JP4342771B2 - Ｉｃタグ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、物品に貼付後に剥がした場合、内蔵している電子回路を破損することができるＩＣタグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商品、貯蔵物、荷物などの物品にＩＣタグを貼り付けて、物品を管理することが行われている。例えば、商品に製造条件、仕入れ状況、価格情報、使用状況などの情報が記録されたＩＣタグを貼付し、必要に応じてインテロゲーター（質問器）などにより、記録情報を確認して、管理することが行われている。
しかし、物品に貼られたＩＣタグに使用されている粘着剤の粘着力が十分でない場合などに、過誤、不注意などの何らかの原因で別の物品に貼り替わることがある。また、故意に別の物品に貼りかえる場合などもある。
このような事態になると、もはや物品管理を正確に行うことができなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点を解決する方法として、別の物品に貼りかえると、ＩＣタグの機能が損なわれるようにして、物品の管理を正確に行うことが求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、基材シートに第１の接着剤層を積層し、電子回路及び該電子回路の両末端を接続するＩＣチップを設け、それらを覆う第２の接着剤層を積層し、さらに、基材シートと第１の接着剤層の界面に、電子回路の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層を設け、電子回路の中央部に相当する位置には、剥離剤層を設けず、基材シートの表面に第１の接着剤層を直接積層させることにより、上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、基材シートの表面に第１の接着剤層が積層され、該接着剤層の表面に電子回路及び該電子回路の両末端を接続するＩＣチップが設けられ、該電子回路及びＩＣチップを覆う第２の接着剤層が積層されている構造を有し、さらに基材シートと第１の接着剤層の界面の電子回路の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層が設けられ、電子回路の中央部に相当する位置には、剥離剤層が設けられず、基材シートの表面に第１の接着剤層が直接積層されていることを特徴とするＩＣタグを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、剥離剤層が、電子回路の外周を超えて外側にはみ出すように設けられており、そのはみ出し幅が１ｍｍ以上であるＩＣタグを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、剥離剤層が、第１の接着剤層を介して電子回路の外周で囲まれる面積の２０〜９０％を覆うように設けられているＩＣタグを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、第２の接着剤層の表面に剥離シートが積層されているＩＣタグを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のＩＣタグを図面に基づいて説明する。図１には、本発明のＩＣタグの一例の概略断面図が示されている。
基材シート１は、好ましくは熱可塑性樹脂からなるシートである。熱可塑性樹脂のシートとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン／エチレン／環状オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂、またはこれらのいずれかを含む共重合体、ポリマーブレンド、ポリマーアロイなどの各種合成樹脂からなるシートが使用できるが、特に、ポリエステル系樹脂から成るシートが好ましく用いられる。基材シート１は、一軸延伸または二軸延伸されたものであってもよい。基材シート１は、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。また、基材シート１は、耐水性のあるものが好ましい。耐水性があると、水に濡れても破れる等の破損が生じることがない。
基材シート１の厚みは、特に制限ないが、通常１０〜２５０μｍであればよく、好ましくは２０〜１００μｍである。
【０００６】
基材シート１と第１の接着剤層２との接着力を調節するために、基材シート１の表面を表面処理してもよい。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電処理、化学処理、樹脂コーティング等が挙げられる。
第１の接着剤層２に使用される接着剤としては、熱溶融型接着剤、感圧型接着剤、熱硬化型接着剤など種々の接着剤が挙げられる。接着剤の種類としては、例えば、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、ポリビニルエーテル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤などが挙げられる。
【０００７】
合成ゴム系接着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。アクリル樹脂系接着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリルなどの単独重合体もしくは共重合体などが挙げられる。ポリエステル樹脂系接着剤は、多価アルコールと多塩基酸の共重合体であり、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどが挙げられ、多塩基酸としては、テレフタル酸、アジピン酸、マレイン酸などが挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系接着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。シリコーン樹脂系接着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。これらの接着剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの接着剤のうち、ポリエステル樹脂系接着剤が好ましい。
【０００８】
また、上記第１の接着剤層２には、必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料などの着色剤などを配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。填料としては、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
第１の接着剤層２の厚みは、特に制限ないが、通常３〜１００μｍであればよく、好ましくは５〜５０μｍである。
【０００９】
本発明のＩＣタグにおいては、基材シート１と第１の接着剤層２の界面には、電子回路３の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層６が設けられている。
剥離剤層６は、電子回路３の両端部に相当する位置に設けられており、電子回路３の中央部に相当する位置に設けない。すなわち、電子回路３の中央部に相当する位置には、基材シート１の表面には第１の接着剤層２が直接積層されている。このようにすることにより、ＩＣタグを物品に貼付後に剥がす際には、電子回路３の中央部は第１の接着剤層２に接着されたまま、基材シート１と共に剥がされ、電子回路３が切断される。
剥離剤層６は、第１の接着剤層２を介して電子回路３の外周で囲まれる面積の２０〜９０％を覆うように設けられることが好ましく、４０〜８０％を覆うように設けられることが特に好ましい。
剥離剤層６は、電子回路３の外周を超えて外側にはみ出すように、設けられることが好ましく、はみ出し巾は、特に制限ないが、１ｍｍ以上が好ましい。
【００１０】
剥離剤層６の形状は、電子回路３の両端部に相当する位置に設けられる形状であればよく、三角形、四角形、五角形以上の多角形、楕円、円などの形状が好ましい（図２及び３参照）。２つの剥離剤層６の形状は、同一であってもよいし、異なってもよい。なお、２つの剥離剤層６は、完全に分離独立されていることが好ましいが、一部で連結されていてもよい.。
剥離剤層６に使用される剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤などが挙げられる。
剥離剤層６の厚みは、特に制限されないが、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０３〜１μｍが特に好ましい。
【００１１】
本発明のＩＣタグにおいては、第１の接着剤層２の表面に電子回路３が設けられている。
電子回路３は、導電性物質で形成された回路である。導電性物質としては、例えば、金属箔、蒸着膜、スパッタリングによる薄膜等の金属単体等が挙げられる。金属単体としては金、銀、ニッケル、銅、アルミニウムなどが使用できる。また、導電性物質としては、金、銀、ニッケル、銅等の金属の粒子をバインダーに分散させた導電性ペーストが使用できる。
金属粒子の平均粒径は、１〜１５μｍが好ましく、２〜１０μｍが特に好ましい。バインダーとしては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
電子回路を形成する導電性物質の層の厚みは、特に制限されないが、金属箔の場合は５〜５０μｍ、蒸着膜やスパッタリングによる金属膜の場合は０．０１〜１μｍ、導電ペーストの場合は５〜３０μｍであることが好ましい。
第１の接着剤層２上に電子回路３を形成するには、例えば、金属箔を接着剤で基材シート１に貼り合わせ、金属箔をエッチング処理して回路以外の部分を除去することにより、電子回路３を形成する方法等が挙げられる。エッチング処理は、通常のエッチング処理と同様な処理により行うことができる。また、第１の接着剤層２の表面への電子回路３の形成は、導電性ペーストを、印刷、塗布などの手段により電子回路３の形状に付着させることによっても行うことができる。
【００１２】
電子回路３の形状は、例えば、図２及び図３に示された形状のものが挙げられる。図２及び図３には、一本の導電性物質の線が長方形状の基材シート１の外周から内側に向けて四重の環状に所定間隔を空けて配置されてアンテナとしての電子回路３を形成している。電子回路３は、図１及び図２のように四重の環状に配置されていてもよいが、一重、二重又は三重の環状であってもよいし、五重以上の環状であってもよい。電子回路３の長さは、受信する電波の波長の長さの倍数になるように調整すればよい。
電子回路３の両末端にはＩＣチップ５が連結されている。ＩＣチップ５は、電子回路３の内側に設けてもよいし、電子回路３の外側に設けてもよいし、電子回路３の上部に設けてもよい。
【００１３】
最外輪及び最内輪の電子回路３の末端をＩＣチップ５と連結するためには、最外輪又は最内輪の電子回路３の末端は、その環状電子回路３と短絡することなく、飛び越えて引き出し（ジャンパ回路）、電子回路３の内側又は外側に延設し、ＩＣチップ５と連結することが好ましい。
ジャンパ回路の形成方法は、電子回路３の末端から、その環状電子回路３の部分を横断して、絶縁インクをスクリーン印刷等により線状に印刷後、その印刷された絶縁インクの上に導電性ペーストをスクリーン印刷等により線状に印刷し、導電性回路線を形成する方法等が挙げられる。導電性ペーストは前記したものが例示される。絶縁インクとしては、紫外線硬化型インク等の光硬化型インクなどが挙げられる。
【００１４】
電子回路３の末端にＩＣチップ５を連結させる方法としては、電子回路３の末端の表面に異方性導電フィルムを介して、フリップチップボンディング法により連結する方法等が挙げられる。フリップチップボンディング法は、ＩＣチップ５の電極部にワイヤバンプを設け、電子回路３の末端の表面に被覆された異方性導電フィルムの上に、ＩＣチップ５のワイヤバンプがある面を押し付けて、異方性導電フィルムの中にワイヤバンプが入り込み、電子回路３の末端とＩＣチップ５を導通し易くする方法である。
本発明のＩＣタグにおいては、電子回路３が設けられていない第１の接着剤層２の表面、電子回路３及びＩＣチップ５を覆うように、第２の接着剤層４が積層される。
第２の接着剤層４に使用される接着剤としては、熱溶融型接着剤、感圧型接着剤、熱硬化型接着剤など種々の接着剤が挙げられる。接着剤の種類としては、前記第１の接着剤層２に使用される接着剤と同様なものが挙げられる。これらの接着剤は、１種又は２種以上を組合せて使用することができる。これらの接着剤のうち、感圧型接着剤が好ましく、アクリル系感圧型接着剤が特に好ましい。
第２の接着剤層４の表面は平面であることが好ましい。
第２の接着剤層４の厚みは、特に制限ないが、電子回路３及びＩＣチップ５を覆う場所と、第１の接着剤層２を覆う場所では、厚みが異なり、最大厚みは、通常１０〜１００μｍであればよく、好ましくは１５〜５０μｍである。
【００１５】
第２の接着剤層４の表面は、剥離シート７で覆ってもよい。
剥離シート７としては、いずれのものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレートなどの各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙等の各種紙材を基材とし、この基材の第２の接着剤層４との接合面に、必要により剥離処理が施されたものを用いることができる。
この場合、剥離処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤よりなる剥離剤層の形成が挙げられる。
剥離シート７の厚みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。
第２の接着剤層４は、電子回路３が設けられていない第１の接着剤層２の表面、電子回路３及びＩＣチップ５に、直接塗布、形成してもよく、また、剥離シート７の剥離剤層面に接着剤を塗布させ第２の接着剤層を形成した後、電子回路３が設けられていない第１の接着剤層２の表面、電子回路３及びＩＣチップ５に貼り合わせてもよい。
【００１６】
第１の接着剤層２、第２の接着剤層４及び剥離剤層６の形成方法としては、特に制限なく種々の方法を用いることができ、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーターなどが挙げられる。
本発明のＩＣタグを物品に貼付した後、ＩＣタグを剥がすと、図４に示すように、基材シート１が電子回路３を覆うように設けられている剥離剤層６との界面で剥離し、電子回路３の中央部の剥離剤層６が設けられていない基材シート１は、第２の接着剤層４、電子回路３及び第１の接着剤層２が付着したまま、物品と第２の接着剤層４との界面で剥離し、その結果、電子回路３が切断される。
なお、基材シート１の端部は、第１の接着剤層２と直接接着している場合は、基材シート１と第１の接着剤層２の界面で剥離することもあり、第１の接着剤層２の層内で剥離することもある。基材シート１の端部に直接接着している第１の接着剤層２の巾が短い場合は、基材シート１と第１の接着剤層２の界面で剥離し易いので、好ましい。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１）
基材シート１としての、ポリエチレンテレフタレートフィルム（横２８ｍｍ、縦１２ｍｍ、厚さ５０μｍ）の片側の表面に、図２に示すような形状（台形の斜線の角度：４５度、未塗布部分の巾：３ｍｍ、２つの台形で被覆されている電子回路の外周で囲まれる面積：電子回路の外周で囲まれる面積の約７５％、台形の端部と基材シート１の外縁との長さ：１ｍｍ）にシリコーン樹脂系剥離剤をグラビアコーターで乾燥して厚さ０．０５μｍになるように塗布し、１３０℃で１分間硬化させて剥離剤層６を形成した。次に、この剥離剤層６及び基材シート１の表面にポリエステル系の熱溶融型接着剤（東洋紡績（株）製、商品名「バイロン３０ＳＳ」）をグラビアコーターで乾燥して厚さ５μｍになるように塗布して第１の接着剤層２を積層した。さらに、この第１の接着剤層２の表面に３５μｍ厚の電解銅箔を１００℃のヒートシールロールにて加熱圧着した。次に、電解銅箔の表面に、図２のように、長辺２５ｍｍ、短辺６ｍｍの四重の環状回路（アンテナ）状に、スクリーン印刷法により、エッチングレジストインクを印刷（線幅：０．３ｍｍ）した。これを塩化第二鉄溶液にてエッチクング処理を行い、回路以外の部分を除去した。この後、アルカリ水溶液にてエッチングレジストインクを除去し、電子回路３を形成した。
【００１９】
最内輪の電子回路（アンテナ）３の末端と、その最外輪の電子回路３の末端を導通させるために、それらの間を紫外線硬化型インクをスクリーン印刷法により線状に印刷後、紫外線を照射して硬化させ、その紫外線硬化型インクの硬化線の表面に銀ペースト（銀粒子の平均粒径：５μｍ、バインダー：ポリエステル樹脂）をスクリーン印刷法により線状（長さ１０ｍｍ）に印刷し、乾燥させ、ジャンパ回路を形成した。
次いで、ＩＣチップ（フィリップス社製、商品名「Ｉ／ＣＯＤＥ」）５の電極部に金線を用いてワイヤバンプを設け、このＩＣチップ５を異方性導電フィルム（ソニーケミカル社製、商品名「ＦＰ２３２２Ｄ」）を介して、回路の両末端に、フリップチップボンディング法を用いて、連結した。
一方、厚さ７０μｍのグラシン紙の片側全面にシリコーン樹脂により剥離処理した剥離紙の剥離処理面に、ロールナイフコーターを用いて、アクリル系低接着性感圧型接着剤（リンテック（株）製、商品名「ＰＡ−Ｔ１」）を塗布、乾燥して厚さ２０μｍの第２の接着剤層４を形成した第２の接着剤層４付き剥離紙を用意した。
次に、電子回路３及びＩＣチップ５が設けられた基材シート１の表面の全体に、第２の接着剤層４付き剥離紙７の第２の接着剤層４を貼り合わせ、第１の接着剤層２、電子回路３及びＩＣチップ５を第２の接着剤層４で被覆し、ＩＣタグを作成した。
【００２０】
得られたＩＣタグについて、非接触送受信試験を行ったところ、正常に送受信を行うことができた。
このＩＣタグの全面処理剥離紙を剥がし、ポリプロピレン樹脂板に貼付した。２４時間後、このＩＣタグをポリプロピレン樹脂板から剥離させたところ、剥離剤層６で覆われた電子回路３の部分がポリプロピレン樹脂板に残留し、それ以外の非剥離剤層部分は基材シート１のポリエチレンテレフタレートシートと共に、ポリプロピレン樹脂板から剥離された。その剥離に伴い電子回路３が切断され、非接触送受信試験を行ったところ、送受信を行うことができなかった。
【００２１】
（比較例１）
剥離剤層６を設けなかった以外は、実施例１と同様にしてＩＣタグを作成した。
得られたＩＣタグについて、非接触送受信試験を行ったところ、正常に送受信を行うことができた。
このＩＣタグについて、実施例１と同様にポリプロピレン樹脂板に貼付し、剥離させたところ、電子回路３を破壊することもなく、容易に剥離させることが可能であった。この剥離後のＩＣタグについて、非接触送受信試験を行ったところ、正常に送受信を行うことができた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のＩＣタグは、物品に貼付された後に剥がした場合、内蔵している電子回路を確実に破損することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のＩＣタグの一例の概略断面図である。
【図２】 本発明のＩＣタグの一例の電子回路を示す平面図である。
【図３】 本発明のＩＣタグの他の一例の電子回路を示す平面図である。
【図４】 本発明のＩＣタグが剥がされた後の一例の断面図である。
【符号の説明】
１ 基材シート
２ 第１の接着剤層
３ 電子回路
４ 第２の接着剤層
５ ＩＣチップ
６ 剥離剤層
７ 剥離シート
８ 物品
【発明が属する技術分野】
本発明は、物品に貼付後に剥がした場合、内蔵している電子回路を破損することができるＩＣタグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商品、貯蔵物、荷物などの物品にＩＣタグを貼り付けて、物品を管理することが行われている。例えば、商品に製造条件、仕入れ状況、価格情報、使用状況などの情報が記録されたＩＣタグを貼付し、必要に応じてインテロゲーター（質問器）などにより、記録情報を確認して、管理することが行われている。
しかし、物品に貼られたＩＣタグに使用されている粘着剤の粘着力が十分でない場合などに、過誤、不注意などの何らかの原因で別の物品に貼り替わることがある。また、故意に別の物品に貼りかえる場合などもある。
このような事態になると、もはや物品管理を正確に行うことができなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点を解決する方法として、別の物品に貼りかえると、ＩＣタグの機能が損なわれるようにして、物品の管理を正確に行うことが求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、基材シートに第１の接着剤層を積層し、電子回路及び該電子回路の両末端を接続するＩＣチップを設け、それらを覆う第２の接着剤層を積層し、さらに、基材シートと第１の接着剤層の界面に、電子回路の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層を設け、電子回路の中央部に相当する位置には、剥離剤層を設けず、基材シートの表面に第１の接着剤層を直接積層させることにより、上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、基材シートの表面に第１の接着剤層が積層され、該接着剤層の表面に電子回路及び該電子回路の両末端を接続するＩＣチップが設けられ、該電子回路及びＩＣチップを覆う第２の接着剤層が積層されている構造を有し、さらに基材シートと第１の接着剤層の界面の電子回路の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層が設けられ、電子回路の中央部に相当する位置には、剥離剤層が設けられず、基材シートの表面に第１の接着剤層が直接積層されていることを特徴とするＩＣタグを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、剥離剤層が、電子回路の外周を超えて外側にはみ出すように設けられており、そのはみ出し幅が１ｍｍ以上であるＩＣタグを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、剥離剤層が、第１の接着剤層を介して電子回路の外周で囲まれる面積の２０〜９０％を覆うように設けられているＩＣタグを提供するものである。
また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、第２の接着剤層の表面に剥離シートが積層されているＩＣタグを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のＩＣタグを図面に基づいて説明する。図１には、本発明のＩＣタグの一例の概略断面図が示されている。
基材シート１は、好ましくは熱可塑性樹脂からなるシートである。熱可塑性樹脂のシートとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン／エチレン／環状オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂、またはこれらのいずれかを含む共重合体、ポリマーブレンド、ポリマーアロイなどの各種合成樹脂からなるシートが使用できるが、特に、ポリエステル系樹脂から成るシートが好ましく用いられる。基材シート１は、一軸延伸または二軸延伸されたものであってもよい。基材シート１は、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。また、基材シート１は、耐水性のあるものが好ましい。耐水性があると、水に濡れても破れる等の破損が生じることがない。
基材シート１の厚みは、特に制限ないが、通常１０〜２５０μｍであればよく、好ましくは２０〜１００μｍである。
【０００６】
基材シート１と第１の接着剤層２との接着力を調節するために、基材シート１の表面を表面処理してもよい。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電処理、化学処理、樹脂コーティング等が挙げられる。
第１の接着剤層２に使用される接着剤としては、熱溶融型接着剤、感圧型接着剤、熱硬化型接着剤など種々の接着剤が挙げられる。接着剤の種類としては、例えば、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、ポリビニルエーテル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤などが挙げられる。
【０００７】
合成ゴム系接着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。アクリル樹脂系接着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリルなどの単独重合体もしくは共重合体などが挙げられる。ポリエステル樹脂系接着剤は、多価アルコールと多塩基酸の共重合体であり、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどが挙げられ、多塩基酸としては、テレフタル酸、アジピン酸、マレイン酸などが挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系接着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。シリコーン樹脂系接着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。これらの接着剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの接着剤のうち、ポリエステル樹脂系接着剤が好ましい。
【０００８】
また、上記第１の接着剤層２には、必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料などの着色剤などを配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。填料としては、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
第１の接着剤層２の厚みは、特に制限ないが、通常３〜１００μｍであればよく、好ましくは５〜５０μｍである。
【０００９】
本発明のＩＣタグにおいては、基材シート１と第１の接着剤層２の界面には、電子回路３の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層６が設けられている。
剥離剤層６は、電子回路３の両端部に相当する位置に設けられており、電子回路３の中央部に相当する位置に設けない。すなわち、電子回路３の中央部に相当する位置には、基材シート１の表面には第１の接着剤層２が直接積層されている。このようにすることにより、ＩＣタグを物品に貼付後に剥がす際には、電子回路３の中央部は第１の接着剤層２に接着されたまま、基材シート１と共に剥がされ、電子回路３が切断される。
剥離剤層６は、第１の接着剤層２を介して電子回路３の外周で囲まれる面積の２０〜９０％を覆うように設けられることが好ましく、４０〜８０％を覆うように設けられることが特に好ましい。
剥離剤層６は、電子回路３の外周を超えて外側にはみ出すように、設けられることが好ましく、はみ出し巾は、特に制限ないが、１ｍｍ以上が好ましい。
【００１０】
剥離剤層６の形状は、電子回路３の両端部に相当する位置に設けられる形状であればよく、三角形、四角形、五角形以上の多角形、楕円、円などの形状が好ましい（図２及び３参照）。２つの剥離剤層６の形状は、同一であってもよいし、異なってもよい。なお、２つの剥離剤層６は、完全に分離独立されていることが好ましいが、一部で連結されていてもよい.。
剥離剤層６に使用される剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤などが挙げられる。
剥離剤層６の厚みは、特に制限されないが、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０３〜１μｍが特に好ましい。
【００１１】
本発明のＩＣタグにおいては、第１の接着剤層２の表面に電子回路３が設けられている。
電子回路３は、導電性物質で形成された回路である。導電性物質としては、例えば、金属箔、蒸着膜、スパッタリングによる薄膜等の金属単体等が挙げられる。金属単体としては金、銀、ニッケル、銅、アルミニウムなどが使用できる。また、導電性物質としては、金、銀、ニッケル、銅等の金属の粒子をバインダーに分散させた導電性ペーストが使用できる。
金属粒子の平均粒径は、１〜１５μｍが好ましく、２〜１０μｍが特に好ましい。バインダーとしては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
電子回路を形成する導電性物質の層の厚みは、特に制限されないが、金属箔の場合は５〜５０μｍ、蒸着膜やスパッタリングによる金属膜の場合は０．０１〜１μｍ、導電ペーストの場合は５〜３０μｍであることが好ましい。
第１の接着剤層２上に電子回路３を形成するには、例えば、金属箔を接着剤で基材シート１に貼り合わせ、金属箔をエッチング処理して回路以外の部分を除去することにより、電子回路３を形成する方法等が挙げられる。エッチング処理は、通常のエッチング処理と同様な処理により行うことができる。また、第１の接着剤層２の表面への電子回路３の形成は、導電性ペーストを、印刷、塗布などの手段により電子回路３の形状に付着させることによっても行うことができる。
【００１２】
電子回路３の形状は、例えば、図２及び図３に示された形状のものが挙げられる。図２及び図３には、一本の導電性物質の線が長方形状の基材シート１の外周から内側に向けて四重の環状に所定間隔を空けて配置されてアンテナとしての電子回路３を形成している。電子回路３は、図１及び図２のように四重の環状に配置されていてもよいが、一重、二重又は三重の環状であってもよいし、五重以上の環状であってもよい。電子回路３の長さは、受信する電波の波長の長さの倍数になるように調整すればよい。
電子回路３の両末端にはＩＣチップ５が連結されている。ＩＣチップ５は、電子回路３の内側に設けてもよいし、電子回路３の外側に設けてもよいし、電子回路３の上部に設けてもよい。
【００１３】
最外輪及び最内輪の電子回路３の末端をＩＣチップ５と連結するためには、最外輪又は最内輪の電子回路３の末端は、その環状電子回路３と短絡することなく、飛び越えて引き出し（ジャンパ回路）、電子回路３の内側又は外側に延設し、ＩＣチップ５と連結することが好ましい。
ジャンパ回路の形成方法は、電子回路３の末端から、その環状電子回路３の部分を横断して、絶縁インクをスクリーン印刷等により線状に印刷後、その印刷された絶縁インクの上に導電性ペーストをスクリーン印刷等により線状に印刷し、導電性回路線を形成する方法等が挙げられる。導電性ペーストは前記したものが例示される。絶縁インクとしては、紫外線硬化型インク等の光硬化型インクなどが挙げられる。
【００１４】
電子回路３の末端にＩＣチップ５を連結させる方法としては、電子回路３の末端の表面に異方性導電フィルムを介して、フリップチップボンディング法により連結する方法等が挙げられる。フリップチップボンディング法は、ＩＣチップ５の電極部にワイヤバンプを設け、電子回路３の末端の表面に被覆された異方性導電フィルムの上に、ＩＣチップ５のワイヤバンプがある面を押し付けて、異方性導電フィルムの中にワイヤバンプが入り込み、電子回路３の末端とＩＣチップ５を導通し易くする方法である。
本発明のＩＣタグにおいては、電子回路３が設けられていない第１の接着剤層２の表面、電子回路３及びＩＣチップ５を覆うように、第２の接着剤層４が積層される。
第２の接着剤層４に使用される接着剤としては、熱溶融型接着剤、感圧型接着剤、熱硬化型接着剤など種々の接着剤が挙げられる。接着剤の種類としては、前記第１の接着剤層２に使用される接着剤と同様なものが挙げられる。これらの接着剤は、１種又は２種以上を組合せて使用することができる。これらの接着剤のうち、感圧型接着剤が好ましく、アクリル系感圧型接着剤が特に好ましい。
第２の接着剤層４の表面は平面であることが好ましい。
第２の接着剤層４の厚みは、特に制限ないが、電子回路３及びＩＣチップ５を覆う場所と、第１の接着剤層２を覆う場所では、厚みが異なり、最大厚みは、通常１０〜１００μｍであればよく、好ましくは１５〜５０μｍである。
【００１５】
第２の接着剤層４の表面は、剥離シート７で覆ってもよい。
剥離シート７としては、いずれのものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレートなどの各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙等の各種紙材を基材とし、この基材の第２の接着剤層４との接合面に、必要により剥離処理が施されたものを用いることができる。
この場合、剥離処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤よりなる剥離剤層の形成が挙げられる。
剥離シート７の厚みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。
第２の接着剤層４は、電子回路３が設けられていない第１の接着剤層２の表面、電子回路３及びＩＣチップ５に、直接塗布、形成してもよく、また、剥離シート７の剥離剤層面に接着剤を塗布させ第２の接着剤層を形成した後、電子回路３が設けられていない第１の接着剤層２の表面、電子回路３及びＩＣチップ５に貼り合わせてもよい。
【００１６】
第１の接着剤層２、第２の接着剤層４及び剥離剤層６の形成方法としては、特に制限なく種々の方法を用いることができ、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーターなどが挙げられる。
本発明のＩＣタグを物品に貼付した後、ＩＣタグを剥がすと、図４に示すように、基材シート１が電子回路３を覆うように設けられている剥離剤層６との界面で剥離し、電子回路３の中央部の剥離剤層６が設けられていない基材シート１は、第２の接着剤層４、電子回路３及び第１の接着剤層２が付着したまま、物品と第２の接着剤層４との界面で剥離し、その結果、電子回路３が切断される。
なお、基材シート１の端部は、第１の接着剤層２と直接接着している場合は、基材シート１と第１の接着剤層２の界面で剥離することもあり、第１の接着剤層２の層内で剥離することもある。基材シート１の端部に直接接着している第１の接着剤層２の巾が短い場合は、基材シート１と第１の接着剤層２の界面で剥離し易いので、好ましい。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１）
基材シート１としての、ポリエチレンテレフタレートフィルム（横２８ｍｍ、縦１２ｍｍ、厚さ５０μｍ）の片側の表面に、図２に示すような形状（台形の斜線の角度：４５度、未塗布部分の巾：３ｍｍ、２つの台形で被覆されている電子回路の外周で囲まれる面積：電子回路の外周で囲まれる面積の約７５％、台形の端部と基材シート１の外縁との長さ：１ｍｍ）にシリコーン樹脂系剥離剤をグラビアコーターで乾燥して厚さ０．０５μｍになるように塗布し、１３０℃で１分間硬化させて剥離剤層６を形成した。次に、この剥離剤層６及び基材シート１の表面にポリエステル系の熱溶融型接着剤（東洋紡績（株）製、商品名「バイロン３０ＳＳ」）をグラビアコーターで乾燥して厚さ５μｍになるように塗布して第１の接着剤層２を積層した。さらに、この第１の接着剤層２の表面に３５μｍ厚の電解銅箔を１００℃のヒートシールロールにて加熱圧着した。次に、電解銅箔の表面に、図２のように、長辺２５ｍｍ、短辺６ｍｍの四重の環状回路（アンテナ）状に、スクリーン印刷法により、エッチングレジストインクを印刷（線幅：０．３ｍｍ）した。これを塩化第二鉄溶液にてエッチクング処理を行い、回路以外の部分を除去した。この後、アルカリ水溶液にてエッチングレジストインクを除去し、電子回路３を形成した。
【００１９】
最内輪の電子回路（アンテナ）３の末端と、その最外輪の電子回路３の末端を導通させるために、それらの間を紫外線硬化型インクをスクリーン印刷法により線状に印刷後、紫外線を照射して硬化させ、その紫外線硬化型インクの硬化線の表面に銀ペースト（銀粒子の平均粒径：５μｍ、バインダー：ポリエステル樹脂）をスクリーン印刷法により線状（長さ１０ｍｍ）に印刷し、乾燥させ、ジャンパ回路を形成した。
次いで、ＩＣチップ（フィリップス社製、商品名「Ｉ／ＣＯＤＥ」）５の電極部に金線を用いてワイヤバンプを設け、このＩＣチップ５を異方性導電フィルム（ソニーケミカル社製、商品名「ＦＰ２３２２Ｄ」）を介して、回路の両末端に、フリップチップボンディング法を用いて、連結した。
一方、厚さ７０μｍのグラシン紙の片側全面にシリコーン樹脂により剥離処理した剥離紙の剥離処理面に、ロールナイフコーターを用いて、アクリル系低接着性感圧型接着剤（リンテック（株）製、商品名「ＰＡ−Ｔ１」）を塗布、乾燥して厚さ２０μｍの第２の接着剤層４を形成した第２の接着剤層４付き剥離紙を用意した。
次に、電子回路３及びＩＣチップ５が設けられた基材シート１の表面の全体に、第２の接着剤層４付き剥離紙７の第２の接着剤層４を貼り合わせ、第１の接着剤層２、電子回路３及びＩＣチップ５を第２の接着剤層４で被覆し、ＩＣタグを作成した。
【００２０】
得られたＩＣタグについて、非接触送受信試験を行ったところ、正常に送受信を行うことができた。
このＩＣタグの全面処理剥離紙を剥がし、ポリプロピレン樹脂板に貼付した。２４時間後、このＩＣタグをポリプロピレン樹脂板から剥離させたところ、剥離剤層６で覆われた電子回路３の部分がポリプロピレン樹脂板に残留し、それ以外の非剥離剤層部分は基材シート１のポリエチレンテレフタレートシートと共に、ポリプロピレン樹脂板から剥離された。その剥離に伴い電子回路３が切断され、非接触送受信試験を行ったところ、送受信を行うことができなかった。
【００２１】
（比較例１）
剥離剤層６を設けなかった以外は、実施例１と同様にしてＩＣタグを作成した。
得られたＩＣタグについて、非接触送受信試験を行ったところ、正常に送受信を行うことができた。
このＩＣタグについて、実施例１と同様にポリプロピレン樹脂板に貼付し、剥離させたところ、電子回路３を破壊することもなく、容易に剥離させることが可能であった。この剥離後のＩＣタグについて、非接触送受信試験を行ったところ、正常に送受信を行うことができた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のＩＣタグは、物品に貼付された後に剥がした場合、内蔵している電子回路を確実に破損することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のＩＣタグの一例の概略断面図である。
【図２】 本発明のＩＣタグの一例の電子回路を示す平面図である。
【図３】 本発明のＩＣタグの他の一例の電子回路を示す平面図である。
【図４】 本発明のＩＣタグが剥がされた後の一例の断面図である。
【符号の説明】
１ 基材シート
２ 第１の接着剤層
３ 電子回路
４ 第２の接着剤層
５ ＩＣチップ
６ 剥離剤層
７ 剥離シート
８ 物品
Claims (4)
- 基材シートの表面に第１の接着剤層が積層され、該接着剤層の表面に電子回路及び該電子回路の両末端を接続するＩＣチップが設けられ、該電子回路及びＩＣチップを覆う第２の接着剤層が積層されている構造を有し、さらに基材シートと第１の接着剤層の界面の電子回路の両端部に相当する離れた位置に剥離剤層が設けられ、電子回路の中央部に相当する位置には、剥離剤層が設けられず、基材シートの表面に第１の接着剤層が直接積層されていることを特徴とするＩＣタグ。
- 剥離剤層が、電子回路の外周を超えて外側にはみ出すように設けられており、そのはみ出し幅が１ｍｍ以上である請求項１に記載のＩＣタグ。
- 剥離剤層が、第１の接着剤層を介して電子回路の外周で囲まれる面積の２０〜９０％を覆うように設けられている請求項１又は２に記載のＩＣタグ。
- 第２の接着剤層の表面に剥離シートが積層されている請求項１〜３のいずれかに記載のＩＣタグ。」
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