JPS583160B2 - 圧力容器へのガス封入方法 - Google Patents

圧力容器へのガス封入方法

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JPS583160B2
JPS583160B2 JP51030448A JP3044876A JPS583160B2 JP S583160 B2 JPS583160 B2 JP S583160B2 JP 51030448 A JP51030448 A JP 51030448A JP 3044876 A JP3044876 A JP 3044876A JP S583160 B2 JPS583160 B2 JP S583160B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は，例えばガス封入式油圧緩衡器やガススプリン
グ等の組立時において，これらの本体をなす円筒状の圧
力容器内に高圧ガスを封入する方法に関する。
従来，この種の油圧緩衡器やガススプリングの本体内に
ガスを封入する代表的な方法の一つに，第１図の如くピ
ストンと反対側のロッド端部を縮径して最小長に圧縮し
た時ロッドと位置固定のパッキン間にガス通路を設けて
、本体内に高圧ガスを封入する方法がある。
更に他の第２の方法として，シリンダ低部にガスを封入
するために小孔を穿設し，しかる後高圧ガス室内で小孔
を通して高圧ガスを封入した後，該小孔をプラグ溶接し
密封する方法が行われている。
しかるに前者の方法においては，第１図に示すように、
シリンダ１内にロツド２を最小長の状態まで挿入し，該
状態で圧縮ガスを封入しようとするので，シリンダ内で
は挿入されたロッドの容積分に相当する分圧がかかり、
そのため通常の使用ガス圧よりも高い高圧ガス圧力で封
入しなければならず、封入時の作業が危険であると共に
より高いガス圧力が必要なため不経済であった。
また，従来はロツド２のピストンと反対側端部にロツド
縮径部４′を形成し，ロンドガイド５′に付設したパッ
キン６′と前記ロツド縮径部４′との間にガス通路７′
を形成している。
このためロツド２を最圧縮した場合には該ガス通路７′
よりガス漏れが起るため、ガス封入後は，たとえロツド
２が圧縮されてもガス通路７′が形成されないようにス
トツパを設ける必要がある。
このため取付ブラケット等の形状が複雑となり、設計の
自由度が小さかった。
更にロツド２の最小長の状態（第１図に示される状態）
でガスを封入するため，パッキン６′に抑えがないので
，パッキン６′が移動することもあり、パッキン６′の
移動を抑えるストツパ８が更に必要であった。
また，第２の従来法（図示せず）においては，小孔を設
けるため，小孔の穿設，底蓋のシリンダへの溶接、小孔
の閉塞等の工数が増加し，また溶接個所もしくは閉塞個
所が多くなるので，ガス（または油）漏れの危険性があ
つた。
本発明は上記問題点を解消するためのものである。
以下，本発明の一実施例をガススプリングにガスを封入
する場合を例にとり，第２図ないし第５図に従って説明
する。
以下，説明に当り第１図で説明した同一部材については
，同一番号を使って説明する。
まず，第２図において，ロツド２の先端にはピストン９
を固着して設け，該ピストン９を圧力容器本体をなすシ
リンダ１内に摺動できるように挿入してピストンーロツ
ドアツセンブリーを形成する。
このシリンダ１は該ピストン９にて室Ａと室Ｂとに区画
される。
シリンダ１のロンド突出側のホホ端部には，ロンドガイ
ド５とシール部材６とがシリンダ１内を移動しつるよう
に設けられている。
なお，ここでは、ロツドガイド５とシール部材６とを共
に移動可能に設けたが，これに限らずシール部材６を厚
肉で比較的高強度のものとするなどすれば、ロツドガイ
ド５はシリンダ１の端部をなす止め部１ａに当接して固
定させ、シール部材６のみを移動可能としてもよい。
更にロツド２はそのピストン９に接続される附近に縮径
部４を設けられ、該縮径部４は前記シール部材６に対向
せしめられる位置にあるとき該シール部材６と協働して
ガス導入通路７を形成する。
この場合，ロッド２の外周長手方向に部分的に長溝を設
け、前記シール部材６と協働してガス導入通路７を形成
することもできる。
更に又，本発明に使用されるシリンダ１は，その内周面
に、ピストン９の最大長を規制するようにその円周方向
に適宜形状の突出部１０が設けられ，該突出部１０のピ
ストン９側にはロツド２の外径より大きい孔を有するリ
ング体１１がシリンダ内周面に固設され，この突出部１
０とリング体１１とでロツド２の最大長を規制するスト
ッパーを形成する。
このシリンダ内部の潤濶とシール性向上のための少量の
油液１２と高圧ガス１３（一般には窒素ガス等のガス）
が封入されて２り，これらはピストン９に設けられた小
通路９Ａを介して室Ａより室Ｂよたは室Ｂより室Ａへ通
過できる。
そして油液１２はロツド２の伸縮時に前記小通路９Ａを
通過して油圧抵抗力を発生させ，高圧ガス１３はロツド
２の出入によりガススプリングの作用を行うものである
。
このような構成のガススプリングにガスを封入密閉する
には，まずロツド２をシリンダ１外に最大長に伸長させ
、ピストン９のロッド側の側面をリング体１１と当接さ
せる。
このときシール部材６の内径部とロツド縮径部４とは互
に対向位置せしめられて高圧ガス１３の封入のためのガ
ス導入通路７を予め形成するか，又は田ンドガイド５及
びシール部材６が縮径部４よりも止め部１ａ側に位置せ
しめられている。
次にシリンダ１の本体を高圧ガス室１４に納め０リング
１５にて該ガス室を密閉する。
その後、ガス封入を開始する。このガスの封入に伴って
ロンドガイド５及ひシール部材６は圧力差により縮径部
４に対応する距離分だけシリンダ内方向に移動して，ガ
ス導入通路７を形成する。
したがって高圧ガス室１４に吹込まれた高圧ガス１３は
ガス導入孔３から圧入され，ガス導入通路７を通過し，
シリンダ１のＡ室およびＢ室に充填される。
（第２図参照）高圧ガス１３が所定の圧力に達したら，
ロツド２をシリンダ１内に挿入し，ロツド縮径部４がシ
ール部材６を超えてシリンダ１内に進入するようにし、
そしてシール部材６とロツド縮径部４に続く大径のロツ
ド２の外周面とでガス導入通路７を封止し，シ、リンダ
１内に高圧ガス１３を密封する。
（第３図参照）次に，ガス室１４内を大気圧に戻すと，
シリンダ１内には高圧ガスが導入されているので，シリ
ンダ１内とガス室１４内の両者間で圧力差が生じ，ロツ
ドガイド５とシール部材６とはシリンダ１端部の止め部
１ａに当接するまで自動的に移動する（第４図参照）。
また、ロツド２はシリンダ１内のガス圧によりシリンダ
１内から抜き出る方向の力を受けるか、リング体１１，
突起部１０にてその移動が規制され、縮径部４がシール
部材６の位置に対向することはなく、密封状態は保持さ
れる。
そして，上煕の如くしてガスを封入されたガススプリン
グは高圧ガス室１４から取り外され．る。
第５図は本発明の方法によりガスを封入されるガススプ
リン．グの他の実施例を示すものである。
この実施例ではロツドガイド５は固定しておき，シール
部材６のみを移動可能にしてある。
さらに，ロツド２は縮径部に代えてその外周に開口する
一の通路７ａと，一端が該通路７ａに連通し，他端がロ
ツド２のシリンダ内端に開口する他の通路７ｂを設けら
れている。
そして，ガス封入時には図示する如くシール部材６が通
路７ａよりも田部側にまで移動されて，シリンダ内外を
連通ずるガス導入路７が前記通路７ａ、７ｂを介して形
成されて高圧ガスをシリンダ１内に導き、ガス封入終了
後はシール部材６が前記通路７ａよりもシリンダ端部側
に戻されることによりシリンダ１内を外部と遮断して密
閉するものである。
なお，この場合，前記通路７ｂは図中破線で示す如く通
路７ｂと所定距離離れてロツド２の外周に開口させても
よい。
また，ロツド２はシリンダ１内を摺動するピストンを有
さす、シリンダ１の内径よりもかなり小さな外径でかつ
ストツパ１．１に当接受止される頭部２′を有している
。
したがって、ストツパ１１はロツド２のガイド（軸受）
をも兼ねている，本発明によるガス封入方法は，このよ
うにロッドが圧力容器内から最も大きく突出している状
態で、シール部材が圧力容器のガス導入通路を形成して
高圧ガスを封入でき，ガス封入終了後に，シール部材を
封入ガス圧で移動きせ且ロツドの位置をストツパで規制
してシール部材が前記ガス導入通路を閉じるようにして
いるので、ロッド侵入分による圧力上昇がなくガス封入
時の圧力を従来の方法よりも低くすることができガス封
入時の作業が安全にすすめられる。
これと共に，低いガス圧でも封入作業が行えるためボン
ベ内のガスの大部分が消費でき経済的である。
更にシール部材やロッドガイドは固定せず移動可能にな
っており、ガス封入後でもロッドガイドを介してシール
部材をシリンダ内に押し込むことができるので，ガス圧
の変更が簡単になるとともに，ガスの入替えが何回でも
可能である。
また，本発明は従来の第２の方法におけるようにシリン
ダ底部に小孔を開孔してガスを圧入するというような方
法ではないので，開孔や塞孔のためのプラグ溶接の工程
が不要である。
このように，本発明は極めて簡便な方法で安全かつ確実
にしかも経済的に圧力容器内に高圧ガスを封入すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の方法を用いた圧力容器の断面図，第２図
ないし第４図は本発明方法の実施を示す圧力容器断面図
，第５図は本発明方法の実施される圧力容器の他の実施
例を示す断面図，である。 １・・・・・・シリンダ（圧力容器本体）、２・・・・
・・ロツド，４・・・・・・ロツド縮径部，５・・・・
・・ロツドガイド，６・・・・］・ゾール部材リ７・・
・・・・ガス導入通路，７ａ，７ｂ・・・・・・通路，
１０・・・・・・突起部（ストツパ），１１・・・・・
・リング体（ストツパ）、１２・・・・・・油液、１３
・・・・・・高圧ガス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 圧力容器本体内に摺動自在に挿入されたロッドと、
    ロッドの圧力容器内よりの最大突出長を規制するストツ
    パと、圧力容器本体のロツドが突出する側のほぼ端部に
    設けたシール部材とで構成された圧力容器内にガスを封
    入する方法であって，予め摺動自在に設けた前記シール
    部材を，圧力容器本体の端部より容器内部側に所定距離
    移動せしめることによりロツドとシール部材とで圧力容
    器内外を連通ずるガス導入通路を形成して該ガス導入通
    路を介してガスを圧力容器内に導入し，ガス導入後、圧
    力容器内外の圧力差により前記シール部材を該圧力容器
    端部側に移動せしめて圧力容器内外の連通を遮断するこ
    とを特徴とする圧力容器へのガス封入方法。 ２ ガス導入通路がロツドの外周に設けられた縮径部と
    シール部材の内周との間で形成されることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の圧力容器へのガス封入方法
    。 ３ ガス導入通路がロツドの外周長手方向に設けられた
    長溝とシール部材の内周とめ間で形成されることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の圧力容器へのガス封
    入方法。 ４ ロツドに，その外周に開口する一の通路と，一端が
    該一の通路に連通し、他端が該一の通路のロツド外周開
    口部より圧力容器の内側に所定距離離れて圧力容器内へ
    開口する他の通路を設けておき，シール部材が圧力容器
    本体の端部より内部側に所定距離移動せしめるとき該シ
    ール部材が前記一の通路のロッド外周開口部よりも円部
    側に位置して圧力容器内外を連通ずるガス導入通路が形
    成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    圧力容器へのガス封入方法。 ５ 圧力容器内の，シール部材よりもシリンダ端部側に
    ロツドガイドを挿入し該ロツドガイドも移動しうるよう
    にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
    ４項までのいずれか一つの項に記載の圧力容器へのガス
    封入方法。
JP51030448A 1975-12-10 1976-03-19 圧力容器へのガス封入方法 Expired JPS583160B2 (ja)

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