CN101276669A

CN101276669A - 线圈部件

Info

Publication number: CN101276669A
Application number: CNA2008100035611A
Authority: CN
Inventors: 东海林淳; 进藤雅俊; 北嶋义章
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2008-10-01
Also published as: JP2008187043A; JP4432977B2; US7714690B2; US20080179445A1

Abstract

本发明涉及一种线圈部件，具有第1线圈部及第2线圈部、中间部件和防护部件。第1线圈部及第2线圈部分别包含鼓型芯和绕线。中间部件位于第1及第2线圈部之间，上述第1及第2线圈部配置在使分别包含于第1及第2线圈部的绕芯部的轴相互平行的状态下。在各个第1及第2线圈部上，防护部件形成于绕线的外侧表面的至少一部分上，且为含有磁性体粉的树脂。中间部件的导磁率小于芯及防护部件的导磁率。

Description

线圈部件

技术领域

本发明涉及第1及第2线圈部被连接的线圈部件。

背景技术

在日本特开平2006-332263号公报中，记述了具有两个线圈部和中间芯的线圈部件。这两个线圈部是将绕线缠绕在鼓型芯上。中间芯，连接两个线圈部并与鼓型芯共同构成闭合磁路。

发明内容

在上述日本特开平2006-332263号公报中所记述的线圈部件中，中间芯起着作为两个线圈部的共同的磁路的功能。在这种情况下，当在两个线圈部同时流过信号时，存在发生串扰的问题。

本发明正是为解决上述问题，目的在于提供一种线圈部件，是第1线圈部及第2线圈部被连接的线圈部件，且能降低第1及第2线圈部之间的串扰。

本发明的线圈部件特征在于，具有：第1线圈部及第2线圈部，其分别包含芯以及绕线，芯具有绕芯部和位于绕芯部的至少一方端部的凸缘部，绕线缠绕在绕芯部上；中间部件，配置于第1线圈部和第2线圈部之间，第1线圈部和第2线圈部被配置在使分别包含于第1及第2线圈部的绕芯部的轴相互平行的状态下；以及树脂性的防护部件，防护部件形成于第1及第2线圈部各自的外周面的至少一部分上，且含有磁性体粉，中间部件的导磁率比芯及防护部件的导磁率低。

在本发明的线圈部件中，在第1线圈部和第2线圈部之间设置有具有低于芯及防护部件的导磁率的中间部件。由此，可以减少第1线圈部和第2线圈部之间的串扰。由于防护部件形成于第1及第2线圈部各自的外周面的至少一部分上，因此可以对第1及第2线圈部形成的不同的磁路。这样，可以在提高防护效果的同时提高电感特性。由于防护部件为树脂性材料，因此即使线圈部件为小型部件，也能相对于第1及第2线圈部简单地形成于所希望的位置。

优选中间部件通过粘接剂与凸缘相粘接。如此构成的线圈部件在制造时，可以以中间部件来确定第1线圈部和第2线圈部之间的距离。由此，可以减少第1及第2线圈部之间的距离的差异。因此，可以规定参考了第1及第2线圈部之间的串扰的最小距离，使线圈部件进一步小型化。

优选中间部件为树脂性部件，且与第1及第2线圈部相贴合。在这种情况下，由于中间部件被填充于第1及第2线圈部之间以及缝隙内并硬化，因此可以提高部件强度。

优选防护部件的导磁率低于芯的导磁率。由此，在由芯和防护部件构成的磁路中，防护部件可以发挥相当于间隙的功能。这样，可以得到良好的直流重叠特性。

根据本发明，可以在第1线圈部以及第2线圈部被连接的线圈部件中，减少第1及第2线圈部之间的串扰。

附图说明

图1为第1实施方式的线圈部件的立体图。

图2为示意图1所示的线圈部件的II-II剖面的模型图。

图3为示意图1所示的线圈部件的III-III剖面的模型图。

图4为图1所示的线圈部件所具有的中间部件的立体图。

图5为第1实施方式的第1变形例的线圈部件的模型图。

图6为第1实施方式的第2变形例的线圈部件的模型图。

图7为第2实施方式的线圈部件的立体图。

图8为示意图7所示的线圈部件的VIII-VIII剖面的模型图。

图9为示意图7所示的线圈部件的IX-IX剖面的模型图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的最佳实施方式。其中，对同一要素或具有相同机能的要素使用同一符号，重复的说明被省略。

(第1实施方式)

参照图1～图4，说明第1实施方式的线圈部件1的结构。图1为第1实施方式的线圈部件的立体图。图2为示意图1所示的线圈部件的II-II剖面的模型图。图3为示意图1所示的线圈部件的III-III剖面的模型图。图4为图1所示的线圈部件所具有的中间部件的立体图。

本实施方式的线圈部件1具有第1线圈部10及第2线圈部20、中间部件30、以及防护部件41，42。中间部件30位于第1线圈部10和第2线圈部20之间。防护部件41，42分别形成于第1及第2线圈部10，20。

第1线圈部10具有芯11及绕线12。芯11为鼓型芯，具有圆柱状的绕芯部11a和分别设置于绕芯部11a的两端的凸缘部11b，11c。凸缘部11b，11c从绕芯部11a的轴I向与轴I垂直的方向放射状扩展，外周形成为圆形。包含芯11的绕芯部11a的轴I的任意剖面呈H字形，且相对于轴I对称。芯11由铁氧体等磁性体形成。芯11的相对导磁率μ为300左右。绕线12为被绝缘防护的导线。绕线12被缠绕在芯11的绕芯部11a上。此外，图2示意的是通过绕线12且与轴I垂直的剖面II-II。

第2线圈部20具有与第1线圈部10同样的芯21及绕线22，且具有与第1线圈部10同样的形状及结构。芯21具有绕芯部21a和分别设置于绕芯部21a的两端的凸缘部21b，21c。第1线圈部10和第2线圈部20被配置为各自的绕芯部11a，21a的轴I相互平行。此外，图3示意的是包含绕芯部11a的轴I和绕芯部21a的轴I的平面的剖面III-III。

如图4所示，中间部件30包含相互平行且相对的平面30a以及平面30b、垂直于平面30a，30b且相互平行相对的平面30c以及平面30d、以及相对的曲面30e以及曲面30f。

平面30a以及平面30b为垂直于绕芯部11a，21a的轴I的方向的面。平面30a为，与凸缘部11b的垂直于轴I的外侧面相同的面位置。平面30b为，与凸缘部11c的垂直于轴I的外侧面相同的面位置。即，中间部件30的轴I方向的尺寸与第1及第2线圈部10，20的轴I方向的尺寸相同。

平面30c以及平面30d是，与轴I的方向和第1及第2线圈部10，20的并列方向相平行的面。平面30c和平面30d的距离与凸缘部11b，11c，21b，21c的外周圆的直径大致相同。平面30c和平面30d，分别与凸缘部11b，11c，21b，21c的外周圆的两个相对的切面为相同面位置。

曲面30f位于第1线圈部10侧。曲面30f沿凸缘部11b，11c凹向曲面30e侧，在与轴I垂直的剖面上，呈具有与凸缘部11b，11c的曲率相同的曲率的大致半圆。曲面30e位于第2线圈部20侧。曲面30e沿凸缘部21b，21c凹向曲面30f侧，在与轴I垂直的剖面上，呈具有与凸缘部21b，21c的曲率相同的曲率的大致半圆。

中间部件30，在曲面30f的平面30c侧，具有从平面30a至平面30b连续的突出部31。中间部件30，在曲面30f的平面30d侧，具有从平面30a至平面30b连续的突出部32。中间部件30，在曲面30e的平面30c侧，具有从平面30a至平面30b连续的突出部33。中间部件30，在曲面30e的平面30d侧，具有从平面30a至平面30b连续的突出部34。突出部31～34在与轴I垂直的剖面上为半圆形。

突出部31及突出部32，在其顶点附近与第1线圈部10的凸缘部11b，11c的外周面相接触。在由曲面30f、突出部31、突出部32以及第1线圈部10的凸缘部11b的外周面包围的空间中，填充有粘接剂35。通过该粘接剂35，将第1线圈部10和中间部件30粘接在一起。在由曲面30f、突出部31、突出部32以及第1线圈部10的凸缘部11c的外周面包围的空间中填充有粘接剂35。通过该粘接剂35，将第1线圈部10和中间部件30粘接在一起。曲面30f和第1线圈部10的绕线12之间成为空隙36。而且，也可以在空隙36中填充粘接剂。

突出部33及突出部34，在其顶点附近与第2线圈部20的凸缘部21b，21c的外周面相接触。在由曲面30e、突出部33、突出部34以及第2线圈部20的凸缘部21b的外周面包围的空间中，填充有粘接剂35。通过该粘接剂35，将第2线圈部20和中间部件30粘接在一起。在由曲面30e、突出部33、突出部34以及第2线圈部20的凸缘部21c的外周面包围的空间中填充有粘接剂35。通过该粘接剂35，将第2线圈部20和中间部件30粘接在一起。曲面30e和第2线圈部20的绕线22之间成为空隙36。在此，也可以在空隙36中填充粘接剂。

这样，突出部31～34形成了填充粘接剂的空间。此外，通过与第1及第2线圈部10，20相接触，突出部31～34起着决定第1及第2线圈部10，20的相对位置的作用。中间部件30由具有低于芯11的导磁率的材料形成。中间部件30由氧化铝(Al₂O₃)或烧结铁氧体材料构成，相对导磁率μ为1左右。

防护部件41形成于第1线圈部10的绕线12的外侧表面。防护部件41形成在缠绕状态的绕线12的外侧表面上的凸缘部11b和凸缘部11c之间。该防护部件41，与凸缘部11b和凸缘部11c的垂直于轴I的绕线12侧的面分别接触。防护部件41形成于中间部件30的相反侧。防护部件42形成于第2线圈部20的绕线22的外侧表面。防护部件42形成在缠绕状态的绕线22的外侧表面上的凸缘部21b和凸缘部21c之间。防护部件42，与凸缘部21b和凸缘部21c的垂直于轴I的绕线22侧的面分别接触。防护部件42形成于中间部件30的相反侧。

防护部件41，42由含有磁性体粉的树脂形成。防护部件41，42的导磁率比芯11，21的导磁率低，比中间部件30的导磁率高。防护部件41，42的相对导磁率μ为5左右。

由绕芯部11a、凸缘部11b的与中间部件30相反侧的部分、防护部件41、以及凸缘部11c的与中间部件30相反侧的部分构成闭合磁路。由绕芯部21a、凸缘部21b的与中间部件30相反侧的部分、防护部件42、以及凸缘部21c的与中间部件30相反侧的部分构成闭合磁路。即，利用防护部件41，42，对第1线圈部10和第2线圈部20构成各自不同的闭合磁路。

优选防护部件41，42在与轴I方向以及第1及第2线圈部10，20并列方向相垂直的方向上的尺寸，大于绕芯部11a，21a的直径。这样，可以形成更高效的磁束密度的闭合磁路。

线圈部件1，相对于包含绕芯部11a的轴I与绕芯部21a的轴I的平面对称而构成。在使轴I的方向为上下方向时，则线圈部件1为上下左右对称。

可以用下述方法来制造以上说明的线圈部件1。首先，在鼓型芯11，21的绕芯部11a，21a上缠绕绕线12，22，而形成第1线圈部10和第2线圈部20。接着，形成中间部件30。然后，使第1线圈部10的凸缘部11b，11c与中间部件30的突出部31，32接触配置，使第2线圈部20的凸缘部21b，21c与中间部件30的突出部33，34接触配置。

接着，在由曲面30f、突出部31、突出部32以及凸缘部11b，11c的外周面包围的空间中填充粘接剂35，粘接第1线圈部10和中间部件30。在由曲面30e、突出部33、突出部34以及凸缘部21b，21c的外周面包围的空间中填充粘接剂35，粘接第2线圈部20和中间部件30。随后，涂敷添加有磁性体粉的树脂，从而形成防护部件41，42。

这样，制造了线圈部件1，其轴I方向的尺寸为1mm左右，第1及第2线圈部10，20的并列方向的尺寸为6mm左右，与轴I和并列方向垂直的方向的尺寸为2.5mm左右。此外，也可以在第1线圈部10及第2线圈部20上分别形成防护部件41，42之后，用粘接剂35将第1线圈部10及第2线圈部20粘接在中间部件30上。

在以上说明的本实施方式的线圈部件1中，由于在第1线圈部10及第2线圈部20之间具有中间部件30，而中间部件30的导磁率低于芯11，12以及防护部件41，42的导磁率，因此可以减少第1线圈部10及第2线圈部20之间的串扰。

在线圈部件1中，由于在第1及第2线圈部10，20上，防护部件41，42分别形成于绕线12，22缠绕的状态的外侧表面上，因此在第1及第2线圈部10，20中分别形成磁路，可以提高磁束密度。这样，在提高防护效果的同时可以提高电感特性。

在线圈部件1中，芯11，21具有位于绕芯部11a，21a的端部的凸缘部11b，11c，21b，21c，凸缘部11b和凸缘部11c之间，以及凸缘部21b和凸缘部21c之间分别形成有防护部件41，42。由此，可以分别在第1及第2线圈部10，20上，由绕芯部11a，21a和凸缘部11b，11c，21b，21c以及防护部件41，42构成闭合磁路。

在第1线圈部10中，防护部件41配置在第2线圈部20的相反侧的离开的位置上，在第2线圈部20中，防护部件42配置在第1线圈部10的相反侧的离开的位置上，这样，可以进一步抑制第1线圈部10和第2线圈部20之间的串扰。

在线圈部件1中，由于防护部件41，42为树脂性部件，因此即使线圈部件1为小型部件，也能相对于第1及第2线圈部10，20简单地形成于所希望的位置。

在线圈部件1中，凸缘部11b，11c，21b，21c的中间部件30侧的部分与中间部件30通过粘接剂35相粘接。此外，第1线圈部10与中间部件30的突出部31，32相接触，第2线圈部20与中间部件30的突出部33，34相接触。由此，在制造时，可以利用中间部件30来限定第1及第2线圈部10，20之间的距离，从而减少第1及第2线圈部10，20之间的距离的差异。因此，可以规定参考了第1及第2线圈部10，20之间的串扰的最小距离，进一步实现线圈部件的小型化。

在线圈部件1中，由于防护部件41，42的导磁率低于芯11，21的导磁率，因此在由芯11，21和防护部件41，42构成的磁路中，防护部件41，42可以发挥相当于间隙(gap)的功能，可以得到良好的直流重叠特性。即可以得到与在芯11，21上设置间隙的结构同等程度的优良的直流叠加特性。

只要在第1及第2线圈部10，20各自的外周面的至少一部分上形成防护部件就可以，防护部件的形成位置可有各种变化。防护部件可以配置于凸缘部11b和凸缘部11c之间以及凸缘部21b和凸缘部21c之间，也可以形成于凸缘部11b，11c，21b，21c的外周面上。作为其它方式的例子，对下述的第1及第2变形例进行说明。

(第1实施方式的第1变形例)

图5为第1实施方式的第1变形例的线圈部件的剖面图。第1实施方式的第1变形例的线圈部件2具有与上述的线圈部件1相同的第1线圈部10、第2线圈部20、以及中间部件30。与线圈部件1相同，中间部件30与第1线圈部10及第2线圈部20通过粘接剂35而被粘接在一起。

针对线圈部件2所具有的防护部件43～46进行说明。在第1线圈部10上，将防护部件43，44形成在缠绕于绕芯部11a状态下的绕线12的外侧表面。而且，防护部件43，44填充于凸缘部11b及凸缘部11c之间。防护部件43，44与凸缘部11b，11c相接触。防护部件43在绕芯部11a上位于中间部件30的平面30c侧，防护部件44在绕芯部11a上位于中间部件30的平面30d侧。防护部件43和防护部件44互不接触，形成有间隙。

在第2线圈部20上，将防护部件45，46形成在缠绕于绕芯部21a状态下的绕线22的外侧表面。而且，防护部件45，46填充于凸缘部21b及凸缘部21c之间。防护部件45，46与凸缘部21b，21c相接触。防护部件45在绕芯部21a上位于中间部件30的平面30c侧，防护部件46在绕芯部21a上位于中间部件30的平面30d侧。防护部件45和防护部件44互不接触，形成有间隙。

在线圈部件2中，由绕芯部11a、平面30c侧的凸缘部11b、防护部件43以及平面30c侧的凸缘部11c形成闭合磁路。由绕芯部11a、平面30d侧的凸缘部11b、防护部件44以及平面30d侧的凸缘部11c形成闭合磁路。由绕芯部21a、平面30c侧的凸缘部21b、防护部件45以及平面30c侧的凸缘部21c形成闭合磁路。由绕芯部21a、平面30d侧的凸缘部21b、防护部件46以及平面30d侧的凸缘部21c形成闭合磁路。

在各个缠绕状态的绕线12的外周面上，通过从绕芯部11a的平面30c侧和平面30d侧的相对的部分注入各自的树脂材料而形成防护部件43和防护部件44。在各个被缠绕状态的绕线22的外周面上，通过从绕芯部21a的平面30c侧和平面30d侧的相对的部分注入各自的树脂材料，形成了防护部件45和防护部件46。在此，防护部件43和防护部件44也可以相接触，防护部件45和防护部件46也可以相接触。

(第1实施方式的第2变形例)

图6为第1实施方式的第2变形例的线圈部件的剖面图。第1实施方式的第2变形例的线圈部件3具有与上述的线圈部件1相同的第1线圈部10、第2线圈部20、以及中间部件30。与线圈部件1相同，中间部件30与第1线圈部10及第2线圈部20通过粘接剂35而被粘接在一起。

针对线圈部件3所具有的防护部件47，48进行说明。在第1线圈部10上，将防护部件47形成在缠绕于绕芯部11a状态下的绕线12的外侧表面，且填充于凸缘部11b及凸缘部11c之间。防护部件47形成在缠绕状态的绕线12的外侧表面的整个周边，并在整个周边与凸缘部11b，11c相接触。在第2线圈部20上，将防护部件48形成在缠绕于绕芯部21a状态下的绕线22的外侧表面上，且填充于凸缘部21b及凸缘部21c之间。防护部件48形成在缠绕状态的绕线22的外侧表面的整个周边上，并在整个周边与凸缘部21b，21c相接触。

在第1及第2线圈部10，20上，防护部件47，48分别覆盖缠绕状态下的绕线12，22的全部外周面，因此可以提高电感特性。此外，可以分别在第1线圈部10和第2线圈部20上提高防护效果，从而进一步有效地降低第1和第2线圈部10，20之间的串扰。

(第2实施方式)

参照图7～图9，对第2实施方式的线圈部件4的结构进行说明。图7为第2实施方式的线圈部件的立体图。图8为示意图7所示的线圈部件的VIII-VIII剖面的模型图。图9为示意图7所示的线圈部件的IX-IX剖面的模型图。

本实施方式的线圈部件4，具有中间部件50，替代上述线圈部件1所具有的中间部件30，且未使用粘接剂35。与上述的线圈部件3相同，线圈部件4具有第1线圈部10及第2线圈部20、以及分别形成于第1及第2线圈部10，20的防护部件47，48。其中，图8所示为垂直于通过绕线12的轴I的剖面VIII-VIII，图9所示为与包含绕芯部11a的轴I和绕芯部21a的轴I的剖面IX-IX。

中间部件50位于第1线圈部10和第2线圈部20之间，且连接第1线圈部10和第2线圈部20。中间部件50包括互相平行且相对的平面50a及平面50b、垂直于平面50a，50b的互相平行且相对的平面50c及平面50d、以及相对的曲面50e及曲面50f。

平面50a及平面50b为垂直于绕芯部11a，21a的轴I的方向的面。平面50a为，与凸缘部11b的垂直于轴I的外侧面相同的面位置，平面50b为，与凸缘部11c的垂直于轴I的外侧面相同的面位置。即，中间部件50的平行于轴I的方向上的尺寸与第1及第2线圈部10，20的轴I的方向上的尺寸相同。

平面50c及平面50d是，与轴I的方向和第1及第2线圈部10，20的并列方向相平行的面。平面50c与平面50d的距离与凸缘部11b，11c，21b，21c的外周圆的直径大致相同。平面50c和平面50d，分别与凸缘部11b，11c，21b，21c的外周圆的两个相对的切面为相同面位置。

曲面50f位于第1线圈部10侧。曲面50f凹向曲面50e侧，且与第1线圈部件10的中间部件50侧的部分贴合连接。即曲面50f与凸缘部11b，11c以及防护部件47的中间部件50侧的部分贴合连接。曲面50e位于第2线圈部20侧。曲面50e凹向曲面50f侧，且与第2线圈部件20的中间部件50侧的部分贴合连接。即曲面50e与凸缘部21b，21c以及防护部件48的中间部件50侧的部分贴合连接。

中间部件50由具有低于芯11的磁导率的材料形成。中间部件50由热硬化树脂或热可塑性树脂形成，相对导磁率μ为1左右。在使用热硬化树脂作为中间部件50的情况下，可以适当地选自环氧树脂、酚醛树脂、聚氨基甲酸酯、聚酰亚胺等。在使用热可塑性树脂作为中间部件50的情况下，可以适当地选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯等。

可以用下述方法制造上述的线圈部件4。首先，准备第1线圈部10和第2线圈部20。接着分别在第1线圈部10和第2线圈部20上涂敷添加有磁性体粉的树脂从而形成防护部件47，48。然后，将形成有防护部件47，48的第1线圈部10和第2线圈部20配置在主要用于形成中间部件50的平面50a，50b，50c，50d的成型框中，并使其相距规定的距离，再向成型框中注入作为中间部件50的材料的树脂。

在中间部件50为硬化树脂的情况下，通过加热使树脂硬化，从而使中间部件50与形成有防护部件47，48的第1线圈部10及第2线圈部20一起形成为一体。中间部件50为热塑性树脂的情况下，在成型框中注入树脂后，通过放置使其硬化，从而使中间部件50与形成有防护部件47，48的第1线圈部10及第2线圈部20一起形成为一体。此外，也可以在中间部件50与第1线圈部10及第2线圈部20形成为一体之后，再形成防护部件47，48。

在以上说明的本实施方式的线圈部件4中，由于在第1线圈部10和第2线圈部20之间设有中间部件50，且中间部件50具有比芯11，21以及防护部件47，48的导磁率低的导磁率，因此可以降低第1线圈部10及第2线圈部20之间的串扰。

在线圈部件4中，由于在第1及第2线圈部10，20的各个上，防护部件47，48形成在绕线12，22的缠绕状态的外侧表面，且连接上下凸缘部之间，因此在第1及第2线圈部10，20中可以分别形成磁路。

在线圈部件4中，芯11，21具有位于绕芯部11a，21a的端部的凸缘部11b，11c，21b，21c，在凸缘部11b和凸缘部11c之间，以及在凸缘部21b和凸缘部21c之间，分别形成有防护部件47，48。由此，在各个第1及第2线圈部10，20中，可以由绕芯部11a，21a、凸缘部11b，11c，21b，21c和防护部件47，48构成闭合磁路。

在线圈部件4中，由于防护部件47，48为树脂性材料，因此即使线圈部件4为小型部件，也能相对于第1及第2线圈部10，20简单地形成于所希望的位置。

在线圈部件4中，防护部件47，48的导磁率低于芯11，21的导磁率。由此，在由芯11，21和防护部件47，48构成的磁路中，防护部件47，48可以发挥相当于间隙的功能。这样，可以得到良好的直流重叠特性。即可以得到与在芯11，21上设置间隙的结构同等程度的优良的直流叠加特性。

在线圈部件4中，由于中间部件50为与第1及第2线圈部10，20一起一体形成的树脂部件，中间部件50被填充在第1和第2线圈部10，20之间的间隙并硬化，因此可以提高第1线圈部件10和第2线圈部件20的连接强度。

上述的防护部件，只要形成在第1及第2线圈部10，20各自的外周面的至少一部分上就可以，防护部件的形成位置可以具有各种变化。防护部件可以设置在凸缘部11b和凸缘部11c之间以及凸缘部21b和凸缘部21c之间，也可以形成在凸缘部11b，11c，21b，21c的外周部。例如，可以使上述的防护部件41，42分别形成于第1及第2线圈部10，20，也可以使防护部件43～46分别形成于第1及第2线圈部10，20。

本发明不限于上述的实施方式，可以有种种变化。例如，在上述实施方式中，第1线圈部10和第2线圈部20具有相互同样的结构，然而也可以是第1线圈部和第2线圈部的电感特性相互不同的结构。在这种情况下，为了使第1线圈部和第2线圈部的电感特性相互不同，可以使第1线圈部和第2线圈部的绕线的匝数互不相同，也可以使芯或防护部件的导磁率不同。此外，只要能起到防护作用，可以使防护部件的配置位置、或覆盖绕线的面积等不同。

此外，在上述实施方式中，使第1线圈部10和第2线圈部20的凸缘部11b，11c，21b，21c的外形为圆形，然而也可以是四边形或八边形等多边形。

此外，在上述第2实施方式中形成有中间部件50，然而也可以在形成中间部件50的同时，在使端子电极配置为分别与第1线圈部10和第2线圈部20电连接且一部分露出的状态下，使用中间部件50的材料进行铸模。由此，可以在成型中间部件的同时，插入(insert)成型端子电极。

在上述实施方式中的芯11，21使用相对导磁率μ为300左右的材料，然而也可以使用200～800左右的材料。

Claims

1.一种线圈部件，其特征在于，具有：

第1线圈部及第2线圈部，其分别包含芯以及绕线，所述芯具有绕芯部和位于所述绕芯部的至少一方端部的凸缘部，所述绕线缠绕在所述绕芯部上；

中间部件，配置于所述第1线圈部和所述第2线圈部之间，所述第1线圈部和所述第2线圈部被配置在使分别包含于所述第1及所述第2线圈部的所述绕芯部的轴相互平行的状态下；以及

树脂性的防护部件，所述防护部件形成于所述第1及第2线圈部各自的外周面的至少一部分上，且含有磁性体粉，

所述中间部件的导磁率比所述芯及所述防护部件的导磁率低。

2.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述中间部件，通过粘接剂与所述凸缘部相粘接。

3.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述中间部件为树脂性部件，且与所述第1及所述第2线圈部相贴合。

4.如权利要求1～3的任一项所述的线圈部件，其特征在于，

所述防护部件的导磁率小于所述芯的导磁率。