PL181391B1

PL181391B1 - Urzadzenie przelaczajace w mechanizmie przesuwu tasmy z autorewersem PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181391B1
Application number: PL97318093A
Authority: PL
Inventors: Norbert Kunze; Stefan Koch
Original assignee: Philips Electronics Nv
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2001-07-31
Also published as: US5765741A; CN1165375A; EP0786770A2; EP0786770A3; EP0786770B1; KR970060124A; JPH09204707A; KR100438656B1; DE59710319D1; DE19602743A1; RU2186426C2; CN1113348C; PL318093A1; JP3983325B2

Abstract

1 Urzadzenie przelaczajace w m echanizm ie przesuwu taim y z autorewersem, w urzadzeniu kasetowym z tasma ma- gnetyczna, w którym pierwszy walek dociskow y zamontowany na dzwigni pierwszego w alka dociskow ego dla pierwszego kierunku przesuwu tasm y jest dostosow any do przylozenia do pierwszego walka napedowego w pierwszym polozeniu robo- czym urzadzenia przelaczajacego, a drugi walek dociskowy zamontowany na dzwigni drugiego walka dociskow ego dla drugiego kierunku przesuwu tasm y jest dostosow any do przylo- zenia do drugiego walka napedowego w drugim polozeniu robo- czym urzadzenia przelaczajacego, w którym glow ica magnetycz- na jest um ieszczona na elem encie nosnym zamontowanym na plytce mechanizmu i jest ruchoma w róznych polozeniach w zgle- dem toru przesuwu tasmy m agnetycznej, znam ienn e tym , ze na elem encie nosnym (2) zam ontowana jest w sposób obrotowy i/lub przesuwny dzwignia uruchamiajaca (5), która jest sprzezona z pierwsza (20) i druga (21) dzw ignia walka dociskowego, a ponadto dzwignia uruchamiajaca (5) jest przestawna z jednego polozenia roboczego do drugiego polozenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu tasmy, przy czym dzwignie (20, 21) w alków dociskowych sa przesuwne z jednego polozenia robo- czego do drugiego polozenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu tasmy, za pom oca dzwigni uruchamiajacej (5), a polo- zenie dwóch dzwigni (20, 21) w alków dociskow ych jest wyzna- czone przez polozenie dzwigni uruchamiajacej (5) w pierwszym i w drugim kierunku przesuwu tasmy F ig . 1 PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przełączające w mechanizmie przesuwu taśmy z autorewersem, dla urządzenia kasetowego z taśmą magnetyczną.

W urządzeniu tego rodzaju, pierwszy wałek dociskowy zamontowany na pierwszej dźwigni wałka dociskowego, dla pierwszego kierunku przesuwu taśmy, można przyłożyć do pierwszego wałka napędowego w pierwszym położeniu roboczym urządzenia przełączającego, a drugi wałek dociskowy zamontowany na drugiej dźwigni wałka dociskowego, dla drugiego kierunku przesuwu taśmy, można przyłożyć do drugiego wałka napędowego w drugim położeniu roboczym urządzenia przełączającego, a głowica magnetyczna może zostać umieszczona na elemencie nośnym zamontowanym na płytce mechanizmu i która jest ruchoma w różnych kierunkach względem toru przesuwania taśmy magnetycznej.

Takie urządzenie przełączające jest znane z opisu patentowego nr EP 0467371 BI. To znane urządzenie obejmuje element nośny, który jest przytrzymywany na płytce mechanizmu w taki sposób, aby był ruchomy w kierunku prostopadłym do toru przesuwania taśmy

181 391 magnetycznej. Płytka nawrotna jest zamontowana na elemencie nośnym w taki sposób, aby była ruchoma w kierunku równoległym do toru przesuwania taśmy magnetycznej. Płytka nawrotna jest obciążona sprężyną w wybranym kierunku. Element nośny można przesuwać za pomocą pierwszej krzywki uruchamiającej, a płytkę nawrotną za pomocą drugiej krzywki uruchamiającej. Dla pierwszego kierunku przesuwu taśmy płytka nawrotna działa na dźwignię pierwszego wałka dociskowego i dociska wałek dociskowy do pierwszego wałka napędowego. Dla drugiego kierunku przesuwu taśmy płytka nawrotna działa na dźwignię drugiego wałka dociskowego i dociska drugi wałek dociskowy do drugiego wałka napędowego. W tym celu płytka nawrotna powinna najpierw wywrzeć siłę, aby przesunąć wałek dociskowy i dźwignię wałka dociskowego w kierunku wałka napędowego przeciwnie do obciążenia sprężyny, a następnie siłę dociskającą wałek dociskowy do wałka napędowego. W trybie odtwarzania płytka nawrotna wyznacza położenie tylko jednego z dwóch wałków dociskowych jednocześnie, a drugi wałek naciskowy jest odpychany od odpowiadającego mu wałka napędowego dzięki sile sprężystości. Taka konstrukcja jest bardzo kosztowna, skomplikowana i zawodna. Prawdopodobne jest wystąpienie blokady albo zakleszczenia podczas przesuwania elementu nośnego względem płytki mechanizmu i płytki nawrotnej względem elementu nośnego. Poza tym, konstrukcję taką można stosować tylko w przypadku elementów nośnych przesuwanych prostopadle do toru przesuwu taśmy magnetycznej. Na przykład nie jest możliwe stosowanie takiej konstrukcji w przypadku elementów nośnych podpartych obrotowo na czopie znajdującym się na brzegu płytki mechanizmu. Kolejną wadą tej znanej konstrukcji jest to, że do przesuwania elementu nośnego i przesuwania płytki nawrotnej wymagane są dwie oddzielne krzywki uruchamiające.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia typu określonego na wstępie, które jest proste, tanie, niezawodne i w którym siła wywierana przez urządzenie przełączające w celu uruchomienia wałków dociskowych jest minimalna.

Według wynalazku cel ten jest osiągnięty w taki sposób, że dźwignia uruchamiająca, która jest zamontowana obrotowo i w sposób dający się przesuwać na elemencie nośnym, jest sprzężona z dźwignią pierwszego i drugiego wałka dociskowego, dźwignię uruchamiającą przestawia się z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu taśmy, dźwignie wałków dociskowych przestawia się z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu taśmy za pomocą dźwigni uruchamiającej, a położenie dwóch dźwigni wałków dociskowych jest wyznaczone przez położenie dźwigni uruchamiającej w pierwszym i w drugim kierunku przesuwu taśmy.

Zamontowanie dźwigni uruchamiającej na elemencie nośnym w sposób obracalny i przesuwalny umożliwia zastosowanie tego urządzenia przełączającego w połączeniu z elementami nośnymi, które są zamontowane na płytce mechanizmu różnymi sposobami i tak, aby było ono ruchome względem płytki mechanizmu. Takie urządzenie przełączające można w szczególności stosować w przypadku, gdy element nośny jest zamontowany na czopie umieszczonym na brzegu płytki mechanizmu. Obrotowe zamontowanie dźwigni uruchamiającej na elemencie nośnym umożliwia niezawodne i bezbłędne przełączanie bez ryzyka blokady i skrzywienia. Bezpośrednie sprzężenie dźwigni uruchamiającej z pierwszą i drugą dźwignią wałka dociskowego umożliwia, aby obie dźwignie wałków dociskowych zostały wprowadzone na miejsce bezpośrednio poprzez ruch dźwigni uruchamiającej. Jeśli dźwignia uruchamiająca zostanie przestawiona z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu taśmy, powoduje to, że dźwignie wałków dociskowych zostaną jednocześnie przesunięte z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego za pomocą dźwigni uruchamiającej. Przestawienie dźwigni uruchamiającej z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego jest możliwe na przykład przy pomocy obrotowego mechanizmu napędowego, który oddziałuje na dźwignię uruchamiającą przy zmianie kierunku przesuwu taśmy. Możliwe jest także przestawienie dźwigni uruchamiającej z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego za pomocą dźwigni uruchamiającej napędzanej silnikiem przy zmianie kierunku przesuwu taśmy. W wyniku sprzężenia dźwigni uruchamiającej z pierwszym i drugim wałkiem dociskowym, położenie dźwigni uruchamiającej wyznacza zarówno położenie dźwigni wałka dociskowego

181 391 przyłożonej do odpowiadającego jej wałka napędowego, jak i położenie dźwigni wałka dociskowego oddalonej od wałka napędowego, odpowiednio w pierwszym i w drugim kierunku przesuwu taśmy. Nie jest więc potrzebne stosowanie elementów cofających, na przykład sprężyn o naprężeniu wstępnym, aby zapewnić cofnięcie się wałka dociskowego od odpowiadającego mu wałka napędowego. W rezultacie wałki dociskowe można wprowadzić na ich miejsca bardzo małą siłą przy pomocy dźwigni uruchamiającej. Sprzężenie dźwigni wałków dociskowych z dźwignią uruchamiającą przenosi ruch elementu nośnego, co powoduje odpowiedni ruch dźwigni uruchamiającej poprzez ruch dźwigni wałków dociskowych. Umożliwia to na przykład przy przesuwaniu elementu nośnego z położenia odtwarzania do położenia poszukiwania nagrania, spowodowanie koniecznego przy tym cofnięcia odpowiedniego wałka dociskowego od odpowiadającego mu wałka napędowego za pomocą dźwigni uruchamiającej. Cała konstrukcja jest prosta, tania i niezawodna.

Korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy z wałków dociskowych jest ruchomy w szczelinie w dźwigni wałka dociskowego, a wałki dociskowe i dźwignie wałków dociskowych są ograniczone względem siebie przy pomocy sprężyny.

Zaletą konstrukcji jest to, że poszczególne sprężyny ustalają osie wałków dociskowych względem wałków napędowych w taki sposób, że oś wałka napędowego i oś wałka dociskowego biegną w zasadzie równolegle do siebie prostopadle do kierunku przesuwu taśmy bez stosowania dodatkowych elementów.

Dwa zespoły obejmujące wałek dociskowy, dźwignię wałka dociskowego i sprężynę tworzą zamknięty system sił, który w zasadzie wywiera siłę na urządzenie przełączające albo dźwignię uruchamiającą tylko wtedy, gdy jest przyłożony do odpowiadającego mu wałka napędowego. Zespół, który nie styka się z wałkiem napędowym, w zasadzie nie wywiera żadnej siły na urządzenie przełączające i dźwignię uruchamiającą.

Sprężyna ma korzystnie kształt widełek, przy czym dwie wzajemnie niezależne ale równe siły sprężystości działają na wrzeciono wałka dociskowego na górnym końcu i dolnym końcu wałka dociskowego.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że dźwignia pierwszego wałka dociskowego i dźwignia drugiego wałka dociskowego są zamontowane na płytce mechanizmu w sposób obrotowy względem odpowiednio pierwszego czopu i drugiego czopu, przy czym czopy pierwszy i drugi są rozmieszczone pomiędzy liniami normalnymi biegnącymi od pierwszego i drugiego wałka napędowego prostopadle do linii łączącej ze sobą punkty podporowe wałków napędowych.

Jeżeli pierwszy i drugi czop dźwigni wałków dociskowych jest umieszczony pomiędzy dwoma wałkami dociskowymi, wynikowa siła wywarta na odpowiednią dźwignię wałka dociskowego przez wałek dociskowy przyłożony do wałka napędowego jest odprowadzana od czopu odpowiedniej dźwigni wałka dociskowego. W wyniku tego powstaje efekt wyrównania, powodujący samoczynne wyrównanie położenia dźwigni wałka dociskowego (efekt chorągiewki kierunkowej).

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwsza i druga dźwignia wałka dociskowego jest przytrzymywana na płytce mechanizmu w taki sposób, aby była obrotowa względem wspólnego czopu, przy czym wspólny czop jest umieszczony w zasadzie na symetralnej odcinka łączącego pierwszy i drugi wałek napędowy. Dzięki temu potrzeba mniej części.

Takie zamontowanie dźwigni wałków dociskowych ma ponadto zaletę polegającą na tym, że ramię dźwigni pomiędzy dźwignią wałka dociskowego i wałkami dociskowymi jest maksymalne.

Ponadto, ten przykład wykonania wynalazku również zapewnia automatyczne wyrównanie dzięki efektowi chorągiewki kierunkowej.

Następny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że zarówno pierwsza, jak i druga dźwignia wałka dociskowego zawiera element prowadzący, który wchodzi w otwór prowadzący w dźwigni uruchamiającej.

181 391

Taką konstrukcję można zrealizować w szczególnie prosty, tani i niezawodny sposób i korzystnie realizuje się go tak, że elementy prowadzące to występy, a otwory prowadzące to szczeliny.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że dźwignia uruchamiająca posiada powierzchnie zatrzymujące, które znajdując się na środku wysokości wałków dociskowych, mogą zaczepiać o elementy zatrzymujące na dźwigniach wałków dociskowych.

Unika się więc wywołania nachylenia w kierunku osi brotu dźwigni wałka dociskowego przez siły spowodowane przez wałek dociskowy i działające na mechanizm.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że dźwignia uruchamiająca jest zamontowana obrotowo na elemencie nośnym.

Obrotowe zamontowanie dźwigni uruchamiającej na elemencie nośnym jest szczególnie proste i niezawodne.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że położenie dźwigni uruchamiającej w pierwszym i drugim położeniu roboczym urządzenia przełączającego jest wyznaczone przez elementy odniesienia umieszczone na płytce mechanizmu.

Takie urządzenie umożliwia uzyskanie bardzo dużej dokładności przy wprowadzaniu na miejsce dźwigni uruchamiającej, a w konsekwencji dźwigni wałka dociskowego i wałków dociskowych.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że przy odwróceniu kierunku przesuwu taśmy, element nośny i w konsekwencji dźwignia uruchamiająca zamontowana na elemencie nośnym są początkowo odsuwane od toru przesuwu taśmy magnetycznej, następnie dźwignia uruchamiająca i dźwignie wałków dociskowych są obracane, a potem element nośny i dźwignia uruchamiająca są przesuwane w kierunku toru przesuwu taśmy magnetycznej.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie przełączające posiada mechanizm napędowy, który jest podpierany obrotowo w zakresie obrotu pomiędzy dwoma kołami z krążków rolkowych, i za pomocą tego mechanizmu napędu pierwszy krążek rolkowy można napędzać w pierwszym położeniu roboczym, a drugi krążek rolkowy można napędzać w drugim położeniu roboczym, dźwignia uruchamiająca ma zęby, które chwytają za koło obrotowe obrotowego mechanizmu napędowego, przy czym zęby dźwigni uruchamiającej i koło obrotowe zazębiają się w środkowej części zakresu obrotu i nie zazębiają się w początkowej części i końcowej części zakresu obrotu, w wyniku czego obrotowy mechanizm napędu wywiera siłę na dźwignię uruchamiającą przy pomocy koła obrotowego tylko w środkowej części zakresu obrotu.

Kolejny korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że koło obrotowe jest zamontowane na dźwigni obrotowej, która jest sprzężona z kołem pośrednim dzięki sile tarcia, przenoszonej przez sprzęgło cierne, przy czym koło pośrednie zazębia się o koło obrotowe, koło obrotowe jest obracane w początkowej i końcowej części zakresu obrotu przez siłę tarcia przekazywaną przez sprzęgło cierne, stosuje się podpieraną obrotowo dźwignię przytrzymującą, której ruch obrotowy jest sterowany przez ruch dźwigni uruchamiającej, obrotowa dźwignia chwyta za brzeg zatrzymujący dźwigni przytrzymującej w części środkowej zakresu obrotu, tak że następnie w wyniku uchwycenia za brzeg zatrzymujący dźwigni przytrzymującej przez dźwignię obrotową, siły zazębiania są przekazywane na zęby dźwigni uruchamiającej przy pomocy koła środkowego i koła obrotowego, co powoduje w wyniku obracanie wspomnianej dźwigni uruchamiającej.

W początkowej i końcowej części zakresu obrotu dźwignia obrotowa obraca się na przykład dzięki sile tarcia przekazywanej przez sprzęgło cierne. W środkowej części zakresu obrotu obracająca się obrotowa dźwignia działa na brzeg zatrzymujący dźwigni przytrzymującej. W tej środkowej części zakresu obrotu zęby dźwigni uruchamiającej zazębiają się o zęby koła obrotowego. Następnie dźwignia obrotowa może się opierać o brzeg zatrzymujący dźwigni przytrzymującej i siły zazębiania mogą być przenoszone na zęby dźwigni uruchamiającej za pomocą koła środkowego i obrotowego. Te siły przenoszone na dźwignię uruchamiającą dzięki siłom zazębiania są znacznie większe od sił tarcia, które mogąbyć przeno

181 391 szone przez sprzęgło cierne. Możliwe jest więc uruchomienie funkcji urządzenia wymagających większej mocy, na przykład zmiany dźwigni wałka dociskowego, przy pomocy dźwigni uruchamiającej w środkowej części zakresu obracania. Przy pomocy takiego urządzenia możliwe jest uzyskanie dużego zakresu obrotu dźwigni uruchamiającej.

W kolejnym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku dźwignia przytrzymująca jest podparta obrotowo na płytce mechanizmu.

Ruch obrotowy dźwigni przytrzymującej jest korzystnie sterowany poprzez ruch dźwigni uruchamiającej, przy czym dźwignia przytrzymująca posiada element prowadzący, który wchodzi do otworu prowadzącego w dźwigni uruchamiającej, albo dźwignia uruchamiająca posiada element prowadzący, który wchodzi do otworu prowadzącego w dźwigni przytrzymującej. Konstrukcję taką realizuje się w prosty, tani i niezawodny sposób.

W kolejnym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku otwór prowadzący w dźwigni uruchamiającej to szczelina mająca dwie części o różnej szerokości, przy czym szerokość szczeliny w wąskiej pierwszej części odpowiada w zasadzie szerokości elementu prowadzącego, a szerokość szczeliny w szerokiej drugiej części jest większa niż szerokość elementu prowadzącego.

Zastosowanie szczeliny umożliwia przesuwanie dźwigni uruchamiającej względem dźwigni przytrzymującej. Gdy element prowadzący znajduje się w wąskiej części szczeliny, ruch obrotowy jest przekształcany na ruch obrotowy dźwigni przytrzymującej. Gdy element prowadzący znajduje się w szerokiej części szczeliny, dźwignia uruchamiająca może się obracać w tej szerokiej części nie oddziałując na dźwignię przytrzymującą.

Korzystnie urządzenie przełączające według wynalazku stosuje się w mechanizmie przesuwu taśmy albo w urządzeniu kasetowym z taśmą magnetyczną zawierającym mechanizm przesuwu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut części mechanizmu przesuwu urządzenia kasetowego z taśmą magnetyczną z autorewersem, zawierającego urządzenie przełączające dla wałków dociskowych przytrzymywanych na dźwigniach wałków dociskowych i mogących zaczepiać o wałki napędowe, oraz zawierającego mechanizm napędowy, który jest obrotowy pomiędzy dwoma kołami z krążków rolkowych w pierwszym kierunku przesuwu taśmy (Play REV), fig. 2 - rzut części mechanizmu przesuwu z autorewersem, przy czym mechanizm jest w pierwszym położeniu pośrednim podczas zmiany z pierwszego kierunku przesuwu taśmy (Play REV) na drugi kierunek przesuwu taśmy (Play NOR), w którym to położeniu ruch obrotowy dźwigni obrotowej jest hamowany przez dźwignię przytrzymującą fig. 3 - rzut części mechanizmu przesuwu z autorewersem, przy czym mechanizm jest w drugim położeniu pośrednim podczas zmiany z pierwszego kierunku przesuwu taśmy (Play REV) na drugi kierunek przesuwu taśmy (Play NOR), w którym to położeniu dźwignia przytrzymująca zwalnia właśnie dźwignię obrotową fig. 4 - rzut części mechanizmu z autorewersem w drugim kierunku przesuwu taśmy (Play NOR), fig. 5 - rzut części mechanizmu z autorewersem w pierwszym położeniu szybkiego przewijania, a fig. 6 przedstawia korzystną konstrukcję dźwigni uruchamiającej i dźwigni wałka dociskowego.

Na fig. 1, 2, 3, 4 i 5 przedstawiono schematycznie części mechanizmu z autorewersem w różnych trybach pracy. Fig. 1 pokazuje położenie robocze dla pierwszego kierunku przesuwu taśmy (Play REV). Mechanizm przesuwu taśmy według wynalazku pokazany na fig. 1 zawiera podstawę utworzoną przez płytkę mechanizmu 1, na której element nośny 2 jest zamontowany w sposób umożliwiający obracanie na czopie 3. Element nośny 2 ma ramię 2a i ramię 2b. Ramię 2a elementu nośnego 2 posiada sworzeń prowadzący 4. Sworzeń prowadzący 2c zaczepia o nie pokazany profil krzywki nie pokazanego krążka krzywkowego. Nie pokazany krążek krzywkowy wywiera siły potrzebne do obracania elementu nośnego 2 na czopie 3 sworznia prowadzącego 2c. Nie pokazany zespół głowicy magnetycznej i prowadzenia taśmy można przesuwać w kierunku nie pokazanej taśmy magnetycznej w kasecie z taśmą magnetyczną obracając element nośny 2 na czopie 3. Dźwignia uruchamiająca 6 jest przytrzymywana na elemencie nośnym 2 w taki sposób, aby obracała się na czopie 6. Dźwignia uruchamiająca 5 ma kształt litery T i ma dwa boczne ramiona 5a, 5b, jak również ramię

181 391 środkowe 5c. Każde z ramion bocznych 5a i 5b dźwigni uruchamiającej posiada szczelinę, odpowiednio 7 i 8. Po jednej stronie środkowe ramię 5c dźwigni uruchamiającej 5 posiada występ 9, a przeciwległa strona ma występ 10. Końcowa strona ramienia środkowego 5c jest wykonana z zębami 11 dźwigni uruchamiającej. Środkowe ramię 5c dźwigni uruchamiającej 5 ma otwór prowadzący w postaci szczeliny 12 dźwigni uruchamiającej, która jest podłużna i posiada część wąską 12a i część szeroką 12b.

Dźwignia przytrzymująca 15 jest zamontowana na płytce 1 mechanizmu w sposób obrotowy na czopie 16. Dźwignia przytrzymująca 15 ma dwa występy 17 i 18 oraz element prowadzący utworzony przez sworzeń 19 dźwigni przytrzymującej, który wchodzi do szczeliny 12 w dźwigni uruchamiającej 5.

Dźwignia 20 pierwszego wałka dociskowego i dźwignia 21 drugiego wałka dociskowego są zamontowane na płytce 1 mechanizmu w sposób obrotowy na wspólnym czopie 22. Alternatywnie dźwignie 20 i 21 wałków dociskowych można zamontować na czopach znajdujących się w odstępie. Wolny koniec dźwigni 20 pierwszego wałka dociskowego posiada pierwszy wałek dociskowy 24, a wolny koniec dźwigni 21 drugiego wałka dociskowego posiada drugi wałek dociskowy 25. Pierwszy wałek dociskowy 24 ma pierwszy sworzeń centralny 26, a drugi wałek dociskowy 25 drugi sworzeń centralny 27. Pierwszy sworzeń centralny 26 jest ruchomy w szczelinie 28 w dźwigni 20 pierwszego wałka dociskowego i jest ograniczony względem dźwigni 20 pierwszego wałka dociskowego za pomocą sprężyny 30, która jest pokazana schematycznie. Drugi sworzeń centralny 27 jest ruchomy w szczelinie 29 w dźwigni 21 drugiego wałka dociskowego i jest ograniczony względem dźwigni 21 drugiego wałka dociskowego za pomocą sprężyny 31. Dźwignia 20 pierwszego wałka dociskowego posiada występ 33, który wchodzi do szczeliny 8 dźwigni uruchamiającej 5. Dźwignia 21 pierwszego wałka dociskowego posiada występ 34, który wchodzi do szczeliny 7 dźwigni uruchamiającej 5.

Płytka 1 mechanizmu posiada dwa wałki napędowe 36, 37, sprzężone z nie pokazanymi kołami zamachowymi. Nawrotny silnik 38 wałka napędowego służy do napędzania wałków napędowych 36 i 37. Silnik 38 wałka napędowego napędza wałki napędowe 36 i 37 za pomocą nie pokazanego paska, zawiniętego wokół nie pokazanych kół zamachowych w nie pokazany sposób.

Oprócz silnika 38 wałka napędowego zastosowany jest nawrotny serwosilnik 40, który może napędzać koło pośrednie 41 w dwóch kierunkach wokół wału 42 zamontowanego na płytce 1 mechanizmu przy pomocy wału ślimakowego 55 i redukcyjnego koła zębatego 56. Oprócz koła pośredniego 41 zamontowana jest dźwignia obrotowa 44, obracająca się wokół wału 42. Koło pośrednie 41 i dźwignia obrotowa 44 są sprzężone ze sobą poprzez sprzęgło cierne 45. Dźwignia obrotowa 44 ma stronę końcową 46 z dwiema krawędziami bocznymi 47 i 48. Ponadto, dźwignia obrotowa 44 posiada sworzeń 49 dźwigni obrotowej, wokół którego obraca się koło obrotowe 50. Koło obrotowe 50 może zazębiać się selektywnie z pierwszym kołem 51 w postaci krążka rolkowego i drugim kołem 52 w postaci krążka rolkowego dzięki ruchowi obrotowemu dźwigni obrotowej 44. Pierwsze koło 51 w postaci krążka rolkowego może obracać się wokół wału 53, a drugie koło 52 w postaci krążka rolkowego może obracać się wokół wału 54 zamontowanego na płytce 1 mechanizmu. Koła 51 i 52 w postaci krążków rolkowych mogą wchodzić do otworów nie pokazanej kasety z taśmą magnetyczną. Płytka 1 mechanizmu posiada dwa ograniczniki 57 i 58 podstawy, do których mogą być dociskane występy 9 i 10 dźwigni uruchamiającej.

W trybie działania (Play REV) pokazanym na fig. 1 serwosilnik 40 napędza drugie koło 52 z krążka rolkowego za pomocą wału ślimakowego 55, redukcyjnego koła zębatego 56, koła pośredniego 41 i koła obrotowego 50. Jednocześnie silnik 38 wałka napędowego napędza nie pokazane koła zamachowe wałków napędowych 36 i 37 za pośrednictwem nie pokazanych pasków. W wyniku tego taśma magnetyczna jest przesuwana w pierwszym kierunku przesuwu taśmy (Play REV) przez wałek napędowy 37 i wałek dociskowy 25, który jest dociskany do wałka napędowego 37. Gdy wałek dociskowy 25 zostanie przyłożony do wałka napędo

181 391 wego 37 drugi sworzeń centralny 27 jest przesuwany w szczelinie 29 w dźwigni 21 drugiego wałka dociskowego i sprężyna 31 jest naciągana względem dźwigni 21 drugiego wałka dociskowego. W wyniku tego drugi wałek dociskowy 25, będąc przyłożony do wałka napędowego 37, wywiera siłę na dźwignię uruchamiającą 5 przy pomocy sprężyny 31, dźwigni 21 drugiego wałka dociskowego, występu 34 dźwigni 21 wałka dociskowego, a z kolei dźwignia uruchamiająca wywiera siłę na element nośny 2. Pierwszy wałek dociskowy 24 i dźwignia 20 wałka dociskowego nie wywierają żadnej siły na dźwignię uruchamiającą 5 i w konsekwencji nie wywierają żadnej siły na element nośny 2 w trybie Play REV.

W dalszej części zostanie opisana bardziej szczegółowo zmiana z pierwszego kierunku przesuwu taśmy (Play REV) na przeciwny kierunek przesuwu taśmy (Play NOR). Zaczynając od pierwszego kierunku przesuwu taśmy (Play REV) pokazanego na fig. 1, element nośny jest obracany przeciwnie do ruchu wskazówek zegara dzięki współdziałaniu nie pokazanego krążka krzywkowego ze sworzniem prowadzącym 4 elementu nośnego 2, przy czym wspomniany element jest obracany aż występy 9 i 10 dźwigni uruchamiającej 5 nie będą już działać na ograniczniki 57 i 58 podstawy, w wyniku czego położenie dźwigni uruchamiającej 5 nie będzie już zależeć od ograniczników 57 i 58 podstawy. Dalszy proces przełączania jest rozpoczynany przez serwosilnik 40. Serwosilnik 40 zawraca teraz, czyli zmienia się kierunek obrotu, i napędza koło pośrednie 41 poprzez wałek ślimakowy 55 i redukcyjne koło zębate 56 w taki sposób, że koło pośrednie obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Koło pośrednie 41, które obraca się przeciwnie do wskazówek zegara, wywiera siłę przeciwną do ruchu wskazówek zegara na dźwignię obrotową 44 przy pomocy sprzęgła ciernego 45, co powoduje ruch dźwigni obrotowej 44 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do zębów 11 dźwigni uruchamiającej 5. Przy dalszym obrocie dźwigni obrotowej 44 zęby koła obrotowego zazębiają się o zęby 11 dźwigni uruchamiającej 5. Następnie wskutek momentu obrotowego tarcia wywartego przez sprzęgło cierne 45, dźwignia obrotowa 44 jest przesuwana dalej przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aż jej boczna krawędź 48 oprze się o występ 17 dźwigni przytrzymującej 15. Jest to położenie pokazane na fig. 2.

W wyniku opierania się bocznej krawędzi 48 o występ 17 dźwigni przytrzymującej 15 ustaje swobodny ruch obrotowy dźwigni obrotowej 44, spowodowany przez moment obrotowy tarcia wywierany na dźwignię obrotową 44 za pomocą koła pośredniego 41 i sprzęgła ciernego 45. Ponieważ dźwignia obrotowa 44 może oprzeć się następnie o dźwignię przytrzymującą 15 w środkowej części zakresu obrotu, siły obrotowe koła pośredniego 41 mogą być przenoszone bezpośrednio poprzez siły zazębiania z zębów koła pośredniego 41 na zęby koła obrotowego 50 i z zębów koła obrotowego 50 na zęby 11 dźwigni uruchamiającej 5. Dźwignia uruchamiająca 5 jest więc obracana przeciwnie do ruchu wskazówek zegara dzięki siłom zazębiania, które są znacznie większe niż siły przekazywane poprzez sprzęgło cierne. Obrotowa dźwignia uruchamiająca 5 działa na sworzeń 19 dźwigni przytrzymującej 19 poprzez szczelinę 12 dźwigni uruchamiającej, w wyniku czego dźwignia przytrzymująca 15 obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara na czopie 16. Dzięki siłom zazębiania pomiędzy kołem obrotowym 50 i zębami 11 dźwigni uruchamiającej 5 dźwignia obrotowa 44 przedłuża występ 17 dźwigni przytrzymującej 15 swoją boczną krawędzią 48, aż występ 17 dźwigni przytrzymującej 15 zwolni boczną krawędź 48 dźwigni obrotowej 44. To położenie dźwigni uruchamiającej 5, dźwigni przytrzymującej 15 i dźwigni obrotowej jest pokazane na fig. 3.

Gdy tylko występ 17 dźwigni przytrzymującej 15 zwolni boczną krawędź 48 dźwigni obrotowej 44, dźwignia obrotowa 44 nie będzie już mogła opierać się o dźwignię przytrzymującą 15 i w konsekwencji siła obrotowa koła pośredniego 41 nie będzie już przenoszona na zęby 11 dźwigni uruchamiającej 5 poprzez siły zazębiania. W następnej części końcowej zakresu obrotu dźwignia obrotowa 44 jest więc obracana tylko dzięki ciernemu momentowi obrotowemu przyłożonemu przez sprzęgło cierne 45. Przy dalszym obrocie dźwigni obrotowej 44 zęby koła obrotowego 50 odłączą się od zębów 11 dźwigni uruchamiającej 5 i w wyniku ciernego momentu obrotowego przyłożonego przez sprzęgło cierne 45, dźwignia obrotowa 44 wraz z kołem obrotowym 50 jest obracana przeciwnie do ruchu wskazówek zegara,

181 391 zazębiając się o zęby koła 51 z krążka rolkowego. Siły zazębiania pomiędzy kołem 51 z krążka rolkowego, kołem obrotowym 50 i kołem pośrednim 41 sąsamosprzęgające.

Następnie element nośny 2 jest obracany zgodnie z ruchem wskazówek zegara, przy czym nie pokazany profil krzywkowy nie pokazanego krążka krzywkowego działa na sworzeń prowadzący 5 zamontowany na końcu ramienia 2a. Gdy element nośny 2 się obraca, dźwignia uruchamiająca 5, zamontowana na elemencie nośnym 2 w sposób obrotowy na czopie 6, jest przesuwana w kierunku kół 53 i 54 w postaci krążków rolkowych. Występ 9 po prawej stronie dźwigni uruchamiającej 5 chwyta wtedy lewą stronę ogranicznika 57 podstawy i przesuwa się ślizgowo wzdłuż tego ogranicznika. Gdy element nośny 2 został obrócony do położenia odtwarzania dla drugiego kierunku przesuwu taśmy (Play NOR), dźwignia uruchamiająca 5 również przyjmuje położenie robocze dla Play NOR, które to położenie jest wyznaczone przez położenie elementu nośnego 2 i ograniczniki 57 i 58 podstawy. Podczas ruchu dźwigni uruchamiającej 5 z położenia Play REV do położenia Play NOR dźwignie 20 i 21 wałków dociskowych są jednocześnie przesuwane z położenia roboczego dla pierwszego kierunku przesuwu taśmy (Play REV) do położenia roboczego dla drugiego kierunku przesuwu taśmy (Play NOR) za pomocą występów 33 i 34 dźwigni 20 i 21 wałków dociskowych, które są prowadzone w szczelinach 7 i 8 dźwigni uruchamiającej. W wyniku tego wałek dociskowy 24 po prawej stronie jest przykładany do wałka napędowego 36 po prawej stronie i taśma magnetyczna jest przesuwana w kierunku NOR. Gdy wałek dociskowy 24 zostanie przyłożony do wałka napędowego 36, pierwszy sworzeń centralny 26 przesuwa się w szczelinie 28 dźwigni 20 pierwszego wałka dociskowego i sprężyna 30 jest naciągana względem dźwigni 20 pierwszego wałka dociskowego. W rezultacie pierwszy wałek dociskowy 24, który zaczepia się o wałek napędowy 36, wywiera siłę na dźwignię uruchamiającą 5 przy pomocy sprężyny 30, dźwigni 20 pierwszego wałka dociskowego 20 i występu 33 dźwigni 20 wałka napędowego, a z kolei dźwignia uruchamiająca 5 wywiera siłę na element nośny 2. W trybie Play NOR drugi wałek dociskowy 25 i dźwignia 21 drugiego wałka dociskowego nie wywierają żadnej siły na dźwignię uruchamiającą! w konsekwencji nie wywierają jej na element nośny 2. Tak więc tylko pierwszy wałek dociskowy 24, który jest przyłożony do wałka napędowego 36 w celu przesuwania taśmy magnetycznej w trybie Play NOR wywiera siłę na dźwignię uruchamiającą 5 i element nośny 2 będąc dociskany do tego wałka napędowego 36. Natomiast drugi wałek dociskowy 25, który nie pełni teraz w trybie Play NOR żadnej funkcji, jest swobodny względem kół i nie wywiera żadnej siły na dźwignię uruchamiającą 5 i element nośny 2.

Na fig. 5 przedstawiono rzut części mechanizmu przesuwu z autorewersem w pierwszym położeniu szybkiego przewijania (Fast Reverse). W porównaniu z położeniem pokazanym na fig. 1 element nośny 2 został obrócony przeciwnie do ruchu wskazówek zegara na czopie 3. Podczas ruchu obrotowego obrotowy element nośny 2 napędza dźwignię uruchamiającą 5, która jest zamontowana na elemencie nośnym 2 w sposób obrotowy na czopie 6. Przy pomocy szczelin 7 i 8 dźwignia uruchamiająca współpracuje z występami 33 i 34 dźwigni 20 i 21 wałków dociskowych. W rezultacie wałek dociskowy jest podnoszony nad wałek napędowy 37 i nie pokazana taśma magnetyczna może zostać przesunięta na wałkach napędowych 36 i 37 przy pomocy kół 53 i 54 z krążków rolkowych, bez stykania się wałków dociskowych 24 i 25 z nie pokazaną taśmą magnetyczną.

Element nośny 2 jest obrotowy przeciwnie do ruchu wskazówek zegara poza położenie pokazane na fig. 5 do położenia jałowego (stand-by), w którym nie następuje przesuwanie taśmy magnetycznej. W położeniu jałowym dźwignia uruchamiająca 5 została wysunięta z zakresu obrotu dźwigni obrotowej 44. W położeniu jałowym koło obrotowe 50 nie zazębia się o żadne z kół 53 i 54 w postaci krążków rolkowych. Ponieważ dźwignia uruchamiająca 5 wraz z jej zębami 11 została całkowicie wysunięta z zakresu obrotu dźwigni obrotowej 44, nie istnieje ryzyko zazębienia się koła obrotowego 50 z zębami 11 dźwigni uruchamiającej 5, co mogłoby powodować niepożądane operacje przełączania w trybie jałowym.

181391 11

Na fig. 6 przedstawiono w perspektywie dźwignię uruchamiającą 60 wraz z dźwignią 62 wałka dociskowego, która może obracać się na czopie 61 i która posiada wałek dociskowy 63 dociśnięty do wałka napędowego 64. Dźwignia uruchamiająca 60 posiada powierzchnię zatrzymującą 65, która znajduje się w środku wysokości wałka dociskowego 63 i zaczepia o element zatrzymujący utworzony przez sworzeń 66 i zamontowany na dźwigni 62 wałka dociskowego. Unika się w ten sposób spowodowania nachylenia prostopadłego do osi obrotowej 61 dźwigni 62 wałka dociskowego przez siły pochodzące od wałka dociskowego 63 i działające na dźwignię 62 wałka dociskowego.

181 391

Fig.5

181 391

Fig.4

181 391

Fig. 3

181 391

Fig. 2

181 391

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie przełączające w mechanizmie przesuwu taśmy z autorewersem, w urządzeniu kasetowym z taśmą magnetyczną, w którym pierwszy wałek dociskowy zamontowany na dźwigni pierwszego wałka dociskowego dla pierwszego kierunku przesuwu taśmy jest dostosowany do przyłożenia do pierwszego wałka napędowego w pierwszym położeniu roboczym urządzenia przełączającego, a drugi wałek dociskowy zamontowany na dźwigni drugiego wałka dociskowego dla drugiego kierunku przesuwu taśmy jest dostosowany do przyłożenia do drugiego wałka napędowego w drugim położeniu roboczym urządzenia przełączającego, w którym głowica magnetyczna jest umieszczona na elemencie nośnym zamontowanym na płytce mechanizmu i jest ruchoma w różnych położeniach względem toru przesuwu taśmy magnetycznej, znamienne tym, że na elemencie nośnym (2) zamontowana jest w sposób obrotowy i/lub przesuwny dźwignia uruchamiająca (5), która jest sprzężona z pierwszą (20) i drugą (21) dźwignią wałka dociskowego, a ponadto dźwignia uruchamiająca (5) jest przestawna z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu taśmy, przy czym dźwignie (20, 21) wałków dociskowych są przesuwne z jednego położenia roboczego do drugiego położenia roboczego przy zmianie kierunku przesuwu taśmy, za pomocą dźwigni uruchamiającej (5), a położenie dwóch dźwigni (20, 21) wałków dociskowych jest wyznaczone przez położenie dźwigni uruchamiającej (5) w pierwszym i w drugim kierunku przesuwu taśmy.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy z wałków dociskowych (24, 25) jest osadzony ruchomo w szczelinie (28, 29) dźwigni (20, 21) wałka dociskowego, a wzajemne położenie względem siebie wałków dociskowych (24, 25) i dźwigni (20, 21) wałków dociskowych jest ograniczone za pomocą sprężyny (30, 31).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dźwignia (20) pierwszego wałka dociskowego i dźwignia (21) drugiego wałka dociskowego są zamontowane na płytce (1) mechanizmu w sposób obrotowy względem, odpowiednio, pierwszego czopu i drugiego czopu, przy czym czopy pierwszy i drugi są rozmieszczone pomiędzy liniami normalnymi biegnącymi od pierwszego (36) i drugiego (37) wałka napędowego prostopadle do linii łączącej ze sobą punkty podporowe wałków napędowych (36, 37).
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pierwsza (20) i druga (21) dźwignia wałka dociskowego jest podparta na płytce (1) mechanizmu obrotowo względem wspólnego czopu (22), przy czym wspólny czop (22) jest usytuowany na symetralnej odcinka łączącego pierwszy (36) i drugi (37) wałek napędowy.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zarówno pierwsza (20), jak i druga (21) dźwignia wałka dociskowego jest wyposażona w element prowadzący (33, 34), który jest sprzężony w otworze prowadzącym (7, 8) w dźwigni uruchamiającej (5).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elementy prowadzące (33, 34) są występami (33, 34), a otwory prowadzące (7, 8) są szczelinami (7, 8).
7. Urządzenie według zastrz.4, znamienne tym, że dźwignia uruchamiająca (5, 60) posiada powierzchnie zatrzymujące (65), które znajdując się na środku wysokości wałków dociskowych (24, 25, 63) są sprzęgalne z elementami zatrzymującymi (66) zamontowanymi na dźwigniach (20, 21, 62) wałków dociskowych.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że dźwignia uruchamiająca (5) jest zamontowana obrotowo na elemencie nośnym (2).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że położenie dźwigni uruchamiającej (5) w pierwszym i drugim położeniu roboczym urządzenia przełączającego jest wyznaczone przez elementy odniesienia (57, 58) umieszczone na płytce (1) mechanizmu.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przy odwróceniu kierunku przesuwu taśmy, element nośny (2) i w konsekwencji dźwignia uruchamiająca (5) zamontowana

181 391 na elemencie nośnym są początkowo odsunięte od toru przesuwu taśmy magnetycznej, następnie dźwignia uruchamiająca (5) i dźwignie (20, 21) wałków dociskowych zostają obrócone, a następnie element nośny (2) i dźwignia uruchamiająca (5) są przesunięte w kierunku toru przesuwu taśmy magnetycznej.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że dodatkowo wyposażone jest w mechanizm napędowy, który jest podparty obrotowo w zakresie obrotu pomiędzy dwoma kołami (51, 52) z krążków rolkowych, za pomocą którego pierwszy krążek rolkowy (51) jest napędzany w pierwszym położeniu roboczym, a drugi krążek rolkowy (52) jest napędzany w drugim położeniu roboczym, dźwignia uruchamiająca (5) ma zęby (11) do chwytania za koło obrotowe (50) obrotowego mechanizmu napędowego, przy czym zęby (11) dźwigni uruchamiającej i koło obrotowe (50) są dostosowane do zazębiania się w środkowej części zakresu obrotu i niezazębiania się w początkowej części i końcowej części zakresu obrotu, w wyniku czego obrotowy mechanizm napędu wywiera siłę na dźwignię uruchamiającą (5) przy pomocy koła obrotowego (50) tylko w środkowej części zakresu obrotu.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że koło obrotowe (50) jest zamontowane na dźwigni obrotowej (44), która jest sprzężona z kołem pośrednim (41) dzięki sile tarcia, przenoszonej przez sprzęgło cierne (45), przy czym koło pośrednie jest dostosowane do zazębiania się o koło obrotowe (50), koło obrotowe (44) jest obracane w początkowej i końcowej części zakresu obrotu przez siłę tarcia przekazywaną przez sprzęgło cierne (45), stosuje się podpieraną obrotowo dźwignię przytrzymującą (15), której ruch obrotowy jest sterowany przez ruch dźwigni uruchamiającej (5), obrotowa dźwignia (44) chwyta za brzeg zatrzymujący (17, 18) dźwigni przytrzymującej (15) w części środkowej zakresu obrotu, tak że następnie w wyniku uchwycenia za brzeg zatrzymujący (17,18) dźwigni przytrzymującej (15) przez dźwignię obrotową (44), siły zazębiania są przekazywane na zęby (11) dźwigni uruchamiającej (5) przy pomocy koła środkowego (41) i koła obrotowego (50), co powoduje w wyniku obracanie wspomnianej dźwigni uruchamiającej.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że dźwignia przytrzymująca (15) jest podparta obrotowo na płytce (1) mechanizmu.
14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że dźwignia przytrzymująca (15) posiada element prowadzący (19), który wchodzi do otworu prowadzącego (12) w dźwigni uruchamiającej (5) albo dźwignia uruchamiająca posiada element prowadzący, który wchodzi do otworu prowadzącego w dźwigni przytrzymującej (15).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że otwór prowadzący (12) w dźwigni uruchamiającej (5) jest wykonany jako szczelina (12) mająca dwie części o różnej szerokości, przy czym szerokość szczeliny (12) w wąskiej pierwszej części (12a) jest równa szerokości elementu prowadzącego (19), a szerokość szczeliny (12) w szerokiej drugiej części (12b) jest większa niż szerokość elementu prowadzącego (19).

* * *