JP4153402B2 - 紡績機械の繊維集束装置用吸込みダクト - Google Patents

Description

本発明は、多数の紡出箇所にわたって延びるパイプ形状の基体と、個々の紡出箇所に配置され、２つのクリップ状の自由脚を備えたＣ字状のプロフィールに基づいて基体取り外し可能に取り付けることのできる取り付け部材を備え、基体は各紡出箇所に側部境界壁縁によって包囲された吸込み開口部を有しており、かつ個々の取り付け部材はそれぞれ関連する吸込み開口部を覆い、かつ取り付け部材自体はその自由脚の１つに集束すべき繊維材料のための空気を透過する移送バンドを案内するのに適した滑り面を有しており、その滑り面は吸込みスロットを有している、紡績機械の繊維集束装置用吸込みダクトに関するものである。

本発明は、さらに、この種の吸込みダクトに使用するための交換可能な取り付け部材に関する。

紡績機械のドラフト装置の出口ローラペアに直接続いて、引き伸ばされた繊維構造物に紡績旋回が与えられると、出口ローラペアの出口クランプ（ニップ）ラインに、いわゆる紡績三角形が生じる。従ってそれによって、所定幅を有する引き伸ばされた繊維構造物がドラフト装置を後にして、比較的小さい直径の糸に撚り合わされる。紡績三角形は、端縁繊維を有しており、それらは撚られた糸にきちんと結合されず、従って紡出された糸の強度にわずかしか寄与せず、あるいはまったく寄与しない。従って比較的初期の頃に、ドラフト装置のドラフトゾーンの後段にいわゆる集結ゾーンを配置するように移行しており、その集結ゾーンは繊維集束装置の構成部分であって、それ自体流出側においてクリップ箇所により画成される。その後に初めて糸に撚りが与えられる。集結ゾーン内で繊維が収束され、あるいは集結され、それによって繊維構造物は最後のクランプゾーンを去るときには、危惧された紡績三角形がほぼ消滅しているような細さになっている。その場合に紡出された糸は、より均一で、よりしっかりとしており、かつ繊維バリが少ない。

集結ゾーンを有する繊維集束装置は、通常、多数の紡出箇所にわたって延びる吸込みダクトを備えた吸込み装置を有しており、その吸込み装置によって集結ゾーン内にそれぞれ吸込み空気流が生成され、その吸込み空気流は繊維構造物の集結をもたらし、あるいはそれを支援する。この種の吸込みダクトは、紡出箇所毎に吸込みダクトの紡出箇所に関係する吸込み開口部を覆う取り付け部材を有しており、個々の取り付け部材は滑り面によってそれぞれ吸込みスロットを介して空気を透過する移送バンドを案内する。

冒頭で挙げた種類の吸込みダクトは、従来技術のＤＥ１００３６７８６Ａ１によって知られている。その吸込みダクトは、パイプ形状の基体と、紡出箇所毎に取り付けられた取り付け部材とからなり、その取り付け部材のために摩耗に強いスチールバンドが設けられており、そのスチールバンドが摩耗の危険のある箇所において基体を覆っている。摩耗に強いスチールバンドは、付勢されてクランプされた、Ｃ字形状のプロフィールを有するばねであって、そのばねは基体に密に添接し、かつ基体の吸込み開口部を誤った空気に対してシールして、圧縮された吸込み空気が取り付け部材の吸込みスロットを通ってのみ流れるようにしている。この取り付け部材によって、何らかの補助工具なしの容易な交換が可能になる。

しかし、弾性的に付勢された、取り付け部材として作用するスチールバンドは、それぞれの誤った空気が防止されるほどぴったりと基体上に載置されないことが、明らかにされている。さらに、基体を中心とするＣ字状のプロフィールの巻付き角度は、付勢に基づく、より確実な固定が可能であるように、大きくしなければならない。

本発明の課題は、上述した欠点を回避し、それぞれの補助工具なしで容易に交換可能に取り付けることができ、かつ過剰な巻付き角度なしで基体に密着する吸込みダクト並びに取り付け部材を提供することである。

この課題は、取り付け部材が、滑り面を有するその自由脚に、周囲に巡らされた側部溝を有しており、その溝によって取り付け部材が吸込み開口部に引出し状に取り付け可能であって、溝の底は境界壁縁に対応づけられた対向面を形成することによって、解決される。

基体は、引出し形状に形成されていることによって、その吸込み開口部の両側で、別のシール部材を必要とすることなしに、外側からも内側からも密着して覆われる。摩耗対策として形成されている取り付け部材は、個々の紡出箇所において基体に簡単に取り付けられて、特に取り付け部材が一体的な射出成形部品としてプラスチックから形成されている場合に、Ｃ字形状のプロフィールによって保持される。様々な形状の吸込みスロットが形成されるので、それぞれ紡出すべき繊維材料に応じて適切な取り付け部材を選択することができる。さらに、それぞれの移送バンドに適合した様々な表面構造が可能である。基体の吸込み開口部自体は、過度に複雑なバリ取りを必要としない。というのは、フライス加工端縁は移送バンドとも、紡出すべき繊維材料とも接触しないからである。

好ましくは、取り付け部材は、繊維材料の走行方向に取り付けられ、吸込み開口部はそのためにそれぞれ繊維材料の走行方向に対して横方向に配置されたスロット形状の挿入開口部に連通している。吸込み開口部自体は、その挿入開口部とは逆の端部の領域に、互いに対して平行に延びる側部境界壁縁を有しており、その境界壁縁に取り付け部材の対応する対向面がさらに密着して添接する。吸込み開口部の側部境界壁縁は、挿入開口部へ向かって導入斜面を有することができ、それによって取り付け部材の容易な取付けが可能となる。さらに、吸込み開口部の挿入開口部とは逆の端部をそれが側部境界壁縁を端部境界壁縁と垂直に結合するように、形成することができる。従ってここでも取り付け部材の対向面は、境界壁縁に添接する。

取り付け部材をさらに良く固定するために、境界壁縁に切欠きを形成することができ、その切欠きに関連する対向面の係止カムが対応づけられている。従って取り付け部材をＣ字状のプロフィールに基づいてクランプするだけでなく、対応する切欠き内の係止カムによる固定も行われ、それによってある種のクリップ結合が生じる。

好ましい形態においては、取り付け部材は、そのＣ字状プロフィールによってそれぞれの挿入開口部を覆い、かつこの領域において、基体の対応する半径よりも小さい方向変換半径を有している。従って先行するドラフト装置ローラペアに対する吸込みダクトの間隔が短縮され、それによって引き出された繊維構造物は付属の滑り面上へより良好に案内される。

さらに、挿入開口部の領域において、滑り面の両側に、移送バンドを案内する境界壁面を付設することができる。移送バンドのこのガイドは、側方の隆起部として容易に射出で一体形成され、場合によっては他の移送バンドガイドを不要とする。

取り付け部材に基づいて、個々の滑り面の輪郭は、取り付け部材されない基体の付属の表面よりも幾分隆起している。このことは、発明の好ましい形態においては、滑り面を繊維材料の走行方向にだんだんと細くなるように形成して、狭隘領域において対応する移送バンドよりもわずかに幅狭になるようにすることを、可能にしている。従って移送バンドを側方で取り付け部材を少し越えて突出させ、かつ集結ゾーンを画成するクランプローラ自体をさらに、移送バンドよりもわずかに幅広く形成することが可能となり、クランプローラが取り付け部材または基体の表面と接触することはない。

上述した吸込みダクト用に使用するための交換可能な取り付け部材も保護範囲に含まれるものとし、その取り付け部材は、滑り面を有する自由脚に、周囲に巡らされた溝が設けられており、その溝の底に、取り付け部材を吸込みダクトに取り付けた場合に、そこに形成されている吸込み開口部の境界壁縁を対応づけることができることを、特徴としている。

発明の他の利点と特徴は、実施例についての以下の説明から明らかにされる。

図１に基づく斜視図は、紡績機械、特にリング精紡機の繊維集束装置用吸込みダクト１の一部を示している。この種の吸込みダクトは１は、多数の紡出箇所にわたって延びており、その紡出箇所のうちの２つだけが、符号２、３で示唆されている。吸込みダクト１は、パイプ形状の基体４を有しており、運転時にはその上に取り付け部材５がかぶせられ、図１にはその取り付け部材のうちの１つだけが取り付けられている。この取り付け部材５は、好ましくは一体的な射出成形部品として形成することができる。

個々の取り付け部材５は、Ｃ字状のプロフィールを有しており、従ってクリップ形状の２つの自由脚６、７を有しており、取り付け部材はその自由脚によって断面が卵形の基体４上にかぶせられて、クランプされる。基体４は、各紡出箇所２、３にフライス加工された、凹凸のある吸込み開口部８を有しており、吸込み開口部８の寸法は、繊維材料を束ねるために必要であるよりも、ずっと幅広である。各吸込み開口部８は、２つの側部境界壁縁９、１０、後端部境界壁縁１１および前端部境界壁縁１２によって包囲されている。個々の取り付け部材５は、運転時に個々の吸込み開口部８を覆い、かつそれ自体は外側輪郭に、後述する移送バンドのための滑り面１３を有している。各滑り面１３内に、細長い吸込みスロット１４が形成されており、その吸込みスロットは繊維材料の集結をもたらし、あるいは支援する。

後述するように、個々の取り付け部材５は、吸込み開口部８上に引出し状に、図１の表示においては下から上へ、かぶせることができる。

図２及び図３には、紡績機械、好ましくはリング精紡機の、紡出箇所２、３…毎に設けられている、繊維集束装置が概略的に図示されている。紡績機械は、紡出箇所２、３…毎に、部分的にだけ示されているドラフト装置１５を有しており、そのドラフト装置のうち出口ローラペア１６と先行するエプロンペア１７のみが図示されている。

出口ローラペア１６は、機械長手方向に回転する、駆動されるアンダーシリンダとして形成されたアンダーローラ１８を有しており、そのアンダーローラには紡出箇所２、３…毎に押圧ローラ１９が付設されている。アンダーローラ１８と押圧ローラ１９は、一緒になって出口クランプライン２０を形成し、その出口クランプラインがドラフト装置１５のドラフトゾーンを終了させる。ドラフト装置１５には、移送方向Ａにスライバまたは粗糸の形状の繊維材料２１が供給されて、ドラフト装置１５内で公知のように所望の繊度まで引き伸ばされる。ドラフト装置１５の出口ローラペア１６に続いて集結ゾーン２２が設けられており、その集結ゾーン内で、引き伸ばされてはいるが、まだ撚りのかかっていない繊維構造物２３が収束され、あるいは集結される。そのために設けられている繊維集束装置は、空気を透過する移送バンド２４を有しており、その移送バンドが繊維構造物２３を集結ゾーン２２を通して移送する。移送バンド２４は、好ましくはプラスチック糸からなる薄い、細かいメッシュの織物バンドとして形成されている。

集結ゾーン２２の出口側端部は、クランプ箇所２５によって定められており、そのクランプ箇所は同時に旋回防止として用いられるので、集結ゾーン２２内の繊維構造物２３は回転がかからないままである。クランプ箇所２５に連続して、糸２６が生じ、その糸は供給方向Ｂにおいて図示されていない旋回機構、たとえばリングスピンドルへ供給されて、その際に撚りを受ける。

繊維集束装置は、さらに、すでに述べた吸込みダクト１を備えた吸込み装置を有しており、その吸込みダクトは多数の、たとえば８つの紡出箇所２、３…にわたって延びており、かつ負圧接続部２７を介して図示されていない負圧源に接続されているので、吸込みダクト１は駆動時には全体として負圧下にある。吸込みダクト１には、紡出箇所２、３…毎に、それぞれ集結ゾーン２２へ向けられた吸込み開口部８が設けられている。

各個々の吸込み開口部８は、交換可能な取り付け部材５によって覆われており、その取り付け部材の外側は部分的に滑り面１３として形成されており、その滑り面はその上を滑り移動する移送バンド２４を案内する。各取り付け部材５の滑り面１３内には、ほぼ移送方向Ａに延びる、窓状にすべての側を包囲された吸込みスロット１４が配置されており、その吸込みスロットは空気を透過する移送バンド２４によって覆われており、かつほぼクランプ箇所２５まで延びている。図３から明らかなように、吸込みスロット１４は、移送バンド２４の移動方向に対してやや斜めに配置されている。

クランプ箇所２５において必要な旋回停止をもたらすために、クランプローラ２８が設けられており、そのクランプローラは移送バンド２４を駆動し、かつ繊維構造物２３を移送バンド２４に、そして同時に移送バンド２４を取り付け部材５の滑り面１３に対して所定の押圧力で押圧する。クランプローラ２８自体は、その駆動を歯付きベルト２９または他のトランスミッション手段を介してドラフト装置１５の押圧ローラ１９から得る。

それぞれの移送バンド２４は、吸込みスロット１４とは逆の側において、滑り面１３を去って、そこでテンション装置３０によって案内される。

移動される移送バンド２４がそこで固定の構成部分上を滑り移動する、個々の滑り面１３において、移送バンド２４にも吸込みダクト１にも所定の摩耗が生じることは、理解できる。移送バンド２４の摩耗は、問題はない。というのは、移送バンドは大量の個数で安価に形成することができ、かつ容易に交換できるからである。それに対してもっと問題になるのは、吸込みダクト１における摩耗であって、それは、滑り面１３が基体４にではなく、紡出箇所２、３…に対応づけられた取り付け部材５に設けられていることによって克服される。これら取り付け部材５は、容易に交換可能かつ同様に安価に形成できるようにすべきであるが、圧縮する吸込み空気が吸込みスロット１４のみを通して流入するように、基体４の吸込み開口部８も誤った空気に対してシールしなければならない。

今まで説明してきた図１から図３に図４、図５、図６および図７を加えて、以下で個々の取り付け部材５と付属の吸込み開口部８の構造を詳細に説明する。

個々の取り付け部材５は、滑り面１３を含む自由脚６に三側部を巡る溝３１を有しており、取り付け部材５はその溝によって引出し状に吸込み開口部８上へ取り付けることができる。側部の溝３１は、関連する吸込み開口部８の境界壁縁９、１０、１１に、取り付け部材５の対応づけられた対向面３２ができるだけ接して対向するような、深さである。この対向面３２と、基体４の表面が取り付け部材５によって外側からも内側からも密着して覆われる、という事実によって、初めから誤った空気の流入が阻止されている。吸込み空気は、吸込みスロット１４を通ってだけ流入することができ、それが効率を著しく向上させる。

すでに説明したように、取り付け部材５は繊維材料２１の走行方向Ａ、Ｂに吸込み開口部８上へかぶせるように取り付けることができ、そのために吸込み開口部８は、それぞれ走行方向Ａ、Ｂに対して横方向に配置されたスロット形状の挿入開口部３３へ連通している。この挿入開口部３３は、この箇所に存在している、取り付け部材５のＣ字状プロフィールの方向変換部によって覆われる。吸込み開口部８の、挿入開口部３３とは反対側の端部３４の領域に、互いに対して平行に延びる、側部境界壁縁９、１０が設けられている。従ってこの領域において、対向面３２は側部境界壁縁９、１０に極めて密接している。挿入開口部３３へ向かって側部境界壁縁９、１０に導入斜面３５、３６が設けられており、それら導入斜面は基体４上に取り付け部材５を容易にかぶせて取り付けることを可能にする。吸込み開口部８は、挿入開口部３３とは反対側の端部３４に、画成端縁を有しており、その画成端縁は終端縁１１として形成され、かつ側部境界壁縁９、１０を垂直に結合している。従って、ここでも対向側面３２は、端部境界壁縁１１に密接する。

Ｃ字状のプロフィールの他に取り付け部材５をさらに良く基体４上に固定するために、さらに、側部境界壁縁９、１０に切欠き３７、３８が形成され、その切欠き内へ取り付け部材５の関連する対向面３２の係止カム３９、４０が嵌入するようにして、ある種のクリップ結合が設けられている。従って、取り付け部材５が不用意に基体４からずれることは、起こり得ない。

特に図７から明らかなように、挿入開口部３３の領域において基体４の半径４１は、取り付け部材５における方向変換半径４２よりも大きい。それによって、取り付け部材５ないしその方向変換半径４２を出口ローラペア１６のくさび間隙内へ極めて密着して導入することが可能となり、これについては図２も参照。このことは、繊維構造物２３がドラフト装置１５の出口クランプライン２０から滑り面１３へ移行するためにも、効果的である。

取り付け部材５は、好ましくは一体的な射出成形部品として形成されているので、挿入開口部３３の領域において滑り面１３にさらに側部境界壁面４３、４４を付設し、それによって駆動時に移送バンド２４が側方で案内されるようにするのに困難はない。

特に図３から明らかなように、滑り面１３は繊維材料２１の走行方向Ａ、Ｂに、狭窄領域４５において対応する移送バンド２４よりもわずかに細くなるように、だんだんと幅狭になるように形成されている。それによってクランプローラ２８が移送バンド２４よりもわずかに幅広であることが達成され、それは図６から明らかにされる。それにもかかわらず、クランプローラ２８が吸込みダクト１の固定の面と接触する危険はない。

図８に示す拡大された斜視図には、個々の取り付け部材５が下側から示されている。Ｃ字プロフィールのための２つの自由脚６、７が認識され、（その場合に）自由脚６は吸込みスロット１４を備えた滑り面１３を有している。さらに図には、周囲に巡らされた溝３１の一部と、それによって形成される、基体４の吸込み開口部８の上述した境界壁縁９、１０、１１のための対向面３２が示されている。対向面３２には、係止カム４０が形成されている。図８の左側には、移送バンド２４のための小さい方向変換半径４２と、移送バンド２４を案内するための側部境界面が見られる。なお、図８に示す表示では、図３の狭隘領域４５は図示されていない。

図から明らかなように、取り付け部材５に設けられた、一周する側方の溝３１によって２つの内面４６と４７が形成され、その間隔は基体４の壁厚に適合されており、それによって取り付け部材５は、吸込み開口部８の領域において基体４の表面に、内側からも外側からも密着することができる。挿入開口部３３の領域において、吸込み開口部８はＣ字状のプロフィールの湾曲４８によって密着して覆われる。

図１は、多数の紡出箇所にわたって延びる吸込みダクトをやや拡大したオリジナル寸法で示す斜視図であって、それら紡出箇所のうち２つだけが示唆されており、基体の一方の吸込み開口部は取り付け部材を装備しておらず、隣接する吸込み開口部は、本発明に従って吸込みスロットを備えた取り付け部材によって覆われている。 図２は、紡績機械の繊維集束装置を部分的に切断して示す側面図である。 図３は、図２の矢印IIIの方向に見た図であって、幾つかの構成部分、特にローラは、見やすくするために省かれている。 図４は、図３の切断面IV−IVに沿って吸込みダクトの壁をやや拡大して示す断面図である。 図５は、図３の切断面Ｖ−Ｖに沿った、図４と同様の断面図である。 図６は、図３の切断面VI−VIに沿った、図４および５と同様の断面図である。 図７は、図２の一部を著しく拡大して、吸込みスロットの領域を示している。 図８は、取り付け部材を下側から拡大して示す斜視図である。

符号の説明

１…吸込みダクト
４…基体
５…取り付け部材
８…吸込み開口部
９、１０、１１…境界壁縁
１３…滑り面
１４…吸込みスロット
２４…移送バンド
３２…対向面

Claims (13)

1. 複数の紡出箇所にわたって延びるパイプ形状の基体と、個々の紡出箇所に配置され、２つのクリップ状の自由脚を備えたＣ字状のプロフィールに基づいて基体に取り外し可能に取りつけられた取り付け部材とを有し、基体は各紡出箇所に側部境界壁縁によって包囲された吸込み開口部を有しており、かつ個々の取り付け部材はそれぞれ関連する吸込み開口部を覆い、かつ取り付け部材自体はその自由脚の１つに集束すべき繊維材料のための空気を透過する移送バンドを案内するのに適した滑り面を有しており、前記滑り面は吸込みスロットを有している、紡績機械の繊維集束装置用吸込みダクトにおいて、
   段差部が前記取り付け部材（５）の前記自由脚（６）の下面に形成されており、
   前記自由脚（６）の前記下面に対して平行に開口する溝（３１）が前記自由脚（６）の前記下面と前記段差部の頂面との間に形成されており、前記溝（３１）は前記自由脚（６）の二つの側部と後端部とに沿って延びており、
   前記溝によって取り付け部材（５）は吸込み開口部（８）に引出し状に取り付けることができ、
   前記溝（３１）の底は前記吸込み開口部（８）の二つの側部境界壁縁（９、１０）と一つの後端部境界壁縁（１１）とに対応づけられた対向面（３２）を形成することを特徴とする、紡績機械の繊維集束装置用吸込みダクト。
2. 取り付け部材は、繊維材料（２１）の走行方向（Ａ、Ｂ）に取り付け可能であって、そのために吸込み開口部（８）はそれぞれ繊維材料（２１）の走行方向（Ａ、Ｂ）に対して横方向に配置された挿入開口部（３３）と連通していることを特徴とする請求項１に記載の吸込みダクト。
3. 吸込み開口部（８）は、挿入開口部（３３）とは反対側の端部（３４）に互いに対して平行に延びる側部境界壁縁（９、１０）を有していることを特徴とする請求項２に記載の吸込みダクト。
4. 側部境界壁縁（９、１０）は、挿入開口部（３３）へ向かって導入斜面（３５、３６）を有していることを特徴とする請求項３に記載の吸込みダクト。
5. 吸込み開口部（８）の挿入開口部（３３）とは逆の端部（３４）は、側部境界壁縁（９、１０）を結合するそれらの境界壁縁に対して垂直に配置された端部境界壁縁（１１）として形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の吸込みダクト。
6. 側部境界壁縁（９、１０）に切欠き（３７、３８）が形成されており、前記切欠きに関連する対向側面（３２）に係止カム（３９、４０）が対応づけられていることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の吸込みダクト。
7. 取り付け部材（５）は、そのＣ字状プロフィールによってそれぞれ挿入開口部（３３）を覆っており、該挿入開口部（３３）の領域における前記基体（４）の半径（４１）は、前記挿入開口部（３３）の領域における前記取り付け部材（５）の半径（４２）よりも大きいようにしたことを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の吸込みダクト。
8. 取り付け部材（５）は、一体的な射出成形部品として形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の吸込みダクト。
9. 挿入開口部（３３）の領域において、移送バンド（２４）を案内するために滑り面（１３）と一体的な側部境界面（４３、４４）が滑り面（１３）に付設されていることを特徴とする請求項８に記載の吸込みダクト。
10. ２つのクリップ形状の自由脚を備えたＣ字状プロフィールと、
    一方の自由脚に配置された、集束すべき繊維材料のための移送バンドを案内するための滑り面と、
    滑り面内に配置されている吸込みスロットと、を有する、紡績機械の繊維集束装置用吸込みダクトに使用するための、交換可能な取り付け部材において、
    段差部が前記取り付け部材（５）の前記自由脚（６）の下面に形成されており、
    前記自由脚（６）の前記下面に対して平行に開口する溝（３１）が前記自由脚（６）の前記下面と前記段差部の頂面との間に形成されており、前記溝（３１）は前記自由脚（６）の二つの側部と後端部とに沿って延びており、
    前記取り付け部材（５）を吸込み開口部（８）に取り付けた場合に、前記溝（３１）の底は前記吸込み開口部（８）の二つの側部境界壁縁（９、１０）と一つの後端部境界壁縁（１１）とに対応づけられた対向面（３２）を形成することを特徴とする交換可能な取り付け部材。
11. 溝底に、係止カム（３９、４０）が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の取り付け部材。
12. 滑り面（１３）に、移送バンド（２４）を案内するための側部境界面（４３、４４）が付設されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の取り付け部材。
13. 取り付け部材が、一体的な射出成形部品として形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の取り付け部材。

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