JPH0514687U - 可変長ガススプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガススプリングのバルブボディー内室と隣接
するケース室との間のシール作用をするリング状パッキ
ングの損傷を避けるように構成する。 【構成】 大きな直径（ｄ２）の円筒部分（４９）に少
なくとも１つの移動方向に延びる溝（６０）が形成さ
れ、その溝がバルブピン（４６）の待機位置においては
リング状パッキング（５０）の隣接するケース室（２
０）とは反対側にあり、バルブピン（４６）の移動の際
にリング状パッキング（５０）を架橋し、大きな直径
（ｄ２）の円筒部分（４９）はバルブピン（４６）の待
機位置ではバルブボディー内室（４３）に対して少なく
とも最大バルブ作動長さ（ａ）に相当する長さ（ｅ）だ
け延びている。 【効果】 バルブピンの摺動の際にもリング状パッキン
グが常にバルブピンより大きな直径の円筒部分に置かれ
るので、バルブを閉じる際にリング状パッキングが引っ
張られたり切れたりすることがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は請求項１の前提概念に記載の可変長ガススプリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の可変長ガススプリングは例えば実開昭５１−１５３３９２号及びヨー ロッパ特許公開第０２１９３６２により公知である。この際、バルブピンの二つ の円筒状部分の間に円錐形もしくは截頭円錐形の移行部分が形成されている。バ ルブの操作のために、ケース室に隣接したリングパッキングが大きな直径を持つ 方の円筒状部分から完全に取り去られるまで、バルブピンがバルブボディー内で 隣接するケース室の方向に十分な広さをもって挿入される。その結果バルブボデ ィー内室から隣接するケース室への貫流結合が得られる。この手段の欠点は、ケ ース室に隣接したリング状パッキングがバルブの閉じる際に、バルブピンより大 きな直径の円筒部分がリング状パッキングの膨張によってこれより大きくなった ときに、強くひかれ切られることにあり、このためにリング状パッキングを傷め る危険があり、ガススプリングが役に立たなく成りうる。外側に向かってシール するリング状パッキングが、ガススプリング内への圧力ガスの注入のためにバル ブピンをバルブボディー内に非常に深く挿入することによって、架橋されたとき に、比較できる問題が現れる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の基本課題は、バルブボディー内室と隣接するケース室との間のシール 作用をするリング状パッキングの損傷を避けるようにこの種類のガススプリング を構成することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この課題は、本考案に係る請求項１の特徴部分に示された構成により解決され る。

【０００５】

【作用】

本考案に係る手段によって、ガススプリングの操作ないし長さ調整のためにバ ルブピンの摺動の際にもリング状パッキングが常にバルブピンより大きな直径の 円筒部分に置かれるので、バルブを閉じる際にリング状パッキングが引っ張られ たり切れたりすることがない。

【０００６】

【実施例】

本考案のその他の利点と構成は図に基づく実施例の次の記述から明らかである 。

【０００７】 図１に示された可変長ガススプリングはケース１を有し、該ケースは本質的に 二つの互いに同心円状に挿入支持された異なった直径をもつ管、すなわち内部シ リンダー２と外部シリンダー３からなる。外部シリンダー３と内部シリンダー２ との間には内部シリンダー２と外部シリンダー３の異なった直径に基づいて自由 空間としてリング室４が形成されている。

【０００８】 内部シリンダー２内にはほぼ環状のピストン５が軸方向に移動可能に配置され ており、該ピストンはその外周が内部シリンダー２の内壁７に対してパッキング リング６によって気密状にシールされている。ピストン５はケース１に同軸状に ガイドされるピストンロッド８の一端に固定されている。このピストンロッド８ はケース１の一端から外へ案内されている。ケース１はこの端部を閉鎖板９によ り閉鎖され、該閉鎖板はその外周をリング状パッキング１０によって外部シリン ダー３の内壁１１に対して気密状にシールされている。閉鎖板９は外部シリンダ ー３の折り曲げ部１２によって軸方向外側に対して支持されている。閉鎖板９に 関して内側にポット形のスリーブ１３が接し、該スリーブの内部にリブでピスト ンロッド８に対してシール状に接している多重リブパッキング１４を収容する。 それによって、ピストンロッド８の表面に沿って外側へのガス洩れが妨げられる 。

【０００９】 外部シリンダー３の内壁１１に接する心出片１５がケース１の内室でスリーブ １３に支えられていて、その心出片はリブ１６を備え、内部シリンダー２がその 内壁７によってリブに半径方向に支持され、また心出しされている。このリブ１ ６によって内部シリンダー２は軸方向にもしっかりと支持されていて、したがっ て、軸方向に片側が固定されている。リブ１６だけが内部シリンダー２の心出し と軸方向の支持のために設けられていることによって、この領域でリング室４が 内部シリンダー２内のケース室１７と結合されており、該ケース室１７はピスト ン５とケース１のピストンロッドの挿入されている側の端部と内部シリンダー２ の内壁７によって境界される。したがってリブ１６の間にケース室１７とリング 室４との間の溢流路１８が形成されている。

【００１０】 ケース１のピストンロッド挿入側と反対側の端部にバルブ１９が配置されてお り、該バルブによって内部シリンダー２内のピストン５とバルブ１９との間にあ るケース室２０をリング室４と、従ってもう一つのケース室１７と接続し、もし くはケース室１７から分離されることができる。

【００１１】 バルブ１９はバルブボディー２１を有し、バルブボディー２１は軸方向の中央 領域に外部シリンダー３の内壁１１と接するリングカラー２２を備える。それに よってバルブボディー２１は外部シリンダー３内で心合わせをされる。このリン グカラー２２はバルブボディー２１の全体で最も大きな直径を持つ部分である。 記述において『軸方向』とされるときは、常にこれは同時に全ての部分品および 構造群の対称軸でもあるところのガススプリングの中心長手軸線２３を示す。

【００１２】 リングカラー２２のケース室２０の側により小さな半径の心出しカラー２４が 接続され、該心出しカラー２４は内部シリンダー２の内壁７に接する。これによ って内部シリンダー２は外部シリンダー３に対して心出しされる。同時に内部シ リンダー２の該当する縁がリングカラー２２の対向する側に接し、それにより軸 方向に支持される。

【００１３】 さらに心出しカラー２４のケース室２０の方向に外部溝２５がつながり、該外 部溝の底部２６がバルブボディー２１の心出しカラー２４の外径よりも小さな外 径のスリーブ部分２７によって形成される。外部溝２５のリングカラー２２に面 した側壁２８は心出しカラー２４からスリーブ部分２７への移行部の心出しカラ ー２４の該当する側面によって形成される。外部溝２５のケース室２０に面した 別の側壁２９はキャップ３０によって形成される。外部溝２５内には外部リング パッキング３１があり、該外部リングパッキング３１は内部シリンダー２の内壁 ７に対してシール状に接し、その結果、そこでケース室２０からリング室に、従 って別のケース室１７への短絡的ガス洩れが排除される。

【００１４】 軸方向に見て、ケース１の外側側方に外部溝３２がリングカラー２２に対して 繋がり、該外部溝の他方の外部溝２５に面した１つの壁面３３がリングカラー２ ２の該当する側面によって形成されている。外部溝３２の底面３４はリング部３ ５によって形成され、該リング部はリングカラー２２に繋がり、そしてその外径 はリングカラー２２の直径よりも小さい。外部溝３２のケース１の外表面に面す る壁面３６はリング板３７によって形成される。このリング板３７はバルブボデ ィー２１のリングシリンダー状ガイド部３８に配され、該ガイド部３８の外径は リング部３５の外径よりも小さい。リング板３７はガイド部３８の円筒状外面３ ９に圧力嵌めされる。図１からわかるように、外部シリンダー３の外縁の折り曲 げ部４０がリング板３７の外面の周囲に押圧(herumdruecken) されており、それ によって全体のバルブ１９は外側に向かっては支持されて同時に軸方向に内側へ は内部シリンダー２に対して押しつけられる。

【００１５】 ガイド部３８、リング部３５、リングカラー２２、心出しカラー２４、及びス リーブ状部分２７から成るバルブボディー２１は一体的に合成樹脂で形成され、 前記より明らかなように中心長手軸線２３に関して対称に構成されているので、 バルブボディー２１はリングカラー２２の領域に配置された軸線２３を横切る１ つの平面でのみ分離される形態によって射出されることができる。ここからバル ブボディー２１は軸方向にその端部に向かってそのつど、段階的に先細る。リン グ板３７は金属から成る。外部溝３２に外部リング状パッキング４１が配置され ており、該外部リング状パッキングは外部シリンダー３の内壁１１に接してその 領域での外部へのガス漏れを妨げる。

【００１６】 リング板３７とバルブボディー２１の隣接する領域とは円筒状の共軸のガイド 穿孔４２を備えており、該ガイド穿孔には同様に円筒状のバルブボディー内室４ ３がつながる。この内室４３はガイド穿孔４２よりも大きな内径をもつ。内室４ ３とそれに接続するガイド穿孔４２のために核が用いられることができるので、 バルブボディー２１の製造は内部領域に関しても問題がない。

【００１７】 この内室４３にリングカラー２２を半径方向に貫く溢流路４４が開口し、該溢 流路の外側がリング室４に開口する。内室４３への出口には溢流路４４が絞り開 口部４５を備える。

【００１８】 バルブボディー２１にはリング板３７から外方に、従ってガススプリングから 外に向かって突き出たバルブピン４６が配置されている。この大体段付円筒状の バルブピン４６はガイド穿孔４２にガイドされている。ガイド穿孔４２から内室 ４３への移行部に内部リング状パッキング４７が配されており、該内部リング状 パッキング４７は軸方向外側に向かってはリング板３７によって固定されており 、半径方向には一方ではバルブピン４６の円筒部分４８に、他方ではガイド部３ ８の内壁に接しているので、ガイド穿孔４２を通してのガス漏れは排除される。 内部リング状パッキング４７は軸方向にケース室２０の方向へはガイド穿孔４２ へのバルブボディー２１の移行部で固定される。

【００１９】 内室４３のケース室２０に面した端部では変位面に対して内室４３から心出し カラー２４への移行面に対して同様に内部リング状パッキング５０が接しており 、該内部リング状パッキングはさらに半径方向にスリーブ状部分２７に及びバル ブピン４６のその他の円筒状部分４９に接合する。軸方向にケース室２０に対し てリング状パッキングはキャップ３０の該当する接触面５１に接する。

【００２０】 キャップ３０はポット状に形成されている。すなわちキャップは軸方向にガス スプリングの外面へ延びている外側のリングウエブ５２を有し、該リングウエブ に外部溝２５の側壁２９が形成されている。キャップはさらにリングウエブ５２ はリング板状部分５３を有する。リングウエブ５２はスリーブ状部分２７の溝５ ４内へ押し込まれる折り曲げ部５５によってスリーブ状部分２７に固定されてお り、それによってキャップ３０はバルブボディー２１に固定されている。その際 、キャップ３０は合成樹脂からなるので、このことが容易に実現可能である。

【００２１】 半径方向内側ではリング板状部分５３からリングシリンダーウエブ５６が軸方 向外側に延びており、それに対して内部リング状パッキング５０が接する。

【００２２】 キャップ３０は共軸の穿孔５７を有し、該穿孔の直径はその領域におけるバル ブピン４６の部分４９の直径よりも若干大きく、それによってここにリング状の 排出路５８が形成される。

【００２３】 バルブピン４６の円筒状部分４９はバルブピン４６の円筒状部分４８の直径よ りも若干大きい直径ｄ２を有するので、円筒状部分４８から円筒状部分４９への 移行部はリングカラー５９によって形成される。このリングカラー５９から始ま って円筒状部分４９内には浅い溝６０が形成され、その縁６１は円筒状部分４９ の円筒状外面６２への移行部に丸みを形成され、従って第３図によってわかるよ うに角がないように形成されている。溝６０はリングカラー５９からケース室２ ０の方へ十分な広さをもって延びている。すなわちその長さｂはバルブ１９の閉 じ位置に相当するバルブピン４６の図示された待機位置で内部リング状パッキン グ５０と重ねられず、したがって内部リング状パッキング５０は架橋しないよう な長さであるだけの幅だけ延びている。第２図に示されたバルブピン４６の待機 位置でのリングカラーからのリング状パッキング５０の間隔はしたがって少なく とも溝６０の長さｂよりも大きい。バルブピン４６のこの位置で内部リング状パ ッキング５０は円筒状部分４９の円筒状外面６２にのみ連続して接し、従ってバ ルブボディー内室４３をケース室２０から気密状に密閉する。バルブピン４６は そのケース室２０にある端部にストッパー皿６３を有するので、バルブピン４６ はケース１から外へのガス圧によって押し出されない。

【００２４】 バルブピン４６がバルブボディー２１内でケース室２０の方向へ挿入されると 溝６０が内部リング状パッキング５０を架橋するが、その際、内部リング状パッ キング５０はさらに各々の溝の間で円筒部分４９の円筒状外面６２に接する。内 部リング状パッキング５０は溝６０の領域でのみ架橋される。溝の丸く角を落と された縁６１はリング状パッキング５０がこの領域で機械的に負担を加えられる のを防ぐ。内部リング状パッキング５０のこの架橋された位置で、ケース室２０ から排出路５８、内室４３、絞り開口部４５、溢流路４４、リング室４および溢 流路１８を通ってガスがケース室１７へ、或いは逆に流れる。ピストンロッド８ はバルブ１９が開口するときケース１内へ押し込まれると、ケース内にある圧力 ガスが記述された方法で流される。バルブ１９が開かれるとき、ピストンロッド にわずかな力だけが及ぼされるかまたは力が及ぼされないとき、圧力ガスが逆方 向に流れ、ピストン５をピストンロッド８により逆方向に、従ってケース１から 押し出される。バルブピン４６が開放されると、内部リング状パッキング５０の 架橋が溝６０によって相殺され(aufgehoben)、同時にガス流が妨げられる。さら にピストンロッド８を伴うピストン５はそのときケースに対して適当する位置で 止まり、そして圧力ガスにより両面に加わる力に対して緩衝する(anfedern)。

【００２５】 リング板３７の外側にある側に、したがってケース１の外側でバルブピン４６ が細いピン状突起と一体状に形成されており、その直径は隣接した円筒部分４８ の直径ｄ１よりも明らかに小さい。またここで突起６４から円筒部分４８への移 行部はリングカラー６５によって形成される。このリングカラー６５から出発し て円筒部分４８の円筒状外面６６に溝６０′が形成され、該溝は溝６０と同様に 形成されている。即ち溝６０′は同様に良好に丸みをおびた縁６１′を有し、そ の長さｂ′は明らかに溝６０′からバルブピン４６の待機位置の溝６０′からの 溝６０′の間隔ｃよりも小さい。この溝６０′はガススプリングを圧力ガスで満 たすのに役立つ。これに対してバルブピン４６はピン状突起６４に適当に係合す ることにより、バルブボディー２１内に溝６０′が軸方向外側にある内部リング 状パッキング４７を架橋するまで十分深く押し込まれるので、ガイド穿孔４２お よび溝６０′によって圧力ガスがバルブボディー内室４３に押されることができ 、そこから溢流路４４とリング室４を通ってケース室１７へ、また排出路５８を 通ってケース室２０へ流れる。ここで、円筒部分４９は完全に内部リング状パッ キング５０から離されている。ガススプリングを圧力ガスで満たしたのち、ピン 状突起６４に鎖線で示された作動キャップ(Ausloesekappe) ６７が固定され、該 作動キャップにバルブを開くために適当する開放力が及ぼされる。この半径方向 に明らかに外側の円筒部分４８を越えて僅かな直径が突出する作動キャップ６７ はガススプリングの長さ調整のためのバルブピン４６の操作の際に、バルブピン ４６が、圧力ガスを流路６０′を越えて吹き出すことができるだけ、深く押し込 まれることを妨げる。作動キャップ６７はバルブピン４６の最も長く差込まれる 位置でリング板３７の外面に接し、バルブピン４６の最大バルブ操作を規定する 。

【００２６】 バルブピン４６は上の記述および図面からわかるように、突起６４からストッ パー皿６３までくびれなく形成され、バルブピンはこの方向に断続的に拡がる。 従って、バルブピンこから非常に簡単な方法で射出によって形づくられることが できる。その分離面はストッパー皿６３の外面にある。

【００２７】 特に第３図から分かるように、二つの隣接した溝６０の間の円筒状外面６２の 部分は幅ｆを有し、該幅は少なくとも溝６０の幅ｇと等しい。従って、溝６０の 幅ｇは円筒部分４９の周囲のほぼ８分の１を越えて拡がっており、一方二つの隣 接した溝６０の間の部分が幅ｇをこえて拡がり、その幅は少なくともこの周囲の ほぼ８分の１である。円筒部分４８の溝６０′についてもほぼ同等である。

【００２８】 リング室４の場合自由室が問題であり、すなわち一方で純粋なオーバーフロー 室が問題であり、それは二つのケース室１７および２０を繋ぐ働きをする。しか し、もう一方でそれはケース室１７に繋がれない状態で調整室の機能ももつ。

【００２９】 バルブピン４６はポリアミドあるいはアセタール樹脂からなる。

【００３０】 本考案の実施の態様は以下の如くである。

【００３１】 (1) 小さい直径（ｄ１）の円筒部分（４８）内に少なくとも移動方向に延び る溝（６０′）が形成されていて、その溝がバルブピン（４６）の待機位置にお いて外部に対しシールされるリング状パッキング（４７）から長さ（ｃ）だけ離 れており、該長さが最大バルブ作動長さ（ａ）より大きく、最大バルブ作動長さ （ａ）を越えて隣接するケース室（２０）までバルブピン（４６）が移動してい る状態でその溝（６０′）は外部とシールするリング状パッキング（４７）を架 橋しバルブボディー内室（４３）を外部と繋ぐことを特徴とする請求項１に記載 のガススプリング。

【００３２】 (2) 少なくとも一つの溝（６０，６０′）が円筒部分（４９，４８）を隔絶 するリングカラー（５９，６５）に通じていることを特徴とする請求項１又は前 記第１項に記載のガススプリング。

【００３３】 (3) 少なくとも一つの溝（６０，６０′）の丸みを帯びた縁（６１，６１′ ）が円筒部分（４９，４８）の円筒状外面（６２，６６）に移行していることを 特徴とする請求項１又は前記第１項に記載のガススプリング。

【００３４】 (4) 円筒部分（４９，４８）に形成されている二つの溝（６０，６０′）の 間に円筒状外面（６２，６６）の一部分が形成されていて、その幅（ｆ）が円筒 状外面（６２，６６）の周囲の少なくとも８分の１に相当することを特徴とする すくなくとも請求項１に記載のガススプリング。

【００３５】 (5) 少なくとも一つの溝（６０，６０′）が幅（ｇ）を有し、該幅が最大で 円筒状外面（６２，６６）の周囲の８分の１に相当することを特徴とする請求項 １に記載のガススプリング。

【００３６】 (6) 外部へ延びて円筒部分（４８）に向かって細くなるピン状の突起（６４ ）を小さい直径（ｄ１）の円筒部分（４８）が備えていることを特徴とする前記 第１項に記載のガススプリング。

【００３７】 (7) バルブピンが隣接するケース室（２０）に面した端部にストッパー皿（ ６３）を備えていることを特徴とする請求項１又は前記第１項に記載のガススプ リング。

【００３８】 (8) バルブピン（４６）が一体状に合成樹脂により形成されることを特徴と する請求項１又は前記第１項に記載のガススプリング。

【００３９】

【考案の効果】

本考案により、ガススプリングの操作のため、もしくは長さ調整のためにバル ブピンの摺動の際にもリング状パッキングが常にバルブピンより大きな直径の円 筒部分に置かれるので、バルブを閉じる際にリング状パッキングが引っ張られた り切れたりすることがない。

【００４０】 ガススプリングに圧力ガスが満たされたときに外側に詰められるリング状パッ キングの一致した損傷を避けるために、実施態様第１項に従い、原則的には同じ 手段と同じ構成が予定されている。

【００４１】 本考案に係る手段は、実施態様第２項に記載の構成を可能にする。実施態様第 ３項に記載されるその他の構成によって、溝とリング状パッキングとの間の移行 部にもリング状パッキングの重要な機械的な負荷は生じず、その際この負荷は、 溝の端の本質的な領域がほぼ移動方向にの延びてるために、何れの場合も僅かで ある。

【００４２】 実施態様第４項と第５項に記載の構成によって、リング状パッキングが十分に 大きな領域で各々の円筒部分の各々の円筒状外面に接する。その際、この手段の 意義は直径の小さい方の円筒部分の溝に関してよりも直径の大きい方の円筒部分 の溝に対して大きい。これはガススプリングが通例一度だけ圧力ガスで満たされ るがその挿入の経過で非常にしばしば長さで変化することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る可変長ガススプリングの長手断面
図である。

【図２】本考案に係るガススプリングの図１に示された
長手断面のバルブの部分拡大図である。

【図３】ガススプリングのバルブのバルブピンの平面図
である。

【符号の説明】

２ シリンダー ３ シリンダー ４ 自由空間 ５ ピストン １９ バルブ ２０ ケース室 ２１ バルブボディー ４３ ボディー内室 ４６ バルブピン ４７ リング状パッキング ４８ 円筒部分 ４９ 円筒部分 ５０ リング状パッキング ６２ 外面 ６６ 外面

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【図１】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ハンス・ペーター バウアー ドイツ連邦共和国 デー−8503 アルトド ルフ ツイーゲルヒユツテ ９

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダー間に１つの自由空間（４）を
   境界するように互いに同心円状に配置され、少なくとも
   一部分に圧搾ガスが満たされる２つのシリンダー（２，
   ３）と、内部シリンダー（２）内に摺動するように配置
   され一方のシリンダー端部をシール状に外側へ向かって
   延びるピストンロッド（８）と連結されたピストン
   （５）と、前記自由空間をバルブ（１９）に隣接する前
   記内部シリンダー（２）内のケース室（２０）と連結す
   るために前記シリンダー（２，３）を前記ピストンロッ
   ド突出側とは反対側端部で外側に対し閉鎖するバルブ
   （１９）とを有し、該バルブ（１９）はバルブボディー
   （２１）を有し、該バルブボディー（２１）にはバルブ
   ピン（４６）が軸方向に貫通しており前記自由空間
   （４）と接続されるバルブボディー内室（４３）が形成
   され、該バルブボディー内室はバルブピン（４６）の小
   さな直径（ｄ１）の円筒部分（４８）の円筒状の外面
   （６６）に接するリング状パッキング（４７）によって
   外部に対しシールされており、さらに前記バルブボディ
   ー内室（４３）は前記リング状パッキング（４７）に対
   し間隔をもって配置されバルブピン（４６）の大きな直
   径（ｄ２）の円筒部分（４９）の円筒状の外面（６２）
   に接しているリング状パッキング（５０）によって隣接
   する前記ケース室（２０）に対しシールされており、そ
   の際バルブボディー内室（４３）は待機位置でバルブボ
   ディー（２１）から外へ突き出ている前記バルプピンの
   隣接する前記ケース室（２０）の方向への最長（ａ）の
   バルブ作動長さだけの移動によって前記ケース室（２
   ０）と連結可能である可変長ガススプリングにおいて、
   大きな直径（ｄ２）の円筒部分（４９）に少なくとも１
   つの移動方向に延びる溝（６０）が形成されており、該
   溝が前記バルブピン（４６）の待機位置においてはリン
   グ状パッキング（５０）の隣接するケース室（２０）と
   は反対側にあり、前記バルブピン（４６）の移動の際に
   リング状パッキング（５０）を架橋することと、大きな
   直径（ｄ２）の円筒部分（４９）が前記バルブピン（４
   ６）の待機位置でバルブボディー内室（４３）に対して
   少なくとも最大バルブ作動長さ（ａ）に相当する長さ
   （ｅ）だけ延びることとを特徴とする可変長ガススプリ
   ング。