JP3750553B2 - 洗車機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば給油所に設置され、洗車に使用されるドライブスルータイプの洗車機（前方から洗車機本体内へ進入した被洗浄車両を洗車終了後に後方へ通り抜け退場させる方式の洗車機）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗車機として、例えば図１６に示すように、据置型の洗車機本体７１と、車両７２を前方から洗車機本体７１内を経て後方へ搬出するローラコンベヤ７３により構成される洗車機がある。
【０００３】
上記洗車機本体７１の前部には洗浄部７４が形成され、後部には乾燥部７５が形成されている。上記洗浄部７４には、車両（被洗浄車両）７２の表面を洗浄するために、ロッカーブラシ７６、トップブラシ７７、サイドブラシ７８、洗浄水や洗剤を車両７２の表面へ噴霧するスプレー装置（図示せず）などが設けられている。また、上記乾燥部７５には、車両７２の表面に空気を吹き付けて乾燥させるために、乾燥用トップノズル７９、乾燥用サイドノズル８０などが設けられている。さらに、上記乾燥用トップノズル７９の手前側には、フッ素コーティング剤を車両７２の表面に噴射するコーティング剤噴射ノズル８１が複数設けられている。
【０００４】
上記構成によると、ローラコンベヤ７３により車両７２が洗車機本体７１内に搬入されると、各ブラシ７６，７７，７８が作動されスプレー装置より洗浄水や洗剤が噴霧されて車両７２の表面が洗浄され、さらに車両７２が下流側へ搬送されるのにともなって、フッ素コーティング剤がコーティング剤噴射ノズル８１より車両７２の表面に噴射され、その後、乾燥用トップノズル７９と乾燥用サイドノズル８０が作動されて車両７２の表面が乾燥され、車両７２はローラコンベヤ７３の下流端から洗車機本体７１の後方へ搬出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ブラシ７６，７７，７８と乾燥用ノズル７９，８０間の距離が短く、さらにブラシ７６，７７，７８により車両（被洗浄車両）７２の表面の洗浄が実行されている途中においても乾燥用ノズル７９，８０において乾燥が実行されているために、上記各ブラシによる車両７２のブラッシング、および洗浄水や洗剤の噴霧により発生する水しぶき（水飛び）が乾燥部７５に達し、乾燥が良好に行うことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、乾燥を良好に行うことができる洗車機を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、被洗浄車両と洗車機本体を相対移動させながら、前記被洗浄車両に対して洗車を行う洗車機であって、
前記洗車機本体を、前記被洗浄車両の洗浄を行う洗浄手段を備えた前部本体と、前記被洗浄車両の乾燥を行う乾燥手段を備えた後部本体に分離し、前記前部本体と後部本体をそれぞれ別個に走行可能とし、最初に前記被洗浄車両の洗浄を行いながら前記前部本体が走行し、一定走行後に前記後部本体が走行して前記被洗浄車両の乾燥を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成によれば、前部本体の一定走行後に後部本体の走行が開始されることにより、前部本体と後部本体との間に一定距離が発生し、前部本体に設けた洗浄手段による被洗浄車両の洗浄と、後部本体に設けた乾燥手段による被洗浄車両の乾燥が、一定距離離れて実行され、洗浄の際に発生する水しぶきにより乾燥の仕上がりが悪くなることが防止される。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明であって、前部本体と後部本体を索体で接続したことを特徴とするものである。
上記構成によれば、前部本体と後部本体が索体で接続され、一定距離以上離れないようにされる。
【００１３】
また請求項３に記載の発明は、上記請求項１または請求項２に記載の発明であって、最初に被洗浄車両の洗浄を行いながら前部本体が走行し、被洗浄車両の後部の洗浄が終了すると、後部本体が走行して被洗浄車両の乾燥を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、洗浄が終了して乾燥が実行されることにより、洗浄の際に発生する水しぶきにより乾燥の仕上がりが悪くなることが防止される。また乾燥時に前部本体と後部本体間に距離を設ける必要がなくなる。
【００１５】
また請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明であって、前部本体と後部本体との接近を検出する検出手段を設け、この検出手段の接近データに基づいて、前部本体または後部本体の少なくとも一方は減速し、走行を停止することを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成によれば、前部本体と後部本体が接近すると、前部本体または後部本体の少なくとも一方は減速し、走行が停止され、前部本体と後部本体の接触が回避される。
【００１７】
また請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明であって、前部本体と後部本体の離間部を覆う覆い手段を設け、覆い手段の一方の端部を、前部本体または後部本体の一方に固定したことを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成によれば、前部本体と後部本体の離間部が覆い手段により覆われることにより、洗浄の際に発生する水しぶきが前記離間部より外部に飛び散ることが防止される。
【００１９】
また請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載の発明であって、覆い手段が外れた前部本体または後部本体に、表示手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成によれば、覆い手段が外れた前部本体または後部本体に、表示手段を設けられ、覆い手段が外れたときに表示手段が表れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施の形態における洗車機の側面図、図２は同洗車機の正面図、図３は同洗車機内の機器の配置図である。
【００２２】
図１〜図３において、１は被洗浄車両である車両２を跨ぎ、車両２の前後方向に走行する門型の洗車機本体であり、洗車機本体１は、車両２の洗浄を行う洗浄手段を備えた前部本体１Ａと、車両２の乾燥を行う乾燥手段を備えた後部本体１Ｂに分離され、それぞれ複数個の輪体３を介して床面４に敷設された一対のレール５の上をそれぞれ別個に走行可能とされている。また前部本体１Ａと後部本体１Ｂは、ワイヤ（索体の一例）６により接近・離間自在に接続され、これら前部本体１Ａと後部本体１Ｂが離間したときに前部本体１Ａと後部本体１Ｂが一体に見えるように、かつ離間部を覆うようにカバー（覆い手段の一例）７が設けられている。このカバー７は前端部が前部本体１Ａに固定され、後部本体１Ｂでは接近・離間に応じてスライドするように構成され、またカバー７の内方上部で前部本体１Ａ側には、洗車機本体１の走行方向と直角な左右方向に、後述する車両洗浄時の水飛びを防止するアーチ８（図３）が設けられている。
【００２３】
上記前部本体１Ａ内には、車両２の洗浄手段として、前面より順に、洗車機本体１の走行方向と直角な左右方向に出退自在で車両２のタイヤおよび下部側面を洗浄する左右一対のロッカーブラシ１１と、上下方向に移動自在で被洗浄車両２の上面を洗浄するトップブラシ１２と、左右方向に横行自在で車両２の前後面および両側面を洗浄する一対のサイドブラシ１３が設けられ、さらに車両２に対して洗浄水（リンス）、あるいは洗剤を噴霧するスプレー装置（図示せず）が設けられている。また前部本体１Ａの正面上部に、車両２を検出する超音波センサからなる車高センサ（車両検出手段）１５が設けられ、さらに前端部に車両２の運転者に車両２の停止位置を案内するストップ案内板１６が設けられている。ストップ案内板１６は洗車が開始されるときに正面側部内に収納される。また前部本体１Ａの下端には、前部本体１がホームポジション（走行開始位置）にあることを検知する第１リミットスイッチ１７と前部本体１Ａがエンドポジション（走行終了位置）にあることを検知する第２リミットスイッチ１８が設けられている。またサイドブラシ１３には、サイドブラシ１３が車両２に接触して傾いたことにより動作して車両２を検出する車体検知リミットスイッチ１９（図４）が設けられている。
【００２４】
また後部本体１Ｂ内には、車両２の乾燥手段として、上下方向に移動自在で被洗浄車両２の上面を乾燥するトップノズル２１と、左右方向に横行自在で車両２の両側面を乾燥する左右一対のサイドノズル２２が設けられ、さらに両ノズル２１，２２に同時に連通して風を供給する左右一対のブロワ装置（図示せず）が設けられている。また後部本体１Ｂの下端には、後部本体１Ｂがホームポジション（走行開始位置）にあることを検知する第３リミットスイッチ２３と後部本体１Ｂがエンドポジション（走行終了位置）にあることを検知する第４リミットスイッチ２４が設けられている。
【００２５】
また図３に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間に、給電およびデータの授受に使用される配線を支持するアーム３１が設けられ、また前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの接近を検出する接近検出手段として、後部本体１Ｂの前端から前部本体１Ａの後端に向けて被検出体３２が突出され、前部本体１Ａの後端にこの被検出体３２の先端の接近により動作する減速用の第５リミットスイッチ３３と停止用の第６リミットスイッチ３４が設けられている。また前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間における物や人の存在を検出するために（挟まれを検出するために）、複数のセット（図３では２セット）の光電センサ３５（投光器３５Ａ，受光器３５Ｂ）が設けられている。
【００２６】
また図１に示すように、走行レール５の先端前方に、車両２の洗車位置への進入をコントロールする遮断機４１と、起動、停止指令や洗車モードなどを入力する操作スイッチなどが配列されたリモートパネル４２が設けられ、また走行レール５の後端後方には車両２の運転者へ洗車終了による退場（洗車位置からの脱出）を促す出口信号灯４３と、退場による車両２の通過を検出する光電スイッチからなる退場検出センサ４４が設けられている。
【００２７】
上記構成の洗車機の制御ブロック図を図４に示す。
図示するように、前部本体１Ａに内蔵されたマイクロコンピュータからなる制御装置５１と、この制御装置５１に接続される、リモートパネル４２、車高センサ１５やリミットスイッチ１７，１８，２３，２４，３３，３４や光電センサ３５などからなるセンサ系５２、前部本体１Ａの輪体３に連結され、輪体３を駆動することにより前部本体１Ａを走行させる走行駆動装置（走行モータを含む）５３Ａ、後部本体１Ｂの輪体３に連結され、輪体３を駆動することにより後部本体１Ｂを走行させる走行駆動装置（走行モータを含む）５３Ｂ、各ブラシ１１，１２，１３と各乾燥用ノズル２１，２２とストップ案内板１６などからなる駆動系５４、遮断機４１、および出口信号灯４３から構成されている。
【００２８】
制御装置５１はリモートパネル４２からの起動、停止などの操作信号、センサ系５２からの検出信号を入力して記憶し、これら操作信号、検出信号に応じて、駆動系５４、遮断機４１、および出口信号灯４３を制御して洗車機本体１全体の動作を制御し、洗車動作を実行している。
［第１動作］
制御装置５１による前部本体１Ａと後部本体１Ｂとブラシ１１，１２，１３と乾燥用ノズル２１，２２の第１動作を、図５，図６のフローチャートおよび図７，図８に示す動作説明図に基づいて説明する。なお、前部本体１Ａと後部本体１Ｂはホームポジションに停止し、リモートパネル４２により洗車に必要な洗車モードが設定され、図７（ａ）に示すように、開放された遮断機４１を通って車両２がストップ案内板１６位置（停止位置）まで進入し停止したものとする。また一対のサイドブラシ１２は閉じた状態になっているものとする。
【００２９】
まず、洗車モードが確認され（ステップ−１）、車高センサ１５により車両２が洗車位置に停止したことを確認すると（ステップ−２）、遮断機４１へ閉指令を出力し（ステップ−３）、次にブラシ１１，１２，１３にブラシの回転指令信号を出力し（ステップ−４）、ストップ案内板１６へ収納指令信号を出力する（ステップ−５）。続いて、ロッカーブラシ１１へ洗車指令信号を出力し（ステップ−６）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ前進指令を出力する（ステップ−７）。これにより図７（ｂ）に示すように、遮断機４１が閉じられて次の車両２の進入が阻止され、ストップ案内板１６が収納された後、前部本体１Ａの前進が開始され、ロッカーブラシ１１による車両２のタイヤと側面下部の洗浄が実行される。
【００３０】
さらに前部本体１Ａが、設定離間距離｛一定走行（距離）の一例；前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間の最大離間距離を設定している｝Ｌ移動すると（ステップ−８）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ前進指令を出力する（ステップ−９）。これにより前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間に最大の離間距離Ｌが設けられた状態で、後部本体１Ｂがともに前進を開始する。
【００３１】
続いて図７（ｃ）に示すように、サイドブラシ１３が車両２の前面に接触して傾いたことにより動作する車体検知リミットスイッチ１９の信号を入力すると（ステップ−10）、前部本体１Ａと後部本体１Ｂの各走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ停止指令を出力し（ステップ−11）、続いて前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ後進指令を出力し（ステップ−12）、車体検知リミットスイッチ１９の信号がオフとなると（ステップ−13）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−14）、サイドブラシ１３へ開指令を出力する（ステップ−15）。これにより前部本体１Ａと後部本体１Ｂは前進した後、車体検知リミットスイッチ１９の信号により停止し、続いて前部本体１Ａが後進し、図７（ｄ）に示すようにサイドブラシ１３が接触した状態となったときに停止し、サイドブラシ１３により車両２の前面が洗浄される。
【００３２】
続いてトップブラシ１２が車両２の先端に位置するように、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ後進指令を出力し（ステップ−16）、トップブラシ１２へ下降指令を出力する（ステップ−17）。そしてトップブラシ１２が車両２の先端に位置すると（ステップ−18）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力する（ステップ−19）。これにより図７（ｅ）に示すように、前部本体１Ａが、トップブラシ１２が車両２の先端に位置した状態で停止する。このときサイドブラシ１３は開状態にあり、前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの距離は前部本体１Ａが後進した距離だけ縮まっている。
【００３３】
続いて、トップブラシ１２とサイドブラシ１３へ洗車指令信号を出力し（ステップ−20）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ前進指令を出力する（ステップ−21）。これにより図７（ｆ）に示すように、トップブラシ１２とサイドブラシ１３により車両２の上面および両側面の洗浄を実行しながら前部本体１Ａは前進を開始する。さらに前部本体１Ａが一定距離（前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間の設定離間距離）Ｌ移動すると（ステップ−22）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ前進指令を出力する（ステップ−23）。これにより図７（ｇ）に示すように、後部本体１Ｂの移動が開始される。
【００３４】
続いて、乾燥用ノズル２１，２２のブロワ装置へ送風指令を出力し（ステップ−24）、トップノズル２１へ車両２の先端までの下降指令を出力する（ステップ−25）。これにより図７（ｈ）、図８（ｉ）に示すように、トップノズル２１は車両２の先端まで下降し、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の上面と両側面の乾燥が開始される。このとき、ブラシ１１，１２，１３による車両２の洗浄が実行されており、ブラシ１１，１２，１３と乾燥用ノズル２１，２２との距離は設定離間距離（最大離間距離）とされている。
【００３５】
続いて、サイドブラシ１３が車両２の背面へ回って車両２の背面の洗浄が終了すると（ステップ−26）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−27）、各ブラシ１１，１２，１３へ駆動停止指令を出力する（ステップ−28）。これにより図８（ｊ）に示すように、サイドブラシ１３が車両２の背面に位置する状態で前部本体１Ａが停止し、各ブラシ１１，１２，１３の駆動が停止される。また図８（ｌ）に示すように、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の乾燥が実行されながら、後部本体１Ｂは前進を続ける。
【００３６】
続いて減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると（後部本体１Ｂが前部本体１Ａへ接近すると）（ステップ−29）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ前進指令を出力する（ステップ−30）。これにより、前部本体１Ａと後部本体１Ｂはともに前進を続ける。
【００３７】
そして、第２リミットスイッチ１８の動作により前部本体１Ａが、エンドポジション（走行終了位置）に到達したことを確認すると（ステップ−31）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−32）、第４リミットスイッチ２４の動作により後部本体１Ｂが、エンドポジション（走行終了位置）に到達したことを確認すると（ステップ−33）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ停止指令を出力し（ステップ−34）、乾燥用ノズル２１，２２およびブロワ装置へ駆動停止指令を出力する（ステップ−35）。これにより図７（ｍ）に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂがともにエンドポジションへ停止し、各乾燥用ノズル２１，２２およびブロワ装置の駆動が停止される。なお、エンドポジションを検出する後部本体１Ｂの第４リミットスイッチ２４の動作確認の前に、接近検出手段である減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ減速指令を出力し、停止用の第６リミットスイッチ３４の動作を確認すると、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ停止指令を出力する。
【００３８】
続いて出口信号灯４３へ点灯指令を出力する（ステップ−36）。これにより出口信号灯４３が点灯し、図８（ｎ）に示すように、車両２の運転者は車両２を退場させる。
【００３９】
続いて車両２の退場を退場検出センサ４４の動作により確認すると（ステップ−37）、出口信号灯４３へ消灯指令を出力し（ステップ−38）、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ後進指令を出力し（ステップ−39）、第１リミットスイッチ１７の動作により前部本体１Ａが、ホームポジションに到達したことを確認すると（ステップ−40）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−41）、第３リミットスイッチ２３の動作により後部本体１Ｂが、ホームポジションに到達したことを確認すると（ステップ−42）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ停止指令を出力する（ステップ−43）。これにより図８（ｏ）に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂがともにホームポジションへ戻る。なお、ホームポジションを検出する前部本体１Ａの第１リミットスイッチ１７の動作確認の前に、接近検出手段である減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ減速指令を出力し、停止用の第６リミットスイッチ３４の動作を確認すると、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力する。
【００４０】
続いて、遮断機４１へ開指令を出力し（ステップ−44）、次の洗車に備える。これにより図８（ｐ）に示すように、遮断機４１が開かれ、次の車両２の進入が許可される。
【００４１】
なお、光電センサ３５が動作すると、すなわち前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの間に物体あるいは人が存在すると、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ停止指令を出力する。これにより物体あるいは人が前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの間に挟まれることが防止される。
【００４２】
このように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂがそれぞれ別個に走行駆動され、図７（ｈ）、図８（ｉ）、図８（ｊ）に示すように、洗浄中の洗浄手段と乾燥中の乾燥手段との距離を最大距離（設定離間距離）に離間することができ、よって洗浄中の水しぶきにより、乾燥が阻害されることを防止でき、乾燥の仕上がりを常に良好とすることができる。
【００４３】
またカバー７により前部本体１Ａと後部本体１Ｂの隙間から水しぶきが飛散することを防止でき、また前部本体１Ａと後部本体１Ｂが一体で動作しているように見せることができる。
［第２動作］
上記第１動作では、図７（ｈ）、図８（ｉ）、図８（ｊ）に示すように、洗浄と乾燥を同時に実行する時間があるが、図９，図１０の動作説明図に示すように、第２動作として、洗浄動作の終了後に乾燥動作を行うようにすることもできる。これら第１動作と第２動作の選択は、制御装置５１に対して選択データを入力することに行うことができる。
【００４４】
第２動作を図９と図１０の動作説明図に基づいて説明する。各機器への指令信号は制御装置５１より出力される。
図９（ａ）〜図９（ｇ）までの動作は、第１動作の図７（ａ）〜図７（ｇ）の動作と同じであるので説明を省略する。図９（ｇ）に示す状態では、ブラシ１１，１２，１３による車両２の洗浄が実行されており、ブラシ１１，１２，１３と乾燥用ノズル２１，２２との距離は設定離間距離（最大離間距離）Ｌとされている。
図９（ｈ）
乾燥用ノズル２１，２２を動作させることなく、サイドブラシ１３が車両２の背面へ回って閉じた状態で車両２の背面の洗浄を終了すると、サイドブラシ１３が車両２の背面に位置する状態で前部本体１Ａが停止され、各ブラシ１１，１２，１３の駆動が停止される。その後、サイドブラシ１３が開かれる。
図１０（ｉ）
続いて、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂを、最大離間距離Ｌを保ったまま後進させ、車両２の先端がトップノズル２１の真下にくるまで後進すると、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂを最大の離間距離を保ったまま停止させ、続いて乾燥用ノズル２１，２２のブロワ装置を駆動させ、トップノズル２１を車両２の先端まで下降させ、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の上面と両側面の乾燥を開始させる。
図１０（ｊ）
続いて後部本体１Ｂを前進させ、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の乾燥を実行させる。
図１０（ｋ）
続いて減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると（後部本体１Ｂが前部本体１Ａへ接近すると）、前部本体１Ａの前進を開始させ、前部本体１Ａと後部本体１Ｂをともに前進させる。
図１０（ｌ）
そして、前部本体１Ａがエンドポジション（走行終了位置）に到達すると、前部本体１Ａを停止させ、後部本体１Ｂが、エンドポジション（走行終了位置）に到達すると、後部本体１Ｂを停止させる。続いて各乾燥用ノズル２１，２２およびブロワ装置の駆動を停止させる。なお、後部本体１Ｂが前部本体１Ａに接近して第５リミットスイッチ３３が動作すると後部本体１Ｂは減速され、後部本体１Ｂが前部本体１Ａにさらに接近して第６リミットスイッチ３４が動作すると後部本体１Ｂは停止される。
【００４５】
以下の動作は、第１動作の図８（ｎ）以下の動作と同じなので説明を省略する。
このように、洗浄動作が終了してから、乾燥動作を実行するため、乾燥動作時に前部本体１Ａと後部本体１Ｂを離間させておく必要をなくすことができる。
［第３動作］
上記第１動作では、前部本体１Ａと後部本体１Ｂをそれぞれ別個に走行駆動させているが、図１１の動作説明図に示すように、第３動作として、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを一体で走行させて洗浄および乾燥を行わせることもできる。
【００４６】
これら第１動作と第２動作と第３動作の選択は、制御装置５１に対して選択データを入力することに行うことができる。
第３動作では、上記のように前部本体１Ａと後部本体１Ｂを一体として動作させる。すなわち、前部本体１Ａと後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ同じ信号（前進信号／停止信号／後進信号）を同時に出力することとしている。
【００４７】
図１１に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂは一体で前進して、洗浄および乾燥動作を実行し、実行が終了し、車両２が退場するとホームポジションまで後進させており、第３動作では、上記第１動作および第２動作と比較して洗車時間が大幅に短縮される。
【００４８】
このように、第３動作では洗車時間が大幅に短縮されることにより、洗車時間の短縮が乾燥の仕上がり状態より優先されるときは、たとえば車両２が遮断機４１の前に列をなしたときには、第３動作を選択することによって、洗車時間の短縮を図ることができ、遮断機４１の前に待機している車両２の運転者の待ち時間を短縮させることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では、カバー７を前部本体１Ａと後部本体１Ｂが離間したときに前部本体１Ａと後部本体１Ｂが一体に見えるように、かつ離間部を覆うように設けているが、図１２に示すように、前部本体１Ａの内部にカバー７’を取り付けるようにすることもできる。また図１２には、光電センサ３５がカバー７’の外方に設けられる。また覆い手段として、カバー７に代えて、ジャバラ（構造）を設けるようにしてもよい。またカバー７’を後部本体１Ｂの内部に取り付けるようにしてもよい。
【００５０】
また図１３に示すように、カバー７の側面に表示手段として広告６１を載せるようにすることもでき、さらに前部本体１Ａと後部本体１Ｂが接近しているときにカバー７に隠されている後部本体１Ｂの側面に表示手段として広告６２を載せるようにすることができる。広告に代えて、デザインや文字などを入れるようにしてもよい。
【００５１】
また本実施の形態では、カバー７の前端部を前部本体１Ａに固定しているが、後部本体１Ｂに固定するようにしてもよい。このとき、前部本体１Ａと後部本体１Ｂが接近しているときにカバー７に隠されている前部本体１Ａの側面に表示手段として広告６２を載せるようにする。
【００５２】
また本実施の形態では、洗車機本体１（前部本体１Ａと後部本体１Ｂ）のみを移動させて車両２の洗車を行っているが、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを接近・離間させながら移動させるとともに、図１４に示すように、ローラコンベヤ（車両移動手段の一例）６３を用いて車両２を前後に移動するようにすることもできる。
【００５３】
また本実施の形態では、走行レール５の先端前方に遮断機４１とリモートパネル４２を配置しているが、図１５に示すように、前記リモートパネル４２と同機能のリモートパネル４５を、洗車機本体１（前部本体１Ａ）にアーム４６を介して取り付けるようにしてもよい。この構成によれば、遮断器４１を含めた洗車機全体の設置スペースを削減することができ、スペースを効率的に使用することができる。
【００５４】
また本実施の形態では、一定走行（距離）である設定離間距離Ｌを最大離間距離としているが、最大離間距離に限ることはなく、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを接続するワイヤ６の長さの範囲で設定することができる。
【００５５】
また本実施の形態では、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを接近・離間自在に接続する索体としてワイヤ６を使用しているが、ワイヤに限ることなく、チェーンなど他の索体を使用してもよい。
【００５６】
また本実施の形態では、接近検出手段を、被検出体３２と減速用の第５リミットスイッチ３３と停止用の第６リミットスイッチ３４により構成しているが、接近検出手段を超音波センサや近接センサや光電センサなどにより構成することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、前部本体の一定走行後に後部本体の走行が開始されることにより、前部本体と後部本体との間に一定距離が発生し、前部本体に設けた洗浄手段による被洗浄車両の洗浄と、後部本体に設けた乾燥手段による被洗浄車両の乾燥を、一定距離離れて実行でき、よって洗浄中の水しぶきにより、乾燥が阻害されることを防止でき、乾燥状態を常に良好とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における洗車機の概略側面図である。
【図２】同洗車機の正面図である。
【図３】同洗車機の本体の機器配置図である。
【図４】同洗車機の制御系のブロック図である。
【図５】同洗車機の制御方法の手順を順に示すフローチャートである。
【図６】同洗車機の制御方法の手順を順に示すフローチャートである。
【図７】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図８】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図９】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図１０】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図１１】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略側面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略側面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略平面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略平面図である。
【図１６】従来の洗車機の概略側面図である。
【符号の説明】
１ 洗車機本体
１Ａ 前部本体
１Ｂ 後部本体
２ 被洗浄車両
５ 走行レール
７ カバー
１１ ロッカーブラシ
１２ トップブラシ
１３ サイドブラシ
１５ 車高センサ
１７，１８，２３，２４ リミットスイッチ
２１ トップノズル
２２ サイドノズル
４１ 遮断機
４２，４５ リモートパネル
４３ 出口信号灯
４４ 退場検出センサ
５１ 制御装置
５２ センサ系
５３Ａ，５３Ｂ 走行駆動装置
５４ 駆動系
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば給油所に設置され、洗車に使用されるドライブスルータイプの洗車機（前方から洗車機本体内へ進入した被洗浄車両を洗車終了後に後方へ通り抜け退場させる方式の洗車機）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗車機として、例えば図１６に示すように、据置型の洗車機本体７１と、車両７２を前方から洗車機本体７１内を経て後方へ搬出するローラコンベヤ７３により構成される洗車機がある。
【０００３】
上記洗車機本体７１の前部には洗浄部７４が形成され、後部には乾燥部７５が形成されている。上記洗浄部７４には、車両（被洗浄車両）７２の表面を洗浄するために、ロッカーブラシ７６、トップブラシ７７、サイドブラシ７８、洗浄水や洗剤を車両７２の表面へ噴霧するスプレー装置（図示せず）などが設けられている。また、上記乾燥部７５には、車両７２の表面に空気を吹き付けて乾燥させるために、乾燥用トップノズル７９、乾燥用サイドノズル８０などが設けられている。さらに、上記乾燥用トップノズル７９の手前側には、フッ素コーティング剤を車両７２の表面に噴射するコーティング剤噴射ノズル８１が複数設けられている。
【０００４】
上記構成によると、ローラコンベヤ７３により車両７２が洗車機本体７１内に搬入されると、各ブラシ７６，７７，７８が作動されスプレー装置より洗浄水や洗剤が噴霧されて車両７２の表面が洗浄され、さらに車両７２が下流側へ搬送されるのにともなって、フッ素コーティング剤がコーティング剤噴射ノズル８１より車両７２の表面に噴射され、その後、乾燥用トップノズル７９と乾燥用サイドノズル８０が作動されて車両７２の表面が乾燥され、車両７２はローラコンベヤ７３の下流端から洗車機本体７１の後方へ搬出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ブラシ７６，７７，７８と乾燥用ノズル７９，８０間の距離が短く、さらにブラシ７６，７７，７８により車両（被洗浄車両）７２の表面の洗浄が実行されている途中においても乾燥用ノズル７９，８０において乾燥が実行されているために、上記各ブラシによる車両７２のブラッシング、および洗浄水や洗剤の噴霧により発生する水しぶき（水飛び）が乾燥部７５に達し、乾燥が良好に行うことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、乾燥を良好に行うことができる洗車機を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、被洗浄車両と洗車機本体を相対移動させながら、前記被洗浄車両に対して洗車を行う洗車機であって、
前記洗車機本体を、前記被洗浄車両の洗浄を行う洗浄手段を備えた前部本体と、前記被洗浄車両の乾燥を行う乾燥手段を備えた後部本体に分離し、前記前部本体と後部本体をそれぞれ別個に走行可能とし、最初に前記被洗浄車両の洗浄を行いながら前記前部本体が走行し、一定走行後に前記後部本体が走行して前記被洗浄車両の乾燥を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成によれば、前部本体の一定走行後に後部本体の走行が開始されることにより、前部本体と後部本体との間に一定距離が発生し、前部本体に設けた洗浄手段による被洗浄車両の洗浄と、後部本体に設けた乾燥手段による被洗浄車両の乾燥が、一定距離離れて実行され、洗浄の際に発生する水しぶきにより乾燥の仕上がりが悪くなることが防止される。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明であって、前部本体と後部本体を索体で接続したことを特徴とするものである。
上記構成によれば、前部本体と後部本体が索体で接続され、一定距離以上離れないようにされる。
【００１３】
また請求項３に記載の発明は、上記請求項１または請求項２に記載の発明であって、最初に被洗浄車両の洗浄を行いながら前部本体が走行し、被洗浄車両の後部の洗浄が終了すると、後部本体が走行して被洗浄車両の乾燥を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、洗浄が終了して乾燥が実行されることにより、洗浄の際に発生する水しぶきにより乾燥の仕上がりが悪くなることが防止される。また乾燥時に前部本体と後部本体間に距離を設ける必要がなくなる。
【００１５】
また請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明であって、前部本体と後部本体との接近を検出する検出手段を設け、この検出手段の接近データに基づいて、前部本体または後部本体の少なくとも一方は減速し、走行を停止することを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成によれば、前部本体と後部本体が接近すると、前部本体または後部本体の少なくとも一方は減速し、走行が停止され、前部本体と後部本体の接触が回避される。
【００１７】
また請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明であって、前部本体と後部本体の離間部を覆う覆い手段を設け、覆い手段の一方の端部を、前部本体または後部本体の一方に固定したことを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成によれば、前部本体と後部本体の離間部が覆い手段により覆われることにより、洗浄の際に発生する水しぶきが前記離間部より外部に飛び散ることが防止される。
【００１９】
また請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載の発明であって、覆い手段が外れた前部本体または後部本体に、表示手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成によれば、覆い手段が外れた前部本体または後部本体に、表示手段を設けられ、覆い手段が外れたときに表示手段が表れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施の形態における洗車機の側面図、図２は同洗車機の正面図、図３は同洗車機内の機器の配置図である。
【００２２】
図１〜図３において、１は被洗浄車両である車両２を跨ぎ、車両２の前後方向に走行する門型の洗車機本体であり、洗車機本体１は、車両２の洗浄を行う洗浄手段を備えた前部本体１Ａと、車両２の乾燥を行う乾燥手段を備えた後部本体１Ｂに分離され、それぞれ複数個の輪体３を介して床面４に敷設された一対のレール５の上をそれぞれ別個に走行可能とされている。また前部本体１Ａと後部本体１Ｂは、ワイヤ（索体の一例）６により接近・離間自在に接続され、これら前部本体１Ａと後部本体１Ｂが離間したときに前部本体１Ａと後部本体１Ｂが一体に見えるように、かつ離間部を覆うようにカバー（覆い手段の一例）７が設けられている。このカバー７は前端部が前部本体１Ａに固定され、後部本体１Ｂでは接近・離間に応じてスライドするように構成され、またカバー７の内方上部で前部本体１Ａ側には、洗車機本体１の走行方向と直角な左右方向に、後述する車両洗浄時の水飛びを防止するアーチ８（図３）が設けられている。
【００２３】
上記前部本体１Ａ内には、車両２の洗浄手段として、前面より順に、洗車機本体１の走行方向と直角な左右方向に出退自在で車両２のタイヤおよび下部側面を洗浄する左右一対のロッカーブラシ１１と、上下方向に移動自在で被洗浄車両２の上面を洗浄するトップブラシ１２と、左右方向に横行自在で車両２の前後面および両側面を洗浄する一対のサイドブラシ１３が設けられ、さらに車両２に対して洗浄水（リンス）、あるいは洗剤を噴霧するスプレー装置（図示せず）が設けられている。また前部本体１Ａの正面上部に、車両２を検出する超音波センサからなる車高センサ（車両検出手段）１５が設けられ、さらに前端部に車両２の運転者に車両２の停止位置を案内するストップ案内板１６が設けられている。ストップ案内板１６は洗車が開始されるときに正面側部内に収納される。また前部本体１Ａの下端には、前部本体１がホームポジション（走行開始位置）にあることを検知する第１リミットスイッチ１７と前部本体１Ａがエンドポジション（走行終了位置）にあることを検知する第２リミットスイッチ１８が設けられている。またサイドブラシ１３には、サイドブラシ１３が車両２に接触して傾いたことにより動作して車両２を検出する車体検知リミットスイッチ１９（図４）が設けられている。
【００２４】
また後部本体１Ｂ内には、車両２の乾燥手段として、上下方向に移動自在で被洗浄車両２の上面を乾燥するトップノズル２１と、左右方向に横行自在で車両２の両側面を乾燥する左右一対のサイドノズル２２が設けられ、さらに両ノズル２１，２２に同時に連通して風を供給する左右一対のブロワ装置（図示せず）が設けられている。また後部本体１Ｂの下端には、後部本体１Ｂがホームポジション（走行開始位置）にあることを検知する第３リミットスイッチ２３と後部本体１Ｂがエンドポジション（走行終了位置）にあることを検知する第４リミットスイッチ２４が設けられている。
【００２５】
また図３に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間に、給電およびデータの授受に使用される配線を支持するアーム３１が設けられ、また前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの接近を検出する接近検出手段として、後部本体１Ｂの前端から前部本体１Ａの後端に向けて被検出体３２が突出され、前部本体１Ａの後端にこの被検出体３２の先端の接近により動作する減速用の第５リミットスイッチ３３と停止用の第６リミットスイッチ３４が設けられている。また前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間における物や人の存在を検出するために（挟まれを検出するために）、複数のセット（図３では２セット）の光電センサ３５（投光器３５Ａ，受光器３５Ｂ）が設けられている。
【００２６】
また図１に示すように、走行レール５の先端前方に、車両２の洗車位置への進入をコントロールする遮断機４１と、起動、停止指令や洗車モードなどを入力する操作スイッチなどが配列されたリモートパネル４２が設けられ、また走行レール５の後端後方には車両２の運転者へ洗車終了による退場（洗車位置からの脱出）を促す出口信号灯４３と、退場による車両２の通過を検出する光電スイッチからなる退場検出センサ４４が設けられている。
【００２７】
上記構成の洗車機の制御ブロック図を図４に示す。
図示するように、前部本体１Ａに内蔵されたマイクロコンピュータからなる制御装置５１と、この制御装置５１に接続される、リモートパネル４２、車高センサ１５やリミットスイッチ１７，１８，２３，２４，３３，３４や光電センサ３５などからなるセンサ系５２、前部本体１Ａの輪体３に連結され、輪体３を駆動することにより前部本体１Ａを走行させる走行駆動装置（走行モータを含む）５３Ａ、後部本体１Ｂの輪体３に連結され、輪体３を駆動することにより後部本体１Ｂを走行させる走行駆動装置（走行モータを含む）５３Ｂ、各ブラシ１１，１２，１３と各乾燥用ノズル２１，２２とストップ案内板１６などからなる駆動系５４、遮断機４１、および出口信号灯４３から構成されている。
【００２８】
制御装置５１はリモートパネル４２からの起動、停止などの操作信号、センサ系５２からの検出信号を入力して記憶し、これら操作信号、検出信号に応じて、駆動系５４、遮断機４１、および出口信号灯４３を制御して洗車機本体１全体の動作を制御し、洗車動作を実行している。
［第１動作］
制御装置５１による前部本体１Ａと後部本体１Ｂとブラシ１１，１２，１３と乾燥用ノズル２１，２２の第１動作を、図５，図６のフローチャートおよび図７，図８に示す動作説明図に基づいて説明する。なお、前部本体１Ａと後部本体１Ｂはホームポジションに停止し、リモートパネル４２により洗車に必要な洗車モードが設定され、図７（ａ）に示すように、開放された遮断機４１を通って車両２がストップ案内板１６位置（停止位置）まで進入し停止したものとする。また一対のサイドブラシ１２は閉じた状態になっているものとする。
【００２９】
まず、洗車モードが確認され（ステップ−１）、車高センサ１５により車両２が洗車位置に停止したことを確認すると（ステップ−２）、遮断機４１へ閉指令を出力し（ステップ−３）、次にブラシ１１，１２，１３にブラシの回転指令信号を出力し（ステップ−４）、ストップ案内板１６へ収納指令信号を出力する（ステップ−５）。続いて、ロッカーブラシ１１へ洗車指令信号を出力し（ステップ−６）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ前進指令を出力する（ステップ−７）。これにより図７（ｂ）に示すように、遮断機４１が閉じられて次の車両２の進入が阻止され、ストップ案内板１６が収納された後、前部本体１Ａの前進が開始され、ロッカーブラシ１１による車両２のタイヤと側面下部の洗浄が実行される。
【００３０】
さらに前部本体１Ａが、設定離間距離｛一定走行（距離）の一例；前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間の最大離間距離を設定している｝Ｌ移動すると（ステップ−８）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ前進指令を出力する（ステップ−９）。これにより前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間に最大の離間距離Ｌが設けられた状態で、後部本体１Ｂがともに前進を開始する。
【００３１】
続いて図７（ｃ）に示すように、サイドブラシ１３が車両２の前面に接触して傾いたことにより動作する車体検知リミットスイッチ１９の信号を入力すると（ステップ−10）、前部本体１Ａと後部本体１Ｂの各走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ停止指令を出力し（ステップ−11）、続いて前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ後進指令を出力し（ステップ−12）、車体検知リミットスイッチ１９の信号がオフとなると（ステップ−13）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−14）、サイドブラシ１３へ開指令を出力する（ステップ−15）。これにより前部本体１Ａと後部本体１Ｂは前進した後、車体検知リミットスイッチ１９の信号により停止し、続いて前部本体１Ａが後進し、図７（ｄ）に示すようにサイドブラシ１３が接触した状態となったときに停止し、サイドブラシ１３により車両２の前面が洗浄される。
【００３２】
続いてトップブラシ１２が車両２の先端に位置するように、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ後進指令を出力し（ステップ−16）、トップブラシ１２へ下降指令を出力する（ステップ−17）。そしてトップブラシ１２が車両２の先端に位置すると（ステップ−18）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力する（ステップ−19）。これにより図７（ｅ）に示すように、前部本体１Ａが、トップブラシ１２が車両２の先端に位置した状態で停止する。このときサイドブラシ１３は開状態にあり、前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの距離は前部本体１Ａが後進した距離だけ縮まっている。
【００３３】
続いて、トップブラシ１２とサイドブラシ１３へ洗車指令信号を出力し（ステップ−20）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ前進指令を出力する（ステップ−21）。これにより図７（ｆ）に示すように、トップブラシ１２とサイドブラシ１３により車両２の上面および両側面の洗浄を実行しながら前部本体１Ａは前進を開始する。さらに前部本体１Ａが一定距離（前部本体１Ａと後部本体１Ｂ間の設定離間距離）Ｌ移動すると（ステップ−22）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ前進指令を出力する（ステップ−23）。これにより図７（ｇ）に示すように、後部本体１Ｂの移動が開始される。
【００３４】
続いて、乾燥用ノズル２１，２２のブロワ装置へ送風指令を出力し（ステップ−24）、トップノズル２１へ車両２の先端までの下降指令を出力する（ステップ−25）。これにより図７（ｈ）、図８（ｉ）に示すように、トップノズル２１は車両２の先端まで下降し、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の上面と両側面の乾燥が開始される。このとき、ブラシ１１，１２，１３による車両２の洗浄が実行されており、ブラシ１１，１２，１３と乾燥用ノズル２１，２２との距離は設定離間距離（最大離間距離）とされている。
【００３５】
続いて、サイドブラシ１３が車両２の背面へ回って車両２の背面の洗浄が終了すると（ステップ−26）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−27）、各ブラシ１１，１２，１３へ駆動停止指令を出力する（ステップ−28）。これにより図８（ｊ）に示すように、サイドブラシ１３が車両２の背面に位置する状態で前部本体１Ａが停止し、各ブラシ１１，１２，１３の駆動が停止される。また図８（ｌ）に示すように、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の乾燥が実行されながら、後部本体１Ｂは前進を続ける。
【００３６】
続いて減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると（後部本体１Ｂが前部本体１Ａへ接近すると）（ステップ−29）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ前進指令を出力する（ステップ−30）。これにより、前部本体１Ａと後部本体１Ｂはともに前進を続ける。
【００３７】
そして、第２リミットスイッチ１８の動作により前部本体１Ａが、エンドポジション（走行終了位置）に到達したことを確認すると（ステップ−31）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−32）、第４リミットスイッチ２４の動作により後部本体１Ｂが、エンドポジション（走行終了位置）に到達したことを確認すると（ステップ−33）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ停止指令を出力し（ステップ−34）、乾燥用ノズル２１，２２およびブロワ装置へ駆動停止指令を出力する（ステップ−35）。これにより図７（ｍ）に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂがともにエンドポジションへ停止し、各乾燥用ノズル２１，２２およびブロワ装置の駆動が停止される。なお、エンドポジションを検出する後部本体１Ｂの第４リミットスイッチ２４の動作確認の前に、接近検出手段である減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ減速指令を出力し、停止用の第６リミットスイッチ３４の動作を確認すると、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ停止指令を出力する。
【００３８】
続いて出口信号灯４３へ点灯指令を出力する（ステップ−36）。これにより出口信号灯４３が点灯し、図８（ｎ）に示すように、車両２の運転者は車両２を退場させる。
【００３９】
続いて車両２の退場を退場検出センサ４４の動作により確認すると（ステップ−37）、出口信号灯４３へ消灯指令を出力し（ステップ−38）、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ後進指令を出力し（ステップ−39）、第１リミットスイッチ１７の動作により前部本体１Ａが、ホームポジションに到達したことを確認すると（ステップ−40）、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力し（ステップ−41）、第３リミットスイッチ２３の動作により後部本体１Ｂが、ホームポジションに到達したことを確認すると（ステップ−42）、後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ｂへ停止指令を出力する（ステップ−43）。これにより図８（ｏ）に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂがともにホームポジションへ戻る。なお、ホームポジションを検出する前部本体１Ａの第１リミットスイッチ１７の動作確認の前に、接近検出手段である減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ減速指令を出力し、停止用の第６リミットスイッチ３４の動作を確認すると、前部本体１Ａの走行駆動装置５３Ａへ停止指令を出力する。
【００４０】
続いて、遮断機４１へ開指令を出力し（ステップ−44）、次の洗車に備える。これにより図８（ｐ）に示すように、遮断機４１が開かれ、次の車両２の進入が許可される。
【００４１】
なお、光電センサ３５が動作すると、すなわち前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの間に物体あるいは人が存在すると、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ停止指令を出力する。これにより物体あるいは人が前部本体１Ａと後部本体１Ｂとの間に挟まれることが防止される。
【００４２】
このように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂがそれぞれ別個に走行駆動され、図７（ｈ）、図８（ｉ）、図８（ｊ）に示すように、洗浄中の洗浄手段と乾燥中の乾燥手段との距離を最大距離（設定離間距離）に離間することができ、よって洗浄中の水しぶきにより、乾燥が阻害されることを防止でき、乾燥の仕上がりを常に良好とすることができる。
【００４３】
またカバー７により前部本体１Ａと後部本体１Ｂの隙間から水しぶきが飛散することを防止でき、また前部本体１Ａと後部本体１Ｂが一体で動作しているように見せることができる。
［第２動作］
上記第１動作では、図７（ｈ）、図８（ｉ）、図８（ｊ）に示すように、洗浄と乾燥を同時に実行する時間があるが、図９，図１０の動作説明図に示すように、第２動作として、洗浄動作の終了後に乾燥動作を行うようにすることもできる。これら第１動作と第２動作の選択は、制御装置５１に対して選択データを入力することに行うことができる。
【００４４】
第２動作を図９と図１０の動作説明図に基づいて説明する。各機器への指令信号は制御装置５１より出力される。
図９（ａ）〜図９（ｇ）までの動作は、第１動作の図７（ａ）〜図７（ｇ）の動作と同じであるので説明を省略する。図９（ｇ）に示す状態では、ブラシ１１，１２，１３による車両２の洗浄が実行されており、ブラシ１１，１２，１３と乾燥用ノズル２１，２２との距離は設定離間距離（最大離間距離）Ｌとされている。
図９（ｈ）
乾燥用ノズル２１，２２を動作させることなく、サイドブラシ１３が車両２の背面へ回って閉じた状態で車両２の背面の洗浄を終了すると、サイドブラシ１３が車両２の背面に位置する状態で前部本体１Ａが停止され、各ブラシ１１，１２，１３の駆動が停止される。その後、サイドブラシ１３が開かれる。
図１０（ｉ）
続いて、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂを、最大離間距離Ｌを保ったまま後進させ、車両２の先端がトップノズル２１の真下にくるまで後進すると、前部本体１Ａおよび後部本体１Ｂを最大の離間距離を保ったまま停止させ、続いて乾燥用ノズル２１，２２のブロワ装置を駆動させ、トップノズル２１を車両２の先端まで下降させ、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の上面と両側面の乾燥を開始させる。
図１０（ｊ）
続いて後部本体１Ｂを前進させ、乾燥用ノズル２１，２２による車両２の乾燥を実行させる。
図１０（ｋ）
続いて減速用の第５リミットスイッチ３３の動作を確認すると（後部本体１Ｂが前部本体１Ａへ接近すると）、前部本体１Ａの前進を開始させ、前部本体１Ａと後部本体１Ｂをともに前進させる。
図１０（ｌ）
そして、前部本体１Ａがエンドポジション（走行終了位置）に到達すると、前部本体１Ａを停止させ、後部本体１Ｂが、エンドポジション（走行終了位置）に到達すると、後部本体１Ｂを停止させる。続いて各乾燥用ノズル２１，２２およびブロワ装置の駆動を停止させる。なお、後部本体１Ｂが前部本体１Ａに接近して第５リミットスイッチ３３が動作すると後部本体１Ｂは減速され、後部本体１Ｂが前部本体１Ａにさらに接近して第６リミットスイッチ３４が動作すると後部本体１Ｂは停止される。
【００４５】
以下の動作は、第１動作の図８（ｎ）以下の動作と同じなので説明を省略する。
このように、洗浄動作が終了してから、乾燥動作を実行するため、乾燥動作時に前部本体１Ａと後部本体１Ｂを離間させておく必要をなくすことができる。
［第３動作］
上記第１動作では、前部本体１Ａと後部本体１Ｂをそれぞれ別個に走行駆動させているが、図１１の動作説明図に示すように、第３動作として、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを一体で走行させて洗浄および乾燥を行わせることもできる。
【００４６】
これら第１動作と第２動作と第３動作の選択は、制御装置５１に対して選択データを入力することに行うことができる。
第３動作では、上記のように前部本体１Ａと後部本体１Ｂを一体として動作させる。すなわち、前部本体１Ａと後部本体１Ｂの走行駆動装置５３Ａ，５３Ｂへ同じ信号（前進信号／停止信号／後進信号）を同時に出力することとしている。
【００４７】
図１１に示すように、前部本体１Ａと後部本体１Ｂは一体で前進して、洗浄および乾燥動作を実行し、実行が終了し、車両２が退場するとホームポジションまで後進させており、第３動作では、上記第１動作および第２動作と比較して洗車時間が大幅に短縮される。
【００４８】
このように、第３動作では洗車時間が大幅に短縮されることにより、洗車時間の短縮が乾燥の仕上がり状態より優先されるときは、たとえば車両２が遮断機４１の前に列をなしたときには、第３動作を選択することによって、洗車時間の短縮を図ることができ、遮断機４１の前に待機している車両２の運転者の待ち時間を短縮させることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では、カバー７を前部本体１Ａと後部本体１Ｂが離間したときに前部本体１Ａと後部本体１Ｂが一体に見えるように、かつ離間部を覆うように設けているが、図１２に示すように、前部本体１Ａの内部にカバー７’を取り付けるようにすることもできる。また図１２には、光電センサ３５がカバー７’の外方に設けられる。また覆い手段として、カバー７に代えて、ジャバラ（構造）を設けるようにしてもよい。またカバー７’を後部本体１Ｂの内部に取り付けるようにしてもよい。
【００５０】
また図１３に示すように、カバー７の側面に表示手段として広告６１を載せるようにすることもでき、さらに前部本体１Ａと後部本体１Ｂが接近しているときにカバー７に隠されている後部本体１Ｂの側面に表示手段として広告６２を載せるようにすることができる。広告に代えて、デザインや文字などを入れるようにしてもよい。
【００５１】
また本実施の形態では、カバー７の前端部を前部本体１Ａに固定しているが、後部本体１Ｂに固定するようにしてもよい。このとき、前部本体１Ａと後部本体１Ｂが接近しているときにカバー７に隠されている前部本体１Ａの側面に表示手段として広告６２を載せるようにする。
【００５２】
また本実施の形態では、洗車機本体１（前部本体１Ａと後部本体１Ｂ）のみを移動させて車両２の洗車を行っているが、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを接近・離間させながら移動させるとともに、図１４に示すように、ローラコンベヤ（車両移動手段の一例）６３を用いて車両２を前後に移動するようにすることもできる。
【００５３】
また本実施の形態では、走行レール５の先端前方に遮断機４１とリモートパネル４２を配置しているが、図１５に示すように、前記リモートパネル４２と同機能のリモートパネル４５を、洗車機本体１（前部本体１Ａ）にアーム４６を介して取り付けるようにしてもよい。この構成によれば、遮断器４１を含めた洗車機全体の設置スペースを削減することができ、スペースを効率的に使用することができる。
【００５４】
また本実施の形態では、一定走行（距離）である設定離間距離Ｌを最大離間距離としているが、最大離間距離に限ることはなく、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを接続するワイヤ６の長さの範囲で設定することができる。
【００５５】
また本実施の形態では、前部本体１Ａと後部本体１Ｂを接近・離間自在に接続する索体としてワイヤ６を使用しているが、ワイヤに限ることなく、チェーンなど他の索体を使用してもよい。
【００５６】
また本実施の形態では、接近検出手段を、被検出体３２と減速用の第５リミットスイッチ３３と停止用の第６リミットスイッチ３４により構成しているが、接近検出手段を超音波センサや近接センサや光電センサなどにより構成することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、前部本体の一定走行後に後部本体の走行が開始されることにより、前部本体と後部本体との間に一定距離が発生し、前部本体に設けた洗浄手段による被洗浄車両の洗浄と、後部本体に設けた乾燥手段による被洗浄車両の乾燥を、一定距離離れて実行でき、よって洗浄中の水しぶきにより、乾燥が阻害されることを防止でき、乾燥状態を常に良好とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における洗車機の概略側面図である。
【図２】同洗車機の正面図である。
【図３】同洗車機の本体の機器配置図である。
【図４】同洗車機の制御系のブロック図である。
【図５】同洗車機の制御方法の手順を順に示すフローチャートである。
【図６】同洗車機の制御方法の手順を順に示すフローチャートである。
【図７】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図８】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図９】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図１０】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図１１】同洗車機の制御方法の手順を順に示す説明図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略側面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略側面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略平面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態における洗車機の概略平面図である。
【図１６】従来の洗車機の概略側面図である。
【符号の説明】
１ 洗車機本体
１Ａ 前部本体
１Ｂ 後部本体
２ 被洗浄車両
５ 走行レール
７ カバー
１１ ロッカーブラシ
１２ トップブラシ
１３ サイドブラシ
１５ 車高センサ
１７，１８，２３，２４ リミットスイッチ
２１ トップノズル
２２ サイドノズル
４１ 遮断機
４２，４５ リモートパネル
４３ 出口信号灯
４４ 退場検出センサ
５１ 制御装置
５２ センサ系
５３Ａ，５３Ｂ 走行駆動装置
５４ 駆動系
Claims (6)
- 被洗浄車両と洗車機本体を相対移動させながら、前記被洗浄車両に対して洗車を行う洗車機であって、
前記洗車機本体を、前記被洗浄車両の洗浄を行う洗浄手段を備えた前部本体と、前記被洗浄車両の乾燥を行う乾燥手段を備えた後部本体に分離し、前記前部本体と後部本体をそれぞれ別個に走行可能とし、
最初に前記被洗浄車両の洗浄を行いながら前記前部本体が走行し、一定走行後に前記後部本体が走行して前記被洗浄車両の乾燥を行うこと
を特徴とする洗車機。 - 前部本体と後部本体を索体で接続したこと
を特徴とする請求項１に記載の洗車機。 - 最初に被洗浄車両の洗浄を行いながら前部本体が走行し、被洗浄車両の後部の洗浄が終了すると、後部本体が走行して被洗浄車両の乾燥を行うこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗車機。 - 前部本体と後部本体との接近を検出する接近検出手段を設け、
この接近検出手段の接近データに基づいて、前部本体または後部本体の少なくとも一方は減速し、走行を停止すること
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の洗車機。 - 前部本体と後部本体の離間部を覆う覆い手段を設け、覆い手段の一方の端部を、前部本体または後部本体の一方に固定したこと
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の洗車機。 - 覆い手段が外れた前部本体または後部本体に、表示手段を設けたこと
を特徴とする請求項５に記載の洗車機。
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