JP4020452B2 - 長さ調整可能なガススプリング - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に従う、長さ調整可能なガススプリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ヨーロッパ特許出願公開第５６４７７６号公報（EP 0 564 776 A1、特願平５−６４１０５号（特開平６−１７８６６号）に対応する）から公知の一般的タイプの長さ調整可能なガススプリングにおいて、調整設備は液圧作用の調整設備であり、その起動装置はガススプリングとロック可能に係合する弾性的ロック舌状体を備える。ロック舌状体のロック突起はガススプリングに配置された後方窪み部と係合する。この解決法はロック係合に関する限り満足すべきものであるが、製造条件は比較的複雑である。加えて、液圧作用の調整設備は操作困難である。
【０００３】
調整設備を有したガススプリングはドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３６７３２号公報（DE 42 36 732 A1、ヨーロッパ特許出願公開第５９５３５７号公報に対応する）から公知であり、そこではボーデン(Bowden)ケーブルのケーブルがガススプリングに動かないように固定され、当該ケーブルを囲むホースは操作ピンを押圧する。
【０００４】
ボーデンワイヤを備えてなる調整設備を有したガススプリングはドイツ連邦共和国特許出願公開第４１１４１０１号公報（DE 41 14 101 A1）から公知である。このために、操作レバーはピストンロッドの端部にジョイント接続され、中空ピストンロッドに配設されたバルブピンを作動する。
【０００５】
長さ調整可能なガススプリングは米国特許第４７９３４５０号公報から公知であり、そこでは２つの部分ハウジング室の間のバルブが作動ベロー（風袋体、ふいご）によって作動されるべき流体起動装置によって開閉可能である。
【０００６】
上記公知構想の全ての欠点は、バルブを開くために非常に高い操作力が必要とされることにある。
そこで本発明の課題は、操作されるべきガススプリングのために用いられる力が特に小さい一般的タイプのガススプリングを案出することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この課題は請求項１の特徴部分の記載構成によって達成される。本発明によるやり方で、（公知の解決法でのような）高い摩擦力を克服してバルブピンがシールに沿って押される必要はもはやないが、一方で当該ピンがシールから離れて持ち上げられることを達成することとなる。ガススプリングにかかる１００バール以上の高圧のために、密閉はシールの高い密閉力でなされなければならず、このことは公知の解決法においては高い操作力が必要となる。本発明に従う構想においてはバルブ操作レバーがピボット回転させられるという事実により、そのような高い操作力は必要なく、シールはもはや以前のように磨耗を受けない。
【０００８】
従属請求項から明らかになるように、ハウジングの長手方向に可動であるバルブピンを有する公知で普及した長さ調整可能なガススプリングは、それら驚くべき利点に達するために比較的僅かな構造的変更を必要とするだけである。特に本発明に従うやり方によって、液圧式乃至機械式で作動される起動ベローを用いて小さな力でバルブを操作することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の態様】
本発明の更なる特徴、利点及び詳細は図面に関連した例示的な実施態様の以下の記述から明らかとなろう。
【００１０】
図１及び図２の長さ調整可能なガススプリングは、実質的に異なる径の２本の管からなるハウジング１を有する。これら２本の管、即ち、内部シリンダ２と外部シリンダ３は相互に同心に配置されている。環状室４が外部シリンダ３と内部シリンダ２の間に径の違いのために形成される。
【００１１】
ほぼ環状のピストン５が内部シリンダ２内での軸線方向変位のために配設されており、シールリング６によって、その周囲が内部シリンダ２の内側壁７に対して気密になっている。当該ピストン５は、ハウジング１に同軸に案内されるピストンロッド８の一端に固定されている。このピストンロッド８はハウジング１の一端から外に導かれている。この端部でハウジング１は閉鎖リング９によって閉じられており、その周囲は環状シール１０を用いて外部シリンダ３の内側壁１１に対して気密になっている。軸線方向外側に閉鎖リング９は外部シリンダ３のビード１２によって保持されている。内側でカップ形状のスリーブ１３が閉鎖リング９に当接していて、多重リップシール１４を収容し、そのリップ部はピストンロッド８に密閉当接する。このようにして、ピストンロッド８の表面に沿ってガスが外側に逃げることが防がれる。
【００１２】
ハウジング１の内側から、外部シリンダ３の内側壁１１に係止した心立て部片１５がスリーブ１３に支持される一方で、内部シリンダ２の内側壁７を放射状に支持する、言い換えれば中心付けするリブ１６を備えている。内部シリンダ２はまたこれらリブ１６に軸線方向に固く支持されており、言い換えれば、軸線方向に片側のみで止められている。リブ１６のみが内部シリンダ２の中心付け及び軸線方向支持のために備えられていることで、環状室４はこの範囲で内部シリンダ２内の部分ハウジング室１７と連結する。部分ハウジング室１７はピストン５、ハウジング１のピストン出口側端部及び内部シリンダ２の内側壁７によって規定（画定）されている。リブ１６間で、通路１８が部分ハウジング室１７と環状室４の間に形成される。
【００１３】
ピストンロッド出口の反対側のハウジング１の端部にバルブ１９が配設され、これによって内部シリンダ２内でピストン５とバルブ１９の間に位置した部分ハウジング室２０は環状室４とつながり、またこれから分離し、結果として他の部分ハウジング室１７とつながり、また分離する。
【００１４】
バルブ１９を含めてガススプリング全体は実質的に中央縦軸線２１に対し対称的に構成されている。バルブ１９は外側部分２３と内側部分２４によって形成された弁体２２を有する。外側部分２３は外部シリンダ３の内側壁１１に当接し、それによって弁体２２は外部シリンダ３に関して中心におかれる。下側径の柱体状部分２４は内部シリンダ２の内側壁７に当接され、それによって弁体２２と内部シリンダ２の間で、結果として内部シリンダ２と外部シリンダ３の間で中心立てがなされる。部分２３が部分２４に移る箇所で止め頸部２５が形成され、それによって弁体２２が軸線方向において内部シリンダ２に当接する。一方で部分２３の近傍において、他方で近傍２４の近傍において、環状シール２８，２９が対応する環状溝部２６，２７に配設され、これによって一方で部分２３と外部シリンダ３の内側壁１１の間で、他方で内側部分２４と内部シリンダ２の内側壁７の間で気密接続が生じる。外側部分２３に配置された環状溝部２６は外側部分２３上に位置した弁体２２のカップ形状外側カバー３０によって画定される。内側部分２４に配置された環状溝部２７は、内側部分２４に取り付けられ部分ハウジング室２０に向けられた弁体２２の内側カバー３１によって画定される。概して弁体２２とカバー３０，３１とは適当なプラスチック材料からなり、接着剤又は超音波溶接によって互いに繋ぎ合わされる。
【００１５】
軸線２１と同軸に、弁体２２は柱体状引っ込み部３２を備えており、ここに弁操作レバー３４の同様に柱体状の内側アーム３３が配設され、他方の、即ち、外側アーム３５は弁体２２の実質的に外側に配設される。大きめの径を有した内側アーム３３と小さめの径を有した外側アーム３５の間に形成された環状頸部３６によって、操作レバー３４は、リング輪で形成され金属からなり弁体２２に挿入され外側カバー３０によって保持された支え部材３７に当接する。当該部材は、軸線２１と同軸で外側に向かって、言い換えれば外側アーム３５に向かって拡大する開口３８を有する。操作レバー３４の内側アーム３３に向けられた側で、当該部材は支承頸部３９を有し、これに操作レバー３４の環状頸部３６が支持される。同じく軸線２１と同軸で、外側カバー３０は外側アーム３５用貫通孔４０を有しており、これは外側アーム３５の径を上回る径を有し、係止位置で軸線２１と同軸に延びる操作レバー３４が、図２で概略されるように、支承頸部３９と環状頸部３６によって形成されたピボット軸受４１回りに軸線２１に対してピボット回転する。
【００１６】
弁体２２の外側部分２３において、支え部材３７によって画定され環状シール４３を配設した環状溝部４２が形成されている。環状シールは内側アーム３３に密閉当接している。この環状シール４３はピボット軸受４１の近くに配設されている。操作レバー３４がピボット回転する場合でも環状シールは柱体状引っ込み部３２を常に外側に対し密閉し、言い換えれば、圧縮ガスがハウジング１から外側に漏れることを防止する。弁体２２の内側部分２４の部分ハウジング室２０に向かう部分において、環状シール４５が柱体状引っ込み部３２の拡張部４４に配設されており、この環状シール４５は、図１に認められるように、操作レバー３４が軸線２１と同軸に配設された当該レバーの係止位置において操作レバー３４の内側アーム３３に密閉係止している。そして内側アーム３３がこの環状シール４５に当接する面が弁座４６を形成する。
【００１７】
図２で認められるように、ピボット軸受４１回りに操作レバー３４が最大にピボット回転する場合において、内側アーム３３は環状シール４５の近くで止め部４７を形成する柱体状引っ込み部３２の壁に当接する。特に図２で認められるように、柱体状引っ込み部３２は操作レバー３４の内側アーム３３よりも広く、それによって詳述されたピボット回転性は可能となり、それによって管路４８がこの柱体状引っ込み部３２の壁と操作レバー３４の内側アーム３３の間に形成され、ここに外側部分２３に形成され環状室４を管路４８と連結し絞り箇所５０を備えた通路４９が開口する。
【００１８】
操作レバー３４が止め部４７に関してピボット回転する場合に、止め部４７とは正反対の側で非常に小さな隙間５１が形成される程度に内側アーム３３の弁座４６が環状シール４５から離れて持ち上げられるように、環状シール４５が寸法決めされている。上記隙間を通って圧縮ガスは部分ハウジング室２０から出て流れ、拡張部４４、隙間５１、管路４８、通路４９、環状室４及び通路１８を介して部分ハウジング室１７に至り、あるいはこの逆に流れる。しかしながら、操作レバー３４がその係止位置にあるならば、環状シール４５は弁座４６に当接し、全周にわたって密閉して隙間５１をなくす。バルブ１９が詳述されたように開かれるならば、環状シール４５は止め部４７に隣接する側において軸線２１に対し放射状に強く圧縮され、この放射状圧縮を軸線２１に平行な対応する拡張部によって補正するために、内側カバー３１と固く連結され環状シール４５を拡張部４４に保持する環状ウェブ５２が備えられる。当該ウェブは図２の左側で認められるように、操作レバー３４の係止位置において、環状シール４５に向かう軸線２１の方向においていくらかの遊び５３を有する。この遊び５３の範囲において、図２の右側で認められるように、バルブ１９が開く場合に環状シール４５が軸線２１に平行に変形する。
【００１９】
操作レバー３４のピボット軸受４１回りのピボット回転動作は、２〜３°のピボット角度ａの範囲である。
ピストンロッド８出口と反対側のハウジング１の部分（図面の上方部分）は、円錐状にテーパーを形成した固定部分５４を示し、そのエッジ部５５は軸線２１に向かって内側に狭くなっている。このエッジ部５５は、軸線２１の方向において弁体２２を支持するスペーサースリーブ５６のための止め部を形成する。弁操作レバー３４のための起動装置５７はスペーサースリーブ５６に配設されている。当該装置は、連結部片６０によってスペーサースリーブ５６に保有された室５９内に形成された流体作用、特に空気作用によって作動する起動ベロー５８を備えてなる。特に図３で認められるように、起動ベロー５８は、ハウジング１から出て上方に導かれる操作レバー３４の外側アーム３５に当接する膜６１を有する。ホース６２を介して、膜６１によって画定された室５９は、操作ベロー６４によって形成された操作装置６３に連結する。操作ベロー６４は、操作ベロー６４内が部分真空の場合にホース６２と起動ベロー５８が大気圧に向かって開口して空気が流入するようになった逆止弁の形態をした充填バルブ６５を備えてなる。充填バルブ６５は、作動ベロー６４が圧縮して、作動ベロー６４、ホース６２及び起動ベロー５８で加圧が生じる場合に閉じる。操作ベローはゴムのような弾性材料でなり、図１に示される係止位置において例えば実質的に柱体形状をとる。操作ベロー６４が図２に示されるように圧縮される場合、空気はホース６２を通って室５９内に押し込まれ、それによって膜６１は既述のように変形して操作レバー３４をピボット回転する。室５９は膜６１と起動装置５７の定置壁によって画定される。起動装置５７は差し込み式要素として上方からスペーサースリーブ５６内に挿入される。起動ベロー５８はまた固定部分５４に直接配設され、固定部分の内側壁上に直接乃至間接に支持される。
【００２０】
在来的なやり方において、円錐状にテーパーを付けられた固定部分５４が椅子のシート６８の下方側で保持装置６７における錐面挟持によって固定されるようにして、少なくとも部分的に圧縮ガスを充填された長さ調整可能なガススプリングが使用され、当該ガススプリングのハウジング１は椅子の脚７０に連結した直立管７１のガイドブシュ６９において軸線２１の方向に変位可能であるが、軸線に適切な角度で案内されるように配設されている。ピストンロッド８はそのような直立管７１の底部に回転可能に取り付けられる。この形態は一般的に実行されている。
【００２１】
図４及び５は長さ調整可能なガススプリングの別の実施形態を示す。当該スプリングは、例えばスチールパイプによって形成され中央縦軸線７３を有した柱体状ハウジング７２を備えてなる。一方の端部で当該ハウジング７２は、固定手段７５として所謂目が配設された閉鎖プラグによって閉じられる。その周囲で閉鎖プラグ７４は、環状シール７７が配設された溝部７６を有する。当該シールはハウジング７２の内側壁７８に密閉当接する。ハウジング７２がシール７７を溝部７６に押し込むひだ部７９を有しているので、閉鎖プラグ７４は軸線７３の方向においてハウジング７２に拘束される。更にハウジング７２の関連した端部は外部的に閉鎖プラグ７４を取り囲むビード８０を備える。
【００２２】
他端でハウジング７２は、軸線７３と同軸に配設され且つその外側にわたってハウジング７２のビード８２を把持するガイドブシュ８１を備える。ガイドブシュ８１において、軸線７３と同軸に配設されハウジング７２から出て導かれたピストンロッド８３は、その長手方向に変位可能に案内される。リング輪タイプのシール８４がガイドブシュ８１に支持され、一方でハウジング７２の内側壁７８に、他方でピストンロッド８３に密閉当接する。シール８４は、ハウジング７２内に押されたひだ部８６によって又は周囲にわたり分布されたノブタイプの圧痕によって軸方向に拘束された保持リング８５で、ハウジング７２の内部に向かって軸方向に保持される。詳述されたやり方のために、ハウジング７２は両端で気密乃至液密に閉じられる。
【００２３】
一体バルブ８８を有したピストン８７は、ハウジング７２内に位置したピストンロッド８３の端部に取り付けられている。外側からのバルブ８８の作動は、ピストンロッド８３に備えられ軸線７３と同軸に延びる穿孔穴８９を通して行われる。ピストンロッドの外側端部は、固定装置（図示せす）を取り付ける雄ねじ部９０を備える。
【００２４】
外側でピストン８７は溝部９１を備える。当該溝部に環状シールが配設され、ハウジング７２の内側壁７８に密閉当接する。これはハウジング７２の内部室を２つの部分ハウジング室９３，９４に分割する。ピストンは実質的に柱体状でピストンロッド８３が連結した弁体９５を備えてなる。弁体９５は、ハウジング７２の内側壁７８上の案内のために且つ環状シール９２用収容部として供される環状頸部９６を有する。
【００２５】
バルブ８８は図１，２に係る例示的な実施形態のバルブ１９と類似の構造を有し、これと等しく機能する。以下に構造的には異なるが機能的に等しい部片には図１，２に係る例示的な実施形態におけると同じ参照番号であってプライム符号（ダッシュ）を付して表す。中心縦軸線７３と同軸で、ピストンロッド８３に向かう方向でリング輪タイプの支え部材３７’によって画定され実質的に柱体状の引っ込み部３２’が弁体８５に備えられる。支え部材は弁体９５と一部材で形成され、ピストンロッドの方に向かって拡大してそれによって軸受頸部３９’を形成する開口３８’を有している。この支え部材３７’の近傍において、ピストンロッドは、なお詳述されるべき室として供される穿孔穴８９の拡張部を示す。弁操作レバー３４’の内側アーム３３’と外側アーム３５’はそれぞれ引っ込み部３２’と室５９’に配設され、環状頸部３６’は軸受頸部３９’と協働して、大きめの径の内側アーム３３’と小さめの径の外側アーム３５’の間でピボット軸受４１’を形成する。環状シール４３’が支え部材３７’において引っ込み部３２’内に配設されている。他の環状シール４５’は部分ハウジング室９４に隣接して、即ち、ピボット軸受４１’から離れた操作レバー３４’の内側アーム３３’の端部に隣接して備えられている。据え付けの理由により、スペーサースリーブ９７が２つの環状シール４３’と４５’の間に備えられ、こられ環状シール４３’、４５’を片側のみ固定する。弁体９５において、部分ハウジング室９３を管路４８’と連結する通路４９’が備えられている。管路４８’は内側アーム３３’を取り囲み、絞り箇所を有する。環状シール４５’は、弁体９５に固定された内側リング輪タイプのカバー３１’によって保持される。操作レバー３４’が軸線７３と位置合わせされた係止のピストンから出て、図５に示されたピボット位置にピボット回転する場合、内側アーム３３’はカバー３１’又はスペーサースリーブ９７に形成された止め部４７’に当接するようになり、反対側の弁座４６’は環状シール４５’から離れて持ち上げられ、隙間５１’を形成し、それによって部分ハウジング室９３，９４が互いに連結する。
【００２６】
ピストンロッド８３を収容する弁体９５の部分に形成された室５９’において、起動ベロー５８’が起動装置５７’として配設され、室５９’のピストンロッド８３に形成された壁９８に支持され、他方で操作レバー３４の外側アーム３５’に当接する。実質的に非弾性であるが図１，２に係る実施形態の場合と同じように曲げやすいホース６２’を介して、起動ベロー５８’は作動ベロー６４’によって形成された作動装置６３’と連結する。作動ベロー６４’の圧縮に関して、流体が起動ベロー５８’内に押し込まれ、当該ベローを拡げて、操作レバー３４’を図４に示された係止の位置から図５に示された位置にピボット回転する。図５に示された位置では、バルブ８８が開かれ、流体、即ち、圧縮ガス又は液体が部分ハウジング室９３乃至９４の一方から他方の部分ハウジング室９４乃至９３に流れる。
【００２７】
図４，５に係る実施形態と等しく且つ拡大した図６に係る例示的実施形態から認められるように、バルブ８８の操作は、純粋に機械的になされる。このために、軸線７３回りにピボット回転可能な作動ロッド９９がピストンロッド８３の穿孔穴８９に配設されており、ピストンロッド８３を越えて突き出た作動ロッド９９の端部にはピボット作動ハンドル１００がある。
【００２８】
室５９’に位置した端部で、作動ロッド９９と外側アーム３５’は偏心器のように作用する２つの作動面１０１，１０２によって互いに係合し、作動ロッド９９が作動ハンドル１００を用いてピボット回転される場合、作動ロッド９９の作動面１０１は外側アーム３５’の作動面１０２を軸線７３に対して適切な角度で変位して、操作レバー３４’の既述したピボット動作を生じる。
【００２９】
作動ロッドと操作レバーの外側アームの間の作動面はまた、（例えばスロープのように）操作レバーのピボット動作が軸線方向での操作ロッドの変位に関して作用を及ぼすように形づくることができる。
【００３０】
図７，８に係る実施形態において図１，２に係る実施形態と等しい部品が備えられる限り、同じ参照番号が用いられるだけで、改めて説明する必要はない。部品が構造において異なるが機能において等しいならば、図１，２と同じ参照番号でダブルプライム符号（二重ダッシュ）を付して用いる。
【００３１】
図７，８に係る実施形態において、バルブ１９''の弁操作レバー３４''は内側アーム３３''を備えてなり、環状シール４３，４５の間に位置する当該アームの部分は狭小部１０３を有し、弁操作レバー３４''のピボット回転に関し、管路４８は常に十分に大きさの自由横断面を示す。
【００３２】
軸線２１に直角に延び且つ矢印１０７，１０８の方向での変位のために摺動部１０６を配設した収容部１０５が、ハウジング１の固定部分５４を収める凹み部１０４の上方で保持装置６７''内に形成されている。摺動部１０４は弁操作レバー３４''の関連端部を受ける穿孔穴１０９を有し、当該穿孔穴１０９はホッパーのように凹み部１０４に向かって拡大した引き込み部１１０を備えている。作動要素１１１が摺動部１０６に配置され、それによって摺動部１０６は収容部１０５内を軸線２１に対し直角に変位可能である。図１，２に関連して上記で詳述された弁操作レバー３４''のピボット回転は、図７の図示に従って矢印１０７に対応する引っ張りによって、又は図８の矢印１０８に対応する押圧によってもたらされる。作動要素１１１は例えばボーデンケーブル又はロッドである。作動要素１１１とともに、収容部１０５内を案内される摺動部１０６は起動装置５７''を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】長さ調整可能なガススプリングの縦断面図である。
【図２】操作時の位置でのバルブを備えた図１に従うガススプリングを貫く拡大部分縦断面図である。
【図３】ガススプリングの起動装置を貫き、図２の断面線III-IIIに従う断面図である。
【図４】閉鎖したバルブを備えた長さ調整可能なガススプリングの第２実施形態の縦断面図である。
【図５】開いたバルブを備えた図４に従うガススプリングを貫く縦断面図である。
【図６】バルブ用の純粋に機械的な起動装置を備え図４及び５とは全く異なって僅かに変更されたガススプリングの縦断面図である。
【図７】牽引によって操作された位置でのバルブを備えたガススプリングの変形実施態様を貫く部分縦断面図である。
【図８】圧力によって操作された位置でのバルブを備えた図７に従うガススプリングを貫く部分縦断面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
５ ピストン
８ ピストンロッド
１７ 部分ハウジング室
１９ バルブ
２１ 中央縦軸線
３４ バルブ操作レバー
４５ シール
４６ 弁座
５１ 隙間

Claims (10)

1. 中央縦軸線（２１，７３）を有したハウジング（１，７２）と、
   中央縦軸線（２１，７３）と同心にハウジング（１，７２）から出て導かれるピストンロッド（８，８３）と、
   当該ピストンロッド（８，８３）に配置されハウジング（１，７２）内を変位可能で当該ハウジング（１，７２）を第１部分ハウジング室（１７，９３）と第２部分ハウジング室（２０，９４）に分けるピストン（５，８７）と、
   当該第１部分ハウジング室（１７，９３）と当該第２部分ハウジング室（２０，９４）を連結するためのバルブ（１９，８８，１９’’）と、
   当該第１部分ハウジング室（１７，９３）と当該バルブ（１９，８８，１９’’）を連結する通路（４９，４９’）とを有し、
   当該バルブ（１９，８８，１９’’）は、シール（４５；４５’）と長手方向の弁座（４６，４６’）を有する弁操作レバー（３４，３４’，３４’’）とを有しており、
   当該弁操作レバー（３４，３４’，３４’’）は、当該長手方向に対して適切な角度で係止位置から開口位置に回転可能に配置された、長さ調節可能なガススプリングにおいて、
   当該係止位置において、当該弁座（４６，４６’）は、当該通路（４９，４９’）を当該第２部分ハウジング室（２０，９４）から分離する当該シール（４５，４５’）に当接し、
   当該開口位置において、当該通路（４９，４９’）と当該第２部分ハウジング室（２０，９４）を連結する隙間（５１，５１’）が、当該弁座（４６，４６’）と当該シール（４５，４５’）の間に形成されることを特徴とするガススプリング。
2. 弁操作レバー（３４，３４’，３４''）が中央縦軸線（２１，７３）の方向に延在することを特徴とする請求項１に記載のガススプリング。
3. 弁操作レバー（３４，３４’，３４’’）が、弁座（４６，４６’）を有するアーム（３３，３３’，３３’’）と、弁操作レバー（３４，３４’，３４’’）のための起動装置（５７，５７’，５７’’）が作用するアーム（３５，３５’）とを有するレバーであることを特徴とする請求項１又は２に記載のガススプリング。
4. 弁操作レバー（３４，３４’，３４''）がピボット軸受（４１，４１’）に留められていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガススプリング。
5. シール（４３，４３’）がピボット軸受（４１，４１’）において弁操作レバー（３４，３４’）に備えられていることを特徴とする請求項４に記載のガススプリング。
6. 弁操作レバー（３４，３４’）のための起動装置（５７，５７’）が流体で膨張可能な起動ベロー（５８，５８’）を備えてなり、当該ベローがホース（６２，６２’）を介して弁操作レバー（３４，３４’）のための作動装置（６３，６３’）に連結していることを特徴とする請求項３に記載のガススプリング。
7. 弁操作レバー（３４’）のための起動装置が、作動面（１０１，１０２）を介して弁操作レバー（３４’）とつながっている作動ロッド（９９）によって形成されることを特徴とする請求項３に記載のガススプリング。
8. バルブ（１９，１９''）が、ピストンロッド（８）の出口と反対側のハウジング（１）の端部に配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガススプリング。
9. バルブ（８８）がピストン（８７）に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガススプリング。
10. 弁操作レバー（３４ '' ）のための起動装置（５７''）が、弁操作レバー（３４''）に作用し引っ張り乃至押圧によって動く機械作動部材によって形成されることを特徴とする請求項３に記載のガススプリング。

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