JP3609115B2 - ２つの成形材の間のｔ継手 - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は２つの成形材の間の、殊にフレーム成形材と、該フレーム成形材に対して直交する桟成形材との間のＴ継手であって、フレーム成形材には桟成形材の中空室内に突入する少くとも１つのＴ継手が固定されており、該Ｔ継手は、ねじ、ピン又はそれに類似するものによって桟成形材に機械的に結合され、かつ少くともフレーム成形材と桟成形材との間の突合せ領域又は接合領域で付加的に桟成形材と接着されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
前述の形式のＴ継手は公知である。
【０００３】
Ｔ継手と桟成形材との間の接着は、これまでフレーム成形材と桟成形材とを組み立てる前に、Ｔ継手が係合している下方中空室領域内に接着剤を塗り込むような形式で行われており、その際この例では２成分の接着剤が使用されている。この混合された２成分接着剤による十分に開放された作業は、一般的に不清潔で空気の影響を受け易い作業条件を抱えているという欠点を有している。更に一般的に、中空室の下方端部領域内に充填された接着剤がＴ継手を貫通して、制御できずに更に中空室内に押し込まれて押し徐けられるので、フレーム成形材と桟成形材との間の本来の突合せ領域又は結合領域には接着剤が全く残らないか又は極く僅か残るだけであるという欠点が存在している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のＴ継手を改良して前記の欠点を除去すると共に、簡素化された作業条件の元で接着剤を簡単かつ目的に沿ったように持ち込むことができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明ではＴ継手が、フレーム成形材に対して平行に延び、かつ桟成形材の少くとも１つの注入開口を介してアクセス可能である少なくとも１つの接着剤分配通路を有しており、該分配通路は、桟成形材の、フレーム成形材に対して平行に延びる少なくとも１つの中空室壁に向って延びている横方向開口を有していることによって、上記課題を解決することができた。
【０００６】
【発明の効果】
上記の手段により、Ｔ継手と桟成形材との間の純機械的な結合装置に基いて外方から接着剤を、接着剤分配通路内へかつその横方向開口を介して中空室とＴ継手との間の領域内へ、夫々押し込むことが可能となり、その際横方向開口の位置又は横方向開口によって、特に突合せ領域又は接合領域に確実な接着作用が発生しうるように、構造的に保証されるようになった。
【０００７】
本発明のその他の特徴が請求項２以下に述べられている。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例を添付の図面に図示し、次にこれを詳しく説明する。
【０００９】
図１及び図２には符号１でフレーム成形材が、また符号２で、該フレーム成形材に対して直交するＴ継手の桟成形材が夫々図示されている。
【００１０】
図示の実施例では断熱成形材として形成されたフレーム成形材１に２つのＴ継手３及び４が固定されており、該継手３，４は桟成形材２の対応した寸法の中空室５及び６に形状接続式で係合可能である。
【００１１】
Ｔ継手３及び４は、その上方終端領域に受容通路７及び８を有し、該通路７，８に桟成形材２を貫通する固定ピン９及び１０が係合している。この固定ピン９及び１０によって、Ｔ継手３及び４と桟成形材２との間の機械的な結合が形成される。図示の固定ピンの代りにこの例では、固定ねじ又はその他の結合手段も選択的に使用することができる。
【００１２】
Ｔ継手３及び４は、フレーム成形材１の長手方向に連続的に延びている接着剤分配通路１１及び１２を備えており、かつフレーム成形材１に対し平行に延びる中空室壁１３，１４，１５又は１６に向って延びている少くとも１つの横方向開口１７及び１８を有している。
【００１３】
前記両接着剤分配通路１１，１２は、図１及び図２によれば夫々のＴ継手３及び４の端面側に開放された中空室として形成されており、かつ桟成形材の夫々の中空室５及び６内へ挿入された後はその位置における端面側壁部によって閉ぢられている。
【００１４】
両成形材１及び２を組み立てた後、夫々一方の接着剤分配通路１１及び１２に開口する少くとも１つの注入開口１９及び２０を貫通して例へば２成分接着剤が接着剤分配通路１１及び１２内へ注入される。その後該接着剤は対応する横方向開口１７及び１８を貫いて夫々の中空室壁１３，１４，１５又は１６に分配される。この対応する横方向開口１７又は１８が有利には接合領域又は突合せ領域に直接配置されているため、特に非難のある下方の結合領域の、Ｔ継手３及び４と桟成形材２との間に清潔な結合が達成されるようになる。
【００１５】
横方向開口１７又は１８は、スリット又は孔の形状を有していて、夫々のＴ継手３又は４の片側又は両側に選択的に配置されている。
【００１６】
図３には本発明の１つの実施例が図示されており、この例ではＴ継手３ａ及び４ａが片側に開放された溝１１ａ及び１２ａを有している。この片側に開放された溝１１ａ及び１２ａは、桟成形材２を被せ嵌めした後中空室壁１３及び１６によって接着剤分配通路に対して閉ぢられる。またこの実施例にあっては桟成形材２にも注入開口１８及び１９が設けられており、該開口１８，１９はは、組立後は溝１１ａ及び１２ａと同一平面に位置している。これによって対応した接着剤が桟成形材２とＴ継手３ａ及び４ａとの間の下方結合領域内に注入されるようになり、かつ目的とする材料節約型の清潔な接着が形成されうるようになる。また図３に基くＴ継手３ａ及び４ａも、接着剤を夫々のＴ継手３ａ又は４ａの両側に分配することができるように、横方向開口を有していても宜い。
【００１７】
図４から図７には、図１及び図２の実施例に基くＴ継手３及び４が再度図示されている。横方向開口１７又は１８は、明らかにスリット状又は孔の形状に形成されていて宜く、その際特に孔が使用されている場合には、夫々接着剤分配通路１１及び１２内に注入された接着剤のためにどのような分配距離が望まれているかに応じて、前記孔をＴ継手３の横断面に対しダイアゴナルに、場合によっては互いに高さ方向にずらせて、配置することも可能である。
【００１８】
各場合共本発明に基く構造体にあっては、接着剤の結合領域内への持込みを簡単かつ目的に沿って遂行することができ、かつ開放された接着剤処理の欠点が除去可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】最終的に組み立てられる前の、桟成形材とフレーム成形材との間のＴ継手の斜視図である。
【図２】図１のＴ継手の、別の方向からみた斜視図である。
【図３】接続されるべき桟成形材の部分側面図と共に図示された、Ｔ継手のフレーム成形材の部分断面図である。
【図４】図１の実施例のＴ継手の端面図である。
【図５】図４の矢印Ｖ方向でみた側面図である。
【図６】図１の実施例とは別のＴ継手の端面図である。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向でみた側面図である。
【符号の説明】
１ フレーム成形材
２ 桟成形材
３，３ａ，４，４ Ｔ継手
５，６ 中空室
７，８ 受容通路
９，１０ 固定ピン
１１，１１ａ，１２，１２ａ 接着剤分配通路
１３，１４，１５，１６ 中空室壁
１７，１８ 横方向開口
１９，２０ 注入開口

Claims (7)

  1. ２つの成形材の間の、殊にフレーム成形材と、該フレーム成形材に対して直交する桟成形材との間のＴ継手であって、フレーム成形材には桟成形材の中空室内に突入して形状接続式で係合する少くとも１つのＴ継手が固定されており、該Ｔ継手は、ねじ、ピン又はそれに類似するものによって桟成形材に機械的に結合され、かつ少くともフレーム成形材と桟成形材との間の突合せ領域又は接合領域で付加的に桟成形材と接着されている形式のものにおいて、
    Ｔ継手（３，３ａ，４，４ａ）が、フレーム成形材（１）に対して平行に延び、かつ桟成形材（２）の少くとも１つの注入開口（１９，２０）を介してアクセス可能である少なくとも１つの接着剤分配通路（１１，１１ａ，１２，１２ａ）を有しており、該分配通路（１１，１１ａ，１２，１２ａ）は、桟成形材（２）の、フレーム成形材（１）に対して平行に延びる少なくとも１つの中空室壁（１３，１４，１５，１６）に向って延びている横方向開口（１７，１８）を有していることを特徴とする、２つの成形材の間のＴ継手。
  2. 接着剤分配通路（１１，１１ａ，１２，１２ａ）が長手方向に連続的に開放されていて、専ら対応する中空室壁によって制限されていることを特徴とする、請求項１記載のＴ継手。
  3. 接着剤分配通路（１１，１２）が、Ｔ継手（３，４）の、端面側で開放された中空室として形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のＴ継手。
  4. 接着剤分配通路が、Ｔ継手（３ａ，４ａ）の、フレーム成形材（１）に対して平行に延びている、一方の側で開放した溝（１１ａ，１２ａ）と、桟成形材（２）の、開放した前記溝側に向き合って位置する中空室壁（１３，１４，１５，１６）とによって構成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のＴ継手。
  5. 横方向開口（１７）が横方向孔として形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいづれか１項記載のＴ字形継手。
  6. 横方向開口（１８）が横方向ストリットの形状に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいづれか１項記載のＴ継手。
  7. 前記横方向孔（１７）が桟成形材（２）の長手方向軸線に対し傾斜して延びていることを特徴とする、請求項５記載のＴ継手。
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