JP3623737B2 - 半割軸受 - Google Patents

半割軸受 Download PDF

Info

Publication number
JP3623737B2
JP3623737B2 JP2000392680A JP2000392680A JP3623737B2 JP 3623737 B2 JP3623737 B2 JP 3623737B2 JP 2000392680 A JP2000392680 A JP 2000392680A JP 2000392680 A JP2000392680 A JP 2000392680A JP 3623737 B2 JP3623737 B2 JP 3623737B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grooves
groove
circumferential direction
half bearing
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000392680A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002188624A (ja
Inventor
正幸 丹羽
好孝 伊藤
満 杉田
晃 小野
進 間宮
雅昭 坂本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Metal Co Ltd filed Critical Daido Metal Co Ltd
Priority to JP2000392680A priority Critical patent/JP3623737B2/ja
Priority to KR10-2001-0079913A priority patent/KR100479880B1/ko
Priority to GB0130353A priority patent/GB2372078B/en
Priority to DE10163292.4A priority patent/DE10163292B4/de
Priority to US10/025,576 priority patent/US6695482B2/en
Publication of JP2002188624A publication Critical patent/JP2002188624A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3623737B2 publication Critical patent/JP3623737B2/ja
Priority to US11/303,090 priority patent/USRE39613E1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/022—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with a pair of essentially semicircular bearing sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/02—Crankshaft bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/42—Groove sizes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/046—Brasses; Bushes; Linings divided or split, e.g. half-bearings or rolled sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２個を組み合わせて円筒形のすべり軸受を構成する半割軸受に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、内燃機関用のクランクシャフトなどの回転軸を支承するすべり軸受は、半円筒状をなす半割軸受を２個円筒形に組み合わせた構成とされていて、そのすべり軸受の内周面と回転軸との間に潤滑油（オイル）を供給して油膜を形成するようにしている。
【０００３】
従来より、この種のすべり軸受を構成する半割軸受においては、円周方向の両端部の内周面に、肉厚の逃がしとなるクラッシュリリーフが、軸方向の全体に渡って形成されている。このクラッシュリリーフは、軸受のハウジングへの組付時において、半割軸受同士の合わせ目におけるずれや、軸受のクラッシュハイト（高さ）が高すぎた場合に、合わせ目付近での変形による径方向内側への膨らみなどによる軸との局部当たりを防止する機能がある。しかしながら、従来では、そのクラッシュリリーフが形成されているために、その部分から軸方向へのオイル漏れが多くなるという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クラッシュリリーフの機能を得ることができながらも、オイル漏れを極力減らすことができる半割軸受を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明は、２個を組み合わせて円筒形のすべり軸受を構成する半割軸受において、円周方向の両端部の内周面にクラッシュリリーフを形成せず、内周面の円周方向のほぼ全域にわたって円周方向に延びる複数の溝を形成し、その溝のうち前記円周方向両端部の溝は、軸の回転時に荷重を主に受ける部分の溝に比べて断面積が大きくなるように設定したことを特徴とする。
【０００６】
上記した構成によれば、半割軸受における円周方向両端部の内周面に、クラッシュリリーフは形成されていないが、そこに円周方向に延びる複数の溝が形成されているため、それら各溝間の突条部が、軸との接触によりなじみ摩耗しやすい構成となっている。このため、すべり軸受として使用した場合に、上記溝間の突条部が、回転する軸との接触により早期になじみ摩耗し、この摩耗した部分がクラッシュリリーフの代わりとなり、クラッシュリリーフを形成しないものでありながら、クラッシュリリーフの機能を得ることが可能となる。そしてこの場合、クラッシュリリーフとして機能する領域としては必要最小限となるため、クラッシュリリーフを積極的に形成したものに比べて、オイル漏れを極力少なくすることができる。しかもこの場合、上記溝は、円周方向に延びているから、オイルが軸方向に漏れることを一層防止することができる。
【０００７】
また、円周方向両端部の溝は、軸の回転時に荷重を主に受ける部分の溝に比べて断面積が大きくなるように設定されているため、主に荷重を受ける部分の負荷容量を落とすことなく多くのオイルを供給することができ、その結果、非焼付性や摺動特性を向上することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記溝のうち円周方向両端部の溝は、軸の回転時に荷重を主に受ける部分の溝に比べて深く形成されていることを特徴としている。これは主に荷重を受ける部分への油の引き込み量をより多くする効果に加え、円周方向両端部の各溝間の突条部は、軸の回転時に荷重を主に受ける部分の各溝間の突条部に比べて強度が小さくなるため、軸との接触に伴いなじみ摩耗しやすくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図１ないし図４を参照して説明する。まず、図１には本発明の半割軸受１の正面図が示され、図２には、その半割軸受１の内周面１ａ側の展開図が示されている。これら図１および図２において、半割軸受１は、円筒形を２分割したような半円筒状をなしていて、円周方向の両端部２ｂにはクラッシュリリーフは形成されてはいない。
【００１０】
半割軸受１の内周面１ａは、バイトを使用したボーリング加工によって切削して形成されていて、その内周面１ａに、円周方向に連続して延びる複数本の溝３が、その円周方向の全域に渡って形成されている。これら各溝３のうち、半割軸受１の円周方向の中心から左右にそれぞれ４５度の範囲の溝は浅溝３ａとされ、左右の４５度から端部までの範囲の溝は、それよりも深い深溝３ｂとされている（図１および図３参照）。なお、図１においては、溝３における浅溝３ａおよび深溝３ｂの底を点線で示している。また、図２においては、浅溝３ａと深溝３ｂとを区分するため、便宜上、浅溝３ａを点線で示し、深溝３ｂを実線で示しており、また、軸方向の中間部分は、各溝３の図示を省略している。
【００１１】
この場合、図３に示すように、各浅溝３ａ間および深溝３ｂ間にはそれぞれ突条部４ａ，４ｂが形成されていて、浅溝３ａの突条部４ａから底までの深さＡ１は約０．００１５ｍｍ（約１．５μｍ）、深溝３ｂの突条部４ｂから底までの深さＡ２は約０．００５ｍｍ（約５μｍ）であり、また、各溝３ａ，３ｂにおけるそれぞれの突条部４ａ，４ｂ間のピッチＰは同じで、約０．３ｍｍとなっている。従って、溝３のうち、円周方向両端部２ｂの深溝３ｂは、後述する軸の回転時に荷重を主に受ける部分である中央部２ａ付近の浅溝３ａに比べて断面積が大きくなっている。
【００１２】
図４には、上記した半割軸受１の使用例が示されている。この図４において、上下のハウジング５ａ，５ｂ間に、２個の半割軸受１，１が円筒状に組み合わせて配設されており、これら２個の半割軸受１，１により円筒状のすべり軸受６が構成されている。このすべり軸受６の内部にクランクシャフトなどの軸７が挿入されていて、そのすべり軸受６の内周面と軸７との間に潤滑油を供給して油膜が形成されるようにしている。
【００１３】
ここで、軸７が矢印Ｃ方向に回転している時には、その軸７の荷重は、回転により発生した油膜により、主に、すべり軸受６のうちの下側の半割軸受１の内周面１ａにおける中央部２ａのやや左側（軸７の回転方向）にずれた部位にて受けられる。この荷重を主に受ける部分Ｄは、油膜厚さが最小となる部位で、運転条件によって定まるものであり、予め予測することができる。この荷重を主に受ける部分Ｄは、半割軸受１の内周面１ａにおいて、浅溝３ａ部分に対応している。
【００１４】
さて、上記した構成においては、半割軸受１の内周面１ａに形成された溝３のうち、円周方向両端部２ｂの溝は、深溝３ｂとされ、軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄの浅溝３ａに比べて深く形成されていることにより、断面積が大きくなるように形成されている。このため、円周方向両端部２ｂの各深溝３ｂ間の突条部４ｂは、浅溝３ａ間の突条部４ａに比べて強度が小さく、軸７との接触に伴いなじみ摩耗しやすくなっている。
【００１５】
従って、このような半割軸受１をすべり軸受６として使用した場合に、円周方向両端部２ｂの各深溝３ｂ間の突条部４ｂが、回転する軸７との接触により早期になじみ摩耗し、この摩耗した部分がクラッシュリリーフの代わりとなり、クラッシュリリーフを形成しないものでありながら、クラッシュリリーフの機能を得ることが可能となる。そしてこの場合、クラッシュリリーフとして機能する領域としては必要最小限となるため、クラッシュリリーフを積極的に形成したものに比べて、オイル漏れを極力少なくすることができる。しかもこの場合、上記した深溝３ｂは、円周方向に延びているから、オイルが軸方向に漏れることを一層防止することができる。
【００１６】
また、上記した実施例においては、各溝３の浅溝３ａと深溝３ｂは、円周方向に連続して延びているから、各溝３を通るオイルがスムーズに流れるようになり、軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄへ多くのオイルが供給され、非焼付性や摺動特性が向上する。
【００１７】
ところで、半割軸受１の内周面１ａにおける各溝３を、すべて深溝３ｂにて形成することが考えられるが、このような構成とした場合には、特に軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄで油膜の破断が生じやすくなり、軸受性能が低下してしてしまう。また、逆に、各溝３を、すべて浅溝３ａにて形成することも考えられるが、このような構成とした場合には、各浅溝３ａ間の突条部４ａのなじみ摩耗を期待できないため、クラッシュリリーフの機能が得られなくなってしまう。
【００１９】
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
半割軸受１の内周面１ａに、円周方向の両端部から荷重を主に受ける部分Ｄへ向かって連続的に溝深さを減少させるように溝を形成しても良い。
半割軸受１の内周面１ａにおける溝３の浅溝３ａと深溝３ｂの領域は、例えば、浅溝３ａを、軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄを含んで、半割軸受１の中心から左右にそれぞれの角度で３０度〜６０度の範囲とし、残りの両側部分を深溝３ｂとすることが好ましい。従って、浅溝３ａと深溝３ｂの領域は、左右対称でなくても良い。
【００２０】
半割軸受１の内周面１ａにおける溝３の浅溝３ａと深溝３ｂとは不連続であっても良い。また、溝のうち円周方向の両端部の溝は、軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄの溝に比べて断面積が大きければ、次のように形成することもできる。すなわち、円周方向の両端部の溝を、軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄの溝と深さは同じで、各溝間のピッチを大きくする。このようにすることによっても、円周方向の両端部の溝を、軸７の回転時に荷重を主に受ける部分Ｄの溝に比べて断面積を大きくすることができる。
また、溝３を軸方向の両端部のみに形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す半割軸受の正面図
【図２】半割軸受の内周面側の展開図
【図３】（ａ）は図２中Ｘ１−Ｘ１部分の拡大断面図、（ｂ）は図２中Ｘ２−Ｘ２部分の拡大断面図
【図４】すべり軸受の使用状態での縦断正面図
【符号の説明】
図面中、１は半割軸受、１ａは内周面、２ｂは端部、３は溝、３ａは浅溝（溝）、３ｂは深溝（溝）、４ａ，４ｂは突条部、６はすべり軸受、７は軸、Ｄは荷重を主に受ける部分を示す。

Claims (2)

  1. ２個を組み合わせて円筒形のすべり軸受を構成する半割軸受において、円周方向の両端部の内周面にクラッシュリリーフを形成せず、内周面の円周方向のほぼ全域にわたって円周方向に延びる複数の溝を形成し、その溝のうち前記円周方向両端部の溝は、軸の回転時に荷重を主に受ける部分の溝に比べて断面積が大きくなるように設定したことを特徴とする半割軸受。
  2. 前記溝のうち円周方向両端部の溝は、軸の回転時に荷重を主に受ける部分の溝に比べて深く形成されていることを特徴とする請求項１記載の半割軸受。
JP2000392680A 2000-12-25 2000-12-25 半割軸受 Expired - Fee Related JP3623737B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000392680A JP3623737B2 (ja) 2000-12-25 2000-12-25 半割軸受
KR10-2001-0079913A KR100479880B1 (ko) 2000-12-25 2001-12-17 하프베어링
GB0130353A GB2372078B (en) 2000-12-25 2001-12-19 Half bearing with grooves preventing leakage of lubricating oil
DE10163292.4A DE10163292B4 (de) 2000-12-25 2001-12-21 Lagerhälfte mit Nuten zur Verhinderung des Austritts von Schmieröl
US10/025,576 US6695482B2 (en) 2000-12-25 2001-12-26 Half bearing with grooves preventing leakage of lubricating oil
US11/303,090 USRE39613E1 (en) 2000-12-25 2005-12-16 Half bearing with grooves preventing leakage of lubricating oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000392680A JP3623737B2 (ja) 2000-12-25 2000-12-25 半割軸受

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002188624A JP2002188624A (ja) 2002-07-05
JP3623737B2 true JP3623737B2 (ja) 2005-02-23

Family

ID=18858631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000392680A Expired - Fee Related JP3623737B2 (ja) 2000-12-25 2000-12-25 半割軸受

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6695482B2 (ja)
JP (1) JP3623737B2 (ja)
KR (1) KR100479880B1 (ja)
DE (1) DE10163292B4 (ja)
GB (1) GB2372078B (ja)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4466020B2 (ja) * 2003-08-29 2010-05-26 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP2005256917A (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
JP3949117B2 (ja) * 2004-03-12 2007-07-25 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
JP2006064113A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受
DE102005037502B4 (de) * 2005-08-09 2009-11-26 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Lagerschale
JP2008082355A (ja) * 2006-09-26 2008-04-10 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
JP5020009B2 (ja) * 2007-09-25 2012-09-05 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
DE102008063760B4 (de) 2007-12-28 2016-05-19 Daido Metal Company Ltd. Pleuelstangenlager für Verbrennungsmotoren
DE102008039740A1 (de) * 2008-08-26 2010-03-04 Mahle International Gmbh Gleitlager
JP5340697B2 (ja) * 2008-11-12 2013-11-13 大同メタル工業株式会社 内燃機関用すべり軸受およびすべり軸受装置
JP5290738B2 (ja) * 2008-12-26 2013-09-18 大同メタル工業株式会社 内燃機関のクランク軸用分割型すべり軸受および分割型すべり軸受装置
JP4994356B2 (ja) * 2008-12-26 2012-08-08 大同メタル工業株式会社 内燃機関のクランク軸用分割型すべり軸受および分割型すべり軸受装置
JP4864108B2 (ja) * 2009-02-27 2012-02-01 大同メタル工業株式会社 内燃機関のコンロッド軸受
JP4812863B2 (ja) * 2009-09-01 2011-11-09 トヨタ自動車株式会社 軸部材のすべり支持構造
JP4951045B2 (ja) 2009-09-10 2012-06-13 大同メタル工業株式会社 内燃機関のすべり軸受
DE102010003077B4 (de) 2010-03-19 2012-04-12 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Gleitlagerschale
DE102010031607C5 (de) 2010-07-21 2015-08-13 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten Gleitlagerschale
DE102010040244A1 (de) * 2010-09-03 2012-03-08 Man Diesel & Turbo Se Kurbelwellenlagerung einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine
GB2485807A (en) * 2010-11-24 2012-05-30 Mahle Metal Leve Sa A half bearing and a method of manufacture
DE102010054416B4 (de) 2010-12-14 2026-01-29 Robert Bosch Gmbh Spülanordnung für Tribokontaktflächen und Flügelzellenpumpe mit einer solchen Anordnung
DE102011005467B4 (de) 2011-03-11 2016-04-28 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Gleitlagerschale mit einer Sammelnut
JP5524249B2 (ja) * 2012-01-17 2014-06-18 大同メタル工業株式会社 内燃機関のクランク軸用主軸受
JP2014047844A (ja) 2012-08-31 2014-03-17 Daido Metal Co Ltd コンロッド軸受
GB2507768A (en) 2012-11-08 2014-05-14 Mahle Int Gmbh A half bearing for a sliding bearing
DE102012221537B3 (de) 2012-11-26 2014-01-23 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gleitlagers oder eines Teils davon sowie Gleitlager oder Teil davon
JP5914383B2 (ja) * 2013-02-22 2016-05-11 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6216226B2 (ja) * 2013-11-12 2017-10-18 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6134636B2 (ja) * 2013-11-12 2017-05-24 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6266986B2 (ja) * 2014-01-15 2018-01-24 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6399576B2 (ja) * 2014-03-24 2018-10-03 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6310744B2 (ja) * 2014-03-26 2018-04-11 大豊工業株式会社 軸受部材
JP6541144B2 (ja) * 2014-04-03 2019-07-10 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6536774B2 (ja) * 2014-04-03 2019-07-03 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP2017110765A (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6724281B2 (ja) * 2015-12-17 2020-07-15 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6724280B2 (ja) * 2015-12-17 2020-07-15 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP2017110764A (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6624559B2 (ja) * 2015-12-17 2019-12-25 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP6577003B2 (ja) * 2017-11-17 2019-09-18 大同メタル工業株式会社 半割軸受およびすべり軸受
FR3075116B1 (fr) * 2017-12-18 2019-11-08 Psa Automobiles Sa Transmission mecanique avec arbre presentant des alveoles de reduction des frottements visqueux

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2850334A (en) * 1953-02-27 1958-09-02 Curtiss Wright Corp Connecting rod bearing
DE1450034A1 (de) * 1964-05-02 1969-09-04 Schmidt Gmbh Karl Gleitlager mit Schmiermittelnuten
US3449028A (en) * 1965-09-22 1969-06-10 Gen Motors Corp Anti-cavitation bearing grooving
AT382215B (de) * 1982-09-20 1987-01-26 Miba Gleitlager Ag Hydrodynamisches gleitlager
JPH0439461Y2 (ja) * 1986-09-29 1992-09-16
JPH056412Y2 (ja) * 1986-10-14 1993-02-18
JP2821769B2 (ja) * 1989-07-12 1998-11-05 エヌデーシー株式会社 すべり軸受
JP2543423B2 (ja) * 1990-02-28 1996-10-16 トヨタ自動車株式会社 滑り軸受装置
JP3009766B2 (ja) * 1991-08-09 2000-02-14 トヨタ自動車株式会社 内燃機関用すべり軸受
JPH0754847A (ja) * 1993-08-11 1995-02-28 Ndc Co Ltd すべり軸受
JPH10231841A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
JP3305979B2 (ja) * 1997-03-18 2002-07-24 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
JP3236795B2 (ja) * 1997-03-18 2001-12-10 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
EP0935079B1 (en) * 1998-01-16 2006-07-05 Daido Metal Company Ltd. Sliding bearing and method of producing same
JP3388501B2 (ja) * 1998-06-29 2003-03-24 大同メタル工業株式会社 すべり軸受

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020052937A (ko) 2002-07-04
US6695482B2 (en) 2004-02-24
DE10163292A1 (de) 2002-07-25
KR100479880B1 (ko) 2005-03-30
GB2372078A (en) 2002-08-14
US20020085779A1 (en) 2002-07-04
USRE39613E1 (en) 2007-05-08
GB2372078B (en) 2005-07-27
GB0130353D0 (en) 2002-02-06
DE10163292B4 (de) 2019-11-21
JP2002188624A (ja) 2002-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3623737B2 (ja) 半割軸受
JP3949117B2 (ja) すべり軸受
US7234870B2 (en) Plain bearing
JP2005256917A (ja) すべり軸受
JP5474109B2 (ja) 内燃機関のクランク軸用軸受装置
JPH09242748A (ja) 動圧スラスト多孔質軸受
JP3682611B2 (ja) 玉軸受用波形保持器
JPH112250A (ja) 自動調心ころ軸受
JP5722758B2 (ja) 内燃機関のクランク軸用主軸受
US8511900B2 (en) Sliding bearing shell
EP1249624A2 (en) Roller bearing with a retainer having voids for grease container
WO2008010348A1 (en) Tripod constant velocity universal joint
JP4943276B2 (ja) トリポード型等速自在継手
JP2000161369A (ja) ころ軸受
JPH056412Y2 (ja)
CN118423349A (zh) 半分割推力轴承
JP6757673B2 (ja) 半割スラスト軸受
JP3620814B2 (ja) 多孔質複合軸受
JP2005256966A (ja) すべり軸受
JP4338281B2 (ja) 動圧流体軸受装置
JP2009168205A (ja) ティルティングパッド軸受
JP5043798B2 (ja) すべり軸受および軸受装置
JPH11336753A (ja) 自動調心ころ軸受
JP2007263316A (ja) ころがり軸受の高効率潤滑構造
JP2019218972A (ja) 内燃機関のクランク軸用主軸受および軸受装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040720

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040810

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040921

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041102

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041125

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3623737

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees