１のコイル部と第２のコイル部との間に位置する中間部材と、第１及び第２のコイル部それぞれの外周面の少なくとも一部に形成されると共に、磁性体紛を含有する樹脂性のシールド部材と、を備え、中間部材の透磁率は、コア及びシールド部材の透磁率より低いことを特徴とする。

本発明のコイル部品では、第1のコイル部と第２のコイル部との間にコア及びシールド部材の透磁率より低い透磁率を有する中間部材が位置しているので、第１のコイル部と第２のコイル部との間のクロストークを低減することができる。シールド部材が第１及び第２のコイル部それぞれの外周面の少なくとも一部に形成されているので、第１及び第２のコイル部に対する互いに異なる磁路を形成することができる。よって、シールド効果を高めると共にインダクタンス特性を向上させることができる。シールド部材は、樹脂性であるので、コイル部品が小型であっても第１及び第２のコイル部に対して所望の位置に簡易に形成することができる。

好ましくは、中間部材は、鍔部と接着剤によって接着されている。このように構成されたコイル部品は、製造時において、中間部材によって第１及び第２のコイル部間の距離を規定することができ、第１及び第２のコイル部間の距離のばらつきを低減することができる。よって、第１及び第２のコイル部間のクロストークを加味した最小の距離を規定し、コイル部品としてより小型化を図ることができる。

好ましくは、中間部材は、樹脂性の部材であり、第１及び第２のコイル部に密着している。この場合、中間部材が第１と第２のコイル部との間及び隙間に充填されて硬化するので、部品強度を高めることができる。

好ましくは、シールド部材の透磁率は、コアの透磁率より低い。これにより、コアとシールド部材とによって構成される磁路において、シールド部材がギャップに相当する機能を発揮し、優れた直流重畳特性を得ることが可能となる。

本発明によれば、第１のコイル部及び第２のコイル部が連結されたコイル部品において、第１及び第２のコイル部間のクロストークを低減することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第１の実施形態）
図１〜図４を参照して、第１の実施形態に係るコイル部品１の構成を説明する。図１は、第１の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。図２は、図１に示すコイル部品のII-II断面を示す模式図である。図３は、図１に示すコイル部品のIII-III断面を示す模式図である。図４は、図１に示すコイル部品が備える中間部材の斜視図である。

本実施形態に係るコイル部品１は、第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０と、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０との間に位置する中間部材３０と、第１及び第２のコイル部１０,２０にそれぞれ形成されたシールド部材４１,４２とを備える。

第１のコイル部１０は、コア１１と巻線１２とを備える。コア１１は、ドラム型コアであり、円柱状の巻芯部１１ａと、巻芯部１１ａの両端にそれぞれ設けられた鍔部１１ｂ,１１ｃとを有する。鍔部１１ｂ,１１ｃは、巻芯部１１ａの軸Ｉから軸Ｉに垂直な方向へ放射状に広がり、外周が円形状に形成されている。コア１１における巻芯部１１ａの軸Ｉを含む任意の断面は、Ｈ字型となっており、軸Ｉに対して対称を成している。コア１１は、フェライト等の磁性体で形成されている。コア１１の比透磁率μは、３００程度である。巻線１２は、絶縁被服された導線である。巻線１２は、コア１１の巻芯部１１ａに巻き回されている。なお、図２は、巻線１２を通る軸Ｉと垂直な断面II-IIを示す。

第２のコイル部２０は、第１のコイル部１０と同様なコア２１及び巻線２２を備えて、第１のコイル部１０と同様な形状及び構成を有している。コア２１は、巻芯部２１ａと、巻芯部２１ａの両端に設けられた鍔部２１ｂ，２１ｃとを含む。第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とは、それぞれの巻芯部１１ａ,２１ａの軸Ｉが互いに平行となるように配置されている。なお、図３は、巻芯部１１ａの軸Ｉと巻芯部２１ａの軸Ｉとを含む平面における断面III-IIIを示す。

中間部材３０は、図４に示すように、互いに平行に対向する平面３０ａ及び平面３０ｂと、平面３０ａ,３０ｂに垂直で互いに平行に対向する平面３０ｃ及び平面３０ｄと、互いに対向する曲面３０ｅ及び曲面３０ｆとを含む。

平面３０ａ及び平面３０ｂは、巻芯部１１ａ,２１ａの軸Ｉ方向に対して垂直な面である。平面３０ａは、鍔部１１ｂにおける軸Ｉと垂直な外側面と同じ面位置である。平面３０ｂは、鍔部１１ｃにおける軸Ｉと垂直な外側面と同じ面位置である。すなわち、中間部材３０における軸Ｉ方向の寸法は、第１及び第２のコイル部１０,２０の軸Ｉ方向の寸法と同程度である。

平面３０ｃ及び平面３０ｄは、軸Ｉ方向及び第１及び第２のコイル部１０,２０の並び方向に平行な面である。平面３０ｃと平面３０ｄとの距離は、鍔部１１ｂ,１１ｃ,２１ｂ,２１ｃにおける外周円の直径と同程度であり、その外周円に対して互いに対向する２つの接面と同じ面位置である。

曲面３０ｆは、第１のコイル部１０側に位置している。曲面３０ｆは、鍔部１１ｂ,１１ｃに沿うように曲面３０ｄ側に凹み、軸Ｉと垂直な断面において、鍔部１１ｂ,１１ｃの曲率と同程度の曲率を有する略半円を描いている。曲面３０ｅは、第２のコイル部２０側に位置している。曲面３０ｅは、鍔部２１ｂ,２１ｃに沿うように曲面３０ｆ側に凹み、軸Ｉと垂直な断面において、鍔部２１ｂ,２１ｃの曲率と同程度の曲率を有する略半円を描いている。

中間部材３０は、曲面３０ｆの平面３０ｃ側において平面３０ａから平面３０ｂまで連続した突出部３１を有する。中間部材３０は、曲面３０ｆの平面３０ｄ側において平面３０ａから平面３０ｂまで連続した突出部３２を有する。中間部材３０は、曲面３０ｅの平面３０ｃ側において平面３０ａから平面３０ｂまで連続した突出部３３を有する。中間部材３０は、曲面３０ｅの平面３０ｄ側において平面３０ａから平面３０ｂまで連続した突出部３４を有する。突出部３１〜３４は、軸Ｉと垂直な断面において半円状である。

突出部３１及び突出部３２は、その頂点付近で第１のコイル部１０の鍔部１１ｂ,１１ｃの外周面に当接している。曲面３０ｆと突出部３１と突出部３２と第１のコイル部１０の鍔部１１ｂの外周面とによって囲まれた空間には、接着剤３５が充填され、その接着剤３５によって第１のコイル部１０と中間部材３０とが接着されている。曲面３０ｆと突出部３１と突出部３２と第１のコイル部１０の鍔部１１ｃの外周面とによって囲まれた空間には、接着剤３５が充填され、その接着剤３５によって第１のコイル部１０と中間部材３０とが接着されている。曲面３０ｆと第１のコイル部１０の巻線１２との間は空隙３６となっている。なお、この空隙３６に接着剤が充填されていてもよい。

突出部３３及び突出部３４は、その頂点付近で第２のコイル部２０の鍔部２１ｂ,２１ｃの外周面に当接している。曲面３０ｅと突出部３３と突出部３４と第２のコイル部２０の鍔部２１ｂの外周面とによって囲まれた空間には、接着剤３５が充填され、その接着剤３５によって第２のコイル部２０と中間部材３０とが接着されている。曲面３０ｄと突出部３３と突出部３４と第２のコイル部２０の鍔部２１ｃの外周面とによって囲まれた空間には、接着剤３５が充填され、その接着剤３５によって第２のコイル部２０と中間部材３０とが接着されている。曲面３０ｄと第２のコイル部２０の巻線２２との間は空隙３６となっている。なお、この空隙３６に接着剤が充填されていてもよい。

このように、突出部３１〜３４は、接着剤を充填する空間を形成している。また、突出部３１〜３４は、第１及び第２のコイル部１０，２０と当接することにより、第１及び第２のコイル部１０,２０の相対的な位置を決める機能を発揮している。中間部材３０は、コア１１より低い透磁率を有する材料で形成される。中間部材３０は、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）又は焼結フェライト材で形成され、比透磁率μは、１程度である。

シールド部材４１は、第１のコイル部１０における巻線１２の外側表面に形成されている。シールド部材４１は、巻き回された状態の巻線１２の外側表面における鍔部１１ｂと鍔部１１ｃの間に形成され、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの軸Ｉと垂直であって巻線１２側の面とそれぞれ接触している。シールド部材４１は、中間部材３０とは反対側に形成されている。シールド部材４２は、第２のコイル部２０における巻線２２の外側表面に形成されている。シールド部材４２は、巻き回された状態の巻線２２の外側表面における鍔部２１ｂと鍔部２１ｃの間に形成され、鍔部２１ｂ及び鍔部２１ｃの軸Ｉと垂直であって巻線２２側の面とそれぞれ接触している。シールド部材４２は、中間部材３０とは反対側に形成されている。

シールド部材４１,４２は、磁性体粉を含有する樹脂で形成されている。シールド部材４１,４２の透磁率は、コア１１,２１の透磁率より低く、中間部材３０の透磁率より高い。シールド部材４１,４２の比透磁率μは５程度である。

巻芯部１１ａ、鍔部１１ｂの中間部材３０とは反対側の部分、シールド部材４１、及び鍔部１１ｃの中間部材３０とは反対側の部分によって、閉磁路が構成される。巻芯部２１ａ、鍔部２１ｂの中間部材３０とは反対側の部分、シールド部材４２、及び鍔部２１ｃの中間部材３０とは反対側の部分によって、閉磁路が構成される。すなわち、シールド部材４１,４２によって、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とに対してそれぞれ異なる閉磁路が構成される。

シールド部材４１,４２の軸Ｉ方向及び第１及び第２のコイル部１０,２０の並び方向に垂直な方向の寸法は、巻芯部１１ａ,２１ａの直径を越える程度であることが好ましい。これによって、より磁束密度に関して効率的な閉磁路を構成することができる。

コイル部品１は、巻芯部１１ａの軸Ｉと巻芯部２１ａの軸Ｉとを含む平面に対して対称に構成されている。軸Ｉ方向を上下方向とすると、コイル部品１は、上下左右対称に構成されている。

以上説明したコイル部品１は、以下のようにして製造することができる。まず、ドラム型のコア１１,２１の巻芯部１１ａ,２１ａに巻線１２,２２を巻き回して第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とを形成する。そして、中間部材３０を成形する。中間部材３０の突出部３１,３２に第１のコイル部１０の鍔部１１ｂ,１１ｃを当接させて配置し、中間部材３０の突出部３３,３４に第２のコイル部２０の鍔部２１ｂ,２１ｃを当接させて配置する。

続いて、曲面３０ｆと突出部３１と突出部３２と鍔部１１ｂ,１１ｃの外周面とによって囲まれた空間に接着剤３５を充填して、第１のコイル部１０と中間部材３０とを接着する。曲面３０ｅと突出部３３と突出部３４と鍔部２１ｂ,２１ｃの外周面とによって囲まれた空間とに、接着剤３５を充填して、第２のコイル部２０と中間部材３０とを接着する。その後、磁性体粉入りの樹脂を塗布して、シールド部材４１,４２を形成する。

このようにして、軸Ｉ方向の寸法１ｍｍ程度、第１及び第２のコイル部１０，２０の並び方向の寸法６ｍｍ程度、軸Ｉ方向及び並び方向に垂直な方向の寸法２．５ｍｍ程度のコイル部品１が製造される。なお、第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０にシールド部材４１，４２をそれぞれ形成した後に、中間部材３０と第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０を接着剤３５で接着してもよい。

以上説明した本実施形態のコイル部品１では、第1のコイル部１０と第２のコイル部２０との間にコア１１，２１及びシールド部材４１，４２の透磁率より低い透磁率を有する中間部材３０が位置しているので、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０との間のクロストークを低減することができる。

コイル部品１では、シールド部材４１，４２が第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれにおいて巻線１２，２２が巻き回された状態の外側表面に形成されているので、第１及び第２のコイル部１０，２０において別々の磁路を形成して、磁束密度を高めることができる。よって、シールド効果を高めると共にインダクタンス特性を向上させることができる。

コイル部品１では、コア１１，２１は、巻芯部１１ａ，２１ａの端部に位置する鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃを有し、鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間、及び鍔部２１ｂと鍔部２１ｃとの間にそれぞれシールド部材４１，４２が形成されている。これにより、第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれにおいて、巻芯部１１ａ，２１ａと鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃとシールド部材４１，４２とによって、閉磁路を構成することができる。

シールド部材４１は、第１のコイル部１０において第２のコイル部２０と反対側の離れた位置に配置され、シールド部材４２は、第２のコイル部２０において第１のコイル部１０と反対側の離れた位置に配置されているので、より一層、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０との間のクロストークを抑制することができる。

コイル部品１では、シールド部材４１，４２は、樹脂性であるので、コイル部品１が小型であっても、第１及び第２のコイル部１０，２０に対して所望の位置に簡易に形成することができる。

コイル部品１では、鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃの中間部材３０側の部分と中間部材３０とが接着剤３５によって接着されている。また、中間部材３０の突出部３１，３２に第１のコイル部１０が当接し、中間部材３０の突出部３３，３４に第２のコイル部２０が当接している。これにより、製造時において、中間部材３０によって第１及び第２のコイル部１０，２０間の距離を規定することができ、第１及び第２のコイル部１０，２０間の距離のばらつきを低減することができる。よって、第１及び第２のコイル部１０，２０間のクロストークを加味した最小の距離を規定し、コイル部品としてより小型化を図ることができる。

コイル部品１では、シールド部材４１，４２の透磁率は、コア１１，２１の透磁率より低い。これにより、コア１１，２１とシールド部材４１，４２とによって構成される磁路において、シールド部材４１，４２がギャップに相当する機能を発揮し、優れた直流重畳特性を得ることが可能となる。すなわち、コア１１，２１にギャップを設けて配設した構造と同程度の優れた直流重畳特性を得ることが可能となる。

シールド部材は、第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれの外周面の少なくとも一部に形成されていればよく、シールド部材の形成位置については種々の変形が可能である。シールド部材は、鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間及び鍔部２１ｂと鍔部２１ｃとの間に配置されていてもよく、鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃの外周部に形成されていてもよい。その他、例として、下記第１及び第２の変形例を示す。

（第１の実施形態の第１の変形例）
図５は、第１の実施形態の第１の変形例に係るコイル部品の断面図である。第１の実施形態の第１の変形例に係るコイル部品２は、上述したコイル部品１と同様な第１のコイル部１０、第２のコイル部２０、及び中間部材３０とを備えている。中間部材３０と第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０とは、コイル部品１と同様に接着剤３５によって接着されている。

コイル部品２が備えるシールド部材４３〜４６について説明する。シールド部材４３，４４は、第１のコイル部１０において巻芯部１１ａに巻き回された状態の巻線１２の外側表面であって、鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間に充填されている。シールド部材４３，４４は、鍔部１１ｂ，１１ｃと接触している。シールド部材４３は、巻芯部１１ａに対して中間部材３０の平面３０ｃ側に位置し、シールド部材４４は、巻芯部１１ａに対して中間部材３０の平面３０ｄ側に位置している。シールド部材４３とシールド部材４４とは互いに接触せず、隙間が形成されている。

シールド部材４５，４６は、第２のコイル部２０において巻芯部２１ａに巻き回された状態の巻線２２の外側表面であって、鍔部２１ｂと鍔部２１ｃとの間に充填されている。シールド部材４５，４６は、鍔部２１ｂ，２１ｃと接触している。シールド部材４５は、巻芯部２１ａに対して中間部材３０の平面３０ｃ側に位置し、シールド部材４６は、巻芯部２１ａに対して中間部材３０の平面３０ｄ側に位置している。シールド部材４５とシールド部材４６とは互いに接触せず、隙間が形成されている。

コイル部品２において、巻芯部１１ａ、平面３０ｃ側の鍔部１１ｂ、シールド部材４３、及び平面３０ｃ側の鍔部１１ｃによって、閉磁路が構成される。巻芯部１１ａ、平面３０ｄ側の鍔部１１ｂ、シールド部材４４、及び平面３０ｄ側の鍔部１１ｃによって、閉磁路が構成される。巻芯部２１ａ、平面３０ｃ側の鍔部２１ｂ、シールド部材４５、及び平面３０ｃ側の鍔部２１ｃによって、閉磁路が構成される。巻芯部２１ａ、平面３０ｄ側の鍔部２１ｂ、シールド部材４６、及び平面３０ｄ側の鍔部２１ｃによって、閉磁路が構成される。

シールド部材４３とシールド部材４４は、それぞれ巻き回された状態の巻線１２の外側表面において、巻芯部１１ａに対する平面３０ｃ側と平面３０ｄ側との互いに対向する部分から、材料の樹脂を注入することにより形成される。シールド部材４５とシールド部材４６は、それぞれ巻き回された状態の巻線２２の外側表面において、巻芯部２１ａに対する平面３０ｃ側と平面３０ｄ側との互いに対向する部分から、材料の樹脂を注入することにより形成される。なお、シールド部材４３とシールド部材４４とが接触していてもよく、シールド部材４５とシールド部材４６とが接触していてもよい。

（第２の実施形態の第２の変形例）
図６は、第１の実施形態の第２の変形例に係るコイル部品の断面図である。第１の実施形態の第２の変形例に係るコイル部品３は、上述したコイル部品１と同様な第１のコイル部１０、第２のコイル部２０、及び中間部材３０とを備えている。中間部材３０と第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０とは、コイル部品１と同様に接着剤３５によってそれぞれ互いに接着されている。

コイル部品が備えるシールド部材４７，４８について説明する。シールド部材４７は、第１のコイル部１０において巻芯部１１ａに巻き回された状態の巻線１２の外側表面であって、鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間に充填されている。シールド部材４７は、巻き回された状態の巻線１２の外側表面の全周に渡って形成され、全周に渡って鍔部１１ｂ，１１ｃと接触している。シールド部材４８は、第２のコイル部２０において巻芯部２１ａに巻き回された状態の巻線２２の外側表面であって、鍔部２１ｂと鍔部２１ｃとの間に充填されている。シールド部材４８は、巻き回された状態の巻線２２の外側表面の全周に渡って形成され、全周に渡って鍔部２１ｂ，２１ｃと接触している。

シールド部材４７，４８が、それぞれ第１及び第２のコイル部１０，２０において巻き回された状態の巻線１２の外表面全域を覆うこととなるので、インダクタンス特性を高めることができる。また、第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０それぞれにおいてシールド効果を向上させ、第１と第２のコイル部１０，２０間のクロストークをより確実に低減することができる。

（第２の実施形態）
図７〜図８を参照して、第２の実施形態に係るコイル部品４の構成を説明する。図７は、第１の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。図８は、図７に示すコイル部品のVIII-VIII断面を示す模式図である。図９は、図７に示すコイル部品のIX-IX断面を示す模式図である。

本実施形態に係るコイル部品４は、上述したコイル部品１が備える中間部材３０に変えて中間部材５０を備え、接着剤３５を用いていない。コイル部品４は、上述したコイル部品３と同様な、第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０と、第１及び第２のコイル部１０，２０にそれぞれ形成されたシールド部材４７，４８とを備える。なお、図８は、巻線１２を通る軸Ｉと垂直な断面VIII-VIIIを示す。図９は、巻芯部１１ａの軸Ｉと巻芯部１１ａの軸Ｉとを含む平面における断面IX-IXを示す。

中間部材５０は、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０との間に位置して、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とを連結している。中間部材５０は、互いに平行に対向する平面５０ａ及び平面５０ｂと、平面５０ａ,５０ｂに垂直で互いに平行に対向する平面５０ｃ及び平面５０ｄと、互いに対向する曲面５０ｅ及び曲面５０ｆとを含む。

平面５０ａ及び平面５０ｂは、巻芯部１１ａ,２１ａの軸Ｉ方向に対して垂直な面である。平面５０ａは、鍔部１１ｂにおける軸Ｉと垂直な外側面と同じ面位置である。平面５０ｂは、鍔部１１ｃにおける軸Ｉと垂直な外側面と同じ面位置である。すなわち、中間部材５０における軸Ｉと平行な方向の寸法は、第１及び第２のコイル部１０,２０の軸Ｉ方向の寸法と同程度である。

平面５０ｃ及び平面５０ｄは、軸Ｉ方向及び第１及び第２のコイル部１０,２０の並び方向に平行な面である。平面５０ｃと平面５０ｄとの距離は、鍔部１１ｂ,１１ｃ,２１ｂ,２１ｃにおける外周円の直径と同程度であり、その外周円に対して互いに対向する２つの接面と同じ面位置である。

曲面５０ｆは、第１のコイル部１０側に位置している。曲面３０ｆは、曲面３０ｄ側に凹み、第１のコイル部１０の中間部材５０側の部分に密着して接着している。すなわち、曲面３０ｆは、鍔部１１ｂ,１１ｃ及びシールド部材４７の中間部材５０側の部分に密着して接着している。曲面５０ｅは、第２のコイル部２０側に位置している。曲面５０ｅは、曲面５０ｆ側に凹み、第２のコイル部２０の中間部材５０側の部分に密着して接着している。すなわち、曲面５０ｅは、鍔部２１ｂ,２１ｃ及びシールド部材４８の中間部材５０側の部分に密着して接着している。

中間部材５０は、コア１１より低い透磁率を有する材料で形成される。中間部材５０は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂で形成され、比透磁率μは、１程度である。中間部材５０として熱硬化性樹脂を用いる場合、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等から適宜選択が可能である。中間部材５０として熱可塑性樹脂を用いる場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等から適宜選択することができる。

以上説明したコイル部品４は、以下のようにして製造することができる。まず、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とを準備する。そして、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０のそれぞれに、磁性体粉入りの樹脂を塗布してシールド部材４７，４８を形成する。続いて、中間部材５０の平面５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを主に形成するための形成枠に、シールド部材４７，４８が形成された第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とを所定距離だけ離して配置し、中間部材５０の材料となる樹脂を形成枠に注入する。

中間部材５０の材料が熱硬化性樹脂の場合、加熱して樹脂を硬化させることにより、
中間部材５０をシールド部材４７，４８が形成された第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０と共に一体成形する。中間部材５０の材料が熱可塑性樹脂の場合、形成枠内に樹脂を注入した後、放置して硬化させることにより、中間部材５０をシールド部材４７，４８が形成された第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０と共に一体成形する。なお、中間部材５０と第１のコイル１０及び第２のコイル２０とを一体成形した後に、シールド部材４７，４８を形成してもよい。

以上説明した本実施形態のコイル部品４では、第1のコイル部１０と第２のコイル部２０との間にコア１１，２１及びシールド部材５１，５２の透磁率より低い透磁率を有する中間部材５０が位置しているので、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０との間のクロストークを低減することができる。

コイル部品４では、シールド部材５１，５２が第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれにおいて巻線１２，２２が巻き回された状態の外側表面に上下鍔部間をつなげるように形成されているので、第１及び第２のコイル部１０，２０において別々の磁路を形成することができる。

コイル部品４では、コア１１，２１は、巻芯部１１ａ，２１ａの端部に位置する鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃを有し、鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間、及び鍔部２１ｂと鍔部２１ｃとの間にそれぞれシールド部材４７，４８が形成されている。これにより、第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれにおいて、巻芯部１１ａ，２１ａと鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃとシールド部材４７，４８とによって、閉磁路を構成することができる。

コイル部品４では、シールド部材４７，４８は、樹脂性であるので、コイル部品１が小型であっても、第１及び第２のコイル部１０，２０に対して所望の位置に簡易に形成することができる。

コイル部品４では、シールド部材４７，４８の透磁率は、コア１１，２１の透磁率より低い。これにより、コア１１，２１とシールド部材４７，４８とによって構成される磁路において、シールド部材４７，４８がギャップに相当する機能を発揮し、優れた直流重畳特性を得ることが可能となる。すなわち、コア１１，２１にギャップを設けて配設した構造と同程度の優れた直流重畳特性を得ることが可能となる。

コイル部品４では、中間部材５０は、第１及び第２のコイル部１０，２０と共に一体成形された樹脂性の部材であるので、中間部材５０が第１と第２のコイル部１０，２０との間及び隙間に充填されて硬化するので、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０との連結強度を高めることができる。

上述したシールド部材は、第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれの外周面の少なくとも一部に形成されていればよく、シールド部材の形成位置については種々の変形が可能である。シールド部材は、鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間及び鍔部２１ｂと鍔部２１ｃとの間に配置されていてもよく、鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃの外周部に形成されていてもよい。例えば、上述したシールド部材４１，４２が第１及び第２のコイル部材１０，２０にそれぞれ形成されていてもよく、シールド部材４３〜４６が第１及び第２のコイル部材１０，２０にそれぞれ形成されていてもよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とは互いに同様な構成を有しているとしたが、第１のコイル部と第２のコイル部とのインダクタンス特性が互いに異なる構成としてもよい。その場合、第１のコイル部と第２のコイル部とのインダクタンス特性を異ならせるために、第１のコイル部と第２のコイル部とにおける巻線の巻数を互いに異ならせてもよく、コア又はシールド部材の透磁率を異ならせてもよい。また、シールド効果を発揮できればシールド部材を配置する位置、又は、巻線を覆う面積等を異ならせてもよい。

また、上記実施形態では、第１のコイル部１０と第２のコイル部２０の鍔部１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃの外形形状を円形状としたが、四角形状や八角形などの多角形状であっても良い。

また、上記第２の実施形態において中間部材５０を形成したが、中間部材５０を形成すると共に、端子電極を第１のコイル部１０と第２のコイル部２０とそれぞれ電気的に接続して一部が露出するように配置した状態で、中間部材５０の材料を用いてモールドしても良い。これにより、中間部材５０を成形すると同時に端子電極をインサート成形することができる。

上記実施形態ではコア１１、２１の比透磁率μが３００程度のものを使用したが、２００〜８００程度のものを使用しても良い。

第１の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。 図１に示すコイル部品のII-II断面を示す模式図である。 図１に示すコイル部品のIII-III断面を示す模式図である。 図１に示すコイル部品が備える中間部材の斜視図である。 第１の実施形態の第１の変形例に係るコイル部品の模式図である。 第１の実施形態の第２の変形例に係るコイル部品の模式図である。 第２の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。 図７に示すコイル部品のVIII-VIII断面を示す模式図である。 図７に示すコイル部品のIX-IX断面を示す模式図である。

符号の説明

１〜４…コイル部品、１０…第１のコイル部、１１，２１…コア、１１ａ，２１ａ…巻芯部、１１ｂ，１１ｃ，２１ｂ，２１ｃ…鍔部、１２，２２…巻線、２０…第２のコイル部、３０，５０…中間部材、３５…接着剤、４１〜４８…シールド部材。

Claims (2)

1. 巻芯部と前記巻芯部の少なくとも一方の端部に位置する鍔部とを有するコア及び前記巻芯部に巻き回された巻線をそれぞれ含む第１のコイル部及び第２のコイル部と、
   前記第１及び前記第２のコイル部にそれぞれ含まれる前記巻芯部の軸が互いに平行な状態で配置された前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との間に位置する中間部材と、
   前記第１及び第２のコイル部それぞれの外周面の少なくとも一部に形成されると共に、磁性体紛を含有する樹脂性のシールド部材と、
   を備え、
   前記中間部材の透磁率は、前記コア及び前記シールド部材の透磁率より低く、
   前記中間部材は、互いに対向し且つ前記巻芯部の軸方向に対して垂直な一対の平面と、前記一対の平面の間を連結するように前記巻芯部の軸方向に伸び且つ前記鍔部に沿う一対の曲面と、を含むと共に、各前記曲面において前記一対の平面の一方の平面から他方の平面まで連続して伸びる２つの突出部をそれぞれ有し、
   前記一対の曲面のうち一方の曲面側の前記２つの突出部は前記第１のコイル部の前記鍔部と当接し、前記一方の曲面と該一方の曲面側の前記２つの突出部と前記第１のコイル部の前記鍔部とで囲まれた空間に接着剤が充填され、前記中間部材と前記第１のコイル部とが接着され、
   前記一対の曲面のうち他方の曲面側の前記２つの突出部は前記第２のコイル部の前記鍔部と当接し、前記他方の曲面と該他方の曲面側の前記２つの突出部と前記第２のコイル部の前記鍔部とで囲まれた空間に接着剤が充填され、前記中間部材と前記第２のコイル部とが接着されていることを特徴とするコイル部品。
2. 前記シールド部材の透磁率は、前記コアの透磁率より低いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

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