JP4404223B2 - 電磁鋼板形成体、電磁鋼板積層体、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、該回転電機を用いた車両、昇降機、流体機械、加工機 - Google Patents

Description

本発明は、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車、電気自動車等の車両もしくはクレーンや巻上げ機、エレベータ、立体駐車場等の昇降機または風水力用のコンプレッサやブロワ、ポンプ等の流体機械もしくは半導体製造装置や工作機械を主とする加工機などの産業用省力機械の駆動用モータ、発電機として用いられる、電磁鋼板形成体、電磁鋼板積層体、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、該回転電機を用いた車両、昇降機、流体機械、加工機に関するものである。

近年、地球温暖化の防止、資源確保の観点から、ハイブリッド自動車等の車両、産業用省力機械などの果たすべき役割が大変重要になってきており、これには二酸化炭素の排出削減、エネルギー消費量や効率の改善等を図ることが必要となっている。
このようなハイブリッド自動車等の車両あるいは産業用省力機械などにとって、高出力、高速回転化が可能で、信頼性が高く効率の良い、しかも回転速度が可変で制御性の良いなどの特長を持つ永久磁石形同期回転電機が求められている。この条件を満たす回転電機として、永久磁石を回転子に内蔵した同期モータ、いわゆる埋込磁石型同期モータ（ＩＰＭモータ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ Ｍｏｔｅｒ）が挙げられる。該モータは、小型・軽量化が図れるなどの特長を有していることから、産業用省力機械の分野では、クレーンや巻上げ機、エレベータ、立体駐車場等の昇降機、風水力用のコンプレッサやブロワ、ポンプ等の流体機械あるいは半導体製造装置や工作機械を主とする加工機にも用途が拡大している。以下、本例では、埋込磁石型同期モータを中心に述べる。

図６は、第１従来技術における回転子コア成形用に打ち抜いた電磁鋼板形成体の正面図である。
図６において、電磁鋼板形成体３５は回転子コアを形成するための１枚の薄肉円盤状の電磁鋼板よりなる。この電磁鋼板形成体３５は、回転子を形成した際に１極あたり永久磁石を挿入するために一つの磁石穴３１が設けられており、この磁石穴３１から回転子外周部までの間の部分にアウターブリッジ３２が形成されている。なお、電磁鋼板形成体３５を複数積層してブロック状に形成すると、電磁鋼板積層体（図７の回転子コア３４）が製作される（例えば、特許文献１、非特許文献１を参照）。

次に埋込磁石型同期モータの動作原理について説明する。
図７は、第１従来技術の回転子を適用した埋込磁石型同期モータの主要部の正断面図である。なお、図示されたモータにおける回転子の永久磁石磁極数は６極、固定子の突極磁極数（スロット数と同数）は３６個となっている。
図７において、モータの動作は永久磁石３３が回転子コア３４内部に挿入された回転子３０においては、磁気抵抗の小さい磁気的凸部を構成するｑ軸では空隙磁束密度が高く、磁気抵抗の大きい磁気的凹部を構成するｄ軸では空隙磁束密度が低くなる。このような回転子３０の突極性により、ｑ軸インダクタンスをＬｑ、ｄ軸インダクタンスをＬｄとしたときに、Ｌｑ＞Ｌｄとなり、磁石トルク以外に磁束密度の変化によって生じるリラクタンストルクが併用でき、更なる効率アップが期待できる。磁石トルクとは、回転子３０の永久磁石３３による磁界と固定子４０の固定子コア４１におけるスロット４２内に収納された図示しない固定子巻線による回転磁界とが磁気吸引力および磁気反発力によっても発生するトルクであり、リラクタンストルクとは、固定子巻線（不図示）による回転磁界に回転子３０の突極部が吸引されて発生するトルクである。

次に第２従来技術について、図８を用いて説明する。
図８は、第２従来技術における回転子コア成形用に打ち抜いた電磁鋼板形成体の正面図である（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７を参照）。
図８において、電磁鋼板形成体５０は回転子コアを形成するための１枚の薄肉円盤状の電磁鋼板よりなる。この電磁鋼板形成体５０は、回転子を形成した際に所定の極ピッチ角で設けた放射状の極ピッチ線に対し対称に回転子外径側に１極に対する磁石が２個に挿入されるように、２つの磁石穴５２、５３がＶ字形になるように設けられている。この磁石穴５２、５３の上端部から回転子外周部までの間の部分にアウターブリッジ５４が形成されている。また、電磁鋼板形成体５０には、磁石穴５２、５３との間にセンターブリッジ５１が設けられている。なお、電磁鋼板形成体５０を複数積層してブロック状に形成すると、電磁鋼板積層体（図９の回転子コア５７）が製作される。

次に動作について、図９を用いて説明する。
図９は、第２従来技術の回転子を適用した埋込磁石型同期モータの主要部の正断面図であり、最適回転トルクを発生する固定子と回転子との磁極の位置関係を模式的に表わしたものである。図１０は第２従来技術による埋込磁石型同期モータの動作を説明するための図であって、（ａ）はモータ正回転時における動作を示す模式図、（ｂ）はモータの回転磁界を発生させる電流位相とトルクの関係を示した図である。なお、図示されたモータにおける回転子の永久磁石磁極数は８極、固定子の突極磁極（スロット数と同数）は４８個となっている。
図９、図１０（ａ）において、埋込磁石型同期モータは、磁石穴５２、５３に該磁石穴と同サイズの永久磁石５５、５６を挿入した永久磁石形の回転子５０を有している。このような構成で回転子コア５７内部に埋め込まれた永久磁石５５、５６による磁界と固定子６０の固定子コア６１におけるスロット６２内に収納された図示しない固定子巻線による回転磁界とが吸引反発して磁石トルクを発生する。また磁石軸であるｄ軸方向よりそれと直交するｑ軸方向の磁気抵抗が小さくなるため突極構造となり、ｄ軸インダクタンスＬｄよりｑ軸インダクタンスＬｑが大きくなり、この突極性によりリラクタンストルクが発生する。図９、図１０（ａ）では、磁石穴５２、５３に埋め込まれたＶ字形配列の永久磁石５５、５６は２等辺であるので、２つの同極同士が向き合った同サイズの永久磁石に挟まれた外鉄心部内の永久磁石による磁束の反発境点は回転子５０の外鉄心部の中央で、放射状の極ピッチ線ＯＰの中心を通る中心線ＯＣ上に位置する。

図９、図１０（ａ）において、実際には回転子５０に回転エネルギーを与える力はスロット６２内の固定子巻線（不図示）に流す電流の強弱など複合されたものであるが、ここでは説明のため簡略化して記している。なお、モータの磁束密度分布については、時計の針で示すとちょうど１２時の針の位置における極に注目して述べることにする。
２つの同極永久磁石５５、５６に囲まれた外鉄心部のｄ軸の反発境点は回転子５０の表面の中央にあるので、スロット６２内の固定子巻線（不図示）により作られる極が図９、図１０（ａ）の場合、固定子６０と回転子５０間のギャップ面において、ＯＣ上の反発境点に対して向かって左側が固定子Ｎ極、回転子Ｓ極となる構成の吸引部、右側が固定子及び回転子ともにＳ極となる反発部となる。回転子５０の表面で、吸引部は磁束が密になり反発部は磁束が疎になるので、回転子５０には磁束が密な方から疎の方に、即ち時計方向に動かそうとする磁石トルクが働く。またｑ軸磁束は突極に対向している固定子６０のティース６３を主に流れる。
図１０（ａ）の説明箇所では、回転子５０の永久磁石５５、５６による磁界とスロット６２内の固定子巻線（不図示）による回転磁界の吸引、および固定子巻線（不図示）による回転磁界に回転子５０のｄ軸突極部が吸引されるので、斜線部の磁束密度が特に高くなる。この時永久磁石のＳ極成分と固定子巻線（不図示）によるＳ極成分に対して巻線によるＮ極成分が短いので、Ｓ極成分の磁束を短くする方向に、即ち時計方向に回転子５０を動かそうとするリラクタンストルクが働く。
ここで、図１０（ｂ）において、磁石による磁界と巻線による回転磁界とが磁気吸引力、磁気反発力によって発生する磁石トルクは図中の曲線の関係になり、巻線による回転磁界に回転子の突極部が吸引されて発生するリラクタンストルクは図中の曲線の関係になる。これにより、磁石トルクとリラクタンストルクの両方を合わせると、図中の太実線で示されたトルクを発生することができる。
特開２００６−２１１８２６号公報（明細書４頁、図１〜図３） 特開２００５−０３９９６３号公報（明細書４頁〜６頁、図１及び図２） 特開２００５−０５７９５８号公報（明細書４頁〜７頁、図１及び図５） 特開２００５−１３０６０４号公報（明細書８頁、図１） 特開２００５−１６０１３３号公報（明細書８頁、図１） 特開２００２−１１２５１３号公報（明細書５頁、図１及び図３） 特開２００６−２５４６２９号公報（明細書７頁〜８頁、図４） 東洋電機技報第１１１号、２００５−３（第１３頁〜第２１頁）

ところが、第２従来技術では、２つの永久磁石挿入穴の上面と回転子コアの外径間に形成された外鉄心部で、電機子反作用によるｑ軸磁束が飽和し易いため、リラクタンストルクを利用できず、起動時や急激な負荷変動に大きなトルクを得にくい。
また、第２従来技術にて示すように、Ｖ字形で１極あたり２つの永久磁石を配列した形状は、第１従来技術に示すような平坦な永久磁石配列を有する形状より磁気異方性を強くした形状であるが、異方性を十分生かせておらず、低速・軽負荷時のモータ効率向上に寄与していない。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、２つのＶ字形に配列された磁石穴の上面と、回転子の外径間に形成された外鉄心部にて、ｑ軸磁束の飽和を抑えると共にリラクタンストルクの利用と、磁石トルクの向上を図ることができ、起動時や急激な負荷変動に大きなトルクを得ることが可能で効率が良い、電磁鋼板形成体、電磁鋼板積層体、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機、該回転電機を用いた車両、昇降機、流体機械、加工機を提供することを目的とする。

上記問題を解決するため、本発明は次のような構成にしたものである。
請求項１に記載の発明は、回転子コア形成用の薄肉円盤状の電磁鋼板形成体に所定の極ピッチ角で設けられると共に、回転中心側を頂点とするＶ字に沿って１極に対する永久磁石を２個挿入するための第１の磁石穴および第２の磁石穴と、前記Ｖ字の頂点部に位置するように設けられた前記第１、第２の磁石穴を仕切るためのセンターブリッジと、を備えた電磁鋼板形成体において、前記Ｖ字の頂点が前記極ピッチ角を２等分する中心線上にあり、前記Ｖ字の頂点を基準にした前記第１の磁石穴と前記極ピッチ角の中心線とのなす角度を、前記第２の磁石穴と前記極ピッチ角の中心線とのなす角度より小さくなるようにしており、前記第１の磁石穴の長手方向長さが、前記第２の磁石穴の長手方向長さより短くしてあることを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁鋼板形成体において、前記第１、第２の磁石穴は、該穴のそれぞれの上端面から該電磁鋼板形成体の外周部までの間の鉄心部の間隔が同一になるような位置に設けてあることを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体において、前記第１、第２の磁石穴に、それぞれ前記磁石穴の長手方向における両端部に外周側または内周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間が設けられたことを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体において、前記第１、第２の磁石穴に、それぞれ前記磁石穴の角部を含むように、角部の曲率より大きな曲率で外周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間が設けられたことを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体において、前記第１、第２の磁石穴は、略矩形状であることを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体において、前記第１、第２の磁石穴は、円弧形状であることを特徴としている。
請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体において、前記電磁鋼板形成体の前記極ピッチ角の両端に位置する極ピッチ線上に、遠心力による応力限界により決定される空洞部が設けられたことを特徴としている。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の電磁鋼板形成体を複数積層してブロック状に形成された電磁鋼板積層体を備えることを特徴としている。
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の電磁鋼板積層体により構成される回転子コアと、前記回転子コア内部の第１の磁石穴、第２の磁石穴に挿入された界磁となる第１、第２の永久磁石と、を有する永久磁石形同期回転電機用回転子であることを特徴としている。
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の永久磁石形同期回転電機用回転子において、前記第１、第２の磁石穴の上端面と前記回転子コアの外周部との間に形成される鉄心部において、前記第１、第２永久磁石の作る磁束が前記回転子コアにおける極ピッチ角の中心に対して円周方向に偏って分布することを特徴としている。
請求項１１に記載の発明は、請求項９または１０に記載の永久磁石形同期回転電機用回転子において、前記回転子は、８極の埋込磁石型同期回転電機の回転子であることを特徴としている。
請求項１２に記載の発明は、請求項９〜１１の何れか一項に記載の回転子と、前記回転子の周りに配置された固定子と、を有する永久磁石形同期回転電機であることを特徴としている。
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機において、前記回転子の磁石穴に配列される永久磁石の磁極数Ｐと前記固定子の突極磁極に配列される突極磁極数Ｍの関係を、Ｐ＝２（ｎ＋１）（但しｎは１以上の整数）かつＭ＝６Ｐとすることを特徴としている。
請求項１４に記載の発明は、請求項１２または１３に記載の永久磁石形同期回転電機において、前記回転電機は、前記永久磁石の磁極数が８極の埋込磁石型同期回転電機であることを特徴としている。
請求項１５に記載の発明は、請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いた車両であることを特徴としている。
請求項１６に記載の発明は、請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を、発電機として用いた車両であることを特徴としている。
請求項１７に記載の発明は、請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いた昇降機であることを特徴としている。
請求項１８に記載の発明は、請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いた流体機械であることを特徴としている。
請求項１９に記載の発明は、請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いた加工機であることを特徴としている。

本発明によれば、回転子コアにおける所定の極ピッチ角で設けた放射状の極ピッチ線の範囲内に、Ｖ字に沿って１極に対する永久磁石を２個挿入するための２個の磁石穴のうち、一方の磁石穴を該極ピッチ線の中心線から遠ざかる方向にずらし、他方を該極ピッチ線の中心線に近づく方向にずらして設けることにより、２個の永久磁石の作る磁束が回転子コアにおける該極ピッチ線の中心に対して円周方向に偏って分布するため、Ｖ字形に配列された２つの磁石穴の上端面と回転子コアの外周部との間に形成される鉄心部にて、ｑ軸磁束の飽和を抑えると共にリラクタンストルクの利用と、磁石トルクの向上の両方を図ることが可能となる。その結果、起動時や急激な負荷変動に対しても大きなトルクを得ることが可能で効率が良い、車両もしくは昇降機または流体機械もしくは加工機などの分野に用いられる永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

図１は本発明の実施例を示す回転子コア成形用に打ち抜いた電磁鋼板形成体の正面図、図２は本発明の電磁鋼板形成体を適用した回転子の構造を拡大した正断面図である。
図１において、１は電磁鋼板形成体、２、３は第１、第２の磁石穴、４はアウターブリッジである。また、図２において、５はセンターブリッジ、６、７は第１、第２の永久磁石、８は空洞部、１０は回転子、１１は回転子コア、２０、２１、２２、２３、２４、２５は漏洩磁束防止用の円弧空間、Ｏは回転中心、θは極ピッチ角、ＯＰは極ピッチ角θの両端に位置する極ピッチ線、ＯＣは極ピッチ線ＯＰ，ＯＰで挟まれた極ピッチ角θを二等分する中心線、ＬａおよびＬｂはそれぞれ第１、第２の磁石穴２、３の半径方向長さ、Ｃｒは磁石穴２、３の上端面から回転子コア１１の外周部までの間の鉄心部の間隔である。

本発明の特徴は以下のとおりである。
図１において、電磁鋼板形成体１は回転子コアを形成するための１枚の薄肉円盤状の電磁鋼板よりなる。この円盤状の電磁鋼板形成体１における所定の極ピッチ角で設けた放射状の極ピッチ線の範囲内に、該コアの回転中心側を頂点とするＶ字に沿って１極に対する磁石が２個挿入されるための２つの磁石穴２、３が設けられている。この電磁鋼板形成体１の磁石穴２、３の上端部から回転子外周部までの間の部分にアウターブリッジ４が形成されている。また、電磁鋼板形成体１に該Ｖ字形の磁石穴２、３の頂点部に位置するように該磁石穴を仕切るセンターブリッジ５が設けられている。なお、電磁鋼板形成体１を複数積層してブロック状に形成すると、電磁鋼板積層体（図２の回転子コア１１）が製作される。
次に図２では、図１に示した電磁鋼板形成体１より構成される回転子コア１１に１極あたり２個の永久磁石６、７をそれぞれ挿入するための第１、第２の磁石穴２、３の特徴を具体的に説明する。該コア１１の回転中心Ｏ側を頂点とするＶ字に沿って所定の極ピッチ角θで設けた放射状の極ピッチ線ＯＰの範囲内において、第１の磁石穴２が該極ピッチ線ＯＰの中心を通る中心線ＯＣから遠ざかる方向にずらし、第２の磁石穴３が該極ピッチ線ＯＰの中心を通る中心線ＯＣに近づく方向にずらして設けられた点である。
この第１、第２の磁石穴２、３の形状を非対称に構成すると共に、第１の磁石穴２の半径方向長さＬａを長くし、第２の磁石穴３の半径方向長さＬｂを短くしてある。
また、第１、第２の磁石穴２、３は、回転子コア１１に磁石６、７が挿入される該穴のそれぞれの上端面から回転子コア１１の外周部までの間の鉄心部の間隔Ｃｒが同一になるような位置に設けられている。
また、第１、第２の磁石穴２、３に、それぞれ該磁石穴の半径方向における両端部に外周側または内周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間２０、２１、２２、２３が設けられている。
また、第１、第２の磁石穴２、３に、それぞれ該磁石穴の角部を含むように、角部の曲率より大きな曲率で外周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間２４、２５が設けられている。ここで、本実施例に記載した第１、第２の磁石穴２、３の形状は、基本的には略矩形状で構成されているが、これに替えて円弧形状としても構わない。
さらに、電磁鋼板形成体１より構成される回転子コア１１には、遠心力による応力限界により決定され且つ該放射状の極ピッチ線ＯＰ上に位置するエリアに空洞部８が設けられている。

次に本発明の回転子を適用した埋込磁石型同期モータについて説明する。
図３は本発明の回転子を適用した埋込磁石型同期モータの主要部の正断面図であり、最適回転トルクを発生する固定子と回転子との磁極の位置関係を模式的に表わしたものである。なお、図示されたモータにおける回転子の永久磁石磁極数は８極、固定子の突極磁極（スロット数と同数）は４８個となっており、この磁石数とスロット数の組合せは第２従来技術と同じである。
埋込磁石型同期モータにおいて、回転子１０に埋め込まれた永久磁石６、７は、Ｖ字形配列で、互いに同極同士が向き合い、かつ、円周方向の厚みは同じだが、一方の永久磁石６の径方向長さが長く、他方の永久磁石７の径方向長さが短くなっており、かつ、それぞれの永久磁石の上端面から回転子１０の外周部までの鉄心部の間の間隔Ｃｒは同一深さに設けられている。また、図３に示す永久磁石６、７の回転子１０の回転中心に対する開角は第２従来技術の図１０に示す永久磁石５５、５６の開角と同じ角度にしている。したがって、２つの同極で長さの異なる永久磁石６、７に挟まれた外鉄心部内の永久磁石による磁束の反発境点は、半径方向長さの短い永久磁石７側に近い方、即ち変形Ｖ字形配列の永久磁石６、７の開き角度α（開角）の中心を通る中心線Ｑ―Ｑから円周方向に向かってδ偏った位置（回転子１０の極ピッチ線の中心線ＯＣ上）に位置する。

なお、図３において、回転子の磁石穴に配列される永久磁石磁極数＝８極、固定子の突極磁極に配列される突極磁極数（スロット数）＝４８個の例を示したが、この組合せについては、回転子の永久磁石の磁極数Ｐ、固定子突極磁極数Ｍとして、以下の関係で表わされるのが好ましい。
すなわち、Ｐ＝２（ｎ＋１）（但しｎは１以上の整数）かつＭ＝６Ｐ
これらの組合せにより、コギングが少なく、振動の少ない、高出力で高効率の回転電機が得られる。

［本発明による回転電機の正回転動作の説明］
次に動作について説明する。
図４は本発明による埋込磁石型同期モータの動作を説明するための図であって、（ａ）はモータ正回転時における動作を示す模式図、（ｂ）はモータの回転磁界を発生させる電流位相とトルクの関係を示した図である。
図４（ａ）において、２つの長さの異なる同極永久磁石６、７に囲まれた外鉄心部内のｄ軸の磁気反発境点はＶ字配列の底部の外側に位置する回転子１０の表面にあり、その表面でのずれ量が図３で示すように、極ピッチ線ＯＰの中心線ＯＣより固定子の約１スロット分のずれ量とする偏角（δ）として説明を行うものとする。
固定子コア１３のスロット１４に装着の固定子巻線（不図示）により作られる極が図４（ａ）のような場合、固定子と回転子間のギャップ面は、磁気反発境点（ＯＣ上に存在）より左側が固定子巻線側をＮ極、永久磁石側をＳ極とする吸引部となり、右側が固定子巻線側および永久磁石側両方をＳ極とする反発部となる。吸引部は磁束が密になり反発部は磁束が疎になるが、吸引部は従来技術の図１０の例に比べて固定子巻線の電流方向によって生じる固定子側のＮ極が少ない分、図１０の例より磁束密度は高く、反発部は図１０の例に比べて固定子側のＳ極が多い分、図１０の例より磁束密度は低い。その密度差が大きい中で、磁束が密な方から疎の方に動かそうとして回転子に働く磁石トルクは図１０の例より大きくなる。また、図４（ａ）において、回転子の回転中心に対して２つの永久磁石６、７の開角αの大きさは図１０の例と同じだが、ｄ軸内の磁気反発境点を約１スロット分（図３、図４中のδ）ずらすことにより、ｑ軸磁束の流れる回転子の突極に対向している固定子の突極磁極（ティース）は図１０の例の１つに比べてほぼ２つとなり、磁気飽和しにくくなる。図３の説明箇所では、回転子の永久磁石による磁界と巻線による回転磁界の吸引、巻線による回転磁界に回転子のｄ軸突極部が吸引されるので、図４（ａ）における斜線部分の磁束密度が特に高くなる。この時永久磁石のＳ極成分と巻線によるＳ極成分に対して図１０の例よりさらに１スロット分だけＮ極成分は短くなり、Ｓ極成分の磁束を短くする方向に、即ち時計方向に回転子を動かそうとするリラクタンストルクが、図１０の例より強く働く。

次に、本発明の永久磁石形同期回転電機の電流位相とトルクの関係について説明する。
本発明の回転子は図４（ａ）に示すように、第１、第２の磁石穴２、３の上端面と回転子コア１１の外周部との間に形成される鉄心部において、第１、第２の永久磁石６、７の作る磁束が回転子コア１１における所定の極ピッチ角で設けた放射状の極ピッチ線ＯＰの中心ＯＣに対して円周方向に偏って分布させている。これによって、ｄ軸の磁束を偏らせることによりｄ軸の磁気抵抗は大きくなり、ｄ軸インダクタンスＬｄよりｑ軸インダクタンスＬｑがますます大きくなり、突極性が顕著になるのでリラクタンストルクを発生しやすくなる。同時にｑ軸磁束飽和を抑えるために、極ピッチＯＰ内におけるｑ軸に対向する固定子の突極磁極（ティース）の数を増やせるような偏った永久磁石配列とする。これにより、ｑ軸磁束の飽和を緩和することができる。磁石による磁界と巻線による回転磁界とが磁気吸引力、磁気反発力によって発生する磁石トルクは図４（ｂ）の曲線のような関係になり、巻線による回転磁界に回転子の突極部が吸引されて発生するリラクタンストルクは図４（ｂ）の曲線のような関係になる。これにより、磁石トルクとリラクタンストルクの両方を合わせると、図４（ｂ）の太実線で示されたトルク（総合トルク）を発生することができる。

［本発明による回転電機の逆回転動作の説明］
図５は本発明による埋込磁石型同期モータの動作を説明するための図であって、（ａ）はモータ逆回転時における動作を示す模式図、（ｂ）はモータの回転磁界を発生させる電流位相とトルクの関係を示した図である。
図４に示す本発明の回転電機が時計方向に回転（正回転）している場合の最適回転トルク位置を示しているのに対し、図５は回転電機が反時計方向に回転（逆回転）している場合の最適回転トルク位置を示している。
図５（ａ）では回転子のｄ軸の同極磁気反発境点より左側が固定子巻線側および永久磁石側両方をＳ極とする反発部、右側が固定子巻線側をＮ極、永久磁石側をＳ極とする吸引部で、磁束密度の密な吸引部より疎の反発部の方向、即ち反時計方向に回転子を動かそうとする磁石トルクが働く。この場合の永久磁石形同期回転電機の電流位相とトルクの関係は図５（ｂ）で示されるが、基本的に総合トルクは回転電機の正回転動作の場合と同じであるので省略する。

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、図１０の第２従来技術で示したように、回転子に埋め込まれた永久磁石が２等辺Ｖ字形配列された回転子に比べ、図３に示す本発明は、回転子コア１１における所定の極ピッチ角θで設けた放射状の極ピッチ線ＯＰの範囲内に、Ｖ字に沿って１極に対する永久磁石６、７を２個挿入するための２個の磁石穴２、３のうち、一方の磁石穴２を該極ピッチ線ＯＰの中心線ＯＣから遠ざかる方向にずらし、他方の磁石穴３を該極ピッチ線ＯＰの中心線ＯＣに近づく方向にずらして設けることにより、２個の永久磁石６、７の作る磁束が回転子コア１１における該極ピッチ線ＯＰの中心ＯＣに対して円周方向に偏って分布するため、一方向の回転方向に対して永久磁石の半径方向の長さを変えたＶ字形配列では磁石トルク、リラクタンストルクともに向上し、永久磁石形同期回転電機の効率を上げることができる。そして、一方向の回転方向に対する磁石トルク向上は、永久磁石形同期回転電機の電流の低い低速・軽負荷領域の効率を大きく改善できる。
また、一般に回転子１０の回転により埋め込まれた永久磁石には遠心力が作用し、永久磁石は回転子の外周側に抜け出そうとする。永久磁石と永久磁石挿入穴との接触面積が多いほど、永久磁石が回転中心に対して水平に近いほど、永久磁石の重量が軽いほど遠心力に強くなる。本発明のように二つの永久磁石６、７のうち、片方の半径方向の長さが短く、他方のそれを長くしたＶ字形永久磁石配列では、半径方向の長さが短い方の永久磁石７は回転中心に対して立っているが短い分重量が軽く、半径方向の長さが長い方の永久磁石６は比較対象とする２等辺Ｖ字形より回転中心に対して構成上水平に近くなるので回転遠心力に強い。
また、図２に示すように第１、第２の磁石穴２、３に、それぞれ磁石穴の半径方向における両端部に外周側または内周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間２０〜２３を設ける構成、さらに第１、第２の磁石穴２、３に、それぞれ磁石穴の角部を含むように、角部の曲率より大きな曲率で外周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間２４、２５を設ける構成にしたので、この円弧空間により、回転子１０の磁石穴における応力の集中を拡散し、緩和することができる。
また、図２に示すように回転子コア１１にＶ字に沿って１極あたり２個の磁石を挿入するための磁石穴２、３と該磁石穴の間にセンターブリッジ５を設ける構成にしたので、このセンターブリッジによって遠心耐力がさらに増加する。すなわちより高速回転化が可能になる。
また、図２に示すように回転子コア１１に８個の空洞部８を形成するようにしたので、その分だけ本来重量物であった回転子１０の軽量化を図ることができ、回転子１０の中空部に嵌合された図示しない回転子軸を支承する軸受部（不図示）での機械的損失を少なくし、効率よくすることができる。この場合、空洞部８は、回転子１０に作用する遠心力により発生する応力限界により決定される形状寸法と、磁路に対して影響が少ないところを判断して決定される形状寸法とにより設定されたエリア内に位置して形成されているので、回転遠心力に対する機械的強度を損なうことがなく、また、固定子１２のスロット１４に装着された固定子巻線（不図示）および回転子１０の永久磁石６、７による磁束の流れ（磁路）を阻害することがなく、特性に悪影響を与えることもない。
しかも、上述した回転子コア１１の空洞部８に冷媒を取り入れて流通させることができるので、回転子コアを直接冷却することができて、回転子１０の冷却性能の向上を図ることができる。

なお、第２従来技術の図１０において、回転子に設けたｄ軸内磁気反発境点を、通常の２等辺Ｖ字形永久磁石配列では必然的に中央になるのに対し、本発明の図３では、１スロット分だけ短い方の永久磁石側にずらした原理説明を行ったが、このずらし量は回転電機の固定子のスロット数、回転子の極数の組合せにより適宜異なるものである。

また、上記の実施例の説明及び図として、いわゆるスロット付き形固定子にて説明しているが、本発明は、主に回転子の構造に関わる発明であるため、スロット付き形固定子に限らず、いわゆるスロットレス形固定子を用いても同様の効果があることは、勿論である。
また、本発明は回転モータに替えて直線運動する直線モータにも適用することができる。

本発明の電磁鋼板形成体、電磁鋼板積層体、これを備えた永久磁石形同期回転電機用回転子、永久磁石形同期回転電機によれば、回転子コアにＶ字形に配列された２つの磁石穴の上端面と回転子コアの外周部との間に形成される鉄心部にて、ｑ軸磁束の飽和を抑えると共にリラクタンストルクの利用と、磁石トルクの向上の両方を図ることが可能となり、その結果、起動時や急激な負荷変動に対しても大きなトルクを得ることが可能で効率を良好にすることができるため、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車、電気自動車などの駆動用モータや発電機、鉄道車両用の駆動用モータや発電機、無停電電源用発電機車に用いる発電機として有効である。さらにエレベータ、立体駐車場等の昇降機または風水力用のコンプレッサやブロワ、ポンプ等の流体機械もしくは半導体製造装置や工作機械を主とする加工機の産業用機械の駆動用モータとしても有効である。

本発明の実施例を示す回転子コア成形用に打ち抜いた電磁鋼板形成体の正面図である。 本発明の電磁鋼板形成体を適用した回転子の構造を拡大した正断面図である。 本発明の回転子を適用した埋込磁石型同期モータの主要部の正断面図であり、最適回転トルクを発生する固定子と回転子との磁極の位置関係を模式的に表わしたものである。 本発明による埋込磁石型同期モータの動作を説明するための図であって、（ａ）はモータ正回転時における動作を示す模式図、（ｂ）はモータの回転磁界を発生させる電流位相とトルクの関係を示した図である。 本発明による埋込磁石型同期モータの動作を説明するための図であって、（ａ）はモータ逆回転時における動作を示す模式図、（ｂ）はモータの回転磁界を発生させる電流位相とトルクの関係を示した図である。 第１従来技術における回転子コア成形用に打ち抜いた電磁鋼板形成体の正面図である。 第１従来技術の回転子を適用した埋込磁石型同期モータの主要部の正断面図である。 第２従来技術における回転子コア成形用に打ち抜いた電磁鋼板形成体の正面図である。 第２従来技術の回転子を適用した埋込磁石型同期モータの主要部の正断面図であり、最適回転トルクを発生する固定子と回転子との磁極の位置関係を模式的に表わしたものである。 第２従来技術による埋込磁石型同期モータの動作を説明するための図であって、（ａ）はモータ正回転時における動作を示す模式図、（ｂ）はモータの回転磁界を発生させる電流位相とトルクの関係を示した図である。

１ 電磁鋼板形成体、
２、３ 第１、第２の磁石穴、
４ アウターブリッジ、
５ センターブリッジ、
６、７ 第１、第２の永久磁石、
８ 空洞部、
１０ 回転子、
１１ 回転子コア（電磁鋼板積層体）、
２０、２１、２２、２３、２４、２５ 漏洩磁束防止用の円弧空間
１２ 固定子、
１３ 固定子コア、
１４ スロット
Ｏ 回転中心、
ＯＰ 極ピッチ線、
ＯＣ 極ピッチ線の中心線、
θ 極ピッチ角、
α 第１、第２の磁石穴の開き角度（開角）、
δ 磁束の反発境点のずらし量（偏角）、
Ｌａ、Ｌｂ 永久磁石の半径方向長さ、
Ｃｒ 磁石穴上端面から回転子コアの外周部までの間の鉄心部の間隔

Claims (19)

1. 回転子コア形成用の薄肉円盤状の電磁鋼板形成体に所定の極ピッチ角で設けられると共に、回転中心側を頂点とするＶ字に沿って１極に対する永久磁石を２個挿入するための第１の磁石穴および第２の磁石穴と、
   前記Ｖ字の頂点部に位置するように設けられた前記第１、第２の磁石穴を仕切るためのセンターブリッジと、
   を備えた電磁鋼板形成体において、
   前記Ｖ字の頂点が前記極ピッチ角を２等分する中心線上にあり、
   前記Ｖ字の頂点を基準にした前記第１の磁石穴と前記極ピッチ角の中心線とのなす角度を、前記第２の磁石穴と前記極ピッチ角の中心線とのなす角度より小さくなるようにしており、
   前記第１の磁石穴の長手方向長さが、前記第２の磁石穴の長手方向長さより短くしてあることを特徴とする電磁鋼板形成体。
2. 前記第１、第２の磁石穴は、該穴のそれぞれの上端面から該電磁鋼板形成体の外周部までの間の鉄心部の間隔が同一になるような位置に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の電磁鋼板形成体。
3. 前記第１、第２の磁石穴に、それぞれ前記磁石穴の長手方向における両端部に外周側または内周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体。
4. 前記第１、第２の磁石穴に、それぞれ前記磁石穴の角部を含むように、角部の曲率より大きな曲率で外周側に向けて膨らむ形状の漏洩磁束防止用の円弧空間が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体。
5. 前記第１、第２の磁石穴は、略矩形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体。
6. 前記第１、第２の磁石穴は、円弧形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体。
7. 前記電磁鋼板形成体の前記極ピッチ角の両端に位置する極ピッチ線上に、遠心力による応力限界により決定される空洞部が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁鋼板形成体。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載の電磁鋼板形成体を複数積層してブロック状に形成されたことを特徴とする電磁鋼板積層体。
9. 請求項８に記載の電磁鋼板積層体により構成される回転子コアと、 前記回転子コア内部の第１の磁石穴、第２の磁石穴に挿入された界磁となる第１、第２の永久磁石と、を有することを特徴とする永久磁石形同期回転電機用回転子。
10. 前記第１、第２の磁石穴の上端面と前記回転子コアの外周部との間に形成される鉄心部において、前記第１、第２永久磁石の作る磁束が前記回転子コアにおける極ピッチ角の中心に対して円周方向に偏って分布することを特徴とする請求項９に記載の永久磁石形同期回転電機用回転子。
11. 前記回転子は、８極の埋込磁石型同期回転電機の回転子である、請求項６または９または１０に記載の永久磁石形同期回転電機用回転子。
12. 請求項９〜１１の何れか一項に記載の回転子と、
    前記回転子の周りに配置された固定子と、
    を有することを特徴とする永久磁石形同期回転電機。
13. 前記回転子の磁石穴に配列される永久磁石の磁極数Ｐと前記固定子の突極磁極に配列される突極磁極数Ｍの関係を、Ｐ＝２（ｎ＋１）（但しｎは１以上の整数）かつＭ＝６Ｐとすることを特徴とする請求項１２に記載の永久磁石形同期回転電機。
14. 前記回転電機は、前記永久磁石の磁極数が８極の埋込磁石型同期回転電機であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の永久磁石形同期回転電機。
15. 請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を、車輪を駆動するための駆動用モータとして用いたことを特徴とする車両。
16. 請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を、発電機として用いたことを特徴とする車両。
17. 請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いたことを特徴とする昇降機。
18. 請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いたことを特徴とする流体機械。
19. 請求項１２〜１４に記載の永久磁石形同期回転電機を駆動用モータとして用いたことを特徴とする加工機。

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