JPH10245524A

JPH10245524A - 床用水性艶出し剤組成物

Info

Publication number: JPH10245524A
Application number: JP9067421A
Authority: JP
Inventors: Masachika Hiwatari; 将央樋渡; Toshihiro Yaginuma; 敏博柳沼; Tomohisa Saitou; 友尚齊藤
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1998-09-14
Anticipated expiration: 2017-03-04
Also published as: JP3745491B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性及び除去
性に優れ、且つ、バフィングによって容易に光沢を回復
可能な皮膜を形成する床用水性艶出し剤組成物を提供す
る。【解決手段】本発明の組成物は、（ａ）Ｔｇが５０℃
未満のアクリル系樹脂のエマルション、（ｂ）Ｔｇが５
０℃以上のアクリル系樹脂のエマルション、（ｃ）融点
が４０〜１１０℃のワックスのエマルション、及び、
（ｄ）融点が１２０℃以上のワックスのエマルション、
を含有し、上記成分（ａ）と上記成分（ｂ）との固形分
重量比が１０：９０〜５０：５０であることを特徴とす
る。更に、上記成分（ｃ）と上記成分（ｄ）との固形分
重量比が２０：８０〜６０：４０であるり、上記成分
（ａ）と上記成分（ｂ）との合計固形分重量と上記成分
（ｃ）と上記成分（ｄ）との合計固形分重量との比が９
０：１０〜６０：４０であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物等の床に使用
される水性艶出し剤組成物に関し、詳しくは、ドライメ
ンテナンスにより容易に光沢の回復が可能な皮膜を形成
する床用水性艶出し剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロアーメンテナンスにおいて床
用艶出し剤に要求される性能としては、光沢、耐ヒール
マーク性、耐磨耗性、除去性等の特性があった。上記特
性を備えた床用艶出し剤として、アクリル系樹脂又はウ
レタン系樹脂を主成分とするエマルションが多く使用さ
れている。しかし、上記特性に優れた床用艶出し剤にお
いても、歩行等によるスリ傷の発生や汚れの付着を完全
に防止することはできない。このため、必要に応じて皮
膜表面の洗浄、除去及び艶出し剤の再塗布等によって光
沢等を回復させるのが通常であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年になって、フロア
ーメンテナンス用清掃機械の性能が急速に向上し、また
人手不足の影響や人件費削減の目的から、清掃作業が簡
略化されるようになった。その一つがドライメンテナン
ス化であり、これは、従来行われていた表面洗浄や剥離
作業等の床に水が存在する作業をできるだけ実施せず
に、床面の高度な美観を維持するというものである。ド
ライメンテナンスの具体的な方法としては、傷つき等に
より光沢の低下した艶出し剤皮膜に対して、毎分１００
０〜３０００程度の回転が可能な超高速バフ機と磨き専
用のパッド（バフパッド）とを組み合わせて磨き作業
（バフィング）を行うことによって、この艶出し剤皮膜
の回復を行う方法がとられている。

【０００４】上記方法によるドライメンテナンスに適し
た艶出し剤には、従来から要求されてきた上記特性に加
えて「バフィングによる光沢回復性」という新たな特性
が要求される。しかし、従来の艶出し剤組成物から形成
される皮膜は、このバフィングによる光沢回復性が不十
分であった。

【０００５】本発明の目的は、光沢、耐ヒールマーク
性、耐磨耗性及び除去性に優れ、且つ、バフィングによ
って容易に光沢を回復可能な皮膜を形成する床用水性艶
出し剤組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、艶出し剤
皮膜の諸特性、特に耐磨耗性及びバフィングによる光沢
回復性について研究を行った。その結果、ガラス転移点
（以下、「Ｔｇ」という。）が特定範囲にあるアクリル
系樹脂エマルションと、融点が特定範囲にあるワックス
エマルションとを特定比率で含有させることにより、上
記課題を解決できることを見出して本発明を完成した。

【０００７】即ち、請求項１記載の床用水性艶出し剤組
成物は、（ａ）Ｔｇが５０℃未満のアクリル系樹脂から
なるアクリル系樹脂エマルション、（ｂ）Ｔｇが５０℃
以上のアクリル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルシ
ョン、（ｃ）融点が４０〜１１０℃のワックスからなる
ワックスエマルション、及び（ｄ）融点が１２０℃以上
のワックスからなるワックスエマルション、を含有する
床用水性艶出し剤組成物であって、上記成分（ａ）の固
形分と上記成分（ｂ）の固形分との重量比が１０：９０
〜５０：５０であることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の床用水性艶出し剤組
成物は、請求項１記載の組成物において、上記成分
（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形分との重量比が
２０：８０〜６０：４０であることを特徴とする。

【０００９】更に、請求項３記載の床用水性艶出し剤組
成物は、請求項１又は２記載の組成物において、上記成
分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との合計重
量と、上記成分（ｃ）の固形分と上記成分（ｄ）の固形
分との合計重量との比が９０：１０〜６０：４０である
ことを特徴とする。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】（１）アクリル系樹脂エマルション本発明の成分（ａ）及び成分（ｂ）に用いられるアクリ
ル系樹脂エマルションは、床材を保護して艶出し剤皮膜
に光沢及び耐磨耗性を付与する成分である。このアクリ
ル系樹脂エマルションは公知の乳化重合技術等により製
造することができ、使用するビニル系単量体の組成によ
って任意のＴｇを有する共重合体のエマルションが得ら
れる。尚、本発明におけるＴｇは、共重合体を構成する
各単量体の単独重合体のＴｇと、共重合体中での各単量
体の構成比率とから、周知の計算方法によって求めたも
のである。

【００１２】アクリル系樹脂エマルションの製造に使用
可能な単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘ
キシル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン
酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ジメ
チルアクリルアミド等の単量体、及び上記単量体と共重
合可能な単量体が挙げられる。

【００１３】本発明の成分（ａ）としては、上記アクリ
ル系樹脂エマルションのうちＴｇが５０℃未満のアクリ
ル系樹脂からなるものを用いる。好ましいＴｇの範囲は
２０℃以上５０℃未満であり、更に好ましくは３０〜４
５℃である。成分（ａ）を構成するアクリル系樹脂のＴ
ｇが５０℃を超えると、バフィングによる光沢回復性が
不十分となる。一方、Ｔｇが２０℃未満であると、耐ヒ
ールマーク性が不足する場合がある。

【００１４】また、本発明の成分（ｂ）としては、上記
アクリル系樹脂エマルションのうちＴｇが５０℃以上の
アクリル系樹脂からなるものを用いる。好ましいＴｇの
範囲は５０℃〜８０℃であり、更に好ましくは５５〜７
５℃である。成分（ｂ）を構成するアクリル系樹脂エマ
ルションのＴｇが５０℃未満であると、耐磨耗性等の耐
久性が不十分となる。一方、Ｔｇが８０℃を超えると、
低温における造膜性が低下するため、組成物の塗布時に
不都合を生じる場合がある。

【００１５】（２）ワックルエマルション本発明の成分（ｃ）及び成分（ｄ）に用いられるワック
スエマルションは、艶出し剤皮膜に適度な平滑性を付与
するとともに、耐ヒールマーク性を向上させる成分であ
る。このワックスエマルションは従来公知の方法により
製造され、例えば下記ワックスに乳化剤を添加して各種
乳化機器等により乳化分散させることにより得られる。

【００１６】ワックスエマルションの製造に使用可能な
ワックスとしては、牛脂及び豚脂等の水添硬化ロウ、ラ
ノリン、ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；大豆油
に水素添加して得られるワックス、ヒマシ油に水素添加
して得られるワックス及びカルナバロウ、キャンデリラ
ロウ、木ロウ、ヌカロウ等の植物性ワックス；モンタン
酸ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等の鉱物性ワックス；酸化ポリスチレンワッ
クス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、アクリル系ポリマーワックス、エチレン・アクリル
共重合ワックス、エチレン・酢酸ビニル共重合ワックス
等の合成ワックス類等が挙げられる。

【００１７】本発明の成分（ｃ）としては、上記ワック
スエマルションのうち融点が４０〜１１０℃のワックス
からなるものを用いる。好ましい融点の範囲は６０℃〜
１１０℃であり、更に好ましくは７０〜１１０℃であ
る。成分（ｃ）を構成するワックスの融点が１１０℃を
超えると、バフィングによる光沢回復性が不十分とな
る。一方、融点が４０℃未満であると、耐ヒールマーク
性が不足する場合がある。

【００１８】また、本発明の成分（ｄ）としては、上記
ワックスエマルションのうち融点が１２０℃以上のワッ
クスからなるものを用いる。好ましい融点の範囲は１２
５〜１６０℃であり、更に好ましくは１３０〜１６０℃
である。成分（ｄ）を構成するワックスの融点が１２０
℃未満であると、耐ヒールマーク性が不十分となる。一
方、融点が上記範囲を超えると、乳化分散が著しく困難
となり、ワックスエマルションの製造に不都合を生じる
場合がある。

【００１９】（３）各成分の配合比率本発明の艶出し剤組成物は、上記各成分の固形分が所定
の重量比率となるように混合したものである。

【００２０】まず、請求項１記載のように、成分（ａ）
の固形分の重量（以下、「ａ_s」という。）と、上記成
分（ｂ）の固形分の重量（以下、「ｂ_s」という。）と
の比は、１０：９０〜５０：５０の範囲とする。即ち、
ａ_sとｂ_sとの関係は下記式（Ｉ）で表される。ａ_s：ｂ_s＝１０：９０〜５０：５０（Ｉ）ａ_sとｂ_sとの好ましい重量比率は２０：８０〜４０：
６０の範囲である。ａ_sの重量比率が１０％未満である
と、バフィングによる光沢回復性が不十分となる。一
方、ｂ_sの重量比率が５０％未満であると、耐磨耗性及
び耐ヒールマーク性が不足する。

【００２１】また、請求項２記載のように、成分（ｃ）
の固形分の重量（以下、「ｃ_s」という。）と、上記成
分（ｄ）の固形分の重量（以下、「ｄ_s」という。）と
の比を２０：８０〜６０：４０の範囲とすることが好ま
しい。即ち、ｃ_sとｄ_sとの関係は下記式（II）で表さ
れる。ｃ_s：ｄ_s＝２０：８０〜６０：４０（II）ｃ_sとｄ_sとの重量比率は、３０：７０〜５０：５０と
することがより好ましい。ｃ_sの重量比率が２０％未満
であると、バフィングによる光沢回復性が不十分となる
場合がある。一方、ｄ_sの重量比率が４０％未満である
と、耐ヒールマーク性が不足する場合がある。

【００２２】更に、請求項３記載のように、ａ_s及びｂ
_sの合計重量と、ｃ_s及びｄ_sの合計重量との比を９
０：１０〜６０：４０とすることが好ましい。即ち、ａ
_s、ｂ_s、ｃ_s及びｄ_sの関係は下記式(III) で表され
る。（ａ_s＋ｂ_s）：（ｃ_s＋ｄ_s）＝９０：１０〜６０：４０ (III) 上記の重量比率は、８５：１５〜７０：３０とすること
がより好ましい。（ａ_s＋ｂ_s）の重量比率が６０％未
満であると、耐磨耗性が不足する場合がある。一方、
（ｃ_s＋ｄ_s）の重量比率が１０％未満であると、耐ヒ
ールマーク性及びバフィングによる光沢回復性が不十分
となる場合がある。

【００２３】尚、本発明の組成物は、前記必須成分に加
えて、スチレン−マレイン酸樹脂等のアルカリ可溶性樹
脂、ジエチレングリコールモノエチルエーテル及びジプ
ロピレングリコールモノメチルエーテル等の融合剤、ト
リブトキシエチルフォスフェート及びジブチルフタレー
ト等の可塑剤、フッ素系界面活性剤等の湿潤剤、消泡
剤、防腐剤等を適宜含有することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例により本
発明を具体的に説明する。尚、以下において「部」とは
重量部を示す。

【００２５】(1) アクリル系樹脂エマルションの調整下記に示す公知の乳化重合方法により、固形分濃度４０
重量％のアクリル系樹脂エマルションＡ１〜Ａ４を調整
した。攪拌機、温度計、滴下装置、ガス導入管及び還流冷却
機を備えた反応容器に、脱イオン水４７．９部、乳化剤
としてのラウリル硫酸ナトリウム０．８部及びノニルフ
ェノールエチレンオキシド３０モル付加物１．２部、及
び、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム０．１部を
添加して７５℃に昇温する。下記表１に示す組成の単量体混合物３７部を１８０分
間かけて滴下する。滴下終了から更に６０分間、系内を
７５℃に保って重合を継続させる。その後、系内を５０℃まで冷却し、亜鉛架橋剤１３部
を３０分かけて滴下する。この亜鉛架橋剤は、酸化亜鉛
７部、炭酸アンモニウム１２部、２５％アンモニア水１
４部及び脱イオン水６７部からなる。

【００２６】

【表１】

【００２７】得られたアクリル系樹脂エマルションのう
ち、Ａ１はＴｇ３０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ２
はＴｇ４０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ３はＴｇ６
０℃のアクリル系樹脂からなり、Ａ４はＴｇ７０℃のア
クリル系樹脂からなる。但し、アクリル酸ブチル単独重
合体のＴｇを−５４℃、メクリル酸メチル単独重合体の
Ｔｇを１０５℃、メタクリル酸単独重合体のＴｇを１３
０℃として計算した。

【００２８】(2) ワックスエマルション下記に示す公知の乳化方法により、固形分濃度３０重量
％のワックスエマルションＢ１〜Ｂ３を調整した。即
ち、攪拌機、温度計及びガス導入管を備えた圧力容器
に、脱イオン水７０部、下記表２に示すワックス２７
部、乳化剤としてのノニルフェノールエチレンオキシド
１０モル付加物２．５部及び水酸化カリウム０．５部を
添加し、１７０℃において６０分間攪拌してワックスエ
マルションを得た。

【００２９】

【表２】

【００３０】(3) 艶出し剤組成物の調整上記アクリル系樹脂エマルション及びワックスエマルシ
ョンを用いて、下記表３に示す組成からなる艶出し剤組
成物Ｎｏ．１〜１２、及び、下記表４に示す組成からな
る艶出し剤組成物Ｎｏ．１３〜２０を調整した。使用し
た材料は以下のとおりである。アルカリ可溶性樹脂：スチレン−マレイン酸共重合樹脂
（アルコケミカル社製、商品名「ＳＭＡレジン２６２５
Ａ」、固形分濃度１５重量％）可塑剤：トリブトキシエチルフォスフェート融合剤：ジエチレングリコールモノエチルエーテル湿潤剤：フッ素系界面活性剤（チバガイギー社製、商品
名「ローダインＳ−１００」）

【００３１】各組成物における低Ｔｇ樹脂と高Ｔｇ樹脂
との重量比（ａ_s／ｂ_s）、低融点ワックスと高融点ワ
ックスとの重量比（ｃ_s／ｄ_s）及びアクリル系樹脂と
ワックスとの重量比〔（ａ_s＋ｂ_s）／（ｃ_s＋
ｄ_s）〕を、表３及び表４に併せて示す。尚、表４から
判るように、組成物Ｎｏ．１３〜１５は請求項１及び３
に該当するが請求項２に該当しない組成物であり、組成
物Ｎｏ．１９及び２０は請求項１及び２に該当するが請
求項３に該当しない組成物である。そして、組成物Ｎ
ｏ．１６〜１８は請求項１に該当しない組成物（比較
例）である。

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】(4) 性能評価得られた艶出し剤組成物１〜２０を、ホモジニアスビニ
ル床タイルに３回塗布して試験片を作成した。これらの
試験片に対し、ＪＩＳＫ３９２０に準拠して下記の
とおり性能評価を行った。その結果を表５に示す。

【００３５】〔光沢度〕ＪＩＳＫ３９２０の１４に
準拠して、６０度鏡面光沢度を測定した。〔耐ヒールマーク性〕ＪＩＳＫ３９２０の１５に準
拠してヒールマーク付着量を目視評価した。評価結果
は、○；良好（少ない）、△；普通、×；不良の３段階
で表した。〔除去性〕ＪＩＳＫ３９２０の１９、精密法により
評価した。評価結果は、○；良好、△；普通、×；不良
の３段階で表した。〔耐磨耗試験〕実歩行試験を行った。具体的には、オフ
ィスビルの廊下（歩行量３，０００人／日）に上記試験
片を設置し、２週間後の光沢度を測定することにより評
価した。評価結果は、下記の３段階にて表示した。 ○；良好（光沢度５０％以上） △；普通（光沢度３０％以上５０％未満） ×；不良（光沢度３０％未満）〔光沢回復性〕超高速バフ機によるバフィング試験を行
った。具体的には、上記耐磨耗性試験において光沢度が
５０％まで低下した試験片について、超高速バフ機（ア
マノ株式会社製、商品名「クリンスターＤ−４３
０」）を用いて毎分１５００回転の条件でバフィングを
行い、バフィング後の光沢度を測定することにより評価
した。評価結果は、下記の３段階にて表示した。 ○；良好（光沢度７０％以上） △；普通（光沢度６０％以上７０％未満） ×；不良（光沢度６０％未満）

【００３６】

【表５】

【００３７】表５より、本発明の請求項１、２及び３に
該当する組成物Ｎｏ．１〜１２は、光沢、耐ヒールマー
ク性、除去性、耐磨耗性がいずれも良好であり、且つ光
沢回復性も高い皮膜を形成することが判る。また、組成
物Ｎｏ．１３及び１５では低融点ワックスの比率が最適
範囲よりも少ないため光沢回復性が低く、Ｎｏ．１４で
は高融点ワックスの比率が最適範囲よりも少ないため耐
ヒールマーク性及び耐磨耗性が低い。また、組成物Ｎ
ｏ．１９ではワックスの合計量の比率が最適範囲よりも
少ないため耐ヒールマーク性及び光沢回復性が低く、組
成物Ｎｏ．２０ではアクリル系樹脂の合計量の比率が最
適範囲よりも少ないため耐磨耗性が低かった。

【００３８】これに対して、比較例の組成物Ｎｏ．１６
及び１７では、低Ｔｇのアクリル系樹脂の比率が本発明
範囲より少ないため、光沢回復性が不良であった。ま
た、比較例の組成物Ｎｏ．１８では、高Ｔｇのアクリル
系樹脂の比率が本発明範囲より少ないため、耐ヒールマ
ーク性及び耐磨耗性が不良であった。

【００３９】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲
内で種々変更した実施例とすることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の床用水性艶出し
剤組成物は、光沢、耐ヒールマーク性、耐磨耗性及び除
去性に優れ、且つ、バフィングによって容易に光沢を回
復可能な皮膜を形成する。従って、床面のドライメンテ
ナンスに好適であり、これにより作業時間の短縮、省力
化及び合理化を図ることができるため極めて有用であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ガラス転移点が５０℃未満のアク
リル系樹脂からなるアクリル系樹脂エマルション、（ｂ）ガラス転移点が５０℃以上のアクリル系樹脂から
なるアクリル系樹脂エマルション、（ｃ）融点が４０〜１１０℃のワックスからなるワック
スエマルション、及び、（ｄ）融点が１２０℃以上のワックスからなるワックス
エマルション、を含有する床用水性艶出し剤組成物であ
って、上記成分（ａ）の固形分と上記成分（ｂ）の固形分との
重量比が１０：９０〜５０：５０であることを特徴とす
る床用水性艶出し剤組成物。
【請求項２】上記成分（ｃ）の固形分と上記成分
（ｄ）の固形分との重量比が２０：８０〜６０：４０で
あることを特徴とする請求項１記載の床用水性艶出し剤
組成物。
【請求項３】上記成分（ａ）の固形分と上記成分
（ｂ）の固形分との合計重量と、上記成分（ｃ）の固形
分と上記成分（ｄ）の固形分との合計重量との比が９
０：１０〜６０：４０であることを特徴とする請求項１
又は２記載の床用水性艶出し剤組成物。