JP3969713B2 - 板状物搬送具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物搬送具に関し、特に、板状物を縦に積載する板状物搬送具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスの搬送は、例えば図８に示すような断面略Ｌ字形の板ガラス搬送具８０を用いて行われる。この板ガラス搬送具８０は、床板８１と、床板８１の後端から垂直に立設される背受け部８２とを備え、複数の板ガラス８３は、背受け部に対して平行になるように床板８１上に収納される。板ガラス８３の搬送に際し収納されている板ガラス８３を保護するために、緩衝材等を用いたりすることにより収納されている板ガラス８３を固縛する。
【０００３】
また、上記板ガラス搬送具８０に代えて、パネルを個々に独立して溝間に収納することができる板ガラス輸送コンテナも提案されている（特表２０００−５０１０５２号公報）。図９に示すように、この板ガラス輸送コンテナ９０は、ほぼ直角に交わる床部９１と、直立した後壁９２と、パネル９３の縁部を受入れる形状および寸法でほぼ垂直に整列されている溝ユニット９４とを備えると共に、夫々のパネル９３に当接して、そのパネル９３を弾性的に床部９１と後壁９２との交線に向かって付勢する伸縮コード９５等の伸長された弾性拘束体を備える弾性拘束手段を有し、複数のパネル９３は、後壁９２に対して垂直になるように床部９１上に立設される。パネル９３の搬送に際し溝ユニット９４間に収納されているパネル９３を保護するために、伸長された各伸縮コード９５は、それぞれのパネル９３の平面内において、床部９１上方の後壁９２から後壁９２前方の床部９１へ延びて、パネル９３の上部前方角部に当接し、収納されているパネル９３を固縛する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記板ガラス搬送具８０においては、収納された板ガラス８３を保護するために緩衝材等を用いるが、板ガラス８３が真空ガラスである場合には特殊な材質や形状の緩衝材が必要とされるので、板ガラス８３の種類に応じて緩衝材等の材質や形状を適宜変更する必要がある。
【０００５】
また、上記輸送コンテナ９０においては、パネル９３が真空ガラス等である場合には、伸縮コード９５等の弾性拘束体を用いてパネル９３の固縛を行っても、弾性伸縮拘束体が伸縮性を有するので、パネル９３の固縛を十分に行うことができず、パネル９３の搬送中におけるパネル９３の振動・移動を十分に防止することができない。
【０００６】
本発明の目的は、搬送中における板状物の振動・移動を確実に防止することができる板状物搬送具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板状物搬送具は、床部と、板状物を間に収容すべく前記床部上面に互いに平行に立設された少なくとも２つの仕切桟とを備える板状物搬送具において、前記床部に立設された鉛直部材と、前記鉛直部材に取付可能であり、且つ前記収容された板状物の上縁を押さえる上桟とを備え、前記上桟は、前記板状物の上縁に対して平行となる方向に配置された棒状物であることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の板状物搬送具によれば、少なくとも２つの仕切桟間に収容された板状物の上縁を上桟が押さえるので、搬送中における板状物の振動・移動を確実に防止することができる。また、板状物の種類に依らず且つラックがじゃまとなることなく板状物を固縛することができる。また、板状物が複数である場合において、板状物が仕切桟間に収容される順序が制限されるのをなくすことができる。
【０００９】
請求項２記載の板状物搬送具は、請求項１記載の板状物搬送具において、前記上桟は前記鉛直部材にスライド自在であることを特徴とする。また、請求項３記載の板状物搬送具は、請求項２記載の板状物搬送具において、前記上桟は複数個設けられており、それぞれが前記鉛直部材に対して個別にスライド自在であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２又は３記載の板状物搬送具によれば、上桟が鉛直部材にスライド自在に取付け可能であるので、板状物の幅方向寸法に依らず板状物を押さえることができる。また、収容された板状物が複数である場合において、板状物が上桟により押さえられる順序が制限されるのをなくすことができる。
【００１１】
請求項４記載の板状物搬送具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記上桟を前記鉛直部材に固定する固定手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の板状物搬送具によれば、上桟を鉛直部材に固定するので、容易に板状物を固縛することができる。
【００１３】
請求項５記載の板状物搬送具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記上桟は、その断面形状が略逆Ｕ字形であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の板状物搬送具によれば、上桟の断面形状が略逆Ｕ字形であるので、板状物の上縁を上方から確実に押さえることができる。
【００１５】
請求項６記載の板状物搬送具は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記仕切桟はパイプ製であることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の板状物搬送具によれば、仕切桟がパイプ製であるので、軽量化を図ることができる。
【００１７】
請求項７記載の板状物搬送具は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記床部は、その上面が前記板状物との当接部において弾性部材により被覆されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の板状物搬送具によれば、床部の上面が板状物との当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００１９】
請求項８記載の板状物搬送具は、請求項７記載の板状物搬送具において、前記弾性部材は、すべり止め部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の板状物搬送具によれば、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板状物の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００２１】
請求項９記載の板状物搬送具は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記仕切桟は、前記板状物の当接部において弾性部材により被覆されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の板状物搬送具によれば、仕切桟が板状物の当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００２３】
請求項１０記載の板状物搬送具は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記弾性部材は樹脂又はゴムから成ることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０記載の板状物搬送具によれば、弾性部材が樹脂又はゴムから成るので、板状物に傷等が付くのを確実に防止することができる。
【００２５】
請求項１１記載の板状物搬送具は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記仕切桟は、その高さが前記板状物の重心高さよりも高いことを特徴とする。
【００２６】
請求項１１記載の板状物搬送具によれば、仕切桟の高さが板状物の重心高さよりも高いので、仕切桟は板状物をその自重中心よりも高い位置で支承することができ、もって板状物に過大な荷重がかかるのを防止して板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００２７】
請求項１２記載の板状物搬送具は、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記床部は、前記仕切桟を脱着自在に固定することを特徴とする。
【００２８】
請求項１２記載の板状物搬送具によれば、床部が仕切桟を脱着自在に固定するので、板状物の厚みに合わせて板状物を積載することができる。
【００２９】
請求項１３記載の板状物搬送具は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記鉛直部材は前記床部に着脱自在に固定されることを特徴とする。
【００３０】
請求項１３記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部に着脱自在に固定されるので、コンパクトにすることができる。また、請求項１１及び１３記載の板状物搬送具によれば、上桟が板状物の上縁を押さえていない場合において鉛直部材が床部から取外されたときに、収容されている板状物が不用意に転倒するのを防止することができる。
【００３１】
請求項１４記載の板状物搬送具は、請求項１３記載の板状物搬送具において、前記鉛直部材は、前記床部から取外されたときに、前記仕切桟と嵌合するように前記床部上に載置可能とされていることを特徴とする。
【００３２】
請求項１４記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部から取外されたときに仕切桟と嵌合するように床部上に載置可能とされているので、板状物が収容されていないときの保管効率を向上させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板状物搬送具を図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明の実施の形態に係る板状物搬送具の斜視図であり、図２は、図１の板状物搬送具の正面図である。
【００３５】
図１及び図２において、板ガラス１０（板状物）を搬送する板状物搬送具としての板ガラス搬送具１００は、主に、幅２３４０ｍｍ、奥行き４２０ｍｍの床板フレーム２１（床部）及び高さが７３０〜１２００ｍｍ間で可変とされた４本の支柱２２（鉛直部材）から成るフレーム２０と、床板フレーム２１上に配される厚み１２ｍｍのベニヤ製の水平な矩形床板３０（床部）と、床板フレーム２１上に立設される逆Ｕ字形、パイプ製の仕切桟４０と、床板フレーム２１の上方において２本の支柱２２間に立設される最大高さ８２０ｍｍの一対の褄パネル５０（鉛直部材）と、一対の褄パネル５０間に水平にわたされる上桟６０とを備える。
【００３６】
フレーム２０は、一対の褄パネル５０が立設される一対の支柱２２間に水平にわたされる脱着自在な一対の連結バー２３をさらに備える。また、フレーム２０には、フォークリフトのフォーク部用の孔が設けられており、この孔にフォークリフトのフォーク部を挿入し、フォークリフトは、板ガラス１０が積載されている板ガラス搬送具１００を移動する。
【００３７】
矩形床板３０は、その上面に板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としてのゴム（弾性部材）製等の厚み３ｍｍの緩衝板３１が貼付（被覆）されている。矩形床板３０が弾性部材製であるので板ガラス１０等のガラス製品に傷等が付くのを防止することができ、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板ガラス１０の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００３８】
仕切桟４０は、間に板ガラス１０を縦に収容すべく床板フレームの前縁に対して平行に２列設けられている。２列の仕切桟４０は、互いに平行であると共に１列当たり９個設けられている。列間の仕切桟４０は、対向する仕切桟４０の一対が同一平面内に位置している。仕切桟４０が略逆Ｕ字形且つパイプ製であるので、仕切桟４０の軽量化を図ることができる。
【００３９】
また、仕切桟４０は、ＳＧＰから成るパイプに厚み３ｍｍ程度のポリエチレンホース（弾性部材）を外嵌したものであり、ボルト・ナット等の固定具４１を介して脱着自在に床板フレーム２１に１列当たり９つ配設されている。これにより、搬送すべき板ガラス１０の大きさに合わせて、さらには板ガラス１０の種類や構成（例えば、真空ガラス、複層ガラス、単板ガラス）に合わせて仕切桟４０を配設することができる。
【００４０】
また、仕切桟４０は、その高さが搬送すべき板ガラス１０の重心高さよりも高く設定されている。これにより、仕切桟４０は板ガラス１０をその自重中心よりも高い位置で支承することができ、もって板ガラス１０に過大な荷重がかかるのを防止して板ガラス１０に傷等が付くのを防止することができると共に、上桟６０が板ガラス１０の上縁を押さえていないときに褄パネル５０が支柱２２から取外されても、収容されている板ガラス１０が転倒するのを防止することができる。
【００４１】
一対の褄パネル５０は、夫々、鉛直に配列されて褄パネルを構成する８本のパイプ５１（鉛直部材）を備える。パイプ５１は、パイプ５１上をスライド自在なスライドガイド５２と、スライドガイド５２に固定されており上桟６０を固定するストッパ５３とをさらに備える。パイプ５１は、褄パネル５０に脱着自在に固定可能に構成されている。この８本のパイプ５１の各々は、９つの仕切桟４０のうち２つの仕切桟４０間の中間に対応する床板フレームにおける奥行き方向の位置に固定される。これにより、パイプ５１を板ガラス１０が載置される位置に対応させることができ、また後述するように解体されたときに褄パネル５０を仕切桟４０に嵌合させることができる。
【００４２】
また、褄パネル５０は、支柱２２に対して脱着自在に構成されている。これにより、板ガラス１０等のガラス製品を搬送しない往路等では、板ガラス搬送具１００をコンパクトにすることができる。また、上桟６０が板ガラス１０の上縁を押さえていない場合において褄パネル５０が支柱２２から取外されたときに、収容されている板ガラス１０が不用意に転倒するのを防止することができる。
【００４３】
上桟６０は、具体的には対向する一対のパイプ５１間に水平にわたされており、上桟６０の高さに応じてパイプ５１上をスライドガイド５２を介してスライドさせたストッパ５３により固定される。図１及び図２では、２本の上桟６０が示されている。上桟６０がスライドガイド５２を介してパイプ５１上をスライド自在となるので、板ガラス１０をそれぞれ独立して押さえることができる。
【００４４】
図３は、図２の線III−IIIに関する上桟６０の断面図である。
【００４５】
図３において、上桟６０は、逆Ｕ字形部の底部、即ち板ガラス１０の当接部に厚み２ｍｍの板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としてのゴム６１が貼付されている。また、厚み１．６ｍｍの板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としてのポリプロピレン樹脂製の弾性部材６２が被覆されていてもよい（図４）。これらにより、板ガラス１０の上縁に傷が付くのを防止することができると共に、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板ガラス１０の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００４６】
以下、板ガラス搬送具１００の変形例を図５及び図６を参照しながら説明する。
【００４７】
図５は、図１における板ガラス搬送具１００の変形例の正面図である。
【００４８】
図５において、板ガラス搬送具１００は、仕切桟４０’を備え、仕切桟４０’は、その形状が略逆Ｕ字形ではなく、その形状が略Γ字形であり、床板フレーム２１とパイプ５１とに固定される。
【００４９】
上桟６０は、図５の線VI−VIに関する断面図（図６）に示すように、逆Ｕ字形部の内面、即ち板ガラス１０の当接部に板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としての厚み２ｍｍのゴム６１’が貼付されている。逆Ｕ字形部の内面にゴム６１’が貼付されているので、板ガラス１０の上縁に傷等が付くのをより確実に防止することができる。また、上桟６０には、図４の上桟６０と同様に、弾性部材６２が被覆されていてもよい。
【００５０】
また、上桟６０の内面に貼付されているのは、厚み２ｍｍのゴム６１，６１’としたが、樹脂等の弾性部材であってもよく、また厚みも２ｍｍに限定されることはない。弾性部材により、搬送すべき板ガラス１０に傷等がつくのを防止することができる。また、上記弾性部材として用いるゴム６１，６１’、樹脂等は、板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材であることがより好ましく、これにより、搬送中に板ガラス１０の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００５１】
以下、図１の板ガラス搬送具１００を用いた板ガラス１０の搬送方法を説明する。
【００５２】
まず、フレーム２０を組立て、床板フレーム２１上面に仕切桟４０を固定し、固定された仕切桟４０間の緩衝板３１上に、例えば２枚の板ガラス１０を収納する。次に、収納された板ガラス１０の上縁に上桟６０を載置する。スライドガイド５２を支柱２２間に立設された褄パネル５０に固定されているパイプ５１上をスライドさせ、上桟６０をスライドガイド５２に固定されているストッパ５３により固定し、ストッパ５３をスライドガイド５２を介してパイプ５１に固定する。
板ガラス１０の上縁に上桟６０を載置し褄パネル５０を介してフレーム２０で上桟６０を支承するので、搬送中に板ガラス１０の振動・移動を確実に防止することができる。
【００５３】
次に、床板２１に設けられているフォークリフトのフォーク部用の孔に、フォークリフトのフォーク部を挿入し、フォークリフトにより板ガラス搬送具１００を移動させる等して、床板フレーム２１の上に載置された板ガラス１０を搬送する。
【００５４】
また、搬送路の往路においては、上述と逆の作動により板ガラス搬送具１００が解体される。これにより、板ガラス搬送具１００をコンパクトにすることができる。特に、上桟６０による押さえを解除するのみで板ガラス１０を取出し可能であるので、開函作業を容易にすることができる。
【００５５】
そして、板ガラス１０が取出された後において、解体された連結バー２３、褄パネル５０、及び上桟６０については、図７に示すように、連結バー２３をフレーム２０の下部に、上桟６０を仕切桟４０間の緩衝板３１の上面に、及び褄パネル５０を仕切桟４０と嵌合するように緩衝板３１の上面に夫々配置される。また、支柱２２を最低値である高さ７３０ｍｍに固定する。さらには、複数の解体された板ガラス搬送具１００がある場合においては、２つ目以降の板ガラス搬送具１００を、２階、３階というように１つ目の板ガラス搬送具１００の上方に支柱２２により連結することも可能である。これらにより、褄パネル５０が支柱２２から取外されたときに仕切桟４０と嵌合するように床板フレーム２１上に載置可能とされているので、板ガラス１０が収容されていないときの保管効率を向上させることができる。
【００５６】
図７において、褄パネル５０を２列の仕切桟４０に嵌合させたが、１列の仕切桟４０に嵌合させてもよい。
【００５７】
上記実施の形態では、仕切桟４０は、その形状が略逆Ｕ字形又は略Γ字形であるとしたが、板状であってもよい。また、仕切桟４０は、ＳＧＰから成るパイプにポリエチレンホースを外嵌したものとしたが、全て弾性部材から成っていてもよく、板ガラス１０の質量を考慮し、上桟６０による押さえが解除されても各板ガラス１０がそれぞれ独立して支承される構造であればよい。仕切桟４０が全て弾性部材から成っていると、板ガラス搬送具１００の軽量化をより図ることができる。
【００５８】
また、上記実施の形態では、板ガラス１０の上縁に上桟６０を載置し褄パネル５０を介してフレーム２０で上桟６０を支承するとしたが、この板ガラス１０を支持するために、例えば、上桟６０の内面に設けられたゴム６１やバネによって押圧したり、互いに対向する仕切桟４０の内面に設けられたゴムやバネによって押圧してもよい。
【００５９】
さらに、本実施の形態に係る板ガラス搬送具１００において、床板フレーム２１の幅は２３４０ｍｍ、奥行きは４２０ｍｍ、支柱２２の高さは７３０〜１２００ｍｍ、及び褄パネル５０の高さは８２０ｍｍであるとしたが、これらの大きさはそれぞれ限定されるものではなく、板ガラス１０の大きさに合わせて板ガラス１０を積載することができればいかなる大きさであってもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板状物搬送具によれば、少なくとも２つの仕切桟間に収容された板状物の上縁を上桟が押さえるので、搬送中における板状物の振動・移動を確実に防止することができる。また、板状物の種類に依らず且つラックがじゃまとなることなく板状物を固縛することができる。また、板状物が複数である場合において、板状物が仕切桟間に収容される順序が制限されるのをなくすことができる。
【００６１】
請求項２又は３記載の板状物搬送具によれば、上桟が鉛直部材にスライド自在に取付け可能であるので、板状物の幅方向寸法に依らず板状物を押さえることができる。また、収容された板状物が複数である場合において、板状物が上桟により押さえられる順序が制限されるのをなくすことができる。
【００６２】
請求項４記載の板状物搬送具によれば、上桟を鉛直部材に固定するので、容易に板状物を固縛することができる。
【００６３】
請求項５記載の板状物搬送具によれば、上桟の断面形状が略逆Ｕ字形であるので、板状物の上縁を上方から確実に押さえることができる。
【００６４】
請求項６記載の板状物搬送具によれば、仕切桟がパイプ製であるので、軽量化を図ることができる。
【００６５】
請求項７記載の板状物搬送具によれば、床部の上面が板状物との当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００６６】
請求項８記載の板状物搬送具によれば、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板状物の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００６７】
請求項９記載の板状物搬送具によれば、仕切桟が板状物の当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００６８】
請求項１０記載の板状物搬送具によれば、弾性部材が樹脂又はゴムから成るので、板状物に傷等が付くのを確実に防止することができる。
【００６９】
請求項１１記載の板状物搬送具によれば、仕切桟の高さが板状物の重心高さよりも高いので、仕切桟は板状物をその自重中心よりも高い位置で支承することができ、もって板状物に過大な荷重がかかるのを防止して板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００７０】
請求項１２記載の板状物搬送具によれば、床部が仕切桟を脱着自在に固定するので、板状物の厚みに合わせて板状物を積載することができる。
【００７１】
請求項１３記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部に着脱自在に固定されるので、コンパクトにすることができる。また、請求項１０及び１２記載の板状物搬送具によれば、上桟が板状物の上縁を押さえていない場合において鉛直部材が床部から取外されたときに、収容されている板状物が不用意に転倒するのを防止することができる。
【００７２】
請求項１４記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部から取外されたときに仕切桟と嵌合するように床部上に載置可能とされているので、板状物が収容されていないときの保管効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る板状物搬送具の斜視図である。
【図２】 図１の板状物搬送具の正面図である。
【図３】 図２の線III−IIIに関する断面図である。
【図４】 上桟５１の変形例の正面図である。
【図５】 図１における板ガラス搬送具１００の変形例の正面図である。
【図６】 図５の線VI−VIに関する断面図である。
【図７】 図１における板ガラス搬送具１００を解体したときの斜視図である。
【図８】 従来の板ガラス搬送具の側面図である。
【図９】 従来の板ガラス搬送具の斜視図である。
【符号の説明】
１０ 板ガラス
２０ フレーム
３１ 緩衝板
４０ 仕切桟
５０ 褄パネル
５１ パイプ
５２ スライドガイド
５３ ストッパ
６０ 上桟
１００ 板ガラス搬送具
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物搬送具に関し、特に、板状物を縦に積載する板状物搬送具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスの搬送は、例えば図８に示すような断面略Ｌ字形の板ガラス搬送具８０を用いて行われる。この板ガラス搬送具８０は、床板８１と、床板８１の後端から垂直に立設される背受け部８２とを備え、複数の板ガラス８３は、背受け部に対して平行になるように床板８１上に収納される。板ガラス８３の搬送に際し収納されている板ガラス８３を保護するために、緩衝材等を用いたりすることにより収納されている板ガラス８３を固縛する。
【０００３】
また、上記板ガラス搬送具８０に代えて、パネルを個々に独立して溝間に収納することができる板ガラス輸送コンテナも提案されている（特表２０００−５０１０５２号公報）。図９に示すように、この板ガラス輸送コンテナ９０は、ほぼ直角に交わる床部９１と、直立した後壁９２と、パネル９３の縁部を受入れる形状および寸法でほぼ垂直に整列されている溝ユニット９４とを備えると共に、夫々のパネル９３に当接して、そのパネル９３を弾性的に床部９１と後壁９２との交線に向かって付勢する伸縮コード９５等の伸長された弾性拘束体を備える弾性拘束手段を有し、複数のパネル９３は、後壁９２に対して垂直になるように床部９１上に立設される。パネル９３の搬送に際し溝ユニット９４間に収納されているパネル９３を保護するために、伸長された各伸縮コード９５は、それぞれのパネル９３の平面内において、床部９１上方の後壁９２から後壁９２前方の床部９１へ延びて、パネル９３の上部前方角部に当接し、収納されているパネル９３を固縛する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記板ガラス搬送具８０においては、収納された板ガラス８３を保護するために緩衝材等を用いるが、板ガラス８３が真空ガラスである場合には特殊な材質や形状の緩衝材が必要とされるので、板ガラス８３の種類に応じて緩衝材等の材質や形状を適宜変更する必要がある。
【０００５】
また、上記輸送コンテナ９０においては、パネル９３が真空ガラス等である場合には、伸縮コード９５等の弾性拘束体を用いてパネル９３の固縛を行っても、弾性伸縮拘束体が伸縮性を有するので、パネル９３の固縛を十分に行うことができず、パネル９３の搬送中におけるパネル９３の振動・移動を十分に防止することができない。
【０００６】
本発明の目的は、搬送中における板状物の振動・移動を確実に防止することができる板状物搬送具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板状物搬送具は、床部と、板状物を間に収容すべく前記床部上面に互いに平行に立設された少なくとも２つの仕切桟とを備える板状物搬送具において、前記床部に立設された鉛直部材と、前記鉛直部材に取付可能であり、且つ前記収容された板状物の上縁を押さえる上桟とを備え、前記上桟は、前記板状物の上縁に対して平行となる方向に配置された棒状物であることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の板状物搬送具によれば、少なくとも２つの仕切桟間に収容された板状物の上縁を上桟が押さえるので、搬送中における板状物の振動・移動を確実に防止することができる。また、板状物の種類に依らず且つラックがじゃまとなることなく板状物を固縛することができる。また、板状物が複数である場合において、板状物が仕切桟間に収容される順序が制限されるのをなくすことができる。
【０００９】
請求項２記載の板状物搬送具は、請求項１記載の板状物搬送具において、前記上桟は前記鉛直部材にスライド自在であることを特徴とする。また、請求項３記載の板状物搬送具は、請求項２記載の板状物搬送具において、前記上桟は複数個設けられており、それぞれが前記鉛直部材に対して個別にスライド自在であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２又は３記載の板状物搬送具によれば、上桟が鉛直部材にスライド自在に取付け可能であるので、板状物の幅方向寸法に依らず板状物を押さえることができる。また、収容された板状物が複数である場合において、板状物が上桟により押さえられる順序が制限されるのをなくすことができる。
【００１１】
請求項４記載の板状物搬送具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記上桟を前記鉛直部材に固定する固定手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の板状物搬送具によれば、上桟を鉛直部材に固定するので、容易に板状物を固縛することができる。
【００１３】
請求項５記載の板状物搬送具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記上桟は、その断面形状が略逆Ｕ字形であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の板状物搬送具によれば、上桟の断面形状が略逆Ｕ字形であるので、板状物の上縁を上方から確実に押さえることができる。
【００１５】
請求項６記載の板状物搬送具は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記仕切桟はパイプ製であることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の板状物搬送具によれば、仕切桟がパイプ製であるので、軽量化を図ることができる。
【００１７】
請求項７記載の板状物搬送具は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記床部は、その上面が前記板状物との当接部において弾性部材により被覆されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の板状物搬送具によれば、床部の上面が板状物との当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００１９】
請求項８記載の板状物搬送具は、請求項７記載の板状物搬送具において、前記弾性部材は、すべり止め部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の板状物搬送具によれば、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板状物の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００２１】
請求項９記載の板状物搬送具は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記仕切桟は、前記板状物の当接部において弾性部材により被覆されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の板状物搬送具によれば、仕切桟が板状物の当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００２３】
請求項１０記載の板状物搬送具は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記弾性部材は樹脂又はゴムから成ることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０記載の板状物搬送具によれば、弾性部材が樹脂又はゴムから成るので、板状物に傷等が付くのを確実に防止することができる。
【００２５】
請求項１１記載の板状物搬送具は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記仕切桟は、その高さが前記板状物の重心高さよりも高いことを特徴とする。
【００２６】
請求項１１記載の板状物搬送具によれば、仕切桟の高さが板状物の重心高さよりも高いので、仕切桟は板状物をその自重中心よりも高い位置で支承することができ、もって板状物に過大な荷重がかかるのを防止して板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００２７】
請求項１２記載の板状物搬送具は、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記床部は、前記仕切桟を脱着自在に固定することを特徴とする。
【００２８】
請求項１２記載の板状物搬送具によれば、床部が仕切桟を脱着自在に固定するので、板状物の厚みに合わせて板状物を積載することができる。
【００２９】
請求項１３記載の板状物搬送具は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の板状物搬送具において、前記鉛直部材は前記床部に着脱自在に固定されることを特徴とする。
【００３０】
請求項１３記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部に着脱自在に固定されるので、コンパクトにすることができる。また、請求項１１及び１３記載の板状物搬送具によれば、上桟が板状物の上縁を押さえていない場合において鉛直部材が床部から取外されたときに、収容されている板状物が不用意に転倒するのを防止することができる。
【００３１】
請求項１４記載の板状物搬送具は、請求項１３記載の板状物搬送具において、前記鉛直部材は、前記床部から取外されたときに、前記仕切桟と嵌合するように前記床部上に載置可能とされていることを特徴とする。
【００３２】
請求項１４記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部から取外されたときに仕切桟と嵌合するように床部上に載置可能とされているので、板状物が収容されていないときの保管効率を向上させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板状物搬送具を図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明の実施の形態に係る板状物搬送具の斜視図であり、図２は、図１の板状物搬送具の正面図である。
【００３５】
図１及び図２において、板ガラス１０（板状物）を搬送する板状物搬送具としての板ガラス搬送具１００は、主に、幅２３４０ｍｍ、奥行き４２０ｍｍの床板フレーム２１（床部）及び高さが７３０〜１２００ｍｍ間で可変とされた４本の支柱２２（鉛直部材）から成るフレーム２０と、床板フレーム２１上に配される厚み１２ｍｍのベニヤ製の水平な矩形床板３０（床部）と、床板フレーム２１上に立設される逆Ｕ字形、パイプ製の仕切桟４０と、床板フレーム２１の上方において２本の支柱２２間に立設される最大高さ８２０ｍｍの一対の褄パネル５０（鉛直部材）と、一対の褄パネル５０間に水平にわたされる上桟６０とを備える。
【００３６】
フレーム２０は、一対の褄パネル５０が立設される一対の支柱２２間に水平にわたされる脱着自在な一対の連結バー２３をさらに備える。また、フレーム２０には、フォークリフトのフォーク部用の孔が設けられており、この孔にフォークリフトのフォーク部を挿入し、フォークリフトは、板ガラス１０が積載されている板ガラス搬送具１００を移動する。
【００３７】
矩形床板３０は、その上面に板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としてのゴム（弾性部材）製等の厚み３ｍｍの緩衝板３１が貼付（被覆）されている。矩形床板３０が弾性部材製であるので板ガラス１０等のガラス製品に傷等が付くのを防止することができ、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板ガラス１０の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００３８】
仕切桟４０は、間に板ガラス１０を縦に収容すべく床板フレームの前縁に対して平行に２列設けられている。２列の仕切桟４０は、互いに平行であると共に１列当たり９個設けられている。列間の仕切桟４０は、対向する仕切桟４０の一対が同一平面内に位置している。仕切桟４０が略逆Ｕ字形且つパイプ製であるので、仕切桟４０の軽量化を図ることができる。
【００３９】
また、仕切桟４０は、ＳＧＰから成るパイプに厚み３ｍｍ程度のポリエチレンホース（弾性部材）を外嵌したものであり、ボルト・ナット等の固定具４１を介して脱着自在に床板フレーム２１に１列当たり９つ配設されている。これにより、搬送すべき板ガラス１０の大きさに合わせて、さらには板ガラス１０の種類や構成（例えば、真空ガラス、複層ガラス、単板ガラス）に合わせて仕切桟４０を配設することができる。
【００４０】
また、仕切桟４０は、その高さが搬送すべき板ガラス１０の重心高さよりも高く設定されている。これにより、仕切桟４０は板ガラス１０をその自重中心よりも高い位置で支承することができ、もって板ガラス１０に過大な荷重がかかるのを防止して板ガラス１０に傷等が付くのを防止することができると共に、上桟６０が板ガラス１０の上縁を押さえていないときに褄パネル５０が支柱２２から取外されても、収容されている板ガラス１０が転倒するのを防止することができる。
【００４１】
一対の褄パネル５０は、夫々、鉛直に配列されて褄パネルを構成する８本のパイプ５１（鉛直部材）を備える。パイプ５１は、パイプ５１上をスライド自在なスライドガイド５２と、スライドガイド５２に固定されており上桟６０を固定するストッパ５３とをさらに備える。パイプ５１は、褄パネル５０に脱着自在に固定可能に構成されている。この８本のパイプ５１の各々は、９つの仕切桟４０のうち２つの仕切桟４０間の中間に対応する床板フレームにおける奥行き方向の位置に固定される。これにより、パイプ５１を板ガラス１０が載置される位置に対応させることができ、また後述するように解体されたときに褄パネル５０を仕切桟４０に嵌合させることができる。
【００４２】
また、褄パネル５０は、支柱２２に対して脱着自在に構成されている。これにより、板ガラス１０等のガラス製品を搬送しない往路等では、板ガラス搬送具１００をコンパクトにすることができる。また、上桟６０が板ガラス１０の上縁を押さえていない場合において褄パネル５０が支柱２２から取外されたときに、収容されている板ガラス１０が不用意に転倒するのを防止することができる。
【００４３】
上桟６０は、具体的には対向する一対のパイプ５１間に水平にわたされており、上桟６０の高さに応じてパイプ５１上をスライドガイド５２を介してスライドさせたストッパ５３により固定される。図１及び図２では、２本の上桟６０が示されている。上桟６０がスライドガイド５２を介してパイプ５１上をスライド自在となるので、板ガラス１０をそれぞれ独立して押さえることができる。
【００４４】
図３は、図２の線III−IIIに関する上桟６０の断面図である。
【００４５】
図３において、上桟６０は、逆Ｕ字形部の底部、即ち板ガラス１０の当接部に厚み２ｍｍの板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としてのゴム６１が貼付されている。また、厚み１．６ｍｍの板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としてのポリプロピレン樹脂製の弾性部材６２が被覆されていてもよい（図４）。これらにより、板ガラス１０の上縁に傷が付くのを防止することができると共に、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板ガラス１０の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００４６】
以下、板ガラス搬送具１００の変形例を図５及び図６を参照しながら説明する。
【００４７】
図５は、図１における板ガラス搬送具１００の変形例の正面図である。
【００４８】
図５において、板ガラス搬送具１００は、仕切桟４０’を備え、仕切桟４０’は、その形状が略逆Ｕ字形ではなく、その形状が略Γ字形であり、床板フレーム２１とパイプ５１とに固定される。
【００４９】
上桟６０は、図５の線VI−VIに関する断面図（図６）に示すように、逆Ｕ字形部の内面、即ち板ガラス１０の当接部に板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材としての厚み２ｍｍのゴム６１’が貼付されている。逆Ｕ字形部の内面にゴム６１’が貼付されているので、板ガラス１０の上縁に傷等が付くのをより確実に防止することができる。また、上桟６０には、図４の上桟６０と同様に、弾性部材６２が被覆されていてもよい。
【００５０】
また、上桟６０の内面に貼付されているのは、厚み２ｍｍのゴム６１，６１’としたが、樹脂等の弾性部材であってもよく、また厚みも２ｍｍに限定されることはない。弾性部材により、搬送すべき板ガラス１０に傷等がつくのを防止することができる。また、上記弾性部材として用いるゴム６１，６１’、樹脂等は、板ガラス１０との摩擦係数が考慮されたすべり止め部材であることがより好ましく、これにより、搬送中に板ガラス１０の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００５１】
以下、図１の板ガラス搬送具１００を用いた板ガラス１０の搬送方法を説明する。
【００５２】
まず、フレーム２０を組立て、床板フレーム２１上面に仕切桟４０を固定し、固定された仕切桟４０間の緩衝板３１上に、例えば２枚の板ガラス１０を収納する。次に、収納された板ガラス１０の上縁に上桟６０を載置する。スライドガイド５２を支柱２２間に立設された褄パネル５０に固定されているパイプ５１上をスライドさせ、上桟６０をスライドガイド５２に固定されているストッパ５３により固定し、ストッパ５３をスライドガイド５２を介してパイプ５１に固定する。
板ガラス１０の上縁に上桟６０を載置し褄パネル５０を介してフレーム２０で上桟６０を支承するので、搬送中に板ガラス１０の振動・移動を確実に防止することができる。
【００５３】
次に、床板２１に設けられているフォークリフトのフォーク部用の孔に、フォークリフトのフォーク部を挿入し、フォークリフトにより板ガラス搬送具１００を移動させる等して、床板フレーム２１の上に載置された板ガラス１０を搬送する。
【００５４】
また、搬送路の往路においては、上述と逆の作動により板ガラス搬送具１００が解体される。これにより、板ガラス搬送具１００をコンパクトにすることができる。特に、上桟６０による押さえを解除するのみで板ガラス１０を取出し可能であるので、開函作業を容易にすることができる。
【００５５】
そして、板ガラス１０が取出された後において、解体された連結バー２３、褄パネル５０、及び上桟６０については、図７に示すように、連結バー２３をフレーム２０の下部に、上桟６０を仕切桟４０間の緩衝板３１の上面に、及び褄パネル５０を仕切桟４０と嵌合するように緩衝板３１の上面に夫々配置される。また、支柱２２を最低値である高さ７３０ｍｍに固定する。さらには、複数の解体された板ガラス搬送具１００がある場合においては、２つ目以降の板ガラス搬送具１００を、２階、３階というように１つ目の板ガラス搬送具１００の上方に支柱２２により連結することも可能である。これらにより、褄パネル５０が支柱２２から取外されたときに仕切桟４０と嵌合するように床板フレーム２１上に載置可能とされているので、板ガラス１０が収容されていないときの保管効率を向上させることができる。
【００５６】
図７において、褄パネル５０を２列の仕切桟４０に嵌合させたが、１列の仕切桟４０に嵌合させてもよい。
【００５７】
上記実施の形態では、仕切桟４０は、その形状が略逆Ｕ字形又は略Γ字形であるとしたが、板状であってもよい。また、仕切桟４０は、ＳＧＰから成るパイプにポリエチレンホースを外嵌したものとしたが、全て弾性部材から成っていてもよく、板ガラス１０の質量を考慮し、上桟６０による押さえが解除されても各板ガラス１０がそれぞれ独立して支承される構造であればよい。仕切桟４０が全て弾性部材から成っていると、板ガラス搬送具１００の軽量化をより図ることができる。
【００５８】
また、上記実施の形態では、板ガラス１０の上縁に上桟６０を載置し褄パネル５０を介してフレーム２０で上桟６０を支承するとしたが、この板ガラス１０を支持するために、例えば、上桟６０の内面に設けられたゴム６１やバネによって押圧したり、互いに対向する仕切桟４０の内面に設けられたゴムやバネによって押圧してもよい。
【００５９】
さらに、本実施の形態に係る板ガラス搬送具１００において、床板フレーム２１の幅は２３４０ｍｍ、奥行きは４２０ｍｍ、支柱２２の高さは７３０〜１２００ｍｍ、及び褄パネル５０の高さは８２０ｍｍであるとしたが、これらの大きさはそれぞれ限定されるものではなく、板ガラス１０の大きさに合わせて板ガラス１０を積載することができればいかなる大きさであってもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板状物搬送具によれば、少なくとも２つの仕切桟間に収容された板状物の上縁を上桟が押さえるので、搬送中における板状物の振動・移動を確実に防止することができる。また、板状物の種類に依らず且つラックがじゃまとなることなく板状物を固縛することができる。また、板状物が複数である場合において、板状物が仕切桟間に収容される順序が制限されるのをなくすことができる。
【００６１】
請求項２又は３記載の板状物搬送具によれば、上桟が鉛直部材にスライド自在に取付け可能であるので、板状物の幅方向寸法に依らず板状物を押さえることができる。また、収容された板状物が複数である場合において、板状物が上桟により押さえられる順序が制限されるのをなくすことができる。
【００６２】
請求項４記載の板状物搬送具によれば、上桟を鉛直部材に固定するので、容易に板状物を固縛することができる。
【００６３】
請求項５記載の板状物搬送具によれば、上桟の断面形状が略逆Ｕ字形であるので、板状物の上縁を上方から確実に押さえることができる。
【００６４】
請求項６記載の板状物搬送具によれば、仕切桟がパイプ製であるので、軽量化を図ることができる。
【００６５】
請求項７記載の板状物搬送具によれば、床部の上面が板状物との当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００６６】
請求項８記載の板状物搬送具によれば、弾性部材がすべり止め部材であるので、搬送中に板状物の振動・移動をより確実に防止することができる。
【００６７】
請求項９記載の板状物搬送具によれば、仕切桟が板状物の当接部において弾性部材により被覆されているので、板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００６８】
請求項１０記載の板状物搬送具によれば、弾性部材が樹脂又はゴムから成るので、板状物に傷等が付くのを確実に防止することができる。
【００６９】
請求項１１記載の板状物搬送具によれば、仕切桟の高さが板状物の重心高さよりも高いので、仕切桟は板状物をその自重中心よりも高い位置で支承することができ、もって板状物に過大な荷重がかかるのを防止して板状物に傷等が付くのを防止することができる。
【００７０】
請求項１２記載の板状物搬送具によれば、床部が仕切桟を脱着自在に固定するので、板状物の厚みに合わせて板状物を積載することができる。
【００７１】
請求項１３記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部に着脱自在に固定されるので、コンパクトにすることができる。また、請求項１０及び１２記載の板状物搬送具によれば、上桟が板状物の上縁を押さえていない場合において鉛直部材が床部から取外されたときに、収容されている板状物が不用意に転倒するのを防止することができる。
【００７２】
請求項１４記載の板状物搬送具によれば、鉛直部材が床部から取外されたときに仕切桟と嵌合するように床部上に載置可能とされているので、板状物が収容されていないときの保管効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る板状物搬送具の斜視図である。
【図２】 図１の板状物搬送具の正面図である。
【図３】 図２の線III−IIIに関する断面図である。
【図４】 上桟５１の変形例の正面図である。
【図５】 図１における板ガラス搬送具１００の変形例の正面図である。
【図６】 図５の線VI−VIに関する断面図である。
【図７】 図１における板ガラス搬送具１００を解体したときの斜視図である。
【図８】 従来の板ガラス搬送具の側面図である。
【図９】 従来の板ガラス搬送具の斜視図である。
【符号の説明】
１０ 板ガラス
２０ フレーム
３１ 緩衝板
４０ 仕切桟
５０ 褄パネル
５１ パイプ
５２ スライドガイド
５３ ストッパ
６０ 上桟
１００ 板ガラス搬送具
Claims (14)
- 床部と、板状物を間に収容すべく前記床部上面に互いに平行に立設された少なくとも２つの仕切桟とを備える板状物搬送具において、前記床部に立設された鉛直部材と、前記鉛直部材に取付可能であり、且つ前記収容された板状物の上縁を押さえる上桟とを備え、前記上桟は、前記板状物の上縁に対して平行となる方向に配置された棒状物であることを特徴とする板状物搬送具。
- 前記上桟は前記鉛直部材にスライド自在であることを特徴とする請求項１記載の板状物搬送具。
- 前記上桟は複数個設けられており、それぞれが前記鉛直部材に対して個別にスライド自在であることを特徴とする請求項２記載の板状物搬送具。
- 前記上桟を前記鉛直部材に固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記上桟は、その断面形状が略逆Ｕ字形であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記仕切桟はパイプ製であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記床部は、その上面が前記板状物との当接部において弾性部材により被覆されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記弾性部材は、すべり止め部材であることを特徴とする請求項７記載の板状物搬送具。
- 前記仕切桟は、前記板状物の当接部において弾性部材により被覆されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記弾性部材は樹脂又はゴムから成ることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記仕切桟は、その高さが前記板状物の重心高さよりも高いことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記床部は、前記仕切桟を脱着自在に固定することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記鉛直部材は前記床部に着脱自在に固定されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
- 前記鉛直部材は、前記床部から取外されたときに、前記仕切桟と嵌合するように前記床部上に載置可能とされていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の板状物搬送具。
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