WO2010087494A1 - プッシュスイッチ - Google Patents

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隆久 北原
武藤 敏之
水島 賢治
Original Assignee
東京パーツ工業株式会社
株式会社アルファ
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details
    • H01H13/04Cases; Covers
    • H01H13/06Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2217/00Facilitation of operation; Human engineering
    • H01H2217/01Off centre actuation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/09Flexible integral part of housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00Miscellaneous
    • H01H2239/03Avoiding erroneous switching

Definitions

  • the present invention relates to a push switch.
  • a waterproof push switch is provided on a door handle (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-327126). This push switch is mounted in the outside handle 103 of the vehicle door lock device, and is pressed when the user operates the door lock to lock or unlock the vehicle door.
  • the button 171 of this push switch is made of a rubber material, and is formed by an operation portion 128 fitted to the handle cover 104, a thin portion 121, and a boss portion 166 protruding below the operation portion 128 toward the switch 107 side.
  • the door switch 107 pressed by the boss 166 is covered with a switch cap 168 to ensure waterproofness and moisture resistance.
  • the switch cap 168 is fitted to the periphery of the opening of the switch case 176 fixed to the outside handle 103, and a switch plate 177 is further fitted to the switch case 176.
  • the thin portion 121 of the button 171 is deformed, and the boss portion 166 presses the switch cap 168 disposed below.
  • the pressing force presses the pressing portion 179 of the waterproof switch 107 disposed below the switch cap 168 to turn on the switch 107.
  • the thin portion 121 of the button 171 is deformed and moved to the switch side to a position where the inner end surface 122 of the button 171 contacts the end surface 123 of the switch plate 177. To do.
  • the push switch as described above is not always pressed from the vertical direction of the drawing, and may be pressed from any direction.
  • the thin portion 121 of the button 171 is extended more than necessary, or the thin portion 121 and the boss portion 166 of the button 171 are opened in the switch plate 177. If it hits the corner of the part or the pressing operation from the diagonal direction in the drawing is repeated, the thin portion 121 or the boss portion 166 of the button may crack and break.
  • the embodiment of the present invention is a highly reliable push that can prevent a soft button from being broken even when a pressing force is applied from any direction and can prevent an excessive load from being applied to the switch.
  • the push switch includes a soft button 10 having a side peripheral wall 12 and an upper operation wall 11 and having an opening 14 on a lower surface; A switch board 20 mounted; a switch 30 disposed on the switch board 20; a case 50 fixed to the side peripheral wall 12 of the button 10; and disposed inside the button 10 to cover the switch 30 A hard switch cover 40;
  • the switch cover 40 includes a side wall 43, an upper wall 42, and a corner 44 formed in a curved shape between the side wall 43 and the upper wall 42.
  • the pressing portion 13 projecting inward from the upper operation wall 11 of the button 10 is inserted into a through hole 41 provided in the upper wall 42 of the switch cover 40, and the lower surface of the pressing portion 13 is connected to the operation portion 31 of the switch 30. Face to face.
  • the hard switch cover 40 is provided with a space inside the soft button 10 so as to cover the switch 30, and a corner portion between the side wall 43 and the upper wall 42 of the switch cover 40. 44 is formed in a curved surface shape. For this reason, even when an excessive load is applied to the button 10 as an external force from an arbitrary direction, the inner side of the button 10 does not come into contact with the flat surface or curved surface portion of the switch cover 40 and the inner side of the button 10 is not damaged. The soft button 10 can be prevented from being broken. Furthermore, since the stroke amount of the button 10 is reliably regulated by the switch cover 40, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the switch 30. As a result, a highly reliable push switch is provided.
  • the distance A between the lower surface of the upper operation wall 11 of the button 10 and the upper surface of the upper wall 42 of the switch cover 40 is substantially the same as the distance of the stroke from when the button 10 is pressed until the switch 30 is turned on. May be formed.
  • the lateral distance B between the pressing portion 13 of the button 10 and the peripheral wall of the through hole 41 of the switch cover 40 is the lateral distance between the side peripheral wall 12 of the button 10 and the side wall 43 of the switch cover 40. It may be larger than C.
  • FIG. 1A is a plan view of a push switch according to a first exemplary embodiment.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG.
  • FIG. 2 is a first operation sectional view of the push switch in FIG.
  • FIG. 3 is a second operation cross-sectional view of the push switch in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a push switch in a second exemplary embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a push switch in a third exemplary embodiment. It is sectional drawing of the conventional push switch.
  • FIG. 1A is a plan view of a push switch according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a first operation sectional view of the push switch in FIG.
  • FIG. 3 is a second operation cross-sectional view of the push switch in FIG.
  • the push switch 1 in the present exemplary embodiment is mounted on a vehicle door handle device (not shown).
  • the door 10 can be locked or unlocked by pressing the button 10 of the push switch 1 exposed from the vehicle door handle device with a finger or the like.
  • the push switch 1 includes a button 10, a switch board 20, a switch 30, a switch cover 40, a case 50, and a stopper 60.
  • the button 10 is made of a soft resin having elasticity such as rubber and has substantially the same thickness.
  • the button 10 has a substantially rectangular upper operation wall 11, a side peripheral wall 12 erected around the upper operation wall 11, and the upper operation wall 11.
  • a substantially cylindrical pressing portion 13 protruding integrally from the inside is provided at the center, and an opening portion 14 is provided on the lower surface.
  • the pressing portion 13 is disposed in a movable state (vertical direction in the drawing) in a through hole 41 (described later) provided in the switch cover 40.
  • a step portion 15 is formed inside the side peripheral wall 12 of the button 10, and an insulating switch substrate 20 that seals the inside of the button 10 is attached to the step portion 15.
  • the switch 30 is arranged in the button 10 on the switch board 20.
  • the switch 30 has an operation unit 31 and a main body unit 32.
  • the operation unit 31 protrudes from the main body 32 and is movable in the vertical direction of the drawing, and is supported upward in the drawing by an elastic member (not shown) in the main body 32.
  • the switch 30 is turned on, and a signal is transmitted to the outside by a lead wire (not shown) through the connection terminal 33 fixed to the switch substrate 20.
  • the switch cover 40 is formed of a hard resin and has rigidity, and is disposed with a space provided on the inside of the button 10 so as to cover the switch 30.
  • the switch cover 40 includes a substantially rectangular upper wall 42, a side wall 43 erected around the upper wall 42, and an outwardly convex curved surface portion 44 in which corners of the upper wall 42 and the side wall 43 are formed in a curved surface shape.
  • a peripheral edge 45 projecting outward from the end of the side wall 43, and a through hole 41 in which the pressing part 13 of the button 10 is movable substantially at the center of the upper wall 42.
  • the pressing portion 13 and the operation portion 31 of the switch 30 are arranged so as to face each other and contact or contact each other in a state where the pressing portion 13 of the button 10 is inserted.
  • the radius of curvature R of the arc is at least twice the distance A between the lower surface of the upper operation wall 11 of the button 10 and the upper surface of the upper wall 42 of the switch cover 40 ( R ⁇ 2A) is preferred.
  • the cross-sectional shape of the corner 44 does not have to be a perfect circular arc.
  • the same effect can be obtained even with chamfering. That is, the chamfered corner is also included in the corner formed in a curved shape.
  • the chamfering width is preferably equal to or greater than the distance A between the lower surface of the upper operation wall 11 of the button 10 and the upper surface of the upper wall 42 of the switch cover 40.
  • the switch cover 40 has a peripheral edge 45 sandwiched between the step portion 15 of the button 10 and the switch substrate 20 and is fixed in the button 10.
  • a space is provided outside the switch cover 40 and inside the button 10. Therefore, even when the hard switch cover 40 is in the soft button 10, when the button 10 is pressed from the outside, the button 10 is pressed while being elastically deformed (state shown in FIGS. 2 and 3), and the pressing force is reduced.
  • the switch 30 can be turned on via the pressing portion 13.
  • the case 50 is formed of a resin material, and a protrusion 51 protruding inward is engaged with a groove 52 provided on the side peripheral wall 12 of the button 10 to prevent rain or the like from entering the button 10 from the outside.
  • the stopper 60 is press-fitted into the button 10 from the lower surface of the switch board 20 and attached. After the stopper 60 is mounted, a sealing agent may be applied from the lower surface of the stopper 60 to improve waterproofness.
  • An attachment hole 53 for attaching to the door handle is provided outside the case 50.
  • the push switch 1 is attached to the door handle while exposing the upper operation wall 11 of the button 10 through the attachment hole 53, and the upper operation wall 11 is attached to the door handle. It can be pressed with a finger or the like.
  • the inner side of the upper operation wall 11 of the button 10 abuts on the flat upper wall 42 of the hard switch cover 40, and the inner side of the button 10.
  • the button 10 can be prevented from being broken and the stroke amount of the button 10 is regulated by the switch cover 40, so that an excessive load can be prevented from being applied to the switch 30.
  • the button 10 when a pressing force is applied to the button 10 obliquely from above, the button 10 itself is elastically deformed and the pressing portion 13 of the button 10 moves through the through hole 41 of the switch cover 40 and presses as shown in FIG. The unit 13 pushes the operation unit 31 downward, and the switch 30 is turned on.
  • the upper wall 42 and the side wall 43 of the switch cover 40 are hard inside the upper operation wall 11 and the side peripheral wall 12 of the button 10. Further, the soft button 10 can be prevented from being broken without contacting the curved surface portion 44 and damaging the inside of the button 10. Furthermore, since the stroke amount of the button 10 is regulated by the switch cover 40, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the switch 30.
  • a through hole 41 is provided at substantially the center of the switch cover 40, and the pressing portion 13 of the button 10 is inserted into the through hole 41 to press the switch 30, so that the switch 30 is operated in the pressing direction (vertical direction in the drawing). A feeling can be improved.
  • the switch cover 40 can be fixed with a simple structure.
  • the distance A between the upper operation wall 11 of the button 10 and the upper wall 42 of the switch cover 40 is a stroke distance from when the button 10 is pressed until the switch 30 is turned on. And is almost the same. Therefore, when the button 10 is pressed and the switch 30 is turned on, the inside of the button 10 comes into contact with the switch cover 40 almost simultaneously, and the switch can be reliably protected without applying an unnecessary load to the switch 30.
  • the hard switch cover 40 serves as a stopper that suppresses the deformation of the button 10, and the breakage due to the excessive deformation of the soft button 10 can be prevented more reliably, and the durability can be improved.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a push switch according to a second exemplary embodiment.
  • the same components as those in the first exemplary embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the difference from the first exemplary embodiment is that the pressing portion 13 is arranged in a movable state in the through hole 41, but it is pressed even if a pressing force is applied to the button 10 from an oblique side.
  • the point is that the diameter of the through hole is such that the portion 13 does not contact the peripheral wall of the through hole.
  • the lateral distance B between the pressing portion 13 of the button 10 and the through hole peripheral wall of the switch cover 40 is set as the side peripheral wall 12 of the button 10 and the side wall of the switch cover 40. It is comprised so that it may become larger than the distance C of 43 with a horizontal direction.
  • the push switch of this exemplary embodiment can obtain the same effect as that of the first exemplary embodiment, and the pressing portion 13 can be formed in the through hole of the switch cover 40 even if the pressing operation is repeated from the oblique lateral direction. It does not hit the peripheral wall, wear due to sliding of the pressing portion 13 with respect to the switch cover 40 can be prevented, the durability of the button 10 can be further improved, and vibration and noise due to sliding can be prevented.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a push switch according to a third exemplary embodiment.
  • the same components as those in the first exemplary embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the present exemplary embodiment is different from the first exemplary embodiment in that the hard switch cover 40 is disposed with a space with respect to the inside of the button 10 so as to cover the switch.
  • the inside of the peripheral wall 12 is arranged in contact with the side wall 43 of the switch cover 40 without providing a space.
  • the push switch of this exemplary embodiment can obtain the same effect as the first exemplary embodiment, and the upper operation wall 11 and the side peripheral wall 12 of the button 10 are made thin to improve the operability.
  • the deformation of the button 10 can be suppressed as much as possible to prevent the button 10 from being broken, and the push switch can be downsized.
  • the present invention can be used for push switches.

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Abstract

 プッシュボタンは、ボタン(10)と、スイッチ基板(20)と、前記スイッチ基板(20)上に配されたスイッチ(30)と、前記ボタン(10)の内側に配置されて前記スイッチ(30)を覆うスイッチカバー(40)と、を備える。 前記スイッチカバー(40)の側壁(43)と上部壁(42)との間の角部(44)は、曲面状に形成される。 前記ボタン(10)の突出する押圧部(13)は、前記スイッチカバー(40)の上部壁(42)に設けた貫通孔(41)に挿入される。 押圧部(13)の下面は、前記スイッチ(30)の操作部(31)に対面する。

Description

プッシュスイッチ
 本発明は、プッシュスイッチに関する。
 従来のプッシュスイッチとして、例えば、防水用のプッシュスイッチをドアハンドルに設けたものがある(日本国特開2004-327126号公報)。このプッシュスッチは、車両用のドアロック装置のアウトサイドハンドル103内に装着され、ユーザがドアロックを作動させ車両用ドアの施錠もしくは開錠を行う場合に押圧される。
 このプッシュスイッチのボタン171はゴム材より成り、ハンドルカバー104に嵌着された操作部128と薄肉部121と操作部128の下方にスイッチ107側に突出するボス部166により形成される。
 このボス部166に押圧されるドアスイッチ107は、防水性および防湿性を確保するためスイッチキャップ168が被せられている。このスイッチキャップ168は、アウトサイドハンドル103に固定されるスイッチケース176の開口の周縁に嵌着され、このスイッチケース176には更にスイッチプレート177を嵌着する。
 このプッシュスッチがユーザより押圧されると、ボタン171の薄肉部121が変形することにより、ボス部166が下方に配設されるスイッチキャップ168を押圧する。その押圧力によりスイッチキャップ168の下方に配設される防水構造のスイッチ107の押圧部179を押圧し、スイッチ107をオンする。
 その際、ボタン171に外力として過大な荷重が入力された場合、ボタン171の肉薄部121が変形してボタン171の内側の端面122がスイッチプレート177の端面123と当接する位置までスイッチ側に移動する。
 上述のようなプッシュスイッチは、ボタン171が図面上下方向から過大な荷重で押圧されると、操作部128の端面122がスイッチプレート177の端面123に当接し、押圧荷重がスイッチキャップ168の周縁部に向けて作用しスイッチケース176の下部に伝達され、スイッチケース176と当接する本体部132の荷重受け部126へと逃げていく。このため、過大な荷重がスイッチ107の押圧部179に作用することを防ぐことができるとされている。
 しかしながら、上述のようなプッシュスイッチは図面上下方向からだけ押圧されるとは限らず、あらゆる方向から押圧される可能性がある。例えばボタン171が図面斜め横方向から過大な荷重で押圧された場合には、ボタン171の薄肉部121が必要以上に伸ばされたり、ボタン171の薄肉部121やボス部166がスイッチプレート177の開口部分の角部に当たったりし、このような図面斜め横方向からの押圧動作が繰り返されるとボタンの肉薄部121やボス部166に亀裂が入り、破損する可能性がある。
 そこで本発明の実施例は、いかなる方向から押圧力が加わった場合にも、軟質なボタンの破れを防ぐことができると共に、過大な荷重がスイッチに加わるのを防ぐことができる信頼性の高いプッシュスイッチを提供する。
 本発明の一以上の実施例によれば、プッシュスイッチは、側周壁12と上部操作壁11とを有し、下面に開口部14を有する軟質のボタン10と;前記ボタン10の開口部14に装着されたスイッチ基板20と;前記スイッチ基板20上に配されたスイッチ30と;前記ボタン10の側周壁12に固定されるケース50と;前記ボタン10の内側に配置され、前記スイッチ30を覆う、硬質のスイッチカバー40と;を備える。前記スイッチカバー40は、側壁43と、上部壁42と、前記側壁43と前記上部壁42との間の曲面状に形成された角部44と、を有する。前記ボタン10の上部操作壁11より内部に突出する押圧部13は、前記スイッチカバー40の上部壁42に設けた貫通孔41に挿入され、押圧部13の下面は前記スイッチ30の操作部31に対面する。
 上記の構造によれば、硬質のスイッチカバー40がスイッチ30を覆うように軟質のボタン10の内側に空間を設けて配され、このスイッチカバー40の側壁43と上部壁42との間の角部44が曲面状に形成されている。このため、ボタン10に任意の方向から外力として過大な荷重が加わった場合でも、ボタン10の内側がスイッチカバー40の平坦面や曲面状の部分に当接し、ボタン10の内側を傷つけることがなく、軟質なボタン10の破れを防ぐことができる。さらに、ボタン10のストローク量がスイッチカバー40により確実に規制されるため、過大な荷重がスイッチ30に加わるのを防ぐことができる。この結果、信頼性の高いプッシュスイッチが提供される。
 なお、前記ボタン10の上部操作壁11の下面と前記スイッチカバー40の上部壁42の上面との距離Aが、前記ボタン10を押圧して前記スイッチ30がオンするまでのストロークの距離とほぼ同じに形成されてもよい。
 さらに、前記ボタン10の押圧部13と前記スイッチカバー40の貫通孔41の周壁との横方向の距離Bは、前記ボタン10の側周壁12と前記スイッチカバー40の側壁43との横方向の距離Cよりも大きくてもよい。
 その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
図1(a)は、第1の典型的実施例におけるプッシュスイッチの平面図である。図1(b)は、図1(a)のF-F間の断面図である。 図2は、図1おけるプッシュスイッチの第1の動作断面図である。 図3は、図1おけるプッシュスイッチの第2の動作断面図である。 図4は、第2の典型的実施例におけるプッシュスイッチの断面図である。 図5は、第3の典型的実施例におけるプッシュスイッチの断面図である。 従来のプッシュスイッチの断面図である。
 以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を典型的実施例として例示的に説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
(第1の典型的実施例)
 図1(a)は、本発明の第1の典型的実施例におけるプッシュスイッチの平面図であり、図1(b)は図1(a)のF-F間の断面図(b)である。図2は、図1おけるプッシュスイッチの第1の動作断面図である。図3は、図1おけるプッシュスイッチの第2の動作断面図である。
 図1ないし図3において、本典型的実施例におけるプッシュスイッチ1は、図示しない車両用ドアハンドル装置に装着される。ユーザがドアロック装置を作動させるときは、車両用ドアハンドル装置より露出したプッシュスイッチ1のボタン10を指等により押圧してドアの施錠もしくは解錠を行うことができるようになっている。
 このプッシュスイッチ1は、ボタン10と、スイッチ基板20と、スイッチ30と、スイッチカバー40と、ケース50と、ストッパ60を有する。
 ボタン10は、ゴム等の弾性を有する軟質樹脂でほぼ同一の肉厚で形成され、略四角形状の上部操作壁11と、その周辺に立設された側周壁12と、上部操作壁11の略中央に内部から一体に突出する略円柱状の押圧部13とを備え、下面に開口部14を有する。この押圧部13は、スイッチカバー40に設けられた後述する貫通孔41内を移動自在の状態(図面上下方向)に配置される。
 ボタン10の側周壁12の内側には段差部15が形成され、この段差部15にはボタン10内を気密にする絶縁性のスイッチ基板20が装着される。
 このスイッチ基板20上には、ボタン10内にスイッチ30が配置される。このスイッチ30は、操作部31と本体部32を有する。操作部31は、本体部32内から突出し図面上下方向に移動可能に構成され、本体部32内の図示しない弾性部材により図面上向きに支持されている。操作部31が押圧されるとスイッチ30がオンされスイッチ基板20に固定された接続端子33を介して図示しないリード線により外部に信号が伝わる。
 スイッチカバー40は、硬質樹脂で成形され剛性を有し、スイッチ30を覆うようにボタン10の内側に対して空間を設けて配される。このスイッチカバー40は、略四角形状の上部壁42と、その周辺に立設された側壁43と、上部壁42と側壁43の角部が曲面状に形成された外側に凸状の曲面部44と、側壁43の端部から外方に突出する周縁部45と、上部壁42の略中央にボタン10の押圧部13が移動自在な貫通孔41とを有する。この貫通孔41には、ボタン10の押圧部13が挿入された状態で、押圧部13とスイッチ30の操作部31が対面して近設あるいは当接するように配置される。
 角部44の断面が円弧状である場合、その円弧の曲率半径Rは、前記ボタン10の上部操作壁11の下面と前記スイッチカバー40の上部壁42の上面との距離Aの2倍以上(R≧2A)であることが好ましい。なお、角部44の断面形状は、真円状の円弧状である必要はない。例えば、面取りであっても同等の効果を得ることができる。すなわち、面取りされた角部も、曲面状に形成された角部に含まれる。面取りの大きさは、例えば、45度面取りの場合、面取り幅が、前記ボタン10の上部操作壁11の下面と前記スイッチカバー40の上部壁42の上面との距離A以上であることが好ましい。
 スイッチカバー40は、周縁部45がボタン10の段差部15とスイッチ基板20により挟持され、ボタン10内に固定されている。
 このようなスイッチカバー40の外側とボタン10の内側には空間が設けられている。そのため、軟質のボタン10内に硬質のスイッチカバー40があっても、外部からボタン10を押圧した場合、ボタン10が弾性変形しながら押圧され(図2及び図3の状態)、その押圧力が押圧部13を介してスイッチ30をオンできるようになっている。
 また、外部からボタン10の押圧力がなくなると、ボタン10自身が弾性復元して、ボタン10と操作部31が初期位置へ戻り(図1(b)の状態)に戻り、スイッチ30はオフになり、以後、繰り返し操作が可能となる。
 ケース50は樹脂材料で成形され、内側に突出する突起部51がボタン10の側周壁12に設けられた溝部52に係合し、外部からボタン10内に雨等が入ることを防いでいる。
 ストッパ60は、ボタン10内にスイッチ基板20下面から圧入されて装着される。ストッパ60装着後にはストッパ60の下面からシーリング剤を塗布して防水性を高めてもよい。
 ケース50外側にはドアハンドルに取り付ける際の取付孔53が設けられ、この取付孔53を介しボタン10の上部操作壁11を露出させながらプッシュスイッチ1がドアハンドルに装着され、上部操作壁11が指等により押圧できる。
 以上のように構成される本例のプッシュスイッチ1は、図面上方向から下方向にボタン10を押圧した場合には、図2に示すようにボタン10自身が弾性変形すると共にボタン10の押圧部13がスイッチカバー40の貫通孔41を移動して押圧部13が操作部31を下方へ押し込み、スイッチ30をオンする。
 この時、ボタン10に外力として過大な荷重が入力された場合であっても、ボタン10の上部操作壁11の内側が硬質のスイッチカバー40の平坦な上部壁42に当接し、ボタン10の内側を傷つけることがなく、軟質なボタン10の破れを防ぐことができると共に、ボタン10のストローク量がスイッチカバー40により規制されるため、過大な荷重がスイッチ30に加わるのを防ぐことができる。
 一方、ボタン10に斜め上方から押圧力が加わった場合にも、図3に示すようにボタン10自身が弾性変形すると共にボタン10の押圧部13がスイッチカバー40の貫通孔41を移動して押圧部13が操作部31を下方へ押し込み、スイッチ30がオンされる。
 この時、ボタン10に外力として過大な荷重が入力された場合であっても、ボタン10の上部操作壁11や側周壁12の内側が硬質のスイッチカバー40の上部壁42及び側壁43の平坦面や曲面部44に当接し、ボタン10の内側を傷つけることがなく、軟質なボタン10の破れを防ぐことができる。さらに、ボタン10のストローク量がスイッチカバー40により規制されるため、過大な荷重がスイッチ30に加わるのを防ぐことができる。
 また、スイッチカバー40の略中央に貫通孔41を設け、この貫通孔41にボタン10の押圧部13を挿入させてスイッチ30を押圧するため、スイッチ30の押圧方向(図面上下方向)に対し操作感を向上させることができる。
 また、スイッチカバー40の周縁部45がボタン10の段差部15と基板により挟持されてボタン10内に固定されるため、簡単な構造でスイッチカバー40の固定ができる。
 また、本典型的実施例のプッシュスイッチ1では、ボタン10の上部操作壁11とスイッチカバー40の上部壁42との距離Aは、ボタン10を押圧してスイッチ30がオンするまでのストロークの距離とほぼ同じに形成されている。このため、ボタン10を押圧してスイッチ30をオンするとほぼ同時にボタン10の内側がスイッチカバー40に当接し、必要以上の荷重がスイッチ30に加わることなくスイッチを確実に保護できる。それに加え、硬質のスイッチカバー40がボタン10の変形を抑えるストッパーの役割を果たし、軟質のボタン10の過変形による破れをより確実に防ぐことができ、耐久性を向上できる。
(第2の典型的実施例)
 図4は、第2の典型的実施例にかかるプッシュスイッチの断面図を示す。
 図4において第1の典型的実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
 本典型的実施例において第1の典型的実施例と異なる点は、押圧部13は貫通孔41内に移動自在の状態に配置されるが、ボタン10に斜め横から押圧力が加わっても押圧部13が貫通孔周壁に接触しない貫通孔径にする、という点である。
 具体的には、本典型的実施例のプッシュスイッチでは、ボタン10の押圧部13とスイッチカバー40の貫通孔周壁との横方向の距離Bを、ボタン10の側周壁12とスイッチカバー40の側壁43との横方向の距離Cよりも大きくなるように構成されている。
 このため、本典型的実施例のプッシュスイッチは、第1の典型的実施例と同様の効果を得られると共に、斜め横方向から押圧動作が繰り返されても押圧部13がスイッチカバー40の貫通孔周壁に当たることがなく、スイッチカバー40に対する押圧部13の摺動による磨耗を防ぐことができ、ボタン10の耐久性が更に向上すると共に、摺動による振動や異音を防ぐこともできる。
(第3の典型的実施例)
 図5は、第3の典型的実施例にかかるプッシュスイッチの断面図を示す。
 図5において第1の典型的実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
 本典型的実施例において第1の典型的実施例と異なる点は、硬質のスイッチカバー40が、スイッチを覆うようにボタン10の内側に対して空間を設けて配置されたが、ボタン10の側周壁12の内側がスイッチカバー40の側壁43に空間を設けず接して配置される、という点である。
 このため、本典型的実施例のプッシュスイッチは、第1の典型的実施例と同様の効果を得られると共に、操作性を良くするためボタン10の上部操作壁11や側周壁12を薄肉にしてもボタン10の変形を極力抑えてボタン10の破れを防ぐことができプッシュスイッチを小型化できる。
 本発明を特定の典型的実施例を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本発明はプッシュスイッチに利用可能である。
1     プッシュスイッチ
10    ボタン
11    上部操作壁
12    側周壁
13    押圧部
14    開口部
15    段差部
20    スイッチ基板
30    スイッチ
31    操作部
32    本体部
33    接続端子
40    スイッチカバー
41    貫通孔
42    上部壁
43    側壁
44    曲面部
45    周縁部
50    ケース
51    突起部
52    溝部
53    取付孔
60    ストッパ
103   アウトサイドハンドル
104   ハンドルカバー
107   スイッチ
121   薄肉部
128   操作部
122   端面
123   端面
166   ボス部
168   スイッチキャップ
171   ボタン
176   スイッチケース
177   スイッチプレート

Claims (3)

  1.  側周壁(12)と上部操作壁(11)とを有し、下面に開口部(14)を有する軟質のボタン(10)と、
     前記ボタン(10)の開口部(14)に装着されたスイッチ基板(20)と、
     前記スイッチ基板(20)上に配されたスイッチ(30)と、
     前記ボタン(10)の側周壁(12)に固定されるケース(50)と、
     前記ボタン(10)の内側に配置され、前記スイッチ(30)を覆う、硬質のスイッチカバー(40)と、
     を具備し、
     前記スイッチカバー(40)は、側壁(43)と、上部壁(42)と、曲面状に形成され前記側壁(43)と前記上部壁(42)との間の角部(44)と、を有し、
     前記ボタン(10)の上部操作壁(11)より内部に突出する押圧部(13)は、前記スイッチカバー(40)の上部壁(42)に設けた貫通孔(41)に挿入され、前記押圧部(13)の下面は、前記スイッチ(30)の操作部(31)に対面している、
     プッシュスイッチ。
  2.  前記ボタン(10)の上部操作壁(11)の下面と前記スイッチカバー(40)の上部壁(42)の上面との距離(A)は、前記ボタン(10)を押圧して前記スイッチ(30)がオンするまでのストロークの距離とほぼ同じに形成される、請求項1に記載のプッシュスイッチ。
  3.  前記ボタン(10)の押圧部(13)と前記スイッチカバー(40)の貫通孔(41)の周壁との横方向の距離(B)は、前記ボタン(10)の側周壁(12)と前記スイッチカバー(40)の側壁(43)との横方向の距離(C)よりも大きい、請求項1または2に記載のプッシュスイッチ。
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