JP5220654B2

JP5220654B2 - Ｒｆｉｄタグ

Info

Publication number: JP5220654B2
Application number: JP2009040269A
Authority: JP
Inventors: 俊二馬場; 繁橋本; 剛庭田
Original assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Frontech Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Frontech Ltd
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2029-02-24
Also published as: CN101814155A; CN101814155B; JP2010198154A; EP2221754A1; US8242916B2; KR20100097014A; US20100214101A1; KR101050439B1

Description

本発明は、ＩＣチップと該ＩＣチップに接続されたアンテナとを有するＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグに関するものである。

従来、ＲＦＩＤタグの不正利用防止のため、ＲＦＩＤタグが対象物品に貼り付けられた状態で上部のみ引き剥がされることにより、ＲＦＩＤタグが破壊される技術がある。

なお、ＲＦＩＤタグに関連する幾つかの技術が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

特開２０００−４８１４７号公報特開２００５−２４２９７１号公報特許３６３６２０２号公報

しかしながら、上述した従来の不正利用防止のためのＲＦＩＤタグは、対象物品に接着されている必要がある。従って、対象物品に接着されないＲＦＩＤタグに適用できない。また、上述した従来の不正利用防止のためのＲＦＩＤタグは、ＲＦＩＤタグ全体が剥がされた場合に無効となる。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、取り付け対象物に取り付けられた後でその取り付け対象物から取り外される場合に破壊されるＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明の一態様は、ＩＣチップと該ＩＣチップに接続されたアンテナとを有するＲＦＩＤタグであって、弾性を有するスペーサと、ＩＣチップの周囲に形成された第１の係止部と、スペーサを介して第１の係止部に対して離間した位置に設けられ、スペーサを押圧する押圧力により第１の係止部方向へ変位して第１の係止部に係止し、押圧力が除去されることで第１の係止部を介してＩＣチップの周囲に押圧力に対応する力を作用させる第２の係止部と、第２の係止部により発生する押圧力に対応する力により、ＩＣチップ又はアンテナを破壊する破壊部とを有する。

開示のＲＦＩＤタグによれば、取り付け対象物に取り付けられた後でその取り付け対象物から取り外される場合に破壊される。

ＲＦＩＤタグ１ａの構成の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの構成の一例を示す正面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの取り付け状態の一例を示す上面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの取り付け状態の一例を示す正面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの構成の一例を正面から見た断面図である。破壊機構１３ａ，１４の構成の一例を示す正面図である。破壊機構１３ａ周辺の構成の一例を示す下面図である。破壊機構１３ａ周辺の構成の一例を示す側面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの第１状態の一例を正面から見た断面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの第２状態の一例を正面から見た断面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの第３状態の一例を正面から見た断面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第１工程の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第１工程の一例を示す側面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第２工程の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第２工程の一例を示す側面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第３工程の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第３工程の一例を示す側面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第４工程の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第４工程の一例を示す側面図である。ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第５工程の一例を示す下面図である。誤作動防止対策を施したＲＦＩＤタグ１ａの一例を正面から見た断面図である。ＲＦＩＤタグ１ｂの構成の一例を示す下面図である。インレット基板１２ｂの構成の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ｃの第３状態の一例を正面から見た断面図である。破壊機構１３ｂの構成の一例を示す正面図である。破壊機構１３ｂ及びインレット基板１２ａの構成の一例を示す斜視図である。ＲＦＩＤタグ１ｄの第２状態の一例を正面から見た断面図である。破壊機構１３ｃの構成の一例を示す正面図である。ＲＦＩＤタグ１ｄの第３状態の一例を正面から見た断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態のＲＦＩＤタグ１ａの構成について以下に説明する。

図１は、ＲＦＩＤタグ１ａの構成の一例を示す下面図である。図２は、ＲＦＩＤタグ１ａの構成の一例を示す正面図である。本実施の形態のＲＦＩＤタグ１ａは、取り付けバンド２、回路収容部３、スペーサ６を有する。取り付けバンド２は、両端を接続することができ、結束バンドと同様の機能を有する。回路収容部３の壁は、スペーサ７である。

図３は、ＲＦＩＤタグ１ａの取り付け状態の一例を示す上面図である。図４は、ＲＦＩＤタグ１ａの取り付け状態の一例を示す正面図である。ＲＦＩＤタグ１ａは取り付け対象物５に取り付けられる。この時、取り付けバンド２が取り付け対象物５に巻き付けられて締められることにより、回路収容部３及びスペーサ６が押し潰される。

図５は、ＲＦＩＤタグ１ａの構成の一例を正面から見た断面図である。この図は、ＲＦＩＤタグ１ａのうち回路収容部３の内部を示す。回路収容部３は、チップ１１（ＩＣチップ）、インレット基板１２ａ、破壊機構１３ａ，１４、スペーサ７、接着剤１６ａ，１６ｂを有する。スペーサ７における各壁面のうち、インレット基板１２ａに接する上側の壁面を上壁とし、破壊機構１４に接着する下側の壁面を下壁とし、それ以外の側面を側壁とする。スペーサ６，７は、弾性体、例えばゴムにより実現される。なお、スペーサ６，７は、スプリングや板バネであっても良い。

インレット基板１２ａのうち、破壊機構１３ａに接する部分を中央部（第１位置）とし、取り付けバンド２に接着される部分を両端部（第２位置）とする。チップ１１の上面とインレット基板１２ａの中央部の下面とは、接着されている。更に、チップ１１の電極とインレット基板１２ａ上のアンテナパターンとが接続されている。インレット基板１２ａの両端部の下面とスペーサ７の上壁の上面は、接着剤１６ｂにより接着されている。インレット基板１２ａの両端部の上面と取り付けバンド２の下面とは、接着剤１６ａにより接着されている。

図６は、破壊機構１３ａ，１４の構成の一例を示す正面図である。この図において、上側は、破壊機構１３ａを示し、下側は、破壊機構１４を示す。

破壊機構１３ａは、ベース２１とフック２２とを有する。ベース２１とフック２２とは、結合している。ベース２１は、インレット基板１２ａの中央部の上面に固定される。フック２２は、インレット基板１２ａを貫通してスペーサ７の内部空間内に延びている。破壊機構１３ａと取り付けバンド２とは、結合していない。

破壊機構１４は、ベース２３とフック２４とを有する。ベース２３とフック２４とは、結合している。ベース２３は、スペーサ７の下壁の下面に固定される。フック２４は、スペーサ７の下壁を貫通してスペーサ７の内部空間内に延びている。

フック２２は、フック２４の突起が掛かることができるフック用孔２５を有する。

図７は、破壊機構１３ａ周辺の構成の一例を示す下面図である。この図は、ＲＦＩＤタグ１ａのうち、取り付けバンド２、破壊機構１３ａ、インレット基板１２ａ、チップ１１を示す。図８は、破壊機構１３ａ周辺の構成の一例を示す側面図である。この図は、図７の右方から見た側面図である。この図の左方は、インレット基板１２ａの下方である。インレット基板１２ａは、アンテナパターン１７（アンテナ）を有する。

取り付け時のＲＦＩＤタグ１ａの状態の変化について以下に説明する。

図９は、ＲＦＩＤタグ１ａの第１状態の一例を正面から見た断面図である。第１状態は、ＲＦＩＤタグ１ａが取り付け対象物５に取り付けられる前の状態であり、スペーサ７の下壁の下面が取り付け対象物５に接した状態である。

図１０は、ＲＦＩＤタグ１ａの第２状態の一例を正面から見た断面図である。第２状態は、取り付け者が取り付けバンド２を締め付けることにより、ＲＦＩＤタグ１ａが取り付け対象物５に取り付けられた状態である。これにより、取り付けバンド２が締め付けられると、取り付けバンド２が取り付け対象物５へ押し付けられ、ベース２１をベース２３の方向へ押すと共にベース２３をベース２１の方向へ押す押圧力Ｆ１が、ＲＦＩＤタグ１ａに加わる。この押圧力Ｆ１により、スペーサ７が押し潰されて弾性変形し、フック２２とフック２４とが係止する。

取り外し時のＲＦＩＤタグ１ａの状態の変化について以下に説明する。

図１１は、ＲＦＩＤタグ１ａの第３状態の一例を正面から見た断面図である。第３状態は、ＲＦＩＤタグ１ａの取り付け後に、ＲＦＩＤタグ１ａが取り付け対象物５から取り外される状態である。スペーサ７は、押圧力Ｆ１に対し、弾性復元力Ｆ２を発生させる。

取り付けバンド２が切断等により緩められ、取り付けバンド２の締め付け力が低下し、押圧力Ｆ１が低下すると、弾性復元力Ｆ２は、インレット基板１２ａの両端部を上方へ押すと共にベース２３を下方へ押す弾性復元力Ｆ２をＲＦＩＤタグ１ａに加える。一方、フック２２とフック２４とが互いに係止した状態でベース２１とベース２３とが拘束されているため、インレット基板１２ａの中央部とベース２３との距離は維持される。これにより、インレット基板１２ａの中央部と両端部へ互いに逆方向の力が加えられ、インレット基板１２ａ及びアンテナパターン１７は破壊される。

ここで、弾性復元力Ｆ２は、インレット基板１２ａの強度より大きい。

破壊機構１３ａ，１４は、スペーサ７で覆われているため、不正にＲＦＩＤタグ１ａを取り付け対象物５から外す者が外観から破壊機構１３ａ，１４を知ることはできない。

ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法について以下に説明する。

図１２は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第１工程の一例を示す下面図である。図１３は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第１工程の一例を示す側面図である。第１工程において、インレット基板１２ａの中央部に貫通する孔３１，３２，３３，３４が空けられると共に、インレット基板１２ａの中央部の下面にチップ１１が実装される。

図１４は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第２工程の一例を示す下面図である。図１５は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第２工程の一例を示す側面図である。インレット基板１２ａの中央部の上面にベース２１が配置される。

図１６は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第３工程の一例を示す下面図である。図１７は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第３工程の一例を示す側面図である。インレット基板１２ａの中央部の下面にフック２２が配置され、ベース２１とフック２２が結合される。

図１８は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第４工程の一例を示す下面図である。図１９は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第４工程の一例を示す側面図である。インレット基板１２ａの上面に取り付けバンド２が配置され、インレット基板１２ａの両端部の上面と取り付けバンド２の下面とが接着剤１６ａにより接着される。ベース２１と取り付けバンド２とは、接着されない。

図２０は、ＲＦＩＤタグ１ａの製造方法における第５工程の一例を示す下面図である。下壁に破壊機構１４が付けられたスペーサ７がインレット基板１２ａの下面に配置され、インレット基板１２ａの両端部の下面とスペーサ７の上壁の上面が接着剤１６ｂにより接着される。

本実施の形態によれば、ＲＦＩＤタグ１ａが取り付け対象物５に取り付けられた後で取り外される場合に、インレット基板１２ａが破壊される。これにより、ＲＦＩＤタグ１ａの不正利用を防止することができる。

ＲＦＩＤタグ１ａの誤作動防止対策について以下に説明する。

図２１は、誤作動防止対策を施したＲＦＩＤタグ１ａの一例を正面から見た断面図である。輸送時の衝撃等によりフック２２とフック２４が係止しないように、製造後から取り付け前まで、ストッパ２６がフック２２に付けられてフック用孔２５を塞ぐ。取り付け直前に、ストッパ２６は、取り除かれる。

なお、ストッパ２６は、フック２４に付けられても良いし、フック２２とフック２４の両方に付けられても良い。

（実施の形態２）
本実施の形態のＲＦＩＤタグ１ｂの構成について以下に説明する。

図２２は、ＲＦＩＤタグ１ｂの構成の一例を示す下面図である。ＲＦＩＤタグ１ｂの構成要素において、ＲＦＩＤタグ１ａの構成要素と同一符号はＲＦＩＤタグ１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。ＲＦＩＤタグ１ａと比較すると、ＲＦＩＤタグ１ｂは、インレット基板１２ａの代わりにインレット基板１２ｂを有する。

図２３は、インレット基板１２ｂの構成の一例を示す下面図である。インレット基板１２ａと比較すると、インレット基板１２ｂの中央部と両端部の境界には、境界の強度を低下させるための４つの切れ込み（溝）４１が設けられている。ＲＦＩＤタグ１ｂが実施の形態１と同様の第１状態及び第２状態を経て第３状態になる場合、切れ込み４１によりインレット基板１２ｂの破壊の確実性が高まる。切れ込み４１は、インレット基板１２ｂの平面の長辺上に設けられ、上述の境界方向に切られている。

なお、インレット基板の平面上に上述の境界に沿った溝が設けられ、この溝が破壊を確実にしても良い。上面及び下面の少なくともいずれかである。更に、インレット基板の平面の長辺上の切れ込み４１とインレット基板の平面上の溝とが組み合わせられても良い。

本実施の形態によれば、ＲＦＩＤタグ１ｂが取り付け対象物５に取り付けられた後で取り外される場合において、インレット基板１２ｂの破壊の確実性を高める。

（実施の形態３）
本実施の形態のＲＦＩＤタグ１ｃの構成について以下に説明する。

図２４は、ＲＦＩＤタグ１ｃの第３状態の一例を正面から見た断面図である。この図は、実施の形態１と同様の第１状態及び第２状態を経た第３状態、即ちＲＦＩＤタグ１ｃが取り付け対象物５から取り外される状態を示す。ＲＦＩＤタグ１ｃの構成要素において、ＲＦＩＤタグ１ａの構成要素と同一符号はＲＦＩＤタグ１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。ＲＦＩＤタグ１ａと比較すると、ＲＦＩＤタグ１ｃは、破壊機構１３ａの代わりに破壊機構１３ｂを有する。

図２５は、破壊機構１３ｂの構成の一例を示す正面図である。破壊機構１３ｂの構成要素において、破壊機構１３ａの構成要素と同一符号は破壊機構１３ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。破壊機構１３ａと比較すると、破壊機構１３ｂは、フック２２の代わりにワイヤ４２を有する。

図２６は、破壊機構１３ｂ及びインレット基板１２ａの構成の一例を示す斜視図である。この図の視点は、インレット基板１２ａの下面側である。ＲＦＩＤタグ１ｃの取り付け時、実施の形態１の第２状態におけるフック２２と同様にして、ワイヤ４２は、フック２４の突起に掛けられる。これにより、ベース２１とベース２３の距離が所定距離以下になるように、ベース２１とベース２３とが拘束される。ＲＦＩＤタグ１ｃの取り外し時、実施の形態１の第３状態と同様にして、インレット基板１２ａの中央部と両端部とにそれぞれ逆方向の力が加えられ、インレット基板１２ａは破壊される。

（実施の形態４）
本実施の形態のＲＦＩＤタグ１ｄの構成について以下に説明する。

図２７は、ＲＦＩＤタグ１ｄの第２状態の一例を正面から見た断面図である。この図は、実施の形態１と同様の第２状態、即ちＲＦＩＤタグ１ｄが取り付け対象物５に取り付けられた状態を示す。ＲＦＩＤタグ１ｄの構成要素において、ＲＦＩＤタグ１ａの構成要素と同一符号はＲＦＩＤタグ１ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。ＲＦＩＤタグ１ａと比較すると、ＲＦＩＤタグ１ｄは、破壊機構１３ａの代わりに破壊機構１３ｃを有する。

図２８は、破壊機構１３ｃの構成の一例を示す正面図である。破壊機構１３ｃの構成要素において、破壊機構１３ａの構成要素と同一符号は破壊機構１３ａに示された対象と同一又は相当物を示しており、ここでの説明を省略する。破壊機構１３ａと比較すると、破壊機構１３ｃは、新たにベース２１の下面に突起部４３を有する。突起部４３は、インレット基板１２ａを介してチップ１１の中心部に対向する位置に設けられる。突起部４３の先端は、インレット基板１２ａの方向を向く。

図２９は、ＲＦＩＤタグ１ｄの第３状態の一例を正面から見た断面図である。この図は、実施の形態１と同様の第３状態、即ちＲＦＩＤタグ１ｃが取り付け対象物５から取り外される状態を示す。

実施の形態１の第３状態と同様にして、取り付けバンド２が緩められて押圧力Ｆ１が低下すると、インレット基板１２ａの両端部を上方へ押すと共にベース２３を下方へ押すスペーサ７の弾性復元力Ｆ２が押圧力Ｆ１より大きくなる。一方、フック２２とフック２４とが締結された状態でベース２１とベース２３とが拘束されているため、突起部４３とベース２３との距離は維持される。これにより、突起部４３とインレット基板１２ａへ互いに逆方向の力が加えられ、突起部４３の先端がインレット基板１２ａに突き刺さり、チップ１１及びインレット基板１２ａは破壊される。

本実施の形態によれば、ＲＦＩＤタグ１ｄが取り付け対象物５に取り付けられた後で取り外される場合に、チップ１１及びインレット基板１２ａが破壊される。これにより、ＲＦＩＤタグ１ｄ及びチップ１１の不正利用を防止することができる。

第１の係止部は、フック２２又はワイヤ４２に対応する。第２の係止部は、破壊機構１４に対応する。破壊部は、ベース２１または突起部４３に対応する。支持部は、インレット基板１２ａ又はインレット基板１２ｂに対応する。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、全て本発明の範囲内のものである。

以上の実施の形態１〜４に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
ＩＣチップと該ＩＣチップに接続されたアンテナとを有するＲＦＩＤタグであって、
弾性を有するスペーサと、
前記ＩＣチップの周囲に形成された第１の係止部と、
前記スペーサを介して前記第１の係止部に対して離間した位置に設けられ、前記スペーサを押圧する押圧力により前記第１の係止部方向へ変位して前記第１の係止部に係止し、前記押圧力が除去されることで前記第１の係止部を介して前記ＩＣチップの周囲に前記押圧力に対応する力を作用させる第２の係止部と、
前記第２の係止部により発生する前記押圧力に対応する力により、前記ＩＣチップ又は前記アンテナを破壊する破壊部と、
を備えるＲＦＩＤタグ。
（付記２）
更に、
前記ＲＦＩＤタグを取り付け対象物へ取り付けるためのバンドを備え、
前記バンドは、前記取り付け対象物を締め付けることにより前記押圧力を発生させる、
付記１に記載のＲＦＩＤタグ。
（付記３）
更に、
前記アンテナを支持し、前記破壊部により前記アンテナと共に破壊される、
付記１の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記４）
前記支持部は、前記破壊部による破壊を補助する溝が設けられている、
付記３の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記５）
前記破壊部は、前記ＩＣチップへ向く突起を有し、
前記突起は、前記弾性復元力により前記ＩＣチップに当接して該ＩＣチップを破壊する、
付記１に記載のＲＦＩＤタグ。
（付記６）
前記押圧力に対応する力は、前記スペーサの弾性復元力である、
付記１の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記７）
前記破壊部は、前記スペーサを介して前記第２の係止部の反対側に設けられる、
付記１の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記８）
前記破壊部は、前記第１の係止部に固定される、
付記１の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記９）
前記スペーサと前記第１の係止部と前記第２の係止部とは、前記アンテナに対して前記破壊部の反対側に設けられる、
付記１の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１０）
前記破壊部は、前記アンテナ又は前記ＩＣチップの第１位置に接し、
前記スペーサは、前記アンテナ又は前記ＩＣチップの第２位置に接し、
前記押圧力に対応する力は、前記第１位置と前記第２位置とを互いに逆方向へ変位させる、
付記９の記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１１）
更に、
前記第１の係止部及び前記第２の係止部の少なくともいずれかに設けられ、前記第１の係止部と前記第２の係止部との係止を防ぐストッパを備え、
前記ストッパは、前記ＲＦＩＤタグが取り付け対象物へ取り付ける際に外される、
付記１の記載のＲＦＩＤタグ。

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄＲＦＩＤタグ、２取り付けバンド、３回路収容部、５取り付け対象物、６，７スペーサ、１１チップ、１２ａ，１２ｂインレット基板、１３ａ，１３ｂ，１４破壊機構、１６ａ，１６ｂ接着剤、１７アンテナパターン、２１，２３ベース、２２，２４フック、２５フック用孔、２６ストッパ、４１切れ込み、４２ワイヤ、４３突起部。

Claims

ＩＣチップと該ＩＣチップに接続されたアンテナとを有するＲＦＩＤタグであって、
弾性を有するスペーサと、
前記ＩＣチップの周囲に形成された第１の係止部と、
前記スペーサを介して前記第１の係止部に対して離間した位置に設けられ、前記スペーサを押圧する押圧力により前記第１の係止部方向へ変位して前記第１の係止部に係止し、前記押圧力が除去されることで前記第１の係止部を介して前記ＩＣチップの周囲に前記押圧力に対応する力を作用させる第２の係止部と、
前記第２の係止部により発生する前記押圧力に対応する力により、前記ＩＣチップ又は前記アンテナを破壊する破壊部と、
を備えるＲＦＩＤタグ。
更に、
前記ＲＦＩＤタグを取り付け対象物へ取り付けるためのバンドを備え、
前記バンドは、前記取り付け対象物を締め付けることにより前記押圧力を発生させる、
請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
更に、
前記アンテナを支持し、前記破壊部により前記アンテナと共に破壊される支持部を備える、
請求項１または請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
前記支持部は、前記破壊部による破壊を補助する溝が設けられている、
請求項３に記載のＲＦＩＤタグ。
前記破壊部は、前記ＩＣチップへ向く突起を有し、
前記突起は、前記弾性復元力により前記ＩＣチップに当接して該ＩＣチップを破壊する、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。