JP3983325B2

JP3983325B2 - 自動反転式テープデッキのスイッチング装置

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Publication number: JP3983325B2
Application number: JP01132997A
Authority: JP
Inventors: クンツノルベルト; コッホステファン
Original assignee: Koninklijke Philips NV; Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2017-01-24
Also published as: CN1165375A; KR100438656B1; RU2186426C2; EP0786770A3; PL318093A1; KR970060124A; DE59710319D1; CN1113348C; PL181391B1; DE19602743A1; JPH09204707A; EP0786770A2; US5765741A; EP0786770B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は磁気テープカセット装置のための自動反転式デッキに内蔵されたスイッチング装置に関し、第１加圧ローラレバーに取り付けられた第１加圧ローラが、最初のテープ搬送方向に送るために、前記スイッチング装置の第１作動位置内にある第１キャプスタンに対して押圧作動することが出来、また第２加圧ローラレバーに取り付けられた第２加圧ローラが、第２のテープ搬送方向に送るために、前記スイッチング装置の第２作動位置内にある第２キャプスタンに対して押圧作動することが出来、この場合磁気ヘッドはデッキプレート上に取り付けられたキャリヤ要素の上に配置され、磁気テープの搬送方向の変動に従って異なる位置をとるように移動することが出来るように構成されている。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなスイッチング装置は、ヨーロッパ特許第 467 371 A2 号明細書に示すように従来公知である。この公知の装置はデッキプレート上に保持されたキャリヤ要素が、磁気テープの搬送方向に対して垂直方向に移動することが出来るようにしたものである。このキャリヤ要素上に反転板が、磁気テープの搬送方向と平行方向に移動することが出来るように取り付けられている。この反転板は所望の方向にばねで付勢されている。前記キャリヤ要素は第１作動カムを用いると共に、第２の作動カムを用いた反転板とによって、移動される。第１のテープ搬送方向には、反転板は第１加圧ローラレバー上に作用し、第１加圧ローラを第１キャプスタンに対して押圧させる。第２のテープ搬送方向には、反転板は第２加圧ローラレバー上に作用し、第２加圧ローラを第２キャプスタンに対して押圧させる。このため、反転板は最初に加圧ローラと加圧ローラレバーをばねの負荷に抗してキャプスタンの方向に移動させるための力を加え、次いでこの加圧ローラをキャプスタンに対して押圧するようにする。テープ作動モードでは、反転板は２個の加圧ローラの内の１個だけを夫々の時間に位置決めし、その間他の加圧ローラはばねの力により対応するキャプスタンから離された位置に置かれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構造は極めて高価、複雑かつ脆弱である。キャリヤ要素がデッキプレートに対し、又反転板がキャリヤ要素に対して移動する間に、テープのもつれ又は絡み合いが起こることがしばしばである。その他に上記のような構成は、キャリヤ要素が磁気テープの搬送路に対して直角に動く場合のみ、用いることが出来るものである。例えば、キャリア要素がデッキプレートの表面に設置した枢軸の周りを回動するように枢着されたような構成には、用いることが出来ない。さらに、既知の構造の欠点は、キャリア要素を動かすことと、反転板を動かすために、２個の別々に作動するカムを必要とすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、冒頭に述べた型のテープデッキ装置において、構造簡単、安価で信頼性が高く、加圧ローラを作動させるためスイッチング装置によって掛けられる力が最小限度になるようにした装置を得ることを目的とする。この目的を達成するため、本発明は、冒頭に述べた型のテープデッキ装置であって、キャリャ要素上に回転自在及び／又は移動可能にした作動レバーを第１および第２加圧ローラレバーと連結し、作動レバーによってテープの搬送方向が変わった時に、この作動レバーは１つの作動位置から他の作動位置に移動し、２個の加圧ローラレバーの位置は、第１及び第２テープ搬送方向の作動レバーの位置によって決定される該テープデッキ装置において、テープ搬送方向の反転に際し、キャリヤ要素と、それに取り付けられた作動レバーとは最初に磁気テープの搬送経路から離れ、次に作動レバー及び加圧ローラレバーは枢動旋回され、その後キャリヤ要素と作動レバーとは磁気テープの搬送経路に向けて移動させられるよう構成したことを特徴とする。
【０００５】
作動レバーをキャリャ要素上に回転自在及び／又は移動可能にすることにより、このスイッチング装置をデッキプレートに装着したキャリャ要素に接続して、様々な態様で、またデッキプレートに対して移動可能に用いることが出来る。このようなスイッチング装置は、特にデッキプレートの表面に取り付けた枢軸上にキャリヤ要素が装着されている場合に、用いることが出来る。キャリヤ要素上の作動レバーを枢動自在に取り付けたことにより、もつれや傾斜の恐れのない、信頼性の高いスイッチングが可能になる。
【０００６】
作動レバーを第１及び第２加圧ローラレバーと直接組み合わせることにより、両方の加圧ローラレバーを作動レバーの動きによって、直接位置決めすることが出来る。もし、テープ搬送方向が変わった時に作動レバーが１つの動作位置から他の動作位置に設定された場合には、作動レバーの移動と同時に加圧ローラレバーが１つの動作位置から他の動作位置に移動させられることになる。作動レバーを１つの動作位置から他の動作位置に移動させることは、例えばテープの搬送方向が変わった時に作動レバー上に作用する枢動作用機能によって行われる。テープの搬送方向が変わった時に、モータ駆動作動カムによって作動レバーを１つの動作位置から他の動作位置に移動させるように設定することもまた可能である。
【０００７】
作動レバーが第１及び第２加圧ローラと連結される結果、第１及び第２のテープ搬送方向において、作動レバーの位置は、加圧ローラレバーが対応するキャプスタンに接合する位置と、キャプスタンに接合しない加圧ローラレバーの位置とを、夫々決定する。従って、加圧ローラがそれまで接合していたキャプスタンから離れる動作を確実に行うための引き戻し手段、例えば予め張力の掛かったばねを具えることが要らなくなる。その結果、加圧ローラは作動レバーによって、極めて小さい力で位置付けをすることが可能になる。キャリヤ要素の動きを伝達するための、加圧ローラレバーの作動レバーに対するカップリングは、加圧ローラレバーの動きを通して、それに対応する作動レバーの動きを生み出すことになる。このことは、例えば、キャリヤ要素がプレイ位置から音楽を捜し出す位置に移動した時に、必要な動作として、それに関連した加圧ローラが作動レバーにより、接合していたキャプスタンから離れることを意味している。装置の全体の構成は単純で、安価に出来、しかも信頼性が高い。
【０００８】
この発明の有利な実施例では、加圧ローラは夫々対応する加圧ローラレバーのスロット内を移動可能にされ、加圧ローラと加圧ローラレバーとはばねによって互いに緊張するように結合されている。
【０００９】
この構成の有利な点は、個々に独立したばねが加圧ローラの軸を、夫々のキャプスタンに対して、付加的な装置を用いないで、キャプスタンの軸と加圧ローラの軸が基本的に互いに平行で、且つテープ搬送方向と直交するように保つことである。
【００１０】
１つの加圧ローラ、加圧ローラレバー及びばねからなる２個のユニットは、夫々が本質的に力学的に閉じたシステムを形成し、原則として、これらが夫々対応するキャプスタンに接合された時のみ、スイッチング装置か、又は作動レバーに力を及ぼす。キャプスタンに接合していないローラユニットは、スイッチング装置と作動レバーに実質的な力を及ぼすことはない。このばねは、望ましくはフオーク形状であり、２つの相互に独立ているが同一強さのばね力が、加圧ローラの上端及び下端で加圧ローラ軸棒に付加される。
【００１１】
この発明のさらに望ましい実施例では、第１加圧ローラレバーと第２加圧ローラレバーとは、デッキプレートに対して夫々第１枢軸と第２枢軸の回りを枢動自在になるように取り付けられ、第１及び第２枢軸は、第１及び第２キャプスタンの軸支点を結んだ線分から垂直になるようにして、両キャプスタンの軸点から出る垂直線の間に配置される。もし、加圧ローラレバーの第１及び第２枢軸が２個の加圧ローラの間に位置している場合には、加圧ローラによって１個のキャプスタンに対しかかる、関連する加圧ローラレバー上により励起される合成力は、関連する加圧ローラレバーの枢軸から導き出される。このことは関連する加圧ローラレバーを自動的に整列させるようにする整列効果をもたらすことになる（ウエザーコック効果）。
【００１２】
この発明の、さらに有利な実施例では、第１及び第２加圧ローラレバーは１個のデッキプレート上に１本の共通の枢軸によって支持され、この共通枢軸は、実質的に第１及び第２キャプスタンを結ぶ線分の中心からの垂直方向線上にあることを特徴とする。この構成により、構成部品が節約される。このような加圧ローラレバーの取り付け方法により、加圧ローラレバーと加圧ローラとの間のレバーアームが最大限に取れるという利点が生じる。さらに、上記実施例では、ウエザーコック効果による自動的整列効果が得られる。
【００１３】
この発明の、さらにもう１つの有利な実施例では、第１及び第２加圧ローラレバーは、夫々作動レバー内の案内開口に係合する１つの案内要素を有することを特徴とする。このような構成は、前記案内要素を突起とし、また前記案内開口をスロットとすることによって、とりわけ単純、安価で且つ信頼性の高い構成にすることが可能である。
【００１４】
この発明の、さらに有利な実施例では、加圧ローラの高さ方向の位置を規制する作動レバーはストップ面を有し、加圧ローラレバー上に取り付けたストップ要素と係合していることを特徴とする。この構成により、加圧ローラから出て機構に作用し、加圧ローラレバーの枢軸を傾かせるような、軸に垂直方向の力が作用するのを排除している。
【００１５】
この発明の、さらに有利な実施例では、作動レバーがキャリヤ要素上に、枢動可能に支持されていることを特徴とする。作動レバーがキャリヤ要素上に枢着支持されていることにより、特に構造が単純で、信頼性の高い機構が得られる。
【００１６】
この発明の、さらに有利な実施例では、スイッチング機構の第１及び第２作動位置がデッキプレート上に配置した対応要素によって規制されるように、作動レバーの位置を決めるようにしたことを特徴とする。このような配置によって、作動レバーの正確な位置決めが可能となり、これに従い加圧ローラレバー及び加圧ローラの正確な位置決めが可能となった。
【００１７】
この発明のさらに有利な実施例では、テープ搬送方向が逆転する際、キャリヤ要素と、従ってこの要素に取り付けられている作動レバーは、最初に磁気テープの搬送経路から離れ、これに続いて作動レバーと加圧ローラレバーとは枢動旋回され、その後キャリヤ要素と作動レバーとは磁気テープの搬送経路の方向に移動させられることを特徴とする。
【００１８】
この発明のさらに有利な実施例では、スイッチング機構は２個のリールディスクホイールの間に置かれた１個の枢動領域内で枢動可能な駆動機構よりなり、この駆動機構により、第１作動位置で第１リールディスクホイールが駆動可能であり、第２作動位置で第２リールディスクホイールが駆動可能であり、作動レバーは枢動可能な駆動機構の枢動ホイールと係合する歯形を有し、この作動レバーの歯形と枢動ホイールとは前記枢動領域の中央部分では互いにかみ合い、前記枢動領域の最初の部分と最後の部分ではかみ合わず離れており、その結果枢動駆動機構では枢動領域の内の中央部分でのみ、枢動ホイールを介して力が作動レバーに加えられることを特徴とする。
【００１９】
この発明のさらに有利な実施例では、枢動ホイールは枢動レバーに取り付けられ、前記レバーは中間ホイールに、摩擦カップリングを介して摩擦力により回転を伝えるように取り付けられ、前記中間ホイールは前記枢動ホイールの全周に設けられた歯列とかみ合う歯列が全周に設けられ、前記摩擦カップリングにより伝達された摩擦力により枢動レバーが旋回された枢動領域の最初の部分と最後の部分で枢動ホイールは枢動回転され、作動レバーの動きにより枢動運動が規制されるようにしたアーマチャレバーが枢軸の周りに枢動可能に装着され、枢動領域の中央部分を旋回している枢動レバーがアーマチャレバーの突起と当接し、それにより枢動レバーが前記アーマチャレバーの突起と当接することにより、歯のかみ合いによる力が中間ホイール及び枢動ホイールを介して作動レバーの歯形に伝えられ、その結果作動レバーが枢動旋回させられることを特徴とする。
【００２０】
枢動領域の最初の部分と最後の部分において、枢動レバーは、例えば摩擦カップリングによって伝えられる摩擦力によって旋回させられる。枢動領域の中央部分では旋回している枢動レバーはアーマチャレバーの突起部分に当接して、旋回作用を伝える。この中央部分では作動レバーの歯形は枢動ホイールとかみ合っている。これに続いて枢動レバーはアーマチャレバーの突起部分と当接することが出来、歯のかみ合いによる力が中間ホイールと枢動ホイールとを介して作動レバーの歯形に伝えられる。これら中間ホイールと枢動ホイールとを介して作動レバーに伝えられる力は摩擦カップリングを介して伝えられる摩擦力よりも明らかに大きい。従って、枢動領域の中央部分において、例えば加圧ローラレバーの位置の変更ような大きな力を装置内に生じさせることが可能となる。このような機構によって、作動レバーが大きな枢動領域を得ることが可能となった。
【００２１】
この発明のさらに有利な実施例では、アーマチャレバーはデッキプレート上に枢動可能に配置されている。アーマチャレバーの枢動運動は、作動レバー内の案内開口と係合する案内要素をアーマチャレバーに設けることにより、作動レバーによって操作されるか、又は作動レバーが案内要素を設け、アーマチャレバー内に形成した案内開口に係合させることによって、操作されるようにする。このような機構は単純で、安価に出来、且つ信頼性が高い。
【００２２】
この発明のさらに有利な実施例では、作動レバーの案内開口は巾の異なる２つの部分をもつスロットからなり、前記開口の狭い最初の部分の巾は実質的にこれと係合する案内要素の巾と対応しており、より広い第２部分の巾は案内要素の巾より大きいものになっている。このスロットの形状は作動レバーがアーマチャレバーに対して上下方向に移動することを可能にしている。案内要素がスロットの狭い部分に位置している時には、作動レバーの枢動運動はそのままアーマチャレバーの枢動運動に変換される。案内要素がスロットの巾の広い部分に位置している時には、作動レバーの枢動運動は巾広の範囲内に止まり、アーマチャレバーに及ばない。
【００２３】
この発明によるスイッチング装置は、テープデッキ又はテープデッキを含む磁気テープカセット装置において用いられることが望ましい。
【００２４】
【実施例】
この発明の実施例が図１から６までを参照しながら、より詳細に説明される。図１、２、３、４及び５は、この発明の自動反転デッキの、夫々異なる操作モードにおける態様を、図式的に示す。図１は第１搬送方向（プレイＲＥＶ）のための操作位置を示す。図１に示されるこの発明のテープデッキは、デッキプレート１により形成されるシャシの上に、キャリヤ要素２が枢軸３の周りを枢動し回転できるように装着される。キャリヤ要素２はリム２ａとリム２ｂとを具える。キャリヤ要素２のリム２ａは案内ピン４を保持する。案内ピン４はカム円板のカムプロフィル（図示せず）に係合する。図示しないカム円板は、キャリヤ要素２が枢軸３の周りに回転するための力を案内ピン４に付加する。図示しない磁気ヘッドテープ案内ユニットがこのキャリヤ要素２上に保持される。この図示しない磁気ヘッドテープ案内ユニットは、キャリヤ要素２を枢軸３周りに回転させることによって、図示しない磁気テープカセット内の磁気テープの方に移動することが出来る。
【００２５】
１個の作動レバー５がキャリヤ要素２上に、枢軸６周りに枢動可能に支持される。この作動レバー５はＴ状で、２個の横向きリブ５ａ、５ｂと１個の中央リブ５ｃとを有する。作動レバー５の横向きリブ５ａ、５ｂは、夫々図示のように案内開口すなわちスロット７、８を具える。作動レバー５の中央リブ５ｃの１側面には突起９が、またその反対側には突起10が形成される。中央リブ５ｃの先端部にはレバー作動用歯形11が形成される。作動レバー５の中央リブ５ｃは、レバー作動スロットの形をした案内開口12が設けられ、この案内開口12は狭いスロット部分12ａとより広いスロット部分12ｂとからなる、長手方向に伸びたスロットである。
【００２６】
１個のアーマチャレバー15が枢軸16の周りに枢動可能なように、デッキプレート１上に装着される。アーマチャレバー15は２個の突起部分17、18と、アーマチャレバーピンからなる案内要素19が形成され、この案内要素19は作動レバー５内のレバー作動スロット状の案内開口12に係合している。
【００２７】
第１加圧ローラレバー20と第２加圧ローラレバー21が共通の枢軸22によりデッキプレート１上に装着される。これに替えて、加圧ローラレバー20、21は、離れて置かれた別々の枢軸に夫々取り付けることも出来る。第１加圧ローラレバー20の自由端には第１加圧ローラ24が、第２加圧ローラレバー21の自由端には第２加圧ローラ25が夫々取り付けられる。第１加圧ローラ24は第１中心ピン26を、第２加圧ローラ25は第２中心ピン27を夫々有する。第１中心ピン26は第１加圧ローラレバー20のスロット28内を移動可能であり、ばね30によって第１加圧ローラレバー20に対して押圧されている。第２中心ピン27は第２加圧ローラレバー21のスロット29内を移動可能であり、ばね31によって第２加圧ローラレバー21に対して押圧されている。第１加圧ローラレバー20は突起状の案内要素33を持ち、作動レバー５のスロット状案内開口８内に係合する。第２加圧ローラレバー21は突起状の案内要素34を持ち、作動レバー５のスロット状案内要素７内に係合している。
【００２８】
デッキプレート１は、夫々図示しないフリーホイールと組み合わされたキャプスタン36、37を保持している。１個の逆転可能なキャプスタンモータ38がキャプスタン36、37を駆動させる。キャプスタンモータ38は、図示しない方法で、フライホイールに巻き付けた、図示しないベルトによって、キャプスタン36、37を駆動させる。
【００２９】
キャプスタンモータ38に加えて、１個の反転可能なサーボモータ40が用意され、デッキプレート１上に取り付けられた軸42の周りを２方向に回転可能な中間ホイール41を、ウオーム歯車55と減速歯車56を介して回転させる。中間ホイール41に加えて、１個の枢動レバー44が軸42周りに回転するように取り付けられる。中間ホイール41と枢動レバー44は摩擦カップリング45を介して、互いに係合されている。枢動レバー44は、末端面46に２個の側方縁部47、48を有する。さらに、枢動レバー44は枢動レバーピン49を保持し、この周りに枢動ホイール50が回転自在に取付けられている。枢動ホイール50は枢動レバー44の旋回運動によって、第１リールディスクホイール51と第２リールディスクホイール52に選択的にかみ合うようにされている。第１リールディスクホイール51はデッキプレート1 上に設けられた軸53の周りを回転するようにされ、第２リールディスクホイール52は同じデッキプレート1 上に設けられた軸54の周りを回転するようにされる。リールディスクホイール51、52は、図示しない磁気テープカセットの開口部に夫々係合する。デッキプレート１は２個のレファレンス要素であるシャシストップ57、58を保持し、作動レバー５の突起９、10がこれらストップによって規制されるようになっている。
【００３０】
図１に示す作動モード（プレイＲＥＶ）において、サーボモータ40はウオーム歯車55、減速歯車56、中間ホイール41及び枢動ホイール50によって、第２リールディスクホイール52を回転駆動する。それと同時にキャプスタンモータ38はキャプスタン36、37の、図示しないフライホイールを、図示しないベルトを介して駆動させる。この結果、磁気テープはキャプスタン37とこのキャプスタン37に押圧される加圧ローラ25とによって、第１テープ搬送方向（プレイＲＥＶ）に駆動される。加圧ローラ25がキャプスタン37に付加される時に、第２中心ピン27は第２加圧ローラレバー21内のスロット29内を移動し、ばね31が第２加圧ローラレバー21との間で伸長する。その結果、第２加圧ローラ25はキャプスタン37に付加されている間に、ばね31、第２加圧ローラレバー及びこの第２加圧ローラレバー21の突起34によって、作動レバー５に力を加え、この作動レバーはこの力をキャリヤ要素２に及ぼす。プレイＲＥＶモードにおいては第１加圧ローラ24と加圧ローラレバー20はいかなる力も作動レバー５に加えることなく、従ってキャリヤ要素２にいかなる力も及ぼさない。
【００３１】
以後、第１テープ搬送方向（プレイＲＥＶ）から反転したテープ搬送方向（プレイＮＯＲ）への移行過程を、詳細に説明する。図１に示す第１テープ搬送方向（プレイＲＥＶ）から始まって、キャリヤ要素が図示しないカム円板とともに、キャリヤ要素２の案内ピン４によって、反時計方向に回転し、前記要素は作動レバー５の突起９、10がシャシストップ57、58に当接しない所まで旋回する。その結果作動レバー５の位置はシャシストップ57、58によって規定されないようになる。その後のスイッチング行程はサーボモータ40により開始される。サーポモータ40はこの時回転方向が変更され、逆転するようになっており、中間ホイール41をウオーム歯車55と減速歯車56を介して、反時計方向に回転させる。反時計方向に回転するようにされた中間ホイール41は、摩擦カップリング45を介して反時計方向の力を枢動レバー44に加え、枢動レバー44が反時計方向に旋回して、作動レバー５の歯形11の方向に移動する。枢動レバー44がさらに更に旋回されると枢動ホイール50の歯は作動レバー５の歯形11とかみ合う。それに続いて、摩擦カップリング45による摩擦トルクによって、枢動レバー44は更に反時計方向に旋回し、その側方縁部48がアーマチャレバー15の突起17と当接するに至る。この状態を図２に示す。
【００３２】
側方縁部48がアーマチャレバー15の突起17と当接した結果、中間ホイール41と摩擦カップリング45により枢動レバー44に掛かる摩擦トルクが増大して、枢動レバー44の自由な旋回運動は終止する。枢動レバー44は引き続きアーマチャレバー15と旋回行程の中間位置で掛合しているので、中間ホイール41の回転力は直接に中間ホイール41の歯から枢動ホイール50の歯に伝わり、枢動ホイール50の歯から作動レバー５の歯形11に伝えられる。作動レバー５はこのようにして、摩擦カップリングによりも明らかに強い力が歯車伝達によって伝えられ、反時計方向に旋回させられる。この枢動している作動レバー５は、レバーに作動するスロット12を介してアーマチャレバーピン19に作用し、その結果アーマチャレバー15はその枢軸16周りに時計方向に回転する。枢動ホイール50と作動レバー５の歯車による力伝達の結果、枢動レバー44はアーマチャレバー15の突起17をその側方縁部４８によって追従して行き、最後にアーマチャレバー15の突起17は枢動レバー44の側方縁部48から離れる。作動レバー５、アーマチャレバー15及び枢動レバー44のこの位置は図３に示されている。
【００３３】
アーマチャレバー15の突起17が枢動レバー44の側方縁部48から離れるとすぐに、枢動レバー44はもはやアーマチャレバー15と係合することは出来ず、従って、中間ホイール41の回転力は歯車伝達力によって作動レバー５の歯形11に伝えられなくなる。これに続く枢動行程の最終段階で、枢動レバー44は摩擦カップリング45に加わる摩擦トルクによってのみ、枢動される。枢動レバー44がさらに枢動旋回させられる結果、枢動ホイール50は作動レバー５の歯形11から離れ、摩擦カップリング45に加わる枢動トルクの結果、枢動レバー44は枢動ホイール50と共に反時計方向に枢動し、リールディスクホイール51の歯とかみ合うに至る。リールディスクホイール51、枢動ホイール50及び中間ホイール41の間のかみ合い力は、自己係合によって伝えられる。
【００３４】
これに続いて、図示しないカム円板の図示しないカムプロフィルがキャリヤ要素のリム２ａの端部に取り付けられた案内ピン４に作用して、キャリヤ要素２は時計方向に旋回される。キャリヤ要素２が旋回される時、作動レバー５は枢軸６によってキャリヤ要素２上に枢動可能に取り付けられているので、レバー５はリールディスクホイール53及び54の方に移動する。次に作動レバー５の右側突起９はシャシストップ57の左側側面に当接し、このストップに沿って滑動する。キャリヤ要素２が旋回されて第２テープ搬送方向（プレイＮＯＲ）のプレイ位置に入った時、作動レバー５もまたプレイＮＯＲのための操作位置をとり、この位置はキャリヤ要素２とシャシストップ57、58によって定められる。作動レバー５がプレイＲＥＶ位置からプレイＮＯＲ位置に移動する間に、加圧ローラレバー20、21は同時に、作動レバー５のスロット７、８により案内される加圧ローラレバー20、21の突起33、34により、第１テープ搬送方向 (プレイＲＥＶ）から第２テープ搬送方向（プレイＮＯＲ）に移動される。この結果、右側の加圧ローラ24は右側キャプスタン36に作用し、磁気テープはＮＯＲ方向に移動する。
【００３５】
加圧ローラ24がキャプスタン36に作用した時、第１中心ピン26は第１加圧ローラレバー20のスロット28内を移動し、ばね30は第１加圧ローラレバー20との間で伸長される。その結果、第１加圧ローラ24は、キャプスタン36と係合しているので、ばね30、第１加圧ローラレバー20及び加圧ローラレバー20の突起33によって力を作動レバー５に及ぼし、代わりに作動レバー５は力をキャリヤ要素２上に加える。プレイＮＯＲモードでは第２加圧ローラ25と第２加圧ローラレバー21はどのような力も作動レバー５に及ぼさず、従ってキャリヤ要素に力を作用することはない。こうして、ただ第１加圧ローラ24だけが、プレイＮＯＲモードで磁気テープを搬送するためにキャプスタン36と係合しているので、キャプスタン36に対して加圧されている間、作動レバー５とキャリヤ要素２に力を及ぼしている。逆に言えば、第２加圧ローラ25は、プレイＮＯＲモードでは実質的に何の作用もしないで、「フリーホイール」状態であり、作動レバー５とキャリヤ要素２に力を及ぼすことはない。
【００３６】
図５はこの発明の自動反転テープデッキが第１早送り位置（逆方向早送り）にある時の部分平面図を示す。図１に示す位置と比較して、キャリヤ要素２は枢軸３の周りを反時計方向に旋回されている。この枢動運動の間に、枢動されたキャリヤ要素２は、キャリヤ要素２に枢軸６の周りを旋回するように取り付けられた作動レバー５を駆動させる。作動レバー５はそのスロット７及び８によって、加圧ローラレバー20、21の突起33、34と協動する。この結果、加圧ローラ25はキャプスタン37から引き離され、図示しない磁気テープは、加圧ローラ24、25がともに接触しない状態で、リールディスクホイール53、54によってキャプスタン36、37上を早送りされるようになる。
【００３７】
キャリヤ要素２は、図５に示す位置を越えて反時計方向に旋回され、待機位置（スタンバイ）に入ることができる。この位置では磁気テープの搬送は行われない。この待機位置では、作動レバー５は枢動レバー44の枢動範囲を越えた所に来てしまっている。この待機モードでは、枢動ホイール50はリールディスクホイール53、54のいずれともかみ合っていない。作動レバーの歯形11を持っている作動レバー５は完全に枢動レバー44の枢動範囲外に置かれているので、待機モード中に、枢動ホイール50が作動レバーの歯形11とかみ合って、不都合なスイッチング動作を起こす恐れはない。
【００３８】
図６は作動レバー60と、枢軸61の周りを枢動し、回動自在に保持した加圧ローラ63をキャプスタン64に押圧するようにした加圧ローラレバー62とを示す見取り図である。作動レバー60は加圧ローラ63を高さ方向に移動させるストップ面65を持ち、ピン66の形状をし加圧ローラレバー62に取り付けられたストップ部材に係合している。このようにして、加圧ローラ63から発生し、加圧ローラレバー62に作用する力が、加圧ローラレバー62の枢軸61を傾かせるような、軸に垂直方向の力が作用するのを排除している。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の磁気テープカセット装置の自動反転式デッキの部分を示す平面図であり、スイッチング装置が加圧ローラレバーに保持され、キャプスタンに接合される加圧ローラからなり、駆動機構が２個のリールディスクホイールの間で枢動可能であり、テープが第１テープ搬送位置（プレイＲＥＶ）にある状態を示す。
【図２】この発明の自動反転式デッキの部分を示す平面図であり、デッキが第１テープ搬送方向（プレイＲＥＶ）から第２テープ搬送方向（プレイＮＯＲ）に変換される過程の第１中間位置にあり、枢動レバーの枢動運動がアーマチャレバーによって規制された状態を示す。
【図３】この発明の自動反転式デッキの部分を示す平面図であり、デッキは第１テープ搬送位置（プレイＲＥＶ）から第２テープ搬送方向（プレイＮＯＲ）に変換される過程の第２中間位置にあり、アーマチャレバーが枢動レバーから離れた直後の状態を示す。
【図４】この発明の自動反転式デッキが第２テープ搬送方向（プレイＮＯＲ）にある時の部分平面図である。
【図５】この発明の自動反転式デッキが第１早送り位置（早送りＲＥＶ）にある時の部分平面図である。
【図６】作動レバーと加圧ローラレバーのより好ましい構成を示す見取り図である。
【符号の説明】
１デッキプレート
２キャリヤ要素
３枢軸
４案内ピン
５作動レバー
６枢軸
７、８案内開口
11 歯形
12 案内開口
15 アーマチャレバー
16 枢軸
17、18 突起部分
19 案内要素
20、21 加圧ローラレバー
22、23 枢軸
24、25 加圧ローラ
26、27 ピン
28、29 スロット
30、31 ばね
33、34 案内要素
36、37 キャプスタン
38 キャプスタンモータ
40 サーボモータ
41 中間ホイール
44 枢動レバー
45 摩擦カップリング
49 枢動レバーピン
50 枢動ホイール
51、52 リールディスクホイール
55 ウォーム歯車
56 減速歯車
57、58 レファレンス要素、シャシストップ
60 作動レバー
61 枢軸
62 加圧ローラレバー
63 加圧ローラ
66 ストップ部材

Claims

スイッチング装置の第１作動位置において、第１加圧ローラレバー上に装着された第１加圧ローラが第１テープ搬送方向のために第１キャプスタンに接合されることが出来、スイッチング装置の第２作動位置において、第２加圧ローラレバー上に装着された第２加圧ローラが第２テープ搬送方向のために第２キャプスタンに接合されることが出来、磁気ヘッドがデッキプレート上に取り付けられたキャリヤ要素上に配置されており、磁気テープの搬送経路の変更に従い異なる位置に移動することが可能なようにした自動反転式磁気テープカセットデッキのスイッチング装置であって、
キャリヤ要素上に回転及び／又は移動可能に取り付けられた作動レバーが、第１加圧ローラレバーと第２加圧ローラレバーとに連結され、この作動レバーはテープ搬送方向が変更された時に、１つの作動位置から他の作動位置に設定変更されるようにし、
テープ搬送方向が変更された時に、作動レバーによって、加圧ローラレバーは１つの作動位置から他の作動位置に移行し、２個の加圧ローラレバーの位置は、第１及び第２テープ搬送方向における作動レバーの位置によって決定される該スイッチング装置において、
テープ搬送方向の反転に際し、キャリヤ要素と、それに取り付けられた作動レバーとは最初に磁気テープの搬送経路から離れ、次に作動レバー及び加圧ローラレバーは枢動旋回され、その後キャリヤ要素と作動レバーとは磁気テープの搬送経路に向けて移動させられるよう構成した
ことを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１に記載のスイッチング装置において、
加圧ローラは夫々加圧ローラレバーのスロット内を移動可能であり、この加圧ローラと加圧ローラレバーとは、ばねによって互いに規制されていることを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１又は２に記載のスイッチング装置において、
第１加圧ローラレバーと第２加圧ローラレバーは夫々第１及び第２枢軸の周りを枢動可能に取り付けられ、第１及び第２枢軸は第１及び第２キャプスタンから、両キャプスタンの枢支点を結ぶ線分に対し垂直方向に伸びる２本の垂直線の間に位置することを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１又は２に記載のスイッチング装置において、
第１及び第２加圧ローラレバーは共通の枢軸によってデッキプレート上に支持され、この共通枢軸は実質的に第１及び第２キャプスタンを結ぶ線分の中心から伸びる垂直線上に位置することを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１乃至４の内１項に記載のスイッチング装置において第１及び第２加圧ローラレバーは夫々、作動レバー内の案内開口内に係合される案内要素を形成したことを特徴とする、スイッチング装置。
請求項５に記載のスイッチング装置において、
案内要素は突起であり、案内開口はスロットであることを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１乃至４の内１項に記載のスイッチング装置において作動レバーは加圧ローラを高さ方向に移動させるストップ面を持ち、加圧ローラレバーに取り付けられたストップ部材に係合可能にしていることを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１乃至７の内１項に記載のスイッチング装置において作動レバーはキャリヤ要素に対し枢動自在に装着されていることを特徴とする、スイッチング装置。
請求項１乃至８の内１項に記載のスイッチング装置においてスイッチング装置の第１及び第２作動位置における作動レバーの位置は、デッキプレート上に配置されたレファレンス要素であるシャシストップによって規制されることを特徴とする、スイッチング装置。