JP4214866B2 - 電子写真感光体 - Google Patents

Description

本発明は電子写真感光体に関する。詳しくは、耐摩耗性、表面滑り性、塗布液調整時の溶解性および塗布溶液の保存安定性に優れ、且つ、電気的応答性の良好な電子写真感光体用樹脂を含有する電子写真感光体に関するものである。

電子写真技術は、即時性、高品質の画像が得られることなどから、複写機、各種プリンターなどの分野で広く使われている。
電子写真技術の中核となる感光体については、無公害で成膜が容易、製造が容易である等の利点を有する有機系の光導電物質を使用した感光体が使用されている。
有機系の光導電材料を用いた感光体としては、光導電性微粉末をバインダー樹脂中に分散させたいわゆる分散型感光体、電荷発生層および電荷移動層を積層した積層型感光体が知られている。積層型感光体は、それぞれ効率の高い電荷発生物質、および電荷移動物質を組み合わせることにより高感度な感光体が得られること、材料選択範囲が広く安全性の高い感光体が得られること、また感光層を塗布により容易に形成可能で生産性が高く、コスト面でも有利なことから感光体の主流であり、鋭意開発され実用化されている。

電子写真感光体は、電子写真プロセスすなわち帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電等のサイクルで繰り返し使用されるためその間様々なストレスを受け劣化する。このような劣化としては例えば帯電器として普通用いられるコロナ帯電器から発生する強酸化性のオゾンやＮＯxが感光層に化学的なダメ−ジを与えたり、像露光で生成したキャリ
アー（電流）が感光層内を流れることや除電光、外部からの光によって感光層組成物が分解するなどによる化学的、電気的劣化がある。またこれとは別の劣化としてクリ−ニングブレ−ド、磁気ブラシなどの摺擦や現像剤、紙との接触等による感光層表面の摩耗や傷の発生、膜の剥がれといった機械的劣化がある。特にこのような感光層表面に生じる損傷はコピ−画像上に現れやすく、直接画像品質を損うため感光体の寿命を制限する大きな要因となっている。すなわち高寿命の感光体を開発するためには電気的、化学的耐久性を高めると同時に機械的強度を高めることも必須条件である。

表面保護層などの機能層を持たない一般的な感光体の場合、このような負荷を受けるのは感光層である。感光層は、通常バインダー樹脂と光導電性物質からなっており、実質的に強度を決めるのはバインダー樹脂であるが、光導電性物質のドープ量が相当多いため十分な機械強度を持たせるには至っていない。
また、高速印刷の要求の高まりから、より高速の電子写真プロセス対応の材料が求められている。この場合、感光体には高感度、高寿命であることの他に、露光されてから現像されるまでの時間が短くなるために応答性がよいことも必要となる。感光体の応答性は電荷移動層、なかでも電荷移動物質により支配されるがバインダー樹脂によっても大きく変わることが知られている。

また、これらの電子写真感光体を構成する各層は、通常、支持体上に光導電性物質、バインダー樹脂等を含有する塗布液を、浸漬塗布、スプレー塗布、ノズル塗布、バーコート、ロールコート、ブレード塗布等により塗布して形成される。これらの層形成方法では、層に含有させる物質を溶剤に溶解させて得られる塗布溶液として、塗布するなどの公知の方法が適用されている。そして多くの工程では、予め塗布溶液を調整し、それを保存することが行われている。そのため、バインダー樹脂には、塗布工程に用いられる溶剤に対し、溶解性が優れることおよび溶解後の塗布溶液の安定性も必要となる。

感光層のバインダー樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、およびその共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や種々の熱硬化性樹脂が用いられている。数あるバインダー樹脂のなかではポリカーボネート樹脂が比較的優れた性能を有しており、これまで種々のポリカーボネート樹脂が開発され実用に供されている（例えば、特許文献１〜４ 参照）。

一方、商品名「Ｕ−ポリマー」として市販されているポリアリレート樹脂をバインダーとして用いた電子写真用感光体の技術が開示され、その中でポリカーボネートに比して特に感度が優れていることが示されている（例えば、特許文献５ 参照）。
また、特定構造の二価フェノール成分を用いたポリアリレート樹脂をバインダー樹脂として用いた電子写真用感光体の技術が開示され、感光体製造時の溶液安定性が向上すること、機械的強度、特に耐磨耗性が優れていることが知られている（例えば、特許文献６および７ 参照）。

しかしながら、従来の感光体は、トナーによる現像、紙との摩擦、クリーニング部材（ブレード）による摩擦など実用上の負荷によって表面が摩耗してしまったり、表面に傷が生じてしまうなどの欠点を有しているため、実用上は限られた印刷性能にとどまっているのが現状である。
特開昭５０−９８３３２号公報 特開昭５９−７１０５７号公報 特開昭５９−１８４２５１号公報 特開平５−２１４７８号公報 特開昭５６−１３５８４４号公報 特開平３−６５６７号公報 特開平１０−２８８８４５号公報

従前知られたバインダー樹脂を用いた電子写真感光体では、強度等は向上するものの、電気的特性に関して不十分なものであったり、感光層形成用塗布液としたときに安定性に乏しく、白濁したり、ゲル化したりすることがあった。
本発明の目的は、感光層形成用塗布液の安定性が高く、電気的特性に優れ、しかも機械的強度が高く、トナーによる現像、紙との摩擦、クリーニング部材（ブレード）による摩擦など実用上の負荷によっても表面が摩耗し難く、傷つき難い、電子写真感光体を提供することを目的とする。

本発明者らは、感光層に特定のポリエステル樹脂を含有させることにより、十分な機械的特性を有し、感光層形成用塗布液に用いる溶媒に対して高い溶解性および優れた塗布液安定性を有し、且つ、電気特性に優れる感光体を得ることができることを見いだし、本発明に至った。
すなわち本発明の要旨は、導電性基体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光層が、下記一般式（１）で表される二価フェノール残基と下記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなる繰り返し構造のうち少なくとも２種類、および下記式（２）で表される二価フェノール残基と下記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなる繰り返し構造を有する、ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体に存する。

本発明によれば、その感光層に本発明の特定のポリエステル樹脂を含有することにより、感光層形成用塗布液の安定性が高く、電気的特性に優れ、しかも機械的強度が高く、トナーによる現像、紙との摩擦、クリーニング部材（ブレード）による摩擦など実用上の負荷によっても表面が摩耗し難く、傷つき難い、電子写真感光体を提供することが可能となる。

本発明の電子写真感光体の感光層は、下記一般式（１）で表される二価フェノール残基と下記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなる繰り返し構造のうち少なくとも２種類、および下記式（２）で表される二価フェノール残基と下記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなる繰り返し構造を有する、ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする。

本発明の電子写真感光体の感光層は前記ポリエステル樹脂を含有し、該樹脂は感光体の導電性支持体上に設けられる感光層中のバインダー樹脂として用いられる。
本発明の感光層の具体的な構成として
・導電性支持体上に電荷発生物質を主成分とする電荷発生層、電荷輸送物質およびバインダ−樹脂を主成分とした電荷輸送層をこの順に積層した積層型感光体。

・導電性支持体上に、電荷輸送物質およびバインダ−樹脂を主成分とした電荷輸送層、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層をこの順に積層した逆二層型感光体。
・導電性支持体上に電荷輸送物質およびバインダ−樹脂を含有する層中に電荷発生物質を分散させた分散型（単層型）感光体。
のような例が挙げられ、本発明において該ポリエステル樹脂は、通常、電荷輸送物質を含有する層に用いられ、好ましくは積層型感光層の電荷輸送層に用いられる。

また、本発明の樹脂は、他の樹脂と混合して、電子写真感光体に用いることも可能である。ここで併用される他の樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、およびその共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や種々の熱硬化性樹脂などが挙げられる。これら樹脂のなかでもポリカーボネート樹脂が好ましい。
＜ポリエステル樹脂＞
本発明で用いられるポリエステル樹脂の繰り返し構造が有する式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基は、好ましくはテレフタロイル基またはイソフタロイル基であり、該ポリエステル樹脂は、テレフタロイル基を有する繰り返し構造、およびイソフタロイル基を有する繰り返し構造の共重合体でも構わない。テレフタロイル基およびイソフタロイル基に対応する芳香属ジカルボン酸としては、テレフタル酸誘導体およびイソフタル酸誘導体が用いられ、より具体的には例えば、テレフタル酸クロライドおよびイソフタル酸クロライドが用いられる。また、これらの混合物でも構わない。

本発明で用いられるポリエステル樹脂中の、テレフタロイル基を有する繰り返し構造、およびイソフタロイル基を有する繰り返し構造の存在比率は、テレフタロイル基を有する繰り返し構造とイソフタロイル基を有する繰り返し構造の和に対して、テレフタロイル基を有する構造の比率が、通常１重量％以上１００重量％以下である。テレフタロイル基を有する構造の比率が小さくなると、感光体としたときの電気特性が低下したり、機械的特性が低下したりして好ましくないため、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上、更には全量がテレフタロイル基からなる繰り返し構造である。

本発明で用いられるポリエステル樹脂は、前記式（３）で表されるジカルボン酸残基と、一般式（１）および（２）で表される構造から選ばれる二価フェノール残基からなる繰り返し構造を有するが、好ましくは式（２）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造、および式（４）〜（６）から選ばれる二価フェノール残基からなる繰り返し構造のうち少なくとも二種類を有し、これらの中でも特に好ましくは、式（２）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造、式（４）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造、および式（５），（６）から選ばれる二価フェノール残基からなる繰り返し構造のうち少なくとも一種類を有する。

式（４）〜（６）で表される構造の由来となる二価フェノール成分は、それぞれ具体的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［以下、ｐ，ｐ’−ＢＰＦということがある］、（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）メタン［以下、ｏ，ｐ’−ＢＰＦということがある］および、ビス（２−ヒドロキシフェニル）メタン［以下、ｏ，ｏ’−ＢＰＦということがある］が挙げられる。

式（２）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造のモル比率ｘと、式（１）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造の存在比率ｙは、通常０．１≦ｘ／（ｘ＋ｙ）≦０．９を満足する値であるが、ｘ／（ｘ＋ｙ）の値が大きすぎると、感光体としたときの電気特性が低下したり、機械的特性が低下したりして好ましくないため、好ましくは０．８以下であり、特に好ましくは０．７以下である。また、ｘ／（ｘ＋ｙ）
の値が小さすぎると感光層形成用塗布液に通常用いられる有機溶媒に対する溶解性および溶液安定性が悪くなり好ましくないため、好ましくは０．２以上であり、特に好ましくは０．３以上である。

本発明のポリエステル樹脂において、式（２）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造の存在比率が大きすぎると、感光体の電気特性が低下したり、機械的特性が低下したりして好ましくなく、また、小さ過ぎると、感光層形成用塗布液に通常用いる有機溶媒への溶解性や塗布液の安定性が悪くなり好ましくない。また、式（４）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造の存在比率が大きすぎると、感光層形成用塗布液に通常用いる有機溶媒への溶解性や塗布液の安定性が悪くなり好ましくなく、小さすぎると、感光体の機械的特性が低下し好ましくない。そして、式（５）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造の存在比率が大きすぎると、樹脂を重合する際の反応性が低下し、分子量制御が困難であったり、高分子量体を得ることが困難であり好ましくなく、式（６）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造のの存在比率が大きすぎると、感光体の機械的特性、特に耐摩耗性が低下し好ましくない。

式（２）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造および式（４）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造の和と、式（５）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造および式（６）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造の和の比率は、樹脂合成の容易さ、電気特性良否、機械特性の良否などの、各性能、特性のバランスに影響する。

上記要件を勘案すると、式（２）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造のモル比率をｍ、式（４）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造のモル比率をｎ、式（５）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造のモル比率をｏ、および式（６）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造のモル比率をｐとしたとき、ｍ／（ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ）は、通常０．１以上、好ましくは０．３以上であり、通常０．９以下、好ましくは０．７以下である。ｎ／（ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ）は、通常０．０１以上、好ましくは０．１以上であり、通常０．４以下、好ましくは０．３以下である。ｏ／（ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ）は、通常０．６以下、好ましくは０．５以下であり、ｐ／（ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ）は、通常０．３以下、好ましくは０．２以下である。そして、（ｍ＋ｎ）：（ｏ＋ｐ）は、通常３：７〜９５：５の範囲であるが、５：５〜９：１の範囲であることがより好ましい。
＜電子写真感光体用樹脂の製造方法＞
本発明の電子写真感光体用樹脂の製造方法として、公知の重合方法を用いることができる。例えば界面重合法、溶融重合法、溶液重合法などが挙げられる。

例えば、界面重合法による製造の場合は、二価フェノール成分をアルカリ水溶液に溶解した溶液と、芳香族ジカルボン酸クロライド成分を溶解したハロゲン化炭化水素の溶液とを混合する。この際、触媒として、四級アンモニウム塩もしくは四級ホスホニウム塩を存在させることも可能である。重合温度は０〜４０℃の範囲、重合時間は２〜１２時間の範囲であるのが生産性の点で好ましい。重合終了後、水相と有機相を分離し、有機相中に溶解しているポリマーを公知の方法で、洗浄、回収することにより、目的とする樹脂を得られる。

ここで用いられるアルカリ成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等を挙げることができる。アルカリの使用量としては、反応系中に含まれるフェノール性水酸基の１．０１〜３倍当量の範囲が好ましい。
また、ここで用いられる、ハロゲン化炭化水素としては、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ジクロルベンゼ
ンなどを挙げることができる。

触媒として用いられる四級アンモニウム塩もしくは四級ホスホニウム塩としては、トリブチルアミンやトリオクチルアミン等の三級アルキルアミンの塩酸、臭素酸、ヨウ素酸等の塩、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、トリエチルオクタデシルホスホニウムブロマイド、Ｎ−ラウリルピリジニウムクロライド、ラウリルピコリニウムクロライドなどが挙げられる。

また、この重合の際に分子量調節剤としてフェノール、ｏ，ｍ，ｐ−クレゾール、ｏ，ｍ，ｐ−エチルフェノール、ｏ，ｍ，ｐ−プロピルフェノール、ｏ，ｍ，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ペンチルフェノール、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、２，６−ジメチルフェノール誘導体および２−メチルフェノール誘導体等のアルキルフェノール類、ｏ，ｍ，ｐ−フェニルフェノール等の一官能性のフェノール、酢酸クロリド、酪酸クロリド、オクチル酸クロリド、塩化ベンゾイル、ベンゼンスルフォニルクロリド、ベンゼンスルフィニルクロリド、スルフィニルクロリド、ベンゼンホスホニルクロリドやそれらの置換体等の一官能性の酸ハロゲン化物を存在させても良い。これら分子量調節剤の中でも２−メチルフェノール誘導体が分子量調節能が高く好ましい。

２−メチルフェノール誘導体の具体例としては、ｏ−クレゾール、２，５−ジメチルフェノール、２，３，５−トリメチルフェノール、２，４，５−トリメチルフェノール、２，３，４，５−テトラメチルフェノール、２，５−ジメチル−４−ｔ−ブチルフェノール、２，５−ジメチル−４−ノニルフェノール、２，５−ジメチル−４−アセチルフェノール、α―トコフェロールなどが揚げられる。これらの中でも２，３，５−トリメチルフェノールが、生成したポリマーの溶液安定性の点で好ましい。

また、本発明の感光層が有する、式（１），（２）で表される二価フェノール残基と、式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなるポリエステル樹脂において、上述した分子量調整剤など、分子鎖末端に存在する基は繰り返し単位に含まれるものではない。
本発明の感光層が有する、ポリエステル樹脂の粘度平均分子量は、低すぎると樹脂の機械的強度が低下し実用的でないため、通常１０，０００以上、好ましくは１５，０００以上、より好ましくは２０，０００以上であり、高すぎると適当な膜厚に塗布する事が困難であるため、通常３００，０００以下、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。

＜支持体＞
導電性支持体としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や金属、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料やアルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）等の導電性材料をその表面に蒸着または塗布した樹脂、ガラス、紙などが主として使用される。形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状などのものが用いられる。金属材料の導電性支持体の上に、導電性・表面性などの制御のためや欠陥被覆のため、適当な抵抗値を持つ導電性材料を塗布したものでも良い。

導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合、陽極酸化処理、化成皮膜処理等を施してから用いても良い。陽極酸化処理を施した場合、公知の方法により封孔処理を施すのが望ましい。
支持体表面は、平滑であっても良いし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理を施したりすることにより、粗面化されていても良い。また、支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものでも良い。

導電性支持体と感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けても良い。
下引き層としては、樹脂、樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したものなどが用いられる。
下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子が挙げられる。一種類の粒子のみを用いても良いし複数の種類の粒子を混合して用いても良い。これらの金属酸化物粒子の中で、酸化チタンおよび酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、またはステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理を施されていても良い。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。複数の結晶状態のものが含まれていても良い。

また、金属酸化物粒子の粒径としては、種々のものが利用できるが、中でも特性および液の安定性の面から、平均一時粒径として１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、特に好ましいのは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、、フェノキシ、エポキシ、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等が単独あるいは硬化剤とともに硬化した形で使用できるが、中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は良好な分散性、塗布性を示し好ましい。

バインダー樹脂に対する無機粒子の混合比は任意に選べるが、１０重量％から５００重量％の範囲で使用することが、分散液の安定性、塗布性の面で好ましい。
下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、感光体特性および塗布性から０．１μｍから２０μｍが好ましい。また下引き層には、公知の酸化防止剤等を添加しても良い

＜電荷発生層＞
本発明の電子写真感光体が積層型感光体である場合、その電荷発生層に使用される電荷発生材料としては、例えばセレニウムおよびその合金、硫化カドミウム、その他無機系光導電材料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料などの有機顔料等各種光導電材料が使用でき、特に有機顔料、更にフタロシアニン顔料、アゾ顔料が好ましい。これらの微粒子をたとえばポリエステル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルプロピオナール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロースエステル、セルロースエーテルなどの各種バインダー樹脂で結着した形で使用される。この場合の使用比率はバインダー樹脂１００重量部に対して３０から５００重量部の範囲より使用され、その膜厚は通常０．１μｍから１μｍ、好ましくは０．１５μｍから０．６μｍが好適である。

電荷発生物質としてフタロシアニン化合物を用いる場合、具体的には、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコン、ゲルマ
ニウム等の金属、またはその酸化物、ハロゲン化物等の配位したフタロシアニン類が使用される。３価以上の金属原子への配位子の例としては、上に示した酸素原子、塩素原子の他、水酸基、アルコキシ基などがあげられる。特に感度の高いＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型、Ｂ型、Ｄ型等のチタニルフタロシアニン、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン等が好適である。なお、ここで挙げたチタニルフタロシアニンの結晶型のうち、Ａ型、Ｂ型についてはＷ．ＨｅｌｌｅｒらによってそれぞれＩ相、II相として示されており（Zeit.Kristallogr.159(1982)173)、Ａ型は安定型として知られているものである。Ｄ型は、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折において、回折角２θ±０．２゜が２７．３゜に明瞭なピークを示すことを特徴とする結晶型である。フタロシアニン化合物は単一の化合物のもののみを用いても良いし、いくつかの混合状態でも良い。ここでのフタロシアニン化合物ないしは結晶状態に置ける混合状態として、それぞれの構成要素を後から混合して用いても良いし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じせしめたものでも良い。このような処理としては、酸ペースト処理・磨砕処理・溶剤処理等が知られている。

＜電荷輸送層＞
本発明の電子写真感光体が積層型感光体である場合、その電荷輸送層に使用される電荷輸送物質としては、２，４，７−トリニトロフルオレノンなどの芳香族ニトロ化合物、テトラシアノキノジメタン等のシアノ化合物、ジフェノキノン等のキノン類などの電子吸引性物質、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ピラゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、チアジアゾール誘導体などの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン化合物、これらの化合物が複数結合されたもの、あるいはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。これらの中でもカルバゾール誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体およびこれらの誘導体が複数結合されたものが好ましく、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体の複数結合されてなるものが好ましい。
具体的には、下記一般式（７）で表される構造を有するものが好ましく用いられる。

（式（７）中、Ａｒ¹〜Ａｒ⁶は各々独立して、置換基を有してもよいアリーレン基または置換基を有してもよい２価の複素環基を表す。ｍ¹，ｍ²は各々独立して０または１を表す。ｍ¹＝０の時のＡｒ⁵，ｍ²＝０の時のＡｒ⁶は、それぞれ置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、または置換基を有してもよい１価の複素環基を表し、ｍ¹＝１の時のＡｒ⁵，ｍ²＝１の時のＡｒ⁶は、それぞれ置換基を有してもよいアルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、または置換基を有してもよい２価の複素環基を表す。Ｑは直接結合または２価の残基を表す。Ｒ¹〜Ｒ⁸は各々独立して水素原子、置
換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、または置換基を有してもよい複素環基を表す。ｎ¹〜ｎ⁴は各々独立して０〜４の整数を表す。また、Ａｒ¹〜
Ａｒ⁶は互いに結合して環状構造を形成してもよい。）

式（７）中、Ｒ¹〜Ｒ⁸は各々独立して水素原子、置換基を有していても良いアルキル基、置換基を有していても良いアリール基、または置換基を有していても良い複素環基を表すが、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、これらの中でも炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、置換基としてアリール基を有するアルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられ、炭素数７〜１２のアラルキル基が好ましい。

また、アリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ピレニル基等が挙げられ、炭素数６〜１２のアリール基が好ましい。
また、複素環基は、芳香族性を有する複素環が好ましく、例えばフリル基、チエニル基、ピリジル基等のが挙げられ、単環の芳香族複素環が更に好ましい。また、Ｒ¹〜Ｒ⁸において、最も好ましいものは、メチル基およびフェニル基である。

一般式（７）中、Ａｒ¹〜Ａｒ⁴は各々独立して、置換基を有していても良いアリーレン基または置換基を有していても良い２価の複素環基を表し、ｍ¹＝０の時のＡｒ⁵，ｍ²＝
０の時のＡｒ⁶は、それぞれ置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいア
リール基、または置換基を有してもよい１価の複素環基を表し、ｍ¹＝１の時のＡｒ⁵，ｍ²＝１の時のＡｒ⁶は、それぞれ置換基を有してもよいアルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、または置換基を有してもよい２価の複素環基を表す。

アリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ピレニル基等が挙げられ、炭素数６〜１４のアリール基が好ましく；アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基等が挙げられ、フェニレン基が好ましく；１価の複素環基としては、芳香族性を有する複素環が好ましく、例えばフリル基、チエニル基、ピリジル基等のが挙げられ、単環の芳香族複素環が更に好ましく；２価の複素環基としては、芳香族性を有する複素環が好ましく、例えばピリジレン基、チエニレン基等が挙げられ、単環の芳香族複素環が更に好ましい。これらの中でも、特に好ましいものは、Ａｒ ^１およびＡｒ^２はフェニレン基であり、Ａｒ^３およびＡｒ^４はフェニル基である。

これらＲ¹〜Ｒ⁸、Ａｒ¹〜Ａｒ⁶で表される基のうち、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基はさらに置換基を有していても良いが、その置換基としては、シアノ基；ニトロ基；水酸基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、沃素原子等のハロゲン原子；メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のアルキル基；メトキシ基，エトキシ基，プロピルオキシ基等のアルコキシ基；メチルチオ基、エチルチオ基等のアルキルチオ基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；ベンジル基、ナフチルメチル基、フェネチル基等のアラルキル基；フェノキシ基、トリロキシ基等のアリールオキシ基；ベンジルオキシ基，フェネチルオキシ基等のアリールアルコキシ基；フェニル基，ナフチル基等のアリール基；スチリル基，ナフチルビニル基等のアリールビニル基；アセチル基、ベンゾイル基等のアシル基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基；ジフェニルアミノ基、ジナフチルアミノ基等のジアリールアミノ基；ジベンジルアミノ基、ジフェネチルアミノ基等のジアラルキルアミノ基、ジピリジルアミノ基、ジチエニルアミノ基等のジ複素環アミノ基；ジアリルアミノ基、又、上記のアミノ基の置換基を組み合わせたジ置換アミノ基等の置換アミノ基等が挙げられる。

また、これらの置換基は互いに結合して、単結合、メチレン基、エチレン基、カルボニル基、ビニリデン基、エチレニレン基等を介した環状炭化水素基や複素環基を形成してもよい。
これらのうち好ましい置換基としては、ハロゲン原子、シアノ基、水酸基、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数１〜６のアルキルチオ基、炭素数６〜１２のアリールオキシ基、炭素数６〜１２のアリールチオ基、炭素数２〜８のジアルキルアミノ基が挙げられ、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基が更に好ましく、メチル基、フェニル基が特に好ましい。

式（７）中、ｎ¹〜ｎ⁴は各々独立して０〜４の整数を表すが、０〜２が好ましく、１が特に好ましい。ｍ¹、ｍ²は０または１を表すが、０が好ましい。
式（７）中、Ｑは、直接結合または２価の残基を表すが、２価の残基として好ましいものは、１６族原子、置換基を有しても良いアルキレン、置換基を有しても良いアリーレン基、置換基を有しても良いシクロアルキリデン基、またはこれらが互いに結合した、例えば[−Ｏ−Ｚ−Ｏ−]、[−Ｚ−Ｏ−Ｚ−]、[−Ｓ−Ｚ−Ｓ−]、[−Ｚ−Ｚ−]等が挙げられる（但し、Ｏは酸素原子、Ｓは硫黄原子、Ｚは置換基を有しても良いアリーレン基または置換基を有しても良いアルキレン基を表す）。

Ｑを構成するアルキレン基としては、炭素数１〜６のものが好ましく、中でもメチレン基およびエチレン基が更に好ましい。また、シクロアルキリデン基としては、炭素数５〜８のものが好ましく、中でもシクロペンチリデン基およびシクロヘキシリデン基が更に好ましい。アリーレン基としては、炭素数６〜１４のものが好ましく、中でもフェニレン基およびナフチレン基が更に好ましい。

また、これらアルキレン基、アリーレン基、シクロアルキリデン基は置換基を有してもよいが、好ましい置換基としては、水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルケニル基、炭素数６〜１４のアリール基が挙げられる。
本発明の電子写真感光体が有してもよい具体的な電荷輸送物質としては、特開平９−２４４２７８号公報に記載されるアリールアミン系化合物、特開２００２−２７５１３３号公報に記載されるアリールアミン系化合物が挙げられる。

これら電荷輸送物質は単独で用いても良いし、いくつかを混合して用いてもよい。これらの電荷輸送物質がバインダー樹脂に結着した形で電荷輸送層が形成される。電荷輸送層は、単一の層から成っていても良いし、構成成分あるいは組成比の異なる複数の層を重ねたものでも良い。
バインダー樹脂と電荷輸送物質の割合は、バインダー樹脂の割合が大きくなりすぎると電気特性が悪くなり、電荷輸送物質の割合が大きくなりすぎると感光層の機械的強度が低下してしまうため、バインダー樹脂１００重量部に対して電荷輸送物質は、通常３０重量部以上、好ましくは４０重量部以上であり、通常２００重量部以下、好ましくは１５０重量部以下の範囲で使用される。また膜厚は一般に５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４５μｍがよい。

なお、電荷輸送層には成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性などを向上させるために周知の可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、染料、顔料、レベリング剤などの添加物を含有させても良い。
酸化防止剤の例としては、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物などが挙げられる。また染料、顔料の例としては、各種の色素化合物、アゾ化合物などが挙げられる。

＜分散型（単層型）感光層＞
分散型感光層の場合には、上記のような配合比の電荷輸送媒体中に、前出の電荷発生物質が分散される。
その場合の電荷発生物質の粒子径は充分小さいことが必要であり、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下で使用される。感光層内に分散される電荷発生物質の量は少なすぎると充分な感度が得られず、多すぎると帯電性の低下、感度の低下などの弊害があり、通常０．５〜５０重量％の範囲で、好ましくは１〜２０重量％の範囲で使用される。

感光層の膜厚は通常５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４５μｍで使用される。またこの場合にも成膜性、可とう性、機械的強度等を改良するための公知の可塑剤、残留電位を抑制するための添加剤、分散安定性向上のための分散補助剤、塗布性を改善するためのレベリング剤、界面活性剤、例えばシリコ−ンオイル、フッ素系オイルその他の添加剤が添加されていても良い。

感光層の上に、感光層の損耗を防止したり、帯電器等から発生する放電生成物等による感光層の劣化を防止・軽減する目的で保護層を設けても良い。
また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を軽減する目的で、表面の層にはフッ素系樹脂、シリコーン樹脂等を含んでいても良い。また、これらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を含んでいても良い。

＜層形成方法＞
これらの感光体を構成する各層は、電子写真感光体の感光層形成方法として公知な、浸漬塗布法、スプレー塗布法、ノズル塗布法、バーコート法、ロールコート法、ブレード塗布法等により支持体上に塗布して形成される。これらの中でも生産性の高さから浸漬塗布方法が好ましいが、該塗布方法に限るものではない。
各層の形成方法としては、層に含有させる物質を溶剤に溶解または分散させて得られた塗布液を順次塗布するなどの公知の方法が適用できる。

＜画像形成装置＞
次に、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の実施の形態について、装置の要部構成を示す図１を用いて説明する。但し、実施の形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。

図１に示すように、画像形成装置は、電子写真感光体１，帯電装置２，露光装置３及び現像装置４を備えて構成され、更に、必要に応じて転写装置５，クリーニング装置６及び定着装置７が設けられる。
電子写真感光体１は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図１ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この電子写真感光体１の外周面に沿って、帯電装置２，露光装置３，現像装置４，転写装置５及びクリーニング装置６がそれぞれ配置されている。

帯電装置２は、電子写真感光体１を帯電させるもので、電子写真感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる。図１では帯電装置２の一例としてローラ型の帯電装置（帯電ローラ）を示しているが、他にもコロトロンやスコロトロン等のコロナ帯電装置、帯電ブラシ等の接触型帯電装置などがよく用いられる。
なお、電子写真感光体１及び帯電装置２は、多くの場合、この両方を備えたカートリッジ（以下適宜、感光体カートリッジという）として、画像形成装置の本体から取り外し可能に設計されている。そして、例えば電子写真感光体１や帯電装置２が劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッ
ジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述するトナーについても、多くの場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているトナーカートリッジ中のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいトナーカートリッジを装着することができるようになっている。更に、電子写真感光体１，帯電装置２，トナーが全て備えられたカートリッジを用いることもある。

露光装置３は、電子写真感光体１に露光を行なって電子写真感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやＨｅ−Ｎｅレーザー等のレーザー、ＬＥＤなどが挙げられる。また、感光体内部露光方式によって露光を行なうようにしてもよい。露光を行なう際の光は任意であるが、例えば波長が７８０ｎｍの単色光、波長６００ｎｍ〜７００ｎｍのやや短波長寄りの単色光、波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの短波長の単色光などで露光を行なえばよい。

現像装置４は、その種類に特に制限はなく、カスケード現像、一成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像などの乾式現像方式や、湿式現像方式などの任意の装置を用いることができる。図１では、現像装置４は、現像槽４１、アジテータ４２、供給ローラ４３、現像ローラ４４、及び、規制部材４５からなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示せず）を現像装置４に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジなどの容器からトナーＴを補給することが可能に構成される。

供給ローラ４３は、導電性スポンジ等から形成される。現像ローラ４４は、鉄，ステンレス鋼，アルミニウム，ニッケルなどの金属ロール、又はこうした金属ロールにシリコン樹脂，ウレタン樹脂，フッ素樹脂などを被覆した樹脂ロールなどからなる。この現像ローラ４４の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を加えてもよい。
現像ローラ４４は、電子写真感光体１と供給ローラ４３との間に配置され、電子写真感光体１及び供給ローラ４３に各々当接している。供給ローラ４３及び現像ローラ４４は、回転駆動機構（図示せず）によって回転される。供給ローラ４３は、貯留されているトナーＴを担持して、現像ローラ４４に供給する。現像ローラ４４は、供給ローラ４３によって供給されるトナーＴを担持して、電子写真感光体１の表面に接触させる。

規制部材４５は、シリコン樹脂やウレタン樹脂などの樹脂ブレード、ステンレス鋼，アルミニウム，銅，真鍮，リン青銅などの金属ブレード、又はこうした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により形成されている。この規制部材４５は、現像ローラ４４に当接し、ばね等によって現像ローラ４４側に所定の力で押圧（一般的なブレード線圧は５〜５００ｇ／ｃｍ）される。必要に応じて、この規制部材４５に、トナーＴとの摩擦帯電によりトナーＴに帯電を付与する機能を具備させてもよい。

アジテータ４２は、回転駆動機構によってそれぞれ回転されており、トナーＴを攪拌するとともに、トナーＴを供給ローラ４３側に搬送する。アジテータ４２は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよい。
トナーＴの種類は任意であり、粉状トナーのほか、懸濁重合法や乳化重合法などを用いた重合トナー等を用いることができる。特に、重合トナーを用いる場合には径が４〜８μｍ程度の小粒径のものが好ましく、また、トナーの粒子の形状も球形に近いものからポテト上の球形から外れたものまで様々に使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化に好適に用いられる。

転写装置５は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写など
の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法など、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が電子写真感光体１に対向して配置された転写チャージャー，転写ローラ，転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、電子写真感光体１に形成されたトナー像を記録紙（用紙，媒体）Ｐに転写するものである。

クリーニング装置６について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナーなど、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。
定着装置７は、上部定着部材（定着ローラ）７１及び下部定着部材（定着ローラ）７２から構成され、定着部材７１又は７２の内部には加熱装置７３がそなえられている。なお、図１では、上部定着部材７１の内部に加熱装置７３がそなえられた例を示す。上部及び下部の各定着部材７１，７２は、ステンレス，アルミニウムなどの金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にテフロン（登録商標）樹脂で被覆した定着ロール、定着シートなどが公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材７１，７２は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。

記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材７１と下部定着部材７２との間を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上にトナーが定着される。
なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着など、任意の方式による定着装置を設けることができる。

以上のように構成された電子写真装置では、次のようにして画像の記録が行なわれる。即ち、まず感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される。この際、直流電圧により帯電させても良く、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。
続いて、帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行なう。

現像装置４は、供給ローラ４３により供給されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５により薄層化するとともに、所定の極性（ここでは感光体１の帯電電位と同極性であり、負極性）に摩擦帯電させ、現像ローラ４４に担持しながら搬送して、感光体１の表面に接触させる。
現像ローラ４４に担持された帯電トナーＴが感光体１の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置６で除去される。

トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。
なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行なうことができる構成としても良い。除電工程は、電子写真感光体に露光を行なうことで電子写真感光体の除電を行なう工程であり、除電装置としては、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用される。また除電工程で用いる光は、強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。

また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程などの工程を行なうことができる構成としたり、オフセット印刷を行なう構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。ただし、本発明の要旨を超えない限り、以下に示した実施例に限定されるものではない。なお、実施例中「部」と記載しているものは、特に指定しない限り「重量部」を示す。
＜ポリエステル樹脂の製造＞
［粘度平均分子量の測定法］
ポリエステル樹脂をジクロロメタンに溶解し濃度Ｃが６．００ｇ／Ｌの溶液を調整した。溶媒（ジクロロメタン）の流下時間ｔ₀が１３６．１６秒のウベローデ型毛細管粘度計
を用いて、２０．０℃に設定した恒温水槽中で試料溶液の流下時間ｔを測定した。以下の式に従って粘度平均分子量Ｍｖを算出した。

ａ＝０．４３８×η_sp＋１ η_sp＝ｔ／ｔ₀−１
ｂ＝１００×η_sp／Ｃ Ｃ＝６．００（ｇ／Ｌ）
η＝ｂ／ａ
Ｍｖ＝３２０７×η¹。2⁰⁵

製造例１（実施例１の樹脂Ａの製造法）
水酸化ナトリウム（２７．５５ｇ）とＨ₂Ｏ（８４６ｍｌ）を１Ｌビーカー中で混合し
溶解させた。この溶液と、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン［以下、ＢＰＯＣＦということがある］（１８．０３ｇ）および、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［以下、ｐ，ｐ’−ＢＰＦということがある］，（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）メタン［以下、ｏ，ｐ’−ＢＰＦということがある］，ビス（２−ヒドロキシメチルフェニル）メタン［以下、ｏ，ｏ’−ＢＰＦということがある］の、混合比約３５：４８：１７の混合物［本州化学（株）製］（３６．９１ｇ）を混合した。このアルカリ水溶液に、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（０．６７９２ｇ）および２，３，６トリメチルフェノール（０．３５８５ｇ）を順次添加し混合した。

別途、テレフタル酸クロライド（５３．７８ｇ）とジクロロメタン（４２３ｍｌ）を混合した溶液を滴下ロート内に移した。
重合槽の外温を２０℃に保ち、反応槽内のアルカリ水溶液を攪拌しながら、滴下ロートよりジクロロメタン溶液を１時間かけて滴下した。さらに５時間攪拌を続けた後、ジクロロメタン（７００ｍｌ）を加え、撹拌を３時間続けた。その後、酢酸（９．９９ｍｌ）を加え３０分攪拌した後、攪拌を停止し有機層を分離した。この有機層を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（８５０ｍｌ）にて洗浄を２回行い、次に０．１Ｎ塩酸（８５０ｍｌ）にて洗浄を２回行い、さらにＨ₂Ｏ（８５０ｍｌ）にて洗浄を２回行った。

洗浄後の有機層をメタノール（５６００ｍｌ）に注いで得られた沈殿物を濾過にて取り出し、乾燥して目的の樹脂Ａを得た。得られた樹脂Ａの粘度平均分子量は４７，５００であった。構造式を以下に示す。

（各繰り返し単位後の数値は、モル比率を示す。）
製造例２（実施例２の樹脂Ｂの製造法）
１Ｌビーカーに水酸化ナトリウム（１３．３１ｇ）とＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）を量り取り
、攪拌しながら溶解させた。この溶液と、ＢＰＯＣＦ（２０．０６ｇ）および、ｐ，ｐ’−ＢＰＦとｏ，ｐ’−ＢＰＦの混合物（混合比率ｐ，ｐ’−ＢＰＦ：ｏ，ｐ’−ＢＰＦ＝約４０：６０）（７．５４ｇ）を混合、攪拌、溶解した後、このアルカリ水溶液を１Ｌ反応槽に移した。次いで、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（０．３３２５ｇ）および２，３，５トリメチルフェノール（０．６３２４ｇ）を順次反応槽に添加した。

別途、テレフタル酸クロライド（２５．９８ｇ）とジクロロメタン（２１１ｍｌ）を混合した溶液を滴下ロート内に移した。
重合槽の外温を２０℃に保ち、反応槽内のアルカリ水溶液を攪拌しながら、滴下ロートよりジクロロメタン溶液を１時間かけて滴下した。さらに５時間攪拌を続けた後、ジクロロメタン（３５０ｍｌ）を加え、撹拌を２時間続けた。その後、酢酸（４．８３ｍｌ）を加え３０分攪拌した後、攪拌を停止し有機層を分離した。この有機層を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、次に０．１Ｎ塩酸（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、さらにＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行った。

洗浄後の有機層をメタノール（２８００ｍｌ）に注いで得られた沈殿物を濾過にて取り出し、乾燥して目的の樹脂Ｂを得た。得られた樹脂Ｂの粘度平均分子量は４９，５００であった。構造式を以下に示す。

（各繰り返し単位後の数値は、モル比率を示す。）
製造例３（実施例３の樹脂Ｃの製造法）
１Ｌビーカーに水酸化ナトリウム（１３．７４ｇ）とＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）を量り取り
、攪拌しながら溶解させた。この溶液に、ＢＰＯＣＦ（８．８７ｇ）、および、ｐ，ｐ’−ＢＰＦとｏ，ｐ’−ＢＰＦの混合物（混合比率ｐ，ｐ’−ＢＰＦ：ｏ，ｐ’−ＢＰＦ＝約４０：６０）（１８．１６ｇ）を混合、攪拌、溶解した後、このアルカリ水溶液を１Ｌ反応槽に移した。次いで、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（０．３４３２ｇ）および２，３，５トリメチルフェノール（０．６５２８ｇ）を順次反応槽に添加した。

別途、テレフタル酸クロライド（２６．８２ｇ）とジクロロメタン（２１１ｍｌ）の混合溶液を滴下ロート内に移した。
重合槽の外温を２０℃に保ち、反応槽内のアルカリ水溶液を攪拌しながら、滴下ロートよりジクロロメタン溶液を１時間かけて滴下した。さらに５時間攪拌を続けた後、ジクロロメタン（３５０ｍｌ）を加え、撹拌を２時間続けた。その後、酢酸（４．９８ｍｌ）を加え３０分攪拌した後、攪拌を停止し有機層を分離した。この有機層を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、次に０．１Ｎ塩酸（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、さらにＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行った。

洗浄後の有機層をメタノール（２８００ｍｌ）に注いで得られた沈殿物を濾過にて取り出し、乾燥して目的の樹脂Ｃを得た。得られた樹脂Ｃの粘度平均分子量は３７，６００であった。構造式を以下に示す。

（各繰り返し単位後の数値は、モル比率を示す。）
製造例４（比較例１の樹脂Ｄの製造法）
１Ｌビーカーに水酸化ナトリウム（１３．５２ｇ）とＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）を量り取り
、攪拌しながら溶解させた。この溶液に、ＢＰＯＣＦ（１４．５６ｇ）およびｐ，ｐ’−ＢＰＦ（１２．７７ｇ）を添加、攪拌、溶解した後、このアルカリ水溶液を１Ｌ反応槽に移した。次いで、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（０．３３７８ｇ）および２，３，５トリメチルフェノール（０．６４２５ｇ）を順次反応槽に添加した。

別途、テレフタル酸クロライド（２６．４０ｇ）とジクロロメタン（２１１ｍｌ）の混合溶液を滴下ロート内に移した。
重合槽の外温を２０℃に保ち、反応槽内のアルカリ水溶液を攪拌しながら、滴下ロートよりジクロロメタン溶液を１時間かけて滴下した。さらに５時間攪拌を続けた後、ジクロロメタン（３５０ｍｌ）を加え、撹拌を２時間続けた。その後、酢酸（４．９０ｍｌ）を加え３０分攪拌した後、攪拌を停止し有機層を分離した。この有機層を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、次に０．１Ｎ塩酸（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、さらにＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行った。

洗浄後の有機層をメタノール（２８００ｍｌ）に注いで得られた沈殿物を濾過にて取り出し、乾燥して目的の樹脂Ｄを得た。得られた樹脂Ｄの粘度平均分子量は６１，３００であった。構造式を以下に示す。

（各繰り返し単位後の数値は、モル比率を示す。）
製造例５（比較例２の樹脂Ｅの製造法）
１Ｌビーカーに水酸化ナトリウム（５．２０ｇ）とＨ₂Ｏ（４００ｍｌ）を量り取り、
攪拌しながら溶解させた。この溶液に、ＢＰＯＣＦ（１１．１８ｇ）を添加、攪拌、溶解した後、このアルカリ水溶液を１Ｌ反応槽に移した。次いで、ベンジルトリエチルアンモ
ニウムクロライド（０．０６５１ｇ）および２，３，６トリメチルフェノール（０．２６６８ｇ）を順次反応槽に添加した。

別途、テレフタル酸クロライド（１０．１５ｇ）とジクロロメタン（２００ｍｌ）の混合溶液を滴下ロート内に移した。
重合槽の外温を２０℃に保ち、反応槽内のアルカリ水溶液を攪拌しながら、滴下ロートよりジクロロメタン溶液を１時間かけて滴下した。さらに３時間攪拌を続けた。その後、酢酸（１．７１ｍｌ）、ジクロロメタン（１００ｍｌ）、Ｈ₂Ｏ（５０ｍｌ）を加え３０
分攪拌した後、攪拌を停止し有機層を分離した。この有機層を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４５０ｍｌ）にて洗浄を２回行い、次に０．１Ｎ塩酸（４５０ｍｌ）にて洗浄を２回行い、さらにＨ₂Ｏ（４５０ｍｌ）にて洗浄を２回行った。

洗浄後の有機層をメタノール（１５００ｍｌ）に注いで得られた沈殿物を濾過にて取り出し、乾燥して目的の樹脂Ｅを得た。得られた樹脂Ｅの粘度平均分子量は４７，４００であった。構造式を以下に示す。

製造例６（比較例３の樹脂Ｆの製造法）
１Ｌビーカーに水酸化ナトリウム（１２．６４ｇ）とＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）を量り取り
、攪拌しながら溶解させた。ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン［以下、Ｔｍ−ＢＰＦということがある］（２１．３９ｇ）および、ｐ，ｐ’−ＢＰＦ、ｏ，ｐ’−ＢＰＦ、ｏ，ｏ’−ＢＰＦの混合物（本州化学（株）製 ＢＰＦ−Ｄ、混合比率ｐ，ｐ’−ＢＰＦ：ｏ，ｐ’−ＢＰＦ：ｏ，ｏ’−ＢＰＦ＝約３５：４８：１７）（７．１６ｇ）を添加、攪拌、溶解した後、このアルカリ水溶液を２Ｌ反応槽に移した。次いでベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（０．３１５８ｇ）、２，３，６−トリメチルフェノール（０．６００ｇ）を順次反応槽に添加した。

別途、テレフタル酸クロライド（２４．５６ｇ）とジクロロメタン（２１１ｍｌ）の今後溶液を滴下ロート内に移した。
重合槽の外温を２０℃に保ち、反応槽内のアルカリ水溶液を攪拌しながら、滴下ロートよりジクロロメタン溶液を１時間かけて滴下した。さらに５時間攪拌を続けた後、ジクロロメタン（３５０ｍｌ）を加え、撹拌を５時間続けた。その後、酢酸（４．５９ｍｌ）を加え３０分攪拌した。その後、攪拌を停止し有機層を分離した。この有機層を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、次に０．１Ｎ塩酸（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行い、さらにＨ₂Ｏ（４２３ｍｌ）にて洗浄を２回行った。

洗浄後の有機層をメタノール（３０００ｍｌ）に注いで得られた沈殿物を濾過にて取り出し、乾燥して目的の樹脂Ｆを得た。得られた樹脂Ｆの粘度平均分子量は４９，０００であった。構造式を以下に示す。

（各繰り返し単位後の数値は、モル比率を示す。）
製造した樹脂をまとめて表せば、表１のようになる。

＜感光体の製造＞
実施例１
ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）９．３゜、１０．６゜、１３．２゜、１５．１゜、１５．７゜、１６．１゜、２０．８゜、２３．３゜、２６．３゜、２７．１゜に強い回折ピークを示すオキシチタニウムフタロシアニン１０重量部と、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２ １５０重量部を混合し、更にサンドグラインドミルにて粉砕分散処理して顔料分散液を製造した。

また、別に、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名デンカブチラール＃６０００Ｃ）の５％ １，２−ジメトキシエタン溶液１００部、およびフェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製、商品名ＰＫＨＨ）の５％ １，２−ジメトキシエタン溶液１００部を混合してバインダー溶液を製造した。
顔料分散液１６０重量部とバインダー溶液１００重量部を混合したものに、適量の１，
２−ジメトキシエタンを加え最終的に固形分濃度４．０％の電荷発生層形成用塗布液を製造した。

このようにして得られた塗布液を表面にアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム上に、乾燥後の膜厚が０．４μｍになるように塗布して電荷発生層を設けた。
次にこのフィルム上に、下記構造を主体とする異性体の混合物からなる。電荷輸送物質（１）５０重量部、

および、製造例１で製造した樹脂Ａ１００重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６）８重量部、およびレベリング剤としてシリコーンオイル０．０３重量部をテトラヒドロフラン、トルエンの混合溶媒（テトラヒドロフラン：トルエン＝８：２）６４０重量部に溶解させた液を塗布し、１２５℃で２０分間乾燥し、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように電荷輸送層を設けた。このとき樹脂Ａのテトラヒドロフラン、トルエン混合溶媒に対する溶解性は良好であった。また、この塗布溶液は室温で１週間放置後も固化等の変化は見られなかった。これら溶解性および溶液安定性の結果を表２に示す。
実施例２、３、比較例１、２、３
実施例１中の樹脂を、各製造例で製造した樹脂とした以外は、実施例１と同様の操作を行った。これら溶解性および溶液安定性の結果を表２に示す。

得られた各感光体については、以下の評価を行った。
［摩耗試験］
感光体フィルムを直径１０ｃｍの円状に切断しテーバー摩耗試験機（東洋精機社製）により、摩耗評価を行った。試験条件は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆを用いて、荷重なし（摩耗輪の自重）で１０００回回転後の摩耗量を試験前後の重量を比較することにより測定した。結果を表２に示す。
［電気特性］
電子写真学会測定標準に従って作製された電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、４０４〜４０５頁記載）を使用し、上記感光体をアルミニウム製ドラムに貼り付けて円筒状にし、アルミニウム製ドラムと感光体のアルミニウム基体との導通を取った上で、ドラムを一定回転数で回転させ、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性評価試験を行った。その際、初期表面電位を−７００Ｖとし、露光は７８０ｎｍ、除電は６６０ｎｍの単色光を用い、７８０ｎｍの光を２．４μＪ／ｃｍ²照射した時点の表面電位（以下、ＶＬということがある）を測定した。ＶＬ
測定に際しては、露光から電位測定までに要する時間を１３９ｍｓとした。測定環境は、温度２５℃、相対湿度５０％（以下、ＮＮ環境と言うことがある）および、温度５℃、相対湿度１０％（以下、ＬＬ環境と言うことがある）下で行った。ＶＬ値の絶対値が小さいほど応答性がよいことを示す。結果を表２に示す。

以上の結果より、特定のポリエステル樹脂を用いた電子写真感光体は、感光層形成用塗布液に通常用いる有機溶媒にも高い溶解性および液安定性を示し、これを用いることにより、機械物性、耐磨耗性が優れ、且つ電気特性、特に応答性に優れた電子写真感光体が得られることがわかる。

[感光体ドラムの製造]
＜下引き層用分散液の作製＞
酸化チタン（石原産業（株）製：商品名ＴＴＯ５５Ｎ（平均一次粒子径約４０ｎｍ））にメチルジメトキシシランを３重量％処理したチタニアを、ボールミルによりメタノール／ｎ−プロパノール＝７／３の混合溶媒中で分散し、その酸化チタンスラリーに、下記式の共重合ポリアミド溶解液を混合し、更に超音波分散処理を行い、溶媒組成が、メタノール／ｎ−プロパノール＝７／３で、酸化チタン／ポリアミド＝３／１で、固形分濃度１６重量％の分散液を調整し、下引き層用分散液を作製した。

（各繰り返し単位後の数値は、モル比率（％）を示す。）
＜電荷発生層用分散液の作製＞
ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）９．３゜、１０．６゜、１３．２゜、１５．１゜、１５．７゜、１６．１゜、２０．８゜、２３．３゜、２６．
３゜、２７．１゜に強い回折ピークを示すオキシチタニウムフタロシアニン１０部を、１，２−ジメトキシエタン１５０部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行い、顔料分散液を作製した。

ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名デンカブチラール＃６０００Ｃ）５部を１，２−ジメトキシエタン９５部に溶解し、固形分濃度５％のバインダー溶液１を作製した。
フェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製、商品名ＰＫＨＨ）５部を１，２−ジメトキシエタン９５部に溶解し、固形分濃度５％のバインダー溶液２を作製した。

先に作製した顔料分散液１６０部に、バインダー溶液１を５０部、バインダー溶液２を５０部、適量の１，２−ジメトキシエタンと、適量の４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２を加え固形分濃度４．０％、１，２−ジメトキシエタン：４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２＝９：１の電荷発生層用分散液αを調製した。
ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）２７．３゜に最大回折ピークを示すオキシチタニウムフタロシアニン１０部を、１，２−ジメトキシエタン１５０部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行い、顔料分散液を作製した。

この顔料分散液１６０部に、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名デンカブチラール＃６０００Ｃ）５部を１，２−ジメトキシエタン９５部に溶解した、固形分濃度５％のバインダー溶液１００部と、適量の１，２−ジメトキシエタン、適量の４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２を加え、固形分濃度４．０％、１，２−ジメトキシエタン：４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２＝９：１の電荷発生層用分散液β１を作製した。

ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）９．３゜、１０．６゜、１３．２゜、１５．１゜、１５．７゜、１６．１゜、２０．８゜、２３．３゜、２６．３゜、２７．１゜に強い回折ピークを示すオキシチタニウムフタロシアニン１０部を、１，２−ジメトキシエタン１５０部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行い、顔料分散液を作製した。

この顔料分散液１６０部に、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名デンカブチラール＃６０００Ｃ）５部を１，２−ジメトキシエタン９５部に溶解した、固形分濃度５％のバインダー溶液１００部と、適量の１，２−ジメトキシエタン、適量の４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２を加え、固形分濃度４．０％、１，２−ジメトキシエタン：４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２＝９：１の電荷発生層用分散液β２を作製した。

電荷発生層用分散液β１と電荷発生層用分散液β２を８：２の割合で混合し、電荷発生層用分散液βを調製した。
＜感光体ドラムの作製＞
実施例４
表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーの表面に、陽極酸化処理を行い、その後酢酸ニッケルを主成分とする封孔剤によって封孔処理を行うことにより、約６μｍの陽極酸化被膜（アルマイト被膜）を形成した。このシリンダーを先に作製した電荷発生層用分散液αに浸漬塗布し、乾燥後膜厚が０．３μｍとなるように電荷発生層を形成した。

次に、この電荷発生層を形成したシリンダーに、下記に示す電荷輸送物質（２）５０部と、電荷輸送層用バインダー樹脂として製造例１で作製した樹脂Ａを１００部、シリコー
ンオイル（信越化学社製、商品名ＫＦ９６）０．０５部をテトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０の混合溶媒に溶解させた電荷輸送層形成用塗布液に浸漬塗布することにより、乾燥後の膜厚２０μｍの電荷輸送層を設けた。このようにして得られた感光体ドラムをＡ１とする。

実施例５
表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーを、先に調製した下引き層用分散液に浸漬塗布し、膜厚約１．３μｍの下引き層を形成した。このシリンダーを先に作製した電荷発生層用分散液βに浸漬塗布し、その乾燥後膜厚が０．３μｍとなるように電荷発生層を形成した。

次に、この電荷発生層を形成したシリンダーに、前記電荷輸送物質（２）５０部と、電荷輸送層用バインダー樹脂として製造例１で作製した樹脂Ａを１００部、シリコーンオイル（信越化学社製、商品名ＫＦ９６）０．０５部をテトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０の混合溶媒に溶解させた電荷輸送層形成用塗布液を浸漬塗布することにより、乾燥後の膜厚２５μｍの電荷輸送層を設けた。このようにして得られた感光体ドラムをＡ２とする。

実施例６
表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ３４６ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーの表面に、陽極酸化処理を行い、その後酢酸ニッケルを主成分とする封孔剤によって封孔処理を行うことにより、約６μｍの陽極酸化被膜（アルマイト被膜）を形成した。このシリンダーに、先に調製した下引き層用分散液を浸漬塗布し、膜厚約１．３μｍの下引き層を形成した。このシリンダーに、先に作製した電荷発生層用分散液β１に浸漬塗布し、その乾燥後の膜厚が約０．３μｍとなるように電荷発生層を形成した。

次に、この電荷発生層を形成したシリンダーに、前記電荷輸送物質（２）３０部と、電荷輸送層用バインダー樹脂として製造例１で作製したＡ樹脂を１００部、酸化防止剤（イルガノックス１０７６）４部、シリコーンオイル（信越化学社製、商品名ＫＦ９６）０．０３部をテトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０の混合溶媒に溶解させた電荷輸送層形成用塗布液を浸漬塗布することにより、乾燥後の膜厚２５μｍの電荷輸送層を設けた。このようにして得られた感光体ドラムをＡ３とする。

比較例４
電荷輸送層用バインダー樹脂として、製造例６で作製した樹脂Ｆを用いたこと以外は、実施例４と同様にして感光体ドラムＦ１を得た。
比較例５
電荷輸送層用バインダー樹脂として、製造例６で作製した樹脂Ｆを用いたこと以外は、実施例５と同様にして感光体ドラムＦ２を得た。

比較例６
電荷輸送層用バインダー樹脂として、製造例６で作製した樹脂Ｆを用いたこと以外は、実施例６と同様にして感光体ドラムＦ３を得た。
［市販プリンターによる画像形成時の、感光層膜の膜削れ量測定］
次に感光体ドラムＡ１、Ｆ１を市販のカラーレーザープリンター（エプソン社製 ＬＰ３０００Ｃ）に装着して常温常湿環境下においてモノクロ（黒）モードで２４，０００枚の画像形成を行った。

この際、画像形成する前の感光層の膜厚、２４，０００枚画像形成後の膜厚を測定し、その差から感光体の膜の減少量を計算し、画像形成１０，０００枚あたりの減少量を、膜削れ量とした。結果を表３に示す。
次に、感光体ドラムＡ２、Ｆ２を市販のモノクロレーザープリンター（レックスマーク社製、Ｏｐｔｒａ Ｓ２４５０、Ａ４縦送りで２４枚／分、直流電圧印加のローラー帯電、ローラー転写）に装着して常温常湿下において３０，０００枚の画像形成を行った。画像形成する前の感光層の膜厚、３０，０００枚画像形成後の膜厚を測定し、その差から感光体の膜の減少量を計算し、画像形成１０，０００枚あたりの減少量を、膜削れ量とした。結果を表３に示す。

次に、感光体ドラムＡ３、Ｆ３を市販のデジタル複写機（松下電器社製、ワーキオＤＰ３２００）に装着して常温常湿下において３０，０００枚の画像形成を行った。画像形成する前の感光層の膜厚、３０，０００枚画像形成後の膜厚を測定し、その差から感光体の感光層膜の減少量を計算し、画像形成１０，０００枚あたりの減少量を、膜削れ量とした。結果を表３に示す。

何れの画像形成装置においても、１００００枚画像形成後の感光層膜の削れ量は、比較例の感光体に比し実施例の感光体の方が小さく、本発明の感光体は耐摩耗性能に優れることが分かる。

プリンター、ファクシミリ、複写機等の電子写真装置に適用可能な電子写真感光体を提供することができる。

本発明の電子写真感光体を備えた画像形成装置の一実施態様の要部構成を示す概略図である。

符号の説明

１ 感光体
２ 帯電装置（帯電ローラ）
３ 露光装置
４ 現像装置
５ 転写装置
６ クリーニング装置
７ 定着装置
４１ 現像槽
４２ アジテータ
４３ 供給ローラ
４４ 現像ローラ
５５ 規制部材
７１ 上部定着部材（定着ローラ）
７２ 下部定着部材（定着ローラ）
７３ 加熱装置
Ｔ トナー
Ｐ 記録紙（用紙、媒体）

Claims (6)

1. 導電性基体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光層が、下記一般式（１）で表される二価フェノール残基と下記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなる繰り返し構造のうち少なくとも２種類、および下記式（２）で表される二価フェノール残基と下記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基とからなる繰り返し構造を有する、ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体。
   

   
2. 一般式（１）で表される二価フェノール残基が、下記式（４）〜（６）で表される二価フェノール残基であることを特徴とする、請求項１に記載の電子写真感光体。
   

   
3. 一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸残基が、テレフタロイル基であることを特徴とする、請求項１または請求項２のいずれかに記載の電子写真感光体。
4. ポリエステル樹脂が、少なくとも式（４）で表される二価フェノール残基からなる繰り返し構造を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体。
5. ポリエステル樹脂の粘度平均分子量が、１５，０００〜１００，０００であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体。
6. 電荷輸送物質として、下記一般式（７）で表される構造を有するものを含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体。
   

   

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