JP4304245B2 - 成形表面を有する粉末冶金による物体 - Google Patents
成形表面を有する粉末冶金による物体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4304245B2 JP4304245B2 JP50152298A JP50152298A JP4304245B2 JP 4304245 B2 JP4304245 B2 JP 4304245B2 JP 50152298 A JP50152298 A JP 50152298A JP 50152298 A JP50152298 A JP 50152298A JP 4304245 B2 JP4304245 B2 JP 4304245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- sintered
- surface layer
- shot peening
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/148—Agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
- B22F2003/166—Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
例えばギア・ホイールなど、曲げ応力を受ける構成要素として使用される材料は局部応力を集中的に受け、従ってこれらの材料は、局部応力が最大の領域で優れた特性を有することが好ましい。
このような材料の一例が、緻密化表面領域を有する焼結粉末金属のブランク(blank)に関する欧州特許第552272号に開示されている。この開示によれば、緻密化領域は圧延によって得られる。
焼結した粉末冶金部分の表面を、ショット・ピーニングによって緻密化させることも知られている。これらの焼結部分の表面にショット・ピーニングを行う目的は、その表面に圧縮応力を誘引することであり、その結果として焼結部分の疲労強さや表面硬度などに改善が見られるようになる。
現在では、表面を緻密化させた後に成形部分を焼結する場合に、重要な利益が得られることが見出されている。最も興味深い結果は、事前焼結段階の後、成形部分を緻密化工程にかける場合に得られた。従って本発明は、緻密化した表面を有し、成形されかつ好ましくは事前焼結された物体の作成方法、ならびにこの方法によって得られる物体に関する。
未焼結状態で、かつ任意選択で事前焼結状態で金属粉体の緻密化を行うことによって、焼結体を緻密化させる場合よりも大規模な変形がもたらされる。未焼結、および任意に事前焼結された部分が引き続き焼結されると、既存の気孔も一緒に焼結され、全密度即ち完全密度またはほぼ全密度を有する層が創出される。このような状況では、「全密度(full density)またはほぼ全密度」という用語は、完全密度即ち全密度(full density)の90〜100パーセントの範囲で緻密化が達成されたことを意味するものとする。
本発明の方法を用いることによって、緻密化または変形深さが改善されるだけではない。エネルギー所要量も、既知の方法に従って焼結段階後に緻密化工程を実行する場合より、大幅に減少する。本発明によって作成される物体を焼結した後は、通常の2次操作によって処理される。
成形プロセス用の原料として使用される適切な金属粉は、鉄やニッケルなどの金属から得られる粉末である。鉄を主成分とする粉末の場合、その最終焼結製品の特性を改善するために、炭素やクロム、マンガン、モリブデン、銅、ニッケル、リン、硫黄などの合金元素を添加することができる。鉄を主成分とする粉末は、実質上純粋な鉄の粒子、事前合金化した鉄を主成分とする粒子、拡散合金した鉄を主成分とする粒子と、鉄の粒子および合金元素の混合物からなる群から選択することができる。
引き続き行われる緻密化工程に対し、充分な曲げ強さを得るために、原料金属粉を200〜1200MPaの間の圧力で、好ましくは400〜900MPaの間の圧力で、一軸方向に成形する。この成形は、潤滑されたダイで実行されることが好ましい。その他のタイプの成形は、ステアリン酸塩やワックス、金属せっけん、ポリマーなどの潤滑剤と混合させた金属粉の、温間または冷間成形である。
本発明の好ましい実施形態によれば、成形体を、500℃を超える温度で、好ましくは650〜1000℃の間の温度で事前焼結し、その後緻密化操作を行う。
本発明による緻密化工程が実施される、未焼結状態および任意選択で事前焼結状態にある物体を、成形しかつ任意選択で事前焼結させ、その最小曲げ強さを少なくとも15MPa、好ましくは少なくとも20MPa、最も好ましくは少なくとも25MPaとする。
本発明による緻密化工程は、異なるタイプの圧延などその他の緻密化工程を除外するものではないが、ショット・ピーニングによって実施することが好ましい。ショット・ピーニングでは、鋳型または錬鋼およびステンレス鋼から、ならびにセラミック・ビーズまたはガラス・ビーズから作製される丸い粒子または実質上球状の粒子(「ショット」と呼ぶ)を、充分なエネルギーで加工片に向けて推進させる。その時間は、重複する冷間加工によってできたへこみきずを有する表面を、被覆するのに充分な時間である(例えば、J. Mogul他による論文「Process controls the key to reliability of shot peening」、Process Controls & Instrumentation、1995年11月、を参照されたい)。
本発明によるショット・ピーニング時間は、通常0.5秒を超え、1秒と5秒の間であることが好ましく、アルメン強度(Almen intensity)は通常0.05〜0.5の範囲内である。変形深さは製品の最終用途に応じて変わるが、0.1mmを超えるものとし、好ましくは0.2mm、最も好ましくはその深さは0.3mmを超えるべきである。
本発明は、以下の非限定的実施例によって明らかにされる。
原料金属粉はDistaloy DC-1であり、スウェーデン国の
から入手可能な、2%のニッケルと1.5%のモリブデンを含有する鉄を主成分とする粉末であった。
この粉末を700MPaで温間成形して、25MPaの曲げ強さを有する密度7.4g/cm3とした。成形体を、以下の3グループに分割した。
グループ1 成形体を未焼結状態にした。即ちいかなる追加の処理も施さなかった。
グループ2 成形体を、750℃の保護雰囲気中で20分間事前焼結した。
グループ3 成形体を、1120℃の吸収気体中で15分間焼結した。
グループ1
未焼結体にショット・ピーニングを施した。非常に強い強度、即ちアルメン強度(上記引用したMogulの記事参照)が3秒間0.14を超える強度では、粒子はばらばらに分裂し、表面は破壊された。この結果、アルメン強度は約0.14未満とされ、暴露時間は2秒未満とすべきことが判明した。温間成形された未焼結体と、潤滑性ダイで製造された成形体の両方の場合にそうであった。図1に見られるように、成形が潤滑性ダイで行われたときに得られる成形体の場合、その緻密化は多少良好であった。
グループ2
未焼結体の事前焼結は、気孔を生み出す可能性のある潤滑剤の除去を目的として、かつ変形硬化状態の除去を目的として、かつ材料の強度を改善するために行われた。鉄粉粒子中での溶体硬化(solution hardening)による効果を回避するために、黒鉛の拡散を制限することが必要不可欠であった。事前焼結後、材料の強度は大幅に改善され、さらに高いアルメン強度を用いることができ、特に潤滑性ダイで製造された物体に用いることが可能である。アルメン強度が0.3以内であれば何ら問題なく利用することができ、即ち表面からばらばらに分裂するような粒子はなく、また300μmの変形深さが達成された。温間成形体の場合、強度0.14でエロージョン(erosion)が始まった。潤滑剤の除去および変形硬化によって、変形深さはグループ1の未焼結体に比べて著しく増加した。
グループ3
気孔構造に関し、様々な成形方法の場合との著しい差は、全焼結操作の後には残らないとみなされるため、温間プレスによる材料のみに試験を行った。焼結体は完全な強度を備え、従って非常に高いアルメン強度、即ち0.3以内の強度を利用することが可能である。しかしながらショット・ピーニング操作の効果は、本発明による未焼結状態または事前焼結状態でのショット・ピーニングによる成形体と比較して、非常に少ないものである。事前焼結体が高い硬度を有することから、これと同様の強度では、変形深さがわずか3分の1になることがわかる。
実験を、以下の表に列記する。
Claims (11)
- 鉄基粉末を一軸方向に成形する段階と、
成形された成形体に、500〜1000℃の温度範囲で事前焼結を行う段階と、
事前焼結された成形体にショット・ピーニングまたは圧延を施す段階であって、ショット・ピーニングまたは圧延によって変形深さが少なくとも0.1mmの緻密化表面層を形成し、緻密化表面層は、焼結されると全密度の90〜100パーセントの密度を有する、ショット・ピーニングまたは圧延を施す段階と
を含むことを特徴とする、粉末冶金による物体を作製する方法。 - 変形深さが少なくとも0.2mmの緻密化表面層を形成する、請求項1に記載の方法。
- ショット・ピーニングまたは圧延された前記成形体に、追加の成形を行う段階を更に含む、請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記鉄基粉末が、鉄に加えて炭素、クロム、マンガン、モリブデン、銅、ニッケル、リン、バナジウム、硫黄、ホウ素、ニオブ、タンタル、チッ素、および不可避的な不純物からなる群から選択された、1個または複数個の元素を含むことを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記鉄基粉末が、鉄及び不可避不純物から成る鉄粒子、事前合金化した鉄を主成分とした粒子、拡散合金化した鉄を主成分とした粒子、ならびに鉄粒子と合金元素の混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 一軸方向に成形され事前焼結された前記成形体が、少なくとも15MPaの曲げ強さを有する、請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の方法。
- 一軸方向に成形され事前焼結された前記成形体が、少なくとも20MPaの曲げ強さを有する、請求項6に記載の方法。
- 一軸方向に成形され事前焼結された前記成形体が、少なくとも25MPaの曲げ強さを有する、請求項7に記載の方法。
- 一軸方向に成形され500〜1000℃で事前焼結された鉄基粉末からなる物体において、少なくとも0.1mmの変形深さを有し、焼結されると全密度の90〜100パーセントの範囲の密度を有する緻密化表面層を有する、物体。
- 少なくとも0.2mmの変形深さの緻密化表面層を有する、請求項9に記載の物体。
- ショット・ピーニングまたは圧延段階の後に追加の成形を施された、請求項9または請求項10に記載の物体。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9602376-7 | 1996-06-14 | ||
SE9602376A SE9602376D0 (sv) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Compact body |
PCT/SE1997/001027 WO1997047418A1 (en) | 1996-06-14 | 1997-06-12 | Powder metallurgical body with compacted surface |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008256471A Division JP2009041109A (ja) | 1996-06-14 | 2008-10-01 | 成形表面を有する粉末冶金による物体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000511975A JP2000511975A (ja) | 2000-09-12 |
JP4304245B2 true JP4304245B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=20403027
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50152298A Expired - Fee Related JP4304245B2 (ja) | 1996-06-14 | 1997-06-12 | 成形表面を有する粉末冶金による物体 |
JP2008256471A Abandoned JP2009041109A (ja) | 1996-06-14 | 2008-10-01 | 成形表面を有する粉末冶金による物体 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008256471A Abandoned JP2009041109A (ja) | 1996-06-14 | 2008-10-01 | 成形表面を有する粉末冶金による物体 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6171546B1 (ja) |
EP (1) | EP0958077B1 (ja) |
JP (2) | JP4304245B2 (ja) |
KR (1) | KR100405910B1 (ja) |
CN (1) | CN1090067C (ja) |
AU (1) | AU3200797A (ja) |
BR (1) | BR9709713A (ja) |
DE (1) | DE69720532T2 (ja) |
ES (1) | ES2196338T3 (ja) |
RU (1) | RU2181317C2 (ja) |
SE (1) | SE9602376D0 (ja) |
WO (1) | WO1997047418A1 (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4702758B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-06-15 | 日立粉末冶金株式会社 | サイレントチェーン用焼結スプロケットおよびその製造方法 |
SE0002448D0 (sv) * | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Hoeganaes Ab | method of producig powder metal components |
US20040005237A1 (en) * | 2000-07-20 | 2004-01-08 | Fuping Liu | Post-delubrication peening for forged powder metal components |
JP3736838B2 (ja) | 2000-11-30 | 2006-01-18 | 日立粉末冶金株式会社 | メカニカルヒューズおよびその製造方法 |
DE60213225T2 (de) * | 2001-05-01 | 2007-06-21 | Gkn Sinter Metals Inc., Germantown | Oberflächenverdichtung von lagerdeckeln aus metallpulver |
JP4301507B2 (ja) * | 2003-07-22 | 2009-07-22 | 日産自動車株式会社 | サイレントチェーン用焼結スプロケットおよびその製造方法 |
US7416696B2 (en) * | 2003-10-03 | 2008-08-26 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials and parts and methods of making the same |
US20050129562A1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-06-16 | Hoganas Ab | Method for the manufacturing of sintered metal parts |
SE0302763D0 (sv) * | 2003-10-17 | 2003-10-17 | Hoeganaes Ab | Method for the manufactring of sintered metal parts |
US7393498B2 (en) * | 2004-04-21 | 2008-07-01 | Hoganas Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
SE0401041D0 (sv) * | 2004-04-21 | 2004-04-21 | Hoeganaes Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
US7384445B2 (en) * | 2004-04-21 | 2008-06-10 | Höganäs Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
US20050242528A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nikonchuk Vincent A | Seal assembly with dual density powder metal seat member |
US20060002812A1 (en) * | 2004-06-14 | 2006-01-05 | Hoganas Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
SE0401535D0 (sv) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | Hoeganaes Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
US7722803B2 (en) * | 2006-07-27 | 2010-05-25 | Pmg Indiana Corp. | High carbon surface densified sintered steel products and method of production therefor |
JP5357044B2 (ja) * | 2006-12-13 | 2013-12-04 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | 改善された機械加工性を有する研磨成形体 |
JP5131965B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-01-30 | 日立粉末冶金株式会社 | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、シリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 |
JP6087042B2 (ja) | 2010-09-30 | 2017-03-01 | 日立化成株式会社 | 焼結部材の製造方法 |
CN102851663B (zh) * | 2012-04-09 | 2016-06-15 | 天津大学 | 一种基于超声喷丸的金属表面合金化方法及其应用 |
CN104755199B (zh) * | 2012-10-25 | 2017-09-26 | 千住金属工业株式会社 | 滑动构件以及滑动构件的制造方法 |
WO2016172032A1 (en) | 2015-04-23 | 2016-10-27 | The Timken Company | Method of forming a bearing component |
AT15262U1 (de) * | 2016-03-25 | 2017-04-15 | Plansee Se | Glasschmelz-Komponente |
CN106011664A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 黄宇 | 一种高性能粉末冶金传动齿轮 |
AT521546B1 (de) * | 2018-08-10 | 2020-07-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei metallischen Bauteilen |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931842B1 (ja) * | 1969-01-14 | 1974-08-26 | ||
US3874049A (en) * | 1973-04-13 | 1975-04-01 | Burdsall & Ward Co | Method of making a powdered metal part having a bearing surface |
US4059879A (en) * | 1975-11-17 | 1977-11-29 | Textron Inc. | Method for the controlled mechanical working of sintered porous powder metal shapes to effect surface and subsurface densification |
JPS53126914U (ja) * | 1977-03-18 | 1978-10-07 | ||
JPS55128504A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of high strength sintered parts |
JPS5683608U (ja) * | 1979-11-30 | 1981-07-06 | ||
JPS5792104A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-08 | Daido Steel Co Ltd | Sintered metallic article and its production |
SE435026B (sv) | 1981-02-11 | 1984-09-03 | Kloster Speedsteel Ab | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver |
JPS59126753A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-07-21 | Toyota Motor Corp | 高強度鉄系焼結部品の製造方法 |
JPS61261402A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | Toyota Motor Corp | 焼結部材の簡易面取り方法 |
JPS61264101A (ja) | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Toyota Motor Corp | 高強度焼結部材の製造方法 |
JPS61264105A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Toyota Motor Corp | 高強度焼結部材の製造方法 |
JPH0610284B2 (ja) * | 1986-08-09 | 1994-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | 焼結部材の製造方法 |
JPS6439304A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-09 | Fujitsu Ltd | Production of iron-cobalt sintered alloy |
JPH0225504A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 高疲労強度鉄系焼結材料およびその製造方法 |
JP2682109B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1997-11-26 | トヨタ自動車株式会社 | 焼結鍛造部品の表面欠陥除去方法 |
JPH0692605B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1994-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | チタン合金の粉末焼結製品の製造方法 |
JPH03130349A (ja) * | 1989-06-24 | 1991-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 疲労強度に優れた鉄系焼結部品材料及びその製造法 |
US5009842A (en) * | 1990-06-08 | 1991-04-23 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Method of making high strength articles from forged powder steel alloys |
GB2250227B (en) * | 1990-10-08 | 1994-06-08 | Formflo Ltd | Gear wheels rolled from powder metal blanks |
US5711187A (en) * | 1990-10-08 | 1998-01-27 | Formflo Ltd. | Gear wheels rolled from powder metal blanks and method of manufacture |
JP2919073B2 (ja) * | 1992-12-21 | 1999-07-12 | スタックポール リミテッド | 焼結されたままの圧印加工方法 |
ATE195276T1 (de) * | 1992-12-21 | 2000-08-15 | Stackpole Ltd | Verfahren zur herstellung von lagern |
JPH06322470A (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末冶金用鋳鉄粉及び耐摩耗性鉄系焼結合金 |
JPH07100629A (ja) | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Kobe Steel Ltd | 高密度材料の製造方法 |
JPH07113133A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | 高疲労強度チタン焼結製品の製造法 |
JPH08143910A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結鍛造品の製造方法 |
JP3346139B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2002-11-18 | 三菱マテリアル株式会社 | ロッド部とキャップ部の分離面が機械的破断面を有する鉄基焼結合金製コンロッド |
US5729822A (en) * | 1996-05-24 | 1998-03-17 | Stackpole Limited | Gears |
US6013225A (en) * | 1996-10-15 | 2000-01-11 | Zenith Sintered Products, Inc. | Surface densification of machine components made by powder metallurgy |
US5972132A (en) * | 1998-02-11 | 1999-10-26 | Zenith Sintered Products, Inc. | Progressive densification of powder metallurgy circular surfaces |
-
1996
- 1996-06-14 SE SE9602376A patent/SE9602376D0/xx unknown
-
1997
- 1997-06-12 RU RU99100334/02A patent/RU2181317C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-12 EP EP97927573A patent/EP0958077B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-12 BR BR9709713A patent/BR9709713A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-12 JP JP50152298A patent/JP4304245B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-12 CN CN97195526A patent/CN1090067C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-12 DE DE69720532T patent/DE69720532T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-12 ES ES97927573T patent/ES2196338T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-12 AU AU32007/97A patent/AU3200797A/en not_active Abandoned
- 1997-06-12 WO PCT/SE1997/001027 patent/WO1997047418A1/en active IP Right Grant
- 1997-06-12 KR KR10-1998-0710243A patent/KR100405910B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-10 US US09/208,499 patent/US6171546B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-10-01 JP JP2008256471A patent/JP2009041109A/ja not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0958077B1 (en) | 2003-04-02 |
KR20000016644A (ko) | 2000-03-25 |
KR100405910B1 (ko) | 2004-02-18 |
CN1222105A (zh) | 1999-07-07 |
AU3200797A (en) | 1998-01-07 |
ES2196338T3 (es) | 2003-12-16 |
BR9709713A (pt) | 1999-08-10 |
EP0958077A1 (en) | 1999-11-24 |
CN1090067C (zh) | 2002-09-04 |
WO1997047418A1 (en) | 1997-12-18 |
DE69720532D1 (de) | 2003-05-08 |
JP2000511975A (ja) | 2000-09-12 |
JP2009041109A (ja) | 2009-02-26 |
SE9602376D0 (sv) | 1996-06-14 |
US6171546B1 (en) | 2001-01-09 |
DE69720532T2 (de) | 2003-11-06 |
RU2181317C2 (ru) | 2002-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4304245B2 (ja) | 成形表面を有する粉末冶金による物体 | |
KR100520701B1 (ko) | 표면 조밀화된 분말 금속 부품의 제조 방법 | |
EP1755810B1 (en) | Iron-based gear wheels produced by a process comprising uniaxially compacting, sintering and surface densifying | |
US7416696B2 (en) | Powder metal materials and parts and methods of making the same | |
JP2005526178A (ja) | 焼結性材料から焼結部材を製造するための方法 | |
JP2005516118A (ja) | 焼結部材を製造するための焼結性粉末混合物 | |
JP2017534754A (ja) | プレアロイ鉄基粉末、プレアロイ鉄基粉末を含有する鉄基粉末混合物、及び鉄基粉末混合物からプレス成形および焼結した部品を製造する方法 | |
JP2015108195A (ja) | 低合金鋼粉体 | |
JP2002504188A (ja) | 高密度の高炭素焼結金属粉末鋼部品の製造法 | |
US20090129964A1 (en) | Method of forming powder metal components having surface densification | |
CN113260473B (zh) | 3d打印的高碳含量钢及其制备方法 | |
GB1590953A (en) | Making articles from metallic powder | |
JP2015151586A (ja) | 焼結金属部品の製造方法 | |
JP3572078B2 (ja) | 焼結部品を製造する方法 | |
JP6743720B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末およびその製造方法ならびに引張強さと耐衝撃性に優れた焼結体 | |
CA2258161C (en) | Powder metallurgical body with compacted surface | |
JP3003257B2 (ja) | 合金部材の製造方法 | |
JP3135555B2 (ja) | 高速度工具鋼の焼結体 | |
JPH0525591A (ja) | ピストンリング用線およびその製造方法 | |
JPH0741806A (ja) | 焼結チタン合金の表面処理方法 | |
JPH03211206A (ja) | 高密度チタン合金焼結部品の製造法 | |
JPS6120602B2 (ja) | ||
JP2003096533A (ja) | 温間成形用鉄基粉末混合物および温間金型潤滑成形用鉄基粉末混合物ならびにこれらを用いた鉄基焼結体の製造方法 | |
RU1823882C (ru) | Способ получени булатной стали (его варианты) | |
CN113677459A (zh) | 粉末冶金用铁基混合粉末和铁基烧结体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071121 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071220 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080603 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081001 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090217 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090316 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |