JP3370676B2 - 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法 - Google Patents

腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高温時の腐食及び酸化に対し並びに熱的過
負荷に対し部材を保護するための多重の保護層、この多
重保護層で部材を被覆する方法並びに多重保護層で被覆
された部材、特にガスタービンの部材に関する。
耐食性及び／又は耐酸化性を高める必要のある金属製
部材、特にガスタービンの部材用の金属製保護層は従来
技術において公知である。約950℃の材料温度を有する
定置ガスタービン用及び約1100℃の給気温度を有する航
空機用のガスタービンに対し熱力学的効率に影響を与え
る給気温度を高めることは、熱的に高度に負荷される部
材、例えば案内羽根及び動翼のような部材のための母材
として特別に開発された合金の使用により達成される。
特に単結晶の超合金の使用によりこれらの部材に対し明
らかに1000℃を越える温度を考慮できるようになった。
熱機械的要件の他にこのような部材は、例えば1300℃以
上の温度を有する煙道ガスによる化学的攻撃に曝され
る。このような攻撃に対する十分な耐性を得るために部
材は通常金属製保護層で被覆されている。この保護層は
十分に優れた機械的特性を有していなければならない。
特に保護層と部材の母材との間の機械的相互作用に関し
て、保護層は母材に起こり得る変形に適応できるように
十分に延性であるべきである。保護層はまた母材の腐食
及び酸化を阻止するためにできるだけ亀裂しにくいもの
であるべきである。
保護層の多くは総称MCrAlYとして公知であり、その際
Ｍは鉄、コバルト及びニッケルを含むグループからの少
なくとも１つの元素を表し、他の主な成分はクロム、ア
ルミニウム及びイットリウム或はスカンジウム及び希土
類の元素を含むグループからのイットリウムと等価の金
属である。
保護層で被覆された超合金から成る部材の耐酸化性を
改良する方法において使用されているこのような合金は
米国特許第4451299号明細書に記載されている。この保
護層はクロム15〜45％、アルミニウム７〜20％並びにイ
ットリウム0.1〜５％（それぞれ重量％による記載）を
含んでいる。このイットリウムはランタン及びセリウム
と置換可能である。更にこの保護層は任意に白金、レニ
ウム、シリコン、タンタル及びマグネシウムを含むグル
ープからの他の元素の混和物を10％まで含んでいる。こ
れらの任意の元素の添加が超合金の耐酸化性をどの程度
まで改善するかはこの米国特許明細書から推論すること
はできない。また詳述されていない広範囲の可能な混和
物についても特殊な条件に対して、例えば高い給気温度
を有する定置ガスタービンの場合仮にこのタービンが全
負荷作動であろうと部分負荷作動であろうと長期間にわ
たって作動された場合の保護層としての適性を示すもの
ではない。
600℃から1150℃までの表面温度範囲の耐食性及び耐
酸化性に対し改善を要する保護層については欧州特許出
願公開第0412397号明細書に記載されている。この保護
層は22〜50％のクロム、０〜15％のアルミニウム、0.3
〜２％のイットリウム又は希土類のグループから他の元
素の外に１〜20％のレニウム成分を含んでいる。腐食又
は酸化の影響の改善に関するレニウムの作用は白金の有
効な作用に類似するものである。金属製保護層の良好な
熱伝導率によりこの保護層で被覆された部材は殆ど保護
層それ自体と同じ熱負荷に曝される。
国際特許出願公開第89/07159号明細書には２種類の合
金から成る二層の金属製保護層について記載されてい
る。これらの合金の外側の合金は総称MCrAlYに属し、15
〜40％（重量％による記載）のクロム、３〜15％のアル
ミニウム並びに0.2〜３％のイットリウム、タンタル、
ハフニウム、スカンジウム、ジルコニウム、ニオブ、レ
ニウム及びシリコンを含むグループからの少なくとも１
つの元素を含んでいる。この外側の合金はそれ自体が特
に内部から冷却される部材上で特に高温に対する保護の
ために熱障壁層で囲まれている。この熱障壁層は酸化イ
ットリウムを添加されている酸化ジルコニウムとするこ
とができる。この合金の熱障壁層に起こり得る剥落を阻
止するために合金の酸化は熱障壁層を施す前に行われ
る。
欧州特許出願公開第0532150号明細書には保護層で覆
われた超合金製部材、例えばタービンの羽根が記載され
ている。この保護層はクロム及びアルミニウムの他に必
要な元素としてタンタルを少なくとも２％（重量％によ
る記載）だけ含んでいる。保護層は任意にイットリウム
を１％まで及びレニウムを４％まで含んでいる。このよ
うな合金から成る保護層に対しては欧州特許出願公開第
0532150号明細書ではセラミックスの熱障壁から成る被
覆が、合金と熱障壁との間の温度変化時の臨界的相互作
用について立ち入ることなく、有効であると見なされて
いる。
米国特許第4055705号、第4321310号及び第4321311号
明細書はニッケル又はコバルトをベースとする超合金か
ら成るガスタービンコンポーネント用保護層に関するも
のである。これらの特許明細書によれば保護層はセラミ
ックス断熱層を含んでおり、この断熱層は有利には柱状
結晶又は棒状結晶構造を有しておりまたガスタービンコ
ンポーネントの母材上にある接着層の上に載っており、
この接着層が断熱層を母材と接合している。接着層はMC
rAlY型の合金から成っている。重要なことは、接着層が
それ自体と断熱層との間に酸化アルミニウムから成る薄
層を成長させ、この薄層に断熱層が固定されることであ
る。
米国特許第5087477号明細書はセラミックス断熱層を
ガスタービンコンポーネント上に施す方法を提示して
る。この方法は物理蒸着（PVD）のプロセスを含んでお
り、その際断熱層を形成すべき化合物が電子線で蒸散さ
れ、コンポーネントの周囲に酸素を慎重に制御された一
定の含有量で含む雰囲気を形成する。
本発明の課題は、セラミックス断熱層とMCrAlY型の接
着層とを含み、高温時に腐食及び酸化に対し優れた耐性
を有し高度の熱機械的繰返し応力及び耐久応力に適合し
かつ僅かな熱伝達を保証する保護層を提供することにあ
る。更に本発明の課題は部材をこの保護層で被覆するた
めの方法を提供することにある。
保護層に関する上記の課題は本発明により、セラミッ
クス材から成る断熱層と、この断熱層を部材と接合する
以下の組成（重量％による記載）、即ち１〜20％のレニ
ウム、15〜35％のクロム、７〜18％のアルミニウム、0.
3〜２％のイットリウム及び／又はスカンジウム及び希
土類元素を含むグループからの少なくとも１つの等価金
属、０〜３％のシリコン、０〜５％のハフニウム、０〜
５％のタンタル、０〜２％のジルコニウム、０〜12％の
タングステン、０〜10％のマンガン、０〜４％のニオブ
及び残りコバルト及び／又はニッケル並びに製造上生じ
る不純物の合金から成る接着層とを有する、高温時の腐
食及び酸化に対し並びに熱的過負荷に対し部材を保護す
るための保護層により解決される。
この合金の組成の有利な熱機械的特性に関して云え
ば、付加的元素（Si、Hf、Ta、Zr、Ｗ、Mn）は必ずしも
必要ではなく、その際接着層がタングステン、マンガン
及びニオブを含んでいないと有利である。タンタルの量
は２％以下、特に１％以下であると有利である。
少なくとも１つの断熱層とこの断熱層を部材と接合す
る少なくとも１つの接着層とを有する多重の保護層によ
り、腐食及び酸化に対する部材の保護も、断熱層の外側
の高温に対する断熱も達成される。従って純粋な金属製
の保護層に比べて例えばガスタービンにおいて部材を比
較的高い環境温度で半永久的に使用することが可能とな
る。その際保護層上に100℃までの、場合によってはそ
れ以上の温度差が生じてもよい。従ってガスタービンで
は煙道ガスの給気温度を高めることができる。それによ
りガスタービンの熱力学的効率は改善される。
元素レニウムをMCrAlY型の合金に添加することにより
合金の耐酸化性及び耐食性もその熱疲労特性も半永久的
に改善される。このような合金の酸化速度が低いことか
ら、接着層の酸化は、例えばセラミックス断熱層を通し
ての酸素の拡散により、極めて緩慢に起こるに過ぎな
い。それに加えて驚くべきことには、レニウム含有合金
の熱疲労特性が断熱層との相互作用により著しく改善さ
れることが判明した。こうして断熱層の剥落の危険性は
著しく減少される。従って保護層の欠陥、この場合断熱
層の接着層からの剥離は極めて長期間使用した後に初め
て起こるに過ぎない。部材、特にガスタービン内の部材
の寿命はこのようにして半永久的に延長される。熱疲労
により、即ち温度の変化による周期的伸縮の繰返しによ
る接着層内の亀裂の発生もこの合金により同様に顕著に
減少させられる。このことは亀裂の危険に曝される保護
層の縁部範囲、特にガスタービンの羽根の冷却空気孔の
近辺に対しても該当する。
必要に応じて保護層を更に多重層に形成してもよい。
これは断熱層についても、接着層についても該当する。
両層がそれぞれ多重層から成っていてもよい。
レニウムを含む合金の僅かな酸化特性は例えば950〜1
000℃の等温的熱負荷の場合5000時間までにわたって示
される。
７〜15％のアルミニウム、15〜30％のクロム、1.5〜1
0％のレニウムを含む合金の場合、耐酸化性及び耐食性
並びに熱疲労に関する最良の特性は、特にレニウムを５
％以上含有する場合に際立って現れる。クロムの分量は
23〜28％が有利である。
５％以上のレニウム分を含む合金はレニウムを添加し
ないMCrAlY型の合金に比べて著しく低い酸化速度を示
し、これは例えば300℃〜1000℃の間の温度変化での周
期的酸化の負荷下の実験が示しているように一層薄い酸
化物層の形成をもたらす。接着層とセラミックス断熱層
との界面の薄い酸化物層はセラミックス断熱層内の引張
り応力を減少させ、それにより断熱層の裂開及び剥落は
半永久的に阻止される。
また保護層に関する上記の課題は本発明により、部材
を高温時の腐食及び酸化に対し及び熱の過負荷に対し保
護するためセラミックス材から成る断熱層とレニウムを
含む合金から成る接着層を有する保護層において、この
合金が総称MCrAlY（その際Ｍはコバルト及び／又はニッ
ケルを表し、Ｙはイットリウム及び／又はスカンジウム
及び希土類元素を含むグループからの少なくとも１つの
等価金属を表す）の合金に属し、少なくとも４％のレニ
ウムを含むことにより解決される。
断熱層が比較的高い従って金属に類似した熱膨張係数
の故に接着層の断熱被覆として特に適している酸化ジル
コニウム（ZrO2）を含んでいると有利である。酸化ジル
コニウムの場合により妨げとなる相転移を回避するため
に、これに５〜20％、特に６〜８％の酸化イットリウム
（Y2O3）を添加して安定化すると有利である。
本発明により部材特にガスタービン部材は、高温時の
腐食及び酸化に対し保護するために、多重層に形成され
かつセラミックス材から成る少なくとも１つの断熱層と
レニウムを含むMCrAlY型の合金製接着層とから成る保護
層で覆われる。この接着層は部材の母材と固く接合され
ており、この母材に対し高度の物理的相溶性並びに低い
拡散傾向を有する。断熱層も同様に接着層上に施され、
接着層に適合する熱膨張係数を有していると有利であ
る。この断熱層により部材は少なくとも部分的に周囲の
雰囲気に対して熱的に絶縁されている。とりわけ950℃
以上の温度を有する煙道ガスに当たるガスタービンの部
材では、このようにしてこの部材に対する熱負荷が著し
く減少される。この保護層は特にガスタービンの部材、
特に案内羽根、動翼、耐熱シールド又は熱いガスに当た
るその他のコンポーネントを保護するために特に優れて
いる。
特にガスタービンの羽根の場合断熱層は50μｍ〜300
μｍの厚さを有することができる。ガスタービン又は他
の固定されているコンポーネントの耐熱シールドの場合
断熱層の厚さは200μｍ〜3000μｍであると有利であ
る。
接着層の厚さは50μｍ〜300μｍであると有利であ
る。
部材を保護層で被覆する方法に関する上記の課題は本
発明により、接着層を熱的射出により、特に真空プラズ
マ噴射（VPS）、又は物理蒸着（PVD）によりデバイス上
に塗布し、その後断熱層を大気プラズマ噴射（APS）又
は物理蒸着により接着層上に施すことにより解決され
る。物理蒸着法としては例えば蒸散、陰極噴射及びイオ
ンめっきが考慮される。部材の大きさ及び用途に応じて
接着層及び断熱層の形成に他の被覆法を使用することも
できる。
本発明は高温時の腐食及び酸化に対し及び熱の過負荷
に対し部材を保護するための多重の保護層により優れて
いる。この保護層はセラミックス材から成る少なくとも
１つの断熱層とレニウムを含む金属合金から成る１つの
接着層とを有する。この金属合金は総称MCrAlYに属する
合金であり、その際Ｍはコバルト及び／又はニッケルを
表し、Ｙはイットリウム及び／又はスカンジウム及び希
土類元素を含むグループからの少なくとも１つの等価金
属を表す。断熱層は酸化イットリウムで安定化された酸
化ジルコニウムを含んでいると有利である。例えば僅か
な酸化速度、イオウ化合物に対する高い安定性及び高温
時の機械的安定性のような接着層の有利な特性により、
断熱層の僅かな熱伝導率に関連して腐食及び酸化に対し
部材の効果的かつ半永久的保護が保証される。接着層、
特に４％以上のレニウム成分を含む接着層の傑出した熱
疲労特性により、更にセラミックス断熱層と金属製接着
層との間に効果的かつ半永久的接合が形成される。この
保護層は熱い煙道ガスに曝されるガスタービンの部材を
被覆するのに特に適している。保護層の表面温度は950
℃〜1300℃以上にまでなる。この部材を保護層で被覆す
るために接着層を真空プラズマ噴射又は物理蒸着により
部材上に施すと有利である。更にこの接着層上に断熱層
を大気プラズマ噴射又は物理蒸着により塗布する。
本発明を２つの実施例に基づき以下に詳述する。
1.内部が中空のガスタービン羽根をIN738LC材料で鋳造
する。この材料の組成は重量％で記載して炭素0.1％、
クロム16.0％、コバルト8.5％、モリブデン1.7％、タン
グステン2.6％、タンタル1.7％、ニオブ0.9％、アルミ
ニウム3.4％、チタン3.4％、ホウ素0.01％、ジルコニウ
ム0.1％、残りニッケル並びに製造上生じる通常の不純
物である。このガスタービンの羽根は腐食、酸化及び過
度の熱負荷に対し以下に記載する保護層により保護され
る。
ガスタービン羽根上に金属製接着層を形成するために
以下の組成（重量％による記載）、即ちコバルト９〜11
％、クロム22.5〜23.5％、アルミニウム11.5〜12％、イ
ットリウム0.5〜0.7％、レニウム2.5〜3.5％、残りニッ
ケル並びに製造上生じる通常の不純物の合金から成る粉
末を用意する。この粉末は真空プラズマ噴射法で使用さ
れるが、その際接着層はガスタービン羽根上に50μｍ〜
300μｍまでの厚さで施される。粉末の粒度並びにこの
噴射法の作動パラメータは、接着層がその表面に少なく
ともRz＝30μｍの粗面を有するように選択される。これ
は、この断熱層がこのような状況下では接着層と正常に
接着されるので、引続き施されるセラミックス断熱層の
良好な接着にとって有利である。
接着層を施した後被覆されたガスタービンの羽根に以
下のような熱処理、即ち1120℃で真空下に２時間、引続
き850℃で24時間選択的に空気、不活性ガス又は真空下
に熱処理を行う。この熱処理により接着層はガスタービ
ン羽根の母材と相互拡散により接合される。このように
用意されたガスタービン羽根は引続きセラミックス断熱
層を備えられる。この断熱層は６〜８重量％の酸化イッ
トリウムを有する部分的に安定化された酸化ジルコニウ
ム、特に二酸化ジルコニウムから成る。断熱層の被着は
大気プラズマ噴射により100〜200μｍの厚さまで行われ
る。この噴射法は断熱層中に８〜15％の微小多孔性を生
じることになる。引続き断熱層をRz＝12μｍ以下の粗面
に丁寧な研磨を実施する。
ガスタービンの羽根の被覆されない範囲、特に羽根の
脚部並びに冷却空気孔又は冷却空気スリットは適切な被
覆工具及び／又は適切な処理操作により意図しない剥落
に対し保護される。
2.同様に冷却ガスを導通させるため中空のガスタービン
羽根をIN792材料で鋳造する。この材料は以下に記載す
る重量％、即ち炭素0.08％、クロム12.5％、コバルト9.
0％、モリブデン1.9％、タングステン4.1％、タンタル
4.1％、アルミニウム3.4％、チタン3.8％、ホウ素0.015
％、ジルコニウム0.02％、残りニッケル並びに製造上生
じる通常の不純物で構成されている。このガスタービン
の羽根腐食、酸化及び過剰の熱負荷に対して以下に記載
するようにして保護される。
まず金属製接着層を真空プラズマ噴射により以下に記
載する重量％から成る合金、即ちコバルト25〜29％、ク
ロム21〜22％、アルミニウム７〜８％、イットリウム0.
5％〜0.7％、シリコン0.3〜0.7％、レニウム9.5〜10.5
％、残りニッケル並びに製造上生じる通常の不純物の粉
末を使用して施す。この層の被着の際に粉末の粒度並び
に噴射法の操作パラメータの適切な選択により最高でRz
＝30μｍの粗面に調整することができる。接着層の厚さ
は同様に50μｍ〜300μｍであってもよい。引続き被覆
されたガスタービン羽根の熱処理を1120℃及び真空下に
２時間行う。第１の実施例におけるように接着層をガス
タービン羽根の母材に相互拡散により接着する作用をす
るこの熱処理の後に、スライド研磨により（場合によっ
てはその前にビーズ又は砂を射出してもよい）最高でRz
＝２μｍの粗面に接着層の研磨を行う。
このように被覆されたガスタービンの羽根上に電子線
の蒸散及び物理蒸着（EB−PVD）によりセラミックス断
熱層を蒸着する。断熱層の組成は第１の実施例の断熱層
の組成に相応する。この断熱層を125〜175μｍの厚さま
で被着する。蒸着プロセスは断熱層に柱型、即ち柱状又
は棒状の結晶子が成長するように行われる。冷却空気孔
又はスリットを断熱層の被着中に覆うことは必ずしも必
要ではない。同様に通常の場合には断熱層の研磨は必要
ではない。最後に仕上げ被覆されたガスタービン羽根は
改めて熱処理される。この熱処理はまず真空下に1120℃
で２時間、次いで通風下に845℃で数時間行われる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−120327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−210328（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 28/00 C23C 4/06 F01D 5/28 F02C 7/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セラミックス材から成る断熱層と、この断
    熱層を部材と接着する以下の成分（記載は重量％によ
    る） レニウム １〜20％ クロム 15〜35％ アルミニウム ７〜18％ イットリウム及び／又はスカンジウム及び希土類の元素
    を含むグループからの少なくとも１つの等価金属 0.3〜
    ２％ シリコン ０〜３％ ハフニウム ０〜５％ タンタル ０〜５％ ジルコニウム ０〜２％ タングステン ０〜12％ マンガン ０〜10％ ニオブ ０〜４％及び 残りコバルト及び／又はニッケル並びに製造上生じる不
    純物 の合金から成る接着層とを含んでいる、高温時の腐食及
    び酸化に対し並びに熱的過負荷に対し部材を保護するた
    めの保護層。
  2. 【請求項２】アルミニウム ７〜15％、 クロム 15〜30％及び レニウム 1.5〜11％ を含んでいる請求項１記載の保護層。
  3. 【請求項３】５％以上のレニウムを含んでいる請求項１
    又は２記載の保護層。
  4. 【請求項４】セラミックス材から成る断熱層と、組成MC
    rAlY（その際Ｍはコバルト及び／又はニッケルを表し、
    Ｙはイットリウム及び／又はスカンジウム及び希土類の
    元素を含むグループから成る少なくとも１つの等価金属
    を表す）及び少なくとも４％（記載は重量％）のレニウ
    ム成分から成る金属合金製接着層とを有する、高温時の
    腐食及び酸化に対し並びに熱的過負荷に対し部材を保護
    するための保護層。
  5. 【請求項５】断熱層が酸化ジルコニウム（ZrO2）を含ん
    でいる請求項１乃至４の１つに記載の保護層。
  6. 【請求項６】酸化ジルコニウムが５〜20％、特に６〜８
    ％の酸化イットリウム（Y2O3）で安定化されている請求
    項５記載の保護層。
  7. 【請求項７】ガスタービンの部材、特に動翼、案内羽根
    又は耐熱シールド上に施される請求項１乃至６の１つに
    記載の保護層。
  8. 【請求項８】断熱層の厚さが50μｍ〜300μｍである請
    求項１乃至７の１つに記載の保護層。
  9. 【請求項９】断熱層の厚さが200μｍ〜3000μｍである
    請求項１乃至７の１つに記載の保護層。
  10. 【請求項１０】接着層の厚さが50μｍ〜300μｍである
    請求項１乃至９の１つに記載の保護層。
  11. 【請求項１１】接着層を熱噴射又は物理的蒸着（PVD）
    によりまたこの接着層上に断熱層を大気プラズマ噴射
    （APS）又は物理的蒸着（PVD）により塗布する請求項１
    乃至10の１つに記載の保護層で部材を被覆する方法。
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