CN101086096A - 带有凝聚装置的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有凝聚装置(8)的纺纱机，该装置用于在牵伸装置(4)中凝聚复合纤维(2)并具有凝聚元件(6)，该凝聚元件(6)包含带有表面区域(9)的滚筒(6)，并且表面区域(9)具有带有凸部(41)和凹部(42)的细槽，和布置在细槽的凹部(42)和/或凸部上的用于从外界向滚筒内部吸气的通孔，复合纤维(2)可被引导到表面区域(9)的纤维流动方向上的通孔区域。本发明的特点在于凸部(41)的头部宽度(A)为0.1－1.5mm和通孔宽度(B)为0.5－1.5mm。

Description

带有凝聚装置的纺纱机

技术领域

本发明涉及带有凝聚装置的纺纱机，该凝聚装置具有凝聚元件，用来在牵伸装置中凝聚复合纤维，该凝聚元件包含带有表面区域的滚筒，该表面区域具有带有凸部和凹部的细槽，用于从外界向滚筒内吸气的通孔被布置在细槽的凹部和/或凸部，复合纤维在复合纤维流动方向上被引导到表面区域上的通孔区域。细槽由凸部和凹部精确地交替排列构成。

背景技术

已知为了将离开牵伸装置的复合纤维引导到凝聚装置的凝聚元件的移动引导表面上，该凝聚装置对复合纤维施加张力，并通过侧面吹送在复合纤维上的气流将复合纤维中边缘突出部分的纤维置于该复合纤维后部，并将其吸入-抽入引导表面的内部。

作为一条规则，这样的凝聚装置被布置在牵伸装置和纺纱段之间，特别是环锭纺纱装置上。该凝聚元件可以是，例如，配置有用于吸气-抽气的凸部和凹部的凝聚辊。特别地，该凝聚元件可以是牵伸装置中与压辊配合的送出罗拉(take-offroller)。

这样，例如DE-A-100 39 831记述了一种具有凹凸部和吸气通孔的凝聚元件。DE-A-199 17 181也记述了一种辊状凝聚元件，其引导表面穿有用于产生吸气气流的孔。

已经发现传统的用于短纤维的凝聚辊，以及特别是用于例如羊毛等长纤维的凝聚辊，在凝聚过程中不能总是提供令人满意的结果或是伴随有次生效应。

发明内容

因此，本发明的目的在于：优化凝聚辊的设计。

该目的的实现是通过设置凸部的头部宽度(A)为0.1-1.5mm和通孔的宽度为0.5-1.5mm。

该凝聚辊具有一个吸气区或凝聚区，复合纤维被引导并凝聚在该区域上。该凝聚区的宽度可以与凝聚辊的宽度相当或比凝聚辊的宽度小。该通孔优选仅布置在凝聚区宽度范围内。

该凸部优选设计为横向于纤维流动方向的肋条形或齿形。这些肋条可以是连续的或是被适当地中断。该凹部优选设计为横向于复合纤维流动方向的槽、刻痕或沟渠。该凹部可以是连续的或是被适当地中断。该凸部和凹部优选布置为相互平行。它们可以仅在凝聚区的宽度上延伸或是在整个凝聚辊的宽度上延伸。

因此移动引导表面(＝表面区域)在引导表面的移动方向的粗糙度比其在横向于移动方向上的粗糙度有实质性地提高。

该凸部和凹部优选垂直于纤维流动方向。该凸部和凹部优选平行于滚筒轴线。也可以将该凸部和凹部布置为与纤维流动方向的直角方向成一角度。该角度可以是相对于该直角方向的例如6-10°(角度)。所述角度的形成是通过例如使滚筒轴线相对纤维流动方向倾斜(在此情况下，优选该凹部和凸部与滚筒轴线相平行)和/或通过在凝聚辊上沿滚筒轴线方向倾斜布置该凸部和凹部来实现(在此情况下，该凹部和凸部与滚筒轴线不平行)。

该凸部和凹部优选设计为直线型的。然而，正如已知的情况，也可以是后弯式的细槽。

该凸部和凹部优选设计为交替地布置在凝聚辊的整个圆周上。该凝聚辊可以包含例如75-150个肋条和带有通孔的凹部(例如，多个成行的孔)。特别优选地，该辊包含104、118或150个肋条和凹部。适宜在滚筒上设计槽状的凹部。

该凝聚装置包含与凝聚辊内部相连接的吸气-抽气装置，这样空气可以沿引导表面流动穿过凝聚区的通孔，并进入凝聚辊的内部。

该筛眼滚筒的移动引导表面的半径R可以是50-90mm。该凝聚辊(筛眼滚筒)可以用钢或黄铜制造。如果该凝聚辊是由钢制成，其表面硬度优选为500-1200HV(维氏硬度)，特别是1000HV。如果该凝聚辊是由黄铜制成，其表面硬度优选为550-1400HV，特别是900-1000HV。为了达到所述的硬度，由黄铜制成的凝聚辊适宜于具有由例如镍、磷、硬铬、等离子或陶瓷构成的表面涂层。基本上，由钢制成的凝聚辊也可以具有由特别是上述材料构成的表面涂层。此外，该表面硬度也可以(附加地)通过相应的热处理来获得。

细槽的头部宽度可以大于或小于其足部宽度。各细槽的间距可以是均匀一致或是各不相同。

凸部的头部宽度(A)优选为0.1mm或更大，特别是0.13或更大，并适宜小于1.5mm，优选小于1.36mm，有利地小于1mm，特别是小于0.7mm。按照本发明的4个特别有利的实施例，该头部宽度(A)在各例中分别为0.13mm、0.3mm、0.5mm、1.36mm。然而，通常地，该头部宽度也可以小于0.5mm。通孔宽度(B)适宜为0.5-1.5mm，优选为0.5-1mm，有利地为0.5-0.8mm，特别是0.6mm。通孔宽度(B)可以比凹部在基部的宽度小，例如加工公差的量。然而，通孔宽度(B)也可以与凹部在基部的宽度相当。

凹部在与头部表面平齐处的宽度(C)优选为0.5-1.8mm，有利地为0.8-1.1mm，特别是0.8mm。该凹部的高度(D)适宜为0.1mm或更大，优选为0.18mm或更大，优选为0.8mm或更小，有利地为0.35mm或更小，特别是0.28mm或更小，一个典型的高度(D)为0.18mm。

肋条的侧面或侧壁优选具有弯曲半径。该半径(E)可以是0.1-0.3mm，优选为0.2mm。

通孔可以设计为长孔或槽孔，其长/宽比率大于1，优选大于2，特别是大于5，或是设计为圆孔。一行均匀或不均匀间隔的通孔，例如槽孔或圆孔，可以沿凹部和/或凸部的长度方向进行布置。长孔也可以不间断地延伸到整个凝聚区甚至超出凝聚区。通孔优选仅定位于凹部并从凹部的基部开始布置。优选所有凹部都布置有通孔。然而，也可以布置无通孔或通孔数量较少的凹部。在凹部中逐个成行排列的通孔可以具有相同的几何外形。然而，它们也可以具有不同的尺寸。因此，可能是例如长孔和圆孔在一行中交替排列。此外，也可能是不同长度的长孔在一行中交替排列。长孔也可以按照几何图形进行布置。

在进一步的实施例中，该通孔可以是仅在凸部布置或是交替地在凹部和凸部都进行布置。

该长孔或槽孔的宽度为例如0.5-1.5mm，优选为0.6-1mm。特别优选槽孔宽度为0.6mm和1mm。该长孔或槽孔可以具有包括考虑加工方法影响的长度为2mm或更大，优选5mm或更大，特别是7mm或更大，和25mm或更小，优选15mm或更小，特别是11mm或更小。特别优选的槽孔长度为5mm和15mm。

圆孔的直径可以是0.5-1.5mm，特别是0.5-1或1.1mm，典型直径为0.8、1和1.1mm。该凝聚辊可以具有例如5-15个孔，特别地，各例中在工作宽度上，也就是说在一行中，交替地有10或11或13或14个孔。这里，交替地的含义是在各行间交替。

一行中的通孔彼此可以按1-1.5mm的间距排列。在各例中这些成行的孔可以布置为在圆周方向上彼此偏移或对齐。

本发明中的凝聚辊改进了成对的输送罗拉上的纤维钳口。此外，由于本发明中的凝聚辊的优点，可以消除或减少例如在处理羊毛或化学纤维过程中羊毛油脂或润滑剂在上罗拉和下罗拉(筛眼滚筒)上的沉积。而且，该凝聚辊的清洗更为简单，并且，如果使用槽形通孔，可以减少通孔的堵塞。

本发明中的凝聚辊可以兼用于短纤维纺纱和长纤维纺纱。所有当前通用的纤维材料，例如棉和/或化学纤维，特别是羊毛或其它纤维与羊毛混合，都可以用本发明中的凝聚辊很好地进行加工。

附图说明

将通过参考以下实施说明本发明的更多细节。在图中：

图1：表示带有用于气动凝聚复合纤维的凝聚装置的纺纱机的横截面简图；

图2a：表示改进的凝聚元件的横截面局部图；

图2b：表示改进的凝聚元件的局部俯视图；

图2c：表示进一步的实施例中改进的凝聚元件的局部俯视图；

图2d：表示进一步的实施例中改进的凝聚元件的局部俯视图；

图3：表示凝聚元件的横截面局部图；以及

图4：表示进一步的实施例中改进的凝聚元件的局部俯视图。

具体实施方式

如图1中所示的喂入材料1，在传统纺纱机中包括条筒或粗纱筒管。在本例中，复合纤维2从粗纱筒管1的圆周上退绕，并经过偏转装置3被供应到牵伸装置4。该牵伸装置4包含第一、第二和第三对输送罗拉5a、5b和5c。为了引导复合纤维，第二对输送罗5b配置有套装双皮圈21a、21b。复合纤维2在第一和第二对输送罗拉5a和5b间进行预牵伸。复合纤维在第二和第三对输送罗拉5b和5c间的主牵伸区中进行高倍数牵伸。罗拉钳口7和凝聚辊6之间构成了第三对输送罗拉5c，经过牵伸的复合纤维2被夹持并实质上凝聚在凝聚装置8上。

离开牵伸装置4的复合纤维的宽度在凝聚过程中变小。优选为护罩的形式的引导件10可以沿凝聚区9，在凝聚辊6的表面上伴随有复合纤维2。

凝聚区9的下游布置了一个压在凝聚辊6上的夹持罗拉11，因此它限制了来自纺纱装置12的捻度沿纤维流动的反方向传递。

吸气元件13位于凝聚辊6内部，它与吸气装置14相连接。该凝聚辊是一个至少部分表面可以透气的转动滚筒，该滚筒具有如介绍部分已描述过的孔、槽或它们的联合形式的通道。该吸气元件13在表面透气区域的具有吸气口。

在牵伸装置4和纺纱装置12之间布置了一个导纱器15，在环锭纺纱装置上，它在如图1所示的向上的方向上限制纱线16的气圈。如该实施例的一个替代方案所示，该纺纱机也可以带有一个用于减小纺纱气圈的纺纱指针。

在纺纱装置的下部，纱线16通过锭子19的旋转驱动，通过钢领17上的钢丝圈被卷绕到纱管20上，该钢领固装在钢领架18上。钢领架18的活动范围决定了纱管20的高度。

至于羊毛(未示出)，作为一条规则，两条复合纤维，特别是从粗纱筒管上退绕的粗纱搓条。在所述差异被纳入考虑范围的情况下，本实施例也用来加工羊毛。

图2a简要地图示了本发明中吸气辊的细槽的横截面，在一个平面上，具有横向于纤维流动方向延伸的长肋条形式的高度为D的凹部41，并具有宽度为D的头部表面43和弯曲半径为E的侧壁48，在凸部41之间与头部表面平齐的是宽度为C的凹部42，其中布置有用于吸气的宽度为B的通孔44。

根据图2a的俯视图，图2b、2c和2d表示带有相应凸部53、63、73和凹部54、64、74的细槽51、61、71。图2b中的实施例具有布置在凹部中的、多个成行排列的圆孔52形式的通孔。

图2c的实施例具有纵向槽孔62形式的通孔。该纵向槽孔62可以延伸到吸气区的整个宽度。然而，也可以按类似圆孔的方式在吸气区宽度上形成多个彼此间隔的纵向槽孔。

图2d的实施例具有不同长度的纵向槽孔72a、72b形式的通孔。短纵向槽孔72a与长纵向槽孔72b交替排列。每例中设置带有交替排列的长短纵向槽孔72a、72b的相邻槽孔行，以便彼此相互偏移。

图3中简要地图示了本发明中凝聚辊30上的细槽的局部横截面，它具有凸部32和凹部31。复合纤维33被引导到该有刻痕的表面，它在纤维流动方向34上形成了引导表面35，并同时被凝聚。

图4中的实施例表示带有圆孔72形式的通孔的细槽71，该圆孔被同时布置在凸部73和凹部74上，该圆孔被布置在交替偏移的行中。

Claims (11)

1.带有凝聚装置(8)的纺纱机，该装置用于在具有凝聚元件(6)的牵伸装置(4)中凝聚复合纤维(2)，该凝聚元件(6)包含带有表面区域(9)的滚筒(6)，并且表面区域(9)具有带有凸部(41)和凹部(42)的细槽，和布置在细槽的凹部(42)和/或凸部上的用于从外界向滚筒内部吸气的通孔(44)，复合纤维(2)可被引导到表面区域(9)的纤维流动方向上的通孔区域，其特征在于凸部(41)的头部宽度(A)为0.1-1.5mm，通孔宽度(B)为0.5-1.5mm。

2.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，头部宽度(A)为0.13-1.36mm，特别是0.13、0.3或0.5mm。

3.如权利要求1和2所述的纺纱机，其特征在于，通孔(44)的宽度(B)为0.5-0.8mm，特别是0.6mm。

4.如权利要求1-3之一所述的纺纱机，其特征在于，凹部(42)的宽度(C)为0.5-1.8mm，优选为0.8-1.1mm，特别是0.8mm。

5.如权利要求1-4之一所述的纺纱机，其特征在于，凹部(42)的高度(D)为0.1-0.8mm，优选为0.18-0.35mm，特别是0.18mm。

6.如权利要求1-5之一所述的纺纱机，其特征在于，通孔(31)至少部分地、优选全部地横向于复合纤维(33)的引导方向(34)地被设计为长孔或槽孔，具有的长/宽比大于1，优选大于2，特别是大于5。

7.如权利要求1-6之一所述的纺纱机，其特征在于，长孔或槽孔(62)的长度为2-15mm，优选5-15mm，特别是5-11mm。

8.如权利要求1-6之一所述的纺纱机，其特征在于，长孔或槽孔(62)的长度为7-25mm，特别是15mm。

9.如权利要求1-8之一所述的纺纱机，其特征在于，通孔(52)被至少部分、优选全部设计为圆孔，特别是钻孔。

10.如权利要求1-9之一所述的纺纱机，其特征在于，滚筒(6)的表面区域具有的表面硬度为500-1400HV(维氏硬度)，特别是900-1000HV。

11.对如权利要求1-10之一所述的带有凝聚装置(8)的纺纱机应用，用来纺短纤维或长纤维，特别是羊毛。

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