JP3474780B2 - 消去可能な画像形成材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンター、複写
機、ＦＡＸなどの電子写真や、熱転写記録などに用いら
れ、画像を形成した後に消去することができる画像形成
材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスオートメーションが進展
するにつれ、各種の情報量が著しく増大し、それに合わ
せて情報の出力も増大している。情報の出力は、ディス
プレイ出力、およびプリンターによる紙へのハードコピ
ー出力に代表される。ディスプレイ出力は、表示部に大
規模な回路基板が必要となるため、携帯性およびコスト
の観点から問題がある。一方、ハードコピー出力は、最
も基本的な情報表示手段であり、汎用性と保存性に優れ
ている。しかし、ハードコピー出力では、情報が増加す
ると記録媒体としての紙を大量に使用することになるの
で、紙の原料となる木材の伐採の増加につながる。森林
資源は地球環境の維持および炭酸ガスによる温室効果の
抑制の観点から非常に重要な意味を持つ。このため、新
たな木材の伐採を最低限に抑え、現在すでに保有してい
る紙資源を効率的に活用することが大きな課題となって
いる。

【０００３】従来、紙資源の再利用（リサイクル）は、
画像形成材料が印刷された紙を多量の漂白剤と水を用い
て処理し、紙繊維を漉き直して紙質の悪い再生紙を製造
することにより行われている。このような方法は、再生
紙のコストを高騰させるうえに、廃液の処理に伴う新た
な環境汚染の原因となる。

【０００４】また、古くは鉛筆に対してケシゴム、筆記
用具に対して修正液を用いて画像を修正して紙の再使用
がなされてきた。しかし、これらの方法では修正のため
の効率が悪く、再使用にも限度がある。また、最近では
ハードコピー用紙のリユースを目的としたリライタブル
ペーパーなどが提案されてきた。しかし、リライタブル
ペーパーは感熱記録しか適用できないうえに、特殊紙で
あるためリユースは可能であるがリサイクルできない。

【０００５】これに対して本発明者らは、呈色性化合
物、顕色剤およびこれらの化合物と相溶性のある消色剤
を含有し、通常の画像形成材料と同様に画像を形成する
ことができ、しかも熱または溶媒で処理することにより
画像の消去が可能な画像形成材料の開発を進めている。
こうした消去可能な画像形成材料を用いれば、紙質の劣
化を極力防ぎながら、画像を消去して白紙状態に戻した
紙を何度も繰り返して再使用（リユース）することがで
きる。そして、リユースによる紙質の低下が著しくなっ
た時点でリサイクルすればよいので、紙資源の利用効率
が飛躍的に向上する。こうして実質的な紙の使用量を減
らすことができるので、木材の伐採を最小限に抑えるこ
とができる。しかも、現行のリサイクルシステムで問題
となる再生紙のコスト高や廃液処理による環境汚染も極
力避けることができる。

【０００６】ところで、本発明者らが開発を進めてい
る、呈色性化合物、顕色剤、消色剤、バインダー樹脂な
どを含有する画像形成材料は、通常の電子写真用トナー
と同様に画像を形成でき、かつ溶媒または加熱により消
去可能ではあるが、画像の消え残りが生じる場合がある
こともわかってきた。画像の消え残りは紙の再使用を制
限する要因となるため、形成された画像をできるだけ完
全に消色できるように改善する余地がある。

【０００７】また、画像形成材料の用途によっては、完
全に消去できるだけでなく、繰り返して画像の書き込
み、消去を行えることが好ましい場合もある。したがっ
て、このような用途に使用できる画像形成材料も要求さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鮮明
な画像を形成でき、しかも熱または溶媒処理により良好
な消去状態が得られる画像形成材料を提供することにあ
る。

【０００９】本発明の他の目的は、完全な消去だけでな
く、繰り返して画像の書き込み、消去を行える画像形成
材料を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決する手段】本発明の第１の消去可能な画像
形成材料は、呈色性化合物と、顕色剤と、電子供与性基
の総数が総炭素数の５％以下であるマトリックス剤と、
消色剤とを含有し、前記呈色性化合物および顕色剤と、
前記消色剤とが、マイクロカプセルにより分離されてい
ることを特徴とする。

【００１１】本発明の第２の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物と、顕色剤と、電子供与性基の総数が
総炭素数の５％以下であるマトリックス剤と、消色剤
と、マトリックス剤よりガラス転移点または軟化点が２
０℃以上高い高分子充填剤とを含有し、前記呈色性化合
物および顕色剤と、前記高分子充填剤とが、相分離また
は共分散していることを特徴とする。

【００１２】本発明の第３の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物、顕色剤、および電子供与性基の総数
が総炭素数の５％以下であるマトリックス剤とを含有す
るコアに対して、高分子充填剤が外添され、コアおよび
高分子充填剤の少なくともいずれか一方に消色剤が含有
されていることを特徴とする。

【００１３】第１〜第３の画像形成材料は、紙（画像記
録媒体）上に発色した画像形成材料からなる画像を形成
し、画像を完全に消色して紙を再使用する用途に使用さ
れる。

【００１４】本発明の第４の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物、顕色剤、消色剤、電子供与性基の総
数が総炭素数の５％以下であるマトリックス剤、および
沸点が１５０℃以上の有機溶媒を含有することを特徴と
する。

【００１５】本発明の第５の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物、顕色剤、および電子供与性基を有す
る有機溶媒を含有するマイクロカプセルと、消色剤と、
電子供与性基の総数が総炭素数の５％以下であるマトリ
ックス剤とを含有することを特徴とする。

【００１６】本発明の第６の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物を含有するマイクロカプセルと、顕色
剤を含有するマイクロカプセルと、電子供与性基の総数
が総炭素数の５％以下であるマトリックス剤と、消色剤
とを含有することを特徴とする。

【００１７】本発明の第７の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物と、顕色剤と、可逆性消色剤と、相溶
性消色剤または相分離抑制剤と、電子供与性基の総数が
総炭素数の５％以下であるマトリックス剤とを含有する
ことを特徴とする。

【００１８】第４〜第７の画像形成材料は、紙（画像記
録媒体）上での画像形成材料の可逆的な発色および消色
を使用する用途に使用される。また、最終的に画像を消
色した後には、紙を再使用できる。

【００１９】本発明の画像記録・消去方法は、第４、第
５または第６の画像形成材料を用いて画像記録媒体上に
無色の画像を形成し、第１の加熱条件または第１の加圧
条件または第１の溶媒の接触により画像形成材料を発色
させ、第２の加熱条件または第２の加圧条件または第２
の溶媒の接触により画像形成材料を消色させることを特
徴とする。

【００２０】本発明の画像記録・消去方法は、第７の画
像形成材料を用いて画像記録媒体上に発色した画像を形
成し、第１の加熱条件または第１の加圧条件または第１
の溶媒の接触により画像形成材料を消色させ、第２の加
熱条件または第２の加圧条件または第２の溶媒の接触に
より画像形成材料を発色させ、第３の加熱条件または第
３の加圧条件または第３の溶媒の接触により画像形成材
料を消色させることを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００２２】本発明に係る消去可能な画像形成材料は、
呈色性化合物と、顕色剤と、消色剤とを組み合わせて、
画像形成後に消去を可能にするものである。これらの成
分の基本的な作用について概略的に説明する。呈色性化
合物とは文字や図形などの着色情報を形成する色素の前
駆体化合物であり、顕色剤とは呈色性化合物との相互作
用により呈色性化合物を着色させる化合物である。ま
た、消色剤は溶融時または溶媒の存在下に顕色剤に対し
て優先的に相溶性を示す性質を有する化合物である。こ
れまで、消色剤としては低分子化合物が用いられてお
り、後述するように画像の消色状態の安定性に対応し
て、可逆的消色剤、相溶性消色剤、および相分離抑制剤
に分類される。

【００２３】これらの３成分は、固化したときに、以下
に示す２つの状態を取り得る。すなわち、（１）消色剤
が平衡溶解度に相当するだけの量の呈色性化合物および
顕色剤と混合し、消色剤への平衡溶解度を超える余剰の
呈色性化合物および顕色剤が消色剤と相分離して、呈色
性化合物と顕色剤とが相互作用により発色した状態、お
よび（２）消色剤が顕色剤を平衡溶解度を超えて多量に
取り込み、呈色性化合物と顕色剤との相互作用が減少し
て消色した状態、である。

【００２４】この発色状態と消色状態との間の状態変化
は以下のような原理でなされる。室温においては、呈色
性化合物および顕色剤の相と消色剤の相とが相分離した
状態が平衡状態に近い。この場合、呈色性化合物と顕色
剤とが相互作用して発色状態となっている。この状態か
ら、組成系を融点以上に加熱すると、顕色剤が流動状態
の消色剤に優先的に溶解し、呈色性化合物との相互作用
を失うため消色状態になる。溶融状態にある組成系を冷
却して固化すると、消色剤は平衡溶解度を越えた量の顕
色剤を取り込んで非晶質化し、室温で無色になる。非晶
質の組成系は、相対的には非平衡な状態にあるが、ガラ
ス転移点Ｔｇ以下の温度では十分長寿命であり、Ｔｇが
室温以上であるならば非晶質状態から容易に平衡状態に
移ることはない。

【００２５】また、呈色性化合物、顕色剤および消色剤
の３成分を含有する画像形成材料に溶媒を作用させた場
合にも、上記と同様な原理で発色状態から消色状態へと
変化させることができる。呈色性化合物および顕色剤を
含有する画像形成材料に消色剤を含有する溶媒を作用さ
せることによっても画像を消去することができる。

【００２６】本発明の画像形成材料は様々な形態で使用
することができる。たとえば、コピー機（ＰＰＣ）、レ
ーザープリンター、ＦＡＸなどの電子写真用トナー（現
像剤）；サーマルプリンターのインク；インクジェット
プリンターのインク；スクリーン印刷や活字印刷などの
印刷インク；ボールペンや万年筆などの筆記用具のイン
クとして用いることができる。本発明の画像形成材料を
用いて、多様な画像記録媒体上に画像を形成することが
できる。シート状の画像記録媒体としては、代表的には
紙や高分子フィルムなどが挙げられる。画像記録媒体
は、シート状の画像形成材料を付着させた容器、梱包
体、構造物なども含む。

【００２７】まず、本発明の第１〜第３の画像形成材料
について説明する。

【００２８】本発明者らは、画像形成材料を溶媒により
消去したときに、画像形成材料が流れた跡や画像のにじ
みが生じる原因として、消色剤の分散にむらがあるため
であることを見出した。これは、消色剤が強い凝集力を
保持しているため、画像形成材料中で凝集物となりやす
いためであると考えられる。

【００２９】本発明において用いられるマトリックス剤
とは、いわゆるバインダー樹脂またはワックス成分を意
味し、電子供与性基の総数が総炭素数の５％以下である
化合物（樹脂の場合にはオリゴマーまたはポリマー）か
らなる。

【００３０】本発明において用いられる高分子充填剤と
は、画像形成材料中において被覆材料、外添剤、分散粒
子、またはマイクロカプセルを分散させるバインダーな
どの形態で存在し、画像形成材料を所望の構造に保持す
る機能を有する高分子化合物である。高分子充填剤は、
電子供与性基の総数が総炭素数の５％を超えるオリゴマ
ーまたはポリマーであることが好ましい。

【００３１】第１の画像形成材料は、呈色性化合物およ
び顕色剤と、消色剤とが、マイクロカプセルにより分離
された構造を有する。マイクロカプセルは、光、熱、溶
媒の接触などの外部刺激により破壊される。マイクロカ
プセルのコアとして内包される材料は、色素成分（呈色
性化合物および顕色剤）でも消色剤であってもよい。ま
た、色素成分をマイクロカプセル化して、高分子充填剤
で被覆してもよい。これは、分散状態を良好にするのに
有利であり、画像形成材料の製造バラツキが小さくなる
ためである。

【００３２】第２の画像形成材料は、呈色性化合物およ
び顕色剤と、高分子充填剤とが、相分離または共分散し
た構造を有する。この場合、高分子充填剤は、マトリッ
クス剤よりＴｇまたは軟化点が２０℃以上（望ましくは
５０℃以上）高いことが必要となる。また、高分子充填
剤のＴｇまたは軟化点より低温の条件で、画像形成材料
の混練を行う。

【００３３】第３の画像形成材料は、呈色性化合物、顕
色剤、およびマトリックス剤とを含有するコアに対し
て、高分子充填剤を粉体としてコアの外周に付着させて
外添した構造を有する。

【００３４】本発明の第１〜第３の画像形成材料の具体
的な構造をトナー粒子を例として図１〜図４の（Ａ）〜
（Ｍ）を参照して説明する。これらの図において、Ｌは
呈色性化合物、Ｄは顕色剤、ＥＡは消色剤、Ｐは高分子
充填剤、ＢＰはマトリックス剤（バインダー樹脂または
ワックス成分）を示す。ただし、第２の画像形成材料の
相分離構造または共分散構造は、必ずしもこれらの図に
示されるように各成分が明確に分離された構造になって
いなくてもよい。

【００３５】（Ａ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤を含むコアを、高分子充填剤
で被覆した構造を有する。（Ｂ）のトナー粒子は、呈色
性化合物、顕色剤およびマトリックス剤を含むコアとこ
れを包み込むシェルからなるマイクロカプセルを、高分
子充填剤で被覆した構造を有する。（Ｃ）のトナー粒子
は、呈色性化合物、顕色剤、マトリックス剤および消色
剤を含むコアを、高分子充填剤で被覆した構造を有す
る。言い換えれば、（Ａ）のコアに消色剤を分散させた
構造である。（Ｄ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤、マトリックス剤および消色剤を含むコアとこれを
包み込むシェルからなるマイクロカプセルを、高分子充
填剤で被覆した構造を有する。言い換えれば、（Ｂ）の
コアに消色剤を分散させた構造である。いずれの場合
も、コアまたはマイクロカプセルを被覆する最外周の高
分子充填剤に消色剤を分散させてもよい（（Ａ’）、
（Ｂ’）、（Ｃ’）、（Ｄ’））。また、（Ａ）または
（Ｂ）の構造で、コアにマトリックス剤だけでなく高分
子充填剤を含有させてもよい。

【００３６】（Ｅ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤を含むコア（（Ａ）のコアと
同様）の周囲に、高分子充填剤の粉体を付着させて外添
した構造を有する。（Ｆ）のトナー粒子は、呈色性化合
物、顕色剤、マトリックス剤および消色剤を含むコア
（（Ｃ）のコアと同様）の周囲に、高分子充填剤の粉体
を付着させて外添した構造を有する。いずれの場合も、
外添される高分子充填剤の粉体に、消色剤を分散させて
もよい（（Ｅ’）、（Ｆ’））。なお、（Ｅ）では、マ
トリックス剤を省くこともできる。

【００３７】（Ｇ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤を含有するコアを作製し、複
数のコアを高分子充填剤中に相分離させた構造を有す
る。（Ｈ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕色剤、マ
トリックス剤および消色剤を含有するコアを作製し、複
数のコアを高分子充填剤中に相分離させた構造を有す
る。言い換えれば、（Ｇ）のコアに消色剤を分散させた
構造である。（Ｉ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤からなるコアと消色剤からな
るコアの両者をそれぞれ作製し、複数のコアを高分子充
填剤中に相分離させた構造を有する。いずれの場合も、
高分子充填剤に消色剤を分散させてもよい（（Ｇ’）、
（Ｈ’））。なお、（Ｇ）と（Ｉ）では、マトリックス
剤を省くこともできる。

【００３８】（Ｊ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤を含有するコアとこれを包み
込むシェルからなるマイクロカプセルを作製し、複数の
マイクロカプセルを高分子充填剤中に分散させた構造を
有する。（Ｋ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕色
剤、マトリックス剤および消色剤を含有するコアとこれ
を包み込むシェルからなるマイクロカプセルを作製し、
複数のマイクロカプセルを高分子充填剤中に分散させた
構造を有する。（Ｌ）のトナー粒子は、呈色性化合物、
顕色剤およびマトリックス剤からなるコアとこれを包み
込むシェルからなるマイクロカプセルと消色剤からなる
コアとこれを包み込むシェルからなるマイクロカプセル
の両者をそれぞれ作製し、複数のコアを高分子充填剤中
に分散させた構造を有する。言い換えれば、（Ｊ）、
（Ｋ）、（Ｌ）は、それぞれ（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）の
コアと高分子充填剤との間に両者を分離するシェルが存
在する構造である。また、高分子充填剤に消色剤を分散
させてもよい（（Ｊ’）、（Ｋ’））。

【００３９】（Ｍ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤が一様に分散し、かつ高分子
充填剤が相分離または顔料分散した構造を有する。
（Ｍ’）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕色剤、消色
剤およびマトリックス剤が一様に分散し、かつ高分子充
填剤が相分離または顔料分散した構造を有する。

【００４０】（Ａ）〜（Ｍ）の構造にはそれぞれ長所お
よび短所がある。たとえば、（Ｇ）〜（Ｍ）のように複
数のコアを含有するトナー粒子は、単一のコアからなる
トナー粒子と比較して、特に溶媒により消去した場合に
良好な消去状態が得られるが、その反面、製造工程が複
雑化する。また、コアをシェルで包み込んだマイクロカ
プセル構造とコアを単に分散させた相分離構造とを比較
すると、マイクロカプセル構造は画像の保持・安定性に
優れており、相分離構造は製造工程が簡便であるが、高
分子充填剤としてバインダー樹脂よりＴｇまたは軟化点
が少なくとも２０℃以上高い材料を用いる必要があると
いう制約がある。また、図面に示されるように最外周に
露出している高分子充填剤に消色剤を含有させると、特
に溶媒により消去する場合に良好な消去状態が得られる
が、その反面、トナーの帯電状態の安定性がやや劣る。
したがって、トナーの構造を考慮して、適切な高分子充
填剤と製造プロセスを選択することが好ましい。

【００４１】例えば、呈色性化合物、顕色剤、マトリッ
クス剤および高分子充填剤を含有する最も単純な構造の
（Ａ）および（Ｇ）では、高分子充填剤中の電子供与性
基の量と、消去溶媒に対する相溶性を考慮する。一般に
高分子充填剤中の電子供与性基の量が低いほど、画像形
成材料により形成された画像の反射濃度は高くなる。一
方、消去溶媒に対する高分子充填剤の相溶性が高いほ
ど、溶媒消去後の紙の反射濃度は低くなる。

【００４２】本発明の第１〜第３の画像形成材料の具体
的な構造を熱転写インクリボンを例として図５および図
６の（Ａ）〜（Ｆ）を参照して説明する。これらの図に
おいて使用した記号は、図１〜図４と同じである。
（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、熱転写インクリボンは、
基材フィルム１１の裏面にバックコート膜１２を形成
し、基材フィルム１１の表面にインク膜１３を塗布した
ものである。適切なインク膜厚は画像濃度と熱転写特性
を考慮して決定されるが、一般的には０．５〜２０μ
ｍ、より好適には２〜８μｍの範囲である。

【００４３】（Ａ）のインク膜は、呈色性化合物、顕色
剤およびマトリックス剤を含むコアを、高分子充填剤中
に分散させた構造を有する。（Ｂ）のインク膜は、呈色
性化合物、顕色剤、および消色剤を含むコアを、高分子
充填剤中に分散させた構造を有する。（Ｃ）のインク膜
は、呈色性化合物、顕色剤およびマトリックス剤（バイ
ンダー樹脂）を含むコアとこれを包み込むシェルからな
るマイクロカプセルを、高分子充填剤中に分散させた構
造を有する。（Ｄ）のインク膜は、呈色性化合物、顕色
剤および消色剤を含むコアとこれを包み込むシェルから
なるマイクロカプセルを、高分子充填剤中に分散させた
構造を有する。（Ｅ）のインク膜は、呈色性化合物、顕
色剤およびマトリックス剤からなるコアとこれを包み込
むシェルからなるマイクロカプセルと、消色剤からなる
コアとこれを包み込むシェルからなるマイクロカプセル
の両者をそれぞれ作製し、これらのコアを高分子充填剤
中に分散させた構造を有する。（Ｆ）のインク膜は、呈
色性化合物、顕色剤、およびマトリックス剤を一様に分
散させ、かつマトリックス剤よりもＴｇが２０℃以上高
い高分子充填剤を顔料分散させた相分離構造を有する。

【００４４】本発明の第１〜第３の画像形成材料を液体
インクに適用する場合について説明する。液体インク中
において色素成分がインク溶媒に影響を受けないシェル
でマイクロカプセル化されて添加されている場合（たと
えば非水溶性有機溶媒に対するゼラチンシェル）、高分
子充填剤の材質に対する制約は少ない。一方、液体イン
ク中において色素成分が溶媒に不溶なバインダー中に分
散されシェルなしで添加されている場合、画像濃度の低
下を防ぐためには、インク溶媒として極性の低い有機溶
媒を用いる方が有利である。この場合、高分子充填剤と
して極性の低い溶媒に溶解するものを用いることが好ま
しい。

【００４５】次に、本発明の第４〜第７の画像形成材料
について説明する。

【００４６】第４〜第６の画像形成材料は、紙上に無色
の画像を形成し、第１の加熱条件または第１の加圧条件
または第１の溶媒の接触により発色させ、第２の加熱条
件または第２の加圧条件または第２の溶媒の接触により
消色させる方法で使用する。最終的に安定または準安定
な消色状態となった紙はリユースすることができる。

【００４７】第７の画像形成材料は、紙上に発色した画
像を形成し、第１の加熱条件または第１の加圧条件また
は第１の溶媒の接触により消色させ、第２の加熱条件ま
たは第２の加圧条件または第２の溶媒の接触により発色
させ、第３の加熱条件または第３の加圧条件または第３
の溶媒の接触により消色させる方法で使用する。最終的
に安定または準安定な消色状態となった紙はリユースす
ることができる。

【００４８】これらの画像形成材料を用いれば、たとえ
ば機密情報のみを消色状態で記録しておき、後に機密情
報を発色させることにより、情報のセキュリティを保持
できる。

【００４９】第４〜第７の発明の画像形成材料を液体イ
ンクを例にして説明する。

【００５０】本発明の第４の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物、顕色剤、消色剤、電子供与性基の総
数が総炭素数の５％以下であるマトリックス剤、および
沸点が１５０℃以上の有機溶媒を含有する。第４の発明
で用いられる有機溶媒は、沸点が１５０℃以上であり、
さらに１８０℃以上であることが好ましい。この有機溶
媒は１個以下の電子供与性基を有することが好ましい。
有機溶媒が有する電子供与性基としては、具体的には水
酸基、エーテル基、アシル基、カルボキシル基、エステ
ル基などが挙げられる。第４の発明で用いられるマトリ
ックス剤としては、非極性ワックスまたは非極性である
かもしくは極性基の含有率が低い樹脂（ポリマーまたは
オリゴマー）が挙げられる。

【００５１】この画像形成材料を、例えばインクジェッ
ト記録により紙上に転写し、インク溶媒を気化させる。
この時点では、画像形成材料中に沸点が高く気化しにく
い（遅延気化性）有機溶媒が残存するため、呈色性化合
物と顕色剤との相互作用が阻害されて無色である（潜像
形成）。この状態を維持できる時間は、高沸点有機溶媒
の気化速度により決まるが、常温では十分長寿命であ
る。次に、第１の条件で、加熱により高沸点有機溶媒を
除去するか、または高沸点有機溶媒を除去しうる溶媒に
接触させることにより、画像形成材料は短時間で発色
し、視認できるようになる（現像）。さらに、第２の条
件で、加熱または消去溶媒と接触させると、消色剤が顕
色剤と相溶するため画像形成材料は消色して視認できな
くなる（消去）。消去後の画像形成材料は現像条件下で
も再び発色することはないので、紙をリユースできる。
なお、加熱により現像・消去を行う場合、一般に第２の
加熱条件は第１の加熱条件よりも高温である。

【００５２】第４の画像形成材料は、簡便なプロセスで
製造できる。しかし、初期の消色状態は高沸点有機溶媒
が気化されないことで維持されるため、温度の影響を受
けやすく安定性が低い。このため、第４の画像形成材料
は、非加熱プロセスで潜像を形成できる液体インク（例
えば筆記具やインクジェット記録）に限定して適用する
ことが好ましい。

【００５３】本発明の第５の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物、顕色剤、および電子供与性基を有す
る有機溶媒を含有するマイクロカプセルと、消色剤と、
電子供与性基の総数が総炭素数の５％以下であるマトリ
ックス剤とを含有する。第５の発明において用いられる
有機溶媒は、少なくとも１個の電子供与性基を有してい
ればよく、第４の発明で用いる有機溶媒とは逆に気化速
度が速いことが好ましい。第５の発明において用いられ
るマトリックス剤としては、第４の発明と同様に、非極
性ワックスまたは非極性であるかもしくは極性基の含有
率が低い樹脂（ポリマーまたはオリゴマー）が挙げられ
る。また、第５の発明では、消去状態や画像形成材料の
付着強度の観点から、酸価の小さい極性ワックスまたは
極性樹脂（ポリマーまたはオリゴマー）を好適に用いる
ことができる。

【００５４】この画像形成材料を紙上に形成した時点で
は、画像形成材料中のマイクロカプセル内に有機溶媒が
残存するため、呈色性化合物と顕色剤との相互作用が阻
害されて無色である（潜像形成）。次に、第１の条件
で、加熱、加圧またはマイクロカプセルを破壊しうる溶
媒を接触させると、マイクロカプセルが破壊されて極性
有機溶媒が急速に気化し、画像形成材料が短時間で発色
して画像を視認できるようになる（現像）。さらに、第
２の条件で、加熱または消去溶媒と接触させると、消色
剤が顕色剤と相溶するため画像形成材料は消色して視認
できなくなり（消去）、紙をリユースできる。

【００５５】本発明の第６の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物を含有するマイクロカプセルと、顕色
剤を含有するマイクロカプセルと、電子供与性基の総数
が総炭素数の５％以下であるマトリックス剤と、消色剤
とを含有する。

【００５６】この画像形成材料を紙上に形成した時点で
は、画像形成材料中でマイクロカプセル化された呈色性
化合物と顕色剤が分離されているため無色である（潜像
形成）。次に、第１の条件で、加熱、加圧またはマイク
ロカプセルを破壊しうる溶媒を接触させると、マイクロ
カプセルが破壊されて内包されていた顕色剤と呈色性化
合物とが相互作用し、画像形成材料が発色して画像を視
認できるようになる（現像）。さらに、第２の条件で、
加熱または消去溶媒と接触させると、消色剤が顕色剤と
相溶するため画像形成材料は消色して視認できなくなり
（消去）、紙をリユースできる。

【００５７】本発明の第７の消去可能な画像形成材料
は、呈色性化合物と、顕色剤と、可逆性消色剤と、相溶
性消色剤または相分離抑制剤と、電子供与性基の総数が
総炭素数の５％以下であるマトリックス剤とを含有す
る。第７の発明で用いられる可逆性消色剤とは、その結
晶性（結晶質または非晶質）に応じて顕色材との相溶性
が大きく異なり、その結晶性を制御することにより画像
形成材料の発色と消色を可逆的に変化させることのでき
る材料である。一方、相溶性消色剤とは、溶融時に顕色
剤との親和性が強く相溶性が非常に高いうえに、非晶質
性が高いため、組成系が固化した後にも相分離を起こし
にくい材料である。同様に、相分離抑制剤は固化した後
に相分離を極めて起こしにくい材料である。この意味
で、相溶性消色剤または相分離抑制剤は非可逆性消色剤
といえる。第７の発明では、相溶性消色剤または相分離
抑制剤を、相分離構造またはマイクロカプセル構造で分
散させることが好ましい。

【００５８】この画像形成材料を紙上に形成した時点で
は、画像形成材料中で呈色性化合物と顕色剤とが相互作
用して発色状態にある（転写）。次に、第１の条件で、
可逆性消色剤の融点を超える温度まで加熱すると、可逆
性消色剤が顕色剤と相溶して取り込み、無色の状態とな
る（潜像化）。次いで、第２の条件で加熱すると、潜像
が再発色して視認できるようになる（現像）。さらに、
第３の条件で、加熱、加圧またはマイクロカプセルを破
壊しうる溶媒を接触させることにより、相溶性消色剤ま
たは相分離抑制剤が顕色剤と相溶するため画像形成材料
は消色して視認できなくなり（消去）、紙をリユースで
きる。

【００５９】本発明の第４〜第７の画像形成材料の具体
的な構造をトナー粒子を例として図７〜図９の（Ａ）〜
（Ｈ）を参照して説明する。これらの図において、Ｌは
呈色性化合物、Ｄは顕色剤、Ｓは極性有機溶媒、ＥＡは
消色剤（相溶性消色剤または相分離抑制剤）、ＲＥは可
逆性消色剤、Ｐは高分子充填剤、ＢＰはマトリックス剤
（バインダー樹脂またはワックス成分）を示す。

【００６０】（Ａ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤および極性有機溶剤を含むコアとこれを包み込むシ
ェルからなるマイクロカプセルを、高分子充填剤で被覆
した構造を有する。（Ａ’）は（Ａ）と同様の構造を有
するが、マイクロカプセルを被覆する高分子充填剤に消
色剤を分散させている。

【００６１】（Ｂ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤および可逆性消色剤を含むコアとこれを包み込むシ
ェルからなるマイクロカプセルを、高分子充填剤で被覆
した構造を有する。（Ｂ’）は（Ｂ）と同様な構造を有
するが、マイクロカプセルコアを被覆する高分子充填剤
に消色剤を分散させている。

【００６２】（Ｃ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤および極性有機溶剤を含むコアとこれを包み込むシ
ェルからなるマイクロカプセル（（Ａ）のコアと同様）
の周囲に、高分子充填剤の粉体を付着させて外添した構
造を有する。（Ｃ’）は（Ｃ）と同様な構造を有する
が、マイクロカプセルコアの周囲に外添される高分子充
填剤に消色剤を分散させている。

【００６３】（Ｄ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤および可逆性消色剤を含むコアとこれを包み込むシ
ェルからなるマイクロカプセル（（Ｂ）のコアと同様）
の周囲に、高分子充填剤の粉体を付着させて外添した構
造を有する。（Ｄ’）は（Ｄ）と同様な構造を有する
が、マイクロカプセルコアの周囲に外添される高分子充
填剤に消色剤を分散させている。

【００６４】（Ｅ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤および極性有機溶媒を含有するコアとこれを包み込
むシェルからなるマイクロカプセルを作製し、複数のマ
イクロカプセルを高分子充填剤中に相分離させた構造を
有する。（Ｅ’）は（Ｅ）と同様な構造を有するが、マ
イクロカプセルコアの周囲の高分子充填剤に消色剤を分
散させている。

【００６５】（Ｆ）のトナー粒子は、呈色性化合物、顕
色剤および可逆性消色剤を含有するコアとこれを包み込
むシェルからなるマイクロカプセルを作製し、複数のマ
イクロカプセルを高分子充填剤中に相分離させた構造を
有する。（Ｆ’）は（Ｆ）と同様な構造を有するが、マ
イクロカプセルコアの周囲の高分子充填剤に消色剤を分
散させている。

【００６６】（Ｇ）のトナー粒子は、呈色性化合物から
なるコアとこれを包み込むシェルからなるマイクロカプ
セル、顕色剤からなるコアとこれを包み込むシェルから
なるマイクロカプセル、消色剤からなるコアとこれを包
み込むシェルからなるマイクロカプセルをそれぞれ作製
し、複数のコアを高分子充填剤中に分散させた構造を有
する。

【００６７】（Ｈ）のトナー粒子は、消色剤からなるコ
アとこれを包み込むシェルからなるマイクロカプセルを
作製し、複数のコアを呈色性化合物、顕色剤および可逆
性消色剤をマトリックス剤中に分散させた構造を有す
る。

【００６８】本発明の第４〜第７の画像形成材料を熱転
写インクリボンに適用する場合にも、基材フィルムの表
面に図７〜図９の（Ａ）〜（Ｈ）に示したのと同様な構
成となるようにインク膜を塗布すればよい。

【００６９】以下、本発明の画像形成材料を構成する成
分をより具体的に説明する。

【００７０】本発明で用いられる呈色性化合物として
は、ロイコオーラミン、ジアリールフタリド、ポリアリ
ールカルビノール、アシルオーラミン、アリールオーラ
ミン、ローダミンＢラクタム、インドリン、スピロピラ
ン、フルオランなどの電子供与性有機物が挙げられる。

【００７１】具体的な呈色性化合物として、クリスタル
バイオレットラクトン（ＣＶＬ）、マラカイトグリーン
ラクトン、２−アニリノ−６−（Ｎ−シクロヘキシル−
Ｎ−メチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニ
リノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルア
ミノ）フルオラン、３−［４−（４−フェニルアミノフ
ェニル）アミノフェニル］アミノ−６−メチル−７−ク
ロロフルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ
−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−ア
ニリノ−６−（ジブチルアミノ）−３−メチルフルオラ
ン、３−クロロ−６−（シクロヘキシルアミノ）フルオ
ラン、２−クロロ−６−（ジエチルアミノ）フルオラ
ン、７−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）−３−（Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノ）フルオラン、３，６−ビス（ジエチ
ルアミノ）フルオラン−γ−（４’−ニトロアニリノ）
ラクタム、３−ジエチルアミノベンゾ［ａ］−フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−キシリジノフルオラ
ン、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニ
ル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−
イル）−４−アザフタリド、３−（４−ジエチルアミノ
フェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール
−３−イル）フタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロ
ロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−
ベンゾフルオラン、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２
−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ジ
メチルエトキシフルオラン、３，６−ジエチルアミノ−
６−メトキシ−７−アミノフルオラン、ＤＥＰＭ、ＡＴ
Ｐ、ＥＴＡＣ、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブ
チルアミノフルオラン、クリスタルバイオレットカルビ
ノール、マラカイトグリーンカルビノール、Ｎ−（２，
３−ジクロロフェニル）ロイコオーラミン、Ｎ−ベンゾ
イルオーラミン、ローダミンＢラクタム、Ｎ−アセチル
オーラミン、Ｎ−フェニルオーラミン、２−（フェニル
イミノエタンジリデン）−３，３−ジメチルインドリ
ン、Ｎ，３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピ
ラン、８’−メトキシ−Ｎ，３，３−トリメチルインド
リノベンゾスピロピラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−ベン
ジルオキシフルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジエチル
アミノフルオラン、３，６−ジ−ｐ−トルイジノ−４，
５−ジメチルフルオラン、フェニルヒドラジド−γ−ラ
クタム、３−アミノ−５−メチルフルオランなどが挙げ
られる。これらは単独で、または２種以上を混合して用
いることができる。呈色性化合物を適宜選択すれば多様
な色の発色状態が得られることから、マルチカラー対応
が可能である。

【００７２】本発明で用いられる顕色剤としては、フェ
ノール、フェノール金属塩、カルボン酸、カルボン酸金
属塩、ベンゾフェノン、スルホン酸、スルホン酸塩、リ
ン酸、リン酸金属塩、酸性リン酸エステル、酸性リン酸
エステル金属塩、亜リン酸、亜リン酸金属塩などの酸性
化合物が挙げられる。これらは単独で、または２種以上
を混合して用いることができる。

【００７３】より好適な顕色剤としては、没食子酸；没
食子酸メチル、没食子酸エチル、没食子酸ｎ−プロピ
ル、没食子酸ｉ−プロピル、没食子酸ブチルなどの没食
子酸エステル；２，３−ジヒドロキシ安息香酸、３，５
−ジヒドロキシ安息香酸メチルなどのジヒドロキシ安息
香酸およびそのエステル；２，４−ジヒドロキシアセト
フェノン、２，５−ジヒドロキシアセトフェノン、２，
６−ジヒドロキシアセトフェノン、３，５−ジヒドロキ
シアセトフェノン、２，３，４−トリヒドロキシアセト
フェノンなどのアセトフェノン誘導体；２，４−ジヒド
ロキシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシベンゾ
フェノン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，４，４’−トリヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ンなどのベンゾフェノン誘導体；２，４’−ビフェノー
ル、４，４’−ビフェノールなどビフェノール；４−
［（４−ヒドロキシフェニル）メチル］−１，２，３−
ベンゼントリオール、４−［（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）メチル］−１，２，３−ベンゼン
トリオール、４，６−ビス［（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）メチル］−１，２，３−ベンゼン
トリオール、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１
−メチルエチリデン）ビス（ベンゼン−１，２，３−ト
リオール）］、４，４’−［１，４−フェニレンビス
（１−メチルエチリデン）ビス（１，２−ベンゼンジオ
ール）］、４，４’，４”−エチリデントリスフェノー
ル、４，４’−（１−メチルエチリデン）ビスフェノー
ル、メチレントリス−ｐ−クレゾールなどの多価フェノ
ール；が挙げられる。

【００７４】セルロースを主成分とする紙（画像記録媒
体）上に画像を形成する場合、カルボン酸系顕色剤、カ
ルボキシル基を有するフェノール性顕色剤、糖骨格（ス
ピロスタン構造）を有するフェノール性顕色剤などを用
いることが好ましい。カルボン酸系顕色剤としては、こ
はく酸、酒石酸、リンゴ酸、ラセミリンゴ酸、マレイン
酸、フマール酸、クエン酸、アコニット酸、イタコン酸
などが挙げられる。カルボキシル基を有するフェノール
性顕色剤としては、１−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒド
ロキシ安息香酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、没食
子酸などが挙げられる。糖骨格を有するフェノール性顕
色剤としては、カルボキシル基を有するフェノール性顕
色剤と糖類（Ｄ−グルコース、Ｄ−マンノース、Ｄ−ガ
ラクトース、Ｄ−フルクトースなど）とのエステル、た
とえば没食子酸−Ｄ−グルコースモノエステルなどが挙
げられる。カルボキシル基を有する顕色剤は、紙を構成
するセルロースの水酸基と、水素結合やエステル結合の
形で相互作用し、紙繊維内に閉じ込められる。糖骨格を
有するフェノール性顕色剤は、セルロース骨格との構造
類似性から付着または吸着により紙繊維内に閉じ込めら
れる。

【００７５】本発明において用いられる消色剤は顕色剤
との相溶性を示し、立体障害または水素結合などの相互
作用により取り込んだ顕色剤の離脱を困難にする材料で
ある。消色剤は非晶質状態にあるときに無色性が良好で
あることが望ましい。消色剤が非晶質状態で無色透明で
あるほど、画像形成材料を消色した時に紙を元の白紙に
近い状態に戻すことができる。このような性質が要求さ
れるので、消色剤は、分子量が大きく、重量当りの結晶
の融解エンタルピ変化ΔＨが小さく、最大結晶成長速度
ＭＣＶの小さい化合物であることが好ましい。消色剤の
結晶の融解エンタルピー変化ΔＨが小さいと、その結晶
の融解に要する熱エネルギー量が少量となるので、省エ
ネルギーの点でも好ましい。また、消色剤に対する顕色
剤の溶解度を高めるためには、例えばアルコール性ヒド
ロキシル基を有する化合物が好適である。消色状態にあ
る組成系の保存安定性の観点からは、組成系のガラス転
移点Ｔｇは少なくとも室温（２５℃）以上であることが
必要となり、さらに５０℃以上であることが好ましい。
この条件を満たすためには、消色剤のガラス転移点も少
なくとも室温（２５℃）以上、さらに５０℃以上である
ことが好ましい。一方、消色剤の結晶化温度は、組成系
のガラス転移点Ｔｇと融点Ｔｍとの間の温度範囲にあ
る。このため、消去を高速化するためには、消色剤のガ
ラス転移点は１５０℃以下であることが好ましい。これ
らの条件を満たす、好ましい消色剤としては以下の
（ａ）〜（ｃ）のような化合物が挙げられる。

【００７６】（ａ）ステロール化合物。ステロール化合
物の具体例としては、コレステロール、スチグマステロ
ール、プレグネノロン、メチルアンドロステンジオー
ル、エストラジオール ベンゾエート、エピアンドロス
テン、ステノロン、β−シトステロール、プレグネノロ
ン アセテート、β−コレスタロール、５，１６−プレ
グナジエン−３β−オール−２０−オン、５α−プレグ
ネン−３β−オール−２０−オン、５−プレグネン−３
β，１７−ジオール−２０−オン ２１−アセテート、
５−プレグネン−３β，１７−ジオール−２０−オン
１７−アセテート、５−プレグネン−３β，２１−ジオ
ール−２０−オン ２１−アセテート、５−プレグネン
−３β，１７−ジオール ジアセテート、ロコゲニン、
チゴゲニン、エスミラゲニン、ヘコゲニン、ジオスゲニ
ンおよびその誘導体が挙げられる。これらの消色剤は単
独で、または２種以上を混合して用いることができる。
ラノリンアルコールのように本来混合物である材料を用
いても構わない。

【００７７】（ａ）の消色剤を用いた場合、非晶質状態
にある組成系をガラス転移点を超える温度まで加熱する
と、顕色剤の拡散速度が急激に高まり、平衡状態へ戻る
方向に顕色剤と消色剤との相分離運動が加速される。そ
して、組成系を結晶化温度以上融点未満の温度に加熱し
た後に室温まで徐冷すると、より平衡状態に近く安定な
相分離状態となり発色状態に戻る。（ａ）の消色剤を用
いた組成系は原理的には発色状態と消色状態とを可逆的
に繰り返すことができる。この意味で（ａ）の消色剤を
「可逆性消色剤」という。

【００７８】（ｂ）コール酸、リトコール酸、テストス
テロンおよびコルチゾン、ならびにこれらの誘導体。具
体例としては、コール酸、コール酸メチルエステル、コ
ール酸ナトリウム、リトコール酸、リトコール酸メチル
エステル、リトコール酸ナトリウム、ヒオデオキシコー
ル酸、ヒオデオキシコール酸メチルエステル、テストス
テロン、メチルテストステロン、１１α−ヒドロキシメ
チルテストステロン、ヒドロコルチゾン、コレステロー
ルメチルカーボネート、α−コレスタノールが挙げられ
る。これらのうちでも特に２個以上のヒドロキシル基を
有するものが好ましい。

【００７９】（ｂ）の消色剤は、（ａ）の消色剤と比べ
て、溶融時に顕色剤との親和性が強く相溶性が非常に高
い。しかも、（ｂ）の消色剤は非晶質性が高いため、組
成系が固化した後にも相分離を起こしにくい。この意味
で、（ｂ）の消色剤を「相溶性消色剤」という。（ｂ）
の消色剤を用いた組成系では、より安定な消色状態を得
ることができる。

【００８０】（ｃ）１個以上のヒドロキシル基を有する
５員環以上の非芳香族系の環状化合物。なお、これらの
化合物の融点は５０℃以上であることが好ましい。具体
例としては、脂環式１価アルコール（例えばシクロドデ
カノール）、脂環式２価アルコール（例えば１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオー
ル、１，２−シクロドデカンジオール）、糖類およびそ
の誘導体（例えばグルコース、サッカロース）、および
環状構造を有するアルコール類（例えば１，２：５，６
−ジイソプロピリデン−Ｄ−マンニトール）が挙げられ
る。

【００８１】（ｃ）の消色剤は単独で用いてもよいが、
特に（ａ）の消色剤とともに用いた場合に効果的であ
る。すなわち、（ｃ）の消色剤は（ａ）の消色剤との親
和性が強く、固化した後にも相分離を起こしにくい。こ
の意味で（ｃ）の消色剤を「相分離抑制性消色剤」また
は「相分離抑制剤」という。（ｃ）の消色剤を用いた場
合にも、より安定な消色状態を得ることができる。

【００８２】上述した（ｃ）の消色剤すなわち相分離抑
制剤はさらに２種に分類できる。すなわち、（ｃ１）融
点およびガラス転移点が比較的高く、常温において非晶
質になりやすい化合物（高非晶質性の相分離抑制剤）
と、（ｃ２）融点およびガラス転移点が比較的低いため
常温において非晶質になりにくく微結晶を形成すること
がありうるが、流動状態で顕色剤との相溶性が非常に高
い化合物（低非晶質性の相分離抑制剤）である。消色剤
として高非晶質性の相分離抑制剤および低非晶質性の相
分離抑制剤の両方を用いれば、非常に良好な消色状態を
得ることができる。

【００８３】好適な高非晶質性の相分離抑制剤は環式糖
アルコールである。具体例としては、Ｄ−グルコース、
Ｄ−マンノース、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−フルクトー
ス、Ｌ−ソルボース、Ｌ−ラムノース、Ｌ−フコース、
Ｄ−リボデソース、α−Ｄ−グルコース＝ペンタアセテ
ート、アセトグルコース、ジアセトン−Ｄ−グルコー
ス、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−ガラクツロン酸、Ｄ−グル
コサミン、Ｄ−フルクトサミン、Ｄ−イソ糖酸、ビタミ
ンＣ、エルトルビン酸、トレハロース、サッカロース、
マルトース、セロビオース、ゲンチオビオース、ラクト
ース、メリビオース、ラフィノース、ゲンチアノース、
メレジトース、スタキオース、メチル＝α−グルコピラ
ノシド、サリシン、アミグダリン、オイキサンチン酸が
挙げられる。これらのうち１種または２種以上を用いる
ことができる。

【００８４】好適な低非晶質性の相分離抑制剤は、環式
糖アルコール以外のヒドロキシル基を有する５員環以上
の非芳香族環式化合物または環式糖アルコールの誘導体
であり、代表的にはテルペンアルコールである。具体例
としては、脂環式１価アルコール、たとえばシクロドデ
カノール、ヘキサヒドロサリチル酸、メントール、イソ
メントール、ネオメントール、ネオイソメントール、カ
ルボメントール、α−カルボメントール、ピペリトー
ル、α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テ
ルピネオール、１−ｐ−メンテン−４−オール、イソプ
レゴール、ジヒドロカルベオール、カルベオール；脂環
式多価アルコール、たとえば１，４−シクロヘキサンジ
オール、１，２−シクロヘキサンジオール、フロログル
シトール、クエルシトール、イノシトール、１，２−シ
クロドデカンジオール、キナ酸、１，４−テルピン、
１，８−テルピン、ピノールヒドラート、ベツリン；多
環式アルコール誘導体、たとえばボルネオール、イソボ
ルネオール、アダマンタノール、ノルボルネオール、フ
ェンコール、ショウノウ；環式糖アルコールの誘導体、
たとえば１，２：５，６−ジイソプロピリデン−Ｄ−マ
ンニトールが挙げられる。これらのうち１種または２種
以上を用いることができる。

【００８５】消色剤としては、生物起源の化合物を用い
ることが好ましい。たとえば、ステロール化合物として
動物ステリン、植物ステリン、菌類ステリンおよびその
誘導体などが挙げられる。具体的には、動物ステリンと
して、コレステロール、ラノステロール、ラノスタジエ
ール、アグノステロール、コレスタノール、コプロスタ
ノール、オストレアステロール、アクチニアステロー
ル、スポンゴステロール、クリオナステロールなど；胆
汁酸として、コラン酸、コール酸、ヒオデオキシコール
酸、リトコール酸など；植物ステリンとして、ステグマ
ステロール、α−シトステロール、β−シトステロー
ル、γ−シトステロール、ブラシカステロール、ビタミ
ンＤなど；菌類ステリンとして、エルゴステロールなど
が挙げられる。また、糖類およびその誘導体は広く食用
に用いられており、安全性が高い。

【００８６】本発明において、高分子充填剤（オリゴマ
ーまたはポリマー）としては、ポリアクリル酸、ポリメ
タクリル酸、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポ
リアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリフェニ
レン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポ
リスルホン、ポリアミド、ボリベンズイミダゾール、ポ
リフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リカーボネート、ポリジビニルベンゼン、メラニン樹脂
などが挙げられる。

【００８７】このほか、いずれも電子供与性の極性モノ
マーの重量比が１５ｗｔ％以上である、ポリスチレン・
アクリレート共重合体、ポリスチレン・アクリル酸共重
合体、ポリスチレン・メタクリル酸共重合体、ポリスチ
レン・エポキシ変性スチレン共重合体などが挙げられ
る。ここで、ポリスチレン・アクリレート共重合体を構
成するアクリレートモノマーとしては、ｎ−ブチルメタ
クリレート、イソブチルメタクリレート、エチルアクリ
レート、ｎ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、ジメチルアミノエチル
メタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノプロピルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート−Ｎ−（エ
トキシメチル）アクリルアミド、エチレングリコールメ
タクリレート、４−ヘキサフルオロブチルメタクリレー
トなどが挙げられる。

【００８８】本発明の画像形成材料をトナーとして用い
る際に好適な高分子充填剤について説明する。ポリスチ
レン・アクリレート共重合体系のバインダー樹脂に対し
ては、前者の群の高分子充填剤を好適に併用できる。ポ
リスチレンまたはポリエステル樹脂バインダーに対して
は、上記のいずれの高分子充填剤でも好適に併用でき
る。なお、色素成分と高分子充填剤とを相分離させる場
合には、高分子充填剤としてバインダー樹脂よりＴｇま
たは軟化点が２０℃以上（望ましくは５０℃以上）高い
ものを用いる。

【００８９】本発明の画像形成材料を液体インクとして
用いる際に好適な高分子充填剤について説明する。液体
インク中において色素成分がマイクロカプセル化されて
添加されている場合、高分子充填剤の材質に対する制約
は少ない。この場合、高分子充填剤として、ポリスチレ
ン・アクリレート共重合体や、ポリアクリル酸、ポリメ
タクリル酸、ポリビフェニルアクリレート、ポリアクリ
ルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリビニルエステ
ル、ポリフェニレン、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルケトン、ポリスルホン、ポリアミド、ボリベンジイ
ミダゾール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン
サルファイド、ポリカーボネート、ポリジビニルベンゼ
ン、メラニン樹脂などを用いることができる。また、高
分子充填剤として、比較的低分子量で比較的ガラス転移
点が低く柔らかい極性樹脂を用いることもできる。具体
的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エ
チルアクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン酸
共重合体、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイ
ン酸共重合体、プロピレン・酢酸ビニル共重合体、プロ
ピレン・エチルアクリレート共重合体、プロピレン・無
水マレイン酸共重合体、プロピレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸共重合体、ブチレン・酢酸ビニル共
重合体、ブチレン・ブチルアクリレート共重合体、ブチ
レン・無水マレイン酸共重合体、ブチレン・アクリル酸
エステル・無水マレイン酸共重合体などである。

【００９０】一方、液体インク中において色素成分が溶
媒に不溶なバインダー中に分散されシェルなしで添加さ
れている場合、画像濃度の低下を防ぐためには、インク
溶媒として極性の低い有機溶媒を用いる方が有利であ
る。この場合、高分子充填剤として極性の低い溶媒に溶
解するものを用いることが好ましく、ポリビニルアルコ
ールおよびその共重合体などが好適である。

【００９１】本発明の画像形成材料中の呈色性化合物、
顕色剤および消色剤の好ましい配合比は以下の通りであ
る。顕色剤の配合比は、モル量で呈色性化合物１に対し
て１〜１０倍、さらには１．１〜５倍に設定することが
好ましい。顕色剤が１倍モル量未満の場合には、呈色性
化合物と顕色剤との相互作用による画像形成材料の発色
が不十分になる。顕色剤が１０倍モル量を超える場合に
は両者の相互作用を十分に減少させることが困難とな
る。消色剤の配合比は、呈色性化合物１重量部に対し１
〜２００重量部、さらには５〜１００重量部に設定する
ことが好ましい。消色剤が１重量部未満では、画像形成
材料の発色状態と消色状態との間の状態変化を起こさせ
ることが困難になる。消色剤が２００重量部を超える
と、画像形成材料の発色が不十分になる。

【００９２】本発明において用いられるマトリックス剤
（バインダー樹脂またはワックス成分）について説明す
る。以下においては、特に記載しない場合でも、マトリ
ックス剤中の電子供与性基の割合は総炭素数の５％以下
である。

【００９３】トナー用バインダー樹脂として好適なもの
として、スチレン系共重合体が挙げられる。スチレン系
モノマーの具体例としては、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−
ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−
ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロ
ルスチレンなどがある。これらのスチレン系モノマーは
単独でまたは２種以上組合せて用いてもよい。共重合さ
れるビニル系モノマーとしては、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸シクロへキシル、メタクリル酸エチルヘキシル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、メタアクリロニトリル、
マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジ
メチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジメチル、イタ
コン酸ジブチル、メチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルエー
テルなどがある。これらのビニル系モノマーは単独でま
たは２種以上組合せて用いてもよい。

【００９４】具体的なバインダー樹脂としては、スチレ
ン・ｎ−ブチルメタクリレート、スチレン・イソブチル
メタクリレート、スチレン・エチルアクリレート、スチ
レン・ｎ−ブチルアクリレート、スチレン・メチルメタ
クリレート、スチレン・グリシジルメタクリレート、ス
チレン・ジメチルアミノエチルメタクリレート、スチレ
ン・ジエチルアミノエチルメタクリレート、スチレン・
ジエチルアミノプロピルアクリレート、スチレン・２−
エチルヘキシルアクリレート、スチレン・ブチルアクリ
レート−Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、スチ
レン・エチレングリコールメタクリレート、スチレン・
４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート、スチレン・
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・アクリルゴム
・スチレン三元共重合体、アクリロニトリル・スチレン
・アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン・アクリ
ロニトリル共重合体、アクリロニトリル・塩素化ポリス
チレン・スチレン三元共重合体、アクリロニトリル・エ
チレン酢酸ビニル・スチレン三元共重合体、スチレン・
ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン・プロピレン共
重合体、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・マレイ
ン酸エステル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重
合体などが挙げられる。ブタジエン、マレイン酸エステ
ル、クロロプレンなどの成分の重量比は１０％以下であ
ることが望ましい。

【００９５】ポリスチレンとポリアクリレートをブレン
ドして用いてもよい。この場合、ポリアクリレートはホ
モポリマーでもコポリマーでもよい。また、スチレンま
たはアクリレートに、ブタジエン、マレイン酸エステ
ル、クロロプレンなどを１０％以下の割合で共重合させ
たものを用いてもよい。

【００９６】トナー用バインダー樹脂として、エポキシ
系ポリマー、尿素樹脂、メラニン樹脂、アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタンをブレンドしてもよい。この場合、これらの
ポリマー成分の割合は１５ｗｔ％以下であることが望ま
しい。

【００９７】ポリエステルはカルボン酸と多価アルコー
ルの反応により合成される。カルボン酸モノマーとして
は、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、こはく酸、
グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、ピロメリット
酸、シトラコン酸、グルタコン酸、メサコン酸、イタコ
ン酸、テラコン酸、フタル酸、イソフタル酸、ヘミメリ
ト酸、メロファン酸、トリメシン酸、メロファン酸、プ
レーニト酸、トリメリット酸、メロファン酸、およびこ
れらの誘導体が挙げられる。多価アルコールとしては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルジオール、ヘキサメチレンジオー
ル、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ペンタグリ
セロール、ペンタエリトリトール、シクロヘキサンジオ
ール、シクロペンタンジオール、ピナコール、グリセリ
ン、エーテル化ジフェノール、カテコール、レゾルシ
ン、ピロガロール、ベンゼントリオール、フロログルシ
ン、ベンゼンテトラオール、およびこれらの誘導体が挙
げられる。これらのモノマーは単独でまたは２種以上混
合して用いることができる。また、２種類以上のポリエ
ステルをブレンドして用いてもよい。

【００９８】ポリエステルをトナーのバインダー樹脂と
して用いる場合、平均分子量に応じて混合割合を以下の
ように調整することが好ましい。

【００９９】平均分子量１，０００〜５，０００の場
合、３０〜９５ｗｔ％、平均分子量５，０００〜１０，
０００の場合、３０〜９０ｗｔ％、平均分子量１０，０
００〜２０，０００の場合、３０〜８７ｗｔ％、平均分
子量２０，０００〜１００，０００の場合、３０〜８５
ｗｔ％、平均分子量１００，０００〜１０００，０００
の場合、３０〜８０ｗｔ％。

【０１００】エポキシ系ポリマーをトナーのバインダー
樹脂として用いる場合、平均分子量に応じて混合割合を
以下のように調整することが好ましい。

【０１０１】平均分子量１，０００〜５，０００の場
合、３０〜９５ｗｔ％、平均分子量５，０００〜１０，
０００の場合、３０〜９０ｗｔ％、平均分子量１０，０
００〜２０，０００の場合、３０〜８７ｗｔ％、平均分
子量２０，０００〜１００，０００の場合、３０〜８５
ｗｔ％、平均分子量１００，０００〜１０００，０００
の場合、３０〜８０ｗｔ％。

【０１０２】色素成分をマイクロカプセルにより分離し
た構造の消去可能トナーでは、バインダー樹脂として、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、尿素樹脂、ポリ
アミド、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪酸ま
たは脂環族炭化水素樹脂、芳香族石油樹脂、塩素化パラ
フィン、パラフィンワックスなどを用いることもでき
る。

【０１０３】トナーをマイクロカプセル構造にする場合
には、マスターバッチなどで呈色性化合物、顕色剤また
は消色剤をコア材料（バインダー樹脂またはワックス成
分）に良好に分散させることが好ましい。混合・分散方
法としては、高速ディゾルバ、ロールミル、ボールミル
などの装置により、溶媒を用いた湿式分散法や、ロー
ル、加圧ニーダー、インターナルミキサ、スクリュー型
押し出し機などによる溶融混練法などを用いることがで
きる。また、混合手段としては、ボールミル、Ｖ型混合
機、フォルバーグ、ヘンシェルミキサなどを用いること
ができる。

【０１０４】マイクロカプセルの製造方法としては以下
のような方法を用いることができる。

【０１０５】（１）コアに対してシェルとなる樹脂微粒
子を付着させ、メカノケミカル法を用いて固定化する。
この場合、ハイブリダイザ（奈良機械）、メカノヒュー
ジョン（ホソカワミクロン）、クリプトロン（川崎重
工）などの装置を使用する。

【０１０６】（２）コアに対してシェルとなる樹脂微粒
子を付着させ、連続的に重合させる（インスィッツ重合
法）。重合法としては、乳化重合、懸濁重合、ソープフ
リー乳化重合、シード重合、分散重合などがある。乳化
重合法および懸濁重合法では、コアの樹脂よりも熱的・
機械強度が強いシェル材料が得られるため好ましい。た
だし、重合触媒として酸触媒を用いるのは好ましくな
い。これは、酸触媒が残留すると、消色後に再発色する
原因となるためである。

【０１０７】また、得られたマイクロカプセルをバイン
ダーを与える重合性モノマー中に混合し、この混合物中
に重合開始剤を加えて重合反応させ、バインダー樹脂を
生成させてもよい。ポリマー鎖は互いにからみ合い、ポ
リマー鎖の間にマイクロカプセルが取り込まれる。この
ような方法により、バインダー樹脂中にマイクロカプセ
ルが分散したトナーが生成される。

【０１０８】（３）バインダー樹脂や色素成分などを溶
媒中に加え、溶液またはスラリーにして、スプレードラ
イ法により噴霧して微粒化し乾燥する。コアとしては、
低融点ワックスなどがよく用いられる。コアは固体、ゲ
ルまたは液体としてシェル中に存在する。

【０１０９】マイクロカプセルのシェル材料としては、
ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、エポキシ
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレン
エーテル、ポリフェニレンサルファイト、ポリアルキレ
ンオキサイド、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼン、
ポリフェノールエーテル、ナイロン、ポリアミド、ポリ
ウレタン、ゼラチン、ポリメタクリル酸、ポリイミド、
メラニン樹脂、ポリエステル、ポリアクリル酸、ポリメ
タクリロニトリル、ポリシロキサン、ポリスルフィド、
ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリイソシアネー
ト、スチレン・ビニル共重合体などが挙げられる。これ
らは単独でまたは２種以上組み合わせて用いることがで
きる。

【０１１０】マイクロカプセルを加熱により破壊する場
合には、１２０〜２００℃で破壊可能な材料を選択す
る。マイクロカプセルを溶媒で破壊する場合には、極性
溶媒で破壊しやすい材料を選択する。上述したシェル材
料のうちでは、透明性や力学的強度の性質が優れた、ス
チレンとビニル系モノマーとの共重合体が好適に用いら
れる。マイクロカプセルのシェルは外圧に対する耐圧性
を有する必要があるので力学的強度が優れているものが
望ましい。しかし、力学的強度が強すぎると定着装置に
おいて加圧された時にマイクロカプセルのシェルが破壊
されなくなるので、スチレンとビニル系モノマーとの重
量比が１：０〜１：１である共重合体が好ましい。

【０１１１】スチレン系モノマーの具体例としては、ス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４一ジメ
チルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ
−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ
−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルス
チレン、３，４−ジクロルスチレンなどがある。これら
のモノマーは単独でまたは２種以上組合せて用いること
ができる。ビニル系モノマーとしては、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸エチルヘキ
シル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メタアクリロニ
トリル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フ
マル酸ジメチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジメチ
ル、イタコン酸ジブチル、メチルビニルエーテル、エチ
ルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブ
チルエーテルなどがある。これらのビニル系モノマーは
単独でまたは２種以上組合せて用いることができる。

【０１１２】また、マイクロカプセルのコア中に含有さ
れる呈色性化合物および顕色剤の量は、消色剤を含まな
い発色状態のコアでは３０〜９９ｗｔ％（好ましくは８
８〜９８ｗｔ％）、消色剤を含む発色状態のコアでは５
〜７０ｗｔ％（好ましくは１０〜６０ｗｔ％）、消色剤
のコアでは５ｗｔ％以下（好ましくは０ｗｔ％）であ
る。

【０１１３】マイクロカプセルのシェル厚は、０．０１
〜２μｍの範囲に形成される。ただし、消去方法・消去
溶媒の種類などに応じて好適な範囲が異なる。例えば溶
解性の低いアルコール溶媒を用いて消去する場合には
０．０１〜０．３μｍ、エーテル系溶媒を用いて消去す
る場合には０．０５〜０．５μｍ、溶解性の強いケトン
系溶媒を用いて消去する場合には消色剤の流出によるに
じみなどの消え残りを防止するために０．１〜１μｍ、
ケトン系溶媒よりさらに溶解性の高いハロゲン系溶剤を
用いる場合には０．５〜２μｍとすることが好ましい。
好適なマイクロカプセルの粒径は画像形成材料の用途に
応じて異なるが、トナー、熱転写インク、筆記用インク
の場合には１〜５μｍ、インクジェットプリンター用イ
ンクの場合にはノズルのサイズ以下の１００〜１０００
ｎｍとすることが好ましい。

【０１１４】高分子充填剤とバインダー樹脂を併用して
色素成分を相分離構造により分離した消去可能トナーで
は、バインダー樹脂としてトナーの画像濃度を低下させ
ないものを用いることが好ましい。具体的には、ポリス
チレン、いずれも共重合体の極性モノマーの重量比が１
５ｗｔ％以下である、スチレン・アクリレート共重合
体、スチレン・アクリル酸共重合体、スチレン・メタク
リル酸共重合体、スチレン・エポキシ変性スチレン共重
合体、および比較的極性基の含有率が小さいポリエステ
ル樹脂などが用いられる。高分子充填剤としては、上述
したものの中から、バインダー樹脂に比較してガラス転
移点または軟化点が２０℃以上（望ましくは５０℃以
上）高いものが選択される。

【０１１５】トナーのバインダー樹脂に関しては、軟化
点が９５〜１６０℃、ガラス転移点が５０〜８０℃の範
囲であることが好ましい。軟化点はフローテスタ（島津
製作所製ＣＦＴ−５００）を用いて、ノズル：１．０ｍ
ｍφ×１０．０ｍｍ、荷重：３０ｋｇ・ｆ、昇温速度：
３℃／ｍｉｎ、サンプル量：１．０ｇの条件で、サンプ
ル流出量が半分に達した時の温度（Ｔ_1/2 ）として測定
される。ガラス転移点はＤＳＣでメルトクエンチ後、シ
ョルダー値の温度として求められる。

【０１１６】本発明をトナーに適用する場合、定着性を
制御するためにワックス成分などを配合してもよい。ワ
ックス成分としては、炭素数１０以上の長鎖脂肪族アル
コール、炭素数１０以上の長鎖脂肪族ケトン、低分子量
ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
ブチレン、低分子量ポリアルカン、およびこれらの変成
物などが挙げられる。これらのワックス成分は単独でま
たは２種以上を組み合わせて用いることができる。ワッ
クス成分は、重量平均分子量が１０² 〜１０⁵、さらに
は１０² 〜１０⁴ のものが好ましい。なお、ステアリン
酸ワックスに代表される脂肪族カルボン酸ワックス、脂
肪酸を含むカルナバワックス、高級脂肪酸と高級アルコ
ールとのエステルで遊離のカルボン酸を含むライスワッ
クス、石炭系合成ワックスで高分子ワックス酸を含むモ
ンタンワックス、酸アミド、流動パラフィン、サゾール
ワックス、カスターワックス、塩素化パラフィンなどは
酸価を持つ。これらのワックスは、水酸化カルシウムで
ケン化して酸価を１０以下に下げて用いる。ワックス成
分の添加量は、トナー１００重量部に対して０．１〜３
０重量部、さらに０．５〜１５重量部であることが好ま
しい。加熱定着を行うトナーでは、ワックスの添加量を
５重量部とし定着ロールからの離型性能を付与するため
に添加される。加圧定着を行う電子写真用トナーでは、
マイクロカプセル構造のコアの主成分がワックスからな
る。

【０１１７】本発明の消去可能トナーにおいて用いられ
る帯電制御剤は、負極性帯電制御剤でも正極性帯電制御
剤でもよい。負極性帯電制御剤としては、アルキルサリ
チル酸の金属キレート、ジカルボン酸の金属キレート、
塩素化ポリエステル、酸基過剰のポリエステル、塩素化
ポリオレフィン、脂肪酸の金属塩、脂肪酸石鹸などが挙
げられる。より具体的には、サリチル酸亜鉛化合物であ
るオリエント化学のＥ−８４、フェノール系化合物であ
る日本化薬のＮ−１、Ｎ−２およびＮ−３、スチレン−
スルホン酸系樹脂である藤倉化成のＦＣＡ−１００１
Ｎ、日本カーリット社のＬＲ−１４７などが挙げられ
る。正極性帯電制御剤としては、四級アンモニウム塩
類、グアナミン誘導体、アミン化合物、その他窒素化合
物などが挙げられる。より具体的には、保土谷化学のＴ
Ｐ−３０２（ＣＡＳ＃１１６８１０−４６−９）および
ＴＰ−４１５（同１１７３４２−２５−２）、４級アミ
ン化合物であるオリエント化学のＰ−５１、ポリアミン
オリゴマーであるオリエント化学のＡＦＰ−Ｂ、スチレ
ン−アクリル四級アンモニウム塩系樹脂である藤倉化成
のＦＣＡ−２０１ＰＢなどが挙げられる。これらのうち
から、無色または透明の帯電制御剤が用いられる。

【０１１８】本発明の消去可能トナーにおいては、必要
に応じて、流動性、保存性、耐ブロッキング性、感光体
研磨性などを制御するための外部添加剤を配合してもよ
い。外部添加剤としては、シリカ微粒子、金属酸化物微
粒子、クリーニング助剤などが用いられる。シリカ微粒
子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸
亜鉛、ケイ酸マグネシウムなどがあげられる。金属酸化
物微粒子としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリ
ウムなどがあげられる。クリーニング助剤としては、ポ
リメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
テトラフルオロエチレンなどの樹脂微粉末があげられ
る。これらの外部添加剤は、疎水化などの表面処理が施
されたものが好ましい。負帯電の場合は、シランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、シリコーンオイルな
どの処理剤が用いられる。正帯電の場合は、アミノシラ
ン系、側鎖にアミンを有するシリコーンオイルなどの処
理剤が用いられる。これらの外部添加剤の添加量は、ト
ナー１００重量部に対して０．０５〜５重量部、さらに
は０．１〜３．０重量部が好ましい。シリカ微粒子は一
次粒子の個数平均粒径が１０〜２０ｎｍの粒子がよく用
いられ、そのほかに〜１００ｎｍの粒子も用いられる。
シリカ以外の材料では、個数平均粒径が０．０５〜３μ
ｍの粒子が用いられる。

【０１１９】消去可能トナーの粒径範囲は、体積平均径
が６〜２０μｍ、個数分布における５μｍ以下の粒子の
含有量が２〜２０個数％、体積分布における５μｍ以下
の粒子の含有量が０〜５体積％、体積分布における２０
μｍ以上の粒子の含有量が０〜５体積％であることが好
ましい。これらの値は、コールターマルチサイザー（コ
ールター社）で測定される。

【０１２０】消去可能トナーの導電率は、１０¹¹〜１０
¹⁶Ω・ｃｍ、さらに１０¹³〜１０¹⁵Ω・ｃｍが好適であ
る。二成分現像の場合にキャリアとして鉄粉、フェライ
ト、マグネタイトを用いシリコーンやアクリルなどで樹
脂コートしたものでは、鉄粉で１０⁹ Ω・ｃｍ以下、フ
ェライトで１０⁶ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍ程度、マグネタイト
で１０¹³Ω・ｃｍ以上、樹脂に磁性粉を分散させて５０
μｍくらいに粉砕したものでは１０¹³Ω・ｃｍ以上が好
適である。導電性は、トナーを２０ｍｍ径、厚さ１ｍｍ
の円盤型タブレットに打錠し、１Ｖ・１ｋＨｚの電位を
印可して測定する。

【０１２１】本発明においては、画像形成材料のｐＨを
７以上に調整すれば良好な消去状態が安定して得られる
ことがわかっている。画像形成材料のｐＨを８程度に調
整するためには、塩基性物質が用いられる。塩基性物質
は特に限定されず、無機化合物でも有機化合物でもよ
い。これらの塩基性化合物は画像形成材料に直接添加し
てもよいし、マイクロカプセル化して加えてもよい。

【０１２２】好適な無機化合物としては、塩化カルシウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸アン
モニウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸
水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、アルカリ金属のホ
ウ酸塩、リン酸三カリウム、リン酸水素二カリウム、リ
ン酸カルシウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナ
トリウムが挙げられる。

【０１２３】好適な有機化合物としては、第１級〜第３
級アミンや第４級アンモニウム塩が挙げられる。第４級
アンモニウム塩の対イオンとしては、ヒドロキシルイオ
ン、ハロゲンイオン、アルコキシドイオンなどが挙げら
れる。

【０１２４】非芳香族系のアミンまたはアンモニウム塩
としては、炭素数が１〜５０の脂肪族炭化水素基または
炭素数が１〜５０の脂環式炭化水素基を有するものが挙
げられる。これらの炭化水素基は、ビニル基、エチニレ
ン基、エチニル基、オキシ基、オキシカルボニル基、チ
オカルボニル基、ジチオカルボニル基、チオ基、スルフ
ィニル基、スルホニル基、カルボニル基、ヒドラゾ基、
アゾ基、アジド基、ニトリロ基、ジアゾアミノ基、イミ
ノ基、尿素結合、チオ尿素結合、アミド結合、ウレタン
結合、カルボニルジオキシ基から選択される少なくとも
１個の置換基で置換されていてもよい。

【０１２５】芳香族系のアミンまたはアンモニウム塩と
しては、ベンゼン環、ビフェニル環、ナフタレン環、テ
トラロン環、アントラセン環、フェナントレン環、イン
デン環、インダン環、ペンタレン環、アズレン環、ヘプ
タレン環、フルオレン環などの芳香環を有するものが挙
げられる。これらの芳香環は炭素数が１〜５０の脂肪族
炭化水素基や炭素数が１〜５０の脂環式炭化水素基で置
換されていてもよい。さらにこれらの炭化水素基が、上
述した置換基で置換されていてもよい。

【０１２６】環状アミンとしては、アジリジン、アゼチ
ジン、ピロリン、ピロリジン、インドリン、ピリジン、
ピペリジン、ヒドロピリジン、キノリン、イソキノリ
ン、テトラヒドロキノリン、テトラヒドロイソキノリ
ン、アクリジン、フェナントリジン、フェナントロリ
ン、ピラゾール、ベンゾイミダゾール、ピリダジン、ピ
リミジン、ピラジン、イミダゾール、ヒスタミン、デカ
ヒドロキノリン、ピラゾリン、イミダゾリン、イミダゾ
リジン、ピペラジン、シンノリン、フタラジン、キナゾ
リン、キノサリン、ジヒドロフェナジン、トリアゾー
ル、ベンゾトリアゾール、トリアジン、テトラゾール、
ペンタメチレンテトラゾール、テトラジン、プリン、プ
テリジン、カルボリン、ナフチリジン、インドリジン、
キノリジン、キヌクリジン、オキサゾール、オキサゾリ
ジン、ベンゾオキサゾール、イソオキサゾール、アント
ラニル、オキサジン、オキサゾリン、チアゾール、チア
ゾリジン、ベンゾチアゾール、ベンゾチアゾリン、イソ
チアゾール、チアジン、アゾキシム、フラザン、オキサ
ジアジン、チアジアゾール、ベンゾチアジアゾール、チ
アジアジン、ジチアジン、モルホリン、ヘキサメチレン
テトラミン、ジアザビシクロウンデセンなどが挙げられ
る。

【０１２７】上記以外で用いることができる有機塩基性
物質としては、アルコールのアルカリ金属塩、アルコー
ルのアルカリ土類金属塩、アミジン、グアニジン、アミ
ノグアニジン、尿素、チオ尿素、セミカルバジド、チオ
セミカルバジド、カルボノヒドラジドが挙げられる。

【０１２８】本発明を液体インクに適用する場合、マト
リックス剤として非極性ワックス、または非極性もしく
は極性の低い樹脂（ポリマーもしくはオリゴマー）を好
適に用いることができる。非極性ワックスとしては、高
級アルコール（１−ドコサノール、１−エイコサノー
ル、ステアリルアルコールなど）、高級ケトン（ステア
ロン、１４−ヘプタコサノンなど）、高級脂肪族エステ
ル（ラウリン酸ステアリルアルコールエステル、ステア
リン酸ドコサノールエステルなど）が挙げられる。酸価
は１０以下であることが好ましい。ワックスは、重量平
均分子量が１０²〜１０⁵ 、さらには１０² 〜１０⁴ の
ものが好ましく用いられる。非極性または極性の低い樹
脂としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエ
チレン、低分子量ポリブチレン、低分子量ポリアルカ
ン、低分子ポリスチレンなどが挙げられる。

【０１２９】本発明の第４の画像形成材料において用い
られる沸点１５０℃以上（望ましくは１８０℃以上）の
有機溶媒としては、非極性または極性の低い有機溶媒が
適している。非極性の有機溶媒としては、長鎖飽和脂肪
族炭化水素（ドデカン、テトラデカン、ヘキサデカン、
オクタデカン、エイコサン、ドコサン、テトラコサン、
流動パラフィンなど）、長鎖不飽和脂肪族炭化水素（ド
デセン、テトラデセン、ヘキサデセン、オクタデセン、
エイコセン、ドコセン、テトラコセンなど）、脂環式炭
化水素（シクロヘプタン、シクロオクタンなど）、鎖式
テルペン（ミルセン、オシメンなど）、環式テルペン
（メンテン、リモネン、テルピノレン、テルピネンな
ど）が挙げられる。極性の低い有機溶媒としては、アル
キルアルカノール（２−ブチルオクタノール、２−ブチ
ルデカノール、２−ヘキシルデカノール、２−オクチル
デカノール、２−デシルドデカノールなど）、長鎖脂肪
族アルコール（オクタノール、デカノールなど）、脂環
式アルコール（シクロヘキサノールなど）、多価アルコ
ール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
リレングリコール、グリセリン、ペンタグリセロールな
ど）、長鎖脂肪族エステル（デカン酸エチル、ラウリン
酸エチル、ラウリン酸ブチル、乳酸ブチルなど）が挙げ
られる。

【０１３０】本発明の第５の画像形成材料において用い
られる有機溶媒は少なくとも１個の電子供与性基を有し
ていればよい。また、発色変化が速くなることから、第
４で用いた有機溶媒とは逆に気化速度が速い有機溶媒が
好ましい。こうした有機溶媒としては、比較的極性の低
い、アルコール（エタノール、イソプロピルアルコール
など）、脂肪族エステル（酢酸メチル、酪酸メチルな
ど）などの溶媒から、比較的極性の強い、アセトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエトキシメタ
ン、ジメチルホルムアミドなどの溶媒まで、幅広い溶媒
を選択できる。

【０１３１】液体インクの場合には上述したような高分
子充填剤が用いられる。液体インク中の高分子充填剤の
含有率は、インクの用途によって異なり、インクジェッ
ト用インクの場合には０．５〜１０ｗｔ％、文具用イン
クの場合には３〜２０ｗｔ％、オフセットインクの場合
には５〜３０ｗｔ％、粘性インクの場合には２０〜６０
ｗｔ％の範囲が望ましい。

【０１３２】熱転写インクリボンの場合には、樹脂組成
物の熱転写性を考慮して、バインダー樹脂として、比較
的低分子量でガラス転移点が低く柔らかい樹脂が好適に
用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチル
アクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重
合体、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸
共重合体、プロピレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレ
ン・エチルアクリレート共重合体、プロピレン・無水マ
レイン酸共重合体、プロピレン・アクリル酸エステル・
無水マレイン酸共重合体、ブチレン・酢酸ビニル共重合
体、ブチレン・ブチルアクリレート共重合体、ブチレン
・無水マレイン酸共重合体、ブチレン・アクリル酸エス
テル・無水マレイン酸共重合体などである。また、比較
的低分子量のスチレン・アクリレート共重合体、または
比較的低分子量で低ガラス転移点のポリエステル系樹脂
を用いることもできる。一方、高分子充填剤としては、
上記の中でポリオレフィン系を除き、バインダー樹脂と
比較して極性基の多い樹脂を好適に用いることができ
る。

【０１３３】本発明においては、画像記録媒体を高分子
充填剤として機能させてもよい。すなわち、加熱時また
は溶媒接触時に、呈色性化合物または顕色剤の一方が画
像記録媒体と相互作用（付着、吸着または結合）し、消
去機能の少なくとも一部を発現する。画像形成材料とし
ては、呈色性化合物、顕色剤、さらに好ましくは消色剤
を含有するものを用いることが好ましい。このようにす
れば、消色剤の絶対量を減少させ、画像形成材料中のマ
トリックス剤を増加させ、成分の分散性を上げることが
できる。

【０１３４】本発明において、発色した画像形成材料を
消去するには、画像形成材料を加熱および融解して消去
する方法と、画像形成材料を溶媒に接触させて消去する
方法がある。

【０１３５】画像形成材料を加熱する方法では、任意の
加熱手段たとえばサーマルプリンターヘッド（ＴＰ
Ｈ）、レーザーヘッド、サーマルバー、ホットスタン
プ、ヒートローラー、ヒートガン、温風配風機、加熱ラ
ンプなどを適用できる。

【０１３６】消色剤を含有する画像形成材料を、熱で消
去する場合に適用可能な熱消去デバイスとしては、急冷
可能なサーマルプリンターヘッド（ＴＰＨ）、レーザー
ビームヘッド、サーマルバーなどに加えて、ホットスタ
ンプ、ヒートローラー、ヒートガン、温風配風機、ラン
プ加熱、または、これらを組み合わせた大型プラントな
ど様々な加熱装置が適用可能ある。

【０１３７】画像形成材料を溶媒に接触させる方法で
は、紙を溶媒に浸漬させるか、または溶媒を紙に噴霧す
る。このための手段としては、容器に収容した溶媒に紙
を浸漬するローラー、紙に溶媒を噴霧するスプレーノズ
ル、紙に溶媒を滴下するノズル、溶媒を紙に供給するグ
ラビアローラーなどが用いられる。

【０１３８】なお、溶媒消去後に良好な消去状態を得る
ために、さらに消色剤の融点以上に加熱することが有効
である。すなわち、加熱により画像記録媒体の消え残り
低減し、品質のよい消去状態を得ることができる。同時
に、画像記録媒体に残存する溶媒を除去することができ
る。加熱手段としては、熱風、赤外線ランプ、ヒートロ
ーラー、ホットプレス、サーマルプリンターヘッド（Ｔ
ＰＨ）、サーマルバーなどが用いられる。また、これら
の装置には使用した溶媒を回収する手段を設けることが
好ましい。

【０１３９】図１０に示すように、ペン型の文房具を用
いて消去または書込み・消去を行ってもよい。図１０
（Ａ）は修正（消去）ペン、（Ｂ）は書込み・消去ペン
の構造の一例を示す。

【０１４０】図１０（Ａ）の修正（消去）ペンは、ペン
本体５１内に消去溶液５２を収容したものである。ペン
本体５１には細部修正用と普通修正用の太さの異なる２
本のフェルト５４ａ、５４ｂが挿入されている。それぞ
れのフェルト５４ａ、５４ｂには乾燥を防ぐためのキャ
ップ５５ａ、５５ｂが付けられている。

【０１４１】図１０（Ｂ）の書込み・消去ペンは、ペン
本体５１内に消去可能インク５３と消去溶液５２が分離
壁５６によって隔離された収容されており、両者が混入
しないようになっている。ペン本体５１には書込み用フ
ェルト５４ｃと修正用フェルト５４ｄが挿入されてい
る。それぞれのフェルト５４ｃ、５４ｄには乾燥を防ぐ
ためのキャップ５５ａ、５５ｂが付けられている。

【０１４２】修正（消去）ペンは、本発明の画像形成材
料により作製したトナー、液体インク、固体インク（イ
ンクリボンや色鉛筆、クレヨン等）を消去することが可
能である。また、消去溶液の選択によっては、一部のイ
ンクのみ選択的に消去することもできる。

【０１４３】この溶媒による消去方法で用いる溶媒は、
（Ａ）顕色剤と消色剤との間の水素結合の形成を助ける
性質を有することが好ましく、さらに（Ｂ）バインダー
との親和性が高く画像形成材料の内部にまで浸透しやす
い性質を有することが好ましい。上記の（Ａ）の性質を
満たす溶媒は単独で使用することができる。また、２種
以上の溶媒を混合して上記の２つの性質を満たすように
してもよい。

【０１４４】上記の（Ａ）および（Ｂ）の両方の性質を
有する溶媒としては、エーテル、ケトン、エステルなど
が挙げられる。具体例は、飽和エーテル、たとえばエチ
ルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロ
ピルエーテル、イソペンチルメチルエーテル、ブチルエ
チルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエ
ーテル、エチルイソペンチルエーテル、ジブチルエーテ
ル、ジペンチルエーテル、ジイソペンチルエーテル、ジ
ヘキシルエーテル；不飽和エーテル、たとえばエチルビ
ニルエーテル、アリルエチルエーテル、ジアリルエーテ
ル、エチルプロパルギルエーテル；二価アルコールのエ
ーテル、たとえば２−メトキシエタノール、２−エトキ
シエタノール、２−ブトキシエタノール、１，２−ジメ
トキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジ
ブトキシエタン；環状エーテル、たとえばオキセタン、
テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキソラ
ン、ジオキサン、トリオキサン；飽和ケトン、たとえば
アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケト
ン、ジエチルケトン、イソプロピルメチルケトン、ブチ
ルメチルケトン、エチルプロピルケトン、イソブチルメ
チルケトン、ピナコロン、メチルペンチルケトン、ブチ
ルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケ
トン、ヘキシルメチルケトン、イソヘキシルメチルケト
ン、へプチルメチルケトン、ジブチルケトン；不飽和ケ
トン、たとえばエチリデンアセトン、アリルアセトン、
メシチルオキシド；環状ケトン、たとえばシクロペンタ
ノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオ
クタノン；エステル、たとえばギ酸エチル、ギ酸プロピ
ル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ペンチル、ギ酸
イソペンチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸プ
ロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、
酢酸イソペンチル、酢酸ｓｅｃ−アミル、酢酸ヘキシ
ル、酢酸アリル、２−メトキシエチルアセテート、２−
エトキシエチルアセテート、１，２−ジアセトキシエタ
ン、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピ
オン酸プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオ
ン酸ブチル、プロピオン酸ペンチル、プロピオン酸イソ
ペンチル、プロピオン酸ｓｅｃ−アミル、２−メトキシ
プロピルアセテート、２−エトキシプロピルアセテー
ト、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸イソ
プロピル、酪酸ブチル、酪酸ペンチル、酪酸イソペンチ
ル、酪酸ｓｅｃ−アミル、イソ酪酸メチル、イソ酪酸エ
チル、イソ酪酸プロピル、イソ酪酸イソプロピル、イソ
酪酸ブチル、イソ酪酸ペンチル、イソ酪酸イソペンチ
ル、イソ酪酸ｓｅｃ−アミル、吉草酸メチル、吉草酸エ
チル、吉草酸プロピル、吉草酸イソプロピル、吉草酸ブ
チル、吉草酸メチル、吉草酸エチル、吉草酸プロピル、
吉草酸イソプロピル、吉草酸ブチル、ヘキサン酸メチ
ル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸プロピル、ヘキサン
酸イソプロピルなどである。上記以外の溶媒として、塩
化メチレン、γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクト
ン、ｎ−メチルピロリジノン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセタミド、ジメチルスルホキシドなどがある
（第一群）。これらは単独で用いても、２種以上を混合
して用いてもよい。混合溶媒を用いる場合、混合比は任
意に設定できる。

【０１４５】上記（Ａ）の性質を有するが、バインダー
との親和性が低い溶媒は、たとえば水、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコ
ール、ペンチルアルコール、２−ペンチルアルコール、
３−ペンチルアルコール、イソペンチルアルコール、１
−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノー
ル、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、グリセリンなどである（第二群）。

【０１４６】上記（Ａ）の性質を持たないが、バインダ
ーとの親和性が高い溶媒は、たとえばトルエン、エチル
ベンゼン、プロピルベンゼン、クメン、ブチルベンゼ
ン、イソブチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ペ
ンチルベンゼン、ジエチルベンゼン、メシチレン、キシ
レン、クレゾール、エチルフェノール、ジメトキシベン
ゼン、ジメトキシトルエン、ベンジルアルコール、トリ
ルカルビノール、クミルアルコール、アセトフェノン、
プロピオフェノン、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、オ
クタン、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロヘプ
タン、シクロオクタン、石油留分（石油エーテル、ベン
ジンなど）である（第三群）。

【０１４７】上述したように第一群の溶媒は単独で良好
に使用することができる。第二群の溶媒は、単独でも使
用できるが、第一群の溶媒と混合してもよい。この場
合、どちらの群の溶媒も消去能を持っているので任意の
混合比で使用することができる。第二群の溶媒と第三群
の溶媒との混合溶媒を用いる場合、十分な消去能が得ら
れれば両者の混合比は特に限定されないが、第三群の溶
媒を２０〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。第三群の
溶媒は第一群の溶媒と混合して用いてもよい。この場
合、第三群の溶媒を９０ｗｔ％以下とすればよい。ま
た、第一群から第三群の溶媒を混合して用いてもよい。
この場合、第三群の溶媒を８０ｗｔ％以下とすることが
好ましい。

【０１４８】なお、溶媒としてエチルブチレート（パイ
ナップルオイル）など、環境への影響が極めて低い天然
素材を用いれば、万一溶媒が残留しても廃棄時に問題が
発生しない。また、画像形成材料を効率的に消色するた
めには溶媒を予め加熱しておいてもよい。この場合、溶
媒の温度を４０〜１５０℃の範囲とすることが好まし
い。

【０１４９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【０１５０】以下の実施例では、ヨーロッパにおいて標
準的に使用されているコピー用紙（ＮＥＵＳＩＥＤＬＥ
Ｒ製、５００ＢＬＡＴＴ、ｐＨ＝９．４）に画像を形成
した。紙の反射濃度はマクベスの濃度計により測定し
た。

【０１５１】実施例１ 呈色性化合物として２−アニリノ−６−（Ｎ−エチル−
Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン３重量
部、顕色剤として２，３，４−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン２重量部、バインダー樹脂としてポリスチレン９
４重量部、帯電制御剤（オリエント化学社、Ｅ−８４）
１重量部を混合し、ニーダーを用いて十分に混練した。
この混練物を粉砕機により粉砕して平均粒径１０μｍの
黒色の粉体を得た。

【０１５２】一方、高分子充填剤としてスチレン・ブチ
ルアクリレート（アクリレート含有率３０ｗｔ％）８７
重量部、消色剤としてコール酸１０重量部、ワックス成
分としてステアロン２重量部、帯電制御剤（オリエント
化学社、Ｅ−８４）１重量部を混合し、ニーダーを用い
て十分に混練した。この混練物を粉砕機により粉砕して
平均粒径１μｍの無色の粉体を得た。

【０１５３】上記のそれぞれの粉体を６０部および４０
部の割合で混合した混合物に対して疎水性シリカ１ｗｔ
％を外添し、ヘンシェルミキサーで攪拌して黒色の電子
写真用トナーを作製した。

【０１５４】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．０であった。この紙を
２−ブタノンに浸漬して画像を消去した後、自然乾燥し
た。画像消去後の紙の反射濃度は０．０７であり、良好
な消去状態が得られた。画像が消去された紙を６０℃で
３００時間放置した後にも、反射濃度に変化はなかっ
た。さらに、消去および上書きを１０回繰り返したとこ
ろ、ほぼ１回目の画像に近い画像を得ることができた。

【０１５５】実施例２ 呈色性化合物として２−アニリノ−６−（Ｎ−エチル−
Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン２．５
重量部、顕色剤として没食子酸プロピル１．５重量部、
ワックス成分としてライスアルコール１重量部、消色剤
としてコール酸１５重量部、バインダー樹脂としてポリ
スチレン７９重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１重
量部を混合し、ニーダーを用いて十分に混練した。この
混練物を粉砕機により粉砕して平均粒径８μｍの粉体を
得た。

【０１５６】高分子充填剤として軟化点が約５０℃のポ
リヒドロキシエチルメタクリレートをアセトンに５ｗｔ
％溶解した溶液に、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）と上記
の工程で得られた粉体を加えて攪拌した後、スプレード
ライングにより乾燥させた。この粉体に対して疎水性シ
リカ１ｗｔ％を外添して黒色の電子写真用トナーを作製
した。このようにして、表面が高分子充填剤で被覆され
たマイクロカプセル型の消去可能トナーを作製した。

【０１５７】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。こ
のとき定着温度を１４０℃に設定した。形成された画像
の反射濃度は約１．０であった。この紙をジエトキシエ
タンに浸漬して画像を消去した後、自然乾燥した。画像
消去後の紙の反射濃度は０．０６であり、画像のにじみ
が局所的に観察された。このにじみは紙をヒートローラ
ーに通過させると消去でき、良好な消去状態が得られ
た。画像が消去された紙を６０℃で３００時間放置した
後にも、反射濃度に変化はなかった。

【０１５８】次に、上記で調製したポリヒドロキシエチ
ルメタクリレートのアセトン溶液に消色剤であるコール
酸１ｗｔ％を添加した以外は上記と同様にして、マイク
ロカプセル型の消去可能トナーを作製した。上記と同様
に、作製したトナーを用いて画像を形成した後、画像を
消去した。この場合、画像消去後の紙の反射濃度は０．
０５となり、消去状態はより良好になった。画像が消去
された紙を６０℃で３００時間放置した後にも、反射濃
度に変化はなかった。さらに、消去および上書きを１０
回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像に近い画像を得
ることができた。

【０１５９】実施例３ 呈色性化合物として２−アニリノ−６−（Ｎ−エチル−
Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン３重量
部、顕色剤として２，３，４−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン２重量部、消色剤としてコール酸１０重量部、バ
インダー樹脂としてポリスチレン８４重量部、帯電制御
剤（オリエント化学社、Ｅ−８４）１重量部を混合し、
ニーダーを用いて十分に混練した。この混練物を粉砕機
により粉砕して平均粒径約８μｍの黒色の粉体を得た。

【０１６０】一方、高分子充填剤としてアクリレート含
有率３０ｗｔ％のスチレン・ブチルアクリレート８７重
量部、消色剤としてコール酸１０重量部、ワックス成分
としてステアロン２重量部、帯電制御剤（オリエント化
学社、Ｅ−８４）１重量部を混合し、ニーダーを用いて
十分に混練した。この混練物を粉砕機により粉砕して平
均粒径１μｍの無色の粉体を得た。

【０１６１】上記のそれぞれの粉体を６０部および４０
部の割合で混合した混合物に対して疎水性シリカ１ｗｔ
％を外添し、ヘンシェルミキサーで攪拌して黒色の電子
写真用トナーを作製した。

【０１６２】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．０であった。この紙を
２−ブタノンに浸漬して画像を消去した後、自然乾燥し
た。画像消去後の紙の反射濃度は０．０６であり、トナ
ーの流れや画像のにじみは観察されなかった。画像が消
去された紙を６０℃で３００時間放置した後にも、反射
濃度に変化はなかった。さらに、消去および上書きを１
０回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像に近い画像を
得ることができた。

【０１６３】実施例４ 呈色性化合物として２−クロロ−６−（ジメチルアミ
ノ）フルオラン６重量部、顕色剤として没食子酸メチル
４重量部、バインダー樹脂として非晶質ポリオレフィン
８９重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１重量部を混
合し、ニーダーを用いて十分に混練した。この混練物を
粉砕機により粉砕して平均粒径約１μｍの赤色の粉体を
得た。

【０１６４】この粉体６０重量部、高分子充填剤として
スチレン・ブチルアクリレート（アクリレート含有率３
０ｗｔ％）３８重量部、ワックス成分としてポリエチレ
ンワックス１重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１重
量部を混合し、ニーダーを用いて十分に混練した。この
混練物を粉砕機により粉砕して平均粒径約１０μｍの赤
色の粉体を得た。得られた粉体に対して疎水性シリカ１
ｗｔ％を外添し、ヘンシェルミキサーで攪拌して赤色の
電子写真用トナーを作製した。

【０１６５】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．０であった。この紙を
２−ブタノン・トルエン混合溶媒に浸漬して画像を消去
した後、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度は
０．１０であり、やや残像が観察されたが、トナーの流
れや画像のにじみは観察されなかった。この残像は紙を
ヒートローラーに通過させることで消去でき、良好な消
去状態が得られた。画像が消去された紙を６０℃で３０
０時間放置した後にも、反射濃度に変化はなかった。

【０１６６】次に、高分子充填剤であるスチレン・ブチ
ルアクリレート３８重量部のうち５重量部を消色剤であ
るコール酸に置換して上記と同様にしてトナーを作製し
た。上記と同様に、作製したトナーを用いて画像を形成
した後、画像を消去した。この場合、画像消去後の紙の
反射濃度は０．０７となり、消去状態はより良好になっ
た。画像が消去された紙を６０℃で３００時間放置した
後にも、反射濃度に変化はなかった。さらに、消去およ
び上書きを１０回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像
に近い画像を得ることができた。

【０１６７】実施例５ 呈色性化合物として２−Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ−６
−ジメチルアミノフルオラン６重量部、顕色剤として没
食子酸メチル４重量部、消色剤としてコール酸８重量部
とシトステロール１重量部とＤ−グルコース１重量部の
混合物、バインダー樹脂として非晶質ポリオレフィン７
９重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１重量部を混合
し、ニーダーを用いて十分に混練した。この混練物を粉
砕機により粉砕して平均粒径約１μｍの緑色の粉体を得
た。

【０１６８】この粉体６０重量部、高分子充填剤として
スチレン・ブチルアクリレート（アクリレート含有率３
０ｗｔ％）３８重量部、ワックス成分としてポリエチレ
ンワックス１重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１重
量部を混合し、ニーダーを用いて十分に混練した。この
混練物を粉砕機により粉砕して平均粒径約１０μｍの緑
色の粉体を得た。得られた粉体に対して疎水性シリカ１
ｗｔ％を外添し、ヘンシェルミキサーで攪拌して緑色の
電子写真用トナーを作製した。

【０１６９】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．０であった。この紙を
２−ブタノン・トルエン混合溶媒に浸漬して画像を消去
した後、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度は
０．０８であり、やや残像が観察されたが、トナーの流
れや画像のにじみは観察されなかった。この残像は紙を
ヒートローラーに通過させることで消去でき、良好な消
去状態が得られた。画像が消去された紙を６０℃で３０
０時間放置した後にも、反射濃度に変化はなかった。

【０１７０】次に、高分子充填剤であるスチレン・ブチ
ルアクリレート３８重量部のうち５重量部を消色剤であ
るコール酸に置換して上記と同様にしてトナーを作製し
た。上記と同様に、作製したトナーを用いて画像を形成
した後、画像を消去した。この場合、画像消去後の紙の
反射濃度は０．０６となり、消去状態はより良好になっ
た。画像が消去された紙を６０℃で３００時間放置した
後にも、反射濃度に変化はなかった。さらに、消去およ
び上書きを１０回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像
に近い画像を得ることができた。

【０１７１】実施例６ 呈色性化合物として３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−キシリジノフルオラン３重量部、顕色剤として没食
子酸エチル２重量部、ワックス成分としてポリエチレン
ワックス１重量部を混合して融解し、均一な組成物を作
製した。この組成物４０ｇにヘキサメチレンビスクロロ
ホルメート０．５ｇを混合して融解した。この混合物を
ゼラチン５ｗｔ％および没食子酸エチル１ｗｔ％を含む
水溶液２００ｇに滴下して微小滴になるように攪拌を続
けた。さらに、ヘキサメチレンジアミン３ｇを水５０ｇ
に溶解した溶液を、上記の水溶液に徐々に滴下しなが
ら、４０℃で５時間攪拌を続けた。この結果、色素成分
の微小滴と水との界面でヘキサメチレンビスクロロホル
メートがヘキサメチレンジアミンと反応して不溶な固体
状ポリウレタンが合成され、色素成分がポリウレタンの
シェルで被覆されたマイクロカプセルが生成した。この
懸濁液からマイクロカプセルをろ過して乾燥した。

【０１７２】一方、消色剤としてコール酸９０重量部、
バインダー樹脂としてポリスチレン１０重量部を、６０
℃に昇温したエタノール・トルエン混合溶媒に溶解した
溶液を調製した。この溶液をスプレー噴霧することによ
り、平均粒径約０．５μｍの消色剤マイクロカプセルを
調製した。

【０１７３】色素成分のマイクロカプセル６重量部、ワ
ックス成分としてポリエチレンワックス１重量部、消色
剤のマイクロカプセル１５重量部、バインダー樹脂とし
てスチレン・ブチルアクリレート共重合体（アクリレー
ト含有率４０ｗｔ％）７７重量部、帯電制御剤（日本化
薬社、Ｅ−１）１重量部を混合し、ニーダーを用いて十
分に混練した。この混練物を粉砕機により粉砕して平均
粒径約１０μｍの粉体を得た。得られた粉体に対して疎
水性シリカ１ｗｔ％を外添して黒色の電子写真用トナー
を作製した。

【０１７４】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．２であった。この紙を
２００℃のヒートローラーに通してマイクロカプセルを
熱破壊させ、さらにジエトキシエタン・イソプロピルア
ルコール混合溶媒に浸漬して画像を消去した後、自然乾
燥した。画像消去後の紙の反射濃度は０．０６であり、
トナーの流れや画像のにじみは観察されなかった。画像
が消去された紙を６０℃で３００時間放置した後にも、
反射濃度に変化はなかった。

【０１７５】実施例７ 呈色性化合物として３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−キシリジノフルオラン３重量部、顕色剤として没食
子酸プロピル２重量部、ワックス成分としてポリエチレ
ンワックス１重量部を混合して融解混合し、均一な組成
物を作製した。この組成物４０ｇにヘキサメチレンビス
クロロホルメート０．５ｇを混合して融解した。この混
合物をゼラチン５ｗｔ％および没食子酸エチル１ｗｔ％
を含む水溶液２００ｇに滴下して微小滴になるように攪
拌を続けた。さらに、ヘキサメチレンジアミン３ｇを水
５０ｇに溶解した溶液を、上記の水溶液に徐々に滴下し
ながら、４０℃で５時間攪拌を続けた。この結果、色素
成分の微小滴と水との界面でヘキサメチレンビスクロロ
ホルメートがヘキサメチレンジアミンと反応して不溶な
固体状ポリウレタンが合成され、色素成分がポリウレタ
ンのシェルで被覆された平均粒径約０．５μｍのマイク
ロカプセルが生成した。この懸濁液からマイクロカプセ
ルをろ過して乾燥した。

【０１７６】高分子充填剤であるスチレン・ブチルアク
リレート（アクリレート含有率４０ｗｔ％）１０ｗｔ％
およびコール酸１０ｗｔ％を溶解したアセトン溶液５０
０重量部に、上記で得られたマイクロカプセル３重量
部、帯電制御剤（日本化薬社、Ｅ−１）１重量部、ワッ
クス成分としてポリプロピレンワックス１重量部を分散
させた。この分散液をスプレー噴霧することにより、平
均粒径約１０μｍの粉体を得た。この粉体に対して疎水
性シリカ１ｗｔ％を外添して黒色の電子写真用トナーを
作製した。

【０１７７】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．２であった。この紙を
２００℃のヒートローラーに通してマイクロカプセルを
熱破壊させ、さらにジエトキシエタンに浸漬して画像を
消去した後、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度
は０．０５であり、良好な消去状態が得られた。画像が
消去された紙を６０℃で３００時間放置した後にも、反
射濃度に変化はなかった。さらに、消去および上書きを
１０回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像に近い画像
を得ることができた。

【０１７８】実施例８ 呈色性化合物として３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−キシリジノフルオラン３重量部、顕色剤として２，
３，４−トリヒドロキシアセトフェノン２重量部、消色
剤としてコール酸・コレステロール混合物（重量比９：
１）２５重量、ワックス成分としてポリプロピレンワッ
クス５重量部を混合して融解し、均一な組成物を作製し
た。この組成物４０ｇにヘキサメチレンビスクロロホル
メート０．５ｇを混合して融解した。この混合物をゼラ
チン５ｗｔ％および没食子酸エチル１ｗｔ％を含む水溶
液２００ｇに滴下して微小滴になるように攪拌を続け
た。さらに、ヘキサメチレンジアミン３ｇを水５０ｇに
溶解した溶液を、上記の水溶液に徐々に滴下しながら、
４０℃で５時間攪拌を続けた。この結果、色素成分の微
小滴と水との界面でヘキサメチレンビスクロロホルメー
トがヘキサメチレンジアミンと反応して固体状ポリウレ
タンが合成され、色素成分がポリウレタンのシェルで被
覆された平均粒径約０．５μｍのマイクロカプセルが生
成した。この懸濁液からマイクロカプセルをろ過して乾
燥した。

【０１７９】高分子充填剤であるスチレン・ブチルアク
リレート（アクリレート含有率４０ｗｔ％）の２０ｗｔ
％アセトン溶液５００重量部に、上記で得られたマイク
ロカプセル３重量部、帯電制御剤（日本化薬社、Ｅ−
１）１重量部、ワックス成分としてポリエチレンワック
ス１重量部を分散させた。この分散液をスプレー噴霧す
ることにより、平均粒径約１０μｍの粉体を得た。この
粉体に対して疎水性シリカ１ｗｔ％を外添して黒色の電
子写真用トナーを作製した。

【０１８０】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約１．０であった。この紙を
２００℃のヒートローラーに通してマイクロカプセルを
熱破壊させ、さらにジエトキシエタンに浸漬して画像を
消去した後、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度
は０．０７であり、トナーの流れや画像のにじみは観察
されなかった。画像が消去された紙を６０℃で３００時
間放置した後にも、反射濃度に変化はなかった。

【０１８１】次に、高分子充填剤であるスチレン・ブチ
ルアクリレートのうち１０ｗｔ％を消色剤であるコール
酸に置換した以外は上記と同様にしてトナーを作製し
た。上記と同様に、作製したトナーを用いて画像を形成
した後、画像を消去した。この場合、画像消去後の紙の
反射濃度は０．０５となり、消去状態はより良好になっ
た。画像が消去された紙を６０℃で３００時間放置した
後にも、反射濃度に変化はなかった。さらに、消去およ
び上書きを１０回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像
に近い画像を得ることができた。

【０１８２】実施例９ 呈色性化合物としてＧＮ−１６９（山本化成製）３重量
部、顕色剤としてフタル酸５重量部、ワックス成分とし
てポリプロピレンワックス１重量部、バインダー樹脂と
してポリスチレン９０重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４
７）１重量部を混合し、ニーダーを用いて十分に混練し
た。この混練物を粉砕機により粉砕して平均粒径約１０
μｍの粉体を得た。この粉体に対して疎水性シリカ１ｗ
ｔ％を外添して青色の電子写真用トナーを作製した。

【０１８３】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上にバーコード画像を複写し
た。形成された画像の反射濃度は約０．８であった。こ
のバーコードをＴＥＣ製バーコードリーダーで読み取る
ことができた。この紙を水／アセトン（１：１）混合溶
媒に浸漬して画像を消去した後、自然乾燥した。画像消
去後の紙の反射濃度は０．１０となり、バーコードリー
ダーでは読み取り不可能であった。この消去状態は室温
では安定であったが、紙を１５０℃まで加熱すると反射
濃度が約０．７まで復活した。しかし、画像が膨潤して
変形し判別不可能になったため、バーコードをバーコー
ドリーダーで読み取ることはできなかった。

【０１８４】実施例１０ 呈色性化合物としてクリスタルバイオレットラクトン
（ＣＶＬ）３重量部、顕色剤として没食子酸−Ｄ−グル
コースモノエステル２重量部、ワックス成分としてポリ
プロピレンワックス１重量部、バインダー樹脂としてポ
リスチレン９３重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１
重量部を混合し、ニーダーを用いて十分に混練した。こ
の混練物を粉砕機により粉砕して平均粒径約１０μｍの
粉体を得た。この粉体に対して疎水性シリカ１ｗｔ％を
外添して青色の電子写真用トナーを作製した。

【０１８５】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は約０．８であった。この紙を
水／アセトン（１：１）混合溶媒に浸漬して画像を消去
した後、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度は約
０．０８であった。この消去状態は室温では安定であっ
たが、紙を１５０℃まで加熱すると反射濃度が約０．７
まで復活した。

【０１８６】次に、バインダー樹脂であるポリスチレン
９３重量部のうち５重量部を消色剤であるコール酸５重
量部に置換した以外は上記と同様にしてトナーを作製し
た。上記と同様に、作製したトナーを用いて画像を形成
した後、画像を消去した。この場合、画像消去後の紙の
反射濃度は０．０５となり、消去状態はより良好になっ
た。画像が消去された紙を６０℃で３００時間放置した
後にも、反射濃度に変化はなかった。さらに、消去およ
び上書きを１０回繰り返したところ、ほぼ１回目の画像
に近い画像を得ることができた。

【０１８７】実施例１１ 呈色性化合物としてクリスタルバイオレットラクトン
（ＣＶＬ）１重量部、顕色剤として没食子酸プロピル１
重量部、消色剤としてコール酸１０重量部、ワックス成
分として１−ドコサノール５重量部、２−オクチルデカ
ノール０．５重量部を、シクロヘキサン１３５重量部に
加え、ペイントシェーカーを用いて十分に攪拌して油性
インクを調製した。

【０１８８】このインクを文具パーツ（Ｉ＆Ｊ ＦＩＳ
ＮＥＲ Ｉｎｃ．、ＦＶ−０２００）に入れたペンを用
い、コピー用紙上に手書きで画像を描いた。この紙の反
射濃度０．０５であり、画像を視認することはできなか
った。この状態は室温で１時間維持することができた。
この紙を１５０℃に加熱したヒートローラーに通したと
ころ、画像が現れた。画像の反射濃度は約０．９であっ
た。次に、文具パーツ（ＦＶ−０２００）にエタノール
を入れて消去ペンとして用いた。この消去ペンを画像上
で３回ほど往復させた後、溶媒を乾燥して画像を消去し
た。消去後の紙の反射濃度は０．０５であり、画像を視
認することはできなかった。この紙を６０℃で３００時
間放置した後にも、反射濃度に変化はなかった。この紙
を再びヒートローラーに通しても、画像が現れることは
なかった。

【０１８９】実施例１２ 呈色性化合物としてクリスタルバイオレットラクトン、
顕色剤として没食子酸プロピル、ワックス成分としてス
テアリルアルコールを重量比で１：１：１に混合した。
この混合物２０重量部および２−エチルオクタノール１
重量部をトルエンに加え、加熱して溶解した。

【０１９０】クリスタルバイオレットラクトンおよび没
食子酸プロピルを飽和になるまで水に溶解して飽和水溶
液を調製した。この飽和水溶液１００ｇに画像形成材料
のトルエン溶液５００ｍＬを加えて窒素置換した。この
分散液を−５℃に冷却し、マイクロカプセルの芯材とな
る凍結した画像形成材料の液滴を形成した。この分散液
にメタクリロニトリル２６．５ｇを混合した。この分散
液を０℃以下の温度で５０時間攪拌し、画像形成材料の
液滴の周囲にポリメタクリロニトリルを形成し、平均粒
径０．８μｍの無色のマイクロカプセルを調製した。マ
イクロカプセルをろ過して乾燥した。

【０１９１】５ｗｔ％ゼラチン／水溶液に、マイクロカ
プセル３ｗｔ％を分散させ、ジエチレングリコール０．
１ｗｔ％を加えて無色のインクを調製した。

【０１９２】このインクをインクジェットプリンタ（エ
プソン製、ＭＪ−５１０Ｃ）のインクカートリッジに入
れて紙に画像を印刷した。この紙の反射濃度は０．０５
であり、画像を視認することはできなかった。この状態
は室温で１００時間維持することができた。この紙を１
３０℃に温度設定したヒートローラーに通すと画像を現
像することができた。画像の反射濃度は約０．９であっ
た。この紙をジエトキシエタンに浸漬して画像を消去し
た後、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度は０．
０７であり、画像を視認することはできなかった。この
紙を６０℃で３００時間放置した後にも、反射濃度に変
化はなかった。この紙を再びヒートローラーに通して
も、画像が現れることはなかった。

【０１９３】次に、インク溶液に消色剤としてコール酸
メチル５ｗｔ％を加えた以外は上記と同様にして紙に不
可視の画像を印刷し、ヒートローラーに通して画像を現
像した後、ジエトキシエタンに浸漬して画像を消去し
た。この場合、紙の反射濃度は０．０５となり、消去状
態はより良好になった。画像が消去された紙を６０℃で
３００時間放置した後にも、反射濃度に変化はなかっ
た。

【０１９４】実施例１３ 呈色性化合物として３−（４−ジメチルアミノ−２−エ
トキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルイン
ドール−３−イル）−４−アザフタリド２重量部、顕色
剤として没食子酸プロピル２重量部、可逆性消色剤とし
てβ−シトステロール２０重量部を混合して融解した
後、粉砕機により粉砕して平均粒径１μｍの粉体を得
た。５ｗｔ％ゼラチン／水溶液に、得られた粉体１５ｗ
ｔ％を添加し、スプレードライングによりマイクロカプ
セル化した。５ｗｔ％スチレン・ブチルメタクリエート
／トルエン溶液に、マイクロカプセル３ｗｔ％を分散さ
せ、消色剤としてコール酸メチル５ｗｔ％およびキシレ
ン０．１ｗｔ％を加えて青色のインクを調製した。

【０１９５】このインクをインクジェットプリンタ（エ
プソン製、ＭＪ−５１０Ｃ）のインクカートリッジに入
れ、紙に画像を印刷した。画像の反射濃度は０．４５で
あった。この紙をライン型サーマルヘッドに通して無色
化（潜像化）した。紙の反射濃度は０．０６であり、画
像を視認することはできなかった。この紙を１３０℃に
温度設定したヒートローラーに通すと画像を現像するこ
とができた。画像の反射濃度は約０．９であった。本実
施例では、画像の潜像化および現像を数回繰り返すこと
ができた。この紙をジエトキシエタン・エタノール混合
溶媒に浸漬して画像を消去した後、自然乾燥した。画像
消去後の紙の反射濃度は０．０５であり、画像を視認す
ることはできなかった。この紙を６０℃で３００時間放
置した後にも、反射濃度に変化はなかった。この紙を再
びヒートローラーに通しても、画像が現れることはなか
った。

【０１９６】実施例１４ 呈色性化合物としてクリスタルバイオレットラクトン
（ＣＶＬ）２０重量部、顕色剤として没食子酸プロピル
２０重量部、ワックス成分として１−ドコサノール１０
重量部、グリセリン１重量部を混合して融解し、均一な
組成物を作製した。この組成物４０ｇにヘキサメチレン
ビスクロロホルメート０．５ｇを混合して融解した。こ
の混合物をゼラチン５ｗｔ％および没食子酸プロピル１
ｗｔ％を含む水溶液２００ｇに滴下して微小滴になるよ
うに攪拌を続けた。ヘキサメチレンジアミン３ｇを水５
０ｇに溶解した溶液を、上記の水溶液に徐々に滴下しな
がら、４０℃で５時間攪拌を続けた。この結果、色素成
分の微小滴と水との界面でヘキサメチレンビスクロロホ
ルメートがヘキサメチレンジアミンと反応して不溶な固
体状ポリウレタンが合成され、色素成分がポリウレタン
のシェルで被覆された平均粒径１μｍのマイクロカプセ
ルが生成した。この懸濁液からマイクロカプセルをろ過
して乾燥した。

【０１９７】このマイクロカプセル６重量部に、ワック
ス成分としてポリエチレンワックス１重量部、バインダ
ー樹脂としてスチレン・ブチルアクリレート共重合体
（アクリレート含有率４０ｗｔ％）８２重量部、消色剤
としてコール酸５重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）
１重量部を混合し、ニーダーを用いて混練した。この混
練物を粉砕機で粉砕して平均粒径１０μｍの粉体を得
た。この粉体に対して疎水性シリカ１ｗｔ％を外添して
無色の電子写真用トナーを作製した。

【０１９８】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。こ
の紙の反射濃度は０．０７であり、画像を視認すること
はできなかった。この紙を、１９０℃に温度設定した２
連のヒートローラーに通してマイクロカプセルを熱破壊
してグリセリンを除去して画像を現像した。この画像の
反射濃度は約１．２であった。この紙をジエトキシエタ
ンに浸漬した後、乾燥して画像を消去した。消去後の紙
の反射濃度は０．０５であり、画像を視認することはで
きなかった。この紙を６０℃で３００時間放置した後に
も、反射濃度に変化はなかった。この紙を再びヒートロ
ーラーに通しても、画像が現れることはなかった。

【０１９９】実施例１５ 呈色性化合物として２−アニリノ−６−（Ｎ−エチル−
Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン１重量
部、顕色剤として没食子酸プロピル１重量部、可逆性消
色剤としてプレグネノロン１０重量部を混合して融解
し、均一な組成物を作製した。この組成物を粉砕機で粉
砕して平均粒径１μｍの粉体を得た。５ｗｔ％エチルセ
ルロース／エタノール溶液に、得られた粉体１５ｗｔ％
を添加して分散させ、スプレードライングによりマイク
ロカプセル化した。

【０２００】このマイクロカプセル６重量部、ワックス
成分としてポリエチレンワックス１重量部、バインダー
樹脂としてスチレン・ブチルアクリレート共重合体（ア
クリレート含有率４０ｗｔ％）８２重量部、消色剤とし
てコール酸１０重量部、帯電制御剤（ＬＲ−１４７）１
重量部を混合し、ニーダーを用いて混練した。この混練
物を粉砕機により粉砕して平均粒径１０μｍの粉体を得
た。この粉体に対して疎水性シリカ１ｗｔ％を外添して
無色の電子写真用トナーを作製した。

【０２０１】作製したトナーをコピー機のトナーカート
リッジに入れ、コピー紙上に評価用画像を複写した。形
成された画像の反射濃度は０．３７であった。この紙を
ライン型サーマルヘッドに通して無色化（潜像化）し
た。紙の反射濃度は０．０６であり、画像を視認するこ
とはできなかった。この紙を１９０℃に温度設定したヒ
ートローラーに通すと画像を現像することができた。画
像の反射濃度は約０．９であった。この紙をジエトキシ
エタンに浸漬して画像を消去した後、自然乾燥した。画
像消去後の紙の反射濃度は０．０５であり、画像を視認
することはできなかった。この紙を６０℃で３００時間
放置した後にも、反射濃度に変化はなかった。この紙を
再びヒートローラーに通しても、画像が現れることはな
かった。

【０２０２】実施例１６ 呈色性化合物としてクリスタルバイオレットラクトン
（ＣＶＬ）１重量部、顕色剤として没食子酸プロピル１
重量部、可逆性消色剤としてプレグネノロン１０重量部
を混合して融解し、均一な組成物を作製した。この組成
物を粉砕機で粉砕して平均粒径１μｍの粉体を得た。５
ｗｔ％ゼラチン／水溶液に、この粉体１５ｗｔ％を添加
して分散させ、スプレードライングにより青色のマイク
ロカプセルを得た。

【０２０３】このマイクロカプセル１５重量部、ワック
ス成分としてパラフィンワックス５０重量部、消色剤と
してコール酸メチル１５重量部、バインダー樹脂として
エチレン酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミ
カル製、ＥＬＶＡＸ２００Ｗ）１０重量部を混合し、三
本ロールを用いて混練した。得られた混練物をホットメ
ルトコーターを用いてフィルム上に約７ｇ／ｍ² の塗布
量で塗布し、青色の熱転写インクリボンを作製した。

【０２０４】インクリボンをバーコードプリンタ（ＴＥ
Ｃ製、Ｂ−３０）に装着し、熱転写紙（ＪＷ−Ｚ１０
３）上にバーコード画像を転写した。この画像の反射濃
度は約０．４であった。この紙をライン型サーマルヘッ
ドに通して画像を無色化（潜像化）した。紙の反射濃度
は０．０６であり、バーコードを視認することはできな
かった。この紙を１９０℃に温度設定したヒートローラ
ーに通し、バーコード画像を現像した。画像の反射濃度
は約０．９であった。このバーコードはバーコードリー
ダー（ＴＥＣ製、ＢＨＴ−５０７５−Ｔ）により読み取
ることができた。この紙をジエトキシエタンに浸漬して
バーコード画像を消去し、自然乾燥した。消去後の紙の
反射濃度は０．０７であり、バーコード画像を視認する
ことはできなかった。画像が消去された紙を６０℃で３
００時間放置した後にも、反射濃度に変化はなかった。
この紙を再びヒートローラーに通しても、画像が現れる
ことはなかった。

【０２０５】実施例１７ 以下のようにして、芯材を触媒として芯材の周囲でモノ
マーを重合させるインスィッツ重合法により、呈色性化
合物であるクリスタルバイオレットラクトン（ＣＶＬ）
のマイクロカプセルおよび顕色剤である没食子酸プロピ
ルのマイクロカプセルを調製した。

【０２０６】ＣＶＬの飽和水溶液を調製した。この水溶
液１００ｇにヘキサン５００ｍＬを加えた後、窒素置換
した。この分散液を−５０℃に冷却し、マイクロカプセ
ルの芯材となる凍結したＣＶＬの液滴を形成した。この
分散液にメタクリロニトリルモノマー２６．５ｇを混合
した。この分散液を−３０℃以下の温度で５０時間攪拌
し、ＣＶＬの液滴の周囲にポリメタクリロニトリルを形
成し、平均粒径８μｍのマイクロカプセルを調製した。

【０２０７】上記と同様の手順に従い、平均粒径８μｍ
の没食子酸プロピルのマイクロカプセルを調製した。

【０２０８】ＣＶＬのマイクロカプセル５重量部、没食
子酸プロピルのマイクロカプセル４重量部、ポリスチレ
ンオリゴマー（三洋化成製、ＳＢ−１２０）９２重量部
を混合し、二軸押し出し機により混練した。この混練物
を粉砕機で粉砕して平均粒径８μｍの粉体を得た。

【０２０９】水にゼラチン１０％を溶解した溶液３００
ｇに、上記で得られた粉体７０ｇを入れて攪拌し、スプ
レードライングで乾燥させ、粉体の表面にゼラチンを被
覆した。

【０２１０】高分子充填剤であるスチレン・アクリレー
ト共重合体３０ｇをトルエン３２０ｇに溶解した溶液
に、上記で得られた粉体５０ｇ、帯電制御剤（藤倉化
成、ＦＣＡ−１００１Ｎ）０．５ｇ、消色剤としてコー
ル酸メチルを加えた。この分散液をスプレードライング
で乾燥して粒子を得た。得られた粒子を分級し、体積平
均粒径１０μｍのトナーを得た。このトナーに対して疎
水性シリカ１ｗｔ％を外添して、無色の電子写真用トナ
ーを作製した。このトナーとフェライトキャリア（日本
鉄粉製、Ｆ−１５０）とを、トナー濃度４％となるよう
に混合して二成分現像剤を作製した。

【０２１１】このトナーを複写機（東芝製、レオドライ
ＢＤ−８５１０）のトナーカートリッジに入れ、紙に画
像を複写した。この複写機では、定着ローラの表面温度
が約２００℃、加圧ローラの表面温度が約１６０℃に設
定されている。紙上に転写されたトナーは、定着装置に
達するまでは無色透明である。複写機内を搬送されてき
た紙が定着ローラと加圧ローラとの間に挟まれると、紙
の上下から熱が加えられてトナー中の樹脂が溶融状態に
なると同時にトナーが押圧されてマイクロカプセル壁が
破られる。この結果、マイクロカプセルの芯材である呈
色性化合物および顕色剤が溶融したバインダー樹脂中に
流出して拡散し、両者の相互作用により発色する。その
後、溶融したバインダー樹脂が冷却されて紙上に固定さ
れる。

【０２１２】こうして青色の発色した画像が得られた。
画像の反射濃度は１．２以上と高く、カブリもなかっ
た。１０万枚の紙に複写を行ったが、複写機内でトナー
による汚損は見られなかった。

【０２１３】画像が形成された紙を２−ブタノン／エチ
ルアルコール（１：１）混合溶媒に浸漬して画像を消去
し、自然乾燥した。画像消去後の紙の反射濃度は０．０
６であり、トナーの流れや画像のにじみは観察されなか
った。画像が消去された紙を６０℃で３００時間放置し
た後にも、反射濃度に変化はなかった。

【０２１４】実施例１８ 本発明の画像形成材料は、情報のセキュリティを保持す
るために利用できる。ここでは、図１１に示すファクシ
ミリシステムを例として説明する。このシステムは、イ
ンクジェット出力のファクシミリ装置１００、加熱型の
画像現像装置２００、溶媒浸漬型の画像消去装置３００
により構成されている。

【０２１５】ファクシミリ装置１００は給紙装置１０
１、第１および第２のインクジェット装置１０２、１０
３およびこれらのインクジェット装置を駆動するための
駆動ユニット１０４を有する。第１のインクジェット装
置１０２には、通常発色型の消去可能インクが装填され
ている。第２のインクジェット装置１０３には、通常無
色型の消去可能インクが装填されている。

【０２１６】外部から送信された電子情報を着信する
と、給紙装置１０１から紙が給紙される。電子情報は互
いに識別可能な普通情報と機密情報とを含んでおり、駆
動ユニット１０４はこれらの情報を識別する回路を内蔵
している。宛名などの普通情報は、通常発色型の消去可
能インクを装填した第１のインクジェット装置１０２に
より紙上に記録される。この普通情報は紙上で目視可能
である。一方、機密情報は、通常無色型の消去可能イン
クを装填した第２のインクジェット装置１０３により紙
上に記録される。この機密情報は出力紙上で目視不可能
な潜像として保持される。

【０２１７】加熱型の画像現像装置２００はヒートロー
ラー２０１および対向ローラー２０２とを有し、ポータ
ブルなものである。現像温度は、マイクロカプセルが加
熱・加圧により破壊される温度以上で、画像形成材料が
消色する温度よりも十分低い温度に設定される。出力紙
を受け取った受取人は、出力紙を画像現像装置２００に
通す。この結果、通常無色型の消去可能インクに含まれ
るマイクロカプセルが加熱・加圧により破壊され、潜像
が現像され、視認可能になる。

【０２１８】画像消去装置３００は溶媒浸漬槽３０１
と、ヒートローラー３０２および対向ローラー３０３と
を有する。消去溶媒には極性有機溶媒が用いられる。ヒ
ートローラ３０２の温度は消去可能なインクの消去温度
以上に設定される。機密情報を読んだ受取人は、不要に
なった紙を画像消去装置３００に通す。紙は溶媒に浸漬
され、乾燥された後、加熱されて白紙に戻る。

【０２１９】この白紙を再び加熱型の現像装置を通して
も情報が現れることはないので、ファクシミリ装置で再
使用（リユース）できる。

【０２２０】なお、本実施例では、インクジェット方式
で画像を形成しているが、電子写真または熱転写を用い
てもよい。現像方法は加熱により行っているが、加圧現
像でも溶媒現像でもよい。また、消去方法は溶媒浸漬に
より行っているが、良好な消去状態が得られるのであれ
ば、加熱消去でもよい。

【０２２１】

【発明の効果】以上記述したように本発明の画像形成材
料を用いれば、鮮明な画像を形成でき、しかも熱または
溶媒処理により良好な消去状態が得られる。また、本発
明の他の画像形成材料を用いれば、完全な消去だけでな
く、繰り返して画像の書き込み、消去を行える。そし
て、画像消去後の紙はリユースすることができ、紙資源
を有効に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図２】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図３】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図４】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図５】本発明に係る熱転写インクリボンを示す断面
図。

【図６】本発明に係る熱転写インクリボンを示す断面
図。

【図７】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図８】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図９】本発明に係るトナー粒子を示す断面図。

【図１０】本発明において用いられる消去ペンおよび書
込み・消去ペンを示す断面図。

【図１１】本発明の画像形成材料を用いるファクシミリ
システムの概略構成図。

【符号の説明】

１１…基材フィルム １２…バックコート膜 １３…インク膜 ５１…ペン本体 ５２…消去溶液 ５３…消去可能インク ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ…フェルト ５５ａ、５５ｂ…キャップ １００…ファクシミリ装置 １０１…給紙装置 １０２、１０３…インクジェット装置 １０４…駆動ユニット ２００…画像現像装置 ２０１…ヒートローラー ２０２…対向ローラー ３００…画像消去装置 ３０１…溶媒浸漬槽 ３０２…ヒートローラー ３０３…対向ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 常見 宏一 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 佐藤 周逸 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会 社東芝柳町工場内 (56)参考文献 特開 平10−109477（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−88046（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−286178（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−286177（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−169162（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−27735（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−265248（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176758（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 呈色性化合物、顕色剤、および実質的に
   電子供与性基を含まないマトリックス剤とを含有するコ
   アに対して、高分子充填剤が外添され、コアおよび高分
   子充填剤の少なくともいずれか一方に消色剤が含有され
   ていることを特徴とする消去可能な画像形成材料。
2. 【請求項２】 前記顕色剤がカルボキシル基または糖骨
   格を有することを特徴とする請求項１記載の消去可能な
   画像形成材料。