CN104485200A - 一种电抗器 - Google Patents

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CN104485200A CN201410821946.4A CN201410821946A CN104485200A CN 104485200 A CN104485200 A CN 104485200A CN 201410821946 A CN201410821946 A CN 201410821946A CN 104485200 A CN104485200 A CN 104485200A
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姜云
方立
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Abstract

本发明涉及电器领域，具体涉及一种电抗器，包括：基座，包括上基座和下基座；数个铁心，固定设置在上基座和下基座之间，所述铁心为铁粉芯材料；线圈，缠绕在各所述铁心之上，且各所述铁心表面缠绕的所述线圈均为同一条线材。本发明产品重量仅为同规格硅钢片电抗器的1/2～1/4，安装空间节省一半以上。同时频率响应可超过50KHz，工作温度能够稳定控制在40摄氏度以内。

Description

一种电抗器
技术领域
本发明涉及电器领域，具体涉及一种电抗器。
背景技术
在一定额定电流范围的电抗器中，一般采用硅钢片作为铁心。在3相3线或3相4线应用中，3相工作电流不平衡时，往往需要3个或4个独立的电抗器。电抗器的发热，需要安装额外的风冷风扇进行散热。
现有的硅钢片铁心电抗器，重量重，体积大，工作频率低(一般低于4KHz)。当同时使用3个或4个电抗器的场合，占用空间大，接线不方便。同时由于没有专门的散热通道，一般情况下，随着电抗器工作时间的增加，温度上升速度都比较快。
发明内容
本发明公开了一种电抗器，相比较现有技术而言，重量轻，体积小，同时提升了高频响应；采用组合式结构，安装简便，接线方便，集成散热风扇，降低工作温升。
为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案为：
一种电抗器，其中，包括：
基座，包括上基座和下基座；
数个铁心，固定设置在上基座和下基座之间，所述铁心为铁粉芯材料；
线圈，缠绕在各所述铁心之上，且各所述铁心表面缠绕的所述线圈均为同一条线材。
上述的电抗器，其中，所述线圈采用扁平的金属线材。
上述的电抗器，其中，各所述铁心表面缠绕的线圈均分别连接有一接线端子。
上述的电抗器，其中，所述上基座和下基座与所述铁心的接触面均设置有一挡片。
上述的电抗器，其中，各所述铁心上的线圈缠绕的方向均相同。
上述的电抗器，其中，所述电抗器位于一金属壳体中，且该金属壳体中还设置有一用于散热的风扇。
上述的电抗器，其中，所述金属壳体设置有若干开口，以将位于所述金属壳体内缠绕在各铁心上线圈的接线端子进行引出。
上述的电抗器，其中，所述电抗器的频率响应大于50KHz。
上述的电抗器，其中，所述电抗器的工作电流为30A～400A。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明电抗器铁心未缠绕线圈的示意图；
图2为本发明一种电抗器在铁心上缠绕线圈的示意图；
图3为本发明线圈的示意图；
图4为本发明内置有电抗器的金属壳体示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明提供了一种电抗器，参照图1～图4所示，该电抗器主要包括：基座、铁心3和线圈5。其中：
基座，包括上基座1和下基座2；
数个铁心3，固定设置在上基座1和下基座2之间。在一优选但并不作为局限的实施例中，铁心3选用铁粉芯材料制成，通过采用铁粉芯来作为电抗器的铁心3，不仅可以有效减少产品尺寸，同时还提升高频响应。
线圈5，缠绕在各铁心3之上，且各铁心3表面缠绕的线圈5均为同一条线材。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，线圈5采用扁平的金属线材，可充分利用绕线空间，同时，可选用导电性较好的铜线来作为环绕的线圈5。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，各铁心3表面缠绕的线圈5均连接有一独立的接线端子6。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，上基座1和下基座2与铁心3的接触面均设置有一挡片4，该档片的延伸距离要比线圈5的宽度要大，进而可以起到保护线圈5和铁心3的作用，同时还可避免线圈5与外部接触从而引起电路故障。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，各铁心3上的线圈5缠绕的方向均相同。例如在图示中，线圈5沿顺时针方向缠绕在铁心3上。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，参照图4所示，电抗器位于一金属壳体7中，在实际应用中，可将3个或4个以及更多的独立电抗器集成于金属壳体7内，方便安装。同时，该金属壳体7中还设置有一用于散热的风扇9，通过该风扇9来将金属壳体7内的热量进行排出。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，金属壳体7设置有若干开口，以将位于金属壳体7内缠绕在各铁心上线圈的接线端子进行引出。参照图4所示，通过一线缆8将位于金属壳体7内的接线端子6引出至金属壳体7外壁的一连接装置10上，以实现与外部器件的连接。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，电抗器的频率响应大于50KHz，这样程度的频率响应相比较现有技术而言有了很大提升。
在本发明一优选但并不作为局限的实施例中，电抗器的工作电流为30A～400A。
综上所述，由于本发明采用了如上技术方案，产品重量仅为同规格硅钢片电抗器的1/2～1/4，安装空间节省一半以上。经实测，频率响应超过50KHz(硅钢片仅为4KHz左右)。工作温度能够稳定控制在40摄氏度以内，避免被烧坏，延长了使用寿命。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电抗器，其特征在于，包括：
基座，包括上基座和下基座；
数个铁心，固定设置在上基座和下基座之间，所述铁心为铁粉芯材料；
线圈，缠绕在各所述铁心之上，且各所述铁心表面缠绕的所述线圈均为同一条线材。
2.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述线圈采用扁平的金属线材。
3.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，各所述铁心表面缠绕的线圈均分别连接有一接线端子。
4.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述上基座和下基座与所述铁心的接触面均设置有一挡片。
5.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，各所述铁心上的线圈缠绕的方向均相同。
6.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述电抗器位于一金属壳体中，且该金属壳体中还设置有一用于散热的风扇。
7.如权利要求3或6所述的电抗器，其特征在于，所述金属壳体设置有若干开口，以将位于所述金属壳体内缠绕在各铁心上线圈的接线端子进行引出。
8.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述电抗器的频率响应大于50KHz。
9.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述电抗器的工作电流为30A～400A。
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