JP3481630B2 - マシンのハウジングに接着されるボディおよびボディの接着面とマシンのハウジング外側の対応接着面との間の接着結合 - Google Patents
マシンのハウジングに接着されるボディおよびボディの接着面とマシンのハウジング外側の対応接着面との間の接着結合Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マシン（特に振動マシン）のハウジング
（すなわち、シェルまたはケーシング）の外側に接着さ
れる金属性ボディに関する。更に、本発明は、特に、物
理量（特に振動）を対応する電気信号に変換するための
センサのハウジング、或いはこの種のセンサをマシンの
ハウジングに取付けるためのアダプタに関し、そして、
このボディには実質的に平らな接着面が設けられてい
る。また、本発明は、この種のボディの接着面とマシン
のハウジングの外側上に配置される対応する対向接着面
との間の接着結合に関する。
（すなわち、シェルまたはケーシング）の外側に接着さ
れる金属性ボディに関する。更に、本発明は、特に、物
理量（特に振動）を対応する電気信号に変換するための
センサのハウジング、或いはこの種のセンサをマシンの
ハウジングに取付けるためのアダプタに関し、そして、
このボディには実質的に平らな接着面が設けられてい
る。また、本発明は、この種のボディの接着面とマシン
のハウジングの外側上に配置される対応する対向接着面
との間の接着結合に関する。
物理量を対応する電気信号に変換するセンサ、例えば
振動信号を対応する電気信号に変換する加速度センサ
は、通常、マシンのハウジングに対して、耐久的且つ確
実に、しかも物理量を歪みなく且つ特に減衰することな
く変換することができる適宜の方法で固定されなければ
ならない。このことは、直接的な実施によるか、或い
は、センサの容易な取外しが求められる場合には、所定
の方法でマシンのハウジングに固定されるアダプタ手段
を介して行われる。
振動信号を対応する電気信号に変換する加速度センサ
は、通常、マシンのハウジングに対して、耐久的且つ確
実に、しかも物理量を歪みなく且つ特に減衰することな
く変換することができる適宜の方法で固定されなければ
ならない。このことは、直接的な実施によるか、或い
は、センサの容易な取外しが求められる場合には、所定
の方法でマシンのハウジングに固定されるアダプタ手段
を介して行われる。
公知の取付け方法では、センサ或いはアダプタがマシ
ンのハウジング上にねじ込まれるが、この場合、前記ハ
ウジングには比較的拡張性のねじ穴が設けられていて、
このねじ穴に、センサ或いはアダプタのハウジングから
延在する固体ねじスタブがねじ込まれる。しかしなが
ら、この公知の固定方法は、かなりの作業量と消費時間
とを、特に、マシンが所定の作動位置に配置された後に
このマシン上にねじ穴が設けられなければならない場合
（これが、最も一般的な場合である）に必要とする。
ンのハウジング上にねじ込まれるが、この場合、前記ハ
ウジングには比較的拡張性のねじ穴が設けられていて、
このねじ穴に、センサ或いはアダプタのハウジングから
延在する固体ねじスタブがねじ込まれる。しかしなが
ら、この公知の固定方法は、かなりの作業量と消費時間
とを、特に、マシンが所定の作動位置に配置された後に
このマシン上にねじ穴が設けられなければならない場合
（これが、最も一般的な場合である）に必要とする。
しかも、センサ或いはアダプタをマシンのハウジング
に取付ける前記公知の取付け方法は、ハウジングが穿孔
不能の場合には適用不可能である。
に取付ける前記公知の取付け方法は、ハウジングが穿孔
不能の場合には適用不可能である。
前記難点を解決すべく、センサ或いはアダプタをマシ
ンのハウジングに対して接着剤で接着することが既に提
案されている。
ンのハウジングに対して接着剤で接着することが既に提
案されている。
しかしながら、特に振動マシンに関しては、問題、す
なわち、センサ或いはアダプタとマシンのハウジング間
における、耐久的で且つ信頼性のある確実な強度を有す
る接着結合を達成することは、未だ解決されていなかっ
た。
なわち、センサ或いはアダプタとマシンのハウジング間
における、耐久的で且つ信頼性のある確実な強度を有す
る接着結合を達成することは、未だ解決されていなかっ
た。
そこで、基本的な問題、従って本発明の目的は、セン
サの永久的な取付けが接着剤だけで、すなわち、マシン
のハウジング内に大口径のねじ穴（タップ穴）を穿孔す
ることなく、達成されるような、接着されるべきボディ
と接着結合の双方を設計することにある。
サの永久的な取付けが接着剤だけで、すなわち、マシン
のハウジング内に大口径のねじ穴（タップ穴）を穿孔す
ることなく、達成されるような、接着されるべきボディ
と接着結合の双方を設計することにある。
前記問題は、その一方は、接着されるべき金属性ボデ
ィを請求の範囲１に従って設計することにより、また他
方は、前記ボディとマシンのハウジング間の接着結合を
請求の範囲９に従って特に創作或いは設計することによ
り解決される。
ィを請求の範囲１に従って設計することにより、また他
方は、前記ボディとマシンのハウジング間の接着結合を
請求の範囲９に従って特に創作或いは設計することによ
り解決される。
請求の範囲１の特徴によれば、金属性ボディとマシン
のハウジングの間に十分な量で供給される接着剤（或い
は糊）は、金属性ボディとマシンのハウジングが互いに
回転近接される間に、接着面周りに確実に分配されるば
かりでなく、前記接着剤は、接着面に直接隣接するアン
ダカットの領域内へも、爪状（claw−giving fashion）
をなして（アンダカットの）楔形状部の背面（背後）上
にも確実に引込まれる。これにより、接着剤が一旦固化
すると、マシンのハウジングと金属性ボディとの間に特
に強力な結合が生成される。この種の結合の必要条件
は、請求の範囲１に従って設計されるボディとマシンの
ハウジングとに供給される接着剤の量が、接着面を被覆
するだけに充分な量よりも多いことである。更に、金属
性ボディは、請求の範囲９に規定されるように、マシン
のハウジングに対して、その接着面に垂直な回転軸線周
りを、好適には、金属性ボディの長手方向中央軸線周り
を回転するようにして近接されなければならない。
のハウジングの間に十分な量で供給される接着剤（或い
は糊）は、金属性ボディとマシンのハウジングが互いに
回転近接される間に、接着面周りに確実に分配されるば
かりでなく、前記接着剤は、接着面に直接隣接するアン
ダカットの領域内へも、爪状（claw−giving fashion）
をなして（アンダカットの）楔形状部の背面（背後）上
にも確実に引込まれる。これにより、接着剤が一旦固化
すると、マシンのハウジングと金属性ボディとの間に特
に強力な結合が生成される。この種の結合の必要条件
は、請求の範囲１に従って設計されるボディとマシンの
ハウジングとに供給される接着剤の量が、接着面を被覆
するだけに充分な量よりも多いことである。更に、金属
性ボディは、請求の範囲９に規定されるように、マシン
のハウジングに対して、その接着面に垂直な回転軸線周
りを、好適には、金属性ボディの長手方向中央軸線周り
を回転するようにして近接されなければならない。
従属請求の範囲２乃至８は、請求の範囲１に係る金属
性ボディの好適実施態様に関し、また、従属請求の範囲
10乃至13は、金属性ボディとマシンのハウジング間にお
ける接着結合の好適形態に関する。
性ボディの好適実施態様に関し、また、従属請求の範囲
10乃至13は、金属性ボディとマシンのハウジング間にお
ける接着結合の好適形態に関する。
本発明は、センサ或いはセンサに対するアダプタをマ
シンのハウジングに接着する際に有利に使用されるばか
りでなく、更に、各種の金属性ボディをマシンに接着或
いは糊付けで取付ける際にも有利であり、特に、振動す
るマシンであって、高強度又は高安定の永久的な結合を
要求される取付けに対してはそうである。
シンのハウジングに接着する際に有利に使用されるばか
りでなく、更に、各種の金属性ボディをマシンに接着或
いは糊付けで取付ける際にも有利であり、特に、振動す
るマシンであって、高強度又は高安定の永久的な結合を
要求される取付けに対してはそうである。
次に、本発明を、好適実施例の図面を参照しながら更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
添付図面において、
図１は、センサ或いはセンサのアダプタ形式の金属性
ボディの一部長手方向断面を含む側面図であって、この
ボディは、マシンのハウジングに取付けられており、 図２は、金属性ボディとマシンのハウジング間の接着
結合部を通る、図１のII−II線断面図であり、 図３は、マシンのハウジングの接着面を示す平面図で
あり、この上に金属性ボディが接着され、そして 図４は、図１の接着結合部に付加的に設けられるねじ
溝スタッドを示す拡大断面図である。
ボディの一部長手方向断面を含む側面図であって、この
ボディは、マシンのハウジングに取付けられており、 図２は、金属性ボディとマシンのハウジング間の接着
結合部を通る、図１のII−II線断面図であり、 図３は、マシンのハウジングの接着面を示す平面図で
あり、この上に金属性ボディが接着され、そして 図４は、図１の接着結合部に付加的に設けられるねじ
溝スタッドを示す拡大断面図である。
図１において、側面図で示す金属性ボディ１は、マシ
ンのハウジング２に対して接着的に結合されている。マ
シンのハウジング２は、ボディ１の回転対称を画定する
中心線３を含む切断平面に沿う長手断面で示されてい
る。また、接着剤５は、前記切断平面に沿う断面で示さ
れている。
ンのハウジング２に対して接着的に結合されている。マ
シンのハウジング２は、ボディ１の回転対称を画定する
中心線３を含む切断平面に沿う長手断面で示されてい
る。また、接着剤５は、前記切断平面に沿う断面で示さ
れている。
図１においては、マシンのハウジング２は、ボディ１
に近接する一部分のみが示されている。マシンは、例え
ばモータまたは発電機等からなることができ、そしてこ
れらマシンの振動は、例えばそれらのロータに適用され
る回転軸受の摩耗をモニタするために計測される。この
目的のために、加速度センサが金属性ボディ１の上（事
実上は内部）に装着されてこれと接触するか、さもなけ
れば、前記ボディ１は、加速度計測用の分離センサを収
容するアダプタから構成され、この場合、前記センサは
前記アダプタに固定されると共にこれから容易に取外す
ことができる。
に近接する一部分のみが示されている。マシンは、例え
ばモータまたは発電機等からなることができ、そしてこ
れらマシンの振動は、例えばそれらのロータに適用され
る回転軸受の摩耗をモニタするために計測される。この
目的のために、加速度センサが金属性ボディ１の上（事
実上は内部）に装着されてこれと接触するか、さもなけ
れば、前記ボディ１は、加速度計測用の分離センサを収
容するアダプタから構成され、この場合、前記センサは
前記アダプタに固定されると共にこれから容易に取外す
ことができる。
金属性ボディ１は、そのマシンのハウジング２に対向
する側の面を円板状の肩部４に形成され、そしてボディ
と肩部とは一体的に且つ同一部材で形成されている。ま
た、ボディ１のマシンのハウジング２に対向する表面
は、このボディ１を、マシンのハウジング２の対向接着
面2aに接着的に結合するための接着面4aに形成されてい
る。
する側の面を円板状の肩部４に形成され、そしてボディ
と肩部とは一体的に且つ同一部材で形成されている。ま
た、ボディ１のマシンのハウジング２に対向する表面
は、このボディ１を、マシンのハウジング２の対向接着
面2aに接着的に結合するための接着面4aに形成されてい
る。
円板状の肩部４は、その接着面4aが、接着面4aの周面
に関し鋭角楔状の端縁部を形成するアンダカット4bを介
してボディ１の中央部分へ向け接合或いは補足するよう
に形成されている。すなわち、前記肩部は、下向きの円
錐台形状に形成されている。このように設計することに
より、接着面2aに適用される接着剤５の量が十分とな
り、そしてこの十分な量は、接着面2aおよび4aを被覆す
るだけに必要な量よりは大きくなって、アンダカット4b
内へ確実に引入れられる。硬化されると、接着剤は、円
板状肩部４の表面周りに爪状（claw−like fashion）を
なしてアンダカットの背後にセットされる。これによ
り、金属性ボディ１とマシンのハウジング２間における
特に強力で且つ耐振動性の永久的結合が、接着剤が固化
されると同時に達成される。
に関し鋭角楔状の端縁部を形成するアンダカット4bを介
してボディ１の中央部分へ向け接合或いは補足するよう
に形成されている。すなわち、前記肩部は、下向きの円
錐台形状に形成されている。このように設計することに
より、接着面2aに適用される接着剤５の量が十分とな
り、そしてこの十分な量は、接着面2aおよび4aを被覆す
るだけに必要な量よりは大きくなって、アンダカット4b
内へ確実に引入れられる。硬化されると、接着剤は、円
板状肩部４の表面周りに爪状（claw−like fashion）を
なしてアンダカットの背後にセットされる。これによ
り、金属性ボディ１とマシンのハウジング２間における
特に強力で且つ耐振動性の永久的結合が、接着剤が固化
されると同時に達成される。
接着剤５の、ボディ１の接着面4aに対する結合強度を
更に向上するために、この接着面には、図２に示すよう
に、多数の溝６が予め形成されており、そしてその個々
の溝6aは、弧状の湾曲に、例えば実施例に強調的に示
す、互いに交叉する円弧に形成されている。
更に向上するために、この接着面には、図２に示すよう
に、多数の溝６が予め形成されており、そしてその個々
の溝6aは、弧状の湾曲に、例えば実施例に強調的に示
す、互いに交叉する円弧に形成されている。
接着剤５の、マシンのハウジングの対向接着面2aに対
する結合強度を向上するために、この接着面には多数の
組の溝６が同様に形成されており、そしてその個々の溝
7aはチェック（karoartig）模様に交叉している。例示
した実施例では、直線の溝が示されているが、しかしな
がらこれらは、接着面4aの溝6aに対比される弧状湾曲に
形成することができる。
する結合強度を向上するために、この接着面には多数の
組の溝６が同様に形成されており、そしてその個々の溝
7aはチェック（karoartig）模様に交叉している。例示
した実施例では、直線の溝が示されているが、しかしな
がらこれらは、接着面4aの溝6aに対比される弧状湾曲に
形成することができる。
マシンのハウジング２の対向接着面2aもボディ１の接
着面4aも、好適には、本質的に平面形状を有する。
着面4aも、好適には、本質的に平面形状を有する。
接着面2aおよび4aに適用された接着剤は、前記両接着
面が密接配置された後にアンダカット4b内へ進入するの
であるが、固化するのに通常幾許かの時間を必要とす
る。従って、好適には、ボディ１のハウジング２に対す
る位置が付加的な手段を介して安定される。この目的の
ために、ねじ状溝を切削或いは生成するためのねじを備
えたスタッド８の利用が意図されるが、このスタッドの
断面は多角形状（図４参照）である。スタッド８は、接
着面4a内の中央貫通穴または同じくマシンのハウジング
２の接着面2a内の中央貫通穴、これらの貫通穴は、前記
接着面に対して垂直方向へ指向する、に対して、スタッ
ドのねじが前記中央貫通穴の壁面に作用されることによ
りめじ込まれることができる。
面が密接配置された後にアンダカット4b内へ進入するの
であるが、固化するのに通常幾許かの時間を必要とす
る。従って、好適には、ボディ１のハウジング２に対す
る位置が付加的な手段を介して安定される。この目的の
ために、ねじ状溝を切削或いは生成するためのねじを備
えたスタッド８の利用が意図されるが、このスタッドの
断面は多角形状（図４参照）である。スタッド８は、接
着面4a内の中央貫通穴または同じくマシンのハウジング
２の接着面2a内の中央貫通穴、これらの貫通穴は、前記
接着面に対して垂直方向へ指向する、に対して、スタッ
ドのねじが前記中央貫通穴の壁面に作用されることによ
りめじ込まれることができる。
ねじ溝スタッド８の機能は、本来、ボディ１をマシン
のハウジング２上に固定するよりは、むしろ、接着剤が
固化しない間、ボディ１を所定の最終位置に確保するよ
う意図されている。勿論、このスタッドは、接着剤が固
化すると結合強度をある程度向上するが、しかしなが
ら、接着結合は、ねじ溝スタッド８がない場合でも、接
着剤が固化した後では十分な永久的強度を発揮されるよ
うに設計されている。
のハウジング２上に固定するよりは、むしろ、接着剤が
固化しない間、ボディ１を所定の最終位置に確保するよ
う意図されている。勿論、このスタッドは、接着剤が固
化すると結合強度をある程度向上するが、しかしなが
ら、接着結合は、ねじ溝スタッド８がない場合でも、接
着剤が固化した後では十分な永久的強度を発揮されるよ
うに設計されている。
ねじ溝スタッド８は、図２および３には示されていな
い。マシンのハウジング２に対応する貫通穴2bを備える
よう穴開けできる場合には、前記スタッドは、ボディ１
の貫通穴4cにもまたハウジング２の貫通穴2bにも同じく
ねじ込まれることができる。しかしながら、マシンの対
応するハウジング２内に貫通穴2bを形成できない場合で
も、ボディ１からマシンのハウジング２に至る所要の接
着結合は同じく達成されることができる。
い。マシンのハウジング２に対応する貫通穴2bを備える
よう穴開けできる場合には、前記スタッドは、ボディ１
の貫通穴4cにもまたハウジング２の貫通穴2bにも同じく
ねじ込まれることができる。しかしながら、マシンの対
応するハウジング２内に貫通穴2bを形成できない場合で
も、ボディ１からマシンのハウジング２に至る所要の接
着結合は同じく達成されることができる。
本発明によれば、プラスチック基底材料および金属性
充填剤（例えば、いわゆるプラスチック鋼）からなる糊
５を基本とする金属が、好適に使用される。これは、ボ
ディ１とマシン・ハウジング２間における極めて高強度
の所定の機械的結合を発生するばかりでなく、計測され
るべき物理量、すなわち、例示するこの好適実施例にお
いては振動量、のセンサ方向に対する可及的に不減衰且
つ無歪みの伝達を提供する。この理由は、この種の接着
剤が、その協働する金属充填剤の故に、前記特性に関し
ても極めて勝れた性質を有することによる。
充填剤（例えば、いわゆるプラスチック鋼）からなる糊
５を基本とする金属が、好適に使用される。これは、ボ
ディ１とマシン・ハウジング２間における極めて高強度
の所定の機械的結合を発生するばかりでなく、計測され
るべき物理量、すなわち、例示するこの好適実施例にお
いては振動量、のセンサ方向に対する可及的に不減衰且
つ無歪みの伝達を提供する。この理由は、この種の接着
剤が、その協働する金属充填剤の故に、前記特性に関し
ても極めて勝れた性質を有することによる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−266337（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−109910（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−72167（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−253441（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−198740（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−194382（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−231919（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−288770（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−183629（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−157424（ＪＰ，Ｕ)
特表 平11−508750（ＪＰ，Ａ)
米国特許4823602（ＵＳ，Ａ)
英国特許出願公開589260（ＧＢ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01H 1/00
F16B 11/00
Claims (13)
- 【請求項１】マシン、特に振動マシンのハウジング
（２）の外側に結合される金属性ボディ（１）であっ
て、前記金属性ボディ（１）は、機械的振動の１つまた
はそれ以上の相の特に物理量を対応する電気信号に変換
することができるセンサに対するハウジングまたはシェ
ルを特に形成し、または、前記金属性ボディ（１）は、
前記センサをマシンのハウジングに取付けるアダプタを
特に形成し、そして、前記ボディ（１）が、実質的に平
らな接着面（4a）を有する金属性ボディ（１）におい
て、 前記接着面（4a）が、この接着面（4a）の周面に関して
鋭角の楔状端縁部を形成するアンダカット（4b）を介し
て、ボディの中央部分へ向け接合或いは補足されること
を特徴とする金属性ボディ。 - 【請求項２】スタッド（８）が、接着面（4a）から少な
くともこの接着面の中央部近傍において垂直方向へ延在
し、そして前記スタッドが、マシンのハウジング（２）
の対向接着面（2a）からこの対向接着面の中央部近傍に
おいてマシンのハウジング（２）内へ垂直方向へ延在す
る穴または貫通穴（2b）に対して挿通されることがで
き、しかも更に、前記スタッドが、前記穴または貫通穴
（2b）の壁面にねじ溝を加工するねじを有することを特
徴とする請求項１記載のボディ。 - 【請求項３】穴または貫通穴（4c）を、ボディ（１）の
接着面（4a）の少なくとも中央部近傍に設けると共にこ
のボディ（１）内に垂直方向へ延在させることを特徴と
する請求項１または２記載のボディ。 - 【請求項４】スタッド（８）は、ボディ（１）の接着面
（4a）の穴または貫通穴（4c）内へ取外し可能に挿着さ
れることを特徴とする請求項２または３記載のボディ。 - 【請求項５】ねじ溝スタッド（８）は多角形状であるこ
とを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のボデ
ィ。 - 【請求項６】一群の溝（６）がボディ（１）の接着面
（4a）内に形成されて、接着剤（５）と前記接着面との
間の結合強度が向上されることを特徴とする請求項１乃
至５のいずれかに記載のボディ。 - 【請求項７】ボディ（１）の接着面（4a）上の一方の溝
群（６）の溝（6a）は、弧状形状を有し互いに交差する
ことを特徴とする請求項６記載のボディ。 - 【請求項８】ボディ（１）の接着面（4a）上の一方の溝
群（６）の溝（6a）は、円弧に対応する曲率を有するこ
とを特徴とする請求項６または７記載のボディ。 - 【請求項９】請求項１乃至８のいずれかに記載されるボ
ディ（１）の接着面（4a）と、マシン・ハウジング
（２）外側の対応する対向接着面（2a）との間の接着結
合、または、この種の接着結合を達成するための方法に
おいて、 接着接合を生成する接着剤（５）は、その使用量を、ボ
ディ（１）の接着面（4a）とマシン・ハウジング（２）
の対向接着面（2a）とが互いに回転近接する際に、回転
動作の作用によって、接着剤（５）が、ボディ（１）の
接着面（4a）の背後に位置するアンダカット（4b）内へ
引込まれるような量に設定されることを特徴とする接着
結合またはこの種の接着結合を達成するための方法。 - 【請求項１０】マシン・ハウジング（２）の平らなまた
は平面の対向接着面（2a）からなり、前記接着面が一群
の溝（７）を予め形成されて、接着剤（５）と前記接着
面との間の結合強度が向上されることを特徴とする請求
項９記載の接着結合。 - 【請求項１１】対向接着面（2a）上の一方の溝群（７）
の溝（7a）は、互いにチェック模様に交叉することを特
徴とする請求項10記載の接着結合。 - 【請求項１２】対向接着面（2a）上の一方の溝群（７）
の溝（7a）は、円弧に従う曲率を有することを特徴とす
る請求項11記載の接着結合。 - 【請求項１３】金属部品を結合するよう意図される接着
剤であって、接着剤または糊として作用する第一の機能
とマシンのハウジング（２）からの物理量をボディ
（１）へ伝達するための質量を構成する第二の機能とを
有すると共に、プラスチックベースの物質と金属からな
る充填剤との混合物から形成されている接着剤を、使用
することを特徴とする請求項９乃至12のいずれかに記載
の接着結合またはこれを達成する方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP1995/004939 WO1996036855A1 (de) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | An das gehäuse einer maschine aussen anzuklebender körper und klebverbindung zwischen einer klebefläche eines körpers und einer klebegegenfläche aussen an einem maschinengehäuse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11500829A JPH11500829A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3481630B2 true JP3481630B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=8166140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53448096A Expired - Lifetime JP3481630B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | マシンのハウジングに接着されるボディおよびボディの接着面とマシンのハウジング外側の対応接着面との間の接着結合 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6805943B2 (ja) |
| EP (1) | EP0811149B1 (ja) |
| JP (1) | JP3481630B2 (ja) |
| DE (1) | DE59510373D1 (ja) |
| WO (1) | WO1996036855A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018179153A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | 新日鐵住金株式会社 | 接合体および接合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3481630B2 (ja) | 1995-12-13 | 2003-12-22 | プリューフテヒニーク ディーター ブッシュ アクチェンゲゼルシャフト | マシンのハウジングに接着されるボディおよびボディの接着面とマシンのハウジング外側の対応接着面との間の接着結合 |
| US6533494B1 (en) | 1999-07-16 | 2003-03-18 | Bently Nevada, Llc | Transducer mounting device and method |
| GB2389883B (en) * | 2002-06-22 | 2005-04-13 | Gareth Phillips | Adhesive attachment boss |
| CN101306568B (zh) * | 2007-05-15 | 2010-12-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属件与塑料件的连接结构 |
| CN103852260A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-11 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种发动机台架振动测试传感器固定结构 |
| DE102016109119B4 (de) * | 2016-05-18 | 2022-03-31 | Prüftechnik Dieter Busch GmbH | Schwingungsaufnehmer zum Befestigen an einer Maschine |
| CN108760036A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 成都泰测科技有限公司 | 一种简易的爆破测振仪连接件 |
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| GB589260A (en) * | 1945-03-21 | 1947-06-16 | Standard Pressed Steel Co | An improved method of bonding together wood and metal |
| GB1536696A (en) * | 1975-10-16 | 1978-12-20 | Vickers Ltd | Manufacture of thrust pads |
| US4101137A (en) | 1976-09-27 | 1978-07-18 | Outboard Marine Corporation | Pressure seal and method for producing same |
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2001
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- 2001-02-12 US US09/780,361 patent/US20010020392A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-21 US US09/956,945 patent/US6706367B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPH11500829A (ja) | 1999-01-19 |
| EP0811149B1 (de) | 2002-09-11 |
| US6805943B2 (en) | 2004-10-19 |
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