KR100921863B1

KR100921863B1 - Ｉｃ태그

Info

Publication number: KR100921863B1
Application number: KR1020047018113A
Authority: KR
Inventors: 야마카게마사테루; 타구치카츠히사; 하세가와토모유키; 타카하라토루
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2009-10-13
Also published as: TWI329282B; US20060273179A1; US7540427B2; WO2003098545A1; EP1505537A4; EP1505537B1; JP2003331248A; DE60309860T2; CN1653485A; JP4342771B2; KR20040104727A; DE60309860D1; EP1505537A1; TW200407810A

Abstract

본 발명은, 베이스시트의 표면에 제 1의 접착제층을 적층하고, 상기 제 1의 접착제층의 표면에 전자회로 및 상기 전자회로의 양말단부를 접속하는 IC칩을 형성하고, 또한 상기 전자회로 및 IC칩을 가리는 제 2의 접착제층을 적층한 lC태그에서, 베이스시트와 제 1의 접착제층의 계면으로서 전자회로의 양단부에 상당하는 위치에 박리제층을 형성한 IC태그를 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단에 있어서, 본 발명의 IC태그는, 물품에 붙여진 lC태그를 뗐을 경우, 내장되어 있는 전자회로를 확실하게 파손할 수 있는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

ＩＣ태그{IC TAG}

본 발명은, 물품에 붙인 후에 떼었을 경우, 내장되어 있는 전자회로를 파손시킬 수 있는 IC태그에 관한 것이다.

최근, 상품, 저장물, 짐 등의 물품에 IC태그를 붙여서, 물품을 관리하는 것이 행해지고 있다. 예를 들면, 상품에 제조조건, 매입상황, 가격정보, 사용상황 등의 정보가 기록된 IC태그를 붙이고, 필요에 따라서 인테로게이터(질문기) 등에 의해, 기록정보를 확인해서, 관리하는 것이 행해지고 있다.

그러나, 물품에 붙여진 IC태그에 사용되고 있는 점착제의 점착력이 충분하지 않은 경우 등에, 과오, 부주의 등의 어떠한 원인에 의해 다른 물품에 바뀌어 붙이는 경우가 있다. 또, 고의로 다른 물품에 갈아붙이는 경우 등도 있다.

이와 같은 사태가 되면, 이젠 물품관리를 정확하게 실시할 수 없게 된다.

상기 문제점을 해결하는 방법으로서, 다른 물품에 갈아붙이면, IC태그의 기능이 손상되게 해서, 물품의 관리를 정확하게 실시하는 것이 요구되고 있다.

본 발명자는, 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토한 결과, 베이스시트에 제 1의 접착제층을 적층하고, 상기 제 1의 접착제층의 표면에 전자회로 및 상기 전 자회로의 양말단부를 접속하는 IC칩을 형성하고, 그들을 가리는 제 2의 접착제층을 적층하고, 또한, 베이스시트와 제 1의 접착제층의 계면에, 전자회로의 양단부에 상당하는 위치에 박리제층을 형성함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은, 베이스시트의 표면에 제 1의 접착제층이 적층되고, 상기 제 1의 접착제층의 표면에 전자회로 및 상기 전자회로의 양말단부를 접속하는 IC칩이 형성되고, 상기 전자회로 및 IC칩을 가리는 제 2의 접착제층이 적층되어 있는 구조를 가지고, 또한 베이스시트와 제 1의 접착제층의 계면의 전자회로의 양단부에 상당하는 위치에 박리제층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 IC태그를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은, 상기 IC태그에서, 박리제층이, 제 1의 접착제층을 개재시켜서 전자회로의 바깥둘레에 둘러싸이는 면적의 20~90％를 가리도록 형성되어 있는 IC태그를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은, 상기 IC태그에서, 제 2의 접착제층의 표면에 박리시트가 적층되어 있는 IC태그를 제공하는 것이다.

도 1은, 본 발명의 IC태그의 일례의 개략단면도

도 2는, 본 발명의 IC태그의 일례의 전자회로를 표시하는 평면도

도 3은, 본 발명의 IC태그의 다른 일례의 전자회로를 표시하는 평면도

도 4는, 본 발명의 IC태그가 떼어진 후의 일례의 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 베이스시트 2: 제 1의 접착제층

3: 전자회로 4: 제 2의 접착제층

5: IC칩 6: 박리제층

7: 박리시트

<발명을 실시하기 위한 바람직한 양태>

본 발명의 IC태그를 도면에 의거해서 설명한다. 도 1에는, 본 발명의 IC태그의 일례의 개략단면도가 표시되어 있다.

베이스시트(1)는, 바람직하게는 열가소성 수지로 이루어지는 시트이다. 열가소성 수지의 시트로서는, 예를 들면, 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지, 폴리메틸-1-펜텐/에틸렌/고리형상 올레핀공중합체, 에틸렌-아세트산비닐공중합체 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐수지, 폴리비닐알콜수지, 폴리카보네이트수지, 폴리아미드수지, 폴리이미드수지, 불소계 수지, 또는 이들의 중합단위를 2종이상 함유하는 공중합체, 이들의 2종이상을 함유하는 폴리머 블렌드, 이들의 1종이상을 함유하는 폴리머 알로이 등의 각종 합성수지로 이루어지는 시트를 사용할 수 있지만, 특히, 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 시트가 바람직하게 이용된다. 베이스시트(1)는, 1축 연신 또는 2축 연신된 것이어도 된다. 베이스시트(1)는, 단층이어도 되고, 동일 종류 또는 다른 종류의 2층이상의 다층이어도 된다. 또, 베이스시트(1)는, 내수성이 있는 것이 바람직하다. 내수성이 있으면, 물에 젖어도 찢어지는 등의 파손이 발생하는 일이 없다.

베이스시트(1)의 두께는, 특별히 제한은 없지만, 통상 10~250㎛이면 되고, 바람직하게는 20~100㎛이다.

베이스시트(1)와 제 1의 접착제층(2)과의 접착력을 조절하기 위해서, 베이스시트(1)의 표면을 표면처리해도 된다. 표면처리방법으로서는, 예를 들면, 코로나방전처리, 화학처리, 수지코팅 등을 들 수 있다.

제 1의 접착제층(2)에 사용되는 접착제로서는, 열용융형 접착제, 감압형 접착제, 열경화형 접착제 등 여러 가지의 접착제를 들 수 있다. 접착제의 종류로서는, 예를 들면, 천연고무계 접착제, 합성고무계 접착제, 아크릴수지계 접착제, 폴리에스테르수지계 접착제, 폴리비닐에테르수지계 접착제, 우레탄수지계 접착제, 실리콘수지계 접착제 등을 들 수 있다.

합성고무계 접착제의 구체적인 예로서는, 스티렌-부타디엔고무, 폴리이소부틸렌고무, 이소부틸렌-이소프렌고무, 이소프렌고무, 스티렌-이소프렌블록공중합체, 스티렌-부타디엔블록공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌블록공중합체, 에틸렌-아세트산비닐열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다. 아크릴수지계 접착제의 구체적인 예로서는, 아크릴산, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 프로필, 아크릴산 부틸, 아크릴산-2―에틸헥실, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 부틸, 아크릴로니트릴 등의 모노머의 단독집합체 혹은 이들의 모노머의 2종이상의 공중합 체 등을 들 수 있다. 폴리에스테르수지계 접착제는, 다가알콜과 다염기산의 공중합체이며, 다가알콜로서는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올 등을 들 수 있고, 다염기산으로서는, 테레프탈산, 아디프산, 말레산 등을 들 수 있다. 폴리비닐에테르수지계 접착제의 구체적인 예로서는, 폴리비닐에테르, 폴리비닐이소부틸에테르 등을 들 수 있다. 실리콘수지계 접착제의 구체적인 예로서는, 디메틸폴리실록산 등을 들 수 있다. 이들의 접착제는, 1종 단독으로 또는 2종이상을 조합해서 이용할 수 있다.

이들의 접착제 중, 폴리에스테르수지계 접착제가 바람직하다.

또, 상기 제 1의 접착제층(2)에는, 필요에 따라서 점착부여제, 연화제, 노화방지제, 전료, 염료 또는 안료 등의 착색제 등을 배합할 수 있다. 점착부여제로서는, 로진계 수지, 테르펜페놀수지, 테르펜수지, 방향족탄화수소변성 테르펜수지, 석유수지, 쿠마론ㆍ인덴수지, 스티렌계 수지, 페놀계 수지, 크실렌수지 등을 들 수 있다. 연화제로서는, 프로세스오일, 액상고무, 가소제 등을 들 수 있다. 전료로서는, 실리카, 탤크, 점토, 탄산칼슘 등을 들 수 있다.

제 1의 접착제층(2)의 두께는, 특별히 제한은 없지만, 통상 3~100㎛이면 되고, 바람직하게는 5~50㎛이다.

본 발명의 IC태그에서는, 베이스시트(1)와 제 1의 접착제층(2)의 계면에는, 전자회로(3)의 양단부에 상당하는 위치에 박리제층(6)이 형성되어 있다.

박리제층(6)은, 전자회로(3)의 양단부에 상당하는 위치에 형성되어 있으며, 전자회로(3)의 중앙부분에 상당하는 위치에 형성되지 않는다. 즉, 전자회로(3)의 중앙부분에 상당하는 위치에는, 베이스시트(1)의 표면에는 제 1의 접착제층(2)이 직접 적층되어 있다. 이와 같이 함으로써, IC태그를 물품에 붙인 후에 뗄 때에는, 전자회로(3)의 중앙부분은 제 1의 접착제층(2)에 접착된 채로, 베이스시트(1)와 함께 떼어져서, 전자회로(3)가 절단된다. 또한, 전자회로(3)의 양단부에 상당하는 위치의 전체면을 가리지 않고, 일부 가리지 않은 부분이 있어도 된다.

박리제층(6)은, 제 1의 접착제층(2)을 개재시켜서 전자회로(3)의 바깥둘레에 둘러싸이는 면적의 20~90％를 가리도록 형성되는 것이 바람직하고, 40~80％를 가리도록 형성되는 것이 특히 바람직하다.

박리제층(6)은, 전자회로(3)의 바깥둘레를 초과하여 외부측으로 비어져 나오도록, 형성되는 것이 바람직하고, 비어져 나온 폭은, 특별히 제한은 없지만, 1㎜이상이 바람직하다.

박리제층(6)의 형상은, 전자회로(3)의 양단부에 상당하는 위치에 형성되는 형상이면 되고, 3각형, 4각형, 5각형이상의 다각형, 타원, 원 등의 형상이 바람직하다(도 2 및 도 3 참조). 2개의 박리제층(6)의 형상은, 동일해도 되고, 달라도 된다. 또한, 2개의 박리제층(6)은, 완전히 분리 독립되어 있는 것이 바람직하지만, 일부에서 연결되어 있어도 된다.

박리제층(6)에 사용되는 박리제로서는, 예를 들면, 실리콘계 수지, 긴사슬알킬계 수지, 불소계 수지 등의 박리제 등을 들 수 있다.

박리제층(6)의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 0.01~5㎛가 바람직하고, 0.03~1㎛가 특히 바람직하다.

본 발명의 IC태그에서는, 제 1의 접착제층(2)의 표면에 전자회로(3)가 형성되어 있다.

전자회로(3)는, 도전성 물질로 형성된 회로이다. 도전성 물질로서는, 예를 들면, 금속박, 증착막, 스퍼터링에 의한 박막 등의 금속단체 등을 들 수 있다. 금속단체로서는 금, 은, 니켈, 구리, 알루미늄 등을 사용할 수 있다. 또, 도전성 물질로서는, 금, 은, 니켈, 구리 등의 금속의 입자를 바인더에 분산시킨 도전성 페이스트를 사용할 수 있다.

금속입자의 평균입자지름은, 1~15㎛가 바람직하고, 2~10㎛가 특히 바람직하다. 바인더로서는, 예를 들면, 폴리에스테르수지, 폴리우레탄수지, 에폭시수지, 페놀수지 등을 들 수 있다.

전자회로를 형성하는 도전성 물질의 층의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 금속박의 경우는 5~50㎛, 증착막이나 스퍼터링에 의한 금속막의 경우는 0.01~1㎛, 도전페이스트의 경우는 5~30㎛인 것이 바람직하다. ,

제 1의 접착제층(2) 위에 전자회로(3)를 형성하기 위해서는, 예를 들면, 금속박을 접착제로 베이스시트(1)에 맞붙이고, 금속박을 에칭처리해서 회로 이외의 부분을 제거함으로써, 전자회로(3)를 형성하는 방법 등을 들 수 있다. 에칭처리는, 통상의 에칭처리와 동일한 처리에 의해 실시할 수 있다. 또, 제 1의 접착제층(2)의 표면에의 전자회로(3)의 형성은, 제 1의 접착제층(2)의 표면에 도전성 페이스트를, 인쇄, 도포 등의 수단에 의해 전자회로(3)의 형상으로 부착시킴으로써도 실시할 수 있다.

전자회로(3)의 형상은, 예를 들면, 도 2 및 도 3에 표시된 형상의 것을 들 수 있다. 도 2 및 도 3에는, 한 개의 도전성 물질의 선이 직사각형 형상의 베이스시트(1)의 바깥둘레로부터 내부측을 향하여 네 겹의 고리형상으로 소정간격을 떼어놓고 배치되어서 안테나로서의 전자회로(3)를 형성하고 있다. 전자회로(3)는, 도 1 및 도 2와 같이 네 겹의 고리형상으로 배치되어 있어도 되지만, 홑겹, 두 겹 또는 세 겹의 고리형상이어도 되고, 다섯 겹 이상의 고리형상이어도 된다. 전자회로(3)의 길이는, 수신하는 전파의 파장의 길이의 배수로 되도록 조정하면 된다.

전자회로(3)의 양말단부에는 IC칩(5)이 연결되어 있다. IC칩(5)은, 전자회로(3)의 내부측에 형성해도 되고, 전자회로(3)의 외부측에 형성해도 되고, 전자회로(3)의 상부에 형성해도 된다.

가장 바깥 고리 및 가장 안쪽 고리의 전자회로(3)의 말단부를 IC칩(5)과 연결하기 위해서는, 가장 바깥 고리 또는 가장 안쪽 고리의 전자회로(3)의 말단부는, 그 고리형상 전자회로(3)와 합선하는 일없이, 건너뛰어서 인출(점퍼회로)하고, 전자회로(3)의 내부측 또는 외부측에 길게 뻗어 형성되어서, IC칩(5)과 연결하는 것이 바람직하다.

점퍼회로의 형성방법은, 전자회로(3)의 말단부로부터, 그 고리형상 전자회로(3)의 부분을 횡단하여, 절연잉크를 스크린인쇄 등에 의해 선형상으로 인쇄한 후, 그 인쇄된 절연잉크 위에 도전성 페이스트를 스크린인쇄 등에 의해 선형상으로 인쇄하여, 도전성 회로선을 형성하는 방법 등을 들 수 있다. 도전성 페이스트는 상기한 것이 예시된다. 절연잉크로서는, 자외선경화형 잉크 등의 광경화형 잉크 등을 들 수 있다.

전자회로(3)의 말단부에 IC칩(5)을 연결시키는 방법으로서는, 전자회로(3)의 말단부의 표면에 이방성 도전필름을 개재시켜서, 플립칩본딩법에 의해 연결하는 방법 등을 들 수 있다. 플립칩본딩법은, IC칩(5)의 전극부분에 와이어범프를 형성하고, 전자회로(3)의 말단부의 표면에 피복된 이방성 도전필름 위에, IC칩(5)의 와이어범프가 있는 면을 가압해서, 이방성 도전필름 속으로 와이어범프가 잠입하여, 전자회로(3)의 말단부와 IC칩(5)을 도통하기 쉽게 하는 방법이다.

본 발명의 IC태그에서는, 전자회로(3)가 형성되어 있지 않은 제 1의 접착제층(2)의 표면, 전자회로(3) 및 IC칩(5)을 가리도록, 제 2의 접착제층(4)이 적층된다.

제 2의 접착제층(4)에 사용되는 접착제로서는, 열용융형 접착제, 감압형 접착제, 열경화형 접착제 등 여러 가지의 접착제를 들 수 있다. 접착제의 종류로서는, 상기 제 1의 접착제층(2)에 사용되는 접착제와 동일한 것을 들 수 있다. 이들의 접착제는, 1종 또는 2종이상을 조합해서 사용할 수 있다. 이들의 접착제 중, 감압형 접착제가 바람직하고, 아크릴계 감압형 접착제가 특히 바람직하다.

제 2의 접착제층(4)의 표면은 평면인 것이 바람직하다.

제 2의 접착제층(4)의 두께는, 특별히 제한은 없지만, 전자회로(3) 및 IC칩(5)을 가리는 장소와, 제 1의 접착제층(2)을 가리는 장소에서는, 두께가 다르며, 최대 두께는, 통상 10~100㎛이면 되고, 바람직하게는 15~50㎛이다.

제 2의 접착제층(4)의 표면은, 박리시트(7)로 가려도 된다.

박리시트(7)로서는, 어느 하나를 사용해도 되고, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아릴레이트 등의 각종 수지로 이루어지는 필름이나, 폴리에틸렌 라미네이트지, 폴리프로필렌 라미네이트지, 클레이코팅지, 수지코팅지, 글라신지 등의 각종 종이재를 베이스로 하고, 이 베이스의 제 2의 접착제층(4)과의 접합면에, 필요에 따라서 박리처리가 실시된 것을 이용할 수 있다.

이 경우, 박리처리의 대표적인 예로서는, 실리콘계 수지, 긴사슬알킬계 수지, 불소계 수지 등의 박리제로 이루어지는 박리제층의 형성을 들 수 있다.

박리시트(7)의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 적절히 선정하면 된다.

제 2의 접착제층(4)은, 전자회로(3)가 형성되지 않은 제 1의 접착제층(2)의 표면, 전자회로(3) 및 IC칩(5)에, 직접 도포, 형성해도 되고, 또, 박리시트(7)의 박리제층면에 접착제를 도포시켜서 제 2의 접착제층을 형성한 후, 전자회로(3)가 설치되지 않은 제 1의 접착제층(2)의 표면, 전자회로(3) 및 IC칩(5)에 맞붙여도 된다.

제 1의 접착제층(2), 제 2의 접착제층(4) 및 박리제층(6)의 형성방법으로서는, 특별히 제한 없이 여러 가지의 방법을 이용할 수 있고, 예를 들면, 에어 나이프 코터, 브레이드 코터, 바 코터, 그라비아 코터, 롤 코터, 커튼 코터, 다이 코터, 나이프 코터, 스크린 코터, 메이어 바 코터, 키스 코터 등을 들 수 있다.

본 발명의 IC태그를 물품에 붙인 후, IC태그를 떼면, 도 4에 표시하는 바와 같이, 베이스시트(1)가 전자회로(3)를 가리도록 형성되어 있는 박리제층(6)과의 계 면에서 박리하고, 전자회로(3)의 중앙부분의 박리제층(6)이 형성되어 있지 않은 베이스시트(1)는, 제 2의 접착제층(4), 전자회로(3) 및 제 1의 접착제층(2)이 부착된 채로, 물품과 제 2의 접착제층(4)과의 계면에서 박리하고, 그 결과, 전자회로(3)가 절단된다.

또한, 베이스시트(1)의 단부는, 제 1의 접착제층(2)과 직접 접착하고 있는 경우는, 베이스시트(1)와 제 1의 접착제층(2)의 계면에서 박리하는 경우도 있으며, 제 1의 접착제층(2)의 층 내에서 박리하는 경우도 있다. 베이스시트(1)의 단부에 직접 접착하고 있는 제 1의 접착제층(2)의 폭이 짧은 경우는, 베이스시트(1)와 제 1의 접착제층(2)의 계면에서 박리하기 쉬우므로, 바람직하다.

실시예

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 다만, 본 발명은, 이들의 예에 의해서, 하등 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

베이스시트(1)로서의, 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(가로 28㎜, 세로 12㎜, 두께 50㎛)의 한 쪽 편의 표면에, 도 2에 표시하는 바와 같은 형상(사다리꼴의 사선의 각도: 45도, 미도포 부분의 폭: 3㎜, 2개의 사다리꼴로 피복되어 있는 전자회로의 바깥둘레로 둘러싸이는 면적: 전자회로의 바깥둘레로 둘러싸이는 면적의 약 75％, 사다리꼴의 단부와 베이스시트(1)의 바깥 가장자리와의 길이: 1㎜)으로 실리콘수지계 박리제를 그라비아 코터로 건조해서 두께 0.05㎛로 되도록 도포하고, 130℃에서 1분간 경화시켜서 박리제층(6)을 형성했다. 다음에, 이 박리제층(6) 및 베 이스시트(1)의 표면에 폴리에스테르계의 열용융형 접착제(토요 방적(주) 제품, 상품명 「바이론 30SS」)를 그라비아 코터로 건조하여 두께 5㎛로 되도록 도포해서 제 1의 접착제층(2)을 적층했다. 또한, 이 제 1의 접착제층(2)의 표면에 35㎛ 두께의 전해 구리박을 100℃의 히트 실 롤에 의해 가열 압착했다. 다음에, 전해 구리박의 표면에, 도 2와 같이, 긴 변 25㎜, 짧은 변 6㎜의 네 겹의 고리형상 회로(안테나) 형상으로, 스크린인쇄법에 의해, 에칭레지스트잉크를 인쇄(선폭: 0.3㎜)했다. 이것을 염화제2철 용액으로 에칭처리를 실시하고, 회로이외의 부분을 제거했다. 이 후, 알칼리수용액으로 에칭레지스트잉크를 제거하여, 전자회로(3)를 형성했다.

가장 안쪽 고리의 전자회로(안테나)(3)의 말단부와, 그 가장 바깥 고리의 전자회로(3)의 말단부를 도통시키기 위해서, 그들의 사이를 자외선경화형 잉크를 스크린인쇄법에 의해 선형상으로 인쇄한 후, 자외선을 조사해서 경화시키고, 그 자외선경화형 잉크의 경화선의 표면에 은페이스트(은입자의 평균입자지름: 5㎛, 바인더: 폴리에스테르수지)를 스크린인쇄법에 의해 선형상(길이 1O㎜)으로 인쇄하고, 건조시켜서, 점퍼회로를 형성했다.

다음에, IC칩(필립스사 제품, 상품명 「I/CODE」)(5)의 전극부분에 금선을 이용해서 와이어범프를 형성하고, 이 IC칩(5)을 이방성 도전필름(소니케미컬사 제품, 상품명 「FP2322D」)을 개재시키고, 회로의 양말단부에, 플립칩본딩법을 이용해서, 연결했다.

한편, 두께 70㎛의 글라신지의 한쪽 편 전체면에 실리콘수지에 의해 박리처리한 박리지의 박리처리면에, 롤 나이프 코터를 이용하여, 아크릴계 저접착성 감압 형 접착제(린텍(주) 제품, 상품명 「PA-T1」)를 도포, 건조해서 두께 20㎛의 제 2의 접착제층(4)을 형성한 제 2의 접착제층(4) 부착 박리지를 준비했다.

다음에, 전자회로(3) 및 IC칩(5)이 형성된 베이스시트(1)의 표면의 전체에, 제 2의 접착제층(4) 부착 박리지(7)의 제 2의 접착제층(4)을 맞붙이고, 제 1의 접착제층(2), 전자회로(3) 및 IC칩(5)을 제 2의 접착제층(4)으로 피복하여, IC태그를 작성했다.

얻어진 IC태그에 대해서, 비접촉송수신시험을 실시했던 바, 정상적으로 송수신을 실시할 수 있었다.

이 IC태그의 전체면 처리 박리지를 떼어서, 폴리프로필렌수지판에 붙였다. 24시간 후, 이 IC태그를 폴리프로필렌수지판으로부터 박리시켰던 바, 박리제층(6)에 의해 가려진 전자회로(3)의 부분이 폴리프로필렌수지판에 잔류하고, 그 이외의 비박리제층 부분은 베이스시트(1)의 폴리에틸렌테레프탈레이트시트와 함께, 폴리프로필렌수지판으로부터 박리되었다. 그 박리에 수반해서 전자회로(3)가 절단되고, 비접촉송수신시험을 실시했던 바, 송수신을 실시할 수 없었다.

(비교예 1)

박리제층(6)을 형성하지 않았던 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 IC태그를 작성했다. 얻어진 IC태그에 대해서, 비접촉송수신시험을 실시했던 바, 정상적으로 송수신을 실시할 수 있었다.

이 IC태그에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 폴리프로필렌수지판에 붙이고, 박리시켰던 바, 전자회로(3)를 파괴하는 일도 없이, 용이하게 박리시키는 것이 가 능했다. 이 박리 후의 IC태그에 대해서, 비접촉송수신시험을 실시했던 바, 정상적으로 송수신을 실시할 수 있었다.

본 발명의 IC태그는, 물품에 붙여진 후에 뗐을 경우, 내장되어 있는 전자회로를 확실하게 파손할 수 있다.

Claims

베이스시트의 표면에 제 1의 접착제층이 적층되고, 상기 제 1의 접착제층의 표면에 전자회로 및 상기 전자회로의 양말단부를 접속하는 IC칩이 형성되고, 상기 전자회로 및 IC칩을 가리는 제 2의 접착제층이 적층되어 있는 구조를 가지고, 또한 베이스시트와 제 1의 접착제층의 계면의 전자회로의 중앙부를 사이에 둔 양단부에 상당하는 떨어진 위치에 박리제층이 대향해서 형성되고, 상기 전자회로의 중앙부에 상당하는 위치에는, 박리제층이 형성되어 있지 않고, 베이스시트의 표면에 제 1의 접착제층이 직접 적층되어 있고, 박리제층이 제 1의 접착제층을 개재해서 전자회로의 바깥둘레로 둘러싸이는 면적의 20~90%를 가리도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 IC태그.
삭제
제 1항에 있어서,

제 2의 접착제층의 표면에 박리시트가 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 IC태그.
제 1항에 있어서,

박리제층이, 전자회로의 바깥둘레를 초과하여 외부측으로 비어져 나오도록 형성되어 있고, 그 비어져 나온 폭이 1mm이상인 것을 특징으로 하는 IC태그.
제 1항에 있어서,

전자회로가 동박으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 IC태그.
제 1항에 있어서,

박리제층이, 실리콘수지, 긴사슬알킬기 함유수지 또는 불소수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 IC태그.