JP3745491B2 - 床用水性艶出し剤組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物等の床に使用される水性艶出し剤組成物に関し、詳しくは、ドライメンテナンスにより容易に光沢の回復が可能な皮膜を形成する床用水性艶出し剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フロアーメンテナンスにおいて床用艶出し剤に要求される性能としては、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性、除去性等の特性があった。上記特性を備えた床用艶出し剤として、アクリル系樹脂又はウレタン系樹脂を主成分とするエマルションが多く使用されている。
しかし、上記特性に優れた床用艶出し剤においても、歩行等によるスリ傷の発生や汚れの付着を完全に防止することはできない。このため、必要に応じて皮膜表面の洗浄、除去及び艶出し剤の再塗布等によって光沢等を回復させるのが通常であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年になって、フロアーメンテナンス用清掃機械の性能が急速に向上し、また人手不足の影響や人件費削減の目的から、清掃作業が簡略化されるようになった。その一つがドライメンテナンス化であり、これは、従来行われていた表面洗浄や剥離作業等の床に水が存在する作業をできるだけ実施せずに、床面の高度な美観を維持するというものである。ドライメンテナンスの具体的な方法としては、傷つき等により光沢の低下した艶出し剤皮膜に対して、毎分１０００〜３０００程度の回転が可能な超高速バフ機と磨き専用のパッド（バフパッド）とを組み合わせて磨き作業（バフィング）を行うことによって、この艶出し剤皮膜の回復を行う方法がとられている。
【０００４】
上記方法によるドライメンテナンスに適した艶出し剤には、従来から要求されてきた上記特性に加えて「バフィングによる光沢回復性」という新たな特性が要求される。しかし、従来の艶出し剤組成物から形成される皮膜は、このバフィングによる光沢回復性が不十分であった。
【０００５】
本発明の目的は、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性及び除去性に優れ、且つ、バフィングによって容易に光沢を回復可能な皮膜を形成する床用水性艶出し剤組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、艶出し剤皮膜の諸特性、特に耐磨耗性及びバフィングによる光沢回復性について研究を行った。その結果、ガラス転移点（以下、「Ｔｇ」という。）が特定範囲にあるアクリル系樹脂エマルションと、融点が特定範囲にあるワックスエマルションとを特定比率で含有させることにより、上記課題を解決できることを見出して本発明を完成した。
【０００７】
即ち、請求項１記載の床用水性艶出し剤組成物は、（ａ）ガラス転移点が２０℃以上５０℃未満のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、（ｂ）ガラス転移点が５０℃以上８０℃以下のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、（ｃ）融点が４０〜１１０℃のワックスからなるワックスエマルション、及び、（ｄ）融点が１２０℃以上１６０℃以下のワックスからなるワックスエマルション、を含有する床用水性艶出し剤組成物であって、
上記（ａ）のアクリル系樹脂エマルション及び上記（ｂ）のアクリル系樹脂エマルションは、いずれも、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸及びアクリル酸の２種以上を共重合させて得られたものであり、
上記（ｃ）のワックスエマルションはポリエチレンワックス又はエチレン・アクリル酸共重合体からなるエマルションであり、上記（ｄ）のワックスエマルションは酸化ポリエチレンワックスからなるエマルションであり、
上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との重量比が１０：９０〜５０：５０であり、上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との重量比が２０：８０〜６０：４０であり、
上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との合計重量と、上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との合計重量との比が９０：１０〜６０：４０であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２記載の床用水性艶出し剤組成物は、請求項１記載の組成物において、
上記（ａ）のアクリル系樹脂エマルション及び上記（ｂ）のアクリル系樹脂エマルションは、いずれも、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル及びメタクリル酸を共重合させて得られたものであることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項３記載の床用水性艶出し剤組成物は、請求項１又は２記載の組成物において上記（ａ）のアクリル系樹脂のガラス転移点は３０〜４５℃であり、上記（ｂ）のアクリル系樹脂のガラス転移点は５５〜７５℃であり、上記（ｃ）のワックスの融点は６０〜１１０℃であり、上記（ｄ）のワックスの融点は１２５〜１６０℃であることを特徴とする。
また、請求項４記載の床用水性艶出し剤組成物は、請求項１、２又は３記載の組成物において、ドライメンテナンス用に用いられることを特徴とする。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
（１）アクリル系樹脂エマルション
本発明の成分（ａ）及び成分（ｂ）に用いられるアクリル系樹脂エマルションは、床材を保護して艶出し剤皮膜に光沢及び耐磨耗性を付与する成分である。このアクリル系樹脂エマルションは公知の乳化重合技術等により製造することができ、使用するビニル系単量体の組成によって任意のＴｇを有する共重合体のエマルションが得られる。尚、本発明におけるＴｇは、共重合体を構成する各単量体の単独重合体のＴｇと、共重合体中での各単量体の構成比率とから、周知の計算方法によって求めたものである。
【００１２】
アクリル系樹脂エマルションの製造に使用可能な単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等の単量体、及び上記単量体と共重合可能な単量体が挙げられる。
【００１３】
本発明の成分（ａ）としては、上記アクリル系樹脂エマルションのうちＴｇが５０℃未満のアクリル系樹脂からなるものを用いる。好ましいＴｇの範囲は２０℃以上５０℃未満であり、更に好ましくは３０〜４５℃である。成分（ａ）を構成するアクリル系樹脂のＴｇが５０℃を超えると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一方、Ｔｇが２０℃未満であると、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。
【００１４】
また、本発明の成分（ｂ）としては、上記アクリル系樹脂エマルションのうちＴｇが５０℃以上のアクリル系樹脂からなるものを用いる。好ましいＴｇの範囲は５０℃〜８０℃であり、更に好ましくは５５〜７５℃である。成分（ｂ）を構成するアクリル系樹脂エマルションのＴｇが５０℃未満であると、耐磨耗性等の耐久性が不十分となる。一方、Ｔｇが８０℃を超えると、低温における造膜性が低下するため、組成物の塗布時に不都合を生じる場合がある。
【００１５】
（２）ワックルエマルション
本発明の成分（ｃ）及び成分（ｄ）に用いられるワックスエマルションは、艶出し剤皮膜に適度な平滑性を付与するとともに、耐ヒールマーク性を向上させる成分である。このワックスエマルションは従来公知の方法により製造され、例えば下記ワックスに乳化剤を添加して各種乳化機器等により乳化分散させることにより得られる。
【００１６】
ワックスエマルションの製造に使用可能なワックスとしては、牛脂及び豚脂等の水添硬化ロウ、ラノリン、ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；大豆油に水素添加して得られるワックス、ヒマシ油に水素添加して得られるワックス及びカルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、ヌカロウ等の植物性ワックス；モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物性ワックス；酸化ポリスチレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、アクリル系ポリマーワックス、エチレン・アクリル共重合ワックス、エチレン・酢酸ビニル共重合ワックス等の合成ワックス類等が挙げられる。
【００１７】
本発明の成分（ｃ）としては、上記ワックスエマルションのうち融点が４０〜１１０℃のワックスからなるものを用いる。好ましい融点の範囲は６０℃〜１１０℃であり、更に好ましくは７０〜１１０℃である。成分（ｃ）を構成するワックスの融点が１１０℃を超えると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一方、融点が４０℃未満であると、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。
【００１８】
また、本発明の成分（ｄ）としては、上記ワックスエマルションのうち融点が１２０℃以上のワックスからなるものを用いる。好ましい融点の範囲は１２５〜１６０℃であり、更に好ましくは１３０〜１６０℃である。成分（ｄ）を構成するワックスの融点が１２０℃未満であると、耐ヒールマーク性が不十分となる。一方、融点が上記範囲を超えると、乳化分散が著しく困難となり、ワックスエマルションの製造に不都合を生じる場合がある。
【００１９】
（３）各成分の配合比率
本発明の艶出し剤組成物は、上記各成分の固形分が所定の重量比率となるように混合したものである。
【００２０】
まず、請求項１記載のように、成分（ａ）の固形分の重量（以下、「ａs 」という。）と、上記成分（ｂ）の固形分の重量（以下、「ｂs 」という。）との比は、１０：９０〜５０：５０の範囲とする。即ち、ａs とｂs との関係は下記式（Ｉ）で表される。
ａs ：ｂs ＝１０：９０〜５０：５０ （Ｉ）
ａs とｂs との好ましい重量比率は２０：８０〜４０：６０の範囲である。ａs の重量比率が１０％未満であると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一方、ｂs の重量比率が５０％未満であると、耐磨耗性及び耐ヒールマーク性が不足する。
【００２１】
また、請求項１記載のように、成分（ｃ）の固形分の重量（以下、「ｃｓ 」という。）と、上記成分（ｄ）の固形分の重量（以下、「ｄｓ 」という。）との比を２０：８０〜６０：４０の範囲とすることが好ましい。即ち、ｃｓ とｄｓ との関係は下記式（II）で表される。
ｃｓ ：ｄｓ ＝２０：８０〜６０：４０ （II）
ｃｓ とｄｓ との重量比率は、３０：７０〜５０：５０とすることがより好ましい。ｃ ｓ の重量比率が２０％未満であると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる場合がある。一方、ｄｓ の重量比率が４０％未満であると、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。
【００２２】
更に、請求項１記載のように、ａｓ 及びｂｓ の合計重量と、ｃｓ 及びｄｓ の合計重量との比を９０：１０〜６０：４０とすることが好ましい。即ち、ａｓ 、ｂｓ 、ｃｓ 及びｄｓ の関係は下記式(III) で表される。
（ａｓ ＋ｂｓ ）：（ｃｓ ＋ｄｓ ）＝９０：１０〜６０：４０ (III)
上記の重量比率は、８５：１５〜７０：３０とすることがより好ましい。（ａｓ ＋ｂ ｓ ）の重量比率が６０％未満であると、耐磨耗性が不足する場合がある。一方、（ｃｓ ＋ｄｓ ）の重量比率が１０％未満であると、耐ヒールマーク性及びバフィングによる光沢回復性が不十分となる場合がある。
【００２３】
尚、本発明の組成物は、前記必須成分に加えて、スチレン−マレイン酸樹脂等のアルカリ可溶性樹脂、ジエチレングリコールモノエチルエーテル及びジプロピレングリコールモノメチルエーテル等の融合剤、トリブトキシエチルフォスフェート及びジブチルフタレート等の可塑剤、フッ素系界面活性剤等の湿潤剤、消泡剤、防腐剤等を適宜含有することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。尚、以下において「部」とは重量部を示す。
【００２５】
(1) アクリル系樹脂エマルションの調整
下記に示す公知の乳化重合方法により、固形分濃度４０重量％のアクリル系樹脂エマルションＡ１〜Ａ４を調整した。
▲１▼攪拌機、温度計、滴下装置、ガス導入管及び還流冷却機を備えた反応容器に、脱イオン水４７．９部、乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウム０．８部及びノニルフェノールエチレンオキシド３０モル付加物１．２部、及び、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム０．１部を添加して７５℃に昇温する。
▲２▼下記表１に示す組成の単量体混合物３７部を１８０分間かけて滴下する。滴下終了から更に６０分間、系内を７５℃に保って重合を継続させる。
▲３▼その後、系内を５０℃まで冷却し、亜鉛架橋剤１３部を３０分かけて滴下する。この亜鉛架橋剤は、酸化亜鉛７部、炭酸アンモニウム１２部、２５％アンモニア水１４部及び脱イオン水６７部からなる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
得られたアクリル系樹脂エマルションのうち、Ａ１はＴｇ３０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ２はＴｇ４０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ３はＴｇ６０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ４はＴｇ７０℃のアクリル系樹脂からなる。但し、アクリル酸ブチル単独重合体のＴｇを−５４℃、メクリル酸メチル単独重合体のＴｇを１０５℃、メタクリル酸単独重合体のＴｇを１３０℃として計算した。
【００２８】
(2) ワックスエマルション
下記に示す公知の乳化方法により、固形分濃度３０重量％のワックスエマルションＢ１〜Ｂ３を調整した。
即ち、攪拌機、温度計及びガス導入管を備えた圧力容器に、脱イオン水７０部、下記表２に示すワックス２７部、乳化剤としてのノニルフェノールエチレンオキシド１０モル付加物２．５部及び水酸化カリウム０．５部を添加し、１７０℃において６０分間攪拌してワックスエマルションを得た。
【００２９】
【表２】
【００３０】
(3) 艶出し剤組成物の調整
上記アクリル系樹脂エマルション及びワックスエマルションを用いて、下記表３に示す組成からなる艶出し剤組成物Ｎｏ．１〜１２、及び、下記表４に示す組成からなる艶出し剤組成物Ｎｏ．１３〜２０を調整した。使用した材料は以下のとおりである。
【００３１】
各組成物における低Ｔｇ樹脂と高Ｔｇ樹脂との重量比（ａｓ ／ｂｓ ）、低融点ワックスと高融点ワックスとの重量比（ｃｓ ／ｄｓ ）及びアクリル系樹脂とワックスとの重量比〔（ａｓ ＋ｂｓ ）／（ｃｓ ＋ｄｓ ）〕を、表３及び表４に併せて示す。そして、組成物Ｎｏ．１６〜１８は請求項１に該当しない組成物（比較例）である。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】
(4) 性能評価
得られた艶出し剤組成物１〜２０を、ホモジニアスビニル床タイルに３回塗布して試験片を作成した。これらの試験片に対し、ＪＩＳ Ｋ ３９２０に準拠して下記のとおり性能評価を行った。その結果を表５に示す。
【００３５】
〔光沢度〕
ＪＩＳ Ｋ ３９２０の１４に準拠して、６０度鏡面光沢度を測定した。
〔耐ヒールマーク性〕
ＪＩＳ Ｋ ３９２０の１５に準拠してヒールマーク付着量を目視評価した。評価結果は、○；良好（少ない）、△；普通、×；不良の３段階で表した。
〔除去性〕
ＪＩＳ Ｋ ３９２０の１９、精密法により評価した。評価結果は、○；良好、△；普通、×；不良の３段階で表した。
〔耐磨耗試験〕
実歩行試験を行った。具体的には、オフィスビルの廊下（歩行量３，０００人／日）に上記試験片を設置し、２週間後の光沢度を測定することにより評価した。評価結果は、下記の３段階にて表示した。
○；良好（光沢度５０％以上）
△；普通（光沢度３０％以上５０％未満）
×；不良（光沢度３０％未満）
〔光沢回復性〕
超高速バフ機によるバフィング試験を行った。具体的には、上記耐磨耗性試験において光沢度が５０％まで低下した試験片について、超高速バフ機（アマノ株式会社製、商品名「クリンスター Ｄ−４３０」）を用いて毎分１５００回転の条件でバフィングを行い、バフィング後の光沢度を測定することにより評価した。評価結果は、下記の３段階にて表示した。
○；良好（光沢度７０％以上）
△；普通（光沢度６０％以上７０％未満）
×；不良（光沢度６０％未満）
【００３６】
【表５】
【００３７】
表５より、本発明に該当する組成物Ｎｏ．１〜１２は、光沢、耐ヒールマーク性、除去性、耐磨耗性がいずれも良好であり、且つ光沢回復性も高い皮膜を形成することが判る。また、組成物Ｎｏ．１３及び１５では低融点ワックスの比率が最適範囲よりも少ないため光沢回復性が低く、Ｎｏ．１４では高融点ワックスの比率が最適範囲よりも少ないため耐ヒールマーク性及び耐磨耗性が低い。また、組成物Ｎｏ．１９ではワックスの合計量の比率が最適範囲よりも少ないため耐ヒールマーク性及び光沢回復性が低く、組成物Ｎｏ．２０ではアクリル系樹脂の合計量の比率が最適範囲よりも少ないため耐磨耗性が低かった。
【００３８】
これに対して、比較例の組成物Ｎｏ．１６及び１７では、低Ｔｇのアクリル系樹脂の比率が本発明範囲より少ないため、光沢回復性が不良であった。また、比較例の組成物Ｎｏ．１８では、高Ｔｇのアクリル系樹脂の比率が本発明範囲より少ないため、耐ヒールマーク性及び耐磨耗性が不良であった。
【００３９】
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の床用水性艶出し剤組成物は、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性及び除去性に優れ、且つ、バフィングによって容易に光沢を回復可能な皮膜を形成する。従って、床面のドライメンテナンスに好適であり、これにより作業時間の短縮、省力化及び合理化を図ることができるため極めて有用である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物等の床に使用される水性艶出し剤組成物に関し、詳しくは、ドライメンテナンスにより容易に光沢の回復が可能な皮膜を形成する床用水性艶出し剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フロアーメンテナンスにおいて床用艶出し剤に要求される性能としては、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性、除去性等の特性があった。上記特性を備えた床用艶出し剤として、アクリル系樹脂又はウレタン系樹脂を主成分とするエマルションが多く使用されている。
しかし、上記特性に優れた床用艶出し剤においても、歩行等によるスリ傷の発生や汚れの付着を完全に防止することはできない。このため、必要に応じて皮膜表面の洗浄、除去及び艶出し剤の再塗布等によって光沢等を回復させるのが通常であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年になって、フロアーメンテナンス用清掃機械の性能が急速に向上し、また人手不足の影響や人件費削減の目的から、清掃作業が簡略化されるようになった。その一つがドライメンテナンス化であり、これは、従来行われていた表面洗浄や剥離作業等の床に水が存在する作業をできるだけ実施せずに、床面の高度な美観を維持するというものである。ドライメンテナンスの具体的な方法としては、傷つき等により光沢の低下した艶出し剤皮膜に対して、毎分１０００〜３０００程度の回転が可能な超高速バフ機と磨き専用のパッド（バフパッド）とを組み合わせて磨き作業（バフィング）を行うことによって、この艶出し剤皮膜の回復を行う方法がとられている。
【０００４】
上記方法によるドライメンテナンスに適した艶出し剤には、従来から要求されてきた上記特性に加えて「バフィングによる光沢回復性」という新たな特性が要求される。しかし、従来の艶出し剤組成物から形成される皮膜は、このバフィングによる光沢回復性が不十分であった。
【０００５】
本発明の目的は、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性及び除去性に優れ、且つ、バフィングによって容易に光沢を回復可能な皮膜を形成する床用水性艶出し剤組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、艶出し剤皮膜の諸特性、特に耐磨耗性及びバフィングによる光沢回復性について研究を行った。その結果、ガラス転移点（以下、「Ｔｇ」という。）が特定範囲にあるアクリル系樹脂エマルションと、融点が特定範囲にあるワックスエマルションとを特定比率で含有させることにより、上記課題を解決できることを見出して本発明を完成した。
【０００７】
即ち、請求項１記載の床用水性艶出し剤組成物は、（ａ）ガラス転移点が２０℃以上５０℃未満のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、（ｂ）ガラス転移点が５０℃以上８０℃以下のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、（ｃ）融点が４０〜１１０℃のワックスからなるワックスエマルション、及び、（ｄ）融点が１２０℃以上１６０℃以下のワックスからなるワックスエマルション、を含有する床用水性艶出し剤組成物であって、
上記（ａ）のアクリル系樹脂エマルション及び上記（ｂ）のアクリル系樹脂エマルションは、いずれも、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸及びアクリル酸の２種以上を共重合させて得られたものであり、
上記（ｃ）のワックスエマルションはポリエチレンワックス又はエチレン・アクリル酸共重合体からなるエマルションであり、上記（ｄ）のワックスエマルションは酸化ポリエチレンワックスからなるエマルションであり、
上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との重量比が１０：９０〜５０：５０であり、上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との重量比が２０：８０〜６０：４０であり、
上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との合計重量と、上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との合計重量との比が９０：１０〜６０：４０であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２記載の床用水性艶出し剤組成物は、請求項１記載の組成物において、
上記（ａ）のアクリル系樹脂エマルション及び上記（ｂ）のアクリル系樹脂エマルションは、いずれも、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル及びメタクリル酸を共重合させて得られたものであることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項３記載の床用水性艶出し剤組成物は、請求項１又は２記載の組成物において上記（ａ）のアクリル系樹脂のガラス転移点は３０〜４５℃であり、上記（ｂ）のアクリル系樹脂のガラス転移点は５５〜７５℃であり、上記（ｃ）のワックスの融点は６０〜１１０℃であり、上記（ｄ）のワックスの融点は１２５〜１６０℃であることを特徴とする。
また、請求項４記載の床用水性艶出し剤組成物は、請求項１、２又は３記載の組成物において、ドライメンテナンス用に用いられることを特徴とする。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
（１）アクリル系樹脂エマルション
本発明の成分（ａ）及び成分（ｂ）に用いられるアクリル系樹脂エマルションは、床材を保護して艶出し剤皮膜に光沢及び耐磨耗性を付与する成分である。このアクリル系樹脂エマルションは公知の乳化重合技術等により製造することができ、使用するビニル系単量体の組成によって任意のＴｇを有する共重合体のエマルションが得られる。尚、本発明におけるＴｇは、共重合体を構成する各単量体の単独重合体のＴｇと、共重合体中での各単量体の構成比率とから、周知の計算方法によって求めたものである。
【００１２】
アクリル系樹脂エマルションの製造に使用可能な単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等の単量体、及び上記単量体と共重合可能な単量体が挙げられる。
【００１３】
本発明の成分（ａ）としては、上記アクリル系樹脂エマルションのうちＴｇが５０℃未満のアクリル系樹脂からなるものを用いる。好ましいＴｇの範囲は２０℃以上５０℃未満であり、更に好ましくは３０〜４５℃である。成分（ａ）を構成するアクリル系樹脂のＴｇが５０℃を超えると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一方、Ｔｇが２０℃未満であると、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。
【００１４】
また、本発明の成分（ｂ）としては、上記アクリル系樹脂エマルションのうちＴｇが５０℃以上のアクリル系樹脂からなるものを用いる。好ましいＴｇの範囲は５０℃〜８０℃であり、更に好ましくは５５〜７５℃である。成分（ｂ）を構成するアクリル系樹脂エマルションのＴｇが５０℃未満であると、耐磨耗性等の耐久性が不十分となる。一方、Ｔｇが８０℃を超えると、低温における造膜性が低下するため、組成物の塗布時に不都合を生じる場合がある。
【００１５】
（２）ワックルエマルション
本発明の成分（ｃ）及び成分（ｄ）に用いられるワックスエマルションは、艶出し剤皮膜に適度な平滑性を付与するとともに、耐ヒールマーク性を向上させる成分である。このワックスエマルションは従来公知の方法により製造され、例えば下記ワックスに乳化剤を添加して各種乳化機器等により乳化分散させることにより得られる。
【００１６】
ワックスエマルションの製造に使用可能なワックスとしては、牛脂及び豚脂等の水添硬化ロウ、ラノリン、ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；大豆油に水素添加して得られるワックス、ヒマシ油に水素添加して得られるワックス及びカルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、ヌカロウ等の植物性ワックス；モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物性ワックス；酸化ポリスチレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、アクリル系ポリマーワックス、エチレン・アクリル共重合ワックス、エチレン・酢酸ビニル共重合ワックス等の合成ワックス類等が挙げられる。
【００１７】
本発明の成分（ｃ）としては、上記ワックスエマルションのうち融点が４０〜１１０℃のワックスからなるものを用いる。好ましい融点の範囲は６０℃〜１１０℃であり、更に好ましくは７０〜１１０℃である。成分（ｃ）を構成するワックスの融点が１１０℃を超えると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一方、融点が４０℃未満であると、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。
【００１８】
また、本発明の成分（ｄ）としては、上記ワックスエマルションのうち融点が１２０℃以上のワックスからなるものを用いる。好ましい融点の範囲は１２５〜１６０℃であり、更に好ましくは１３０〜１６０℃である。成分（ｄ）を構成するワックスの融点が１２０℃未満であると、耐ヒールマーク性が不十分となる。一方、融点が上記範囲を超えると、乳化分散が著しく困難となり、ワックスエマルションの製造に不都合を生じる場合がある。
【００１９】
（３）各成分の配合比率
本発明の艶出し剤組成物は、上記各成分の固形分が所定の重量比率となるように混合したものである。
【００２０】
まず、請求項１記載のように、成分（ａ）の固形分の重量（以下、「ａs 」という。）と、上記成分（ｂ）の固形分の重量（以下、「ｂs 」という。）との比は、１０：９０〜５０：５０の範囲とする。即ち、ａs とｂs との関係は下記式（Ｉ）で表される。
ａs ：ｂs ＝１０：９０〜５０：５０ （Ｉ）
ａs とｂs との好ましい重量比率は２０：８０〜４０：６０の範囲である。ａs の重量比率が１０％未満であると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一方、ｂs の重量比率が５０％未満であると、耐磨耗性及び耐ヒールマーク性が不足する。
【００２１】
また、請求項１記載のように、成分（ｃ）の固形分の重量（以下、「ｃｓ 」という。）と、上記成分（ｄ）の固形分の重量（以下、「ｄｓ 」という。）との比を２０：８０〜６０：４０の範囲とすることが好ましい。即ち、ｃｓ とｄｓ との関係は下記式（II）で表される。
ｃｓ ：ｄｓ ＝２０：８０〜６０：４０ （II）
ｃｓ とｄｓ との重量比率は、３０：７０〜５０：５０とすることがより好ましい。ｃ ｓ の重量比率が２０％未満であると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる場合がある。一方、ｄｓ の重量比率が４０％未満であると、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。
【００２２】
更に、請求項１記載のように、ａｓ 及びｂｓ の合計重量と、ｃｓ 及びｄｓ の合計重量との比を９０：１０〜６０：４０とすることが好ましい。即ち、ａｓ 、ｂｓ 、ｃｓ 及びｄｓ の関係は下記式(III) で表される。
（ａｓ ＋ｂｓ ）：（ｃｓ ＋ｄｓ ）＝９０：１０〜６０：４０ (III)
上記の重量比率は、８５：１５〜７０：３０とすることがより好ましい。（ａｓ ＋ｂ ｓ ）の重量比率が６０％未満であると、耐磨耗性が不足する場合がある。一方、（ｃｓ ＋ｄｓ ）の重量比率が１０％未満であると、耐ヒールマーク性及びバフィングによる光沢回復性が不十分となる場合がある。
【００２３】
尚、本発明の組成物は、前記必須成分に加えて、スチレン−マレイン酸樹脂等のアルカリ可溶性樹脂、ジエチレングリコールモノエチルエーテル及びジプロピレングリコールモノメチルエーテル等の融合剤、トリブトキシエチルフォスフェート及びジブチルフタレート等の可塑剤、フッ素系界面活性剤等の湿潤剤、消泡剤、防腐剤等を適宜含有することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。尚、以下において「部」とは重量部を示す。
【００２５】
(1) アクリル系樹脂エマルションの調整
下記に示す公知の乳化重合方法により、固形分濃度４０重量％のアクリル系樹脂エマルションＡ１〜Ａ４を調整した。
▲１▼攪拌機、温度計、滴下装置、ガス導入管及び還流冷却機を備えた反応容器に、脱イオン水４７．９部、乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウム０．８部及びノニルフェノールエチレンオキシド３０モル付加物１．２部、及び、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム０．１部を添加して７５℃に昇温する。
▲２▼下記表１に示す組成の単量体混合物３７部を１８０分間かけて滴下する。滴下終了から更に６０分間、系内を７５℃に保って重合を継続させる。
▲３▼その後、系内を５０℃まで冷却し、亜鉛架橋剤１３部を３０分かけて滴下する。この亜鉛架橋剤は、酸化亜鉛７部、炭酸アンモニウム１２部、２５％アンモニア水１４部及び脱イオン水６７部からなる。
【００２６】
【表１】
得られたアクリル系樹脂エマルションのうち、Ａ１はＴｇ３０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ２はＴｇ４０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ３はＴｇ６０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ４はＴｇ７０℃のアクリル系樹脂からなる。但し、アクリル酸ブチル単独重合体のＴｇを−５４℃、メクリル酸メチル単独重合体のＴｇを１０５℃、メタクリル酸単独重合体のＴｇを１３０℃として計算した。
【００２８】
(2) ワックスエマルション
下記に示す公知の乳化方法により、固形分濃度３０重量％のワックスエマルションＢ１〜Ｂ３を調整した。
即ち、攪拌機、温度計及びガス導入管を備えた圧力容器に、脱イオン水７０部、下記表２に示すワックス２７部、乳化剤としてのノニルフェノールエチレンオキシド１０モル付加物２．５部及び水酸化カリウム０．５部を添加し、１７０℃において６０分間攪拌してワックスエマルションを得た。
【００２９】
【表２】
(3) 艶出し剤組成物の調整
上記アクリル系樹脂エマルション及びワックスエマルションを用いて、下記表３に示す組成からなる艶出し剤組成物Ｎｏ．１〜１２、及び、下記表４に示す組成からなる艶出し剤組成物Ｎｏ．１３〜２０を調整した。使用した材料は以下のとおりである。
各組成物における低Ｔｇ樹脂と高Ｔｇ樹脂との重量比（ａｓ ／ｂｓ ）、低融点ワックスと高融点ワックスとの重量比（ｃｓ ／ｄｓ ）及びアクリル系樹脂とワックスとの重量比〔（ａｓ ＋ｂｓ ）／（ｃｓ ＋ｄｓ ）〕を、表３及び表４に併せて示す。そして、組成物Ｎｏ．１６〜１８は請求項１に該当しない組成物（比較例）である。
【００３２】
【表３】
【表４】
(4) 性能評価
得られた艶出し剤組成物１〜２０を、ホモジニアスビニル床タイルに３回塗布して試験片を作成した。これらの試験片に対し、ＪＩＳ Ｋ ３９２０に準拠して下記のとおり性能評価を行った。その結果を表５に示す。
【００３５】
〔光沢度〕
ＪＩＳ Ｋ ３９２０の１４に準拠して、６０度鏡面光沢度を測定した。
〔耐ヒールマーク性〕
ＪＩＳ Ｋ ３９２０の１５に準拠してヒールマーク付着量を目視評価した。評価結果は、○；良好（少ない）、△；普通、×；不良の３段階で表した。
〔除去性〕
ＪＩＳ Ｋ ３９２０の１９、精密法により評価した。評価結果は、○；良好、△；普通、×；不良の３段階で表した。
〔耐磨耗試験〕
実歩行試験を行った。具体的には、オフィスビルの廊下（歩行量３，０００人／日）に上記試験片を設置し、２週間後の光沢度を測定することにより評価した。評価結果は、下記の３段階にて表示した。
○；良好（光沢度５０％以上）
△；普通（光沢度３０％以上５０％未満）
×；不良（光沢度３０％未満）
〔光沢回復性〕
超高速バフ機によるバフィング試験を行った。具体的には、上記耐磨耗性試験において光沢度が５０％まで低下した試験片について、超高速バフ機（アマノ株式会社製、商品名「クリンスター Ｄ−４３０」）を用いて毎分１５００回転の条件でバフィングを行い、バフィング後の光沢度を測定することにより評価した。評価結果は、下記の３段階にて表示した。
○；良好（光沢度７０％以上）
△；普通（光沢度６０％以上７０％未満）
×；不良（光沢度６０％未満）
【００３６】
【表５】
表５より、本発明に該当する組成物Ｎｏ．１〜１２は、光沢、耐ヒールマーク性、除去性、耐磨耗性がいずれも良好であり、且つ光沢回復性も高い皮膜を形成することが判る。また、組成物Ｎｏ．１３及び１５では低融点ワックスの比率が最適範囲よりも少ないため光沢回復性が低く、Ｎｏ．１４では高融点ワックスの比率が最適範囲よりも少ないため耐ヒールマーク性及び耐磨耗性が低い。また、組成物Ｎｏ．１９ではワックスの合計量の比率が最適範囲よりも少ないため耐ヒールマーク性及び光沢回復性が低く、組成物Ｎｏ．２０ではアクリル系樹脂の合計量の比率が最適範囲よりも少ないため耐磨耗性が低かった。
【００３８】
これに対して、比較例の組成物Ｎｏ．１６及び１７では、低Ｔｇのアクリル系樹脂の比率が本発明範囲より少ないため、光沢回復性が不良であった。また、比較例の組成物Ｎｏ．１８では、高Ｔｇのアクリル系樹脂の比率が本発明範囲より少ないため、耐ヒールマーク性及び耐磨耗性が不良であった。
【００３９】
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の床用水性艶出し剤組成物は、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性及び除去性に優れ、且つ、バフィングによって容易に光沢を回復可能な皮膜を形成する。従って、床面のドライメンテナンスに好適であり、これにより作業時間の短縮、省力化及び合理化を図ることができるため極めて有用である。
Claims (4)
- （ａ）ガラス転移点が２０℃以上５０℃未満のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、
（ｂ）ガラス転移点が５０℃以上８０℃以下のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、
（ｃ）融点が４０〜１１０℃のワックスからなるワックスエマルション、及び、
（ｄ）融点が１２０℃以上１６０℃以下のワックスからなるワックスエマルション、を含有する床用水性艶出し剤組成物であって、
上記（ａ）のアクリル系樹脂エマルション及び上記（ｂ）のアクリル系樹脂エマルションは、いずれも、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸及びアクリル酸の２種以上を共重合させて得られたものであり、
上記（ｃ）のワックスエマルションはポリエチレンワックス又はエチレン・アクリル酸共重合体からなるエマルションであり、
上記（ｄ）のワックスエマルションは酸化ポリエチレンワックスからなるエマルションであり、
上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との重量比が１０：９０〜５０：５０であり、
上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との重量比が２０：８０〜６０：４０であり、
上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との合計重量と、上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との合計重量との比が９０：１０〜６０：４０であることを特徴とする床用水性艶出し剤組成物。 - 上記（ａ）のアクリル系樹脂エマルション及び上記（ｂ）のアクリル系樹脂エマルションは、いずれも、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル及びメタクリル酸を共重合させて得られたものである請求項１記載の床用水性艶出し剤組成物。
- 上記（ａ）のアクリル系樹脂のガラス転移点は３０〜４５℃であり、上記（ｂ）のアクリル系樹脂のガラス転移点は５５〜７５℃であり、上記（ｃ）のワックスの融点は６０〜１１０℃であり、上記（ｄ）のワックスの融点は１２５〜１６０℃である請求項１又は２に記載の床用水性艶出し剤組成物。
- ドライメンテナンス用に用いられる請求項１、２又は３に記載の床用水性艶出し剤組成物。
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